JPH0686060B2 - Mold for molding - Google Patents
Mold for moldingInfo
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- JPH0686060B2 JPH0686060B2 JP25811590A JP25811590A JPH0686060B2 JP H0686060 B2 JPH0686060 B2 JP H0686060B2 JP 25811590 A JP25811590 A JP 25811590A JP 25811590 A JP25811590 A JP 25811590A JP H0686060 B2 JPH0686060 B2 JP H0686060B2
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- mold
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4435—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using inclined, tiltable or flexible undercut forming elements driven by the ejector means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ほぼ全周にアンダーカット部をもつ軟質の成
形体を成形するための成形用金型に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a molding die for molding a soft molded body having an undercut portion on substantially the entire circumference.
［従来の技術］ アンダーカット部を円滑に離型する金型構造として、例
えば特公昭59-37215号公報などに開示されているよう
に、傾斜コアを用いるのが一般的である。[Prior Art] As a mold structure for smoothly releasing an undercut portion, an inclined core is generally used as disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 59-37215.
しかしながら、例えば自動車のホーンパッドなどは、上
記傾斜コアで処理できるアンダーカット部をもつととも
に、ステアリングホイールに取付るための嵌合溝をほぼ
全周に有している。したがってこのようなホーンパッド
を成形する場合には、その嵌合溝もアンダーカット部と
なり、金型に種々の工夫が必要となっている。However, for example, a horn pad of an automobile has an undercut portion that can be processed by the inclined core, and also has a fitting groove for attaching to a steering wheel on almost the entire circumference. Therefore, when molding such a horn pad, the fitting groove also serves as an undercut portion, and various contrivances are required for the mold.
例えば従来のホーンパッドを成形する金型構造として、
第４図に示す構造のものが知られている。この金型は、
射出成形機に固定される固定型100と、固定型100と型締
めされる可動型101と、第１押出板102および第２押出板
103と、第１押出板102から伸びるロッド104に固定され
可動型101の型面より出入自在なフロートコア105と、第
２押出板103より突出しフロートコア105内で傾いて内部
アンダーカット部106を離型する傾斜コア107とから構成
されている。第１押出板102と第２押出板103の間には、
第１押出板102と第２押出板103を保持し一定荷重が加わ
ると第１押出板102と第２押出板103の保持が解除される
ロック機構110が設けられている。また可動型101には、
第２押出板103に向かって突出し第２押出板103の厚さよ
り長い突き出しピン111が設けられ、第２押出板103には
突き出しピン111が挿通される貫通孔112が設けられてい
る。そしてフロートコア105には、ホーンパッドの全周
に形成される外部アンダーカット部108が形成されてい
る。For example, as a mold structure for molding a conventional horn pad,
The structure shown in FIG. 4 is known. This mold is
Fixed mold 100 fixed to the injection molding machine, movable mold 101 clamped to the fixed mold 100, first extrusion plate 102 and second extrusion plate
103, a float core 105 fixed to a rod 104 extending from the first extruded plate 102 and capable of moving in and out of the mold surface of the movable die 101, and an internal undercut portion 106 protruding from the second extruded plate 103 and inclined in the float core 105. It is composed of an inclined core 107 which is released. Between the first extrusion plate 102 and the second extrusion plate 103,
A lock mechanism 110 is provided which holds the first extrusion plate 102 and the second extrusion plate 103 and releases the holding of the first extrusion plate 102 and the second extrusion plate 103 when a constant load is applied. In addition, the movable mold 101,
A protruding pin 111 that protrudes toward the second extruding plate 103 and is longer than the thickness of the second extruding plate 103 is provided, and a through hole 112 through which the protruding pin 111 is inserted is provided in the second extruding plate 103. The float core 105 has an external undercut portion 108 formed all around the horn pad.
このように構成された従来の成形用金型では、成形後固
定型100と可動型101とが型開きされると、第１押出板10
2および第２押出板103が同時に駆動され、フロートコア
105が成形体200を可動型101より離型する。次に可動型1
01に設けられた突き出しピン111が貫通孔112を抜けて第
１押出板102に当接すると、押圧によりロック機構110が
解除されて第２押出板103のみが上昇する。そして第２
押出板103のみが駆動されることにより、傾斜コア107が
傾いて内部アンダーカット部106を離型する。これによ
り成形体200は全周の外部アンダーカット108がフロート
コア105に継着されている状態となり、成形体200は軟質
であるため、作業者が手で成形体200を変形させてフロ
ートコア105から離型することができる。In the conventional molding die thus configured, when the fixed mold 100 and the movable mold 101 are opened after molding, the first extrusion plate 10
2 and the second extrusion plate 103 are driven simultaneously, and the float core
105 separates the molded body 200 from the movable mold 101. Next movable type 1
When the protrusion pin 111 provided on 01 goes through the through hole 112 and comes into contact with the first push-out plate 102, the lock mechanism 110 is released by pressing and only the second push-out plate 103 rises. And the second
By driving only the pushing plate 103, the inclined core 107 is inclined and the internal undercut portion 106 is released. As a result, the outer peripheral undercut 108 of the entire circumference of the molded body 200 is joined to the float core 105, and since the molded body 200 is soft, the operator manually deforms the molded body 200 to float the float core 105. Can be released from.
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら上記した従来の金型においては、押出時に
フロートコア105と傾斜コア107の作動が同位相となって
しまうため、第１押出板102および第２押出板103の２組
の押出機構を独立させて設ける必要がある。したがって
押出板の押出ストロークが大きくなるため、金型の厚さ
が厚くなるとともに、一段大きな成形機を使用せざるを
得ない。また金型の構造が複雑となるため金型の加工コ
ストが上昇し、摺動部分が多くなるために作動不良の危
険性も大きくなる。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the above-described conventional die, since the operations of the float core 105 and the inclined core 107 are in the same phase during extrusion, the first extrusion plate 102 and the second extrusion plate 103 are in phase. It is necessary to independently provide the two sets of extrusion mechanisms. Therefore, since the extrusion stroke of the extrusion plate becomes large, the thickness of the die becomes thicker, and a larger molding machine has to be used. Further, since the structure of the mold becomes complicated, the processing cost of the mold increases, and the number of sliding parts increases, so that the risk of malfunction is increased.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
アンダーカットを確実に処理でき、かつ一層簡単な金型
構造とすることを目的とする。The present invention has been made in view of such circumstances,
The purpose of the present invention is to provide a simpler mold structure that can reliably handle undercuts.
［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決する本発明の成形用金型は、固定型と固
定型とともにキャビティを構成する可動型と、可動型に
近接する方向および遠ざかる方向に駆動される押出板
と、可動型の型面の一部を構成し該可動型の型面より出
入自在で軟質成形体のほぼ全周のアンダーカット部を形
成するフロートコアと、一端がフロートコアに固定され
他端が押出板に固定された押出ロッドと、一端が押出板
に保持され他端が揺動可能でフロートコアの型面の一部
を構成しアンダーカット部の一部を形成する傾斜コア
と、一端が可動型に固定され傾斜コアに隣接してフロー
トコア内に伸び他端がフロートコアの型面の一部を構成
する内部コアと、可動型に設けられ押出板の駆動により
フロートコアが可動型より離れる方向へ移動したときに
内部コアの相対移動により生じたフロートコア内の内部
空間に傾斜コアを傾かせる付勢手段と、よりなることを
特徴とする。[Means for Solving the Problems] A molding die of the present invention for solving the above problems is driven in a fixed mold, a movable mold that forms a cavity together with the fixed mold, and a direction approaching and moving away from the movable mold. An extruded plate, a float core which constitutes a part of the mold surface of the movable mold, and which forms an undercut portion that is movable in and out of the mold surface of the movable mold and forms substantially the entire circumference of the flexible mold, and one end of which is fixed to the float core An extruding rod having the other end fixed to the extruding plate, and an inclined core having one end held by the extruding plate and the other end swingable to form a part of the mold surface of the float core and a part of the undercut part. , One end is fixed to the movable mold and is adjacent to the inclined core and extends into the float core, and the other end forms a part of the mold surface of the float core, and the float core is provided by driving the extrusion plate provided in the movable mold. Move away from the movable type And a biasing means for tilting the inclined core into the internal space inside the float core caused by the relative movement of the internal core.
