JP3484436B2 - 定着ヒータ、定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、用紙に画像形成された
トナーを定着させるのに好適な定着ヒータ、定着装置お
よび画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機やプリンター等の画像形成装置に
用いる画像形成の一方式として、トナー像を形成した用
紙をヒータと相対的に移動させながら加熱することによ
り、トナー像を用紙に融着させて画像を定着するものが
実用に共されている。また、上記ヒータとしてセラミッ
クス基板に銀・パラジウム系の抵抗発熱体をスクリーン
印刷してなるものが例えば特開平２ー６５０８６号公報
により知られている。

【０００３】図１０はこの種のヒータにおける別の従来
技術の要部を示す横断面図であり、基板の長手方向横断
面を示す。図において１００はセラミックスの基板であ
り、表面側に裏面と平行な平坦面１０１とこの平坦面１
０１に隣接し基板１００の長手方向に沿って延びた傾斜
面１０２を有する。１０３は基板１００の一面にスクリ
ーン印刷法により被着形成された抵抗発熱体である。ま
た、基板１００は一端縁に長手方向に沿って傾斜面１０
２が形成されている。そして、１０４は抵抗発熱体表面
および一部の傾斜面を含む基板表面上にわたって連続さ
せてスクリーン印刷法により形成された保護層である。

【０００４】図３はこの定着ヒータを具備する定着装置
を示す断面図である。この定着装置３０は定着ヒータ３
０の抵抗発熱体３１側の面に対向して加圧ローラ３２を
配置し、定着ヒータ３０と加圧ローラ３２の間に移動可
能にフィルム状の定着フィルム３３を設けた構造となっ
ている。そして、所定の画像にトナー３６を付着させた
用紙３５を、定着フィルム３３を媒介して定着ヒータ３
０と加圧ローラ３２に圧接させながら搬送し、定着ヒー
タ３０の加熱によりトナー３６を溶融させて定着させて
いる。ここで定着ヒータ３０の傾斜面は搬送される用紙
の排出側に位置させている。また、加圧ローラ３２は定
着ヒータ３０の抵抗発熱体３１表面を含み傾斜面の一部
にまでわたって圧接させている。図４はこの定着装置を
具備する画像形成装置を示す断面図である。この画像形
成装置は複写機である。この複写機は、感光ドラムに形
成された静電潜像にトナーを付着させてこのトナーを用
紙に転写して所定の画像を形成する画像形成部４０と、
この画像を形成したトナーを定着させる上記の定着装置
４１とを具備している。

【０００５】そして、上記の定着装置においては、定着
ヒータ３０に傾斜面３７が形成されているため、用紙の
排出過程において、用紙がこの傾斜面３７と抵抗発熱体
３１が形成された平坦面との境界の稜線３８で加圧ロー
ラ３２にしごかれ、用紙３５をある一定の方向に誘導し
て排出することができ用紙３５のカールを防止できると
いう利点を有する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで今日に至って
は、画像形成の高速化にともない、定着ヒータの細形化
が求められている。つまり画像形成の高速化にあたって
は定着ヒータの加熱の立ち上がり速度を早めるために基
板の体積をできる限り小さくする必要があり、これには
定着ヒータの細形化が有効となる。

【０００７】しかしながら、上記従来例で示した定着ヒ
ータは用紙を加熱する部分と用紙をしごく部分とが必要
であるため定着ヒータの用紙の搬送方向の幅が大きくな
り、その結果基板が大型化して熱が基板に吸収され加熱
の立ち上がりの俊敏性を阻害されていた。よってこの定
着ヒータを具備する定着装置および画像形成装置も画像
形成の高速化を阻害していた。

【０００８】よって、本発明は抵抗発熱体の構造を改良
することにより、上記従来の欠点を解消した定着ヒー
タ、定着装置および画像形成装置を提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の定着ヒー
タは、一面が他面とほぼ平行な平坦面およびこの平坦面
に隣接した傾斜面を含みかつ長手方向に延びた電気絶縁
性材料からなる細長い基板と、この基板の平坦面と傾斜
面とに跨り基板の長手方向に沿って形成された細長い抵
抗発熱体とを具備することを特徴とする。

【００１０】請求項２記載の定着ヒータは、請求項１記
載の定着ヒータにおいて、抵抗発熱体を覆うように平坦
面と傾斜面に連続して保護層が被着され、抵抗発熱体の
延在方向と垂直な方向において平坦面と傾斜面の境界上
の抵抗発熱体と保護層とを合わせた膜厚が、平坦面およ
び傾斜面の抵抗発熱体縁部の前記膜厚よりも小さいこと
を特徴とする。

【００１１】請求項３記載の定着ヒータは、一面が他面
とほぼ平行な平坦面およびこの平坦面に隣接した段差部
を含みかつ長手方向に延びた電気絶縁性材料からなる細
長い基板と、この基板の平坦面と段差部とに跨り基板の
長手方向に沿って形成された細長い抵抗発熱体とを具備
することを特徴とする。

【００１２】請求項４記載の定着ヒータは、請求項３記
載の定着ヒータにおいて、抵抗発熱体を覆うように平坦
面と段差部に連続して保護層が被着され、抵抗発熱体の
延在方向と垂直な方向において平坦面と段差部の境界上
の抵抗発熱体と保護層とを合わせた膜厚が、平坦面の抵
抗発熱体縁部の前記膜厚よりも小さいことを特徴とす
る。

【００１３】請求項５記載の定着装置は、加圧ローラ
と、加圧ローラに抵抗発熱体が対向し、且つ傾斜面また
は段差部が用紙の排出側になるように配設された請求項
１ないし請求項４のいずれか一記載の定着ヒータと、定
着ヒータと加圧ローラとの間を移動可能に設けられた定
着フィルムとを具備することを特徴とする。

【００１４】請求項６記載の定着装置は、請求項５記載
の定着装置において、加圧ローラの回転軸を定着ヒータ
の平坦面と傾斜面とのほぼ境界付近または段差部に対応
して位置していることを特徴とする。

【００１５】請求項７記載の定着装置は、請求項５記載
の定着装置において、加圧ローラの回転軸は、定着ヒー
タの平坦面と傾斜面との境界または段差部よりも用紙の
排出側に位置していることを特徴とする。

【００１６】請求項８記載の画像形成装置は、媒体に形
成された静電潜像にトナーを付着させてこのトナーを用
紙に転写して所定の画像を形成する手段と、画像を形成
した用紙を定着フィルムを介して加圧ローラにより定着
ヒータに圧接しながら通過させることによってトナーを
定着させる請求項５ないし請求項７記載の定着装置とを
具備したことを特徴とする。

【００１７】

【作用】請求項１記載の定着ヒータは、抵抗発熱体が基
板の平坦面と傾斜面とに跨り基板の長手方向に沿って細
長く形成されているので、傾斜面を設けた構造としなが
らも用紙の搬送方向の幅を小さくすることが可能であ
る。そして、この抵抗発熱体の両端に電圧を印加するこ
とにより抵抗発熱体が発熱するが、傾斜面上に抵抗発熱
体が設けられている分だけ幅が狭いことにより、基板の
体積が小さくなり熱容量が小さくなる。よって定着ヒー
タの発熱の立ち上がり速度を早めることができる。

【００１８】また、傾斜面の形成された定着ヒータは、
搬送される用紙は基板の平坦面と傾斜面との境界の稜線
で加圧ローラによってしごかれ、加熱した用紙を一定の
方向へ排出するような力をかけて用紙のカールを低減で
きる作用を有するが、本発明においては前記稜線上に抵
抗発熱体が形成されているので、用紙を加熱しながらし
ごくことが可能となり一層に用紙のカールを低減するこ
とができる。

【００１９】請求項２記載の定着ヒータは、請求項１記
載の定着ヒータと同様の作用を有する。

【００２０】また、請求項１記載の定着ヒータにおいて
抵抗発熱体を覆うように平坦面と傾斜面に連続して保護
層を被着し、平坦面と傾斜面の境界上の抵抗発熱体と保
護層とを合わせた膜厚を平坦面および傾斜面の抵抗発熱
体縁部のそれよりも小さくしているので、平坦面と傾斜
面の境界上の保護層の表面は円みを帯びている。このよ
うな抵抗発熱体および保護層の構造であれば形成が非常
に容易であり、例えばスクリーン印刷法などにおいても
形成し易くなる。

【００２１】また、保護層の表面が多少湾曲していれば
定着フィルムや用紙を傷つけにくくすることもできる。

【００２２】請求項３記載の定着ヒータは、抵抗発熱体
が基板の平坦面と段差部とに跨り基板の長手方向に沿っ
て細長く形成されているので、段差部を設けた構造とし
ながらも用紙の搬送方向の幅を小さくすることが可能で
ある。そして、この抵抗発熱体の両端に電圧を印加する
ことにより抵抗発熱体が発熱するが、段差部上に抵抗発
熱体が設けられている分だけ幅が狭いことにより、基板
の体積を小さくすることができ熱容量が小さくなる。よ
って定着ヒータの発熱の立ち上がり速度を早めることが
できる。

【００２３】また、平坦面と段差部とに跨って抵抗発熱
体が形成されているので、用紙を加熱しながら加圧ロー
ラでしごくことが可能となり用紙のカールを低減するこ
とができる。

【００２４】請求項４記載の定着ヒータは、請求項３記
載の定着ヒータと同様の作用を有する。

【００２５】また、請求項３記載の定着ヒータにおいて
抵抗発熱体を覆うように平坦面と段差部に連続して保護
層を被着し、平坦面と段差部の境界上の抵抗発熱体と保
護層とを合わせた膜厚を平坦面の抵抗発熱体縁部のそれ
よりも小さくしているので、平坦面と段差部の境界上の
保護層の表面は円みを帯びている。このような抵抗発熱
体および保護層の構造であれば形成が非常に容易であ
り、例えばスクリーン印刷法などにおいても形成し易く
なる。

【００２６】また、保護層の表面が多少湾曲していれば
定着フィルムや用紙を傷つけにくくすることもできる。

【００２７】請求項５記載の定着装置は、請求項１ない
し請求項４のいずれか一記載の定着ヒータを傾斜面また
は段差部が用紙の排出側になるように配設したものであ
るから、請求項１ないし請求項４の定着ヒータの前述の
作用により、起動の立ち上がり速度が早く画像形成の高
速化に対応できる。また、用紙のカールも低減される。

【００２８】請求項６記載の定着装置は、請求項５記載
の定着装置において、加圧ローラの回転軸を定着ヒータ
の平坦面と傾斜面とのほぼ境界付近または段差部に対応
して位置しているので、搬送される用紙を確実にしごく
ことができ、用紙のカールを低減して加圧ローラ等への
巻き込みを回避できる。

【００２９】請求項７記載の定着装置は、請求項５記載
の定着装置において、加圧ローラの回転軸は、定着ヒー
タの平坦面と傾斜面との境界または段差部よりも用紙の
排出側に位置しているので、請求項６記載の定着装置と
同様に用紙を確実にしごくことができ、用紙のカールを
低減して加圧ローラ等への巻き込みを回避できる。

【００３０】請求項８記載の画像形成装置は、例えば感
光ドラム等の媒体に形成された静電潜像にトナーを付着
させてこのトナーを用紙に転写し、請求項５ないし請求
項７記載の定着装置により画像を転写した用紙を定着フ
ィルムを介して加圧ローラにより定着ヒータに圧接しな
がら搬送することによって画像を定着させる。

【００３１】よって、この画像形成装置は、請求項５な
いし請求項７記載の定着装置の前述の作用により、画像
形成の高速化が可能となりかつ用紙のカールも低減され
る。

【００３２】

【実施例】以下に本発明の実施例を図１〜９を参照して
説明する。

【００３３】図１は第１実施例の定着ヒータの正面図で
ある。図において１は長さ約３００ｍｍ、幅約２．２ｍ
ｍの細長い抵抗発熱体であり、例えばアルミナセラミッ
クスセラミクスを材料とする細長い基板２の一方の面に
銀・パラジウム系の導電ペーストによりスクリーン印刷
法によって形成されている。この基板の寸法は長さ約３
５０ｍｍ、約幅６ｍｍ、厚さ約１ｍｍである。また、
３、３は抵抗発熱体１に電圧を印加するためにその両端
に設けられた一対の端子である。この端子３、３も銀・
パラジウム系の導電ペーストによりスクリーン印刷によ
り形成されるが、パラジウムの含有比率は抵抗発熱体１
よりも低いので発熱することはない。そして、抵抗発熱
体１はガラス質の保護層４で覆われている。そして、一
対の端子３、３間に所定の電圧を印加することにより抵
抗発熱体１が発熱しヒータとして機能する構造となって
いる。

【００３４】図２は第１実施例の定着ヒータの長手方向
横断面図（Ｘ−Ｘ’断面）である。基板２は一面が他面
とほぼ平行な平坦面５およびこの平坦面５に隣接した傾
斜面６を有している。この傾斜面５は抵抗発熱体１の長
さよりも長く形成されており、表面寸法は約２８０ｍｍ
×２．５ｍｍである。

【００３５】そして前記の抵抗発熱体１は、平坦面と傾
斜面とに跨り基板の長手方向に沿って形成されている。
抵抗発熱体１の幅は約１．５ｍｍであり、傾斜面６にそ
の半分の約７ｍｍが形成されている。なお平坦面５上と
傾斜面６上に形成される抵抗発熱体１の幅の比率は前記
の値には限られない。

【００３６】保護層４は、抵抗発熱体１の表面を含む基
板２表面上に広く形成されている。そして、平坦面を覆
う保護層４の膜厚は約１０μｍであり、傾斜面６を覆う
保護層４の膜厚は、平坦面５よりも若干厚く傾斜面６中
央部の最も厚い部分で約１７μｍとなっている。
次に第１実施例の定着ヒータの製造工程について説明
する。基板２はアルミナセラミックスにからなり、多面
取りによって形成されたものをスクライブの手法を用い
て個々に分割される。そして、この基板２の一端縁は機
械的に研磨して傾斜面５が形成されている。このとき基
板２の両端の領域は研磨を行わず平坦な部分を残してお
く。

【００３７】次にこの基板２上に抵抗発熱体１を印刷す
る。このとき図３に示すようにスクリーン印刷の主面は
基板２の平坦面５としている。つまり、基板２の平坦面
と平行に印刷スキージ７を移動させて抵抗発熱体１を印
刷している。よって、印刷スキージ７による押圧力は平
坦面５より傾斜面６のほうが低いのでスクリーンを押し
潰す量が少なくなって、傾斜面６上の抵抗発熱体１の膜
厚は平坦面５上のそれよりも若干大きく形成される。

【００３８】この抵抗発熱体１を形成する導電ペースト
は、銀・パラジウムの合金粉末とガラスフリット（無機
結着剤）を水溶性有機溶剤で混練したものである。そし
て、印刷後この導電ペーストを乾燥させた後に約８５０
゜Ｃで約１０分間焼成することにより基板２上に焼き付
ける。なお、導電ペーストはこの他に銀・酸化ルテニウ
ム合金などであっても良い。

【００３９】次に基板の２両端の平坦面上に、抵抗発熱
体１の両端に一部を重ねて端子３、３を形成する。まず
この端子３、３、は抵抗発熱体１の導電ペーストよりも
パラジウムの含有率の低い銀・パラジウム系の導電ペー
ストによりスクリーン印刷法で印刷される。この導電ペ
ーストは前述のように金属成分の含有率が低い点とガラ
スフリットの融点が低い点で抵抗発熱体１の導電ペース
トと異なる。この導電ペーストは乾燥の後に約７００゜
Ｃで約１０分間焼成して基板２に焼き付けられる。ま
た、導電ペーストはこの他に含有金属が銀・プラチナ合
金、プラチナまたは金などの電気抵抗の小さいものであ
っても良い。

【００４０】そして最後に抵抗発熱体１表面を含む基板
２表面上にスクリーン印刷法により保護層４を印刷し、
上記導電ペーストと同様に焼成する。

【００４１】図３は本発明の定着装置の第１実施例を示
す断面図である。この定着装置は上記の第１実施例に示
した定着ヒータ３０をトナーの定着用として組込んでい
る。この定着装置は、定着ヒータ３０の抵抗発熱体３１
側の面に対向して加圧ローラ３２を配置し、定着ヒータ
３０と加圧ローラ３２の間に移動可能にフィルム状の定
着フィルム３３を設けた構造となっている。定着ヒータ
３０の傾斜面３４は、定着フィルム３３の搬出方向側、
つまり用紙３５の排出方向に位置させている。そして、
トナー３６を付着させた用紙３５を、定着フィルム３３
を媒介して定着ヒータ３０と加圧ローラ３２に圧接させ
ながら搬送し、定着ヒータ３０の加熱によりトナー３６
を溶融させて定着させている。

【００４２】図４は本発明の画像形成装置の実施例を示
す断面図である。同図に示す画像形成装置は複写機であ
る。この複写機は、感光ドラムに形成された静電潜像に
トナーを付着させてこのトナーを用紙に転写して所定の
画像を形成する画像形成部４０と、この画像を形成した
トナーを定着させる上記の定着装置４１とを具備してい
る。

【００４３】次に定着ヒータの第１実施例、定着装置お
よび画像形成装置の実施例の作用について説明する。

【００４４】図１において第１実施例の定着ヒータは、
抵抗発熱体１が基板２の平坦面５と傾斜面６とに跨り基
板２の長手方向に沿って細長く形成されているので、傾
斜面６を設けた構造としながらも用紙の搬送方向の幅を
小さくすることが可能である。そして、この抵抗発熱体
１の両端、つまり端子３、３に電圧を印加することによ
り抵抗発熱体１が発熱するが、傾斜面６上に抵抗発熱体
１が設けられている分だけ幅が狭いことにより、基板２
の体積が小さく熱容量が小さくなる。よって、定着ヒー
タの発熱の立ち上がり速度を早めることができる。

【００４５】また、図３において第１実施例の定着ヒー
タ３０を組込んだ第１実施例の定着装置は、搬送される
用紙３５をしごくために基板２の平坦面と傾斜面３４と
の境界に形成された稜線３７上に抵抗発熱体３１が形成
されているので、用紙３５を加熱しながらしごくことが
可能となり、より一層に用紙３５のカールを低減するこ
とができる。

【００４６】また、第１実施例の画像形成装置は、上記
定着ヒータおよび定着装置の作用により、画像形成の高
速化が可能となりかつ用紙のカールも低減される。

【００４７】図５は本発明の定着ヒータの第２実施例を
示す長手方向横断面図である。この定着ヒータは、保護
層の形状以外は第１実施例の定着ヒータと同じ構造なの
で相違点のみを説明する。

【００４８】この定着ヒータの基板５０は、一面が他面
とほぼ平行な平坦面５１およびこの平坦面５１に隣接し
た段差部５２を有している。そして、抵抗発熱体５３は
基板５０の平坦面５１と段差部５２とに跨り基板５０の
長手方向に沿って被着形成されている。また、この抵抗
発熱体５３を含む平坦面５１および段差部５２上を覆う
ようにガラス質の保護層５４が形成されている。

【００４９】次に上記第２実施例の定着ヒータの作用に
ついて説明する。この定着ヒータは、抵抗発熱体５３が
基板５０の平坦面５１と段差部５２とに跨り基板の長手
方向に沿って細長く形成されているので、段差部５２を
設けた構造としながらも用紙の搬送方向の幅を小さくす
ることが可能である。そして、基板５０の幅が狭いこと
により、基板５０の体積を小さくすることができその熱
容量が小さくなる。よって定着ヒータの発熱の立ち上が
り速度を早めることができる。

【００５０】また、平坦面５１と段差部５２とに跨って
抵抗発熱体５３が形成されているので、第１実施例の定
着装置と同様に、定着装置に組み込んで使用すれば用紙
を加熱しながら加圧ローラでしごくことが可能となり用
紙のカールを低減することができる。

【００５１】図６は定着装置の第２実施例を示す要部拡
大断面図である。この定着装置は基本的な構成は、第１
実施例の定着装置と同様なので相違点のみを説明する。

【００５２】この定着装置は、加圧ローラ６０の回転軸
を定着ヒータ６１の平坦面６２と傾斜面６３とのほぼ境
界付近に対応して位置させている。

【００５３】この構造によれば、搬送される用紙６４を
確実に強い力でしごくことができ、用紙６４のカールを
一段と低減して加圧ローラ等への巻き込みを回避でき
る。そして、図７に示すように、加圧ローラ７０の回転
軸を定着ヒータの平坦面７１と傾斜面７２との境界より
も用紙７３の排出側に位置させてもほぼ同様の効果を得
ることができる。

【００５４】さらに、基板の段差部上に抵抗発熱体を形
成した定着ヒータにおいて、この段差部に対応する位置
に加圧ローラの回転軸を配置した場合や、段差部よりも
用紙の排出側に加圧ローラの回転軸を配置した場合にも
第２実施例の定着装置と同様の効果が得られる。

【００５５】図８は本発明の定着ヒータの第３実施例を
示す長手方向横断面図である。この定着ヒータは、保護
層の形状以外は第１実施例の定着ヒータと同じ構造なの
で相違点のみを説明する。保護層８０は抵抗発熱体８１
の延在方向と垂直な方向において、平坦面８２と傾斜面
８３の境界上の抵抗発熱体８１と保護層８０とを合わせ
た膜厚（同図中Ｂ）が、平坦面８２および傾斜面８３の
抵抗発熱体８１縁部における抵抗発熱体８１と保護層８
０とを合わせた膜厚（同図中Ａ，Ｃ）よりも小さく形成
されている。これによて、必然的に平坦面と傾斜面の境
界上の保護層の表面は円みを帯びる。

【００５６】この定着ヒータによれば、第１実施例の定
着ヒータと同様に用紙を加熱しながらしごくことが可能
であり用紙のカールを低減できる。また、平坦面と傾斜
面の境界上の保護層の表面を角張らせるよりも容易に形
成でき、例えばスクリーン印刷法により形成できる。ま
た、保護層の表面が多少湾曲していれば定着フィルムや
用紙を傷つけにくくすることもできる。

【００５７】図９は本発明の定着ヒータの第４実施例を
示す長手方向横断面図である。この定着ヒータは、基板
９０の段差部９１上に抵抗発熱体９２を形成した定着ヒ
ータであって、抵抗発熱体９２を覆うように平坦面９３
と段差部９４に連続して保護層９５が被着され、抵抗発
熱体９２の延在方向と垂直な方向において平坦面９３と
段差部９１の境界上の抵抗発熱体９２と保護層９５とを
合わせた膜厚（同図中Ｂ）が、平坦面９３の抵抗発熱体
９２縁部の膜厚（同図中Ａ）よりも小さく形成されてい
る。この定着ヒータによれば、第３実施例の定着ヒータ
と同様に、抵抗発熱体９２及び保護層９５の形成が容易
であり、定着フィルムや用紙を傷つけにくい。

【００５８】ところで、基板表面には平坦面、傾斜面ま
たは段差部以外に基板を加工してあっても差し支えな
い。また、傾斜面は平坦面との境界で稜線が形成されて
いれば良く多少湾曲していても良い。また、段差部によ
る下段面は平坦面と平行である必要はない。

【００５９】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、傾斜面上
に抵抗発熱体が設けられている分だけ基板の幅が狭いこ
とにより、基板の体積が小さくなって熱容量が小さくな
る。よって発熱の立ち上がり速度が早い定着ヒータを提
供できる。

【００６０】また、稜線上に抵抗発熱体が形成されてい
るので、用紙を加熱しながらしごくことが可能となり、
より一層に用紙のカールを低減できる。

【００６１】請求項２記載の発明によれば、平坦面と傾
斜面の境界上の抵抗発熱体と保護層とを合わせた膜厚を
平坦面および傾斜面の抵抗発熱体縁部のそれよりも小さ
くしているので、平坦面と傾斜面の境界上の保護層の表
面は円みを帯び、例えばスクリーン印刷法などによって
非常に容易形成できる。また、保護層の表面が多少湾曲
していれば定着フィルムや用紙を傷つけにくくできる。

【００６２】請求項３記載の発明によれば、段差部上に
抵抗発熱体が設けられている分だけ基板の幅が狭いこと
により、基板の体積が小さくなって熱容量が小さくな
る。よって発熱の立ち上がり速度が早い定着ヒータを提
供できる。

【００６３】また、平坦面と段差部とに跨って抵抗発熱
体が形成されているので、用紙を加熱しながら加圧ロー
ラでしごくことが可能となり用紙のカールを低減でき
る。

【００６４】請求項４記載の発明によれば、請求項３記
載の定着ヒータと同様の作用を有する。平坦面と段差部
の境界上の抵抗発熱体と保護層とを合わせた膜厚を平坦
面の抵抗発熱体縁部のそれよりも小さくしているので、
平坦面と段差部の境界上の保護層の表面は円みを帯び、
例えばスクリーン印刷法などによって非常に容易形成で
きる。また、保護層の表面が多少湾曲していれば定着フ
ィルムや用紙を傷つけにくくできる。

【００６５】請求項５記載の発明によれば、請求項１ま
たは請求項４の定着ヒータの作用により、発熱起動の立
ち上がり速度が早く画像形成の高速化に対応でき、用紙
のカールも低減した定着装置を提供できる。

【００６６】請求項６記載の発明によれば、搬送される
用紙を確実にしごくことができ、用紙のカールを低減し
た定着装置を提供できる。

【００６７】請求項７記載の発明によれば、請求項６記
載の定着装置と同様に用紙のカールを低減した定着装置
を提供できる。

【００６８】請求項８記載の発明によれば、請求項５な
いし請求項７記載の定着装置の前述の作用により、画像
形成の高速化が可能となりかつ用紙のカールも低減し得
る画像形成装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における定着ヒータの第１実施例の一面
を示すの正面図である。

【図２】本発明における定着ヒータの第１実施例を示す
要部断面図である。

【図３】本発明における定着装置の第１実施例を示す断
面図である。

【図４】本発明における画像形成装置の第１実施例を示
す断面図である。

【図５】本発明における定着ヒータの第２実施例を示す
要部断面図である。

【図６】本発明における定着装置の第２実施例を示す断
面図である。

【図７】本発明における定着装置の第３実施例を示す断
面図である。

【図８】本発明における定着ヒータの第３実施例を示す
要部断面図である。

【図９】本発明における定着ヒータの第４実施例を示す
要部断面図である。

【図１０】従来の定着ヒータを示す要部断面図である。

【符号の説明】

１・・・抵抗発熱体、 ２・・・基板、 ５・・・平坦
面、 ６・・・傾斜面 ５２・・・段差部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 克也 東京都品川区東品川四丁目３番１号 東 芝ライテック株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−219362（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−230624（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−242774（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/20

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一面が他面とほぼ平行な平坦面およびこの
   平坦面に隣接した傾斜面を含み、かつ長手方向に延びた
   電気絶縁性材料からなる細長い基板と；少なくとも一部
   が基板の平坦面と傾斜部とに跨り基板の長手方向に沿っ
   て形成された細長い抵抗発熱体と；を具備することを特
   徴とする定着ヒータ。
2. 【請求項２】抵抗発熱体を覆うように平坦面と傾斜面に
   連続して保護層が被着され；抵抗発熱体の延在方向と垂
   直な方向において、平坦面と傾斜面の境界上の抵抗発熱
   体と保護層とを合わせた膜厚が、平坦面および傾斜面の
   抵抗発熱体縁部の前記膜厚よりも小さいことを特徴とす
   る請求項１記載の定着ヒータ。
3. 【請求項３】一面が他面とほぼ平行な平坦面およびこの
   平坦面に隣接した段差部を含み、かつ長手方向に延びた
   電気絶縁性材料からなる細長い基板と；少なくとも一部
   が基板の平坦面と段差部とに跨り基板の長手方向に沿っ
   て形成された細長い抵抗発熱体と；を具備することを特
   徴とする定着ヒータ。
4. 【請求項４】抵抗発熱体を覆うように平坦面と段差部に
   連続して保護層が被着され；抵抗発熱体の延在方向と垂
   直な方向において、平坦面と段差部の境界上の抵抗発熱
   体と保護層とを合わせた膜厚が、平坦面の抵抗発熱体縁
   部の前記膜厚よりも小さいことを特徴とする請求項３記
   載の定着ヒータ。
5. 【請求項５】加圧ローラと；加圧ローラに抵抗発熱体が
   対向し、且つ傾斜面または段差部より厚みが減少した基
   板の部分が用紙の排出側になるように配設された請求項
   １ないし請求項４のいずれか一記載の定着ヒータと；定
   着ヒータと加圧ローラとの間を移動可能に設けられた定
   着フィルムと；を具備することを特徴とする画像形成装
   置。
6. 【請求項６】加圧ローラの回転軸は、定着ヒータの平坦
   面と傾斜面とのほぼ境界付近または段差部に対応して位
   置していることを特徴とする請求項５記載の定着装置。
7. 【請求項７】加圧ローラの回転軸は、定着ヒータの平坦
   面と傾斜面との境界または段差部よりも用紙の排出側に
   位置していることを特徴とする請求項５記載の定着装
   置。
8. 【請求項８】媒体に形成された静電潜像にトナーを付着
   させてこのトナーを用紙に転写して所定の画像を形成す
   る手段と；画像を形成した用紙を定着フィルムを介して
   加圧ローラにより定着ヒータに圧接しながら通過させる
   ことによってトナーを定着させる請求項５ないし請求項
   ７記載の定着装置と；を具備したことを特徴とする画像
   形成装置。