JPH08110167A - Roller hearth type heat treatment furnace - Google Patents
Roller hearth type heat treatment furnaceInfo
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- JPH08110167A JPH08110167A JP24621594A JP24621594A JPH08110167A JP H08110167 A JPH08110167 A JP H08110167A JP 24621594 A JP24621594 A JP 24621594A JP 24621594 A JP24621594 A JP 24621594A JP H08110167 A JPH08110167 A JP H08110167A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ローラハース形熱処理
炉（以下、ＲＨ炉という）に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roller hearth type heat treatment furnace (hereinafter referred to as RH furnace).
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、セラミック製品に対する脱脂
や焼成などの熱処理を行う際には、図２の断面図で要部
側面構造を簡略化して示すようなＲＨ炉、すなわち、炉
長方向に沿う等間隔位置ごとに並列配置されたうえで回
転駆動されることによって被処理物、例えば、セラミッ
ク製品が載置された搬送台板１を炉長方向に沿う前進側
へと向かって搬送する多数本の炉内ローラ２を具備して
構成されたＲＨ炉が使用されている。そして、このＲＨ
炉では、耐熱金属やセラミックを用いたうえでの円筒形
状として作製された炉内ローラ２の複数本ずつを一群と
して構成された複数の処理ゾーンＡ，Ｂをそれぞれ設定
したうえ、境界線Ｌを介して連続する各処理ゾーンＡ，
Ｂの相対的な搬送速度を互いに異ならせることによって
比較的単純な炉内温度設定であるにも拘わらず被処理物
に対する複雑な昇温・降温パターンを実現することが行
われている。2. Description of the Related Art Conventionally, when a heat treatment such as degreasing or firing is performed on a ceramic product, an RH furnace, that is, a lateral structure of a main part is simplified in a sectional view of FIG. A large number of articles, which are arranged parallel to each other at equal intervals and are driven to rotate, to convey an object to be treated, for example, a conveyance base plate 1 on which a ceramic product is placed, toward a forward side along the furnace length direction. The RH furnace configured with the in-furnace roller 2 is used. And this RH
In the furnace, a plurality of processing zones A and B configured by grouping a plurality of in-furnace rollers 2 made of a heat-resistant metal or ceramic and having a cylindrical shape are set, and a boundary line L is set. Each processing zone A continuous through
By making the relative conveyance speeds of B different from each other, it is possible to realize a complicated temperature rising / falling pattern for the object to be processed, despite the relatively simple furnace temperature setting.
【０００３】また、図中の符号３は所定厚みの断熱素材
を用いて構成された炉体であり、図示していないが、炉
体３の側壁を炉幅方向に沿って貫通したうえで炉外にま
で突出した炉内ローラ２それぞれの駆動軸は各処理ゾー
ンＡ，Ｂごとに設けられたチェーン掛け駆動機構の各々
に対して連結されている。そこで、このＲＨ炉において
は、搬送台板１上に載置されたうえで炉体３内に送り込
まれてきたセラミック製品を搬送速度の遅い処理ゾーン
Ａを構成している複数本の炉内ローラ２によって搬送し
ながらの熱処理を行った後、搬送速度の速い次段の処理
ゾーンＢに対して受け渡したうえでの熱処理が引き続い
て行われる、あるいはまた、搬送速度の速い処理ゾーン
Ａから搬送速度の遅い処理ゾーンＢへと受け渡されたう
えでの熱処理が連続して行われることになる。なお、炉
体３内には加熱ヒータ及び雰囲気ガス導入管などが配設
されているが、ここでの図示は省略している。Reference numeral 3 in the drawing is a furnace body made of a heat insulating material having a predetermined thickness, and although not shown, the side wall of the furnace body 3 is penetrated along the furnace width direction and then the furnace is opened. The drive shaft of each of the in-furnace rollers 2 protruding to the outside is connected to each of the chaining drive mechanisms provided for each of the processing zones A and B. Therefore, in this RH furnace, a plurality of in-furnace rollers that constitute a processing zone A having a slow transfer speed are provided for the ceramic product placed on the transfer base plate 1 and then sent into the furnace body 3. 2, the heat treatment is carried out while being conveyed, and then the heat treatment is continuously carried out after being transferred to the next-stage processing zone B having a high conveying speed, or alternatively, the conveying speed is changed from the processing zone A having a high conveying speed. Then, the heat treatment is continuously carried out after being transferred to the treatment zone B which is slow. Although a heater and an atmosphere gas introduction pipe are provided in the furnace body 3, they are not shown here.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来例
構成とされたＲＨ炉においては、つぎのような不都合が
生じることになっていた。すなわち、搬送速度の互いに
異なる処理ゾーンＡ，Ｂ間において被処理物、つまり搬
送台板１の受け渡しを行った場合には、搬送速度の異な
る処理ゾーンＡ，Ｂを構成する炉内ローラ２間に跨がっ
た状態で搬送台板１が搬送されることになるが、この際
においては、搬送速度の遅い処理ゾーンを構成している
炉内ローラ２から搬送台板１に対して速度の速い搬送を
妨げるような作用が加わるため、搬送台板１の回転や蛇
行が発生してしまう。また、この際には、搬送速度の速
い処理ゾーンＢを構成する炉内ローラ２によって搬送台
板１が高速でもって搬送される一方、搬送速度の遅い処
理ゾーンＡを構成する低速側の炉内ローラ２上において
は搬送台板１が摺動することになる結果、速度差に起因
する摩擦の影響を受けることによって低速側の炉内ロー
ラ２が損傷したり折損したりすることも起こってしま
う。By the way, in the RH furnace having the above-mentioned conventional configuration, the following problems would occur. That is, when the object to be processed, that is, the transfer base plate 1 is transferred between the processing zones A and B having different transfer speeds, it is between the in-furnace rollers 2 forming the processing zones A and B having different transfer speeds. The transport base plate 1 is transported in a state of straddling, but at this time, the speed is high with respect to the transport base plate 1 from the in-furnace rollers 2 forming the processing zone having the slow transport speed. Since the action of impeding the conveyance is added, the conveyance base plate 1 is rotated or meandered. Further, at this time, the conveyor base plate 1 is conveyed at a high speed by the in-furnace rollers 2 forming the processing zone B having a high conveying speed, while the inside of the low-speed side furnace constituting the processing zone A having a low conveying speed is conveyed. As a result of the transport base plate 1 sliding on the rollers 2, the low speed in-core rollers 2 may be damaged or broken due to the influence of friction caused by the speed difference. .
【０００５】本発明は、これらの不都合に鑑みて創案さ
れたものであって、被処理物の蛇行や炉内ローラの損傷
などの不都合が発生する恐れのないＲＨ炉を提供しよう
とするものである。The present invention was devised in view of these inconveniences, and it is an object of the invention to provide an RH furnace in which there is no possibility of causing inconveniences such as meandering of an object to be treated and damage to rollers in the furnace. is there.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明にかかるＲＨ炉
は、回転駆動されて被処理物を搬送する多数本の炉内ロ
ーラを具備しており、これら炉内ローラの複数本ずつに
よって搬送速度の異なる処理ゾーンをそれぞれ構成して
なるものであって、処理ゾーンの各々を構成し、かつ、
これら処理ゾーン相互の境界線沿いに位置する炉内ロー
ラそれぞれの駆動軸には、一方向クラッチを組み込んで
いることを特徴とする。An RH furnace according to the present invention is equipped with a large number of in-furnace rollers which are rotationally driven to convey an object to be processed. Different processing zones respectively, each of the processing zones, and
A one-way clutch is incorporated in the drive shaft of each in-furnace roller located along the boundary line between these processing zones.
【０００７】[0007]
【作用】上記構成によれば、一方向クラッチが組み込ま
れた炉内ローラに対して強制的な外力が加わった場合、
これらの炉内ローラは一方向クラッチによって自らの駆
動軸と切り離されたうえで空転しうることになり、加わ
った外力の大きさに対応した回転動作を行うことにな
る。そこで、搬送速度の異なる処理ゾーン間において受
け渡された被処理物は高速側の炉内ローラによる搬送速
度でもって搬送される一方、低速側の炉内ローラに対し
ては被処理物を介したうえで高速側からの外力が加わる
ことになり、これら低速側の炉内ローラは外力に追随し
た搬送速度で回転することになる。According to the above construction, when a forced external force is applied to the in-furnace roller incorporating the one-way clutch,
These in-furnace rollers can be idled after being separated from their drive shafts by a one-way clutch, and perform a rotating operation corresponding to the magnitude of the applied external force. Therefore, the object to be processed transferred between the processing zones having different transfer speeds is transferred at the transfer speed by the high-speed inner roller, while the object to be transferred is transferred to the low-speed inner roller. Then, an external force from the high speed side is applied, and these in-furnace rollers on the low speed side rotate at a conveying speed that follows the external force.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【０００９】図１は本実施例にかかるＲＨ炉の要部平面
構造を簡略化して示す断面図であるが、その全体構造は
従来例と基本的に異ならないから、図１において図２と
互いに同一となる部品、部分には同一符号を付し、ここ
での詳しい説明は省略する。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a simplified plan structure of a main part of an RH furnace according to this embodiment. However, since the entire structure is basically the same as that of the conventional example, FIG. The same parts and portions are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００１０】本実施例にかかるＲＨ炉は、従来例同様、
被処理物であるところのセラミック製品が載置された搬
送台板１を炉長方向に沿った前進側へと向かって搬送す
る多数本の炉内ローラ２を具備して構成されたものであ
り、これら炉内ローラ２の複数本ずつによっては搬送速
度の互いに異なる複数（図１では、２つ）の処理ゾーン
Ａ，Ｂ、例えば、搬送速度の遅い処理ゾーンＡと搬送速
度の速い処理ゾーンＢとが構成されている。そして、こ
れらの処理ゾーンＡ及び処理ゾーンＢは境界線Ｌを介し
たうえで連続している。なお、ここで、処理ゾーンＡ，
Ｂそれぞれの搬送速度が逆であっても、すなわち、処理
ゾーンＡの搬送速度が処理ゾーンＢの搬送速度よりも速
くてもよいことは勿論である。The RH furnace according to this embodiment is similar to the conventional example.
It comprises a plurality of in-furnace rollers 2 for carrying a carrying base plate 1 on which a ceramic product, which is an object to be processed, is carried toward the forward side along the furnace length direction. A plurality of (two in FIG. 1) processing zones A and B having different conveying speeds depending on the plurality of in-furnace rollers 2, for example, a processing zone A having a low conveying speed and a processing zone B having a high conveying speed. And are configured. The processing zone A and the processing zone B are continuous via the boundary line L. Incidentally, here, the processing zone A,
It is needless to say that the conveyance speeds of the respective Bs may be reversed, that is, the conveyance speed of the processing zone A may be faster than the conveyance speed of the processing zone B.
【００１１】また、処理ゾーンＡ及び処理ゾーンＢを構
成する炉内ローラ２それぞれの駆動軸２ａは炉体３の側
壁を貫通したうえで炉外にまで突出しており、各炉内ロ
ーラ２の駆動軸２ａはその外端部に取り付けられたスプ
ロケットホィール４を介したうえで処理ゾーンＡ，Ｂご
とに分割して設けられたチェーン掛け駆動機構（図示し
ていない）に対して連結されている。なお、図１中の符
号５は、チェーンである。Further, the drive shafts 2a of the in-furnace rollers 2 constituting the processing zone A and the processing zone B respectively penetrate the side wall of the furnace body 3 and project to the outside of the furnace. The shaft 2a is connected via a sprocket wheel 4 attached to its outer end to a chaining drive mechanism (not shown) provided separately for each of the processing zones A and B. Reference numeral 5 in FIG. 1 is a chain.
【００１２】さらに、この際、処理ゾーンＡ，Ｂの各々
を構成し、かつ、これら処理ゾーンＡ，Ｂ相互間に設定
された境界線Ｌと隣接する位置に配設された、すなわ
ち、境界線Ｌ沿いに位置する２本ずつの炉内ローラ２そ
れぞれの駆動軸２ａには、一方向クラッチの一例である
ところのカムクラッチ６が組み込まれている。なお、こ
のカムクラッチ６は、図示していない駆動軸と従動軸と
の間に介装された複数個のカムをスプリングによって互
いに連結した軸受構造を有するものであるが、この際に
おける一方向クラッチがカムクラッチ６に限定されるこ
とはなく、他の構造とされたものであってもよいことは
勿論である。また、本実施例においては、処理ゾーン
Ａ，Ｂ間の境界線Ｌ沿いに位置する炉内ローラ２の２本
ずつに対してカムクラッチ６を組み込んでいるが、カム
クラッチ６が組み込まれる炉内ローラ２の本数は搬送台
板１の大きさに対応して定められることになり、２本ず
つに限定されることはない。Further, at this time, each of the processing zones A and B is formed, and is disposed at a position adjacent to the boundary line L set between the processing zones A and B, that is, the boundary line. A cam clutch 6, which is an example of a one-way clutch, is incorporated in each drive shaft 2a of each of the two in-furnace rollers 2 located along L. The cam clutch 6 has a bearing structure in which a plurality of cams (not shown) interposed between a drive shaft and a driven shaft are connected to each other by springs. Is not limited to the cam clutch 6, and it goes without saying that it may have another structure. Further, in this embodiment, the cam clutch 6 is incorporated for every two in-furnace rollers 2 located along the boundary line L between the processing zones A and B, but in the furnace in which the cam clutch 6 is incorporated, The number of the rollers 2 is determined according to the size of the transport base plate 1, and is not limited to two.
【００１３】つぎに、本実施例にかかるＲＨ炉の動作を
説明する。Next, the operation of the RH furnace according to this embodiment will be described.
【００１４】このＲＨ炉においても、従来例と同じく、
セラミック製品が載置されたうえで炉体３内に送り込ま
れてきた搬送台板１を搬送速度の遅い処理ゾーンＡの炉
内ローラ２によって搬送しながらの熱処理が行われた
後、この搬送台板１を搬送速度の速い次段の処理ゾーン
Ｂに対して受け渡したうえ、処理ゾーンＢを構成する炉
内ローラ２によって搬送台板１を搬送しながらの熱処理
が引き続いて行われる。そして、この際における搬送台
板１は搬送速度の互いに異なる処理ゾーンＡ，Ｂ間、つ
まり搬送速度の遅い処理ゾーンＡと搬送速度の速い処理
ゾーンＢとの各々を構成する炉内ローラ２間に跨がった
うえで受け渡されることになり、この搬送台板１は処理
ゾーンＢを構成する高速側の炉内ローラ２による搬送速
度でもって搬送されていくことになる。Also in this RH furnace, as in the conventional example,
After carrying the heat treatment while carrying the carrying base plate 1 on which the ceramic product is placed and sent into the furnace body 3 by the in-furnace rollers 2 in the processing zone A having a slow carrying speed, The plate 1 is transferred to the next processing zone B having a high transport speed, and the heat treatment is continuously performed while the transport base plate 1 is transported by the in-furnace rollers 2 forming the processing zone B. At this time, the carrier base plate 1 is between the processing zones A and B having different carrier speeds, that is, between the in-furnace rollers 2 forming the processing zone A having a slower carrier speed and the processing zone B having a faster carrier speed. Since the carrier base plate 1 is passed over after being straddled, the carrier base plate 1 is carried at the carrier speed of the in-furnace rollers 2 on the high-speed side forming the processing zone B.
【００１５】そこで、処理ゾーンＡを構成する低速側の
炉内ローラ２に対しては、処理ゾーンＢを構成する高速
側の炉内ローラ２からの強制的な外力、つまり高速回転
に伴う外力が搬送台板１を介したうえで作用することに
なる。そのため、これらの炉内ローラ２は、カムクラッ
チ６の動作によって自らの駆動軸２ａから切り離された
うえで空転しうることになり、加わった外力の大きさに
対応した回転動作を行う。従って、搬送台板１は高速側
の炉内ローラ２による搬送速度でもって搬送されること
になり、低速側の炉内ローラ２は搬送台板１の搬送速度
に追随した速度でもって回転する。その結果、高速側と
等しい搬送速度で回転する低速側の炉内ローラ２から搬
送台板１に対しては、その搬送を妨げるような作用が加
わり得ないことになる。なお、搬送台板１を搬送し終え
た処理ゾーンＡの炉内ローラ２それぞれは、カムクラッ
チ６の動作によって自らの駆動軸２ａと接続されたう
え、当初通りの低速回転を継続して行うことになる。Therefore, for the low speed side in-core rollers 2 forming the processing zone A, the forced external force from the high speed side in-core rollers 2 forming the processing zone B, that is, the external force accompanying the high speed rotation is applied. It works after passing through the carrier base plate 1. Therefore, these in-furnace rollers 2 can be idled after being separated from their own drive shafts 2a by the operation of the cam clutch 6, and perform a rotating operation corresponding to the magnitude of the applied external force. Therefore, the transport base plate 1 is transported at the transport speed by the high-speed side in-furnace rollers 2, and the low-speed side in-furnace rollers 2 rotate at a speed following the transport speed of the transport base plate 1. As a result, the in-furnace roller 2 on the low speed side, which rotates at the same transport speed as the high speed side, cannot exert a function of impeding the transport on the transport base plate 1. Each of the in-furnace rollers 2 in the processing zone A, which has finished carrying the carrying base plate 1, is connected to its own drive shaft 2a by the operation of the cam clutch 6, and continues to rotate at the low speed as it was originally. become.
【００１６】一方、処理ゾーンＡの搬送速度が処理ゾー
ンＢよりも速い場合には、本実施例にかかるＲＨ炉が以
下のような動作を行うことになる。On the other hand, when the transport speed of the processing zone A is higher than that of the processing zone B, the RH furnace according to this embodiment operates as follows.
【００１７】この場合における搬送台板１は搬送速度の
速い処理ゾーンＡから搬送速度の遅い処理ゾーンＢへと
受け渡されることになり、搬送台板１は処理ゾーンＡ及
び処理ゾーンＢのそれぞれを構成する炉内ローラ２間に
跨がりながら処理ゾーンＢを構成する低速側の炉内ロー
ラ２による搬送速度でもって搬送されることになる。そ
こで、処理ゾーンＡを構成する高速側の炉内ローラ２は
カムクラッチ６の動作によって自らの駆動軸２ａから切
り離されたうえで空転することになり、これら炉内ロー
ラ２の回転速度は低速側に追随する。従って、この際に
おいても、当初は高速側であった炉内ローラ２から搬送
台板１に対し、この搬送台板１をより速く搬送しようと
する外力が加わることは起こり得ないことになる。In this case, the transport base plate 1 is transferred from the processing zone A having a high transport speed to the processing zone B having a low transport speed, and the transport base plate 1 is set in each of the processing zone A and the processing zone B. It is conveyed at the conveying speed by the low speed inner furnace roller 2 forming the processing zone B while straddling between the inner furnace rollers 2 constituting it. Therefore, the high-speed side in-furnace rollers 2 forming the processing zone A are separated from their own drive shafts 2a by the operation of the cam clutch 6 and then idle, and the rotation speed of these in-furnace rollers 2 is low. Follow. Therefore, even in this case, it is impossible for the in-furnace rollers 2, which were initially on the high speed side, to apply an external force to the carrier base plate 1 to carry the carrier base plate 1 faster.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のＲＨ炉に
よれば、一方向クラッチが組み込まれた炉内ローラに対
して強制的な外力が加わった場合には、これらの炉内ロ
ーラが一方向クラッチによって自らの駆動軸と切り離さ
れたうえで空転しうることになり、加わった外力の大き
さに対応した回転動作を行うことになる。そこで、搬送
速度の遅い処理ゾーンから搬送速度の速い処理ゾーンに
対して被処理物を受け渡した場合であっても、搬送速度
の速い処理ゾーンから搬送速度の遅い処理ゾーンへと被
処理物を受け渡した場合であっても、搬送方向における
被処理物の後側に位置する炉内ローラはその前側に位置
する炉内ローラの搬送速度に追随した速度で回転するこ
とになり、炉内ローラから被処理物に対し、その搬送を
妨げるような作用が加わることはなくなる。その結果、
搬送途中で被処理物が回転したり蛇行したり、あるいは
また、炉内ローラが損傷したり折損したりすることは起
こり得ず、このような不都合の発生を確実に防止できる
という効果が得られる。As described above, according to the RH furnace of the present invention, when a forced external force is applied to the in-core rollers incorporating the one-way clutch, these in-core rollers are The one-way clutch allows the drive shaft to be disengaged from its own drive shaft before idling, and the rotating operation corresponding to the magnitude of the applied external force is performed. Therefore, even when an object to be processed is transferred from a processing zone with a low transfer speed to a processing zone with a high transfer speed, the object to be processed is transferred from a processing zone with a high transfer speed to a processing zone with a low transfer speed. Even in this case, the in-furnace roller located on the rear side of the object to be processed in the transport direction rotates at a speed following the transport speed of the in-furnace roller located on the front side of the in-furnace roller. There is no effect on the processed material that hinders its transportation. as a result,
The object to be processed does not rotate or meander during transportation, or the rollers in the furnace are not damaged or broken, and such an inconvenience can be reliably prevented. .
【図１】本実施例にかかるＲＨ炉の要部平面構造を簡略
化して示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view schematically showing a planar structure of a main part of an RH furnace according to an example.
【図２】従来例にかかるＲＨ炉の要部側面構造を簡略化
して示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a simplified side structure of a main part of a conventional RH furnace.
１ 搬送台板（被処理物） ２ 炉内ローラ ２ａ 駆動軸 ６ カムクラッチ（一方向クラッチ） Ａ 処理ゾーン Ｂ 処理ゾーン 1 Transport base plate (object to be processed) 2 Inner furnace roller 2a Drive shaft 6 Cam clutch (one-way clutch) A Processing zone B Processing zone
Claims (1)
多数本の炉内ローラ（２）を具備しており、これら炉内
ローラ（２）の複数本ずつによって搬送速度の異なる処
理ゾーン（Ａ，Ｂ）をそれぞれ構成してなるローラハー
ス形熱処理炉であって、 処理ゾーン（Ａ，Ｂ）の各々を構成し、かつ、これら処
理ゾーン（Ａ，Ｂ）相互の境界線（Ｌ）沿いに位置する
炉内ローラ（２）それぞれの駆動軸（２ａ）には、一方
向クラッチ（６）を組み込んでいることを特徴とするロ
ーラハース形熱処理炉。1. A process comprising a large number of in-furnace rollers (2) which are rotationally driven to convey an object (1) to be processed, and the in-furnace rollers (2) each have a different conveying speed. A roller hearth type heat treatment furnace having zones (A, B), each of which comprises a processing zone (A, B) and a boundary line (L) between the processing zones (A, B). Roller hearth type heat treatment furnace characterized by incorporating a one-way clutch (6) in each drive shaft (2a) of the in-furnace rollers (2) located along it.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24621594A JPH08110167A (en) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Roller hearth type heat treatment furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24621594A JPH08110167A (en) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Roller hearth type heat treatment furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08110167A true JPH08110167A (en) | 1996-04-30 |
Family
ID=17145233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24621594A Pending JPH08110167A (en) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Roller hearth type heat treatment furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08110167A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7413436B2 (en) | 2005-04-20 | 2008-08-19 | Rollmod Hochtemperatur-Transportsysteme Gmbh | Driving apparatus for rollers of roller hearth furnaces and roller hearth furnace |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP24621594A patent/JPH08110167A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7413436B2 (en) | 2005-04-20 | 2008-08-19 | Rollmod Hochtemperatur-Transportsysteme Gmbh | Driving apparatus for rollers of roller hearth furnaces and roller hearth furnace |
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