JP3475568B2 - Window molding - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は軸線を曲げられる被曲げ
部を有する複合長尺材からなるウインドウモールディン
グおよびその製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a window molding made of a composite long material having a bent portion whose axis can be bent.
And a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】車両のウインドウモールディングのよう
な装飾部品として、合成樹脂で成形した長尺部材の軸線
を所定の部分で所定の曲率半径で曲げて使用するものが
ある。2. Description of the Related Art As a decorative component such as a window molding for a vehicle, there is a component in which an axis of a long member made of synthetic resin is bent at a predetermined portion with a predetermined radius of curvature.
【０００３】図９（ａ）は車両のウインドウの一部を示
す斜視図，（ｂ）はその長尺材の断面図である。図９に
おいて、１はウインドウモールディングとして用いられ
ている長尺材で、横断面ほぼコ字状の本体２の連絡壁３
側からリップ４ａ，４ｂが伸び、本体２の外側部５の先
端内側に緩衝材６が形成され、内側部７との間にウイン
ドウプレート８を挿入して固着し、ウインドウ９が構成
されるようになっている。長尺材１の本体２は相対的に
硬質ＰＶＣ樹脂等の剛性を有する樹脂からなり、リップ
４ａ，４ｂおよび緩衝材６は軟質でかつ弾力性を有する
軟質ＰＶＣ樹脂、ゴム等の軟質樹脂からなり、押出成形
等により一体的に成形される。FIG. 9 (a) is a perspective view showing a part of a vehicle window, and FIG. 9 (b) is a sectional view of the elongated member. In FIG. 9, reference numeral 1 is a long material used as a window molding, and a connecting wall 3 of a main body 2 having a substantially U-shaped cross section.
The lips 4a, 4b extend from the side, the cushioning material 6 is formed inside the tip of the outer portion 5 of the main body 2, and the window plate 8 is inserted and fixed between the outer material 5 and the inner portion 7 to form the window 9. It has become. The main body 2 of the long member 1 is made of a resin having rigidity such as relatively hard PVC resin, and the lips 4a and 4b and the cushioning member 6 are made of soft PVC resin having elasticity and elasticity, and soft resin such as rubber. It is integrally molded by extrusion molding or the like.
【０００４】上記の長尺材１はウインドウモールディン
グとして用いる場合、ウインドウ９のアッパー部ｕから
サイド部ｓにかけ、コーナー部ｃに対応する被曲げ部１
０において内周部の曲率半径Ｒ、外周部の曲率半径Ｒ2
で曲げて、ウインドウプレート８に取付け、ウインドウ
９が形成される。このときサイド部ｓにおけるＡ−Ａ断
面およびアッパー部ｕにおけるＢ−Ｂ断面では、図９
（ｂ）の実線で示すような横断面形状となる。ところが
コーナー部ｃにおけるＣ−Ｃ断面では、中立線ｎ（引張
り応力も圧縮応力もどちらも発生しない部分における架
空の線）より曲げ内側が長手方向で圧縮されて圧縮域ｘ
となるため限度を超えると波打現象が生じ、また曲げ外
側は長手方向で引っ張られて引張域ｙとなるため、リッ
プ４ａ，４ｂは鎖線のように引張り応力を緩和する方向
に変形する。これによって、コーナー部ｃにおいてリッ
プ４ａ、４ｂが図示しない車体パネルから離れて隙間が
できたり、リップ４ａ、４ｂにシール性が要求されると
きにはシール性能が低下したりすることがある。When the above long member 1 is used as a window molding, the bent portion 1 corresponding to the corner portion c from the upper portion u of the window 9 to the side portion s.
At 0, the radius of curvature R of the inner peripheral portion and the radius of curvature R 2 of the outer peripheral portion
Bend and attach to the window plate 8 to form the window 9. At this time, in the AA cross section of the side part s and the BB cross section of the upper part u, FIG.
The cross-sectional shape is as shown by the solid line in (b). However, in the CC cross section at the corner c, the inner side of the bend is compressed in the longitudinal direction from the neutral line n (an imaginary line in a portion where neither tensile stress nor compressive stress is generated), and the compression region x
Therefore, if it exceeds the limit, a wavy phenomenon occurs, and the outside of the bend is pulled in the longitudinal direction to become the tensile region y, so that the lips 4a and 4b are deformed in a direction to relieve the tensile stress like a chain line. As a result, the lips 4a, 4b may be separated from the vehicle body panel (not shown) at the corner portion c to form a gap, or the sealing performance may be deteriorated when the lips 4a, 4b are required to have a sealing property.
【０００５】このように曲げに伴う曲げ内側と曲げ外側
の伸縮の差による変形を防止するために、金属異形材か
らなる長尺材について、全体を曲げ内側部と曲げ外側部
に分割し、並べて曲げ加工した後に固着することによ
り、曲げによる伸縮の差を小さくするものが提案されて
いる（例えば特開平２−２５８４１９号）。In order to prevent the deformation due to the difference in expansion and contraction between the inner side of the bending and the outer side of the bending as described above, the elongated member made of the metal profile is wholly divided into the inner side of the bending and the outer side of the bending. It has been proposed to reduce the difference in expansion and contraction due to bending by fixing after bending (for example, JP-A-2-258419).
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしこのような長尺
材で曲げ内側と曲げ外側の別の部材を並べて曲げ加工す
るためには、両者がずれないように特別の治具を必要と
し、曲げ加工後両者を固着する手段も必要になる。この
ため予め曲げ加工した製品を作る場合には適している
が、直線状の長尺材を車体部品組付現場に持込み、これ
をその場で手作業などで曲げながらウインドウプレート
の外周縁に沿って組付ける場合には適していない。However, in order to bend and process another member on the inside and outside of the bend side by side with such a long material, a special jig is required so that the two members do not shift, and A means for fixing both after processing is also required. For this reason, it is suitable for making pre-bent products, but bring a long linear material to the site of assembly of car body parts and bend it along the outer peripheral edge of the window plate while manually bending it. It is not suitable for mounting.
【０００７】本発明の目的は、被曲げ部における曲げに
よる曲げ内側部と曲げ外側部の伸縮の差を小さくして、
すなわちこの部分に発生する圧縮応力や引張応力を小さ
くして許容限度を超えないようにして、波打ちや変形を
防止することができ、しかも曲げ加工が容易で、直線状
のまま運搬して取付け現場において容易に曲げ加工する
ことも可能な複合長尺材からなるウインドウモールディ
ングおよびその製造方法を提案することである。An object of the present invention is to reduce the difference in expansion and contraction between the inner side portion and the outer side portion of the bend due to bending in the bent portion,
In other words, the compressive stress and tensile stress generated in this part can be reduced so that the allowable limit is not exceeded, and waviness and deformation can be prevented. A window molding made of a composite long material that can be easily bent in
And a manufacturing method thereof.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は次の複合長尺材
からなるウインドウモールディングおよびその製造方法
である。
（１） ウインドウのアッパー部からサイド部にかけ、
コーナー部で曲げてウインドウプレートに取付けられる
ウインドウモールディングであって、長手方向の所定の
位置に被曲げ部を有し、被曲げ部において一方の側面部
が曲げ外側部、他方の側面部が曲げ内側部となるように
長手方向に沿って分割され、かつ分割面において隣接す
る曲げ外側部と曲げ内側部がスライドするように配置さ
れる複数の部分長尺材が、部分長尺材間の分割面に形成
された潤滑面において、長手方向にスライド可能になる
ように、樹脂の複合押出成形により複合一体化され、隣
接する部分長尺材が長手方向に交差する方向に分離せ
ず、接合されるように潤滑面に、複合押出成形により機
械的に嵌め合わされた状態で形成された係合凹部および
係合凸部からなる係合部により、 係合した複合長尺材か
らなるウインドウモールディング。
（２） 複数の部分長尺材の少なくとも１個が樹脂成形
品である（１）記載のウインドウモールディング。
（３） 複数の部分長尺材の少なくとも１個が金属異形
材である（１）または（２）記載のウインドウモールデ
ィング。
（４） 樹脂成形品からなる部分長尺材は伸びの小さい
芯材が一体化されている（２）記載のウインドウモール
ディング。
（５） 潤滑面には潤滑剤層が形成された（１）ないし
（４）のいずれかに記載のウインドウモールディング。
（６） 複数の部分長尺材は被曲げ部において曲げたと
きに端末が一致するように異なる長さとなっている
（１）ないし（５）のいずれかに記載のウインドウモー
ルディング。
（７） 複数の部分長尺材が長手方向の一部で固着され
ている（１）ないし（６）のいずれかに記載のウインド
ウモールディング。
（８） ウインドウのアッパー部からサイド部にかけ、
コーナー部で曲げてウインドウプレートに取付けられる
ウインドウモールディングの製造方法であって、押出成
形型で樹脂を押出すことにより、長手方向の所定の位置
に被曲げ部を有し、被曲げ部において一方の側面部が曲
げ外側部、他方の側面部が曲げ内側部となるように長手
方向に沿って分割され、かつ分割面において隣接する曲
げ外側部と曲げ内側部がスライドするように配置される
複数の部分長尺材を形成して、 部分長尺材間の分割面に
形成された潤滑面において、長手方向にスライド可能に
なるように、樹脂の複合押出成形により複合一体化し、
隣接する部分長尺材が長手方向に交差する方向に分離せ
ず、接合されるように潤滑面に、複合押出成形により機
械的に嵌め合わされた状態で形成された係合凹部および
係合凸部からなる係合部により係合した複合長尺材を形
成し、所定長さに切断することを特徴とする複合長尺材
からなるウインドウモールディングの製造方法。
（９） 複数の部分長尺材を１個の押出成形型で押出成
形するようにした（８）記載の方法。
（１０） 予め成形した部分長尺材を押出成形型に導入
し、これと接合および係合するように他の部分長尺材を
押出成形するようにした（８）記載の方法。
（１１） 予め成形した部分長尺材が他の押出成形した
樹脂成形品である請求項１０記載の方法。
（１２） 予め成形した部分長尺材が金属異形材である
（１０）記載の方法。
（１３） 軟化温度の異なる樹脂により押出成形を行う
ようにした（１０）記載の方法。
（１４） 複合長尺材を被曲げ部で曲げる（８）ないし
（１３）のいずれかに記載方法。The present invention provides the following composite long material
And a method of manufacturing the same. (1) From the upper part of the window to the side part,
Can be bent and attached to the window plate at the corner
A window molding that has a bent portion at a predetermined position in the longitudinal direction, and in the bent portion, one side surface portion is a bending outer side portion, and the other side surface portion is a bending inner side portion along the longitudinal direction. It is split, and a plurality of partial long member inner portion bent with the adjacent bending outside portion is arranged to slide in the dividing plane, in the lubricating surface formed on the dividing surface between the parts partial long material, the longitudinal Can be slid in any direction
As is the composite integrated by composite extrusion of the resin, without separation in a direction adjacent partial long member intersects the longitudinal direction, the bearing surface to be bonded, machine by composite extrusion
An engagement recess formed in a mechanically fitted state, and
The engagement portion consisting of the engaging convex portion, or a composite long member engaged
Window molding consisting of . (2) The window molding according to (1), wherein at least one of the plurality of partial length members is a resin molded product. (3) The window molding according to (1) or (2), wherein at least one of the plurality of partial length members is a metal profile.
Swing . (4) The window molding according to (2), wherein the partially elongated material made of a resin molded product is integrated with a core material having a small elongation.
Ding . (5) The window molding according to any one of (1) to (4), wherein a lubricant layer is formed on the lubricated surface. (6) The window mode according to any one of (1) to (5), wherein the plurality of partial long members have different lengths so that the ends match when bent in a bent portion.
Ruding . (7) The window according to any one of (1) to (6), wherein a plurality of partial length members are fixed at a part in the longitudinal direction.
U Molding . (8) From the upper part of the window to the side part,
Can be bent and attached to the window plate at the corner
A method of manufacturing a window molding, in which a resin is extruded by an extrusion mold so that a predetermined position in the longitudinal direction is obtained.
Has a bent portion, and in the bent portion, one side surface portion is divided along the longitudinal direction so that one side surface portion is a bending outer side portion, and the other side surface portion is a bending inner side portion, and the bending outer portion is adjacent to the division surface. And the bending inner part is arranged so as to slide
By forming multiple partial long materials and dividing surfaces between the partial long materials
Slidable in the longitudinal direction on the formed lubrication surface
So that it will be composite integrated by composite extrusion molding of resin,
Separate adjacent long strips in the direction that intersects the longitudinal direction.
Instead, the composite is extruded onto the lubricated surface so that it can be joined.
An engagement recess formed in a mechanically fitted state, and
Form a composite long material that is engaged by an engaging part that is an engaging convex part.
Composite long material characterized by being formed and cut into a predetermined length
A method of manufacturing window moldings . (9) The method according to (8), wherein a plurality of partial long materials are extrusion-molded by one extrusion mold. (10) The method according to (8), wherein the preliminarily molded partial long material is introduced into an extrusion molding die, and another partial long material is extruded so as to be joined and engaged with the extrusion molding die. (11) The method according to claim 10, wherein the preformed part-length member is another extruded resin molded product. (12) The method according to (10), wherein the preformed partially elongated material is a metal profile. (13) The method according to (10), wherein extrusion molding is performed using resins having different softening temperatures. (14) the multi focus long material to bend Ru (8) not in the bent portion
The method according to any one of (13) .
【０００９】本発明のウインドウモールディングとして
用いられる複合長尺材を構成する複数の部分長尺材は、
それぞれ同一の材料からなるものでもよく、また異なる
材料からなるものでもよい。同一の材料からなる場合で
も、硬度、軟化温度等の特性が同じものでも、あるいは
異なるものでもよい。これらの材料としては制限はな
く、樹脂、金属板など任意の材料を用いることができ
る。本発明において樹脂という用語には一般的な合成樹
脂のほか、合成または天然ゴムを含む。As the window molding of the present invention
The plurality of partial long members that make up the composite long member used are
They may be made of the same material or different materials. Even if they are made of the same material, they may have the same characteristics such as hardness and softening temperature, or may have different characteristics. There is no limitation on these materials, and any material such as resin or metal plate can be used. In the present invention, the term resin includes general synthetic resins as well as synthetic or natural rubber.
【００１０】本発明のウインドウモールディングとして
用いられる複合長尺材は、隣接する部分長尺材が長手方
向にスライド可能に接合した状態で曲げられるように、
部分長尺材間に潤滑面が形成されている。この潤滑面は
隣接する部分長尺材が被曲げ部およびこの部分につなが
る少なくとも一方の残部においてスライド可能な非固着
状態にされていればよいが、潤滑面に液体としては二塩
基酸エステル、シリコンオイル等、固体としてはグラフ
ァイト、二硫化モリブデン、ポリテトラフルオロエチレ
ン（テフロン）微粒子等、半固体としては金属ワック
ス、パラフィン等の潤滑剤層が形成されていると、曲げ
加工（車体へ取付時の曲げ作業を含む）が容易になり、
曲げ加工品の変形も少なくなる。ただし部分長尺材の少
なくとも一方の材料自体に潤滑性がある場合には、特別
の潤滑剤層は必らずしも必要でない。なお、上記潤滑剤
はいずれも長手方向へスライドさせるときの摩擦を低減
させるものであり、固体の微粒子潤滑剤を使用するとき
には微粒子のころがりをも利用して摩擦を低減できる。As the window molding of the present invention
The composite long material used is bent so that the adjacent partial long materials are slidably joined in the longitudinal direction,
Lubricated surfaces are formed between the partially elongated members. The lubrication surface may be in a non-fixed state in which the adjacent partial long material is slidable at the bent portion and at least one of the remaining portions connected to this portion. If a lubricant layer such as oil, solid graphite, molybdenum disulfide, polytetrafluoroethylene (Teflon) fine particles, etc. is formed, and metal wax, paraffin, etc., is formed as a semi-solid, bending processing ( (Including bending work) becomes easier,
Deformation of bent products is also reduced. However, when at least one of the partially elongated materials itself has lubricity, a special lubricant layer is not always necessary. Each of the above lubricants reduces friction when sliding in the longitudinal direction, and when a solid fine particle lubricant is used, the friction can be reduced by utilizing the rolling of fine particles.
【００１１】上記潤滑面には部分長尺材同志が長手方向
と交差する方向に分離せず接合されるように、係合部が
形成されている。この係合部は隣接する部分長尺材が係
合した状態で曲げ加工に伴ってスライドできるように、
長手方向にスライド可能に設けられるが、その構造につ
いては制限はない。本発明ではこのような係合部は押出
成形により部分長尺材を形成して複合させる段階で形成
される。An engaging portion is formed on the lubrication surface so that the partial long members are joined together in a direction intersecting the longitudinal direction without being separated. This engaging part can slide along with bending work with adjacent partial long materials engaged,
Although it is provided so as to be slidable in the longitudinal direction, its structure is not limited. In the present invention, such an engaging portion is formed in a step of forming a partial long material by extrusion and forming a composite.
【００１２】上記のような複合長尺材では、構成要素と
なる各部分長尺材が、その全長にわたって長手方向にス
ライド可能とされていてもよく、また、長手方向の一部
例えば中央部、ウインドウモールディングでは被曲げ部
に相当するコーナー部に至らないアッパー部の全長、ま
たはサイド部の全長に相当する部分で固着され、被曲げ
部の残余の他の部分が曲げ加工に伴なって長手方向に沿
ってスライドするように構成されていてもよい。各部分
長尺材が樹脂製の場合には、変形可能で伸びの小さい芯
材が一体化、好ましくは埋設される場合がある。In the composite long material as described above, each partial long material which is a constituent element may be slidable in the longitudinal direction over the entire length thereof, and a part in the longitudinal direction, for example, the central portion, In window molding, it is fixed at the entire length of the upper part that does not reach the corner part that corresponds to the bent part, or the part that corresponds to the total length of the side part, and the other part of the remaining part of the bent part is bent in the longitudinal direction. It may be configured to slide along. When each of the partial length members is made of resin, a deformable core member having a small elongation may be integrated, preferably embedded.
【００１３】[0013]
【作用】本発明の複合長尺材からなるウインドウモール
ディングは、押出成形型に樹脂を供給して押出すことに
より、複数の部分長尺材が潤滑部を介して長手方向にス
ライド可能に保持し、かつ潤滑面に係合部を形成して係
合するように押出成形して製造される。この場合、複数
の部分長尺材を１個の押出成形型で押出成形することも
でき、複数の異なる押出成形型で押出成形することもで
きる。部分長尺材の１つとして金属を複合する場合は例
えば金属板からロール成形によって長尺な金属異形材を
得た後、これを押出成形型に連続的に導入して押出成形
を行う。[Function] A window molding made of the composite long material of the present invention
The resin is supplied to the extrusion mold and extruded to hold a plurality of partial length members slidably in the longitudinal direction via the lubrication portion and to form an engagement portion on the lubrication surface. It is manufactured by extrusion molding so as to match. In this case, it is also possible to extrude a plurality of partial length members with a single extrusion mold, and to extrude with a plurality of different extrusion molds. When a metal is compounded as one of the partially elongated materials, for example, a long metal profile is obtained from a metal plate by roll molding, and then this is continuously introduced into an extrusion mold to perform extrusion molding.
【００１４】隣接する部分長尺材間に潤滑面を形成する
には、隣接する他の部分長尺材に対して低摩擦で、かつ
互いに非固着性を有する材料を用い、あるいは潤滑剤層
を形成することにより、容易に潤滑面を形成することが
できる。係合部の形成は、隣接する部分長尺材を係合構
造となるように押出成形することにより行われる。In order to form a lubricating surface between the adjacent partial long materials, materials having low friction with other adjacent partial long materials and non-sticking to each other are used, or a lubricant layer is formed. By forming it, the lubrication surface can be easily formed. The engagement portion is formed by extruding adjacent partial long materials to have an engagement structure.
【００１５】こうして製造された複合長尺材からなるウ
インドウモールディングは、複合長尺材が金属異形材を
含む場合には、被曲げ部で曲げることにより、複合長尺
材の曲げ加工品が得られる。このとき隣接する部分長尺
材は係合部で係合した状態で曲がり、曲げに伴なって各
部分長尺材は潤滑面でスライドし、曲げ部分で発生する
引張りおよび圧縮応力はスライドしない場合に発生する
応力に比較して減少する。A window made of the composite long material manufactured in this manner
When the composite long material includes a metal profile, the indow molding can be obtained by bending the composite long material by bending at the bent portion. At this time, when adjacent partial long materials bend while engaging at the engaging part, each partial long material slides on the lubricated surface due to bending, and tensile and compressive stress generated at the bent portion does not slide It decreases compared to the stress that occurs in the.
【００１６】曲げ加工に際して長手方向に引張力をかけ
ることなく曲げるときは、それぞれの部分長尺材の曲げ
内側が圧縮域、曲げ外側が引張域となり、また引張力を
かけて曲げるときは前述の中立線ｎの位置を曲げ内側に
より近づけられるので、前述のＸ領域およびＹ領域の多
くの部分が引張域となり、いずれの場合も曲げ内側と曲
げ外側に応力が生じるが、複合長尺材を複数の部分長尺
材で構成することにより、各部分長尺材の幅が小さくな
り、実質的に個別に曲げ加工したのと同じになり、これ
により曲げ内側と曲げ外側に発生する応力が従来より小
さくなって、前述の従来例の不具合で述べたようなリッ
プなどの変形が防止される。When bending without applying a tensile force in the longitudinal direction during bending, the bending inner side of each partial length member is the compression area and the bending outer side is the tension area. Since the position of the neutral line n can be brought closer to the inner side of the bend, many parts of the above-mentioned X region and Y region become tensile regions, and in both cases stress is generated on the inner side and the outer side of the bend. By configuring with the partial long material of, the width of each partial long material becomes smaller and it becomes substantially the same as bending individually, so that the stress generated on the inside and outside of the bending is The size is reduced, and the deformation of the lip and the like as described in the problems of the conventional example described above is prevented.
【００１７】上記の曲げ加工は、それぞれの部分長尺材
が係合した状態で行われるので、その後における部分長
尺材同志を組立てる作業を必要とせず、曲げ加工現場で
容易に曲げ加工を行って、曲げ加工品を製造することが
できる。Since the above-described bending work is carried out in a state where the respective partial long-sized members are engaged with each other, it is not necessary to assemble the partial long-sized members thereafter, and the bending work can be easily performed at the bending working site. As a result, a bent product can be manufactured.
【００１８】各部分長尺材を軟化温度の異なる樹脂で形
成、特に最初に形成される第１の部分長尺材を軟化温度
の高い樹脂、次いで形成される第２の部分長尺材を軟化
温度の低い樹脂で形成すると、第２の部分長尺材を形成
するときの成形温度によって第１の部分長尺材が溶けて
流れ出したりすることがない。Each of the partial long members is formed of a resin having a different softening temperature, particularly, the first partial long member formed first is a resin having a high softening temperature, and the second partial long member formed next is softened. When the resin is formed of a low temperature, the first partial elongated material does not melt and flow out due to the molding temperature when forming the second partial elongated material.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１（ａ）は第１の実施例の複合長尺材からなるウ
インドウモールディングを示す断面斜視図、（ｂ）はそ
の部分拡大図であり、図９（ａ）、（ｂ）と同一符号は
同一または相当部分を示す。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 (a) shows a window made of the composite long material of the first embodiment.
FIG. 9B is a partially enlarged view of a cross-section of the indigo molding , and the same reference numerals as those in FIGS. 9A and 9B indicate the same or corresponding portions.
【００２０】ウインドウモールディングを構成する複合
長尺材１１は従来とほぼ類似の外観を呈する長尺材が長
手方向に沿って２分割された形状の複数の樹脂製の部分
長尺材１１ａ，１１ｂが並べて配置され、その長手方向
に形成された潤滑面１２ａ，１２ｂにより隣接する部分
長尺材１１ａ、１１ｂ同志が長手方向にスライド可能に
され、かつ潤滑面１２ａ，１２ｂに長手方向にスライド
可能に形成された係合凹部１３ａ、係合凸部１３ｂによ
り長手方向と交差する方向への分離が阻止されて接合さ
れている。The composite long member 11 constituting the window molding is composed of a plurality of resin partial long members 11a and 11b each having a shape similar to the conventional one and divided into two along the longitudinal direction. Lubricating surfaces 12a and 12b that are arranged side by side allow adjacent partial elongated members 11a and 11b to slide in the longitudinal direction, and are formed on the lubricating surfaces 12a and 12b to slide in the longitudinal direction. The engagement concave portion 13a and the engagement convex portion 13b which are formed prevent the separation in the direction intersecting the longitudinal direction and are joined.
【００２１】１つの部分長尺材１１ａは図１（ａ）の紙
面上で長尺材１１のほぼ左半分に相当する横断面ほぼコ
字状に合成樹脂の押出成形により形成され、連絡壁３ａ
の両端部から車外側部５および車内側部７が横方向に突
出し、車外側部５の先端内側にはウインドウプレート８
に対する低摩擦で軟質の緩衝材６が一体化し、また車外
側部５の内部には伸びの小さい金属細線、ガラス繊維線
等の線材からなる芯材１４ａが長手方向に埋設されてい
る。他の１つの部分長尺材１１ｂは図１（ａ）の紙面上
で長尺材１１のほぼ右半分に相当する形状を有し、上記
の部分長尺材１１ａよりも軟質で、かつ弾力性に富む合
成樹脂から同様に形成され、連絡壁３ｂの両端部からリ
ップ４ａ，４ｂが突出し、また連絡壁３ｂの内部に伸び
の小さい同様の線材からなる芯材１４ｂが埋設されてい
る。One partial elongated member 11a is formed by extrusion molding of a synthetic resin into a substantially U-shaped cross section corresponding to substantially the left half of the elongated member 11 on the paper surface of FIG.
The outer side portion 5 and the inner side portion 7 project laterally from both ends of the window plate 8 on the inner side of the tip of the outer side portion 5.
A low-friction, soft cushioning material 6 is integrated with the inside of the vehicle outer portion 5, and a core material 14a made of a wire material such as a thin metal wire or a glass fiber wire having a small elongation is embedded in the longitudinal direction. The other partial long material 11b has a shape corresponding to almost the right half of the long material 11 on the paper surface of FIG. 1 (a), is softer than the partial long material 11a, and has elasticity. Similarly, it is formed of a rich synthetic resin, lips 4a and 4b project from both ends of the connecting wall 3b, and a core material 14b made of a similar small wire is embedded inside the connecting wall 3b.
【００２２】部分長尺材１１ａ，１１ｂの潤滑面１２
ａ、１２ｂはそれぞれの連絡壁３ａ，３ｂ間に形成さ
れ、この潤滑面１２ａ，１２ｂに一方が凸状、他の一方
が凹状をなし、ほぼあり溝状に嵌まり込んでいる係合凹
部１３ａおよび係合凸部１３ｂが形成されている。この
係合凹部１３ａおよび係合凸部１３ｂは部分長尺材１１
ａ，１１ｂが長手方向と交差する方向（紙面上では左右
方向）に通常の取扱いや使用では離脱しない形状であっ
て、かつ長手方向にスライド可能な形状に形成されて係
合しており、係合凹部１３ａおよび係合凸部１３ｂ間も
潤滑面とされている。そして上記潤滑面１２ａ，１２ｂ
間には前述したシリコンオイル等の潤滑剤層１５が形成
されている。なお、部分長尺材１１ａ、１１ｂの材料と
して互いにＳＰ値（溶解度パラメーター）が異なるもの
を使用し、かつ一方の部分長尺材に自己潤滑性を有し、
滑りがよく低摩擦の材料を使用するときには、必らずし
も潤滑剤層１５を形成する必要はない。ただし、潤滑剤
層１５を形成すればより効果的である。Lubricating surface 12 of partial length members 11a and 11b
a and 12b are formed between the respective communication walls 3a and 3b, and one of the lubricating surfaces 12a and 12b has a convex shape and the other has a concave shape, and the engaging concave portion 13a is fitted in a substantially groove shape. And the engaging convex portion 13b is formed. The engaging concave portion 13a and the engaging convex portion 13b are formed by the partial elongated member 11
a and 11b are formed in a shape that does not separate during normal handling or use in a direction intersecting the longitudinal direction (left-right direction on the paper surface) and that is slidable in the longitudinal direction, and engage with each other. The mating recess 13a and the engaging projection 13b are also lubricated surfaces. And the above-mentioned lubrication surfaces 12a, 12b
The lubricant layer 15 such as the above-mentioned silicone oil is formed in between. In addition, as the materials of the partial long members 11a and 11b, those having different SP values (solubility parameters) are used, and one of the partial long members has self-lubricating property,
When using a material that slides well and has low friction, it is not always necessary to form the lubricant layer 15. However, it is more effective to form the lubricant layer 15.
【００２３】図２は上記のようなウインドウモールディ
ングを構成する複合長尺材１１の製造方法を示す系統
図、図３（ａ）はそのＤ−Ｄ断面図、（ｂ）はＥ−Ｅ断
面図であり、Ｆ−Ｆ断面図は図１（ａ）と同じになる。
図中、２１ａ，２１ｂは芯材１４ａ、１４ｂをそれぞれ
送り出す第１、第２のアンコイラー、２２ａ，２２ｂは
部分長尺材１１ａ、１１ｂを押出し成形する第１、第２
の押出成形型、２３ａ，２３ｂは第１、第２の冷却槽、
２４は潤滑剤層形成装置、２５は引取機、２６は切断機
である。FIG. 2 shows the window molding as described above.
System diagram showing a method for manufacturing a composite long member 11 of the ring 3 (a) is its D-D sectional view, (b) is E-E in cross-sectional view, F-F cross-sectional view FIG. 1 Same as (a).
In the figure, 21a and 21b are first and second uncoilers for feeding the core materials 14a and 14b, respectively, and 22a and 22b are first and second for extruding the partial elongated materials 11a and 11b.
Extrusion mold, 23a and 23b are first and second cooling tanks,
Reference numeral 24 is a lubricant layer forming device, 25 is a take-off machine, and 26 is a cutting machine.
【００２４】ウインドウモールディングとして用いられ
る複合長尺材１１の製造方法は、まず第１のアンコイラ
ー２１ａから黄銅線などの第１の芯材１４ａを送り出し
て第１の押出成形型２２ａに導入し、この芯材１４ａを
埋設するように第１の樹脂２７ａを成形温度Ｔ1のもと
で押出して、図３（ａ）に示す横断面形状を有する第１
の部分長尺材１１ａを押出成形する。第１の部分長尺材
１１ａの潤滑面１２ａには長手方向に沿って連続する２
個の係合凹部１３ａ、１３ａが同時に形成される。この
部分長尺材１１ａは第１の冷却槽２３ａに導入して冷却
空気の吹きつけ等で冷却して外面を部分的に硬化させ
る。そして潤滑剤層形成装置２４において、図３（ｂ）
に示すようにスプレーノズル２８から潤滑剤２９を吹付
けて係合凹部１３ａの部分を含めて潤滑面１２ａに潤滑
剤層１５を形成する。３０はマスクである。なお、潤滑
剤層１５を形成する長手方向の範囲は、必らずしも全長
にわたって設けるものばかりではなく、例えば第９図
（ａ）に示すように１つのアッパー部ｕ、２つのコーナ
ー部ｃ、２つのサイド部ｓを連続して有する自動車用の
ウインドウモールディングでは、アッパー部ｕでは実質
的な被曲げ部がないので、潤滑剤層１５を形成する必要
はない。このようなときは、アッパー部ｕ相当部の長さ
の範囲においてスプレーノズル２８か潤滑剤の吹付けを
所定時間だけ停止すればよい。 Used as window molding
In the method for manufacturing the composite long material 11, the first core material 14a such as a brass wire is first sent out from the first uncoiler 21a, introduced into the first extrusion molding die 22a, and the core material 14a is embedded. The first resin 27a is extruded under the molding temperature T 1 to form the first resin 27a having the cross-sectional shape shown in FIG.
The partial long material 11a is extruded. 2 which is continuous along the longitudinal direction on the lubrication surface 12a of the first partial elongated material 11a
The individual engaging recesses 13a, 13a are formed at the same time. This partially elongated material 11a is introduced into the first cooling tank 23a and cooled by blowing cooling air or the like to partially harden the outer surface. Then, in the lubricant layer forming device 24, as shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the lubricant 29 is sprayed from the spray nozzle 28 to form the lubricant layer 15 on the lubrication surface 12a including the engaging recess 13a. 30 is a mask. Note that the range of the lubricant layer 15 in the longitudinal direction is not limited to the one provided over the entire length, and for example, as shown in FIG. 9A, one upper portion u and two corner portions c are provided. In a window molding for an automobile having two side parts s continuously, since there is substantially no bent part in the upper part u, it is not necessary to form the lubricant layer 15. In such a case, the spray nozzle 28 or the spraying of the lubricant may be stopped for a predetermined time within the range of the length corresponding to the upper portion u.
【００２５】第２の押出成形型２２ｂには、上記により
潤滑剤層１５を形成した部分長尺材１１ａを導入すると
ともに、第２のアンコイラー２１ｂから送り出される第
１と同様の第２の芯材１４ｂを導入し、第２の樹脂２７
ｂを押出して第２の部分長尺材１１ｂをＴ1より低い成
形温度Ｔ2のもとで押出成形し、第１の部分長尺材１１
ａと係合するように一体化して複合押出材３１を形成す
る。なお、第２の部分長尺材１１ｂを成形する際に加熱
されて軟化した第２の樹脂２７ｂが、第２の押出成形型
２２ｂ内で第１の部分長尺材１１ａの潤滑面１２ａに形
成された係合凹部１３ａ内に入り込んで機械的に嵌め合
わされるとともに、第２の部分長尺材１１ｂに係合凸部
１３ｂが形成される。このとき緩衝材６も形成されて一
体化し、複合押出材３１の横断面、すなわち図２のＦ−
Ｆ断面は図１（ａ），（ｂ）と同様の形状となる。ここ
で形成する第２の部分長尺材１１ｂは第１の部分長尺材
１１ａの潤滑面１２ａに形成された潤滑剤層１５と接す
るように潤滑面１２ｂを形成し、かつ係合凹部１３ａと
係合するように係合凸部１３ｂを形成して係合させ、一
体化する。また、第２の部分長尺材１１ｂを押出成形す
る際に、第１の部分長尺材１１ａが第２の押出成形型２
２ｂ内を通過するが、成形温度Ｔ2はＴ1よりも低いの
で、第１の部分長尺材１１ａが加熱されたとしても、例
えば溶けて流れ出したり、好ましくない熱変形を生じる
等の熱による悪影響を受けることがない。Into the second extrusion mold 22b, the partially elongated member 11a having the lubricant layer 15 formed thereon is introduced, and the second core member similar to the first core member sent from the second uncoiler 21b is introduced. 14b is introduced and the second resin 27
b to extrude the second partial elongated material 11b under a forming temperature T 2 lower than T 1 to obtain the first partial elongated material 11b.
The composite extruded material 31 is integrally formed so as to engage with a. The second resin 27b that is heated and softened when the second partial elongated material 11b is molded is formed on the lubricating surface 12a of the first partial elongated material 11a in the second extrusion molding die 22b. The engaging projection 13b is formed in the second partial elongated member 11b while being fitted into the engaged recess 13a and mechanically fitted therein. At this time, the cushioning material 6 is also formed and integrated, and the cross section of the composite extruded material 31, that is, F- in FIG.
The F cross section has the same shape as in FIGS. 1 (a) and 1 (b). The second partial elongate material 11b formed here has a lubricating surface 12b formed so as to contact the lubricant layer 15 formed on the lubricating surface 12a of the first partial elongate material 11a, and has an engaging recess 13a. The engaging protrusions 13b are formed so as to be engaged with each other, and are engaged with each other to be integrated. When the second partial elongated material 11b is extrusion-molded, the first partial elongated material 11a is moved to the second extrusion mold 2
Although it passes through the inside of 2b, since the molding temperature T 2 is lower than T 1 , even if the first partial elongated material 11a is heated, for example, due to heat such as melting and flowing out, causing undesirable thermal deformation, etc. It will not be adversely affected.
【００２６】その後複合押出材３１は第２の冷却槽２３
ｂで冷却して硬化させて引取機２５で引取り、切断機２
６で所定の寸法に切断してウインドウモールディングと
して用いられる複合長尺材１１を製造する。第１の冷却
槽２３ａは後に潤滑剤層１５を形成することに配慮して
冷却水を使わない空気冷却が好ましいが、第２の冷却槽
２３ｂは水冷却でよく、この方が効率よく冷却できる。
切断は複合押出材３１の横断面形状が長手方向に沿って
所定の位置で所定量、または所定形状だけ変化している
ものでは、その引取量を検出し、その検出量に応じて行
うことができる。このとき伸びの小さい芯材１４ａ，１
４ｂが埋設されて一体化しているため、伸びが抑制され
正確に引取量を検出することができる。以上の説明で
は、１つの製造ラインに２台の押出機を使用する例につ
いて説明したが、これに代えて第１の部分長尺材１１ａ
を別途の工程で予め形成して、これをドラム等に長尺の
まま巻きつけておき、使用に際して巻きほどきながら第
２の押出成形型２２ｂに連続的に導入してもよい。Thereafter, the composite extruded material 31 is added to the second cooling tank 23.
It is cooled by b and hardened, and is taken up by the take-up machine 25, and the cutting machine 2
Cut it to the specified size in 6 and use it for window molding
The composite long material 11 used as described above is manufactured. The first cooling tank 23a is preferably air-cooled without using cooling water in consideration of forming the lubricant layer 15 later, but the second cooling tank 23b may be water-cooled, which allows efficient cooling.
If the cross-sectional shape of the composite extruded material 31 is changed by a predetermined amount or a predetermined shape at a predetermined position along the longitudinal direction, the cutting may be performed by detecting the take-up amount and depending on the detected amount. it can. At this time, the core materials 14a, 1 having a small elongation
Since 4b is embedded and integrated, elongation is suppressed and the amount of take-up can be accurately detected. In the above description, an example in which two extruders are used in one production line has been described, but instead of this, the first partial elongated material 11a is used.
May be preformed in a separate step, wound on a drum or the like in a long length, and continuously introduced into the second extrusion molding die 22b while being unwound during use.
【００２７】こうして製造されたウインドウモールディ
ングとして用いられる複合長尺材１１は図４に示すよう
に、二点鎖線で示す曲げ前の状態から被曲げ部１０にお
いて内周部の曲率半径Ｒ、外周部の曲率半径Ｒ2で、角
度θの領域にわたって曲げ作業を伴う車体またはウイン
ドウプレートへの取付けによって、曲げ加工品３２を得
る。この場合部分長尺材１１ａ，１１ｂは係合凹部１３
ａ、係合凸部１３ｂが係合したままの状態で曲げられ、
その境界線の曲率半径はＲ2より小さいがＲより大きい
Ｒ1となる。このとき複合長尺材１１全体としては、部
分長尺材１１ａ側が圧縮領域、部分長尺材１１ｂ側が引
っ張り領域になって伸びようとするが、部分長尺材１１
ｂの内部には芯材１４ｂが一体的に埋設されて長手方向
の伸びが実質的には阻止されており、また各部分長尺材
１１ａ，１１ｂ同志は潤滑面１２ａ，１２ｂで長手方向
にスライド可能なので、曲げ中心の外側に位置する部分
長尺材１１ｂが、他の部分長尺材１１ａに対して相対的
に移動する。これによって引張り領域側に位置する部分
長尺材１１ｂに発生しようとしていた引張り応力は緩和
される。The window molding produced in this way
As shown in FIG. 4, the composite long material 11 used as a ring has a radius of curvature R of the inner peripheral portion and a radius of curvature R 2 of the outer peripheral portion of the bent portion 10 from the state before bending indicated by the chain double-dashed line, The bending work piece 32 is obtained by mounting on a vehicle body or a window plate with bending work over the region of θ. In this case, the partial length members 11a and 11b are the engaging recesses 13
a, the engaging convex portion 13b is bent while being engaged,
The radius of curvature of the boundary line is R 1 which is smaller than R 2 but larger than R. At this time, the composite long material 11 as a whole tries to extend by becoming a compression region on the side of the partial length member 11a and a tensile region on the side of the partial length member 11b.
A core material 14b is integrally embedded in the inside of b to substantially prevent the elongation in the longitudinal direction, and the partial elongated materials 11a and 11b slide in the longitudinal direction on the lubricating surfaces 12a and 12b. Since it is possible, the partial long material 11b located outside the bending center moves relatively to the other partial long material 11a. As a result, the tensile stress that is about to occur in the partial elongated material 11b located on the tensile region side is relaxed.
【００２８】曲げ加工に際して引張力をかけることなく
曲げるときは、図１（ａ）に示すようにそれぞれの部分
長尺材１１ａ，１１ｂは中立線ｎ1，ｎ2を境にして、曲
げ内側が圧縮域ｘ1，ｘ2、曲げ外側が引張域ｙ1，ｙ2と
なるがいずれの域とも従来のような域の大きさには達し
ない。いずれの部分長尺材にも曲げ内側に圧縮応力、曲
げ外側に引張応力が生じるが、複合長尺材１１を複数の
部分長尺材１１ａ，１１ｂで構成することにより、各部
分長尺材１１ａ，１１ｂの幅が小さくなり、これにより
曲げ内側と曲げ外側に発生する応力が従来より小さくな
って、波打ちや変形の発生が防止される。すなわち、部
分長尺材１１ａ，１１ｂを別々に曲げて組み合せるのと
同じ効果が得られる。When bending without applying a tensile force during bending, as shown in FIG. 1 (a), the partial elongated members 11a and 11b have their inner sides bent with the neutral lines n 1 and n 2 as boundaries. The compression regions x 1 and x 2 and the outside of bending are the tension regions y 1 and y 2 , but none of them reach the size of the conventional region. Although a compressive stress is generated on the inner side of the bending and a tensile stress is generated on the outer side of the bending on any of the partial long members, by configuring the composite long member 11 with a plurality of partial long members 11a and 11b, each partial long member 11a can be formed. , 11b has a smaller width, whereby the stress generated on the inner side of the bend and the stress on the outer side of the bend are smaller than in the conventional case, and the occurrence of waviness and deformation is prevented. That is, the same effect as that obtained by bending the partial long members 11a and 11b separately and combining them can be obtained.
【００２９】上記の曲げ加工は小さい力で、それぞれの
部分長尺材が係合した状態で行われるので、大がかりな
装置を必要とせず、曲げ加工現場で容易に曲げ加工を行
って、曲げ加工品を製造することができる。例えば図４
の２点鎖線で示された曲げる前の複合長尺材１１を、図
９（ａ）に示すようにウインドウプレート８の外周縁に
沿って、被曲げ部１０で曲げながら取付けることによ
り、曲げ加工品３２を形成すると同時にウインドウ９を
形成することができる。Since the above-mentioned bending work is performed with a small force in a state in which the respective partial length members are engaged, a large-scale device is not required, and the bending work can be easily performed at the bending work site. Goods can be manufactured. For example, in FIG.
By bending the composite long material 11 before bending, which is indicated by the two-dot chain line, along the outer peripheral edge of the window plate 8 as shown in FIG. The window 9 can be formed at the same time as the product 32 is formed.
【００３０】こうして形成される曲げ加工品３２の図４
におけるＨ−Ｈ断面およびＩ−Ｉ断面は図１（ａ）の形
状になる。Ｊ−Ｊ断面はリップ４ａ，４ｂが若干変形す
るが、図１（ａ）に近い形状になる。上記のように構成
された曲げ加工品３２は、各部分長尺材１１ａ，１１ｂ
は曲げられた状態で係合部１３ａ，１３ｂにより係合
し、複合状態を保つ。FIG. 4 of the bent product 32 thus formed.
The H-H cross section and the I-I cross section in FIG. The JJ section has a shape similar to that of FIG. 1A, although the lips 4a and 4b are slightly deformed. The bent product 32 configured as described above is used for the partial long members 11a and 11b.
Is engaged by the engaging portions 13a and 13b in a bent state to maintain the combined state.
【００３１】図５は１個の押出成形型でウインドウモー
ルディングとして用いられる複合長尺材１１を押出成形
する方法を示す系統図である。この実施例では、芯材を
送り出す第１、第２のアンコイラー２１ａ，２１ｂから
それぞれ第１、第２の芯材１４ａ，１４ｂを押出成形型
２２に導入し、相溶性のない、かつ実質的に同一の加熱
成形温度で成形可能な異種の樹脂２７ａ，２７ｂを押出
し、部分長尺材１１ａ，１１ｂを形成して一体化し、複
合押出材３１を形成する。その後の操作は図２と同様で
ある。FIG. 5 shows a window mold with one extrusion mold.
It is a system diagram which shows the method of extrusion-molding the composite elongate material 11 used as rudding . In this embodiment, the first and second uncoilers 21a and 21b for feeding the core material introduce the first and second core materials 14a and 14b into the extrusion molding die 22, respectively, and they are substantially incompatible with each other. Different types of resins 27a and 27b that can be molded at the same heat molding temperature are extruded to form the partial elongated members 11a and 11b and are integrated to form a composite extruded material 31. The subsequent operation is the same as in FIG.
【００３２】上記の押出成形においては、各樹脂の押出
位置をずらすことにより、各部分長尺材１１ａ，１１ｂ
を所定の形状に成形することができる。こうして製造さ
れる複合長尺材１１では、各部分長尺材１１ａ，１１ｂ
は相溶性を有しないため、接合面が溶着せず潤滑面１２
ａ，１２ｂとなり、部分長尺材１１ａ，１１ｂはこの面
で曲げ加工されるときスライドする。In the above-mentioned extrusion molding, by shifting the extrusion position of each resin, the partial elongated members 11a and 11b are formed.
Can be molded into a predetermined shape. In the composite long material 11 thus manufactured, the partial long materials 11a and 11b
Has no compatibility, the joint surface does not weld and the lubrication surface 12
a, 12b, and the partial length members 11a, 11b slide when bent on this surface.
【００３３】図６（ａ），（ｂ）および図７（ａ），
（ｂ）はそれぞれ別の実施例によるウインドウモールデ
ィングとして用いられる複合長尺材を示す断面図であ
る。図６（ａ）は図１（ａ）のものに比べて、車外側部
５と車内側部７の間に保持部３３が形成されており、そ
の先端部に緩衝材６ａが形成されている。これにより保
持部３３と車内側部７の間はウインドウプレート保持空
間３４となり、車外側部５と保持部３３の間は受水部３
５となる。6 (a) and 6 (b) and FIG. 7 (a),
(B) is a window molding according to another embodiment.
It is sectional drawing which shows the composite elongate material used as a wing. 6 (a) is different from that of FIG. 1 (a) in that a holding portion 33 is formed between the vehicle outer side portion 5 and the vehicle inner side portion 7, and a cushioning material 6a is formed at the tip thereof. . As a result, the window plate holding space 34 is provided between the holding portion 33 and the vehicle inside portion 7, and the water receiving portion 3 is provided between the vehicle outside portion 5 and the holding portion 33.
It becomes 5.
【００３４】このような横断面形状の複合長尺材１１
は、図９のウインドウのサイド部すなわちＡ−Ａ断面の
み図６（ａ）の横断面形状とし、アッパー部すなわちＢ
−Ｂ断面は図１（ａ）の形状として、被曲げ部であるコ
ーナー部またはその近傍のＣ−Ｃ断面において、図６
（ａ）の横断面形状から図１（ａ）の横断面形状に連続
して徐々に変形するように形成することにより、サイド
部のみにおいて受水部３５を形成することができる。こ
のような複合長尺材１１は長手方向の一部分では図１
（ａ）の横断面形状を有し、他の部分では図６（ａ）の
横断面形状を有するように、押出口（オリフィス）の形
状を変形させ、あるいは押出品の一部を切除して製造す
ることができる。The composite long material 11 having such a cross-sectional shape
Is the cross-sectional shape of FIG. 6A only in the side portion of the window of FIG.
The cross section B-B has the shape of FIG.
The water receiving portion 35 can be formed only in the side portion by forming the cross sectional shape of (a) so as to be gradually deformed continuously from the cross sectional shape of FIG. Such a composite long material 11 is shown in FIG.
By changing the shape of the extrusion port (orifice) or cutting off a part of the extruded product so that it has the cross sectional shape of (a) and the cross sectional shape of FIG. It can be manufactured.
【００３５】図６（ｂ）では、複合長尺材１１は、部分
長尺材１１ａ，１１ｂは係合部１３ａ，１３ｂの形状が
角形となっているほかは図１（ａ）と同様となってお
り、前記と同様にして製造される。In FIG. 6 (b), the composite elongated member 11 is similar to that of FIG. 1 (a) except that the partial elongated members 11a, 11b have the engaging portions 13a, 13b in a square shape. And is manufactured in the same manner as described above.
【００３６】図７（ａ）では複合長尺材１１は、部分長
尺材１１ａ，１１ｂ間に別の材料からなる部分長尺材１
１ｃが一体化している。部分長尺材１１ｃとしては、剛
性を有する樹脂、アルミニウム合金の異形押出材などが
用いられる。部分長尺材１１ａ，１１ｃ間では潤滑面１
２ａ，１２ｃでスライドし、係合凹部１３ａ，係合凸部
１３ｃで係合し、部分長尺材１１ｃ，１１ｂ間では潤滑
面１２ｂ，１２ｄでスライドし、係合凸部１３ｂ，係合
凹部１３ｄで係合するように一体化される。In FIG. 7A, the composite long material 11 is a partial long material 1 made of a different material between the partial long materials 11a and 11b.
1c is integrated. As the partially elongated material 11c, a resin having rigidity, a deformed extruded material of aluminum alloy, or the like is used. The lubrication surface 1 is provided between the partial long members 11a and 11c.
2a and 12c slide, engage recess 13a and engage protrusion 13c, and slide on lubrication surfaces 12b and 12d between partial elongated members 11c and 11b, engage protrusion 13b and engage recess 13d. Are integrated so as to engage with each other.
【００３７】上記の複合長尺材１１は、部分長尺材１１
ｃが樹脂製である場合は、図２の第１の押出成形型２２
ａで部分長尺材１１ｃを押出成形し、これを第２の押出
成形型２２ｂに導入してここで部分長尺材１１ａ，１１
ｂを押出成形するか、あるいは予め別途の工程で部分長
尺材１１ｃを成形し、これを所定長さに切断しておいた
ものを第２の押出成形型２２ｂに導入して部分長尺材１
１ａ、１１ｂを押出成形することにより製造することが
できる。この場合、芯材１４ａは押出成形型２２ｂに供
給される。部分長尺材１１ｃがアルミニウム合金の異形
押出材の場合は、図５において押出成形型２２に部分長
尺材１１ｃとなる異形押出材を導入し、その両側に部分
長尺材１１ａ，１１ｂを押出成形することにより製造す
ることができる。The composite long material 11 is the partial long material 11
When c is made of resin, the first extrusion mold 22 of FIG.
The partial elongated material 11c is extruded by a, and is introduced into the second extrusion molding die 22b.
b is extruded, or the partial long material 11c is previously formed in a separate step and cut into a predetermined length, which is then introduced into the second extrusion mold 22b to form the partial long material. 1
It can be manufactured by extrusion molding 1a and 11b. In this case, the core material 14a is supplied to the extrusion molding die 22b. When the partial elongated material 11c is a profile extruded material of aluminum alloy, the profile extruded material which becomes the partial elongated material 11c is introduced into the extrusion mold 22 in FIG. 5, and the partial elongated materials 11a and 11b are extruded on both sides thereof. It can be manufactured by molding.
【００３８】図７（ｂ）では部分長尺材１１ｃがストリ
ップ状の金属板を折曲成形した異形材からなる他は、図
７（ａ）と同様の構成となっている。この複合長尺材１
１は図８に示すように、アンコイラー３６から金属スト
リップ３７を送り出し、これをロール成形機３８でロー
ル成形して横断面形状異形の部分長尺材１１ｃを形成
し、これを図２の潤滑剤層形成装置２４に導入して潤滑
剤層１５を形成し、その後押出成形型２２ｂに導入して
両側に部分長尺材１１ａ，１１ｂを押出成形することに
より製造される。In FIG. 7B, the partial elongated member 11c has the same structure as that of FIG. 7A, except that the partially elongated member 11c is formed by bending a strip-shaped metal plate. This composite long material 1
As shown in FIG. 8, a metal strip 37 is fed from an uncoiler 36 and roll-formed by a roll-forming machine 38 to form a partial elongated member 11c having a cross-sectional shape irregularity. It is manufactured by introducing it into the layer forming device 24 to form the lubricant layer 15, then introducing it into the extrusion mold 22b and extruding the partial elongated members 11a and 11b on both sides.
【００３９】上記によって得られる部分長尺材１１ｃを
含む複合長尺材１１は特に部分長尺材１１ｃが金属異形
材の場合には、いずれも前記と異なり、ストレッチベン
ダーなどの曲げ機を使用することにより曲げ成形して曲
げ加工品３２が形成される。以上の複合長尺材１１はい
ずれも全長にわたって部分長尺材１１ａ，１１ｂ…をス
ライド可能にしてもよいが、一部例えばウインドウモー
ルディングでは中央部（アッパー部）で固着し、他の部
分でスライド可能にすると、その両側でのスライド量が
等しく割りふられるので取付作業が容易になるととも
に、取扱い中に不用意に所定位置からずれることがなく
なる。In the composite long material 11 including the partial long material 11c obtained as described above, especially when the partial long material 11c is a metal profile, unlike the above, a bending machine such as a stretch bender is used. As a result, the bent product 32 is formed by bending. In each of the above-described composite elongated members 11, the partial elongated members 11a, 11b ... May be slidable over the entire length, but in some cases, for example, in the window molding, the central elongated part (upper part) is fixed and the other elongated parts are slid. If this is possible, the amount of slide on both sides will be evenly distributed, so that the mounting work will be easy, and it will not accidentally shift from the predetermined position during handling.
【００４０】[0040]
【００４１】[0041]
【発明の効果】本発明の複合長尺材からなるウインドウ
モールディングは、複数の部分長尺材を、被曲げ部にお
いて一方の側面部が曲げ外側部、他方の側面部が曲げ内
側部となるように長手方向に沿って分割され、かつ分割
面において隣接する曲げ外側部と曲げ内側部が潤滑面で
スライドするように、樹脂の複合押出成形により複合一
体化させるとともに、機械的に嵌め合わされた状態で形
成された係合凹部および係合凸部からなる係合部で係合
させて一体化したので、曲げによる曲げ内側と曲げ外側
に発生する応力を小さくして変形を防止させることがで
き、しかも曲げ加工が容易で直線状のまま運搬して取付
け現場で容易に曲げ加工できる複合長尺材からなるウイ
ンドウモールディングを得ることもできる。The window made of the composite long material of the present invention
Moldings, a plurality of partial long material, the outer portion bending one side surface portion in the bent portion, is divided along the longitudinal direction as the other side surface portion is bent inward portion, and adjacent to each other in the division plane The composite extruded resin is used to make the composite outer part so that the outer part of the bend and the inner part of the slide slide on the lubrication surface.
Since it is made into a body and is engaged and integrated by an engaging portion composed of an engaging concave portion and an engaging convex portion formed in a mechanically fitted state, the bending inside and the bending can the stress generated in the outer small to thereby prevent deformation, yet bending is made of a composite long member that can be readily bent by the attachment site and transported easily and remain straight Huy
You can also get a window molding .
【００４２】部分長尺材に伸びの小さい芯材を一体化す
ると、樹脂製の部分長尺材の伸びを阻止できるので、曲
げに伴なって部分長尺材を確実にスライドさせることが
できる。When the core material having a small elongation is integrated with the partial long material, it is possible to prevent the partial long material made of resin from expanding, so that the partial long material can be surely slid with bending.
【００４３】潤滑面に潤滑剤層を形成することにより、
潤滑性を高くすることができ、同種ないし相溶性のある
樹脂を用いても潤滑面を形成することができる。By forming a lubricant layer on the lubricated surface,
The lubricity can be increased, and the lubrication surface can be formed by using the same or compatible resin.
【００４４】複数の部分長尺材を曲げ加工後の端末部が
一致するように異なる長さとすることにより、曲げ加工
後の端末処理を不要にすることができる。By making the lengths of the plurality of partial long members different from each other so that the end portions after the bending work match, the end treatment after the bending work can be made unnecessary.
【００４５】複数の部分長尺材を長手方向の一部で固着
することにより、曲げ加工で不用意な位置ずれが発生し
たりするのを防止できる。By fixing a plurality of partial length members at a part in the longitudinal direction, it is possible to prevent the occurrence of inadvertent positional displacement during bending.
【００４６】本発明の複合長尺材からなるウインドウモ
ールディングの製造方法によれば、上記のような複合押
出成形により複合長尺材を製造するようにしたので、上
記の複合長尺材からなるウインドウモールディングを容
易にかつ効率よく製造することができる。A window model made of the composite long material of the present invention.
According to the manufacturing method of Rudingu. Thus the production of composite long material by composite press <br/>-molded as described above, facilitates the window molding made of the composite long member and efficient production can do.
【００４７】押出成形に際し軟化温度の異なる樹脂で押
出成形することにより、各部分長尺材の性能、形状等を
悪化させることがない。By extruding with resins having different softening temperatures at the time of extrusion molding, the performance, shape, etc. of each partial length member are not deteriorated.
【００４８】本発明の曲げ加工品の製造方法は、上記の
複合長尺材を用いることにより、曲げ加工の現場におい
て変形の少ない曲げ加工品を容易に製造することができ
る。In the method for manufacturing a bent product of the present invention, by using the above-mentioned composite long material, a bent product with little deformation can be easily manufactured at the site of bending.
【図１】（ａ）は実施例の複合長尺材の断面斜視図、
（ｂ）はその部分拡大図である。FIG. 1A is a cross-sectional perspective view of a composite long material of an embodiment,
(B) is the elements on larger scale.
【図２】図１の複合長尺材の製造方法を示す系統図であ
る。FIG. 2 is a system diagram showing a method for manufacturing the composite long material of FIG.
【図３】（ａ）は図２のＤ−Ｄ断面図、（ｂ）はＥ−Ｅ
断面図である。3A is a cross-sectional view taken along line DD of FIG. 2, and FIG. 3B is taken along line EE.
FIG.
【図４】複合長尺材および曲げ加工品を示す平面図であ
る。FIG. 4 is a plan view showing a composite long material and a bent product.
【図５】別の製造方法の一部を示す系統図である。FIG. 5 is a system diagram showing a part of another manufacturing method.
【図６】（ａ），（ｂ）はそれぞれ別の複合長尺材の横
断面図である。6A and 6B are cross-sectional views of different composite long materials.
【図７】（ａ），（ｂ）はそれぞれ別の複合長尺材の横
断面図である。7 (a) and 7 (b) are cross-sectional views of different composite long materials.
【図８】他の製造方法の一部を示す系統図である。FIG. 8 is a system diagram showing a part of another manufacturing method.
【図９】（ａ）は車両のウインドウの一部を示す斜視
図、（ｂ）はその長尺材の横断面図である。9 (a) is a perspective view showing a part of a vehicle window, and FIG. 9 (b) is a cross-sectional view of a long member thereof.
１ 長尺材 ２ 本体 ３，３ａ，３ｂ 連絡壁 ４ａ，４ｂ リップ ５ 車外側部 ６、６ａ 緩衝材 ７ 車内側部 ８ ウインドウプレート ９ ウインドウ １０ 被曲げ部 １１ 複合長尺材 １１ａ，１１ｂ 第１および第２の部分長尺材 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ 潤滑面 １３ａ，１３ｄ 係合凹部 １３ｂ，１３ｃ 係合凸部 １４ａ，１４ｂ 第１および第２の芯材 １５ 潤滑剤層 ２１ａ，２１ｂ 第１および第２のアンコイラ ２２ａ，２２ｂ 第１および第２の押出成形型 ２３ａ，２３ｂ 第１および第２の冷却槽 ２４ 潤滑剤層形成装置 ２５ 引取機 ２６ 切断機 ２７ａ 第１の樹脂 ２７ｂ 第２の樹脂 ２８ スプレーノズル ２９ 潤滑剤 ３０ マスク ３１ 複合押出材 ３２ 曲げ加工品 ３３ 保持部 1 Long material 2 body 3,3a, 3b Connecting wall 4a, 4b lip 5 car outside 6,6a cushioning material 7 Inside of car 8 window plates 9 windows 10 Bent part 11 Composite long material 11a, 11b First and second partial elongated members 12a, 12b, 12c, 12d Lubricated surface 13a, 13d engaging recess 13b, 13c engaging projection 14a, 14b First and second core materials 15 Lubricant layer 21a, 21b First and second uncoiler 22a, 22b First and second extrusion molds 23a, 23b First and second cooling tanks 24 Lubricant layer forming device 25 pick-up machine 26 cutting machine 27a First resin 27b Second resin 28 spray nozzles 29 Lubricants 30 masks 31 Composite extruded material 32 Bent products 33 Holder
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ６０Ｒ 13/06 Ｂ６０Ｒ 13/06 // Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:30 31:30 (56)参考文献 特開 昭55−165227（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−281056（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−258419（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−156074（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−156159（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−246809（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−85162（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−127268（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−156075（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−24433（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−20057（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−25452（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−156073（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−143730（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−128721（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−358923（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 B29C 53/00 - 53/84 B60J 1/00 - 1/20 B60R 13/00 - 13/10 B21D 7/00 - 7/16 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI B60R 13/06 B60R 13/06 // B29L 9:00 B29L 9:00 31:30 31:30 (56) References 55-165227 (JP, A) JP-A-6-281056 (JP, A) JP-A-2-258419 (JP, A) JP-A-6-1576074 (JP, A) JP-A-6-156159 (JP, A) A) JP-A-6-246809 (JP, A) JP-A-5-85162 (JP, A) JP-A-6-127268 (JP, A) JP-A-6-156075 (JP, A) JP-A-5 -24433 (JP, A) JP-A-8-20057 (JP, A) JP-A-8-25452 (JP, A) JP-A-6-156033 (JP, A) JP-A-3-143730 (JP, A) ) JP-A-3-128721 (JP, A) JP-A-4-358923 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 47/00-47/96 B29C 53/00-53/84 B60J 1/00-1/20 B60R 13/00-13/10 B21D 7/00-7/16
Claims (14)
かけ、コーナー部で曲げてウインドウプレートに取付け
られるウインドウモールディングであって、 長手方向の所定の位置に被曲げ部を有し、被曲げ部にお
いて一方の側面部が曲げ外側部、他方の側面部が曲げ内
側部となるように長手方向に沿って分割され、かつ分割
面において隣接する曲げ外側部と曲げ内側部がスライド
するように配置される複数の部分長尺材が、部 分長尺材間の分割面に形成された潤滑面において、長
手方向にスライド可能になるように、樹脂の複合押出成
形により複合一体化され、 隣接する部分長尺材が長手方向に交差する方向に分離せ
ず、接合されるように潤滑面に、複合押出成形により機
械的に嵌め合わされた状態で形成された係合凹部および
係合凸部からなる係合部により、 係合した 複合長尺材からなるウインドウモールディン
グ。1. From the window upper part to the side part
Hook, bend at the corner and attach to the window plate
A window molding that has a bent portion at a predetermined position in the longitudinal direction, and in the bent portion, one side surface portion is a bending outer side portion, and the other side surface portion is a bending inner side portion along the longitudinal direction. It divided Te, and a plurality of partial long member inner portion bent with the adjacent bent outer portion at the dividing plane is arranged to slide, in the lubricating surface formed on the dividing surface between the parts partial long material, Long
Composite extrusion of resin so that it can slide in the hand direction
The shape and shape are combined and integrated . Adjacent partial length materials are not separated in the direction intersecting with the longitudinal direction but joined to the lubrication surface so that they can be joined by composite extrusion molding.
An engagement recess formed in a mechanically fitted state, and
A window molding made of a composite long material that is engaged by an engaging portion that is an engaging convex portion.
Gu .
脂成形品である請求項１記載のウインドウモールディン
グ。2. The window molding according to claim 1, wherein at least one of the plurality of partially elongated members is a resin molded product.
Gu .
属異形材である請求項１または２記載のウインドウモー
ルディング。3. The window mode according to claim 1, wherein at least one of the plurality of partial elongated members is a metal profile.
Ruding .
小さい芯材が一体化されている請求項２記載のウインド
ウモールディング。4. The window according to claim 2, wherein the core member having a small elongation is integrated in the partially elongated member made of a resin molded product.
U Molding .
１ないし４のいずれかに記載のウインドウモールディン
グ。5. The window molding according to claim 1, wherein a lubricant layer is formed on the lubricating surface.
Gu .
げたときに端末が一致するように異なる長さとなってい
る請求項１ないし５のいずれかに記載のウインドウモー
ルディング。6. The window mode according to claim 1, wherein the plurality of partially elongated members have different lengths so that the ends match when bent in a bent portion.
Ruding .
着されている請求項１ないし６のいずれかに記載のウイ
ンドウモールディング。7. The wheel according to any one of claims 1 to 6, wherein a plurality of partial length members are fixed to each other at a part in the longitudinal direction.
Hand Molding .
かけ、コーナー部で曲げてウインドウプレートに取付け
られるウインドウモールディングの製造方法であって、 押出成形型で樹脂を押出すことにより、長手方向の所定の位置に被曲げ部を有し、 被曲げ部にお
いて一方の側面部が曲げ外側部、他方の側面部が曲げ内
側部となるように長手方向に沿って分割され、かつ分割
面において隣接する曲げ外側部と曲げ内側部がスライド
するように配置される複数の部分長尺材を形成して、 部分長尺材間の分割面に形成された潤滑面において、長
手方向にスライド可能になるように、樹脂の複合押出成
形により複合一体化し、 隣接する部分長尺材が長手方向に交差する方向に分離せ
ず、接合されるように潤滑面に、複合押出成形により機
械的に嵌め合わされた状態で形成された係合凹部および
係合凸部からなる係合部により係合した複合長尺材を形
成し、 所定長さに切断することを特徴とする複合長尺材からな
るウインドウモールディングの製造方法。8. From the window upper part to the side part
Hook, bend at the corner and attach to the window plate
A method of manufacturing a window molding, wherein a resin is extruded by an extrusion molding die to have a bent portion at a predetermined position in the longitudinal direction , one side surface portion of the bent portion is a bending outer side portion, and the other side portion is a bending side portion. The side surface part is divided along the longitudinal direction so that it is the bending inner part, and the bending outer part and the bending inner part that are adjacent on the dividing surface slide.
Forming a plurality of partial long member which is arranged to, in the lubricating surface formed on the dividing surface between the partial long material, the length
Composite extrusion of resin so that it can slide in the hand direction
Depending on the shape, it can be combined and integrated, and the adjacent partial long materials can be separated in the direction intersecting the longitudinal direction.
Instead, the composite is extruded onto the lubricated surface so that it can be joined.
An engagement recess formed in a mechanically fitted state, and
Form a composite long material that is engaged by an engaging part that is an engaging convex part.
Form, composite long material Tona, characterized in that cutting to length
Window molding manufacturing method.
押出成形するようにした請求項８記載の方法。9. The method according to claim 8, wherein a plurality of partial elongated members are extruded by one extruding die.
に導入し、これと接合および係合するように他の部分長
尺材を押出成形するようにした請求項８記載の方法。10. The method according to claim 8, wherein the preformed part-length member is introduced into an extrusion mold, and another part-length member is extruded so as to be bonded and engaged with the extrusion mold.
形した樹脂成形品である請求項１０記載の方法。11. The method according to claim 10, wherein the preformed part-length member is another extruded resin molded product.
である請求項１０記載の方法。12. The method according to claim 10, wherein the preformed partially elongated material is a metal profile.
を行うようにした請求項１０記載の方法。13. The method according to claim 10, wherein extrusion molding is performed using resins having different softening temperatures.
８ないし１３のいずれかに記載方法。14. A claim that a double focus long material Ru bent at the bent portion
The method according to any one of 8 to 13 .
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