JP3482250B2 - 溶接スタッド及びその製造方法 - Google Patents
溶接スタッド及びその製造方法Info
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- JP3482250B2 JP3482250B2 JP19147494A JP19147494A JP3482250B2 JP 3482250 B2 JP3482250 B2 JP 3482250B2 JP 19147494 A JP19147494 A JP 19147494A JP 19147494 A JP19147494 A JP 19147494A JP 3482250 B2 JP3482250 B2 JP 3482250B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0288—Welding studs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/20—Stud welding
- B23K9/207—Features related to studs
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート状金属から形成
される頭部と、この頭部と一体的に形成されている軸部
とを含む溶接スタッド（welding stud) 及びその製造方
法に関するものである。
される頭部と、この頭部と一体的に形成されている軸部
とを含む溶接スタッド（welding stud) 及びその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このような溶接スタッド（溶接鋲）は、
比較的大きな頭部を有し、断熱マットや遮音マットまた
はその他の材質のシートなどを金属製のサポート部材に
固定するために用いられる。このような溶接スタッド
は、通常、シート状の材質を貫通して金属製のサポート
部材と係合する先端部を持ち、溶接作業は頭部の表面に
電極をあてがうことにより行われる。
比較的大きな頭部を有し、断熱マットや遮音マットまた
はその他の材質のシートなどを金属製のサポート部材に
固定するために用いられる。このような溶接スタッド
は、通常、シート状の材質を貫通して金属製のサポート
部材と係合する先端部を持ち、溶接作業は頭部の表面に
電極をあてがうことにより行われる。
【０００３】この種の溶接スタッドはアメリカ合衆国特
許第３，８３５，２８５号により知られている。公知の
スタッドは正方形のシート状金属により作られている。
スタッドの軸部を形成するために、正方形の一つの角部
からその中心を越えて切り込みを入れることにより比較
的幅の広いストリップが形成され、このストリップが直
角に折り曲げられる。正方形状の頭部に対してその対角
線上に軸部を形成するために切り込みが設けられている
ため軸部が比較的長くなる。
許第３，８３５，２８５号により知られている。公知の
スタッドは正方形のシート状金属により作られている。
スタッドの軸部を形成するために、正方形の一つの角部
からその中心を越えて切り込みを入れることにより比較
的幅の広いストリップが形成され、このストリップが直
角に折り曲げられる。正方形状の頭部に対してその対角
線上に軸部を形成するために切り込みが設けられている
ため軸部が比較的長くなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、固定すべきシ
ート状物質の厚みによっては、軸部はまだ短く、軸部を
長くするために大きなブランクを用いる場合には、頭部
が必要以上に大きくなってしまう。
ート状物質の厚みによっては、軸部はまだ短く、軸部を
長くするために大きなブランクを用いる場合には、頭部
が必要以上に大きくなってしまう。
【０００５】比較的長い軸部を持つ溶接スタッドの場合
には、シート状金属帯から打ち抜かれる金属ストリップ
はその靭性が比較的弱いことを示している。この問題
は、特に比較的小さい頭部と比較的長い軸部を持つ溶接
スタッドがシート状金属から作られている場合、軸部を
形成する金属ストリップが頭部の強度を弱めないように
するために幅を比較的狭くして、頭部から一部切り込ま
れている場合などには深刻なものとなる。
には、シート状金属帯から打ち抜かれる金属ストリップ
はその靭性が比較的弱いことを示している。この問題
は、特に比較的小さい頭部と比較的長い軸部を持つ溶接
スタッドがシート状金属から作られている場合、軸部を
形成する金属ストリップが頭部の強度を弱めないように
するために幅を比較的狭くして、頭部から一部切り込ま
れている場合などには深刻なものとなる。
【０００６】本発明の目的は、十分な強度と靭性を持っ
た溶接スタッドを提供し、しかもかかる溶接スタッドを
シート状の金属から低コストにて製造することである。
た溶接スタッドを提供し、しかもかかる溶接スタッドを
シート状の金属から低コストにて製造することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明に係る溶接スタッドの構成は、平坦面をなすシート状
頭部と同頭部と一体の金属ストリップから形成される軸
部とを有し、前記軸部は前記平坦面に対して横断方向に
延伸しているが、その金属ストリップの断面形状は非直
線的としてある。この形状のために、溶接スタッド全体
がコスト及び軽量化の利点を持つ比較的厚さの薄い金属
シートにより作られている場合にも、屈曲、歪みに対し
て強い軸部を持つ。
明に係る溶接スタッドの構成は、平坦面をなすシート状
頭部と同頭部と一体の金属ストリップから形成される軸
部とを有し、前記軸部は前記平坦面に対して横断方向に
延伸しているが、その金属ストリップの断面形状は非直
線的としてある。この形状のために、溶接スタッド全体
がコスト及び軽量化の利点を持つ比較的厚さの薄い金属
シートにより作られている場合にも、屈曲、歪みに対し
て強い軸部を持つ。
【０００８】軸部の断面はコストのかからない折り曲げ
作業によっても高い靭性が得られるようにＵ字形または
Ｖ字形とすることが望ましい。
作業によっても高い靭性が得られるようにＵ字形または
Ｖ字形とすることが望ましい。
【０００９】軸部を形成する金属ストリップの側面端部
は互いに向き合うように折り曲げられ、金属ストリップ
の側面端部は軸部に内側を向き、実質的に閉じられた形
状とする。この形状によりその靭性は更に増し、また軸
部分に鋭い切断端部の存在することを防いでいる。
は互いに向き合うように折り曲げられ、金属ストリップ
の側面端部は軸部に内側を向き、実質的に閉じられた形
状とする。この形状によりその靭性は更に増し、また軸
部分に鋭い切断端部の存在することを防いでいる。
【００１０】溶接スタッドの頭部には、一つまたはそれ
以上の溝が設けられる。これらの溝は、溶接スタッドを
整然と束ねるのに役立つ。これらは、更に、比較的大き
い頭部を有する溶接スタッドが比較的薄い金属シートで
作られている場合にも有益である。矩形の頭部におい
て、頭部の端部に対して平行に複数の直線的な溝が形成
される。または、一つ又は複数の環状または方形状の溝
が形成される。
以上の溝が設けられる。これらの溝は、溶接スタッドを
整然と束ねるのに役立つ。これらは、更に、比較的大き
い頭部を有する溶接スタッドが比較的薄い金属シートで
作られている場合にも有益である。矩形の頭部におい
て、頭部の端部に対して平行に複数の直線的な溝が形成
される。または、一つ又は複数の環状または方形状の溝
が形成される。
【００１１】溶接スタッドの頭部の軸部側のしている面
と軸部の外表面には絶縁コーティングが施される。この
ような溶接スタッドは、金属平面層を有するシート状物
質を固定するのに特に適している。頭部下面及び軸部外
表面に形成されている絶縁層は溶接作業において、溶接
スタッドと金属層との間の所望されない電流の流れを防
ぐ。絶縁層は合成樹脂のコーティングまたは絶縁塗料に
よって形成される。
と軸部の外表面には絶縁コーティングが施される。この
ような溶接スタッドは、金属平面層を有するシート状物
質を固定するのに特に適している。頭部下面及び軸部外
表面に形成されている絶縁層は溶接作業において、溶接
スタッドと金属層との間の所望されない電流の流れを防
ぐ。絶縁層は合成樹脂のコーティングまたは絶縁塗料に
よって形成される。
【００１２】本発明に係る溶接スタッドの製造方法は、
シート状の金属帯からブランクを打ち抜く工程を有して
いる。ブランクは、矩形頭部と、軸部を形成するために
矩形頭部の一つの側部の中心からストリップ形状で延伸
する突出部とを有している。シート状金属帯から打ち抜
かれる両隣のブランクは互いに１８０゜回転した状態で
交互にシート状金属帯に配され、各ブランクの頭部はそ
れぞれ隣り合うブランクのストリップ状延伸部分間に配
されている。このためブランクのむだは最小限にとどめ
られる。
シート状の金属帯からブランクを打ち抜く工程を有して
いる。ブランクは、矩形頭部と、軸部を形成するために
矩形頭部の一つの側部の中心からストリップ形状で延伸
する突出部とを有している。シート状金属帯から打ち抜
かれる両隣のブランクは互いに１８０゜回転した状態で
交互にシート状金属帯に配され、各ブランクの頭部はそ
れぞれ隣り合うブランクのストリップ状延伸部分間に配
されている。このためブランクのむだは最小限にとどめ
られる。
【００１３】また、打ち抜き工程をできるだけ簡単にか
つ経済的にするために、シート状金属帯の幅はストリッ
プ状の延伸部分の先端部から矩形の頭部の最も離れた端
部までの長さと一致させてある。また、好ましくは、シ
ート状金属帯からのブランクの打ち抜き、軸部のその根
元での折り曲げ、軸部の軸心回りでのストリップ状延伸
部の折り曲げが一つの工程でなされるようにする。
つ経済的にするために、シート状金属帯の幅はストリッ
プ状の延伸部分の先端部から矩形の頭部の最も離れた端
部までの長さと一致させてある。また、好ましくは、シ
ート状金属帯からのブランクの打ち抜き、軸部のその根
元での折り曲げ、軸部の軸心回りでのストリップ状延伸
部の折り曲げが一つの工程でなされるようにする。
【００１４】シート状金属帯がその一方の表面に絶縁コ
ーティングを施してあるものである場合には、完成した
溶接スタッドの軸部に隣接する頭部の表面及び軸部の外
表面がコーティング面となるように曲げ加工が施され
る。更に、シート状金属帯はコーティグ表面から遠ざか
る方向に打ち抜かれ、打ち抜きによるバリがコーティン
グ側部から遠ざかる方向にできるようにする。このよう
なバリが、溶接スタッドによって固定されるシート状物
質に配されている金属層と電気的接触を引き起こすこと
を防いでいるのである。
ーティングを施してあるものである場合には、完成した
溶接スタッドの軸部に隣接する頭部の表面及び軸部の外
表面がコーティング面となるように曲げ加工が施され
る。更に、シート状金属帯はコーティグ表面から遠ざか
る方向に打ち抜かれ、打ち抜きによるバリがコーティン
グ側部から遠ざかる方向にできるようにする。このよう
なバリが、溶接スタッドによって固定されるシート状物
質に配されている金属層と電気的接触を引き起こすこと
を防いでいるのである。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１に示されているように、溶接スタッド１
は、長方形状または正方形状で、その角部が面取りされ
ているシート状金属プレートよりなる頭部１０と、頭部
１０に対して直角に折り曲げられたシート状金属のスト
リップ（細長い片状部分）よりなる軸部１１にて構成さ
れる。この金属ストリップは、部分的には頭部１０の側
面端部から頭部中央に延伸する切り込み部１２により構
成されている。軸部１１を形成する金属ストリップの端
部は尖端部１３を形成するために三角形状に切断されて
いる。前記切り込み部１２によって二分された頭部１０
のそれぞれの部分には、頭部１０を横切る溝１４が設け
られている。
明する。図１に示されているように、溶接スタッド１
は、長方形状または正方形状で、その角部が面取りされ
ているシート状金属プレートよりなる頭部１０と、頭部
１０に対して直角に折り曲げられたシート状金属のスト
リップ（細長い片状部分）よりなる軸部１１にて構成さ
れる。この金属ストリップは、部分的には頭部１０の側
面端部から頭部中央に延伸する切り込み部１２により構
成されている。軸部１１を形成する金属ストリップの端
部は尖端部１３を形成するために三角形状に切断されて
いる。前記切り込み部１２によって二分された頭部１０
のそれぞれの部分には、頭部１０を横切る溝１４が設け
られている。
【００１６】図２及び図３に示すように、軸部１１を形
成する金属ストリップは当該軸部１１の長手方向に沿う
軸を中心軸として折り曲げられており、軸部１１の横断
軸方向に対する折り曲げ及び歪みに対して十分な強度を
有するようになっている。この際の折り曲げは、単にＵ
字形またはＶ字形の断面形状を持つようにすれば良い。
成する金属ストリップは当該軸部１１の長手方向に沿う
軸を中心軸として折り曲げられており、軸部１１の横断
軸方向に対する折り曲げ及び歪みに対して十分な強度を
有するようになっている。この際の折り曲げは、単にＵ
字形またはＶ字形の断面形状を持つようにすれば良い。
【００１７】図３に示す実施例おけるかかる折り曲げ工
程は、軸部１１を形成する金属ストリップの長手方向に
沿う両端部（エッジ部）１５、１６が断面内部を向き、
実質的に閉じられた形状をなして互いに接触するように
実施される。この軸部１１の筒状の構造は高い靱性を生
み、溶接スタッド１が低コスト及び軽量化を目的として
比較的薄い金属シートにて製造された場合にも、重厚な
シート状物質を留めることができる。
程は、軸部１１を形成する金属ストリップの長手方向に
沿う両端部（エッジ部）１５、１６が断面内部を向き、
実質的に閉じられた形状をなして互いに接触するように
実施される。この軸部１１の筒状の構造は高い靱性を生
み、溶接スタッド１が低コスト及び軽量化を目的として
比較的薄い金属シートにて製造された場合にも、重厚な
シート状物質を留めることができる。
【００１８】図３に示される断面形状はブランクの長軸
端部１５、１６に沿って打ち抜かれた場合には発生する
鋭利なバリ部分が内側に折り込まれるため、作業者のけ
がの心配がないという利点もある。
端部１５、１６に沿って打ち抜かれた場合には発生する
鋭利なバリ部分が内側に折り込まれるため、作業者のけ
がの心配がないという利点もある。
【００１９】溶接スタッド１が打ち抜かれるシート状金
属はその一方の表面に絶縁物質（図示されていない）が
コーティングされている。このコーティング材として
は、合成樹脂、絶縁性塗料またはラッカーなどが使われ
る。溶接スタッド１の製造に際して、かかるコーティン
グは頭部１０の下部表面及び軸部１１の外側表面の露出
面に行われている。
属はその一方の表面に絶縁物質（図示されていない）が
コーティングされている。このコーティング材として
は、合成樹脂、絶縁性塗料またはラッカーなどが使われ
る。溶接スタッド１の製造に際して、かかるコーティン
グは頭部１０の下部表面及び軸部１１の外側表面の露出
面に行われている。
【００２０】図３に示すような断面形状を持ち、金属ス
トリップの側部端部１５、１６が内側に折り曲げられ、
かつ互いに向き合うように曲げられている、上述の絶縁
を施した溶接スタッド１は更なる利点を有する。即ち、
固定するために絶縁マットまたはその他の材質のシート
の上に備えられた導電物質と溶接スタッドの金属表面部
分との電気的接触を避けることができるのである。
トリップの側部端部１５、１６が内側に折り曲げられ、
かつ互いに向き合うように曲げられている、上述の絶縁
を施した溶接スタッド１は更なる利点を有する。即ち、
固定するために絶縁マットまたはその他の材質のシート
の上に備えられた導電物質と溶接スタッドの金属表面部
分との電気的接触を避けることができるのである。
【００２１】同様の理由により、打ち抜き作業は、図２
に示すように、打ち抜きにより頭部１０の周辺部に生ず
るバリ１７が上向きになるように行われる。これも、か
かる部分において、導電物質との電気的接触を防ぐため
である。
に示すように、打ち抜きにより頭部１０の周辺部に生ず
るバリ１７が上向きになるように行われる。これも、か
かる部分において、導電物質との電気的接触を防ぐため
である。
【００２２】当該溶接スタッド１が、金属のコーティン
グが施されたシート材を固定するのに用いられた場合に
は、溝１４は、補強的機能を果たすだけではなく、シー
ト材表面の導電層である金属コーティング部分が、閉構
造となっていない軸部１１の根元部と接触するのを防止
するスペーサとしても機能する。この効果を得るために
は、溝１４が十分な深さを有していることが必要であ
る。
グが施されたシート材を固定するのに用いられた場合に
は、溝１４は、補強的機能を果たすだけではなく、シー
ト材表面の導電層である金属コーティング部分が、閉構
造となっていない軸部１１の根元部と接触するのを防止
するスペーサとしても機能する。この効果を得るために
は、溝１４が十分な深さを有していることが必要であ
る。
【００２３】図４には、図１から図３に示された溶接ス
タッド１が多数積み上げられた状態の斜視図を示してい
る。長軸方向の軸回りに軸部１１を折り曲げることによ
り、頭部１０に形成された切り込み部１２の空間部Ｄ
（図１）は完成した軸部１１の直径ｄ（図３）よりも幅
が広いものとなる。このため、溶接スタッド１は、図４
に示されるように積み上げられ、またはまとめられ、包
装、輸送または保存上の観点からだけでなく、溶接装置
の上に備えられたマガジンを用いることにより、個々の
溶接スタッド１を自動的にかつ連続的に溶接位置に送り
出す点からも優れている。
タッド１が多数積み上げられた状態の斜視図を示してい
る。長軸方向の軸回りに軸部１１を折り曲げることによ
り、頭部１０に形成された切り込み部１２の空間部Ｄ
（図１）は完成した軸部１１の直径ｄ（図３）よりも幅
が広いものとなる。このため、溶接スタッド１は、図４
に示されるように積み上げられ、またはまとめられ、包
装、輸送または保存上の観点からだけでなく、溶接装置
の上に備えられたマガジンを用いることにより、個々の
溶接スタッド１を自動的にかつ連続的に溶接位置に送り
出す点からも優れている。
【００２４】前記頭部１０に設けられた溝１４は、溶接
スタッド１を束ねたときに、これらが整然と重なり合う
のに寄与する。
スタッド１を束ねたときに、これらが整然と重なり合う
のに寄与する。
【００２５】図５に示すように、上述の溶接スタッド１
のブランク２はシート状の金属帯２０から打ち抜かれ
る。この金属帯２０は幅Ｂを有しており、この幅Ｂは軸
部１１の先端部１３から頭部２０の遠隔端部１８までの
寸法と一致する。隣接するブランク２は互いに１８０゜
回転した状態で配列される。このため、打ち抜きに際し
て、軸部１１を形成する金属ストリップは両隣の頭部１
０間に位置している。図５中、金属ストリップを符号
「１１ａ」で示す。
のブランク２はシート状の金属帯２０から打ち抜かれ
る。この金属帯２０は幅Ｂを有しており、この幅Ｂは軸
部１１の先端部１３から頭部２０の遠隔端部１８までの
寸法と一致する。隣接するブランク２は互いに１８０゜
回転した状態で配列される。このため、打ち抜きに際し
て、軸部１１を形成する金属ストリップは両隣の頭部１
０間に位置している。図５中、金属ストリップを符号
「１１ａ」で示す。
【００２６】この打ち抜き作業はブランク２を一つずつ
分離するだけではない。同時に、軸部１１を頭部１０か
ら分離する切り込み部１２も設けられるし、頭部１０の
面取り及び軸部先端部１３を成すための斜めの切り込み
も設けられる。
分離するだけではない。同時に、軸部１１を頭部１０か
ら分離する切り込み部１２も設けられるし、頭部１０の
面取り及び軸部先端部１３を成すための斜めの切り込み
も設けられる。
【００２７】好適な打ち抜き機械を用いることにより、
打ち抜き作業のすぐ後に各ブランク２の軸部１１を成す
金属ストリップを軸線の回りに折り曲げ、同時に金属ス
トリップの基部に対して直角に頭部１０を折り曲げる。
打ち抜き作業のすぐ後に各ブランク２の軸部１１を成す
金属ストリップを軸線の回りに折り曲げ、同時に金属ス
トリップの基部に対して直角に頭部１０を折り曲げる。
【００２８】金属帯２０の一つの表面に絶縁コーティン
グが施されている場合には、打ち抜き作業はかかるコー
ティング平面に対して行われるため、打ち抜きによるバ
リはコーティングされている面と反対側の面にできる。
図５に示されている平面上にコーティングがなされてい
るとすれば、打ち抜きは図面に対して表面から裏面方向
に行われる。同様に、軸部１１を形成する折り曲げ作業
においては、図５の描かれた平面に対して表面から裏側
方向に向かって折り曲げられる。完成した溶接スタッド
１において、コーティングされた面は頭部１０の下側面
となり、軸部１１の外表面となる。
グが施されている場合には、打ち抜き作業はかかるコー
ティング平面に対して行われるため、打ち抜きによるバ
リはコーティングされている面と反対側の面にできる。
図５に示されている平面上にコーティングがなされてい
るとすれば、打ち抜きは図面に対して表面から裏面方向
に行われる。同様に、軸部１１を形成する折り曲げ作業
においては、図５の描かれた平面に対して表面から裏側
方向に向かって折り曲げられる。完成した溶接スタッド
１において、コーティングされた面は頭部１０の下側面
となり、軸部１１の外表面となる。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、十分な強度と靭性を持
った溶接スタッドを得ることができ、しかもシート状の
金属から低コストにて製造することができる。
った溶接スタッドを得ることができ、しかもシート状の
金属から低コストにて製造することができる。
【００３０】また、当該溶接スタッドの頭部に溝を設け
た場合には、当該頭部の強度が増すだけでなく、溶接ス
タッドを整然と束ねることができるようになる。
た場合には、当該頭部の強度が増すだけでなく、溶接ス
タッドを整然と束ねることができるようになる。
【００３１】本発明に係る溶接スタッドの製造方法によ
れば、シート状の金属帯からブランクを特定の配置で打
ち抜くので、歩留りの向上が図れる。また、ブランクの
打ち抜きに際し、必要な切込み等も入れられるので、全
体としての溶接スタッドの製造が極めて少ない工程で行
える。
れば、シート状の金属帯からブランクを特定の配置で打
ち抜くので、歩留りの向上が図れる。また、ブランクの
打ち抜きに際し、必要な切込み等も入れられるので、全
体としての溶接スタッドの製造が極めて少ない工程で行
える。
【図１】シート状金属ブランクより製造された溶接スタ
ッドの一実施例の斜視図である。
ッドの一実施例の斜視図である。
【図２】図１に示した溶接スタッドの側面図であり、そ
の頭部を断面で示してある。
の頭部を断面で示してある。
【図３】図２のIII −III 線に沿って切断した場合の軸
部の断面図である。
部の断面図である。
【図４】図１に示される溶接スタッドを互いに重ね合わ
せた状況を示す斜視図である。
せた状況を示す斜視図である。
【図５】金属帯から打ち抜かれる溶接スタッドのブラン
クのレイアウトを示す平面図である。
クのレイアウトを示す平面図である。
１ 溶接スタッド
２ ブランク
１０ 頭部
１１ 軸部
１２ 切込み部
１３ 先端部
１４ 溝
１５，１６ 端部
１７ バリ
２０ シート状金属帯
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 昭61−134623（ＪＰ，Ｕ)
実公 平２−17749（ＪＰ，Ｙ２)
米国特許4855561（ＵＳ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 9/20
B23K 11/00 530
Claims (12)
- 【請求項１】 平坦面をなすシート状金属頭部と、前記
頭部と一体的な金属ストリップから形成された軸部とを
有し、 前記軸部の軸線は前記平坦面と交差する方向に延び、 前記軸部は非直線的な断面形状に形成されていることを
特徴とする溶接スタッド。 - 【請求項２】 前記軸部は実質的にＵ字形断面をなすこ
とを特徴とする請求項１に記載の溶接スタッド。 - 【請求項３】 前記軸部は実質的にＶ字形断面をなすこ
とを特徴とする請求項１に記載の溶接スタッド。 - 【請求項４】 前記軸部を形成する金属ストリップの側
部両端部は互いに閉塞形状をなすように折り曲げられて
いることを特徴とする請求項１に記載の溶接スタッド。 - 【請求項５】 前記側部両端部により形成される面は前
記形状の内側に面していることを特徴とする請求項４に
記載の溶接スタッド。 - 【請求項６】 前記頭部には溝が施されていることを特
徴とする請求項１に記載の溶接スタッド。 - 【請求項７】 前記軸部の外表面と前記頭部の前記軸部
側の平面には絶縁コーティングが施されていることを特
徴とする請求項７に記載の溶接スタッド。 - 【請求項８】 平坦部をなすシート状金属頭部と、軸線
が前記平坦部に対して交差する方向に延びる軸部分とを
有する溶接スタッドの製造方法であって、 シート状金属帯から、 前記シート状金属頭部となる矩形頭部と前記軸部分を形
成するため前記矩形頭部の一側部の中央から突出するス
トリップ状延伸部とを含むブランクを、隣接するブラン
クがシート状金属帯に対して１８０゜回転した方向で交
互に、かつ各ブランクの前記頭部はそれぞれ隣接するブ
ランクのストリップ状延伸部の間に位置するように打ち
抜くことを特徴とする溶接スタッドの製造方法。 - 【請求項９】 前記シート状金属帯の幅は前記ブランク
の前記ストリップ状延伸部の先端部から前記矩形頭部の
遠隔端部までの長さに対応していることを特徴とする請
求項８に記載の溶接スタッドの製造方法。 - 【請求項１０】 前記シート状金属帯からのブランクの
打ち抜き、頭部に連結されている軸部基部における屈曲
部の形成、及び軸部の軸線回りへの前記ストリップ状延
伸部の折り曲げを一つの工程により行うことを特徴とす
る請求項８に記載の溶接スタッドの製造方法。 - 【請求項１１】 前記シート状金属帯の一方の面に絶縁
層がコーティングされており、完成状態の溶接スタッド
においては、前記絶縁コーティングが、前記頭部の前記
軸部に面する側の面及び前記軸部分の外表面に配される
ように、前記曲げ加工がなされることを特徴とする請求
項８に記載の溶接スタッドの製造方法。 - 【請求項１２】 前記シート状金属帯に対する打ち抜き
は、コーティングされた面から遠ざかる方向になされる
ことを特徴とする請求項１１に記載の溶接スタッドの製
造方法。
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