JPH1044195A - Device and method for molding coupled constituted body - Google Patents
Device and method for molding coupled constituted bodyInfo
- Publication number
- JPH1044195A JPH1044195A JP20377696A JP20377696A JPH1044195A JP H1044195 A JPH1044195 A JP H1044195A JP 20377696 A JP20377696 A JP 20377696A JP 20377696 A JP20377696 A JP 20377696A JP H1044195 A JPH1044195 A JP H1044195A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- space
- mold
- cavity
- molding
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、大径の抜け止め部
を有する連結軸を部材本体に突設した第１の部材と、連
結孔を前記連結軸の小径部に嵌合させることによって前
記部材本体と前記連結軸の抜け止め部との間に介在され
た第２の部材とを備えてなる連結構成体の成形装置およ
び成形方法に関する。[0001] The present invention relates to a first member in which a connecting shaft having a large diameter retaining portion is protruded from a member main body and a connecting hole is fitted to a small diameter portion of the connecting shaft. The present invention relates to a forming apparatus and a forming method of a connection structure including a member main body and a second member interposed between a retaining portion of the connection shaft.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来においては、上記第１の部材と第２
の部材を個別に成形し、第１の部材に設けられた連結軸
の小径部に第２の部材に設けられた連結孔を嵌合するこ
とよって上記両部材を連結している。2. Description of the Related Art Conventionally, a first member and a second member are used.
Are formed individually, and the two members are connected by fitting a connection hole provided in the second member into a small diameter portion of a connection shaft provided in the first member.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記連結軸は大径の抜
け止め部を有しているので、この連結軸の小径部に第２
の部材の連結孔を嵌合する場合には、該連結孔が大径抜
け止め部を乗り越え得る強い押圧力を第２の部材に加え
なければならない。Since the connecting shaft has a large-diameter retaining portion, the second connecting shaft has a second diameter at the small-diameter portion of the connecting shaft.
When the connecting hole of the member is fitted, it is necessary to apply a strong pressing force to the second member such that the connecting hole can get over the large diameter retaining portion.
【０００４】したがって、上記連結構成体の組立てには
手間を要し、しかも、上記大径抜け止め部に対する連結
孔の圧入操作時に該連結孔が拡大されて、連結軸と連結
孔との間にガタを発生することが多い。[0004] Therefore, assembling of the connecting structure requires much time, and the connecting hole is enlarged at the time of press-fitting the connecting hole into the large-diameter retaining portion, so that the connecting shaft and the connecting hole are interposed. It often causes backlash.
【０００５】本発明の目的は、かかる状況に鑑み、上記
第１の部材と第２の部材の連結操作が不要な連結構成体
の成形装置および成形方法を提供することにある。An object of the present invention is to provide a forming apparatus and a forming method of a connecting structure which does not require a connecting operation of the first member and the second member in view of such a situation.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、大径の抜け止
め部を有する連結軸を部材本体に突設した第１の部材
と、連結孔を前記連結軸の小径部に嵌合させることによ
って前記部材本体と前記連結軸の抜け止め部との間に介
在された第２の部材とを備えてなる連結構成体の成形装
置であって、第１の空間を開口させた第１の型と、前記
第１の型に組合わされて、前記第１の空間の開口を閉塞
する第２の型と、前記第１の型に組合わされて、前記第
１の空間に連通する第２の空間を形成する第３の型と、
前記第２の型で閉塞された前記第１の空間内に占位し
て、前記第２の部材を射出成形するための第１のキャビ
ティーを画成するとともに、成形済みの前記第２の部材
が存在する前記第１の空間内に占位して、前記空間およ
び前記第２の部材の連結孔とともに前記第１の部材を射
出成形するための第２のキャビティーを画成するスライ
ド型とを備えることを特徴としている。According to the present invention, there is provided a first member in which a connecting shaft having a large diameter retaining portion is projected from a member main body, and a connecting hole is fitted to a small diameter portion of the connecting shaft. And a second member interposed between the member main body and the retaining portion of the connection shaft by a first die having an opening in a first space. A second mold combined with the first mold to close an opening of the first space; and a second space combined with the first mold and communicating with the first space. A third mold that forms
Occupying the first space closed by the second mold to define a first cavity for injection molding the second member, A slide mold that occupies the first space where a member is present and defines a second cavity for injection molding the first member together with the space and a connection hole of the second member. And characterized in that:
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】図１は、自動車のインストルメン
トパネル等に取付けられる空調用吹出し装置の外観を示
している。この空調用吹出し装置は、ケーシング１０内
に図２に示すような複数の風向調整用フィン２０を配列
させてある。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows the appearance of an air-conditioning blow-out device mounted on an instrument panel or the like of an automobile. In this air-conditioning blowing device, a plurality of wind direction adjusting fins 20 are arranged in a casing 10 as shown in FIG.
【０００８】第１の部材たる各風向調整用フィン２０
は、フィン本体２１と、該フィン本体２１の上端および
下端に同軸状に突設した一対の支軸２２と、フィン本体
２１の下側端に突設した連結軸２３とを備えている、上
記一対の支軸２２は、ケーシング１の相対向する一方の
内壁面と他方の内壁面にそれぞれ枢支されており、した
がって、フィン２０は上記各支軸２２を中心として回動
可能である。[0008] Each wind direction adjusting fin 20 as a first member
Comprises a fin body 21, a pair of support shafts 22 protruding coaxially at the upper and lower ends of the fin body 21, and a connecting shaft 23 protruding at a lower end of the fin body 21. The pair of support shafts 22 are pivotally supported on one of the opposed inner wall surfaces of the casing 1 and the other, respectively. Therefore, the fins 20 are rotatable around the respective support shafts 22.
【０００９】上記連結軸２３は、上記フィン本体２１と
第２の部材たる連結用リンクロッド３０とを連結するた
めに設けたものであり、図２のＡ−Ａ断面図である図３
に示すように、小径部２３ａの先端に大径の抜け止め部
２３ｂを形成した形状を有する。The connecting shaft 23 is provided for connecting the fin body 21 to the connecting link rod 30 as a second member, and is a sectional view taken along the line AA of FIG.
As shown in the figure, the small diameter portion 23a has a shape in which a large diameter retaining portion 23b is formed at the tip.
【００１０】連結用リンクロッド３０は、図４に示すよ
うに、上記各フィン２０の配列数と同数の連結孔３１を
貫通形成してある。連結孔３１の配列間隔は、各フィン
２０のそれと同じであり、また該連結孔３１の径は、上
記連結軸２３の小径部２２ａに嵌挿し得る大きさに設定
してある。As shown in FIG. 4, the connecting link rods 30 are formed with through holes 31 of the same number as the number of the fins 20 arranged. The arrangement interval of the connection holes 31 is the same as that of each fin 20, and the diameter of the connection holes 31 is set to a size that can be inserted into the small diameter portion 22 a of the connection shaft 23.
【００１１】図３に示したように、連結用リンクロッド
３０の連結孔３１は、対応するフィン２０の連結軸２３
の小径部２３ａに嵌合されている。したがって、連結用
リンクロッド３０は、フィン本体２１と連結軸２３の抜
け止め部２３ｂとの間に介在しており、この抜け止め部
２３ｂによって該連結軸２３からの抜出しが防止され
る。As shown in FIG. 3, the connecting hole 31 of the connecting link rod 30 is connected to the connecting shaft 23 of the corresponding fin 20.
Is fitted to the small diameter portion 23a. Therefore, the connecting link rod 30 is interposed between the fin main body 21 and the retaining portion 23b of the connecting shaft 23, and the removal from the connecting shaft 23 is prevented by the retaining portion 23b.
【００１２】なお、図５は、各フィン２０とリンクロッ
ド３０との結合態様を示した底面図である。FIG. 5 is a bottom view showing the manner in which each fin 20 and the link rod 30 are connected.
【００１３】上記連結軸２３の小径部２３ａは、連結用
リンクロッド３０の連結孔３１内で回動可能であるか
ら、中間位置のフィン２０に付設した摘み２４を上記ケ
ーシング１０の外方から左右に操作すれば、リンクロッ
ド３０を介して各フィン２０が連動し、この結果、ケー
シング１０の背部から流入した空調エアの風向が変化さ
れる。Since the small diameter portion 23a of the connecting shaft 23 is rotatable in the connecting hole 31 of the connecting link rod 30, the knob 24 attached to the fin 20 at the intermediate position can be moved from the outside of the casing 10 right and left. , The respective fins 20 are interlocked via the link rod 30, and as a result, the wind direction of the conditioned air flowing from the back of the casing 10 is changed.
【００１４】図６および図７は、上記各フィン２０とリ
ンクロッド３０とからなる連結構成体の成形に使用する
本発明の成形装置を示している。FIGS. 6 and 7 show a molding apparatus according to the present invention which is used for molding a connecting structure composed of the fins 20 and the link rods 30. FIG.
【００１５】図６に示す型４０は、図８に拡大して示す
ように、型合わせ面４２に開口する凹状空間４１を備
え、また、型５０はこの凹状空間４２の開口を閉塞する
面５１を備えている。The mold 40 shown in FIG. 6 is provided with a concave space 41 opened on the mold mating surface 42, as shown in an enlarged view in FIG. 8, and the mold 50 has a surface 51 closing the opening of the concave space 42. It has.
【００１６】上記凹状空間４１は、上記リンクロッド３
０の外部形状に対応した形状をもつ上方部位４１ａと、
上記連結軸２３の抜け止め部２３ｂの径に対応した径を
有する円筒状の下方部位４１ｂとで構成されている。The concave space 41 is provided with the link rod 3
An upper portion 41a having a shape corresponding to the external shape of 0;
And a cylindrical lower portion 41b having a diameter corresponding to the diameter of the retaining portion 23b of the connection shaft 23.
【００１７】上記下方部位４１ｂは、型４０を上下に貫
通する態様で設けてあり、図８の紙面に垂直な方向に複
数配列している。そして、その配列数および配列間隔は
前記各フィン２０のそれに対応している。The lower portion 41b is provided so as to penetrate the mold 40 up and down, and a plurality of the lower portions 41b are arranged in a direction perpendicular to the plane of FIG. The number of arrangements and the arrangement intervals correspond to those of each of the fins 20.
【００１８】上記下方部位４１ｂ内には、スライド型６
０を設けてあり、このスライド型６０は、前記連結軸２
３の小径部２３ａの径と同じ径を有したコアピン６１
と、このコアピン６１の外周と上記下方部位４１ｂの内
周との間に摺動可能に嵌合したスリーブコア６２とで構
成されている。In the lower part 41b, a slide die 6 is provided.
0, and the slide die 60 is connected to the connecting shaft 2
Core pin 61 having the same diameter as the diameter of the small diameter portion 23a of No. 3
And a sleeve core 62 slidably fitted between the outer periphery of the core pin 61 and the inner periphery of the lower portion 41b.
【００１９】コアピン６１の下端部には、スライドブロ
ック７０が一体連結されている。このスライドブロック
７０は、上記型４０に設けられた上下方向ガイド面４３
に沿って摺動することが可能であり、その摺動に伴って
コアピン６１の高さが変化する。A slide block 70 is integrally connected to the lower end of the core pin 61. The slide block 70 is provided with a vertical guide surface 43 provided on the mold 40.
, And the height of the core pin 61 changes with the sliding.
【００２０】なお、コアピン６１は、下端部がスライド
ブロック７０を貫通しており、その下端に設けたフラン
ジ部６１ａをスライドブロック７０に螺合したネジ７１
で締着することにより該スライドブロック７０に固定し
てある。The core pin 61 has a lower end penetrating through the slide block 70 and a flange 71 a provided at the lower end of the core pin 61.
It is fixed to the slide block 70 by tightening.
【００２１】スライドブロック７０と型４０との間に
は、該ブロック７０を下方に付勢するスプリング８１が
介在され、また、ブロック７０には、スプリング８１の
軸線上位置する態様でネジ４５が遊嵌されている。A spring 81 for urging the block 70 downward is interposed between the slide block 70 and the mold 40, and a screw 45 is loosely mounted on the block 70 in a manner positioned on the axis of the spring 81. It is fitted.
【００２２】ネジ４５は、型４０に基端部が螺着されて
おり、スライドブロック７０が図示の下降端に位置して
いる状態では、ブロック７０の底面に形成した逃げ穴７
２の座面７２ａにネジ４５の頭部４５ａが当接する。つ
まり、上記ネジ４５の頭部４５ａは、スライドブロック
７０の下降端を規定する。なお、スライドブロック７０
が下降端に位置している図示の状態においては、該ブロ
ック７０の上面と型４０の下面との間に間隔Ｗが形成さ
れる。The screw 45 has a base end screwed to the mold 40. When the slide block 70 is located at the lower end shown in FIG.
The head 45a of the screw 45 contacts the second seat surface 72a. That is, the head 45 a of the screw 45 defines the lower end of the slide block 70. The slide block 70
Is located at the lower end, an interval W is formed between the upper surface of the block 70 and the lower surface of the mold 40.
【００２３】上記スリーブコア６２は、下端にフランジ
部６２ａを有し、このフランジ部６２ａと型４０との間
に介在させたスプリング８２によって下方向に付勢され
ている。そして、このスリーブコア６２は、常時、上記
スプリング８２の付勢力によって図示の下降端位置まで
下降した状態にあり、この状態ではその下面がストッパ
ブロック４４の当接部４４ａの上面に当接している。The sleeve core 62 has a flange portion 62a at a lower end, and is urged downward by a spring 82 interposed between the flange portion 62a and the mold 40. The sleeve core 62 is always lowered to the illustrated lower end position by the urging force of the spring 82. In this state, the lower surface thereof is in contact with the upper surface of the contact portion 44a of the stopper block 44. .
【００２４】スライドブロック７０の下面７３は、斜面
状に形成されてり、この下面７３には該スライドブロッ
ク７０に押上げ力を作用させる図示していない斜面カム
が当接する。The lower surface 73 of the slide block 70 is formed in a slope shape, and a slope cam (not shown) for applying a pushing force to the slide block 70 contacts the lower surface 73.
【００２５】いま、上記斜面カムによってスライドブロ
ック７０を押し上げると、コアピン６１が一体上昇する
が、その上昇途中でスライドブロック７０の上面がスリ
ーブコア６２の下面に当接する。Now, when the slide block 70 is pushed up by the inclined cam, the core pin 61 is integrally raised, and the upper surface of the slide block 70 contacts the lower surface of the sleeve core 62 during the upward movement.
【００２６】その後、コアピン６１とスリーブコア６２
は一体上昇するが、スライドブロック７０の上面が型４
０およびストッパブロック４４の下面に当接した時点で
それらの上昇が停止する。Thereafter, the core pin 61 and the sleeve core 62
Rises integrally, but the upper surface of the slide block 70 is
When they come into contact with the lower surface of the zero and the stopper block 44, their rising stops.
【００２７】この状態においては、図９に示すように、
コアピン６１の上面が前記型合わせ面４２の高さに位置
し、また、スリーブコア６２の上面が図８に示した空間
４１の上方部位４１ａと下方部位４１ｂの境界に位置す
る。そして、スリーブコア６２が上昇端まで上昇した図
９の状態においては、そのフランジ部６２ａの上面が型
４０の下面に当接する。In this state, as shown in FIG.
The upper surface of the core pin 61 is located at the height of the mold matching surface 42, and the upper surface of the sleeve core 62 is located at the boundary between the upper part 41a and the lower part 41b of the space 41 shown in FIG. Then, in the state of FIG. 9 in which the sleeve core 62 has risen to the rising end, the upper surface of the flange portion 62 a contacts the lower surface of the mold 40.
【００２８】なお、図７に示した相対向する型９１およ
び９２は、前記型４０およびスライド型６０等と協働し
て前記フィン２０を成形するものであり、後述の第２の
射出成形工程の実施時に用いられる。The opposed dies 91 and 92 shown in FIG. 7 are for forming the fins 20 in cooperation with the dies 40 and the slide dies 60 and the like. It is used at the time of implementation.
【００２９】次ぎに、上記成形装置を用いた成形の手順
について説明する。この成形装置では、まず、図４に示
したリンクロッド３０を射出成形し、ついで、該リンク
ロッド３０を型要素の一部として利用して図２に示した
各フィン２０を射出成形する。Next, the procedure of molding using the molding apparatus will be described. In this molding apparatus, first, the link rod 30 shown in FIG. 4 is injection molded, and then each fin 20 shown in FIG. 2 is injection molded using the link rod 30 as a part of a mold element.
【００３０】上記リンクロッド３０の成形に際しては、
図８に示したように、型４０の凹状空間４１の開口を型
５０によって閉塞するとともに、コアピン６１およびス
リーブコア６２を図９に示した上昇端位置まで上昇させ
る。In forming the link rod 30,
As shown in FIG. 8, the opening of the concave space 41 of the mold 40 is closed by the mold 50, and the core pin 61 and the sleeve core 62 are raised to the raised end position shown in FIG.
【００３１】この状態においては、コアピン６１の上端
部が図８に示した凹状空間４１の上方部位４１ａの中央
に占位し、また、コアピン６１とスリーブコア６２が同
図に示した下方部位４１ｂの全域に占位する。In this state, the upper end of the core pin 61 occupies the center of the upper portion 41a of the concave space 41 shown in FIG. 8, and the core pin 61 and the sleeve core 62 are connected to the lower portion 41b shown in FIG. Occupy the entire area of.
【００３２】この結果、図３に示した連結用リンクロッ
ド３０と同形状のキャビティー１００が画成されるの
で、このキャビティー１００内に図示していないゲート
よりエラストマー、ナイロン等の高融点の溶融合成樹脂
を射出して、上記連結用リンクロッド３０を成形する
（第１の射出成形工程）。なお、この時、コアピン６１
の上端部は、リンクロッド３０の連結孔３１を成形する
型要素として機能することになる。As a result, a cavity 100 having the same shape as the connecting link rod 30 shown in FIG. 3 is defined. The molten synthetic resin is injected to form the connecting link rod 30 (first injection molding step). At this time, the core pin 61
Of the link rod 30 functions as a mold element for forming the connection hole 31 of the link rod 30.
【００３３】上記連結用リンクロッド３０の成形が終了
すると、スライドブロック７０の下面７３に加えていた
押圧力を消失させる。これに伴って、スライドブロック
７０は、スプリング８１の付勢力で図８に示した距離Ｗ
だけ降下され、この結果、図１０に示すように、コアピ
ン６１およびスリーブコア６２の上端面が初期位置まで
引き戻される。そこで、図９に示した型５０を離型する
とともに、図７に示すように、成形済みの連結用リンク
ロッド３０を残したままの型４０に対して型９１および
９２をセットする。When the forming of the connecting link rod 30 is completed, the pressing force applied to the lower surface 73 of the slide block 70 is eliminated. Along with this, the slide block 70 moves the distance W shown in FIG.
As a result, as shown in FIG. 10, the upper end surfaces of the core pin 61 and the sleeve core 62 are pulled back to the initial positions. Therefore, the mold 50 shown in FIG. 9 is released, and as shown in FIG. 7, the molds 91 and 92 are set on the mold 40 with the molded link rod 30 remaining.
【００３４】上記型９１は、前記フィン２０の左半部の
形状に対応した形状の成形空間９３を図７の紙面に垂直
な方向に複数配列形成しており、その配列数および配列
間隔は前記各フィン２０のそれに対応している。In the die 91, a plurality of molding spaces 93 having a shape corresponding to the shape of the left half of the fins 20 are formed in a direction perpendicular to the plane of FIG. It corresponds to that of each fin 20.
【００３５】一方、型９２は、型４０、上記成形済みの
連結用リンクロッド３０、コアピン６１およびスリーブ
コア６２と共に上記フィン２０の右半部の形状に対応し
た成形空間９４を形成している。なお、この成形空間の
配列数および配列間隔も前記各フィン２０のそれに対応
している。On the other hand, the mold 92 forms a molding space 94 corresponding to the shape of the right half of the fin 20 together with the mold 40, the formed connecting link rod 30, the core pin 61 and the sleeve core 62. Note that the number and arrangement intervals of the molding spaces also correspond to those of the fins 20.
【００３６】上記成形空間９４を構成する要素の内、上
記成形済みの連結用リンクロッド３０の連結孔３１は、
図３に示した連結軸２３の小径部２３ａを成形する空間
を構成し、また、該リンクロッド３０の下面の一部とコ
アピン６１およびスリーブコア６２の上端面は、上記連
結軸２３の抜け止め部２３ｂを成形する空間を構成す
る。Among the elements constituting the molding space 94, the coupling hole 31 of the molded link rod 30 is
A space for forming the small diameter portion 23a of the connecting shaft 23 shown in FIG. 3 is formed, and a part of the lower surface of the link rod 30 and the upper end surfaces of the core pin 61 and the sleeve core 62 prevent the connecting shaft 23 from coming off. A space for forming the portion 23b is formed.
【００３７】したがって、型９１および９２がセットさ
れた状態においては、上記空間９３および９４が結合さ
れたキャビティー、つまり、フィン２０と同形状のキャ
ビティー１１０が該フィン２０の配列数だけ形成され
る。Therefore, when the dies 91 and 92 are set, cavities in which the spaces 93 and 94 are joined, that is, cavities 110 having the same shape as the fins 20 are formed by the number of fins 20 arranged. You.
【００３８】そこで、これらのキャビティー１１０内に
図示していないゲートよりポリプロピレン等の低融点の
溶融合成樹脂を射出して（図１０参照）、図２に示した
各フィン２０を成形する（第２の射出成形工程）。そし
て、上記フィン２０の成形が終了すると、型９１および
９２を離型して成形品、つまり、各フィン２０とリンク
ロッド３０とからなる図２に示した連結構成体を取出
す。Then, a low-melting-point molten synthetic resin such as polypropylene is injected into gates (not shown) into these cavities 110 (see FIG. 10) to form each fin 20 shown in FIG. 2 injection molding process). Then, when the molding of the fins 20 is completed, the molds 91 and 92 are released, and a molded product, that is, a connecting structure composed of each fin 20 and the link rod 30 shown in FIG.
【００３９】なお、上記型９１および９２のセット操作
は、上記第１の射出成形工程で成形されたリンクロッド
３０が型内で十分冷却された後に実施する。かくすれ
ば、樹脂の収縮作用によるリンクロッド３０の各孔３１
の間隔変化が抑制されるので、その後に形成される上記
各フィン２０の配列ピッチが安定することになる。The setting operation of the dies 91 and 92 is performed after the link rod 30 formed in the first injection molding step is sufficiently cooled in the dies. Thus, each hole 31 of the link rod 30 due to the contraction action of the resin
Is suppressed, the arrangement pitch of the fins 20 formed thereafter is stabilized.
【００４０】上述したように、上記成形手順によれば、
まず、上記連結用リンクロッド３０を成形し、ついで、
この成形済みの連結用リンクロッド３０を型要素として
利用して上記各フィン２０を成形するので、フィン２０
の連結軸２３に連結用リンクロッド３０の連結孔３１を
嵌合する操作を行うことなく上記連結構成体を得ること
ができる。As described above, according to the molding procedure,
First, the connecting link rod 30 is formed, and then,
Each of the fins 20 is formed by using the formed link rod 30 as a mold element.
The above-mentioned connecting structure can be obtained without performing an operation of fitting the connecting hole 31 of the connecting link rod 30 to the connecting shaft 23 of.
【００４１】なお、前記連結用リンクロッド３０の成形
材料として適用されるナイロン等の高融点合成樹脂は、
フィン２０の成形材料として適用されるポリプロピレン
等の低融点合成樹脂と収縮率が相違する。したがって、
上記樹脂を適宜選択すれば、上記収縮力の相違を利用し
てフィン２０とリンクロッド３０との間の摺動抵抗を適
当な大きさに設定することが可能である。The high melting point synthetic resin such as nylon applied as a molding material for the connecting link rod 30 is as follows:
The shrinkage is different from that of a low melting point synthetic resin such as polypropylene used as a molding material for the fins 20. Therefore,
By appropriately selecting the resin, it is possible to set the sliding resistance between the fin 20 and the link rod 30 to an appropriate value by utilizing the difference in the contraction force.
【００４２】ところで、上記成形手順とは逆に、上記各
フィン２０の成形後に連結用リンクロッド３０を成形す
ることも不可能ではないが、このような逆成形手順を採
用した場合、以下のような不都合が発生する。By the way, it is not impossible to form the connecting link rod 30 after forming each of the fins 20, contrary to the above-mentioned forming procedure. Inconvenience occurs.
【００４３】すなわち、上記の場合、各フィン２０の成
形材料として高価な高融点合成樹脂が、また、連結用リ
ンクロッド３０の成形材料として比較的安価な低融点合
成樹脂がそれぞれ採用されることになるが、前者の成形
に必要な材料の総量は後者のそれに比して相当に多い。
したがって、上記逆成形手順を採用した場合には、材料
コストが嵩むことになる。That is, in the above case, an expensive high melting point synthetic resin is used as a molding material of each fin 20, and a relatively inexpensive low melting point synthetic resin is used as a molding material of the connecting link rod 30, respectively. However, the total amount of materials required for the former molding is considerably larger than that of the latter.
Therefore, when the above reverse molding procedure is adopted, the material cost increases.
【００４４】上記成形装置においては、スライド型６０
の構成要素であるスリーブコア６２をスプリング８２に
よって下方に付勢しているが、このスプリング８２を設
ける代りに、図１１に示したように、スリーブコア６２
の上端内周縁部に上記溶融樹脂の射出圧を受ける切欠き
面６２ａを設けておけば、上記第２の射出成形工程にお
けるの上記射出圧によって該スリーブコア６２をストッ
パブロック４４に当接する位置まで降下させることがで
きる。In the above molding apparatus, the slide die 60
11 is urged downward by a spring 82. Instead of providing the spring 82, as shown in FIG.
If a notch surface 62a for receiving the injection pressure of the molten resin is provided at the inner peripheral edge of the upper end, the sleeve core 62 is brought into contact with the stopper block 44 by the injection pressure in the second injection molding step. Can be lowered.
【００４５】すなわち、コアピン６１が図１１の位置ま
で降下された状態では、スリーブコア６２の切欠き面６
２ａに上記第２の射出成形工程における射出圧が作用し
て該スリーブコア６２が下方に付勢される。したがっ
て、たとえスリーブコア６２が自重降下できない場合で
も、上記射出圧によって該スリーブコア６２がストッパ
ブロック４４に当接する位置まで降下する。That is, when the core pin 61 is lowered to the position shown in FIG.
The injection pressure in the second injection molding step acts on 2a to urge the sleeve core 62 downward. Therefore, even when the sleeve core 62 cannot descend by its own weight, the sleeve core 62 descends to a position where it comes into contact with the stopper block 44 by the injection pressure.
【００４６】また、上記成形装置においては、スライド
型６０を互いに相対変位可能なコアピン６１とスリーブ
コア６２で構成しているが、このスライド型６０に代え
て、コアピン６１の上端部周囲にピストン状のプレート
６３を一体固着した図１２に示すようなスライド型６
０′を用いることも可能である。In the above-mentioned molding apparatus, the slide die 60 is constituted by the core pin 61 and the sleeve core 62 which can be relatively displaced from each other. The slide die 6 as shown in FIG.
It is also possible to use 0 '.
【００４７】上記ピストン状プレート６３は、前記スリ
ーブコア６２の外周径と同じ径を有し、その上面はコア
ピン６１の上面から前記リンクロッド３０の厚み相当分
だけ下がった部位に位置している。The piston-shaped plate 63 has the same diameter as the outer diameter of the sleeve core 62, and its upper surface is located at a position lower than the upper surface of the core pin 61 by the thickness of the link rod 30.
【００４８】したがって、このスライド型６０′を使用
した場合には、成形される前記連結軸２３の抜け止め部
２３ｂにコアピン６１の上端部による凹部が形成され、
しかも、該抜け止め部２３ｂの厚みが大きくなることに
なる。なお、抜け止め部２３ｂの厚みは、スライドブロ
ック７０の下降端位置を上方に設定することによって減
少させることが可能である。Therefore, when the slide die 60 'is used, a recess formed by the upper end of the core pin 61 is formed in the retaining portion 23b of the connecting shaft 23 to be formed.
In addition, the thickness of the retaining portion 23b is increased. Note that the thickness of the retaining portion 23b can be reduced by setting the lower end position of the slide block 70 upward.
【００４９】次ぎに、上記抜け止め部２３ｂの厚みにつ
いて考察する。図１３に矢印で示したように、フィン２
０の成形後に生じる収縮力Ｆ１は、該フィン２０の中央
部に向って作用するので、連結軸２３が小径部２３ａの
みから構成されていると仮定すると、フィン２０の収縮
に伴って該小径部２３ａの長さＡが収縮前のそれよりも
減少する。Next, the thickness of the retaining portion 23b will be considered. As shown by the arrow in FIG.
Since the contraction force F1 generated after the molding of the fin 20 acts toward the central portion of the fin 20, assuming that the connecting shaft 23 is composed of only the small diameter portion 23a, the contraction force F1 The length A of 23a decreases from that before contraction.
【００５０】ここで、図１５および図１６に示すよう
に、上記小径部２３ａにそれぞれ薄肉（例えば０．３〜
０．５ｍｍ）および厚肉（例えば１．５〜２．０ｍｍ）
の抜け止め部２３ｂが連接されているとすると、この場
合においても上記収縮のために小径部２３ａの長さが減
少する。Here, as shown in FIGS. 15 and 16, each of the small-diameter portions 23a is thin (for example, 0.3 to 0.3 mm).
0.5 mm) and thick (for example, 1.5 to 2.0 mm)
If the retaining portion 23b is connected, the length of the small-diameter portion 23a also decreases due to the above-described contraction.
【００５１】小径部２３ａには、ナイロン等の硬質材料
からなる前記リンクロッド３０が嵌合していることか
ら、小径部２３ａの長さが減少した場合、上記収縮力Ｆ
１に対する反力Ｆ２が抜け止め部２３ｂの上面に作用す
ることになる。Since the link rod 30 made of a hard material such as nylon is fitted in the small diameter portion 23a, when the length of the small diameter portion 23a decreases, the contraction force F
1 acts on the upper surface of the retaining portion 23b.
【００５２】図１４に示した薄肉の抜け止め部２３ｂ
は、上記反力Ｆ２に抗し切れないために弧状に変形し
（鎖線参照）、その結果、リンクロッド３０に対する面
圧が小さくなる。The thin retaining portion 23b shown in FIG.
Is deformed in an arc shape so as not to withstand the reaction force F2 (see a chain line), and as a result, the surface pressure on the link rod 30 decreases.
【００５３】一方、図１６に示した厚肉の抜け止め部２
３ｂは、上記反力Ｆ２による変形が殆どなく、しかも、
上記収縮力Ｆ１は、抜け止め部２３ｂの厚さが大きくな
るほど増大する傾向を示す。したがって、この厚肉の抜
け止め部２３ｂは、リンクロッド３０に大きな面圧を作
用させることになる。On the other hand, the thick retaining portion 2 shown in FIG.
3b is hardly deformed by the reaction force F2, and
The contraction force F1 tends to increase as the thickness of the retaining portion 23b increases. Therefore, the thick stopper portion 23 b exerts a large surface pressure on the link rod 30.
【００５４】上記面圧は、リンクロッド３０を操作する
際の負荷となるので、該リンクロッド３０の操作に必要
な力を調整するためには、上記面圧の変化要素である上
記抜け止め部２３ｂの厚みを調整すれば良いことにな
る。Since the surface pressure is a load when operating the link rod 30, in order to adjust the force required for operating the link rod 30, it is necessary to adjust the force required for the operation of the link rod 30 by using the retaining member, which is an element for changing the surface pressure. What is necessary is just to adjust the thickness of 23b.
【００５５】上記抜け止め部２３ｂの厚みは、図１０か
ら明らかなように、スリーブコア６２の上面の高さ、換
言すれば、ストッパブロック４４の当接部４４ａの上面
の高さに異存する。As is clear from FIG. 10, the thickness of the retaining portion 23b depends on the height of the upper surface of the sleeve core 62, in other words, the height of the upper surface of the contact portion 44a of the stopper block 44.
【００５６】ストッパブロック４４は、図１６に示すよ
うな長尺形状を有し、型４０に着脱自在に挿嵌されてい
る。そこで、当接部４４ａの厚さが異なる複数のストッ
パブロック４４を用意してこれらを選択使用すれば、上
記抜け止め部２３ｂの厚みを調整すること、つまり、リ
ンクロッド３０の操作に必要な力を調整することが可能
である。The stopper block 44 has a long shape as shown in FIG. 16 and is removably inserted into the mold 40. Therefore, if a plurality of stopper blocks 44 having different thicknesses of the abutting portions 44a are prepared and selectively used, the thickness of the retaining portions 23b can be adjusted, that is, the force required for operating the link rod 30. Can be adjusted.
【００５７】すなわち、例えば、図１０に示したストッ
パブロック４４よりも当接部４４ａの厚さを大きく設定
した図１８に示すようなストッパブロック４４を用いれ
ば、抜け止め部２３ｂの厚さを減少させて、リンクロッ
ド３０の操作に必要な力を低減することができる。That is, for example, by using a stopper block 44 as shown in FIG. 18 in which the thickness of the contact portion 44a is set to be larger than that of the stopper block 44 shown in FIG. 10, the thickness of the retaining portion 23b is reduced. Thus, the force required for operating the link rod 30 can be reduced.
【００５８】なお、個々のフィン２０における抜け止め
部２３ｂの厚さを個別に調整する必要がある場合には、
図１７に示すように、ストッパブロック４４の当接部４
４ａ上に高さ調整用の板片４６を固定配置すれば良く、
この場合、各板片４６の配列間隔は前記スリーブコア６
２の配列間隔に等しい。When it is necessary to adjust the thickness of the retaining portion 23b of each fin 20 individually,
As shown in FIG. 17, the contact portion 4 of the stopper block 44
A plate 46 for height adjustment may be fixedly arranged on 4a.
In this case, the arrangement interval of each plate piece 46 is the same as that of the sleeve core 6.
Equivalent to an array spacing of 2.
【００５９】なお、本発明は、上記フィン２０とリンク
ロッド３０からなる連結構成体の成形だけでなく、この
連結構成体に類似した他の連結構成体の成形にも当然適
用可能である。The present invention is naturally applicable not only to the formation of the connecting member composed of the fins 20 and the link rods 30, but also to the formation of other connecting members similar to this connecting member.
【００６０】[0060]
【発明の効果】本発明によれば、第１の部材と第２の部
材とからなる連結構成体を成形処理のみによって得るこ
とができるので、第１の部材の連結軸の小径部に第２の
部材の連結孔を嵌合する操作が不要になる。したがっ
て、上記連結構成体の組立ての容易化を図れ、しかも、
上記嵌合操作を実施した場合の問題、つまり、上記連結
軸への上記連結孔の圧入操作時に該連結孔が拡大され
て、連結軸と連結孔との間にガタが発生するという問題
は生じ得ない。According to the present invention, since the connecting member composed of the first member and the second member can be obtained only by the molding process, the second member is provided on the small diameter portion of the connecting shaft of the first member. The operation of fitting the connection hole of the member is unnecessary. Therefore, the assembly of the connecting structure can be facilitated, and
The problem when the fitting operation is performed, that is, the connection hole is enlarged at the time of the press-fitting operation of the connection hole into the connection shaft, and the problem that play occurs between the connection shaft and the connection hole occurs. I can't get it.
【図１】空調用吹出し装置の外観を示した斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of an air-conditioning blowing device.
【図２】風向調整用フィンの配列態様を示した斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing an arrangement of wind direction adjusting fins.
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2;
【図４】連結用リンクロッドを示した斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing a link rod for connection.
【図５】風向調整用フィンと連結用リンクロッドの結合
態様を示した底面図。FIG. 5 is a bottom view showing the manner in which the wind direction adjusting fins and the link rods are connected.
【図６】第１の射出成形工程における型の組合わせ態様
を示した断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a combination of dies in a first injection molding step.
【図７】第２の射出成形工程における型の組合わせ態様
を示した断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a combination of dies in a second injection molding step.
【図８】スライド型が初期位置にある状態で形成される
凹状空間を示した断面図。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a concave space formed when the slide die is at an initial position.
【図９】連結用リンクロッドの成形態様を示した断面
図。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a forming mode of the link rod for connection.
【図１０】フィン成形用のキャビティーを示した断面
図。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a cavity for forming fins.
【図１１】本発明の他の実施形態を示した断面図。FIG. 11 is a sectional view showing another embodiment of the present invention.
【図１２】本発明の更に別の実施形態を示した断面図。FIG. 12 is a sectional view showing still another embodiment of the present invention.
【図１３】フィンの収縮方向を示した概念図。FIG. 13 is a conceptual diagram showing a contraction direction of a fin.
【図１４】薄肉の抜け止め部に対する収縮反力の作用方
向を示した断面図。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a direction in which a contraction reaction force acts on a thin retaining portion.
【図１５】厚肉の抜け止め部に対する収縮反力の作用方
向を示した断面図。FIG. 15 is a cross-sectional view showing a direction in which a contraction reaction force acts on a thick retaining portion.
【図１６】ストッパブロックの斜視図。FIG. 16 is a perspective view of a stopper block.
【図１７】高さ調整用の板片を配設したストッパブロッ
クの斜視図。FIG. 17 is a perspective view of a stopper block provided with a plate for height adjustment.
【図１８】薄肉の抜け止め部を形成するためのストッパ
ブロックの形状を示した断面図。FIG. 18 is a sectional view showing a shape of a stopper block for forming a thin retaining portion.
１０ ケーシング ２０ フィン ２１ フィン本体 ２２ 支軸 ２２ａ 小径部 ２３ｂ 抜け止め部 ２３ 連結軸 ３０ 連結用リンクロッド ３１ 連結孔 ４０，５０ 型 ４１ 凹状空間 ４４ ストッパブロック ４４ａ 当接部 ６０，６０′ スライド型 ６１ コアピン ６２ スリーブコア ７０ スライドブロック DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Casing 20 Fin 21 Fin main body 22 Support shaft 22a Small diameter part 23b Retaining part 23 Connection shaft 30 Connection link rod 31 Connection hole 40, 50 type 41 Concave space 44 Stopper block 44a Contact part 60, 60 'Slide type 61 Core pin 62 Sleeve core 70 Slide block
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑原 弘毅 静岡県浜松市小沢渡町12−１ イオインダ ストリー株式会社内 (72)発明者 荒木 茂幸 静岡県浜松市小沢渡町12−１ イオインダ ストリー株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Hiroki Kuwahara 12-1 Ozawawamachi, Hamamatsu City, Shizuoka Prefecture Inside (72) Inventor Shigeyuki Araki 12-1 Ozawawamachi, Hamamatsu City, Shizuoka Prefecture Ioinda Street Corporation Inside
Claims (3)
結軸（２３）を部材本体（２１）に突設した第１の部材
（２０）と、連結孔（３１）を前記連結軸（２３）の小
径部（２３ａ）に嵌合させることによって前記部材本体
（２１）と前記連結軸（２１）の抜け止め部（２３ｂ）
との間に介在された第２の部材（３０）とを備えてなる
連結構成体の成形装置であって、 第１の空間（４１）を開口させた第１の型（４０）と、 前記第１の型（４０）に組合わされて、前記第１の空間
（４１）の開口を閉塞する第２の型（５０）と、 前記第１の型（４０）に組合わされて、前記第１の空間
（４１）に連通する第２の空間（９３，９４）を形成す
る第３の型（９１，９２）と、 前記第２の型（５０）で閉塞された前記第１の空間（４
１）内に占位して、前記第２の部材（３０）を射出成形
するための第１のキャビティー（１００）を画成すると
ともに、成形済みの前記第２の部材（３０）が存在する
前記第１の空間（４１）内に占位して、前記空間（９
３，９４）および前記第２の部材（３０）の連結孔（３
１）とともに前記第１の部材（４０）を射出成形するた
めの第２のキャビティー（１０１）を画成するスライド
型（６０）とを備えることを特徴とする連結構成体の成
形装置。1. A first member (20) having a connecting shaft (23) having a large diameter retaining portion (23b) projecting from a member main body (21), and a connecting hole (31) being connected to the connecting shaft (23). The member main body (21) and the retaining portion (23b) of the connecting shaft (21) are fitted to the small diameter portion (23a) of the component (23).
And a second member (30) interposed between the first die (40) having a first space (41) opened; A second mold (50) combined with the first mold (40) to close the opening of the first space (41); and a second mold (50) combined with the first mold (40). A third space (93, 94) forming a second space (93, 94) communicating with the space (41) of the first space (4); and a first space (4) closed by the second mold (50).
1) defining a first cavity (100) for injection molding the second member (30) within the first member (30) and the presence of the molded second member (30); Occupying the first space (41),
, 94) and the connection hole (3) of the second member (30).
A mold for forming a connection structure, comprising: a slide die (60) defining a second cavity (101) for injection-molding the first member (40) together with 1).
（２３）の小径部（２３ａ）の径と等しい径を有する進
退可能なコアピン（６１）と、前記連結軸（２３）の抜
け止め部（２３ｂ）の径に等しい径を有し、前記コアピ
ン（６１）の外周に摺動可能に嵌合したスリーブコア
（６２）とを備え前記第１のキャビティー（１００）の
画成時には、前記連結孔（３１）の形状に対応した形状
の空間を得るために、前記コアピン（６１）の端部を前
記スリーブコア（６２）の端面から突出させ、 前記第２のキャビティー（１０１）の画成時には、前記
大径の抜け止め部（２３ｂ）の形状に対応した形状の空
間を得るために、前記コアピン（６１）の端面高さを前
記スリーブコア（６２）の端面高さ以下に設定するよう
にしたことを特徴とする請求項１に記載の連結構成体の
成形装置。2. The slide die (60) includes a retractable core pin (61) having a diameter equal to a diameter of a small diameter portion (23a) of the connection shaft (23), and a stopper for the connection shaft (23). A sleeve core (62) having a diameter equal to the diameter of the portion (23b) and slidably fitted on the outer circumference of the core pin (61), when the first cavity (100) is defined, In order to obtain a space having a shape corresponding to the shape of the connection hole (31), an end of the core pin (61) is protruded from an end surface of the sleeve core (62), and the end of the second cavity (101) is formed. At the time of demarcation, the height of the end face of the core pin (61) is set to be equal to or less than the height of the end face of the sleeve core (62) in order to obtain a space having a shape corresponding to the shape of the large diameter retaining portion (23b). Claims characterized by doing Molding apparatus connecting construction according to 1.
結軸（２３）を部材本体（２１）に突設した第１の部材
（２０）と、連結孔（３１）を前記連結軸（２３）の小
径部（２３ａ）に嵌合させることによって前記部材本体
（２１）と前記連結軸（２１）の抜け止め部（２３ｂ）
との間に介在された第２の部材（３０）とを備えてなる
連結構成体の成形方法であって、 前記第２の部材（３０）の形状に対応する形状をもつ第
１のキャビティー（１００）を画成する工程と、 前記第１のキャビティー（１００）を用いて前記第２の
部材（３０）を射出成形する工程と、 前記成形された第２の部材（３０）を型要素として利用
して、前記第１の部材（２０）の形状に対応する形状を
もつ第２のキャビティー（１０１）を画成する工程と、 前記第２のキャビティー（１０１）を用いて前記第１の
部材（２０）を射出成形する工程とを含む連結構成体の
成形方法。3. A first member (20) having a connecting shaft (23) having a large diameter retaining portion (23b) protruding from a member body (21), and a connecting hole (31) connected to the connecting shaft (23). The member main body (21) and the retaining portion (23b) of the connecting shaft (21) are fitted to the small diameter portion (23a) of the component (23).
And a second member (30) interposed between the first member and the second member (30), wherein the first cavity has a shape corresponding to the shape of the second member (30). A step of defining (100); a step of injection molding the second member (30) using the first cavity (100); and a step of molding the molded second member (30) into a mold. Defining a second cavity (101) having a shape corresponding to the shape of the first member (20) by using as an element; Injection molding the first member (20).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20377696A JP3482585B2 (en) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | Forming apparatus and forming method for connecting structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20377696A JP3482585B2 (en) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | Forming apparatus and forming method for connecting structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1044195A true JPH1044195A (en) | 1998-02-17 |
| JP3482585B2 JP3482585B2 (en) | 2003-12-22 |
Family
ID=16479606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20377696A Expired - Lifetime JP3482585B2 (en) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | Forming apparatus and forming method for connecting structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3482585B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002248648A (en) * | 2001-02-27 | 2002-09-03 | Molten Midori:Kk | Method for molding molded object comprising plurality of materials |
| WO2004018178A1 (en) * | 2002-07-04 | 2004-03-04 | Mishima Giken Co., Ltd. | Metal mold for connected product and method of molding the product |
| CN113650237A (en) * | 2021-07-07 | 2021-11-16 | 宁波均胜群英汽车***股份有限公司 | A assembly mould in mould for producing vehicle air conditioner blade subassembly |
-
1996
- 1996-08-01 JP JP20377696A patent/JP3482585B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002248648A (en) * | 2001-02-27 | 2002-09-03 | Molten Midori:Kk | Method for molding molded object comprising plurality of materials |
| WO2004018178A1 (en) * | 2002-07-04 | 2004-03-04 | Mishima Giken Co., Ltd. | Metal mold for connected product and method of molding the product |
| US7320768B2 (en) | 2002-07-04 | 2008-01-22 | Mishima Giken Co., Ltd. | Metal mold for a connected product and method of molding the product |
| CN113650237A (en) * | 2021-07-07 | 2021-11-16 | 宁波均胜群英汽车***股份有限公司 | A assembly mould in mould for producing vehicle air conditioner blade subassembly |
| CN113650237B (en) * | 2021-07-07 | 2023-09-08 | 宁波均胜群英汽车***股份有限公司 | In-mold assembly mold for producing automobile air conditioner blade assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3482585B2 (en) | 2003-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5939101A (en) | Mold vents | |
| US3987144A (en) | Method for the removal of a mold core from an injection molded plastic duct section | |
| US20060066009A1 (en) | Molding method for vehicular lamp part and molding apparatus for vehicular lamp part | |
| CN101351321B (en) | Metal mold for shaped article | |
| US6267576B1 (en) | Mold assembly for making multilayer molded article | |
| US4135297A (en) | Method for the production of a coil body with connecting pins incorporated in the course of injection | |
| CN110271140A (en) | Manufacturing method, formed products, band and the clock and watch of formed products | |
| US5393262A (en) | Air-conditioning blow-out port device and process for two-stage injection molding of the same | |
| JPH1044195A (en) | Device and method for molding coupled constituted body | |
| CA2037213A1 (en) | Method of forming molded portion of weather strip | |
| KR20040025864A (en) | String type air damper | |
| WO2003072957A2 (en) | Integrally molded clip and method of forming the same | |
| JP2001030309A (en) | Gas venting device of injection mold | |
| JPH1177698A (en) | Undercut treatment structure of resin molding mold | |
| JPH08226312A (en) | Valve clearance adjusting method and valve lifter and intermediate used for it | |
| KR20200123630A (en) | Dual injection molding mold for vehicle interior materials and Molding method of vehicle interior materials using dual injection molding mold | |
| JP3298742B2 (en) | Method for preventing deformation during instrument panel molding | |
| JPH0224521Y2 (en) | ||
| GB2228391A (en) | Metal mold for loudspeaker diaphragm | |
| CN219007748U (en) | Interior trim part, mold, interior trim part assembly and vehicle | |
| JPS5910298B2 (en) | Manufacturing method and device for product with folded part | |
| JPH09177954A (en) | Shift lever | |
| JP2678783B2 (en) | Mold for molding valve socket having undercut portion | |
| JPH11198194A (en) | Manufacture of injection molding | |
| CN100544939C (en) | The method and apparatus that blow-molded object and assembly thereof and this object are shaped |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071017 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081017 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091017 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091017 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101017 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121017 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121017 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131017 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |