JP3482585B2 - Forming apparatus and forming method for connecting structure - Google Patents
Forming apparatus and forming method for connecting structureInfo
- Publication number
- JP3482585B2 JP3482585B2 JP20377696A JP20377696A JP3482585B2 JP 3482585 B2 JP3482585 B2 JP 3482585B2 JP 20377696 A JP20377696 A JP 20377696A JP 20377696 A JP20377696 A JP 20377696A JP 3482585 B2 JP3482585 B2 JP 3482585B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- space
- injection molding
- connecting shaft
- core pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、大径の抜け止め部
を有する連結軸を部材本体に突設した第１の部材と、連
結孔を前記連結軸の小径部に嵌合させることによって前
記部材本体と前記連結軸の抜け止め部との間に介在され
た第２の部材とを備えてなる連結構成体の成形装置およ
び成形方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a first member having a connecting shaft having a large-diameter retaining portion protruding from a member main body, and a connecting hole fitted to a small-diameter portion of the connecting shaft. The present invention relates to a molding device and a molding method for a connecting structure, which includes a second member interposed between a member body and a retaining portion of the connecting shaft.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来においては、上記第１の部材と第２
の部材を個別に成形し、第１の部材に設けられた連結軸
の小径部に第２の部材に設けられた連結孔を嵌合するこ
とよって上記両部材を連結している。2. Description of the Related Art Conventionally, the above-mentioned first member and second
The members are individually molded, and the two members are connected by fitting the connecting hole provided in the second member into the small diameter portion of the connecting shaft provided in the first member.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記連結軸は大径の抜
け止め部を有しているので、この連結軸の小径部に第２
の部材の連結孔を嵌合する場合には、該連結孔が大径抜
け止め部を乗り越え得る強い押圧力を第２の部材に加え
なければならない。Since the connecting shaft has a large-diameter retaining portion, the connecting shaft has a second portion in the small-diameter portion.
When the connecting hole of the member is fitted, a strong pressing force by which the connecting hole can get over the large diameter retaining portion must be applied to the second member.
【０００４】したがって、上記連結構成体の組立てには
手間を要し、しかも、上記大径抜け止め部に対する連結
孔の圧入操作時に該連結孔が拡大されて、連結軸と連結
孔との間にガタを発生することが多い。Therefore, it takes time and effort to assemble the connecting structure, and the connecting hole is enlarged at the time of press-fitting operation of the connecting hole into the large-diameter retaining portion, so that the connecting shaft and the connecting hole are separated from each other. It often causes backlash.
【０００５】本発明の目的は、かかる状況に鑑み、上記
第１の部材と第２の部材の連結操作が不要な連結構成体
の成形装置および成形方法を提供することにある。In view of the above situation, an object of the present invention is to provide a molding apparatus and a molding method for a connecting structure which does not require a connecting operation of the first member and the second member.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、大径の抜け止
め部を有する連結軸を部材本体に突設した第１の部材
と、連結孔を前記連結軸の小径部に嵌合させることによ
って前記部材本体と前記連結軸の抜け止め部との間に介
在された第２の部材とを備えてなる連結構成体の成形装
置であって、第１の空間を開口させた第１の型と、第１
の射出成形工程の際、前記第１の型に組合わされて、前
記第１の空間の開口を閉塞する第２の型と、第２の射出
成形工程の際、前記第１の型に組合わされて、前記第１
の空間に連通する第２の空間を形成する第３の型とを備
え、前記第１の空間は前記第２の部材の外部形状に対応
した形状をもつ上方部位と前記連結軸の抜け止め部の径
に対応した径を有する円筒状の下方部位とを備え、前記
下方部位内には前記連結軸の小径部と同じ径を有したコ
アピンと該コアピンの外周と前記下方部位の内周との間
に摺動可能に嵌合したスリーブコアとで構成するスライ
ド型とを設け、該スライド型は、前記第１の射出成形工
程の際、前記コアピンの上端部が上方部位の中央に占位
し、コアピンとスリーブコアが前記下方部位の全域に占
位させ前記第２の部材を射出成形するための第１のキャ
ビティーを画成するとともに、前記第２の射出成形工程
の際、コアピンとスリーブコアの上端面は前記連結軸の
抜け止め部を成形する空間を構成し前記空間および前記
第２の部材の連結孔とともに前記第１の部材を射出成形
するための第２のキャビティーを画成することを特徴と
している。According to the present invention, a first member having a connecting shaft having a large diameter retaining portion protruding from a member main body and a connecting hole are fitted to a small diameter portion of the connecting shaft. And a second member interposed between the member main body and a retaining portion of the connecting shaft by a molding apparatus, the first mold having a first space opened. And the first
In the injection molding step, a second mold which is combined with the first mold to close the opening of the first space, and a second mold which is combined with the first mold in the second injection molding step. The first
And a third die forming a second space communicating with the space, the first space having an upper portion having a shape corresponding to the outer shape of the second member, and a retaining portion for the connecting shaft. A cylindrical lower portion having a diameter corresponding to the diameter of the core pin having the same diameter as the small diameter portion of the connecting shaft, and the outer circumference of the core pin and the inner circumference of the lower portion. And a slide die composed of a sleeve core slidably fitted between the slide die and the slide die. The slide die has an upper end portion of the core pin occupying the center of the upper portion during the first injection molding step. A core pin and a sleeve that occupy the entire area of the lower portion to define a first cavity for injection molding the second member, and the core pin and the sleeve during the second injection molding step. The upper end surface of the core is formed with a retaining portion for the connecting shaft. It is characterized by defining a second cavity for injection molding the first member with the coupling hole of the configuration space with the space and the second member that.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】図１は、自動車のインストルメン
トパネル等に取付けられる空調用吹出し装置の外観を示
している。この空調用吹出し装置は、ケーシング１０内
に図２に示すような複数の風向調整用フィン２０を配列
させてある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows the external appearance of an air-conditioning blowout device attached to an instrument panel or the like of an automobile. In this air conditioning blow-out device, a plurality of wind direction adjusting fins 20 as shown in FIG.
【０００８】第１の部材たる各風向調整用フィン２０
は、フィン本体２１と、該フィン本体２１の上端および
下端に同軸状に突設した一対の支軸２２と、フィン本体
２１の下側端に突設した連結軸２３とを備えている、上
記一対の支軸２２は、ケーシング１の相対向する一方の
内壁面と他方の内壁面にそれぞれ枢支されており、した
がって、フィン２０は上記各支軸２２を中心として回動
可能である。First direction fins 20 for adjusting each wind direction
The fin body 21 includes a fin body 21, a pair of support shafts 22 projecting coaxially from the upper and lower ends of the fin body 21, and a connecting shaft 23 projecting from the lower end of the fin body 21. The pair of support shafts 22 are pivotally supported by one inner wall surface and the other inner wall surface of the casing 1 which face each other, and therefore the fin 20 is rotatable around each of the support shafts 22.
【０００９】上記連結軸２３は、上記フィン本体２１と
第２の部材たる連結用リンクロッド３０とを連結するた
めに設けたものであり、図２のＡ−Ａ断面図である図３
に示すように、小径部２３ａの先端に大径の抜け止め部
２３ｂを形成した形状を有する。The connecting shaft 23 is provided to connect the fin body 21 and the connecting link rod 30 as the second member, and is a sectional view taken along the line AA of FIG.
As shown in, the small diameter portion 23a has a large diameter retaining portion 23b formed at the tip thereof.
【００１０】連結用リンクロッド３０は、図４に示すよ
うに、上記各フィン２０の配列数と同数の連結孔３１を
貫通形成してある。連結孔３１の配列間隔は、各フィン
２０のそれと同じであり、また該連結孔３１の径は、上
記連結軸２３の小径部２２ａに嵌挿し得る大きさに設定
してある。As shown in FIG. 4, the link rod 30 for connection has penetratingly formed connection holes 31 of the same number as the arrayed number of the fins 20. The arrangement interval of the connection holes 31 is the same as that of each fin 20, and the diameter of the connection holes 31 is set to a size that can be fitted into the small diameter portion 22a of the connection shaft 23.
【００１１】図３に示したように、連結用リンクロッド
３０の連結孔３１は、対応するフィン２０の連結軸２３
の小径部２３ａに嵌合されている。したがって、連結用
リンクロッド３０は、フィン本体２１と連結軸２３の抜
け止め部２３ｂとの間に介在しており、この抜け止め部
２３ｂによって該連結軸２３からの抜出しが防止され
る。As shown in FIG. 3, the connecting hole 31 of the connecting link rod 30 has the connecting shaft 23 of the corresponding fin 20.
Is fitted in the small diameter portion 23a. Therefore, the connecting link rod 30 is interposed between the fin body 21 and the retaining portion 23b of the coupling shaft 23, and the retaining portion 23b prevents the coupling link rod 30 from being pulled out from the coupling shaft 23.
【００１２】なお、図５は、各フィン２０とリンクロッ
ド３０との結合態様を示した底面図である。FIG. 5 is a bottom view showing how the fins 20 and the link rods 30 are connected to each other.
【００１３】上記連結軸２３の小径部２３ａは、連結用
リンクロッド３０の連結孔３１内で回動可能であるか
ら、中間位置のフィン２０に付設した摘み２４を上記ケ
ーシング１０の外方から左右に操作すれば、リンクロッ
ド３０を介して各フィン２０が連動し、この結果、ケー
シング１０の背部から流入した空調エアの風向が変化さ
れる。Since the small diameter portion 23a of the connecting shaft 23 is rotatable within the connecting hole 31 of the connecting link rod 30, the knob 24 attached to the fin 20 at the intermediate position is left and right from the outside of the casing 10. If each is operated, the fins 20 are interlocked with each other via the link rod 30, and as a result, the wind direction of the conditioned air that has flowed in from the back of the casing 10 is changed.
【００１４】図６および図７は、上記各フィン２０とリ
ンクロッド３０とからなる連結構成体の成形に使用する
本発明の成形装置を示している。FIG. 6 and FIG. 7 show a molding apparatus of the present invention used for molding a connecting structure composed of the fins 20 and the link rod 30.
【００１５】図６に示す型４０は、図８に拡大して示す
ように、型合わせ面４２に開口する凹状空間４１を備
え、また、型５０はこの凹状空間４２の開口を閉塞する
面５１を備えている。The mold 40 shown in FIG. 6 is provided with a concave space 41 opening to a mold matching surface 42 as shown in an enlarged view in FIG. 8, and the mold 50 has a surface 51 for closing the opening of the concave space 42. Is equipped with.
【００１６】上記凹状空間４１は、上記リンクロッド３
０の外部形状に対応した形状をもつ上方部位４１ａと、
上記連結軸２３の抜け止め部２３ｂの径に対応した径を
有する円筒状の下方部位４１ｂとで構成されている。The recess 41 has a space corresponding to the link rod 3.
An upper portion 41a having a shape corresponding to the outer shape of 0,
It is composed of a cylindrical lower portion 41b having a diameter corresponding to the diameter of the retaining portion 23b of the connecting shaft 23.
【００１７】上記下方部位４１ｂは、型４０を上下に貫
通する態様で設けてあり、図８の紙面に垂直な方向に複
数配列している。そして、その配列数および配列間隔は
前記各フィン２０のそれに対応している。The lower portion 41b is provided so as to vertically penetrate the mold 40, and a plurality of lower portions 41b are arranged in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. The array number and array interval correspond to that of each fin 20.
【００１８】上記下方部位４１ｂ内には、スライド型６
０を設けてあり、このスライド型６０は、前記連結軸２
３の小径部２３ａの径と同じ径を有したコアピン６１
と、このコアピン６１の外周と上記下方部位４１ｂの内
周との間に摺動可能に嵌合したスリーブコア６２とで構
成されている。A slide die 6 is provided in the lower portion 41b.
0 is provided, and this slide die 60 is provided with the connecting shaft 2
Core pin 61 having the same diameter as that of the small diameter portion 23a of No. 3
And a sleeve core 62 slidably fitted between the outer circumference of the core pin 61 and the inner circumference of the lower portion 41b.
【００１９】コアピン６１の下端部には、スライドブロ
ック７０が一体連結されている。このスライドブロック
７０は、上記型４０に設けられた上下方向ガイド面４３
に沿って摺動することが可能であり、その摺動に伴って
コアピン６１の高さが変化する。A slide block 70 is integrally connected to the lower end of the core pin 61. The slide block 70 includes a vertical guide surface 43 provided on the mold 40.
It is possible to slide along, and the height of the core pin 61 changes with the sliding.
【００２０】なお、コアピン６１は、下端部がスライド
ブロック７０を貫通しており、その下端に設けたフラン
ジ部６１ａをスライドブロック７０に螺合したネジ７１
で締着することにより該スライドブロック７０に固定し
てある。The core pin 61 has a lower end that penetrates the slide block 70, and a flange 71a provided at the lower end of the core pin 61 is screwed into the slide block 70.
It is fixed to the slide block 70 by tightening.
【００２１】スライドブロック７０と型４０との間に
は、該ブロック７０を下方に付勢するスプリング８１が
介在され、また、ブロック７０には、スプリング８１の
軸線上位置する態様でネジ４５が遊嵌されている。A spring 81 for urging the block 70 downward is interposed between the slide block 70 and the mold 40, and a screw 45 is loosely mounted on the block 70 so as to be positioned on the axial line of the spring 81. It is fitted.
【００２２】ネジ４５は、型４０に基端部が螺着されて
おり、スライドブロック７０が図示の下降端に位置して
いる状態では、ブロック７０の底面に形成した逃げ穴７
２の座面７２ａにネジ４５の頭部４５ａが当接する。つ
まり、上記ネジ４５の頭部４５ａは、スライドブロック
７０の下降端を規定する。なお、スライドブロック７０
が下降端に位置している図示の状態においては、該ブロ
ック７０の上面と型４０の下面との間に間隔Ｗが形成さ
れる。The screw 45 has a base end screwed to the mold 40, and when the slide block 70 is located at the lower end shown in the drawing, the escape hole 7 formed in the bottom surface of the block 70.
The head portion 45a of the screw 45 contacts the second seat surface 72a. That is, the head portion 45a of the screw 45 defines the descending end of the slide block 70. The slide block 70
In the state shown in the drawing at the lower end, a gap W is formed between the upper surface of the block 70 and the lower surface of the mold 40.
【００２３】上記スリーブコア６２は、下端にフランジ
部６２ａを有し、このフランジ部６２ａと型４０との間
に介在させたスプリング８２によって下方向に付勢され
ている。そして、このスリーブコア６２は、常時、上記
スプリング８２の付勢力によって図示の下降端位置まで
下降した状態にあり、この状態ではその下面がストッパ
ブロック４４の当接部４４ａの上面に当接している。The sleeve core 62 has a flange portion 62a at its lower end, and is biased downward by a spring 82 interposed between the flange portion 62a and the die 40. The sleeve core 62 is constantly lowered to the illustrated lower end position by the biasing force of the spring 82. In this state, the lower surface of the sleeve core 62 is in contact with the upper surface of the contact portion 44a of the stopper block 44. .
【００２４】スライドブロック７０の下面７３は、斜面
状に形成されてり、この下面７３には該スライドブロッ
ク７０に押上げ力を作用させる図示していない斜面カム
が当接する。The lower surface 73 of the slide block 70 is formed in a slope shape, and an unillustrated slope cam for applying a pushing force to the slide block 70 abuts on the lower surface 73.
【００２５】いま、上記斜面カムによってスライドブロ
ック７０を押し上げると、コアピン６１が一体上昇する
が、その上昇途中でスライドブロック７０の上面がスリ
ーブコア６２の下面に当接する。When the slide block 70 is pushed up by the slope cam, the core pin 61 rises as a unit, but the upper surface of the slide block 70 abuts the lower surface of the sleeve core 62 during the upward movement.
【００２６】その後、コアピン６１とスリーブコア６２
は一体上昇するが、スライドブロック７０の上面が型４
０およびストッパブロック４４の下面に当接した時点で
それらの上昇が停止する。After that, the core pin 61 and the sleeve core 62
, But the upper surface of the slide block 70 is the mold 4
0 and when they contact the lower surface of the stopper block 44, their ascent stops.
【００２７】この状態においては、図９に示すように、
コアピン６１の上面が前記型合わせ面４２の高さに位置
し、また、スリーブコア６２の上面が図８に示した空間
４１の上方部位４１ａと下方部位４１ｂの境界に位置す
る。そして、スリーブコア６２が上昇端まで上昇した図
９の状態においては、そのフランジ部６２ａの上面が型
４０の下面に当接する。In this state, as shown in FIG.
The upper surface of the core pin 61 is located at the height of the mold matching surface 42, and the upper surface of the sleeve core 62 is located at the boundary between the upper portion 41a and the lower portion 41b of the space 41 shown in FIG. Then, in the state of FIG. 9 in which the sleeve core 62 is raised to the rising end, the upper surface of the flange portion 62a abuts the lower surface of the mold 40.
【００２８】なお、図７に示した相対向する型９１およ
び９２は、前記型４０およびスライド型６０等と協働し
て前記フィン２０を成形するものであり、後述の第２の
射出成形工程の実施時に用いられる。The opposing molds 91 and 92 shown in FIG. 7 cooperate with the mold 40, the slide mold 60 and the like to mold the fins 20, and a second injection molding step described later. Used in the implementation of.
【００２９】次ぎに、上記成形装置を用いた成形の手順
について説明する。この成形装置では、まず、図４に示
したリンクロッド３０を射出成形し、ついで、該リンク
ロッド３０を型要素の一部として利用して図２に示した
各フィン２０を射出成形する。Next, the procedure of molding using the above molding apparatus will be described. In this molding apparatus, first, the link rod 30 shown in FIG. 4 is injection-molded, and then each fin 20 shown in FIG. 2 is injection-molded by using the link rod 30 as a part of a mold element.
【００３０】上記リンクロッド３０の成形に際しては、
図８に示したように、型４０の凹状空間４１の開口を型
５０によって閉塞するとともに、コアピン６１およびス
リーブコア６２を図９に示した上昇端位置まで上昇させ
る。When the link rod 30 is formed,
As shown in FIG. 8, the opening of the concave space 41 of the mold 40 is closed by the mold 50, and the core pin 61 and the sleeve core 62 are raised to the rising end position shown in FIG.
【００３１】この状態においては、コアピン６１の上端
部が図８に示した凹状空間４１の上方部位４１ａの中央
に占位し、また、コアピン６１とスリーブコア６２が同
図に示した下方部位４１ｂの全域に占位する。In this state, the upper end portion of the core pin 61 is occupied in the center of the upper portion 41a of the concave space 41 shown in FIG. 8, and the core pin 61 and the sleeve core 62 are located at the lower portion 41b shown in FIG. Occupy the entire area of.
【００３２】この結果、図３に示した連結用リンクロッ
ド３０と同形状のキャビティー１００が画成されるの
で、このキャビティー１００内に図示していないゲート
よりエラストマー、ナイロン等の高融点の溶融合成樹脂
を射出して、上記連結用リンクロッド３０を成形する
（第１の射出成形工程）。なお、この時、コアピン６１
の上端部は、リンクロッド３０の連結孔３１を成形する
型要素として機能することになる。As a result, a cavity 100 having the same shape as that of the link rod 30 for connection shown in FIG. 3 is defined, so that a gate (not shown) having a high melting point such as elastomer or nylon is formed in the cavity 100. A molten synthetic resin is injected to mold the link rod 30 for connection (first injection molding step). At this time, the core pin 61
Will function as a mold element for molding the connecting hole 31 of the link rod 30.
【００３３】上記連結用リンクロッド３０の成形が終了
すると、スライドブロック７０の下面７３に加えていた
押圧力を消失させる。これに伴って、スライドブロック
７０は、スプリング８１の付勢力で図８に示した距離Ｗ
だけ降下され、この結果、図１０に示すように、コアピ
ン６１およびスリーブコア６２の上端面が初期位置まで
引き戻される。そこで、図９に示した型５０を離型する
とともに、図７に示すように、成形済みの連結用リンク
ロッド３０を残したままの型４０に対して型９１および
９２をセットする。When the forming of the link rod 30 for connection is completed, the pressing force applied to the lower surface 73 of the slide block 70 disappears. Along with this, the slide block 70 is moved by the biasing force of the spring 81 to the distance W shown in FIG.
As a result, the upper end surfaces of the core pin 61 and the sleeve core 62 are pulled back to the initial position as shown in FIG. Therefore, the mold 50 shown in FIG. 9 is released from the mold, and as shown in FIG. 7, the molds 91 and 92 are set to the mold 40 in which the molded connecting link rod 30 is left.
【００３４】上記型９１は、前記フィン２０の左半部の
形状に対応した形状の成形空間９３を図７の紙面に垂直
な方向に複数配列形成しており、その配列数および配列
間隔は前記各フィン２０のそれに対応している。In the mold 91, a plurality of molding spaces 93 having a shape corresponding to the shape of the left half of the fin 20 are formed in an array in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. It corresponds to that of each fin 20.
【００３５】一方、型９２は、型４０、上記成形済みの
連結用リンクロッド３０、コアピン６１およびスリーブ
コア６２と共に上記フィン２０の右半部の形状に対応し
た成形空間９４を形成している。なお、この成形空間の
配列数および配列間隔も前記各フィン２０のそれに対応
している。On the other hand, the mold 92 forms a molding space 94 corresponding to the shape of the right half portion of the fin 20 together with the mold 40, the molded link link rod 30, the core pin 61 and the sleeve core 62. The number of arrangements and the arrangement interval of this molding space also correspond to those of the fins 20.
【００３６】上記成形空間９４を構成する要素の内、上
記成形済みの連結用リンクロッド３０の連結孔３１は、
図３に示した連結軸２３の小径部２３ａを成形する空間
を構成し、また、該リンクロッド３０の下面の一部とコ
アピン６１およびスリーブコア６２の上端面は、上記連
結軸２３の抜け止め部２３ｂを成形する空間を構成す
る。Among the elements constituting the molding space 94, the connecting hole 31 of the molded connecting link rod 30 is
A space for molding the small-diameter portion 23a of the connecting shaft 23 shown in FIG. 3 is formed, and a part of the lower surface of the link rod 30 and the upper end surfaces of the core pin 61 and the sleeve core 62 prevent the connecting shaft 23 from coming off. A space for molding the portion 23b is formed.
【００３７】したがって、型９１および９２がセットさ
れた状態においては、上記空間９３および９４が結合さ
れたキャビティー、つまり、フィン２０と同形状のキャ
ビティー１１０が該フィン２０の配列数だけ形成され
る。Therefore, when the molds 91 and 92 are set, the cavities to which the spaces 93 and 94 are joined, that is, the cavities 110 having the same shape as the fins 20 are formed by the number of the fins 20 arranged. It
【００３８】そこで、これらのキャビティー１１０内に
図示していないゲートよりポリプロピレン等の低融点の
溶融合成樹脂を射出して（図１０参照）、図２に示した
各フィン２０を成形する（第２の射出成形工程）。そし
て、上記フィン２０の成形が終了すると、型９１および
９２を離型して成形品、つまり、各フィン２０とリンク
ロッド３０とからなる図２に示した連結構成体を取出
す。Therefore, a low melting point molten synthetic resin such as polypropylene is injected into these cavities 110 from a gate (not shown) (see FIG. 10) to mold each fin 20 shown in FIG. 2 (first). 2 injection molding process). Then, when the molding of the fin 20 is completed, the molds 91 and 92 are separated from each other, and a molded product, that is, the connecting structure shown in FIG. 2, which includes each fin 20 and the link rod 30, is taken out.
【００３９】なお、上記型９１および９２のセット操作
は、上記第１の射出成形工程で成形されたリンクロッド
３０が型内で十分冷却された後に実施する。かくすれ
ば、樹脂の収縮作用によるリンクロッド３０の各孔３１
の間隔変化が抑制されるので、その後に形成される上記
各フィン２０の配列ピッチが安定することになる。The setting operation of the molds 91 and 92 is carried out after the link rod 30 molded in the first injection molding step is sufficiently cooled in the mold. Thus, each hole 31 of the link rod 30 due to the contraction action of the resin.
Since the change in the interval is suppressed, the arrangement pitch of the fins 20 formed thereafter becomes stable.
【００４０】上述したように、上記成形手順によれば、
まず、上記連結用リンクロッド３０を成形し、ついで、
この成形済みの連結用リンクロッド３０を型要素として
利用して上記各フィン２０を成形するので、フィン２０
の連結軸２３に連結用リンクロッド３０の連結孔３１を
嵌合する操作を行うことなく上記連結構成体を得ること
ができる。As described above, according to the above molding procedure,
First, the link rod 30 for connection is formed, and then,
Since the fins 20 are formed by using the formed link link rod 30 as a mold element, the fins 20
The above connecting structure can be obtained without performing the operation of fitting the connecting hole 31 of the connecting link rod 30 to the connecting shaft 23.
【００４１】なお、前記連結用リンクロッド３０の成形
材料として適用されるナイロン等の高融点合成樹脂は、
フィン２０の成形材料として適用されるポリプロピレン
等の低融点合成樹脂と収縮率が相違する。したがって、
上記樹脂を適宜選択すれば、上記収縮力の相違を利用し
てフィン２０とリンクロッド３０との間の摺動抵抗を適
当な大きさに設定することが可能である。The high melting point synthetic resin such as nylon applied as the molding material of the link rod 30 for connection is
The shrinkage ratio is different from that of a low melting point synthetic resin such as polypropylene used as a molding material for the fin 20. Therefore,
By appropriately selecting the resin, it is possible to set the sliding resistance between the fin 20 and the link rod 30 to an appropriate size by utilizing the difference in the contracting force.
【００４２】ところで、上記成形手順とは逆に、上記各
フィン２０の成形後に連結用リンクロッド３０を成形す
ることも不可能ではないが、このような逆成形手順を採
用した場合、以下のような不都合が発生する。By the way, it is not impossible to mold the link rod 30 for connection after molding each fin 20 contrary to the above-mentioned molding procedure, but when such a reverse molding procedure is adopted, the following is performed. Inconvenience occurs.
【００４３】すなわち、上記の場合、各フィン２０の成
形材料として高価な高融点合成樹脂が、また、連結用リ
ンクロッド３０の成形材料として比較的安価な低融点合
成樹脂がそれぞれ採用されることになるが、前者の成形
に必要な材料の総量は後者のそれに比して相当に多い。
したがって、上記逆成形手順を採用した場合には、材料
コストが嵩むことになる。That is, in the above case, an expensive high melting point synthetic resin is used as a molding material for each fin 20, and a relatively inexpensive low melting point synthetic resin is used as a molding material for the link rod 30 for connection. However, the total amount of material required for molding the former is considerably larger than that of the latter.
Therefore, when the above reverse molding procedure is adopted, the material cost increases.
【００４４】上記成形装置においては、スライド型６０
の構成要素であるスリーブコア６２をスプリング８２に
よって下方に付勢しているが、このスプリング８２を設
ける代りに、図１１に示したように、スリーブコア６２
の上端内周縁部に上記溶融樹脂の射出圧を受ける切欠き
面６２ａを設けておけば、上記第２の射出成形工程にお
けるの上記射出圧によって該スリーブコア６２をストッ
パブロック４４に当接する位置まで降下させることがで
きる。In the above molding apparatus, the slide mold 60 is used.
The sleeve core 62, which is a component of the sleeve core 62, is urged downward by the spring 82. Instead of providing the spring 82, as shown in FIG.
If a cutout surface 62a for receiving the injection pressure of the molten resin is provided at the inner peripheral edge of the upper end of the sleeve core 62, the sleeve core 62 is brought into contact with the stopper block 44 by the injection pressure in the second injection molding step. Can be lowered.
【００４５】すなわち、コアピン６１が図１１の位置ま
で降下された状態では、スリーブコア６２の切欠き面６
２ａに上記第２の射出成形工程における射出圧が作用し
て該スリーブコア６２が下方に付勢される。したがっ
て、たとえスリーブコア６２が自重降下できない場合で
も、上記射出圧によって該スリーブコア６２がストッパ
ブロック４４に当接する位置まで降下する。That is, when the core pin 61 is lowered to the position shown in FIG. 11, the cutout surface 6 of the sleeve core 62 is
The injection pressure in the second injection molding step acts on 2a to urge the sleeve core 62 downward. Therefore, even if the sleeve core 62 cannot drop by its own weight, the injection pressure causes the sleeve core 62 to descend to a position where it abuts on the stopper block 44.
【００４６】また、上記成形装置においては、スライド
型６０を互いに相対変位可能なコアピン６１とスリーブ
コア６２で構成しているが、このスライド型６０に代え
て、コアピン６１の上端部周囲にピストン状のプレート
６３を一体固着した図１２に示すようなスライド型６
０′を用いることも可能である。Further, in the above molding apparatus, the slide die 60 is composed of the core pin 61 and the sleeve core 62 which can be displaced relative to each other. Instead of the slide die 60, a piston shape is formed around the upper end portion of the core pin 61. Slide type 6 as shown in FIG. 12 in which the plate 63 of FIG.
It is also possible to use 0 '.
【００４７】上記ピストン状プレート６３は、前記スリ
ーブコア６２の外周径と同じ径を有し、その上面はコア
ピン６１の上面から前記リンクロッド３０の厚み相当分
だけ下がった部位に位置している。The piston-shaped plate 63 has the same diameter as the outer peripheral diameter of the sleeve core 62, and the upper surface thereof is located at a position lower than the upper surface of the core pin 61 by an amount corresponding to the thickness of the link rod 30.
【００４８】したがって、このスライド型６０′を使用
した場合には、成形される前記連結軸２３の抜け止め部
２３ｂにコアピン６１の上端部による凹部が形成され、
しかも、該抜け止め部２３ｂの厚みが大きくなることに
なる。なお、抜け止め部２３ｂの厚みは、スライドブロ
ック７０の下降端位置を上方に設定することによって減
少させることが可能である。Therefore, when this slide mold 60 'is used, a recess is formed by the upper end of the core pin 61 in the retaining portion 23b of the connecting shaft 23 to be molded,
Moreover, the thickness of the retaining portion 23b is increased. The thickness of the retaining portion 23b can be reduced by setting the descending end position of the slide block 70 to the upper side.
【００４９】次ぎに、上記抜け止め部２３ｂの厚みにつ
いて考察する。図１３に矢印で示したように、フィン２
０の成形後に生じる収縮力Ｆ１は、該フィン２０の中央
部に向って作用するので、連結軸２３が小径部２３ａの
みから構成されていると仮定すると、フィン２０の収縮
に伴って該小径部２３ａの長さＡが収縮前のそれよりも
減少する。Next, the thickness of the retaining portion 23b will be considered. As shown by the arrow in FIG. 13, the fin 2
Since the contraction force F1 generated after the molding of 0 acts toward the central portion of the fin 20, assuming that the connecting shaft 23 is composed of only the small diameter portion 23a, the small diameter portion is contracted as the fin 20 contracts. The length A of 23a is smaller than that before contraction.
【００５０】ここで、図１５および図１６に示すよう
に、上記小径部２３ａにそれぞれ薄肉（例えば０．３〜
０．５ｍｍ）および厚肉（例えば１．５〜２．０ｍｍ）
の抜け止め部２３ｂが連接されているとすると、この場
合においても上記収縮のために小径部２３ａの長さが減
少する。Here, as shown in FIGS. 15 and 16, each of the small diameter portions 23a has a thin wall (for example, 0.3 to
0.5 mm) and thick wall (for example, 1.5 to 2.0 mm)
If the retaining portions 23b are connected to each other, the length of the small diameter portion 23a also decreases due to the contraction in this case.
【００５１】小径部２３ａには、ナイロン等の硬質材料
からなる前記リンクロッド３０が嵌合していることか
ら、小径部２３ａの長さが減少した場合、上記収縮力Ｆ
１に対する反力Ｆ２が抜け止め部２３ｂの上面に作用す
ることになる。Since the link rod 30 made of a hard material such as nylon is fitted in the small diameter portion 23a, when the length of the small diameter portion 23a is reduced, the contraction force F is reduced.
The reaction force F2 against 1 acts on the upper surface of the retaining portion 23b.
【００５２】図１４に示した薄肉の抜け止め部２３ｂ
は、上記反力Ｆ２に抗し切れないために弧状に変形し
（鎖線参照）、その結果、リンクロッド３０に対する面
圧が小さくなる。The thin retaining portion 23b shown in FIG.
Deforms into an arc shape because it cannot withstand the reaction force F2 (see the chain line), and as a result, the surface pressure on the link rod 30 becomes smaller.
【００５３】一方、図１６に示した厚肉の抜け止め部２
３ｂは、上記反力Ｆ２による変形が殆どなく、しかも、
上記収縮力Ｆ１は、抜け止め部２３ｂの厚さが大きくな
るほど増大する傾向を示す。したがって、この厚肉の抜
け止め部２３ｂは、リンクロッド３０に大きな面圧を作
用させることになる。On the other hand, the thick retaining portion 2 shown in FIG.
3b is hardly deformed by the reaction force F2, and
The contraction force F1 tends to increase as the thickness of the retaining portion 23b increases. Therefore, the thick retaining portion 23b exerts a large surface pressure on the link rod 30.
【００５４】上記面圧は、リンクロッド３０を操作する
際の負荷となるので、該リンクロッド３０の操作に必要
な力を調整するためには、上記面圧の変化要素である上
記抜け止め部２３ｂの厚みを調整すれば良いことにな
る。The surface pressure acts as a load when operating the link rod 30, so in order to adjust the force required to operate the link rod 30, the slip-off preventing portion, which is a variable element of the surface pressure, is adjusted. It suffices to adjust the thickness of 23b.
【００５５】上記抜け止め部２３ｂの厚みは、図１０か
ら明らかなように、スリーブコア６２の上面の高さ、換
言すれば、ストッパブロック４４の当接部４４ａの上面
の高さに異存する。As is apparent from FIG. 10, the thickness of the retaining portion 23b is different from the height of the upper surface of the sleeve core 62, in other words, the height of the upper surface of the contact portion 44a of the stopper block 44.
【００５６】ストッパブロック４４は、図１６に示すよ
うな長尺形状を有し、型４０に着脱自在に挿嵌されてい
る。そこで、当接部４４ａの厚さが異なる複数のストッ
パブロック４４を用意してこれらを選択使用すれば、上
記抜け止め部２３ｂの厚みを調整すること、つまり、リ
ンクロッド３０の操作に必要な力を調整することが可能
である。The stopper block 44 has an elongated shape as shown in FIG. 16 and is removably inserted into the mold 40. Therefore, if a plurality of stopper blocks 44 having different thicknesses of the contact portion 44a are prepared and selectively used, the thickness of the retaining portion 23b is adjusted, that is, the force required for operating the link rod 30. Can be adjusted.
【００５７】すなわち、例えば、図１０に示したストッ
パブロック４４よりも当接部４４ａの厚さを大きく設定
した図１８に示すようなストッパブロック４４を用いれ
ば、抜け止め部２３ｂの厚さを減少させて、リンクロッ
ド３０の操作に必要な力を低減することができる。That is, for example, if the stopper block 44 shown in FIG. 18 in which the thickness of the contact portion 44a is set larger than that of the stopper block 44 shown in FIG. 10 is used, the thickness of the retaining portion 23b is reduced. Thus, the force required to operate the link rod 30 can be reduced.
【００５８】なお、個々のフィン２０における抜け止め
部２３ｂの厚さを個別に調整する必要がある場合には、
図１７に示すように、ストッパブロック４４の当接部４
４ａ上に高さ調整用の板片４６を固定配置すれば良く、
この場合、各板片４６の配列間隔は前記スリーブコア６
２の配列間隔に等しい。When it is necessary to individually adjust the thickness of the retaining portion 23b of each fin 20,
As shown in FIG. 17, the contact portion 4 of the stopper block 44
A plate piece 46 for height adjustment may be fixedly arranged on 4a,
In this case, the arrangement intervals of the plate pieces 46 are the same as the sleeve core 6
Equal to an array spacing of 2.
【００５９】なお、本発明は、上記フィン２０とリンク
ロッド３０からなる連結構成体の成形だけでなく、この
連結構成体に類似した他の連結構成体の成形にも当然適
用可能である。The present invention is naturally applicable not only to the molding of the connecting structure composed of the fins 20 and the link rods 30 but also to the molding of other connecting structures similar to this connecting structure.
【００６０】[0060]
【発明の効果】本発明によれば、第１の部材と第２の部
材とからなる連結構成体を成形処理のみによって得るこ
とができるので、第１の部材の連結軸の小径部に第２の
部材の連結孔を嵌合する操作が不要になる。したがっ
て、上記連結構成体の組立ての容易化を図れ、しかも、
上記嵌合操作を実施した場合の問題、つまり、上記連結
軸への上記連結孔の圧入操作時に該連結孔が拡大され
て、連結軸と連結孔との間にガタが発生するという問題
は生じ得ない。According to the present invention, the connecting structure composed of the first member and the second member can be obtained only by the molding process, so that the second member is formed in the small diameter portion of the connecting shaft of the first member. The operation of fitting the connecting hole of the member is unnecessary. Therefore, it is possible to facilitate the assembling of the connection structure, and moreover,
There is a problem in the case where the fitting operation is performed, that is, there is a problem that the connecting hole is enlarged at the time of the press-fitting operation of the connecting hole into the connecting shaft and a play occurs between the connecting shaft and the connecting hole. I don't get it.
【図１】空調用吹出し装置の外観を示した斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing the external appearance of an air conditioning blowing device.
【図２】風向調整用フィンの配列態様を示した斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing an arrangement of wind direction adjusting fins.
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図４】連結用リンクロッドを示した斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing a link rod for connection.
【図５】風向調整用フィンと連結用リンクロッドの結合
態様を示した底面図。FIG. 5 is a bottom view showing a coupling mode of the wind direction adjusting fins and the link rod for connection.
【図６】第１の射出成形工程における型の組合わせ態様
を示した断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a combination mode of molds in the first injection molding process.
【図７】第２の射出成形工程における型の組合わせ態様
を示した断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a combination mode of molds in a second injection molding process.
【図８】スライド型が初期位置にある状態で形成される
凹状空間を示した断面図。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a concave space formed when the slide die is in the initial position.
【図９】連結用リンクロッドの成形態様を示した断面
図。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a molding mode of a link rod for connection.
【図１０】フィン成形用のキャビティーを示した断面
図。FIG. 10 is a sectional view showing a cavity for fin formation.
【図１１】本発明の他の実施形態を示した断面図。FIG. 11 is a sectional view showing another embodiment of the present invention.
【図１２】本発明の更に別の実施形態を示した断面図。FIG. 12 is a sectional view showing still another embodiment of the present invention.
【図１３】フィンの収縮方向を示した概念図。FIG. 13 is a conceptual diagram showing a contracting direction of fins.
【図１４】薄肉の抜け止め部に対する収縮反力の作用方
向を示した断面図。FIG. 14 is a cross-sectional view showing the direction of action of the shrinkage reaction force on the thin retaining portion.
【図１５】厚肉の抜け止め部に対する収縮反力の作用方
向を示した断面図。FIG. 15 is a cross-sectional view showing the direction of action of the shrinkage reaction force on the thick retaining portion.
【図１６】ストッパブロックの斜視図。FIG. 16 is a perspective view of a stopper block.
【図１７】高さ調整用の板片を配設したストッパブロッ
クの斜視図。FIG. 17 is a perspective view of a stopper block provided with a plate piece for height adjustment.
【図１８】薄肉の抜け止め部を形成するためのストッパ
ブロックの形状を示した断面図。FIG. 18 is a cross-sectional view showing the shape of a stopper block for forming a thin retaining portion.
１０ ケーシング ２０ フィン ２１ フィン本体 ２２ 支軸 ２２ａ 小径部 ２３ｂ 抜け止め部 ２３ 連結軸 ３０ 連結用リンクロッド ３１ 連結孔 ４０，５０ 型 ４１ 凹状空間 ４４ ストッパブロック ４４ａ 当接部 ６０，６０′ スライド型 ６１ コアピン ６２ スリーブコア ７０ スライドブロック 10 casing 20 fins 21 fin body 22 spindle 22a Small diameter part 23b retaining part 23 Connection shaft 30 Link rod for connection 31 Connection hole 40,50 type 41 concave space 44 Stopper block 44a contact part 60,60 'slide type 61 core pins 62 sleeve core 70 slide blocks
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑原 弘毅 静岡県浜松市小沢渡町12−１ イオイン ダストリー株式会社内 (72)発明者 荒木 茂幸 静岡県浜松市小沢渡町12−１ イオイン ダストリー株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−148778（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−43018（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hiroki Kuwahara 12-1 Ozawato-cho, Hamamatsu-shi, Shizuoka Ioin Dustry Co., Ltd. (56) References JP-A-7-148778 (JP, A) JP-A-2-43018 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 45/00-45 / 84
Claims (2)
連結軸（２３）を部材本体（２１）に突設した第１の部
材（２０）と、連結孔（３１）を前記連結軸（２３）の
小径部（２３ａ）に嵌合させることによって前記部材本
体（２１）と前記連結軸（２３）の抜け止め部（２３
ｂ）との間に介在された第２の部材（３０）とを備えて
なる連結構成体の成形装置であって、 第１の空間（４１）を開口させた第１の型（４０）と、 第１の射出成形工程の際、前記第１の型（４０）に組合
わされて、前記第１の空間（４１）の開口を閉塞する第
２の型（５０）と、 第２の射出成形工程の際、前記第１の型（４０）に組合
わされて、前記第１の空間（４１）に連通する第２の空
間（９３、９４）を形成する第３の型（９１、９２）と
を備え、 前記第１の空間（４１）は前記第２の部材（３０）の外
部形状に対応した形状をもつ上方部位（４１ａ）と前記
連結軸（２３）の抜け止め部（２３ｂ）の径に対応した
径を有する円筒状の下方部位（４１ｂ）と備え、 前記下方部位（４１ｂ）内には前記連結軸（２３）の小
径部（２３ａ）と同じ径を有したコアピン（６１）と該
コアピン（６１）の外周と前記下方部位（４１ｂ）の内
周との間に摺動可能に嵌合したスリーブコア（６２）と
で構成するスライド型（６０）とを設け、 該スライド型（６０）は、前記第１の射出成形工程の
際、前記コアピン（６１）の上端部が上方部位（４１
ａ）の中央に占位し、コアピン（６１）とスリーブコア
（６２）が前記下方部位（４１ｂ）の全域に占位させ前
記第２の部材（３０）を射出成形するための第１のキャ
ビティー（１００）を画成するとともに、前記第２の射
出成形工程の際、コアピン（６１）とスリーブコア（６
２）の上端面は前記連結軸（２３）の抜け止め部（２３
ｂ）を成形する空間を構成し前記空間（９３、９４）お
よび前記第２の部材（３０）の連結孔（３１）とともに
前記第１の部材（２０）を射出成形するための第２のキ
ャビティー（１０１）を画成することを特徴とする連結
構成体の成形装置。1. A first member (20) having a connecting shaft (23) having a large diameter retaining portion (23b) protruding from a member main body (21), and a connecting hole (31) having the connecting shaft (31). By fitting the small diameter portion (23a) of 23), the retaining portion (23) of the member body (21) and the connecting shaft (23).
(b) A molding device for a connecting structure, which comprises a second member (30) interposed between the first mold (40) and a first space (41) opened. A second mold (50) that is combined with the first mold (40) during the first injection molding step to close the opening of the first space (41), and a second injection molding During the process, a third mold (91, 92) which is combined with the first mold (40) to form a second space (93, 94) communicating with the first space (41). The first space (41) has a diameter of an upper portion (41a) having a shape corresponding to the outer shape of the second member (30) and a retaining portion (23b) of the connecting shaft (23). And a cylindrical lower portion (41b) having a diameter corresponding to the small diameter portion (2) of the connecting shaft (23) in the lower portion (41b). a) A core pin (61) having the same diameter as that of a), and a sleeve core (62) slidably fitted between the outer periphery of the core pin (61) and the inner periphery of the lower portion (41b). A slide die (60) is provided, and in the slide die (60), an upper end portion of the core pin (61) is located at an upper portion (41) during the first injection molding step.
a first cavity for occupying the center of a) so that the core pin (61) and the sleeve core (62) occupy the entire area of the lower portion (41b) and injection molding the second member (30); The tee (100) is defined, and the core pin (61) and the sleeve core (6) are used during the second injection molding process.
The upper end surface of 2) has a retaining portion (23) for the connecting shaft (23).
A second cavity for injection molding the first member (20) together with the space (93, 94) and the connecting hole (31) of the second member (30) to form a space for molding b). A molding device for a connecting structure, characterized in that it defines a tee (101).
結軸（２３）を部材本体（２１）に突設した第１の部材
（２０）と、連結孔（３１）を前記連結軸（２３）の小
径部（２３ａ）に嵌合させることによって前記部材本体
（２１）と前記連結軸（２３）の抜け止め部（２３ｂ）
との間に介在された第２の部材（３０）とを備えてなる
連結構成体の成形方法であって、 第１の空間（４１）を開口させた第１の型（４０）と、 第１の射出成形工程の際、前記第１の型（４０）に組合
わされて、前記第１の空間（４１）の開口を閉塞する第
２の型（５０）と、 第２の射出成形工程の際、前記第１の型（４０）に組合
わされて、前記第１の空間（４１）に連通する第２の空
間（９３、９４）を形成する第３の型（９１、９２）と
を備え、 前記第１の空間（４１）は前記第２の部材（３０）の外
部形状に対応した形状をもつ上方部位（４１ａ）と前記
連結軸（２３）の抜け止め部（２３ｂ）の径に対応した
径を有する円筒状の下方部位（４１ｂ）とを備え、 前記下方部位（４１ｂ）内には前記連結軸（２３）の小
径部（２３ａ）と同じ径を有したコアピン（６１）と該
コアピン（６１）の外周と前記下方部位（４１ｂ）の内
周との間に摺動可能に嵌合したスリーブコア（６２）と
で構成するスライド型（６０）とを設け、 前記コアピン（６１）の上端部が上方部位（４１ａ）の
中央に占位し、コアピン（６１）とスリーブコア（６
２）が前記下方部位（４１ｂ）の全域に占位させ前記第
２の部材（３０）を射出成形するための第１のキャビテ
ィー（１００）を画成する工程と、 前記第１のキャビティー（１００）を用いて前記第２の
部材（３０）を射出成形する前記第１の射出成形工程
と、 コアピン（６１）とスリーブコア（６２）の上端面が前
記連結軸（２３）の抜け止め部（２３ｂ）を成形する空
間を構成し前記空間（９３、９４）および前記第２の部
材（３０）の連結孔（３１）とともに前記第１の部材
（２０）を射出成形するための第２のキャビティー（１
０１）を画成する工程と、 この第２のキャビティー（１０１）を用いて前記第１の
部材（２０）を射出成形する前記第２の射出成形工程を
含むことを特徴とする連結構成体の成形方法。2. A first member (20) having a connecting shaft (23) having a large-diameter retaining portion (23b) projecting from a member body (21), and a connecting hole (31) provided on the connecting shaft (31). By fitting the small diameter portion (23a) of 23), the retaining portion (23b) of the member body (21) and the connecting shaft (23).
A method for molding a connecting structure, comprising: a second member (30) interposed between a first mold (40) having a first space (41) opened; In the first injection molding step, a second mold (50) that is combined with the first mold (40) to close the opening of the first space (41) and a second injection molding step. And a third mold (91, 92) which is combined with the first mold (40) to form a second space (93, 94) communicating with the first space (41). The first space (41) corresponds to the diameter of the upper portion (41a) having a shape corresponding to the outer shape of the second member (30) and the diameter of the retaining portion (23b) of the connecting shaft (23). And a cylindrical lower portion (41b) having a different diameter, and the small diameter portion (23) of the connecting shaft (23) is provided in the lower portion (41b). ) And a sleeve core (62) slidably fitted between the outer periphery of the core pin (61) and the inner periphery of the lower portion (41b). A mold (60) is provided, and the upper end of the core pin (61) is occupied in the center of the upper portion (41a), and the core pin (61) and the sleeve core (6) are provided.
2) occupy the entire area of the lower part (41b) to define a first cavity (100) for injection molding the second member (30); and the first cavity. The first injection molding step of injection molding the second member (30) using (100), and the upper end surfaces of the core pin (61) and the sleeve core (62) prevent the connecting shaft (23) from coming off. A second part for forming a space for molding the part (23b) and for injection molding the first member (20) together with the spaces (93, 94) and the connecting hole (31) of the second member (30). Cavity of (1
01), and the second injection molding step of injection molding the first member (20) using the second cavity (101). Molding method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20377696A JP3482585B2 (en) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | Forming apparatus and forming method for connecting structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20377696A JP3482585B2 (en) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | Forming apparatus and forming method for connecting structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1044195A JPH1044195A (en) | 1998-02-17 |
| JP3482585B2 true JP3482585B2 (en) | 2003-12-22 |
Family
ID=16479606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20377696A Expired - Lifetime JP3482585B2 (en) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | Forming apparatus and forming method for connecting structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3482585B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002248648A (en) * | 2001-02-27 | 2002-09-03 | Molten Midori:Kk | Method for molding molded object comprising plurality of materials |
| JPWO2004018178A1 (en) | 2002-07-04 | 2005-12-08 | 有限会社三島技研 | Combined product mold and molding method thereof |
| CN113650237B (en) * | 2021-07-07 | 2023-09-08 | 宁波均胜群英汽车***股份有限公司 | In-mold assembly mold for producing automobile air conditioner blade assembly |
-
1996
- 1996-08-01 JP JP20377696A patent/JP3482585B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1044195A (en) | 1998-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4979891A (en) | Mold for molding optical disk base | |
| US7833451B2 (en) | Mold and molding method | |
| US5980805A (en) | Method of making multilayer molded article | |
| GB2339163A (en) | Mould vents | |
| CN101351321B (en) | Metal mold for shaped article | |
| JP3482585B2 (en) | Forming apparatus and forming method for connecting structure | |
| US6126429A (en) | Combination slide retainer and position sensing switch for injection molds | |
| DE60119204T2 (en) | Vehicle rearview mirror assembly | |
| JPH06166321A (en) | Blowout port device for air conditioning and two-stage injection molding therefor | |
| JP3848581B2 (en) | Mold for injection molding machine | |
| DE60304419T2 (en) | Device for controlling a fluid flow and for aligning the fluid in a predetermined direction | |
| JP3953149B2 (en) | Thin plate injection mold | |
| JP2998529B2 (en) | Resin molding equipment | |
| JPH0686060B2 (en) | Mold for molding | |
| JPH07112459A (en) | Degassing structure of mold for injection molding | |
| JPH05126185A (en) | Vibration-proof rubber and manufacture thereof | |
| JPH0985783A (en) | Injection molding apparatus | |
| EP0855728B1 (en) | Pushbutton | |
| CN217777654U (en) | Screw post core-pulling mechanism | |
| JPH07329132A (en) | Deformation preventing method at time of molding of instrument panel | |
| WO2017149936A1 (en) | Resin molded article, molding device, molding method, and mold | |
| JP2002283422A (en) | Injection molding method and molded product | |
| JP3327456B2 (en) | Two-color molding outlet grill | |
| JPH0857905A (en) | Structure for sealing bung hole for molten resin | |
| JP2949848B2 (en) | Mold for resin molding machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071017 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081017 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091017 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091017 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101017 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121017 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121017 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131017 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |