JP3476077B2 - カレントトランス用コイルボビンおよびその製造方法 - Google Patents
カレントトランス用コイルボビンおよびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電子レンジ、エ
アコン、電磁調理器等に組み込まれ、機器内回路の電流
検出部に使用されるカレントトランス用コイルボビンお
よびその製造方法に関する。
アコン、電磁調理器等に組み込まれ、機器内回路の電流
検出部に使用されるカレントトランス用コイルボビンお
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のカレントトランスとして
は、例えば、図８に示されるように、電流検出用の一次
コイル２０と、この一次コイル２０が組み込まれるコイ
ルボビン２１と、このコイルボビン２１の巻胴部外周に
巻回される二次コイル２２と、この二次コイル２２の引
出線が接続されるピン端子２３と、一次、二次コイル２
０、２２が組み込まれたコイルボビン２１に組み込まれ
るコア２４等を備えて構成されたものがある。
は、例えば、図８に示されるように、電流検出用の一次
コイル２０と、この一次コイル２０が組み込まれるコイ
ルボビン２１と、このコイルボビン２１の巻胴部外周に
巻回される二次コイル２２と、この二次コイル２２の引
出線が接続されるピン端子２３と、一次、二次コイル２
０、２２が組み込まれたコイルボビン２１に組み込まれ
るコア２４等を備えて構成されたものがある。
【０００３】このカレントトランスにおいて、一次コイ
ル２０は太いＣＰ線または銅線からなり、ほぼＵ字状に
折曲形成され、コイルボビン２１の貫通孔２５に挿入さ
れ、コイルボビン２１に組み込まれる。
ル２０は太いＣＰ線または銅線からなり、ほぼＵ字状に
折曲形成され、コイルボビン２１の貫通孔２５に挿入さ
れ、コイルボビン２１に組み込まれる。
【０００４】この場合、コイルボビン２１に対し一次コ
イル２０を固定する方法として、例えば接着剤を用いた
りしていた。
イル２０を固定する方法として、例えば接着剤を用いた
りしていた。
【０００５】また、他の方法として、コイルボビン２１
の下面から突出した一次コイル２０の一対の脚２０ａに
それぞれハトメ２６を取付けて固定していた。
の下面から突出した一次コイル２０の一対の脚２０ａに
それぞれハトメ２６を取付けて固定していた。
【０００６】さらに、コイルボビン２１の形成時に、一
次コイル２０を同時形成する方法がある。
次コイル２０を同時形成する方法がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コイル
ボビン２１に一次コイル２０を固定するために接着剤を
使用する方法においては、作業行程に時間がかかり過ぎ
るし、作業の管理も大変である、という欠点があった。
ボビン２１に一次コイル２０を固定するために接着剤を
使用する方法においては、作業行程に時間がかかり過ぎ
るし、作業の管理も大変である、という欠点があった。
【０００８】また、ハトメ２６を使用する方法では、そ
の分部品点数が増加してコスト高となり、かつ組み込む
手間を要する、という欠点があった。
の分部品点数が増加してコスト高となり、かつ組み込む
手間を要する、という欠点があった。
【０００９】さらに、一次コイル２０をコイルボビン２
１の成形時に同時成型する方法では、成形品がコスト高
になる欠点があった。
１の成形時に同時成型する方法では、成形品がコスト高
になる欠点があった。
【００１０】この発明は上記のことに鑑み提案されたも
ので、その目的とするところは、接着剤やハトメが不要
で、かつコスト高を生じることなく、コイルボビンに対
し一次コイルを簡単に固定できるカレントトランス用コ
イルボビンおよびその製造方法を提供することにある。
ので、その目的とするところは、接着剤やハトメが不要
で、かつコスト高を生じることなく、コイルボビンに対
し一次コイルを簡単に固定できるカレントトランス用コ
イルボビンおよびその製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、コイルボビ
ン１の一方のフランジ４の外面側に、外側に突出する一
次コイル取付部７と一次コイル固定部８とを形成し、前
記一次コイル取付部７および一次コイル固定部８の両側
部に、棒状の連結部３ｂとその両端部に下方に向って延
びる脚３ａがそれぞれ形成され、全体としてほぼＵ字状
に形成された電流検出用の一次コイル３の一対の脚３ａ
を挿通する貫通孔９，９’をそれぞれ形成し、前記一次
コイル取付部７の上面には、前記一次コイル３を位置決
めするための、リブ状の位置決め部材１０が形成され、
前記一次コイル固定部８には治具挿入用の窓１２が形成
され、この窓１２に凹状の固定部１２ａが形成され、前
記一次コイル取付部７の前記貫通孔９、窓１２および前
記一次コイル固定部８の貫通孔９’に前記一次コイル３
の各脚３ａが挿入され、一次コイル３の連結部３ｂが一
次コイル取付部７に形成された位置決め部材１０上に当
接されて、一次コイル３が位置決めされ、各脚３ａの先
端部は前記一次コイル固定部８の下面から外部に突出さ
れて接続部となり、前記窓１２内に位置する前記各脚３
ａを、治具を介して前記固定部１２ａ側に折曲して固定
した構成として上記目的を達成している。
ン１の一方のフランジ４の外面側に、外側に突出する一
次コイル取付部７と一次コイル固定部８とを形成し、前
記一次コイル取付部７および一次コイル固定部８の両側
部に、棒状の連結部３ｂとその両端部に下方に向って延
びる脚３ａがそれぞれ形成され、全体としてほぼＵ字状
に形成された電流検出用の一次コイル３の一対の脚３ａ
を挿通する貫通孔９，９’をそれぞれ形成し、前記一次
コイル取付部７の上面には、前記一次コイル３を位置決
めするための、リブ状の位置決め部材１０が形成され、
前記一次コイル固定部８には治具挿入用の窓１２が形成
され、この窓１２に凹状の固定部１２ａが形成され、前
記一次コイル取付部７の前記貫通孔９、窓１２および前
記一次コイル固定部８の貫通孔９’に前記一次コイル３
の各脚３ａが挿入され、一次コイル３の連結部３ｂが一
次コイル取付部７に形成された位置決め部材１０上に当
接されて、一次コイル３が位置決めされ、各脚３ａの先
端部は前記一次コイル固定部８の下面から外部に突出さ
れて接続部となり、前記窓１２内に位置する前記各脚３
ａを、治具を介して前記固定部１２ａ側に折曲して固定
した構成として上記目的を達成している。
【００１２】この場合、前記固定部１２ａは前記窓１２
の両側部に形成されている。
の両側部に形成されている。
【００１３】あるいは、前記窓１２の中央部に柱８ａが
形成され、この柱８ａの両側部に前記固定部１２ａが形
成されている。
形成され、この柱８ａの両側部に前記固定部１２ａが形
成されている。
【００１４】あるいは、前記窓１２を有する前記一次コ
イル固定部８の内面に前記固定部１２ａが形成されてい
る。
イル固定部８の内面に前記固定部１２ａが形成されてい
る。
【００１５】また、前記治具１４には突部１４ｂ，１４
ｃまたは１４ｄが形成され、この突部１４ｂ，１４ｃま
たは１４ｄにより、前記一次コイル３の脚３ａにおける
窓１２内に位置する部分を押圧し、折曲するようにして
いる。
ｃまたは１４ｄが形成され、この突部１４ｂ，１４ｃま
たは１４ｄにより、前記一次コイル３の脚３ａにおける
窓１２内に位置する部分を押圧し、折曲するようにして
いる。
【００１６】また、前記治具１４は窓１２への挿入部１
４ａを有するほぼＬ字状に形成され、前記挿入部１４ａ
における凹状の固定部１２ａに対向する面に、一次コイ
ル３の脚３ａを折曲するための、ほぼＶ字状の突部１４
ｂ，１４ｃまたは１４ｄが形成されている。
４ａを有するほぼＬ字状に形成され、前記挿入部１４ａ
における凹状の固定部１２ａに対向する面に、一次コイ
ル３の脚３ａを折曲するための、ほぼＶ字状の突部１４
ｂ，１４ｃまたは１４ｄが形成されている。
【００１７】また、本発明における製造方法は、コイル
ボビン１の一方のフランジ４の外面側に、外側に突出す
る一次コイル取付部７と一次コイル固定部８とを形成
し、前記一次コイル取付部７および一次コイル固定部８
の両側部に、棒状の連結部３ｂとその両端部に下方に向
って延びる脚３ａがそれぞれ形成され全体としてほぼＵ
字状に形成された電流検出用の一次コイル３を取付ける
カレントトランス用コイルボビンの製造方法であって、
前記一次コイル取付部７および一次コイル固定部８には
前記電流検出用の一次コイル３の一対の脚３ａを挿通す
る貫通孔９，９’をそれぞれ形成し、前記一次コイル取
付部７の上面には、貫通孔９，９間の位置に、一次コイ
ル位置決め用のリブ状の位置決め部材１０を形成し、前
記一次コイル固定部８には治具挿入用の窓１２を形成
し、この窓１２に凹状の固定部１２ａを形成し、前記一
次コイル取付部７の前記貫通孔９、窓１２および前記一
次コイル固定部８の貫通孔９’に前記一次コイル３の各
脚３ａを挿入し、各脚３ａの先端部を前記一次コイル固
定部８の下面から外部に突出させて接続部となし、ほぼ
Ｖ字状の押圧用の突部１４ｂ，１４ｃまたは１４ｄを有
する治具１４を前記窓１２内に挿入し、前記一対の各脚
３ａを前記突部１４ｂ，１４ｃまたは１４ｄを介し前記
固定部１２ａ側にほぼＶ字状に折曲して固定して製造す
ることを特徴としている。
ボビン１の一方のフランジ４の外面側に、外側に突出す
る一次コイル取付部７と一次コイル固定部８とを形成
し、前記一次コイル取付部７および一次コイル固定部８
の両側部に、棒状の連結部３ｂとその両端部に下方に向
って延びる脚３ａがそれぞれ形成され全体としてほぼＵ
字状に形成された電流検出用の一次コイル３を取付ける
カレントトランス用コイルボビンの製造方法であって、
前記一次コイル取付部７および一次コイル固定部８には
前記電流検出用の一次コイル３の一対の脚３ａを挿通す
る貫通孔９，９’をそれぞれ形成し、前記一次コイル取
付部７の上面には、貫通孔９，９間の位置に、一次コイ
ル位置決め用のリブ状の位置決め部材１０を形成し、前
記一次コイル固定部８には治具挿入用の窓１２を形成
し、この窓１２に凹状の固定部１２ａを形成し、前記一
次コイル取付部７の前記貫通孔９、窓１２および前記一
次コイル固定部８の貫通孔９’に前記一次コイル３の各
脚３ａを挿入し、各脚３ａの先端部を前記一次コイル固
定部８の下面から外部に突出させて接続部となし、ほぼ
Ｖ字状の押圧用の突部１４ｂ，１４ｃまたは１４ｄを有
する治具１４を前記窓１２内に挿入し、前記一対の各脚
３ａを前記突部１４ｂ，１４ｃまたは１４ｄを介し前記
固定部１２ａ側にほぼＶ字状に折曲して固定して製造す
ることを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】この発明では、一次コイル３をコ
イルボビン１に挿入して取付ける。コイルボビン１に窓
１２を形成し、この窓１２に凹状の固定部１２ａを形成
する。窓１２に位置する一次コイル３の一対の脚３ａを
外部から治具１４を窓１２内に挿入して固定部１２ａ側
に折曲することにより、簡単に固定できるように構成し
た。
イルボビン１に挿入して取付ける。コイルボビン１に窓
１２を形成し、この窓１２に凹状の固定部１２ａを形成
する。窓１２に位置する一次コイル３の一対の脚３ａを
外部から治具１４を窓１２内に挿入して固定部１２ａ側
に折曲することにより、簡単に固定できるように構成し
た。
【００１９】
【実施例１】図１は本発明のカレントトランス用コイル
ボビンの第１実施例の斜視図、図２は側面図、図３は一
次コイル取付前の正面図、図４は一次コイル取付後の正
面図を示す。
ボビンの第１実施例の斜視図、図２は側面図、図３は一
次コイル取付前の正面図、図４は一次コイル取付後の正
面図を示す。
【００２０】コイルボビン１は絶縁性の樹脂の成形品に
て形成されている。このコイルボビン１は、外周に二次
コイル（図示せず）が巻回される筒状の巻胴部２と、こ
の巻胴部２の一方の端部に形成され一次コイル３が取付
けられる第１のフランジ４と、巻胴部２の他方の端部に
形成されたピン端子５を有する第２のフランジ６とを備
えている。
て形成されている。このコイルボビン１は、外周に二次
コイル（図示せず）が巻回される筒状の巻胴部２と、こ
の巻胴部２の一方の端部に形成され一次コイル３が取付
けられる第１のフランジ４と、巻胴部２の他方の端部に
形成されたピン端子５を有する第２のフランジ６とを備
えている。
【００２１】一次コイル３は太いＣＰ線または銅線から
なる。形状は、全体としてほぼＵ字形をなす。一次コイ
ル３は、一対の脚３ａと、これらを連結する連結部３ｂ
とを有している。
なる。形状は、全体としてほぼＵ字形をなす。一次コイ
ル３は、一対の脚３ａと、これらを連結する連結部３ｂ
とを有している。
【００２２】第１のフランジ４の外面の上部には一次コ
イル取付部７が外側に向って突設されている。
イル取付部７が外側に向って突設されている。
【００２３】一次コイル取付部７と離間してその下方に
一次コイル固定部８が形成されている。
一次コイル固定部８が形成されている。
【００２４】一次コイル取付部７と一次コイル固定部８
との間のフランジ部分は肉厚に形成されている。一次コ
イル取付部７の上面両側には一次コイル取付部７から一
次コイル固定部８に向って一対の貫通孔９がそれぞれ形
成されている。
との間のフランジ部分は肉厚に形成されている。一次コ
イル取付部７の上面両側には一次コイル取付部７から一
次コイル固定部８に向って一対の貫通孔９がそれぞれ形
成されている。
【００２５】この貫通孔９には一次コイル３の各脚３ａ
が挿通されている。
が挿通されている。
【００２６】一次コイル取付部７の上面には、一次コイ
ル３の連結部３ｂと当接するリブ状の位置決め部材１０
が一対形成されている。位置決め部材１０は一対の貫通
孔９の内側に位置にそれぞれ形成されているが、一次コ
イル取付部７の上面のほぼ中央部に一つだけ形成しても
良い。
ル３の連結部３ｂと当接するリブ状の位置決め部材１０
が一対形成されている。位置決め部材１０は一対の貫通
孔９の内側に位置にそれぞれ形成されているが、一次コ
イル取付部７の上面のほぼ中央部に一つだけ形成しても
良い。
【００２７】一次コイル取付部７の両端には、テーパ状
の壁１１が形成されている。
の壁１１が形成されている。
【００２８】一次コイル固定部８は横長の矩形の枠状を
なし、内部には一次コイル固定用の矩形状の窓１２が形
成されている。
なし、内部には一次コイル固定用の矩形状の窓１２が形
成されている。
【００２９】この窓１２の各側部には、側方に向って一
次コイル３の脚３ａを折曲して固定するための凹状の固
定部１２ａがそれぞれ形成されている。
次コイル３の脚３ａを折曲して固定するための凹状の固
定部１２ａがそれぞれ形成されている。
【００３０】また、一次コイル固定部８の窓１２の底部
１２ｂの両側には上記貫通孔９と対応した位置に同じく
一次コイル３の脚３ａを挿通するための貫通孔９’が形
成されている。
１２ｂの両側には上記貫通孔９と対応した位置に同じく
一次コイル３の脚３ａを挿通するための貫通孔９’が形
成されている。
【００３１】すなわち、一次コイル３の各脚３ａは、一
次コイル取付部７および第１のフランジ４の肉厚部にか
けて形成された貫通孔９を介し一次コイル固定部８の窓
１２内に達し、かつ一次コイル固定部８の底部１２ｂの
貫通孔９’に挿通され、下端部が外部に突出される。ま
た、一次コイル３の連結部３ｂは、一次コイル取付部７
の上面に形成された位置決め部材１０に当接される。
次コイル取付部７および第１のフランジ４の肉厚部にか
けて形成された貫通孔９を介し一次コイル固定部８の窓
１２内に達し、かつ一次コイル固定部８の底部１２ｂの
貫通孔９’に挿通され、下端部が外部に突出される。ま
た、一次コイル３の連結部３ｂは、一次コイル取付部７
の上面に形成された位置決め部材１０に当接される。
【００３２】窓１２内にある各脚３ａは、外部から窓１
２内に治具を挿入し、この治具によって側方の固定部１
２ａ側へ折曲され、これによって一次コイル３の上方へ
の抜けが防止されるとともに、一次コイル３はコイルボ
ビン１に固定される。
２内に治具を挿入し、この治具によって側方の固定部１
２ａ側へ折曲され、これによって一次コイル３の上方へ
の抜けが防止されるとともに、一次コイル３はコイルボ
ビン１に固定される。
【００３３】次に一次コイル３の各脚３ａの固定方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００３４】図５〜は固定の手順を示す。図５〜
において一次コイル３をわかり易くするために、コイ
ルボビン１は仮想線で示す。
において一次コイル３をわかり易くするために、コイ
ルボビン１は仮想線で示す。
【００３５】まず、一次コイル３は、図５に示すよう
に、コイルボビン１の第１のフランジ４の一次コイル取
付部７、一次コイル固定部８に一次コイル３の各脚３ａ
を矢印で示すように挿入して取付けられる。
に、コイルボビン１の第１のフランジ４の一次コイル取
付部７、一次コイル固定部８に一次コイル３の各脚３ａ
を矢印で示すように挿入して取付けられる。
【００３６】次に、図５に示すように、コイルボビン
１を固定するための固定台１３のコイルボビン収納部１
３ａにコイルボビン１をセットする。この固定台１３
は、コイルボビン１の一次コイル固定部８の両側部に当
接される一対の押さえ部１３ｂと、一次コイル３の連結
部３ｂを押さえる押さえ部１３ｃを有している。なお、
コイルボビン収納部１３ａ、一次コイル３の各脚３ａの
折曲部は、わかり易くするために斜線を施してある。
１を固定するための固定台１３のコイルボビン収納部１
３ａにコイルボビン１をセットする。この固定台１３
は、コイルボビン１の一次コイル固定部８の両側部に当
接される一対の押さえ部１３ｂと、一次コイル３の連結
部３ｂを押さえる押さえ部１３ｃを有している。なお、
コイルボビン収納部１３ａ、一次コイル３の各脚３ａの
折曲部は、わかり易くするために斜線を施してある。
【００３７】そして、コイルボビン１を連結部３ｂを押
さえる押さえ部１３ｃ側に固定する。この固定手段とし
ては、例えば一次コイル固定部８の窓１２の底部１２ｂ
側から矢印で示すように、適宜構成の押圧具（図示せ
ず）によって押圧すれば良い。あるいは、一次コイル固
定部８の両側部を押さえ部１３ｂによってしっかりと押
さえ込み固定するようにしても良い。
さえる押さえ部１３ｃ側に固定する。この固定手段とし
ては、例えば一次コイル固定部８の窓１２の底部１２ｂ
側から矢印で示すように、適宜構成の押圧具（図示せ
ず）によって押圧すれば良い。あるいは、一次コイル固
定部８の両側部を押さえ部１３ｂによってしっかりと押
さえ込み固定するようにしても良い。
【００３８】この状態で、全体としてほぼＬ字状をなす
一対の治具１４の挿入部１４ａを窓１２内に挿入する。
一対の治具１４の挿入部１４ａを窓１２内に挿入する。
【００３９】この治具１４は先端部がほぼＬ字状に折曲
され、窓１２内への挿入部１４ａが形成されている。各
挿入部１４ａの外側面のほぼ中央部は外側に向って突出
し、ほぼＶ字状の形状の突部１４ｂが形成されている。
され、窓１２内への挿入部１４ａが形成されている。各
挿入部１４ａの外側面のほぼ中央部は外側に向って突出
し、ほぼＶ字状の形状の突部１４ｂが形成されている。
【００４０】各挿入部１４ａが窓１２内の各脚３ａの内
側に挿入された後、図５において矢印で示すように、
治具１４を外側方向に移動させれば挿入部１４ａの外側
面のＶ字状の形状の突部１４ｂにより各脚３ａの一部を
ほぼＶ字状に折曲することができ、その折曲部が一次コ
イル固定部８の窓１２の固定部１２ａに入り込み、一次
コイル３を固定することができる。
側に挿入された後、図５において矢印で示すように、
治具１４を外側方向に移動させれば挿入部１４ａの外側
面のＶ字状の形状の突部１４ｂにより各脚３ａの一部を
ほぼＶ字状に折曲することができ、その折曲部が一次コ
イル固定部８の窓１２の固定部１２ａに入り込み、一次
コイル３を固定することができる。
【００４１】治具１４の移動手段としては、自動化によ
っても良いし、あるいは手動によっても良い。
っても良いし、あるいは手動によっても良い。
【００４２】しかる後、治具１４を上動させ、挿入部１
４ａを窓１２から抜き、固定台１３からコイルボビン１
を取外せば良い。図５、図４はその状態を示す。
４ａを窓１２から抜き、固定台１３からコイルボビン１
を取外せば良い。図５、図４はその状態を示す。
【００４３】コイルボビン１の巻胴部２の外周に、周知
のように、二次コイル（図示せず）を巻回し、それらの
引出線をピン端子５に絡げ付け、かつコア（図示せず）
を組み込めばカレントトランスが完成する。
のように、二次コイル（図示せず）を巻回し、それらの
引出線をピン端子５に絡げ付け、かつコア（図示せず）
を組み込めばカレントトランスが完成する。
【００４４】使用にあたっては、コイルボビン１から外
部に突出した一次コイル３の各脚３ａを主回路に接続す
れば、二次コイル側から主回路に流れる電流に対応する
出力電圧を検出することができる。
部に突出した一次コイル３の各脚３ａを主回路に接続す
れば、二次コイル側から主回路に流れる電流に対応する
出力電圧を検出することができる。
【００４５】
【実施例２】図６は本発明の第２実施例の要部の正面図
を示す。
を示す。
【００４６】この例では、コイルボビン１に形成された
一次コイル固定部８の窓１２の中央部に柱８ａが形成さ
れ、この柱８ａの各外側面に内側に向って凹状の固定部
１２ａがそれぞれ形成されている。
一次コイル固定部８の窓１２の中央部に柱８ａが形成さ
れ、この柱８ａの各外側面に内側に向って凹状の固定部
１２ａがそれぞれ形成されている。
【００４７】この例では、図６（ｂ）に示されるような
一対の治具１４が用いられる。この各治具１４の各挿入
部１４ａはその内側面の中央部が内側に向って突出さ
れ、ほぼＶ字状の突部１４ｃが形成されている。
一対の治具１４が用いられる。この各治具１４の各挿入
部１４ａはその内側面の中央部が内側に向って突出さ
れ、ほぼＶ字状の突部１４ｃが形成されている。
【００４８】窓１２内に挿入された各脚３ａは、挿入さ
れた治具１４の挿入部１４ａを、図６（ｂ）において矢
印で示す方向に押圧すると突部１４ｃによって、ほぼＶ
字状に折曲され、図６（ａ）に示すように折曲部分が固
定部１２ａ内に入り込み、各脚３ａは固定される。
れた治具１４の挿入部１４ａを、図６（ｂ）において矢
印で示す方向に押圧すると突部１４ｃによって、ほぼＶ
字状に折曲され、図６（ａ）に示すように折曲部分が固
定部１２ａ内に入り込み、各脚３ａは固定される。
【００４９】その他のコイルボビン１の構成は、前述の
第１実施例と同様である。
第１実施例と同様である。
【００５０】
【実施例３】図７（ａ）は本発明の第３実施例の要部の
正面図、（ｂ）は（ａ）図中Ｂ−Ｂ’線断面図、（ｃ）
はこの実施例で用いられる治具の側面図を示す。
正面図、（ｂ）は（ａ）図中Ｂ−Ｂ’線断面図、（ｃ）
はこの実施例で用いられる治具の側面図を示す。
【００５１】この例では、図７（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに、一次コイル固定部８の内壁８ｂに凹状の固定部１
２ａが形成されている。なお、図中８ａの符号は窓１２
の中央部に形成された柱であるが、この柱８ａは、この
実施例ではなくても良い。
うに、一次コイル固定部８の内壁８ｂに凹状の固定部１
２ａが形成されている。なお、図中８ａの符号は窓１２
の中央部に形成された柱であるが、この柱８ａは、この
実施例ではなくても良い。
【００５２】図７（ｃ）に示すように、治具１４の挿入
部１４ａには、その外面の一部に先端がほぼＶ字状をな
す突部１４ｄが形成され、この部分を窓１２内に挿入
し、矢印方向に押圧することにより、固定部１２ａ内に
各脚３ａの一部を折曲して入り込ませ固定することがで
きる。
部１４ａには、その外面の一部に先端がほぼＶ字状をな
す突部１４ｄが形成され、この部分を窓１２内に挿入
し、矢印方向に押圧することにより、固定部１２ａ内に
各脚３ａの一部を折曲して入り込ませ固定することがで
きる。
【００５３】その他のコイルボビン１の構成は、前述の
第１実施例と同様である。
第１実施例と同様である。
【００５４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、コイル
ボビン１の第１のフランジ４に、一次コイル３を挿入し
て取付けるための一次コイル取付部７および窓１２を有
する一次コイル固定部８を形成し、そこに一次コイル３
を挿入し、一次コイル取付部７の上面に形成された位置
決め部材１０に、一次コイル３の連結部３ｂを当接させ
て一次コイル３を位置決めする。そして、窓１２に位置
する一次コイル３の一対の脚３ａを治具１４を用いて折
曲し、この折曲部分を窓１２に形成した凹状の固定部１
２ａ内に位置させて固定するようにし、接着剤やハトメ
を用いないため、その分のコスト増がなく、かつ、簡単
に一次コイル３をコイルボビン１に固定することができ
る。
ボビン１の第１のフランジ４に、一次コイル３を挿入し
て取付けるための一次コイル取付部７および窓１２を有
する一次コイル固定部８を形成し、そこに一次コイル３
を挿入し、一次コイル取付部７の上面に形成された位置
決め部材１０に、一次コイル３の連結部３ｂを当接させ
て一次コイル３を位置決めする。そして、窓１２に位置
する一次コイル３の一対の脚３ａを治具１４を用いて折
曲し、この折曲部分を窓１２に形成した凹状の固定部１
２ａ内に位置させて固定するようにし、接着剤やハトメ
を用いないため、その分のコスト増がなく、かつ、簡単
に一次コイル３をコイルボビン１に固定することができ
る。
【００５５】また、固定部１２ａは窓１２の両側部、中
央部分または内壁面に形成したため、外部から治具１４
を挿入して治具１４によって各脚３ａを押圧して折曲さ
せ、その折曲部分を簡単に固定部１２ａ内に位置させる
ことができ、作業性が良好である。
央部分または内壁面に形成したため、外部から治具１４
を挿入して治具１４によって各脚３ａを押圧して折曲さ
せ、その折曲部分を簡単に固定部１２ａ内に位置させる
ことができ、作業性が良好である。
【００５６】また、治具１４は各脚３ａを押圧する突部
１４ｂ、１４ｃ、１４ｄを形成するといった簡易形状で
良く、繰り返し使用でき、コスト高を抑えることができ
る。
１４ｂ、１４ｃ、１４ｄを形成するといった簡易形状で
良く、繰り返し使用でき、コスト高を抑えることができ
る。
【図１】 本発明の第１実施例の分解斜視図を示す。
【図２】 本発明の第１実施例の側面図を示す
【図３】 本発明の第１実施例の正面図を示す。
【図４】 本発明の第１実施例の組立状態の正面図を示
す。
す。
【図５】 〜は本発明の第１実施例にかかるカレン
トトランス用コイルボビンの組立工程を示す。
トトランス用コイルボビンの組立工程を示す。
【図６】 （ａ）は本発明の第２実施例の要部の正面
図、（ｂ）はこの実施例に用いられる治具の斜視図を示
す。
図、（ｂ）はこの実施例に用いられる治具の斜視図を示
す。
【図７】 （ａ）は本発明の第３実施例の要部の正面
図、（ｂ）は（ａ）図中Ｂ−Ｂ’線断面図、（ｃ）はこ
の実施例で用いられる治具の側面図を示す。
図、（ｂ）は（ａ）図中Ｂ−Ｂ’線断面図、（ｃ）はこ
の実施例で用いられる治具の側面図を示す。
【図８】 従来例の斜視図を示す。
１ … コイルボビン
２ … 巻胴部
３ … 一次コイル
４ … 第１のフランジ
５ … ピン端子
６ … 第２のフランジ
７ … 一次コイル取付部
８ … 一次コイル固定部
９ … 貫通孔
９’ … 貫通孔
１０ … 位置決め部材
１１ … テーパ状の壁
１２ … 窓
１２ａ … 固定部
１２ｂ … 底部
１３ … 固定台
１３ａ … コイルボビン収容部
１３ｂ … 押さえ部
１３ｃ … 押さえ部
１４ … 治具
１４ａ … 挿入部
１４ｂ … 突部
１４ｃ … 突部
１４ｄ … 突部
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−135123（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−84917（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭52−44360（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭55−12726（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 27/28
H01F 27/32
H01F 38/28
Claims (7)
- 【請求項１】 コイルボビン（１）の一方のフランジ
（４）の外面側に、外側に突出する一次コイル取付部
（７）と一次コイル固定部（８）とを形成し、 前記一次コイル取付部（７）および一次コイル固定部
（８）の両側部に、棒状の連結部（３ｂ）とその両端部
に下方に向って延びる脚（３ａ）がそれぞれ形成され、
全体としてほぼＵ字状に形成された電流検出用の一次コ
イル（３）の一対の脚（３ａ）を挿通する貫通孔
（９），（９’）をそれぞれ形成し、前記一次コイル取付部（７）の上面には、前記一次コイ
ル（３）を位置決めするための、リブ状の位置決め部材
（１０）が形成され、 前記一次コイル固定部（８）には治具挿入用の窓（１
２）が形成され、 この窓（１２）に凹状の固定部（１２ａ）が形成され、 前記一次コイル取付部（７）の前記貫通孔（９）、窓
（１２）および前記一次コイル固定部（８）の貫通孔
（９’）に前記一次コイル（３）の各脚（３ａ）が挿入
され、一次コイル（３）の連結部（３ｂ）が一次コイル
取付部（７）に形成された位置決め部材（１０）上に当
接されて、一次コイル（３）が位置決めされ、各脚（３
ａ）の先端部は前記一次コイル固定部（８）の下面から
外部に突出されて接続部となり、 前記窓（１２）内に位置する前記各脚（３ａ）を、治具
を介して前記固定部（１２ａ）側に折曲して固定した、 ことを特徴とするカレントトランス用コイルボビン。 - 【請求項２】 前記固定部（１２ａ）は前記窓（１２）
の両側部に形成された請求項１記載のカレントトランス
用コイルボビン。 - 【請求項３】 前記窓（１２）の中央部に柱（８ａ）が
形成され、この柱（８ａ）の両側部に前記固定部（１２
ａ）が形成された請求項１記載のカレントトランス用コ
イルボビン。 - 【請求項４】 前記窓（１２）を有する前記一次コイル
固定部（８）の内面に前記固定部（１２ａ）が形成され
た請求項１記載のカレントトランス用コイルボビン。 - 【請求項５】 前記治具（１４）には突部（１４ｂ），
（１４ｃ）または（１４ｄ）が形成され、この突部（１
４ｂ），（１４ｃ）または（１４ｄ）により、前記一次
コイル（３）の脚（３ａ）における窓（１２）内に位置
する部分を押圧し、折曲してなる請求項１記載のカレン
トトランス用コイルボビン。 - 【請求項６】 前記治具（１４）は窓（１２）への挿入
部（１４ａ）を有するほぼＬ字状に形成され、前記挿入
部（１４ａ）における凹状の固定部（１２ａ）に対向す
る面に、一次コイル（３）の脚（３ａ）を折曲するため
の、ほぼＶ字状の突部（１４ｂ），（１４ｃ）または
（１４ｄ）が形成されている請求項５記載のカレントト
ランス用コイルボビン。 - 【請求項７】 コイルボビン（１）の一方のフランジ
（４）の外面側に、外側に突出する一次コイル取付部
（７）と一次コイル固定部（８）とを形成し、 前記一次コイル取付部（７）および一次コイル固定部
（８）の両側部に、棒状の連結部（３ｂ）とその両端部
に下方に向って延びる脚（３ａ）がそれぞれ形成され全
体としてほぼＵ字状に形成された電流検出用の一次コイ
ル（３）を取付けるカレントトランス用コイルボビンの
製造方法であって、 前記一次コイル取付部（７）および一次コイル固定部
（８）には前記電流検出用の一次コイル（３）の一対の
脚（３ａ）を挿通する貫通孔（９），（９’）をそれぞ
れ形成し、前記一次コイル取付部（７）の上面には、貫通孔
（９），（９）間の位置に、一次コイル位置決め用のリ
ブ状の位置決め部材（１０）を形成し、 前記一次コイル固定部（８）には治具挿入用の窓（１
２）を形成し、 この窓（１２）に凹状の固定部（１２ａ）を形成し、 前記一次コイル取付部（７）の前記貫通孔（９）、窓
（１２）および前記一次コイル固定部（８）の貫通孔
（９’）に前記一次コイル（３）の各脚（３ａ）を挿入
し、各脚（３ａ）の先端部を前記一次コイル固定部
（８）の下面から外部に突出させて接続部となし、 ほぼＶ字状の押圧用の突部（１４ｂ），（１４ｃ）また
は（１４ｄ）を有する治具（１４）を前記窓（１２）内
に挿入し、前記一対の各脚（３ａ）を前記突部（１４
ｂ），（１４ｃ）または（１４ｄ）を介し前記固定部
（１２ａ）側にほぼＶ字状に折曲して固定する、 ことを特徴とするカレントトランス用コイルボビンの製
造方法。
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- 2001-06-12 DE DE10128395A patent/DE10128395B4/de not_active Expired - Fee Related
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