JP3475499B2 - Belt type continuous heat treatment furnace - Google Patents
Belt type continuous heat treatment furnaceInfo
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- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
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- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ベルト型連続熱処理炉
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、セラミック製品などの処理物
を大量焼成する際には、図示していないが、処理物を搭
載したうえで炉内を移動する耐熱合金製などのメッシュ
ベルトやリンクベルトを備えた周知構成のベルト型連続
熱処理炉（以下、熱処理炉という）を用いることが行わ
れている。そして、このような熱処理炉においては、メ
ッシュベルトなどの移動速度が一定であるのに伴って処
理物の移送速度も必然的に一定となることから、処理物
の焼成プロファイルを確保するために、熱処理炉の全体
長さ、すなわち、炉長を長くすることが一般的な手立て
として採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱処理
炉の炉長を長くするのでは全体構成の大型化を招くこと
になり、また、炉長を長くするだけでは処理物の移送速
度を速めることによって短時間のうちに急激な温度変化
を処理物に対して加えるというような実用上必要となる
焼成プロファイルを確保することはできないのが実情で
あった。
【０００４】本発明は、これらの不都合に鑑みて創案さ
れたものであって、全体構成の小型化とともに、実用上
必要とされる急激な温度変化を処理物に対して加えるこ
とができる熱処理炉の提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる熱処理炉
は、処理物を搭載したうえで炉内を移動するベルトを備
えて構成されたものであり、上記目的を達成するため、
ベルトには、該ベルトの移動方向に沿って回転自在に支
持され、かつ、径方向における上端側に前記処理物が搭
載されるローラを設けるとともに、炉内の所定箇所に
は、前記ローラそれぞれの径方向における下端側が当接
する炉床部材を配置していることを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、径方向における下端側が炉
床部材に当接した際のローラはベルトと同じ速度でもっ
て炉長方向に沿って移動しつつ、しかも、移動速度に見
合った速度で回転させられることになる。そこで、これ
らローラの径方向における上端側に搭載されていた処理
物は、ベルト移動速度の２倍の速度でもって移送されて
いくことになる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
【０００８】図１は本実施例にかかる熱処理炉の炉長方
向に沿った構成を簡略化して示す要部断面図、図２はそ
のベルトの概略構成を示す要部平面図であり、図３はベ
ルトの変形例を示す要部平面図である。
【０００９】本実施例にかかる熱処理炉は、図１で示す
ように、セラミック製品などの処理物１を所要の焼成プ
ロファイルに従って焼成する必要上から炉内が炉長方向
に沿う複数の温度帯域に分割された炉体２と、処理物１
を搭載したうえで炉内を所定の一定速度で移動するメッ
シュベルト３とを備えたものであり、エンドレス構造の
メッシュベルト３は炉外設置されたベルトドラム（図示
していない）間に架け渡されたうえで駆動されるように
なっている。
【００１０】そして、このメッシュベルト３はステンレ
ス鋼やインコネルなどのような耐熱合金製の棒状部材を
網状として組み上げることによって作製されたものであ
り、図２で示すように、メッシュベルト３を構成する棒
状部材のうちの骨部材３ａ、すなわち、メッシュベルト
３の長さ方向（移動方向）と直交する向きに沿って配置
された骨部材３ａの所定位置ごとにはメッシュベルト３
の厚みよりも大きな外直径を有し、かつ、所定厚みを有
するローラ４、いわゆる「そろばん玉」状の外形を有す
るローラ４が回転自在な支持状態で組み付けられてい
る。なお、図中の符号５は、メッシュベルト３を構成す
る棒状部材同士の接合箇所を示している。
【００１１】ところで、この際のローラ４それぞれは上
記同様の耐熱合金やセラミックを用いて作製されたもの
であり、これらローラ４の径方向における上端側がメッ
シュベルト３よりも上側にまで突出することから、処理
物１はメッシュベルト３に組み付けられたローラ４の上
端側に搭載されていることになる。なお、これらローラ
４の外形が「そろばん玉」状に限られることはなく、処
理物１であるセラミック製品やこれらを収納して移送す
る匣（図示していない）の底面形状をも考慮したうえで
ローラ４それぞれの外形が決められることは勿論であ
る。
【００１２】また、本実施例においては、ローラ４が組
み付けられたメッシュベルト３を使用することとしてい
るが、メッシュベルト３に限定されることはないのであ
り、例えば、図３で示すような構成とされたローラベル
ト６を使用することも可能である。すなわち、このロー
ラベルト６は、メッシュベルト３における骨部材３ａと
同様に組み上げられた骨部材６ａに対して所定長さのロ
ーラ８を回転自在な支持状態で組み付けたものであり、
上記ローラ４と同様の外直径を有するものとなってい
る。
【００１３】さらに、本実施例にかかる熱処理炉は炉内
の所定箇所ごとに配置される炉床部材としての炉床板８
を具備しており、これら所定厚みを有する炉床板８は耐
熱合金やセラミックを用いて作製されたものとなってい
る。そして、この炉床板８は、例えば、１つの温度帯域
と対応した炉体２の炉床上に載置されることとなってお
り、炉床板８が配置された炉内の所定箇所を通過するロ
ーラ４は各々の径方向における下端側が炉床板８と当接
したうえで擦れる結果、自らが組み付けられたメッシュ
ベルト３の移動速度に見合った速度で回転させられるこ
とになる。なお、炉床板８の配置箇所が１つに限られる
ことはなく、処理物１の焼成プロファイルに従って必要
となる箇所それぞれには炉床板８が各別に配置されてい
る。
【００１４】すなわち、この際、メッシュベルト３に組
み付けられたローラ４の各々は、メッシュベルト３と同
じ移動速度でもって炉体２の炉長方向に沿って移動しつ
つ、しかも、移動速度に見合った速度で回転させられる
から、炉床板８が配置された所定箇所を通過中のローラ
４上に搭載された処理物１は、メッシュベルト３の移動
速度の２倍という速い速度でもって移送されることにな
る。つまり、本実施例においては、炉床板８が配置され
ていない箇所での処理物１の移送速度がメッシュベルト
３の移動速度と等しくなるにも拘わらず、炉床板８が配
置された箇所での処理物１の移送速度がメッシュベルト
３の移動速度の２倍と高速化されるのである。
【００１５】そこで、炉床板８が配置されていない温度
帯域を処理物１が通過する際に１時間を要していた場
合、この温度帯域に炉床板８を配置すると、処理物１は
同じ温度帯域を３０分でもって通過することになり、こ
の温度帯域における設定温度まで処理物１は急速加熱も
しくは急速冷却されることになる。すなわち、例えば、
熱処理炉の最も入口側に位置する５００℃の温度帯域に
おける処理物１の昇温曲線が炉床板８を配置しない場合
には従来例同様の図４(ａ)で示すようになっていたと
き、この温度帯域に対して炉床板８を配置した場合にお
ける処理物１の昇温曲線は図４(ｂ)で示すように立ち上
がってくることになり、処理物１の急速加熱が行われる
ことになるのである。なお、この際、処理物１の熱容量
をも考慮したうえでの温度設定が行われることは勿論で
ある。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる熱
処理炉によれば、炉床板に当接した際のローラはベルト
と同じ速度でもって炉長方向に沿って移動しつつ、しか
も、移動速度に見合った速度で回転することになるか
ら、これらのローラ上に搭載された処理物はベルト移動
速度の２倍の速度でもって移送されていくことになる。
すなわち、べルト移動速度は一定であるにも拘わらず、
処理物の移送速度のみを２倍と高速化することが可能と
なる結果、処理物の焼成プロファイルを確保するために
炉長を長くする必要はなくなり、全体構成の小型化を図
ることができる。
【００１７】また、処理物の移送速度を速めることが可
能となり、これら処理物の急速加熱もしくは急速冷却を
行うことが可能となる結果、処理物に対して短時間のう
ちに急激な温度変化を加えるという実用上必要な焼成プ
ロファイルを何らの不都合なく確保することができると
いう効果も得られる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a belt type continuous heat treatment furnace. 2. Description of the Related Art Conventionally, although not shown, when a large amount of a processed product such as a ceramic product is fired, a mesh belt made of a heat-resistant alloy or the like that moves in a furnace after the processed product is mounted. And a belt-type continuous heat treatment furnace having a well-known configuration provided with a link belt (hereinafter, referred to as a heat treatment furnace). In such a heat treatment furnace, since the transfer speed of the processed material is inevitably constant with the moving speed of the mesh belt or the like being constant, in order to secure a firing profile of the processed material, Increasing the overall length of the heat treatment furnace, that is, increasing the furnace length, has been adopted as a general measure. [0003] However, increasing the furnace length of the heat treatment furnace leads to an increase in the overall configuration, and simply increasing the furnace length reduces the transfer speed of the processed material. In practice, it is not possible to secure a firing profile required for practical use, such as applying a rapid temperature change to a processed material in a short time by increasing the speed. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and has been made in view of the above circumstances. The purpose is to provide. [0005] A heat treatment furnace according to the present invention is provided with a belt on which a workpiece is mounted and which moves inside the furnace.
The belt is rotatably supported along the moving direction of the belt, and provided with a roller on which the processing object is mounted on the upper end side in the radial direction. A hearth member is disposed, with which the lower end side in the radial direction is in contact. According to the above construction, when the lower end side in the radial direction abuts on the hearth member, the roller moves along the furnace length direction at the same speed as the belt and at the same time corresponds to the moving speed. At a different speed. Therefore, the processing object mounted on the upper end side in the radial direction of these rollers is transferred at a speed twice as high as the belt moving speed. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a heat treatment furnace according to the present embodiment along a furnace length direction in a simplified manner. FIG. 2 is a plan view of a main part showing a schematic configuration of the belt. FIG. 9 is a plan view of a main part showing a modification of the belt. As shown in FIG. 1, in the heat treatment furnace according to the present embodiment, the processing object 1 such as a ceramic product needs to be fired in accordance with a required firing profile. Furnace 2 divided and processed material 1
And a mesh belt 3 that moves inside the furnace at a predetermined constant speed, and the mesh belt 3 having an endless structure spans a belt drum (not shown) installed outside the furnace. It is driven after being performed. The mesh belt 3 is made by assembling a rod-shaped member made of a heat-resistant alloy such as stainless steel or Inconel into a net shape, and constitutes the mesh belt 3 as shown in FIG. For each predetermined position of the bone member 3a of the rod-shaped members, that is, the bone member 3a arranged along the direction orthogonal to the length direction (moving direction) of the mesh belt 3, the mesh belt 3
A roller 4 having an outer diameter larger than the thickness of the roller and having a predetermined thickness, that is, a roller 4 having a so-called "abacus ball" outer shape, is assembled in a rotatable support state. In addition, reference numeral 5 in the drawing indicates a joint portion between the rod-shaped members constituting the mesh belt 3. The rollers 4 are made of the same heat-resistant alloy or ceramic as described above, and the upper ends of the rollers 4 in the radial direction project above the mesh belt 3. Thus, the processed material 1 is mounted on the upper end side of the roller 4 assembled to the mesh belt 3. Note that the outer shape of the rollers 4 is not limited to the shape of an abacus ball, and the shape of the bottom of a ceramic product as the processed object 1 and a box (not shown) for storing and transporting these products are also taken into consideration. It goes without saying that the outer shape of each roller 4 is determined by the above. In this embodiment, the mesh belt 3 to which the rollers 4 are assembled is used. However, the present invention is not limited to the mesh belt 3, and for example, the structure shown in FIG. It is also possible to use the roller belt 6 described above. In other words, the roller belt 6 is configured such that a roller 8 having a predetermined length is rotatably supported on a bone member 6a assembled in the same manner as the bone member 3a of the mesh belt 3,
It has the same outer diameter as the roller 4. Further, in the heat treatment furnace according to the present embodiment, a hearth plate 8 as a hearth member arranged at predetermined positions in the furnace.
The hearth plate 8 having a predetermined thickness is manufactured using a heat-resistant alloy or ceramic. The hearth plate 8 is to be mounted on the hearth of the furnace body 2 corresponding to, for example, one temperature zone, and a roller that passes through a predetermined place in the furnace where the hearth plate 8 is disposed. As a result, the lower end 4 of each of the mesh belts 4 is rubbed after being contacted with the hearth plate 8 in the radial direction. As a result, the mesh belt 3 is rotated at a speed corresponding to the moving speed of the mesh belt 3 attached thereto. The location of the hearth plate 8 is not limited to one, and the hearth plate 8 is separately arranged at each of the locations required according to the firing profile of the processing object 1. That is, at this time, each of the rollers 4 assembled to the mesh belt 3 moves along the furnace length direction of the furnace body 2 at the same moving speed as that of the mesh belt 3 and, at the same time, matches the moving speed. The processing object 1 mounted on the roller 4 passing through the predetermined place where the hearth plate 8 is disposed is transferred at a speed as high as twice the moving speed of the mesh belt 3 since the furnace belt 8 is rotated at a predetermined speed. Will be. In other words, in the present embodiment, although the transfer speed of the processing object 1 at the place where the hearth plate 8 is not arranged becomes equal to the moving speed of the mesh belt 3, the place where the furnace hearth plate 8 is arranged is provided. The transfer speed of the processing object 1 is increased to twice the moving speed of the mesh belt 3. Therefore, when it takes one hour for the processing object 1 to pass through the temperature zone where the hearth plate 8 is not arranged, if the hearth plate 8 is arranged in this temperature zone, the processing object 1 will be at the same temperature. After passing through the zone for 30 minutes, the processing object 1 is rapidly heated or cooled to the set temperature in this temperature zone. That is, for example,
When the temperature rise curve of the processed material 1 in the temperature zone of 500 ° C. located at the most inlet side of the heat treatment furnace was as shown in FIG. When the hearth plate 8 is arranged in this temperature zone, the temperature rise curve of the processing object 1 rises as shown in FIG. 4B, and the processing object 1 is rapidly heated. It is. In this case, it is needless to say that the temperature is set in consideration of the heat capacity of the processing object 1. As described above, according to the heat treatment furnace of the present invention, the roller when contacting the hearth plate moves at the same speed as the belt while moving along the furnace length direction. In addition, since the rotating object rotates at a speed corresponding to the moving speed, the processing object mounted on these rollers is transported at a speed twice as high as the moving speed of the belt.
That is, although the belt moving speed is constant,
As a result, only the transfer speed of the processing object can be doubled, so that it is not necessary to increase the furnace length in order to secure the firing profile of the processing object, and the overall configuration can be reduced in size. In addition, it is possible to increase the transfer speed of the processing object, and it is possible to rapidly heat or cool the processing object. As a result, the temperature of the processing object changes rapidly in a short time. There is also obtained an effect that the firing profile required for practical use can be secured without any inconvenience.
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例にかかる熱処理炉の炉長方向に沿った
構成を簡略化して示す要部断面図である。
【図２】本実施例にかかるベルトの概略構成を示す要部
平面図である。
【図３】ベルトの変形例を示す要部平面図である。
【図４】処理物の昇温曲線の一部を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 処理物
３ メッシュベルト（ベルト）
４ ローラ
８ 炉床板（炉床部材）BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view of a principal part showing a simplified configuration of a heat treatment furnace according to a present embodiment along a furnace length direction. FIG. 2 is a main part plan view showing a schematic configuration of a belt according to the present embodiment. FIG. 3 is a main part plan view showing a modification of the belt. FIG. 4 is an explanatory diagram showing a part of a temperature rise curve of a processed object. [Description of Signs] 1 Processed material 3 Mesh belt (belt) 4 Roller 8 Hearth plate (hearth member)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F27B 9/24 B65G 17/06 B65G 39/20 F27D 5/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) F27B 9/24 B65G 17/06 B65G 39/20 F27D 5/00
Claims (1)
するベルト（３）を備えて構成されたベルト型連続熱処
理炉であって、 ベルト（３）には、該ベルト（３）の移動方向に沿って
回転自在に支持され、かつ、径方向における上端側に前
記処理物（１）が搭載されるローラ（４）を設けるとと
もに、 炉内の所定箇所には、前記ローラ（４）それぞれの径方
向における下端側が当接する炉床部材（８）を配置して
いることを特徴とするベルト型連続熱処理炉。Claims: 1. A belt-type continuous heat treatment furnace comprising a belt (3) that moves in a furnace after a workpiece (1) is mounted thereon, wherein the belt ( 3) a roller (4) that is rotatably supported along the moving direction of the belt (3) and that has the processing object (1) mounted on the upper end side in the radial direction; A belt type continuous heat treatment furnace characterized in that a furnace hearth member (8) with which a lower end side in a radial direction of each of the rollers (4) abuts is disposed at a predetermined position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16109494A JP3475499B2 (en) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | Belt type continuous heat treatment furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16109494A JP3475499B2 (en) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | Belt type continuous heat treatment furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0829063A JPH0829063A (en) | 1996-02-02 |
| JP3475499B2 true JP3475499B2 (en) | 2003-12-08 |
Family
ID=15728498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16109494A Expired - Fee Related JP3475499B2 (en) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | Belt type continuous heat treatment furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3475499B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001133161A (en) * | 1999-11-08 | 2001-05-18 | Kanto Yakin Kogyo Kk | Hearth movable in furnace |
| DE102015104932B3 (en) * | 2015-03-31 | 2016-06-02 | Heraeus Noblelight Gmbh | Apparatus for heat treatment |
-
1994
- 1994-07-13 JP JP16109494A patent/JP3475499B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0829063A (en) | 1996-02-02 |
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Legal Events
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