傾斜コアを傾かせる付勢手段としては、後述の実施例に
示すようなテーパ面どうしの摺接による付勢、あるいは
バネ、重力による付勢などを利用できる。As the urging means for inclining the inclined core, urging by sliding contact between tapered surfaces as shown in the embodiments described later, urging by spring or gravity, or the like can be used.
［作用］ 本発明の成形用金型では、型締めされて成形時には、フ
ロートコア内に内部コアが挿通され、フロートコア、内
部コアおよび傾斜コアで可動型の型面の大部分を構成し
ている。そして成形後に、まず固定型と可動型とが型開
きされる。次に押出板が可動型に近接する方向へ駆動さ
れ、押出ロッドおよび傾斜コアが同位相で移動してフロ
ートコアを可動型より離れる方向へ移動させる。このと
き内部コアは一端が可動型に固定されているので、フロ
ートコアの移動とともに内部コアはフロートコアから遠
ざかる方向に相対移動し、フロートコア内の傾斜コアに
隣接する位置に型開閉方向に延びる内部空間が出現す
る。次いで付勢手段が作動し、傾斜コアがその内部空間
内に傾くことによりアンダーカット部の一部が離型され
る。これにより成形体は外周部のみがアンダーカット部
となってフロートコアに継着された状態となる。ここで
成形体は軟質であるので容易に変形し、作業者が手作業
によりフロートコアより離型することができる。[Operation] In the molding die of the present invention, when the mold is clamped and molded, the inner core is inserted into the float core, and the float core, the inner core, and the inclined core constitute most of the mold surface of the movable mold. There is. After molding, the fixed mold and the movable mold are first opened. Next, the push plate is driven in a direction approaching the movable die, and the push rod and the inclined core move in the same phase to move the float core in a direction away from the movable die. At this time, since one end of the inner core is fixed to the movable mold, the inner core relatively moves in a direction away from the float core as the float core moves, and extends in the mold opening / closing direction at a position adjacent to the inclined core in the float core. Internal space appears. Then, the urging means is actuated to incline the inclined core into its internal space, so that a part of the undercut portion is released. As a result, the molded body becomes a state in which only the outer peripheral portion becomes an undercut portion and is joined to the float core. Here, since the molded body is soft, it is easily deformed and an operator can manually release it from the float core.
［発明の効果］ すなわち本発明の成形用金型によれば、押出時のフロー
トコアの移動により、内部コアがフロートコアに対して
相対移動し、傾斜コアの傾く内部空間が出現するので、
２段押出しが不要となり、型開きと押出板の駆動とを同
時に行なうことができるとともに、押出板の押出ストロ
ークを従来に比べて小さくすることができる。したがっ
て従来よりも一段小さな成形機を用いることが可能とな
る。さらに金型構造が従来に比べて極めて簡単になるた
め、金型加工費を低減することができるとともに、作動
不良が生じにくい。[Effects of the Invention] That is, according to the molding die of the present invention, the movement of the float core at the time of extrusion causes the inner core to move relative to the float core, and the inclined inner space of the inclined core appears.
The two-stage extrusion is not required, the mold opening and the drive of the extrusion plate can be performed at the same time, and the extrusion stroke of the extrusion plate can be made smaller than in the conventional case. Therefore, it becomes possible to use a molding machine that is one step smaller than the conventional one. Further, since the mold structure is much simpler than the conventional one, it is possible to reduce the mold processing cost and prevent malfunctions.
［実施例］ 以下実施例により具体的に説明する。本実施例はほぼ全
周と内部一部にアンダーカット部をもつ自動車のホーン
パッドを成形するための金型に関する。[Examples] Specific examples will be described below. This embodiment relates to a mold for molding an automobile horn pad having an undercut portion on almost the entire circumference and a part of the inside.
本実施例の射出成形用金型は、第１図に示すように、固
定型１と、可動型２と、押出板３と、フロートコア４
と、傾斜コア５と、内部コア６とより構成されている。As shown in FIG. 1, the injection molding die of this embodiment has a fixed die 1, a movable die 2, an extruded plate 3, and a float core 4.
And an inclined core 5 and an inner core 6.
固定型１は射出成形機のノズルに固定されている。The fixed mold 1 is fixed to the nozzle of the injection molding machine.
フロートコア４は押出板３より突出する押出ロッド30に
固定されて可動型２内に配置され、可動型２の型面の一
部を構成している。The float core 4 is fixed to the extrusion rod 30 protruding from the extrusion plate 3 and arranged in the movable die 2, and constitutes a part of the die surface of the movable die 2.
傾斜コア５は一端が押出板３に枢支されて他端が揺動可
能に構成され、アンダーカット部８を形成する型面をも
つその他端は、可動型２に遊挿された後フロートコア４
内に挿通されている。また傾斜コア５の枢支された一端
側には、付勢手段の一方を構成する第１テーパ部50をも
ち、可動型２に形成された第２テーパ部20と係合するよ
うに構成されている。One end of the inclined core 5 is pivotally supported by the push-out plate 3 and the other end is swingable, and the other end having a mold surface forming the undercut portion 8 is float-coreed after being loosely inserted into the movable mold 2. Four
It is inserted inside. Further, one end of the inclined core 5 which is pivotally supported has a first taper portion 50 which constitutes one of the biasing means and is configured to engage with a second taper portion 20 formed on the movable die 2. ing.
内部コア６は一端が可動型２に固定され、他端がフロー
トコア４内に挿通されて他端の端面がフロートコア４の
型面の一部を構成している。この内部コア６は可動型２
の移動方向に延び、フロートコア４および傾斜コア５の
他端部と摺接している。One end of the inner core 6 is fixed to the movable mold 2, the other end is inserted into the float core 4, and the end face of the other end constitutes a part of the mold surface of the float core 4. This inner core 6 is a movable type 2
Of the float core 4 and the slanted core 5 in sliding contact with the other ends.
また押出板３からは、フロートコア４の周囲に４本のリ
ターンピン40が突出している。このリターンピン40は可
動型２の貫通孔内に挿通され、先端までの長さは型締め
状態において固定型１の型面の最も高い位置よりやや長
く構成されて、固定型１の型面以外の表面に当接してい
る。Further, four return pins 40 project from the extruded plate 3 around the float core 4. The return pin 40 is inserted into the through hole of the movable mold 2, and the length to the tip is configured to be slightly longer than the highest position of the mold surface of the fixed mold 1 in the mold clamped state, except for the mold surface of the fixed mold 1. Abuts the surface of.
なお、成形されるホーンパッドの全周のアンダーカット
部７は、フロートコア４により形成される。また傾斜コ
ア５とフロートコア４とで内部のアンダーカット部８が
形成される。The undercut portion 7 on the entire circumference of the molded horn pad is formed by the float core 4. Further, the inclined core 5 and the float core 4 form an internal undercut portion 8.
第１図に示す型締め状態で射出成形が行われ、成形が完
了すると、まず固定型１と可動型２とが型開きされ、次
いで押出板３が駆動される。型開きと押出板３の駆動を
同時に行なうこともできる。Injection molding is performed in the mold clamped state shown in FIG. 1, and when the molding is completed, first the fixed mold 1 and the movable mold 2 are opened, and then the extrusion plate 3 is driven. It is also possible to open the mold and drive the push-out plate 3 at the same time.
押出板３の可動型２へ近接する方向への駆動により、押
出ロッド30と傾斜コア５およびリターンピン40は同位相
で移動し、フロートコア４を可動型２から押上げる。こ
のとき内部コア６は一端が可動型２に固定されているた
め、内部コア６はフロートコア４から図の下方へ移動
し、フロートコア４内には内部空間９が生じる。次いで
第１テーパ部50と第２テーパ部20とが係合すると、傾斜
コア５は内部空間９内に傾くように付勢される。これに
より第２図に示すように内部のアンダーカット部８が離
型される。この状態で成形体10は外周部分のみがアンダ
ーカット部７となってフロートコア４に継着されている
ので、作業者は軟質な成形体10を変形させながら、フロ
ートコア４より容易に離型することができる。By driving the pushing plate 3 in the direction approaching the movable die 2, the pushing rod 30, the inclined core 5 and the return pin 40 move in the same phase, and the float core 4 is pushed up from the movable die 2. At this time, since one end of the inner core 6 is fixed to the movable die 2, the inner core 6 moves downward from the float core 4 in the figure, and an inner space 9 is created in the float core 4. Then, when the first taper portion 50 and the second taper portion 20 are engaged with each other, the inclined core 5 is biased so as to be inclined into the internal space 9. As a result, the internal undercut portion 8 is released as shown in FIG. In this state, the molded body 10 is joined to the float core 4 by forming the undercut portion 7 only in the outer peripheral portion, so that the operator can easily release the molded body 10 from the float core 4 while deforming the soft molded body 10. can do.
離型後は、可動型２が固定型１と近接される。すると固
定型１はまずリターンピン40と当接し、リターンピン40
は相対的に下方へ押圧される。これにより押出板３が可
動型２から遠ざかる方向へ駆動され、フロートコア４は
可動型２に収納される。そして傾斜コア５の第１テーパ
部50と可動型２の第２テーパ部20との係合が解除され、
内部コア６が内部空間９内に進入する。このとき傾斜コ
ア５の内部コア６に向かう表面には第３テーパ部51が形
成されているので、内部コア６の移動により傾斜コア５
は円滑に揺動して第１図の位置に復帰する。また固定型
１はまずリターンピン40と当接するので、固定型１とフ
ロートコア４との接触が回避され、型面の損傷が回避さ
れている。そしてフロートコア４が第１図の位置となっ
た後、可動型２およびフロートコア４は固定型１と型締
めされ次の成形が行なわれる。After the mold release, the movable mold 2 is brought close to the fixed mold 1. Then, the fixed mold 1 first comes into contact with the return pin 40, and the return pin 40
Are pressed relatively downward. As a result, the push plate 3 is driven in the direction away from the movable die 2, and the float core 4 is housed in the movable die 2. Then, the engagement between the first taper portion 50 of the inclined core 5 and the second taper portion 20 of the movable die 2 is released,
The inner core 6 enters the inner space 9. At this time, since the third tapered portion 51 is formed on the surface of the inclined core 5 facing the inner core 6, the movement of the inner core 6 causes the inclined core 5 to move.
Smoothly rocks and returns to the position shown in FIG. Further, since the fixed mold 1 first comes into contact with the return pin 40, contact between the fixed mold 1 and the float core 4 is avoided, and damage to the mold surface is avoided. After the float core 4 reaches the position shown in FIG. 1, the movable mold 2 and the float core 4 are clamped with the fixed mold 1 and the next molding is performed.
すなわち本実施例の射出成形用金型によれば、押出板３
の可動型へ近接する方向の駆動により傾斜コア５が倒れ
こむ内部空間９が確保される。したがって一段の押出し
で内部のアンダーカット部８を離型することができ、押
出板３の駆動と型開きを同時に行うことが可能となる。
したがって押出板３の駆動ストロークを従来に比べて短
くすることができ、一段小型の成形機を使用することが
できる。さらに型締めの力でリターンピン40を押圧する
ことで押出板３を駆動するので、別のシリンダ装置など
が不要となるとともに、型面どうしの接触が回避され
る。また構成が単純となるため、金型の製作工数を低減
でき、かつ金型の損傷や故障などの不具合を低減するこ
とができる。That is, according to the injection molding die of this embodiment, the extrusion plate 3
The internal space 9 in which the tilted core 5 collapses is secured by driving in the direction approaching the movable mold. Therefore, the inner undercut portion 8 can be released from the mold by one step of extrusion, and it becomes possible to drive the extrusion plate 3 and open the mold at the same time.
Therefore, the drive stroke of the push-out plate 3 can be shortened as compared with the conventional case, and a compacter molding machine can be used. Further, since the push-out plate 3 is driven by pressing the return pin 40 with a mold clamping force, another cylinder device or the like is not needed and contact between mold surfaces is avoided. Further, since the structure is simple, the number of man-hours for manufacturing the mold can be reduced, and defects such as damage and failure of the mold can be reduced.
（実施例の他の態様） 上記実施例では可動型２に内部コア６および第２テーパ
部20を形成したが、可動型２にそのような加工を施すこ
とは工数が多大となる。したがって第３図に示すよう
に、背板60を可動型２に固定し、その背板60に第２テー
パ部20をもつ駒61および内部コア６を固定する構成とす
ることが望ましい。このようにすれば、金型の製作工数
を一層低減することができ、信頼性も高いものとなる。(Other Aspects of Embodiment) In the above-described embodiment, the inner core 6 and the second taper portion 20 are formed on the movable die 2, but performing such processing on the movable die 2 requires a great number of steps. Therefore, as shown in FIG. 3, it is desirable that the back plate 60 is fixed to the movable mold 2, and the piece 61 having the second taper portion 20 and the inner core 6 are fixed to the back plate 60. By doing so, the number of manufacturing steps of the mold can be further reduced, and the reliability is high.
第１図および第２図は本発明の一実施例の金型に関し、
第１図は型締め状態を示す断面図、第２図は離型時の状
態を示す断面図である。第３図は実施例の他の態様を示
し金型の要部拡大断面図である。第４図は従来の金型の
型締め状態の断面図である。 １…固定型、２…可動型 ３…押出板、４…フロートコア ５…傾斜コア、６…内部コア ７、８…アンダーカット部、９…内部空間 20…第２テーパ部（付勢手段） 50…第２テーパ部（付勢手段） 30…押出ロッド、60…背板、61…駒1 and 2 relate to a mold of one embodiment of the present invention,
FIG. 1 is a sectional view showing a mold clamping state, and FIG. 2 is a sectional view showing a state at the time of mold release. FIG. 3 is an enlarged sectional view of a main part of a mold showing another embodiment of the embodiment. FIG. 4 is a sectional view of a conventional mold in a mold clamped state. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Fixed type, 2 ... Movable type 3 ... Extruded plate, 4 ... Float core 5 ... Inclined core, 6 ... Inner core 7, 8 ... Undercut part, 9 ... Internal space 20 ... 2nd taper part (biasing means) 50 ... Second taper portion (biasing means) 30 ... Extrusion rod, 60 ... Back plate, 61 ... Piece
Claims (1)
る押出板と、 該可動型の型面の一部を構成し該可動型の型面より出入
自在で軟質成形体のほぼ全周のアンダーカット部を形成
するフロートコアと、 一端が該フロートコアに固定され他端が該押出板に固定
された押出ロッドと、 一端が該押出板に保持され他端が揺動可能で該フロート
コアの型面の一部を構成しアンダーカット部の一部を形
成する傾斜コアと、 一端が該可動型に固定され該傾斜コアに隣接して該フロ
ートコア内に伸び他端が該フロートコアの型面の一部を
構成する内部コアと、 該可動型に設けられ該押出板の駆動により該フロートコ
アが該可動型より離れる方向へ移動したときに該内部コ
アの相対移動により生じた該フロートコア内の内部空間
に該傾斜コアを傾かせる付勢手段と、よりなることを特
徴とする成形用金型。1. A fixed die, a movable die that forms a cavity together with the fixed die, an extrusion plate that is driven in a direction approaching the movable die and a direction away from the movable die, and a part of a die surface of the movable die. A float core that is movable in and out of the mold surface of the movable mold and forms an undercut portion of substantially the entire circumference of the soft molded body; an extrusion rod having one end fixed to the float core and the other end fixed to the extrusion plate; An inclined core having one end held by the extruded plate and the other end swingable and forming a part of a mold surface of the float core and a part of an undercut portion; and one end fixed to the movable mold and the inclined core An inner core that extends into the float core adjacent to the core and has the other end forming a part of the mold surface of the float core; and the float core is provided on the movable mold by driving the extrusion plate to move the float core from the movable mold. The phase of the inner core when moving away A molding die comprising: an urging means for inclining the inclined core into an internal space in the float core generated by the paired movement.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25811590A JPH0686060B2 (en) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | Mold for molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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1990
- 1990-09-26 JP JP25811590A patent/JPH0686060B2/en not_active Expired - Lifetime
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