JP3480655B2 - 樹脂成形体の塗膜の剥離方法 - Google Patents
樹脂成形体の塗膜の剥離方法Info
- Publication number
- JP3480655B2 JP3480655B2 JP06069297A JP6069297A JP3480655B2 JP 3480655 B2 JP3480655 B2 JP 3480655B2 JP 06069297 A JP06069297 A JP 06069297A JP 6069297 A JP6069297 A JP 6069297A JP 3480655 B2 JP3480655 B2 JP 3480655B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating film
- resin
- resin molded
- peeling
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形体の樹脂
の表面に形成された塗膜を剥離させる方法に関する。特
に、自動車のバンパーやグリル部分等の材料として用い
られているポリプロピレン等の樹脂の耐候性や装飾性を
向上させるために塗装された塗膜は、樹脂から剥がれに
くく、樹脂のリサイクルの際の障害となっているため、
このような塗膜を簡易に剥離させる方法を提供する。
の表面に形成された塗膜を剥離させる方法に関する。特
に、自動車のバンパーやグリル部分等の材料として用い
られているポリプロピレン等の樹脂の耐候性や装飾性を
向上させるために塗装された塗膜は、樹脂から剥がれに
くく、樹脂のリサイクルの際の障害となっているため、
このような塗膜を簡易に剥離させる方法を提供する。
【０００２】
【従来の技術】塗膜の付着した樹脂を再利用することに
は、次のような問題点、すなわち、（１）種々の色彩を
もつ塗膜に由来する粒状物質が樹脂中に点在することと
なり、リサイクルされた成形品の外観が悪化する、
（２）リサイクルされた成形品の表面が、塗膜に由来す
る粒状物質によってザラザラになり、光沢性が低下す
る、（３）リサイクルされた成形品中の塗膜に由来する
粒状物質がノッチ効果となり、物性が低下する、（４）
自動車部品の中でも高い物性（強度等）が要求される部
分には、リサイクル材を用いることができない、等の問
題点がある。特に物性については、バージン材と比べ
て、耐衝撃性（アイゾット衝撃値）が約５０％に、引張
破壊伸びが約３０％に低下することが知られている。
は、次のような問題点、すなわち、（１）種々の色彩を
もつ塗膜に由来する粒状物質が樹脂中に点在することと
なり、リサイクルされた成形品の外観が悪化する、
（２）リサイクルされた成形品の表面が、塗膜に由来す
る粒状物質によってザラザラになり、光沢性が低下す
る、（３）リサイクルされた成形品中の塗膜に由来する
粒状物質がノッチ効果となり、物性が低下する、（４）
自動車部品の中でも高い物性（強度等）が要求される部
分には、リサイクル材を用いることができない、等の問
題点がある。特に物性については、バージン材と比べ
て、耐衝撃性（アイゾット衝撃値）が約５０％に、引張
破壊伸びが約３０％に低下することが知られている。
【０００３】そこで、樹脂成形体の表面から塗膜を剥離
させる技術が検討されている。例えば、溶融濾過法、ブ
ラスト法、加水分解法、有機溶剤法、アルコール・有機
塩法等が、塗膜の剥離方法としてこれまで研究されてき
た。
させる技術が検討されている。例えば、溶融濾過法、ブ
ラスト法、加水分解法、有機溶剤法、アルコール・有機
塩法等が、塗膜の剥離方法としてこれまで研究されてき
た。
【０００４】溶融濾過法は、塗膜の付着した樹脂を加熱
・溶融し、液状となった樹脂と固体のままの塗膜とを、
金網で濾過して分離する方法である。この方法は、金網
が目詰まりしやすいため、効率が低いという欠点があ
る。
・溶融し、液状となった樹脂と固体のままの塗膜とを、
金網で濾過して分離する方法である。この方法は、金網
が目詰まりしやすいため、効率が低いという欠点があ
る。
【０００５】ブラスト法は、高速・高圧で射出された液
体または水によって塗膜の表面に衝撃を加えると同時に
研削して、塗膜を剥離させて除去する方法である。この
方法は、剥離の効率が低く、また、対象物の表面に凹凸
があると、剥離が困難であるという欠点がある。
体または水によって塗膜の表面に衝撃を加えると同時に
研削して、塗膜を剥離させて除去する方法である。この
方法は、剥離の効率が低く、また、対象物の表面に凹凸
があると、剥離が困難であるという欠点がある。
【０００６】加水分解法は、塗膜の付着した樹脂を高温
の酸またはアルカリ水溶液中に投入し、熱硬化性樹脂塗
膜を酸またはアルカリを触媒として加水分解して除去す
る方法である。この方法は、酸またはアルカリの中和工
程が必要である等の欠点がある。特開平５−１８５０２
４号公報には、ポリウレタン系塗料の塗膜を、加熱した
メタノールの水酸化ナトリウム飽和溶液に浸漬して、全
体を攪拌する技術が開示されている。
の酸またはアルカリ水溶液中に投入し、熱硬化性樹脂塗
膜を酸またはアルカリを触媒として加水分解して除去す
る方法である。この方法は、酸またはアルカリの中和工
程が必要である等の欠点がある。特開平５−１８５０２
４号公報には、ポリウレタン系塗料の塗膜を、加熱した
メタノールの水酸化ナトリウム飽和溶液に浸漬して、全
体を攪拌する技術が開示されている。
【０００７】有機溶剤法は、有機溶剤中で塗膜を膨潤さ
せて接着界面を破壊することにより、塗膜を剥離させる
方法である。この方法は、有機溶剤の回収工程が必要で
あり、また、リサイクル材中に有機溶剤が残存する等の
問題点がある。
せて接着界面を破壊することにより、塗膜を剥離させる
方法である。この方法は、有機溶剤の回収工程が必要で
あり、また、リサイクル材中に有機溶剤が残存する等の
問題点がある。
【０００８】アルコール・有機塩法は、水とエタノール
と有機塩とからなる塗膜分解剤中に塗膜を投入し、有機
塩イオンを触媒として化学的に分解して除去する方法で
ある。対象塗膜は、メラミン樹脂である。この方法は、
分解剤の回収工程が必要である等の問題点がある。
と有機塩とからなる塗膜分解剤中に塗膜を投入し、有機
塩イオンを触媒として化学的に分解して除去する方法で
ある。対象塗膜は、メラミン樹脂である。この方法は、
分解剤の回収工程が必要である等の問題点がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の技
術には、低効率、複雑な工程、使用する薬品の安全面で
の懸念、排液処理の必要性、高コスト等の問題点があ
り、まだ実用化されるに至っていない。本発明の目的
は、従来の技術と比べて、高効率かつ低コストであり、
複雑な工程を要しない塗膜の剥離方法を提供することに
ある。
術には、低効率、複雑な工程、使用する薬品の安全面で
の懸念、排液処理の必要性、高コスト等の問題点があ
り、まだ実用化されるに至っていない。本発明の目的
は、従来の技術と比べて、高効率かつ低コストであり、
複雑な工程を要しない塗膜の剥離方法を提供することに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の樹脂成
形体の塗膜の剥離方法は、表面に塗膜を有する樹脂成形
体に、界面活性剤を含有する液体を塗布し、１２０℃以
上で３分以上、加熱処理することを特徴とする。請求項
２に記載の樹脂成形体の塗膜の剥離方法は、請求項１に
記載の方法であって、上記加熱処理の後に、上記樹脂成
形体を水中に浸漬させ、攪拌処理を行うことを特徴とす
る。
形体の塗膜の剥離方法は、表面に塗膜を有する樹脂成形
体に、界面活性剤を含有する液体を塗布し、１２０℃以
上で３分以上、加熱処理することを特徴とする。請求項
２に記載の樹脂成形体の塗膜の剥離方法は、請求項１に
記載の方法であって、上記加熱処理の後に、上記樹脂成
形体を水中に浸漬させ、攪拌処理を行うことを特徴とす
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる樹脂成形体の
材質としては、例えば、変性ポリプロピレン、オレフィ
ン系熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。こ
のうち、変性ポリプロピレンは、例えば、ポリプロピレ
ンをエチレンプロピレンジエンターポリマー（ＥＰＤ
Ｍ）で変性したものであり、また、オレフィン系熱可塑
性エラストマーは、ハードセグメントがポリエチレンや
ポリプロピレンから成り、ソフトセグメントがＥＰＤＭ
から成る熱可塑性のエラストマーである。
材質としては、例えば、変性ポリプロピレン、オレフィ
ン系熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。こ
のうち、変性ポリプロピレンは、例えば、ポリプロピレ
ンをエチレンプロピレンジエンターポリマー（ＥＰＤ
Ｍ）で変性したものであり、また、オレフィン系熱可塑
性エラストマーは、ハードセグメントがポリエチレンや
ポリプロピレンから成り、ソフトセグメントがＥＰＤＭ
から成る熱可塑性のエラストマーである。
【００１２】塗膜としては、例えば、ウレタン塗料等を
挙げることができる。具体的には、ポリオレフィン系樹
脂成形体の表面に酸変性塩素化ポリオレフィン系下塗り
塗料およびポリウレタン系上塗り塗料を多層に分けて塗
布したものや、ポリオレフィン系樹脂成形体の表面に酸
変形塩素化ポリオレフィン系下塗り塗料／ポリウレタン
系塗料の２成分をブレンドまたは化学的に結合した塗料
を塗布したものを挙げることができる。また、上塗り塗
料としてメラミン、アルキド、水性塗料等を塗布しても
よい。塗膜の厚さは、任意であるが、概ね３０〜５０μ
ｍである。例えば、自動車のバンパーにウレタン塗料を
塗布する場合、約３０μｍ程度である。
挙げることができる。具体的には、ポリオレフィン系樹
脂成形体の表面に酸変性塩素化ポリオレフィン系下塗り
塗料およびポリウレタン系上塗り塗料を多層に分けて塗
布したものや、ポリオレフィン系樹脂成形体の表面に酸
変形塩素化ポリオレフィン系下塗り塗料／ポリウレタン
系塗料の２成分をブレンドまたは化学的に結合した塗料
を塗布したものを挙げることができる。また、上塗り塗
料としてメラミン、アルキド、水性塗料等を塗布しても
よい。塗膜の厚さは、任意であるが、概ね３０〜５０μ
ｍである。例えば、自動車のバンパーにウレタン塗料を
塗布する場合、約３０μｍ程度である。
【００１３】本発明で用いられる界面活性剤を含有する
液体は、界面活性剤のみからなる液体、または、界面活
性剤を含有する水溶液である。界面活性剤は塗膜に応じ
て選択される。例えば、ウレタン塗料からなる塗膜を剥
離する場合、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルま
たはポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテルま
たはそれらのリン酸エステルまたは硫酸エステルを主成
分とした水溶液や、ポリオキシエチレンラウレート等の
ポリオキシエチレンアルキルエステル（ＨＬＢは９．５
くらいの低いもの）を主成分とした水溶液等が好ましく
用いられる。なお、界面活性剤は、塗膜の種類に応じて
選択される。
液体は、界面活性剤のみからなる液体、または、界面活
性剤を含有する水溶液である。界面活性剤は塗膜に応じ
て選択される。例えば、ウレタン塗料からなる塗膜を剥
離する場合、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルま
たはポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテルま
たはそれらのリン酸エステルまたは硫酸エステルを主成
分とした水溶液や、ポリオキシエチレンラウレート等の
ポリオキシエチレンアルキルエステル（ＨＬＢは９．５
くらいの低いもの）を主成分とした水溶液等が好ましく
用いられる。なお、界面活性剤は、塗膜の種類に応じて
選択される。
【００１４】上記ポリオキシアルキレンアルキルエーテ
ルまたはポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテ
ルの化学式は、ＲＯ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n Ｈ（Ｒはアル
キルの炭素数が１〜２０のアルキルまたはアルキルアリ
ール基であり、ｎは１〜１０の整数である。）で表され
る。上記ポリオキシアルキレンアルキル（またはアルキ
ルアリール）エーテルのリン酸エステルの化学式は、Ｒ
Ｏ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n ＰＯ（ＯＲ’）（ＯＨ）（Ｒは
アルキルの炭素数が１〜２０のアルキルまたはアルキル
アリール基であり、ｎは１〜１０の整数であり、Ｒ’は
水素原子またはＲ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n で表される。）
で表される。上記ポリオキシアルキレンアルキル（また
はアルキルアリール）エーテルの硫酸エステルの化学式
は、ＲＯ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n ＳＯ2 （ＯＲ’）（Ｒは
アルキルの炭素数が１〜２０のアルキルまたはアルキル
アリール基であり、ｎは１〜１０の整数であり、Ｒ’は
水素原子またはＲ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n で表される。）
で表される。
ルまたはポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテ
ルの化学式は、ＲＯ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n Ｈ（Ｒはアル
キルの炭素数が１〜２０のアルキルまたはアルキルアリ
ール基であり、ｎは１〜１０の整数である。）で表され
る。上記ポリオキシアルキレンアルキル（またはアルキ
ルアリール）エーテルのリン酸エステルの化学式は、Ｒ
Ｏ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n ＰＯ（ＯＲ’）（ＯＨ）（Ｒは
アルキルの炭素数が１〜２０のアルキルまたはアルキル
アリール基であり、ｎは１〜１０の整数であり、Ｒ’は
水素原子またはＲ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n で表される。）
で表される。上記ポリオキシアルキレンアルキル（また
はアルキルアリール）エーテルの硫酸エステルの化学式
は、ＲＯ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n ＳＯ2 （ＯＲ’）（Ｒは
アルキルの炭素数が１〜２０のアルキルまたはアルキル
アリール基であり、ｎは１〜１０の整数であり、Ｒ’は
水素原子またはＲ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n で表される。）
で表される。
【００１５】ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエ
ーテルのリン酸エステルは、例えば、「プライサーフＡ
２１０Ｇ」（第一工業製薬株式会社製）の商品名で、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテルおよびアルキルエー
テルの硫酸エステルナトリウムの混合体は、「ナテラ」
（ライオン油脂株式会社製）の商品名で、ポリオキシエ
チレンラウリルエーテルの硫酸エステルは、「モア」
（花王株式会社製）の商品名で、各々市販されている。
ポリオキシエチレンラウレート（ＨＬＢが９．５）は、
「ニッサン・ノニオンＬ−２」の商品名で市販されてい
る。水溶液中の界面活性剤の濃度は、５重量％以上、好
ましくは２５重量％以上である。５重量％未満では、塗
膜の剥離が不十分となったり、剥離に要する処理時間が
長くなり過ぎる等の問題がある。
ーテルのリン酸エステルは、例えば、「プライサーフＡ
２１０Ｇ」（第一工業製薬株式会社製）の商品名で、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテルおよびアルキルエー
テルの硫酸エステルナトリウムの混合体は、「ナテラ」
（ライオン油脂株式会社製）の商品名で、ポリオキシエ
チレンラウリルエーテルの硫酸エステルは、「モア」
（花王株式会社製）の商品名で、各々市販されている。
ポリオキシエチレンラウレート（ＨＬＢが９．５）は、
「ニッサン・ノニオンＬ−２」の商品名で市販されてい
る。水溶液中の界面活性剤の濃度は、５重量％以上、好
ましくは２５重量％以上である。５重量％未満では、塗
膜の剥離が不十分となったり、剥離に要する処理時間が
長くなり過ぎる等の問題がある。
【００１６】本発明の方法は、まず、廃材の樹脂成形体
（例えば、自動車のバンパー）を回収し、これを３ｍｍ
角以上に粗粉砕または大きく切断する。成形体をそのま
ま用いることもできるが、その場合には、刃物やレーザ
ー光線等によって塗膜にメッシュ状に切り傷を付け、剥
がれ易くしておく。界面活性剤を含有する液体を調製
し、この液体を樹脂成形体に塗布する。塗布する液体の
量は、成形体１０ｇに対し、０．１ｇ以上、好ましくは
１．０ｇ以上である。０．１ｇ未満では、液体を成形体
の表面にムラなく付着させることが困難であり、部分的
にしか剥離させることができない。また、成形体の表面
の単位面積当たりの液体の量が少なくなり、剥離が困難
になる。
（例えば、自動車のバンパー）を回収し、これを３ｍｍ
角以上に粗粉砕または大きく切断する。成形体をそのま
ま用いることもできるが、その場合には、刃物やレーザ
ー光線等によって塗膜にメッシュ状に切り傷を付け、剥
がれ易くしておく。界面活性剤を含有する液体を調製
し、この液体を樹脂成形体に塗布する。塗布する液体の
量は、成形体１０ｇに対し、０．１ｇ以上、好ましくは
１．０ｇ以上である。０．１ｇ未満では、液体を成形体
の表面にムラなく付着させることが困難であり、部分的
にしか剥離させることができない。また、成形体の表面
の単位面積当たりの液体の量が少なくなり、剥離が困難
になる。
【００１７】塗布するには、例えば、界面活性剤を含有
する液体と樹脂成形体を容器に入れ、蓋をして激しく振
とうする。具体的には、樹脂のペレットを混合する際に
用いる装置であるタンブラーを用い、該タンブラー内
に、界面活性剤を含有する液体と樹脂成形体を入れて、
該タンブラーのタンクを回転させて混合させれば、容易
に塗布することができる。
する液体と樹脂成形体を容器に入れ、蓋をして激しく振
とうする。具体的には、樹脂のペレットを混合する際に
用いる装置であるタンブラーを用い、該タンブラー内
に、界面活性剤を含有する液体と樹脂成形体を入れて、
該タンブラーのタンクを回転させて混合させれば、容易
に塗布することができる。
【００１８】液体を塗布した後、オーブン等の加熱器を
用いて、１２０℃以上、好ましくは１３０〜２００℃
で、樹脂成形体を加熱する。２００℃を越え、一定温度
（樹脂の種類によって異なる。）に達すると、樹脂が溶
融し、好ましくない。加熱温度が１２０℃未満では、剥
離しないか、または、剥離に長時間を要するため採算が
合わなくなる。加熱処理の時間は、３分以上、好ましく
は３０分以上、３時間以内である。３時間を越えると、
樹脂成形体の樹脂が劣化し、リサイクルに用いたときの
成形体の樹脂の物性が悪化することがある。加熱処理に
よって、塗膜は、軟化して収縮し、成形体の樹脂から剥
離する。
用いて、１２０℃以上、好ましくは１３０〜２００℃
で、樹脂成形体を加熱する。２００℃を越え、一定温度
（樹脂の種類によって異なる。）に達すると、樹脂が溶
融し、好ましくない。加熱温度が１２０℃未満では、剥
離しないか、または、剥離に長時間を要するため採算が
合わなくなる。加熱処理の時間は、３分以上、好ましく
は３０分以上、３時間以内である。３時間を越えると、
樹脂成形体の樹脂が劣化し、リサイクルに用いたときの
成形体の樹脂の物性が悪化することがある。加熱処理に
よって、塗膜は、軟化して収縮し、成形体の樹脂から剥
離する。
【００１９】加熱処理後に、水中に樹脂成形体を浸漬し
て攪拌すると、剥離した塗膜を容易に樹脂から分離する
ことができる。樹脂成形体を浸漬させた水を攪拌するに
は、例えば、１リットル容量の処理タンクの水溶液中に
直径５〜１０ｃｍ程度のプロペラを設置し、５ｒｐｍ以
上、好ましくは３００〜５００ｒｐｍで回転させる。攪
拌することによって、樹脂成形体どうしがこすれあっ
て、塗膜が樹脂から分離される。攪拌時間は、１分間以
上、好ましくは５〜３０分間である。
て攪拌すると、剥離した塗膜を容易に樹脂から分離する
ことができる。樹脂成形体を浸漬させた水を攪拌するに
は、例えば、１リットル容量の処理タンクの水溶液中に
直径５〜１０ｃｍ程度のプロペラを設置し、５ｒｐｍ以
上、好ましくは３００〜５００ｒｐｍで回転させる。攪
拌することによって、樹脂成形体どうしがこすれあっ
て、塗膜が樹脂から分離される。攪拌時間は、１分間以
上、好ましくは５〜３０分間である。
【００２０】樹脂成形体の樹脂は、通常、水よりも比重
が小さく、塗膜は、通常、水よりも比重が大きい。した
がって、攪拌後、静置すると、水より比重の小さな樹脂
は、上部に浮き、水より比重の大きな塗膜は、下部に沈
み、遠心分離等の操作を加えることなく、両者を分離す
ることができる。上部に浮いた樹脂を回収し、乾燥させ
た後、溶融させて押し出し切断し、ペレットとしてリサ
イクル用原料とする。以上の操作によって、塗膜を樹脂
成形体の樹脂から、ほぼ１００％剥離させると共に、分
離して回収することができる。
が小さく、塗膜は、通常、水よりも比重が大きい。した
がって、攪拌後、静置すると、水より比重の小さな樹脂
は、上部に浮き、水より比重の大きな塗膜は、下部に沈
み、遠心分離等の操作を加えることなく、両者を分離す
ることができる。上部に浮いた樹脂を回収し、乾燥させ
た後、溶融させて押し出し切断し、ペレットとしてリサ
イクル用原料とする。以上の操作によって、塗膜を樹脂
成形体の樹脂から、ほぼ１００％剥離させると共に、分
離して回収することができる。
【００２１】
【実施例】以下、実験室内での実験例によって本発明を
説明する。自動車のポリプロピレン製バンパー（変性ポ
リプロピレンからなる樹脂にウレタン塗料を塗装したも
の）の廃材を約５ｍｍ径に粉砕した樹脂成形体１（１０
ｇ）を、「プライサーフＡ２１０Ｇ」（商品名、第一工
業製薬株式会社製）１００重量％からなる液体２（１
ｇ）と共に、容器３に入れ、この容器３に蓋４をした
後、よく攪拌して、液体２を樹脂成形体１の表面にまん
べんなく付着させた。
説明する。自動車のポリプロピレン製バンパー（変性ポ
リプロピレンからなる樹脂にウレタン塗料を塗装したも
の）の廃材を約５ｍｍ径に粉砕した樹脂成形体１（１０
ｇ）を、「プライサーフＡ２１０Ｇ」（商品名、第一工
業製薬株式会社製）１００重量％からなる液体２（１
ｇ）と共に、容器３に入れ、この容器３に蓋４をした
後、よく攪拌して、液体２を樹脂成形体１の表面にまん
べんなく付着させた。
【００２２】次に、液体２が付着した樹脂成形体１を、
金属製のバット５の上に置き、常圧下でオーブンを用い
て１５０℃で３０分加熱した。加熱によって、塗膜６が
樹脂７から剥離した。加熱処理後、樹脂成形体１を水８
と共に容器９に入れ、攪拌子１０で攪拌した。攪拌後、
静置し、上部に浮いた樹脂７を回収し、下部に沈んだ塗
膜６を廃棄した。回収した樹脂７は、脱水後、溶融させ
て押し出し切断し、成形体の製造用ペレットとした。
金属製のバット５の上に置き、常圧下でオーブンを用い
て１５０℃で３０分加熱した。加熱によって、塗膜６が
樹脂７から剥離した。加熱処理後、樹脂成形体１を水８
と共に容器９に入れ、攪拌子１０で攪拌した。攪拌後、
静置し、上部に浮いた樹脂７を回収し、下部に沈んだ塗
膜６を廃棄した。回収した樹脂７は、脱水後、溶融させ
て押し出し切断し、成形体の製造用ペレットとした。
【００２３】
【発明の効果】本発明の方法は、常圧で処理することが
できるため、オートクレーブ等で加圧する必要がなく、
安全で、連続処理が可能である。また、高価な薬品や特
殊な装置が不要であり、簡易な装置で大量に処理するこ
とができる。また、本発明の方法では、樹脂成形体の単
位重量当たりの、界面活性剤を含有する液体の量が少な
くてすみ、排水の量が少ない。さらに、本発明で用いる
界面活性剤は、２００℃以下では揮発せず、かつ低臭気
であるため、作業者の健康を害するおそれがなく、ま
た、食器洗浄剤と同様の性質を有し、排水処理が容易で
ある。
できるため、オートクレーブ等で加圧する必要がなく、
安全で、連続処理が可能である。また、高価な薬品や特
殊な装置が不要であり、簡易な装置で大量に処理するこ
とができる。また、本発明の方法では、樹脂成形体の単
位重量当たりの、界面活性剤を含有する液体の量が少な
くてすみ、排水の量が少ない。さらに、本発明で用いる
界面活性剤は、２００℃以下では揮発せず、かつ低臭気
であるため、作業者の健康を害するおそれがなく、ま
た、食器洗浄剤と同様の性質を有し、排水処理が容易で
ある。
【図１】本発明の塗膜の剥離方法の工程図である。
１ 樹脂成形体
２ 液体
３ 容器
４ 蓋
５ バット
６ 塗膜
７ 樹脂
８ 水
９ 容器
１０ 攪拌子
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ０８Ｂ 3/10 Ｂ０８Ｂ 3/10 Ｚ
Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０１ Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０１
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08J 11/00 - 11/28
B29B 17/00 - 17/02
B09B 3/00 - 5/00
Claims (3)
- 【請求項１】 表面に塗膜を有する樹脂成形体に、界面
活性剤を含有する液体を塗布し、１２０℃以上で３分以
上、加熱処理することを特徴とする樹脂成形体の塗膜の
剥離方法。 - 【請求項２】 上記加熱処理の後に、上記樹脂成形体を
水中に浸漬させ、攪拌処理を行う請求項１に記載の樹脂
成形体の塗膜の剥離方法。 - 【請求項３】 上記界面活性剤が、ポリオキシアルキレ
ンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルア
リールエーテル、及びそれらのリン酸エステルまたは硫
酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエステルの
中から選ばれる一種以上である請求項１または請求項２
に記載の樹脂成形体の塗膜の剥離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06069297A JP3480655B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 樹脂成形体の塗膜の剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06069297A JP3480655B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 樹脂成形体の塗膜の剥離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10251441A JPH10251441A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3480655B2 true JP3480655B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=13149616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06069297A Expired - Fee Related JP3480655B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 樹脂成形体の塗膜の剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3480655B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4146198B2 (ja) * | 2002-09-11 | 2008-09-03 | 富士通株式会社 | マグネシウム合金材リサイクル用の被塗装マグネシウム合金材塗膜除去方法 |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP06069297A patent/JP3480655B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10251441A (ja) | 1998-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0547249B1 (en) | Method of regenerating coated plastic wastes | |
| US20030191202A1 (en) | Method for separating and recovering target polymers and their additives from a material containing polymers | |
| US20070243384A1 (en) | Method of removing coatings from plastic articles | |
| KR100193334B1 (ko) | 도료 필름으로 도장된 수지의 재생처리 방법 | |
| JPH07228723A (ja) | 合成樹脂部分の化学・機械式塗料分解方法 | |
| JP3480655B2 (ja) | 樹脂成形体の塗膜の剥離方法 | |
| DE4332642B4 (de) | Verfahren zur Entfernung von Überzugsfilmen | |
| JP3117108B2 (ja) | 塗膜付合成樹脂廃材の再生処理方法 | |
| KR100401724B1 (ko) | 이소프로필알코올을 이용한 열경화성 도막의 박리방법 | |
| JP3553577B2 (ja) | 樹脂成形体の塗膜の剥離及び分離方法 | |
| JP3351283B2 (ja) | 樹脂成形体の塗膜の剥離方法 | |
| CN102728584A (zh) | 一种脱漆清洗方法及其脱漆清洗剂 | |
| JP2003285042A (ja) | 廃合わせガラスの処理方法および中間膜用ポリビニルブチラール樹脂の再生方法 | |
| JP3506307B2 (ja) | 樹脂成形体の塗膜の分離方法 | |
| JP3500889B2 (ja) | 樹脂成形体の塗膜の剥離方法 | |
| JP3244090B2 (ja) | 塗膜剥離方法 | |
| JPH10286517A (ja) | 塗膜剥離方法 | |
| KR100241267B1 (ko) | 플라스틱에 도장된 열경화성 고분자 도막의 박리방법 | |
| JPH07286064A (ja) | 光学式ディスク廃棄物の処理方法 | |
| JPH07205154A (ja) | 光学式ディスクの処理方法 | |
| JP3200934B2 (ja) | 塗装膜の剥離方法 | |
| JP3433629B2 (ja) | 樹脂用塗料を塗布した樹脂成形品及びその再生方法 | |
| JPH1076525A (ja) | 塗膜の剥離方法 | |
| JPH11323003A (ja) | 被覆層の除去方法 | |
| JP3117809B2 (ja) | 被膜の除去方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |