JP3474047B2 - 微多孔性積層体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微多孔性積層体に
関する。さらに詳しくは、ポリエチレン系樹脂製の微多
孔性フィルム（Ｂ）を中間層とし、中間層の一方の外面
にレーヨン繊維が配合されたポリオレフィン系樹脂繊維
とよりなる混合不織布（Ａ）が、他の外面にポリエチレ
ン系樹脂繊維とポリプロピレン系樹脂繊維との混合不織
布（Ｃ）が、それぞれ積層されてなる微多孔性積層体に
関する。この微多孔性積層体は、ポリプロピレン系樹脂
製の成形容器の開口部に、熱融着させてシールする蓋材
としての用途がある。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリオレフィン系樹脂を原料とし
た通気性を有する微多孔性フィルムの製造法に関して
は、特開昭５９−５４５５８号公報、特開昭５９−６２
１１７号公報、特開昭６０−６４３９号公報、特開昭６
０−１２９２４０号公報、特開昭６０−１９９０３６号
公報、特開昭６２−３２０４２号公報、特開昭６２−１
２９３２１号公報、、特開昭６２−２５００３８号公報
などに記載され、多数提案され実用化されている。これ
ら通気性を有する微多孔性フィルムは、透湿性、ガス透
過性、耐水圧、加工性、焼却性などにおいて良好である
ので、衣料用（防水用品、雨具、防寒具など）、電池セ
パレータ用、濾過材用（空気除塵、ミスト除去、工業廃
水の濾過用など）、医療用、日用雑貨用（除湿剤、防臭
剤、芳香剤などの容器）などの用途に広く使用されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、押入れやタンス
内の除湿を目的とした除湿用製品、冷蔵庫や靴収納箱
（下駄箱）などの防臭を目的とした防臭用製品などは、
ポリプロピレン（ＰＰ）のような樹脂材料を原料として
使用し、射出成形法で製造した容器に、たとえば塩化カ
ルシウムのような除湿剤、カーボンブラックのような吸
臭剤を収納し、通気性を有するプラスチックフィルム製
の蓋材でシールされている。このプラスチックフィルム
製の蓋材は、外気中の水分（水蒸気）、臭気を容易に容
器内に入れるが、容器内の水分は容器外に出さないよう
な多数の微細な孔が穿設されている。ＰＰ製容器の開口
部フランジを熱融着法によってシールする際に、多数の
微細な孔が穿設されているＰＰ製のフィルムを使用する
と、熱融着しても融着部が簡単に剥れてしまうという欠
点があった。

【０００４】この様な欠点を排除した蓋材として、(i)
ポリエチレン（ＰＥ）製の微多孔性フィルムよりなるも
の、(ii)ＰＰ製の微多孔性フィルムにＰＥの微多孔性フ
ィルムを積層した通気性積層体、などが提案されてい
る。しかし、容器の開口部フランジ部に熱融着する際に
は、(i) のフィルムおよび(ii)の積層体ともに、ＰＰの
融点の４０℃以上も高く加熱する必要がある。これによ
り、上記の(i) 、(ii)ともに、加熱体が当接した部分と
当接しなかった部分との境目（エッジ）に、切れ（エッ
ジ切れ）や、ポリエチレンフィルムの収縮が生じやすく
なり、熱融着した後の容器のフランジ部に歪みが加えら
れた際に破損の原因となり、製品収率が低下するという
欠点があった。

【０００５】特に、延伸法によって微多孔が形成された
ＰＥ製の微多孔性フィルムにあっては、熱融着した部分
にエッジ切れが頻繁に起り、熱融着部に十分な強度を確
保することができなかった。また、ＰＰ製容器の開口フ
ランジ部に熱融着法によって微多孔性積層体をシールす
ると、微多孔性積層体の熱融着した部分が溶融して透明
になり、冷却した後にも透明な外観を呈し、熱融着しな
かった不透明部分と極端に異なり、製品全体としては外
観が劣るものとなるという欠点があった。

【０００６】本発明は、ＰＰ製容器の開口フランジ部に
熱融着される蓋材として使用される積層体であって、熱
融着した部分にエッジ切れが生じ難く、かつ、熱融着し
た部分が不透明のまま残り、熱融着しなかった部分との
間に外観上差が生じない微多孔性積層体を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の第１発明では、ポリエチレン系樹
脂製の微多孔性フィルム（Ｂ）を中間層としその両外面
に不織布を積層した微多孔性積層体において、一方の面
にはレーヨン繊維とポリエチレン系樹脂繊維とよりなる
混合不織布、またはレーヨン繊維、ポリエチレン系樹脂
繊維およびポリプロピレン系樹脂繊維とよりなる混合不
織布（Ａ）が、他面にはポリエチレン系樹脂繊維とポリ
プロピレン系樹脂繊維とよりなる混合不織布（Ｃ）が、
それぞれ積層されてなることを特徴とする微多孔性積層
体を提供する。

【０００８】また、請求項２に記載の第２発明では、ポ
リエチレン系樹脂製の微多孔性フィルム（Ｂ）を中間層
としその両外面に不織布を積層した微多孔性積層体にお
いて、一方の面にポリエチレン系樹脂繊維よりなる単独
不織布、さらにこの単独不織布の外面にレーヨン繊維と
ポリエチレン系樹脂繊維とよりなる混合不織布（Ａ）
が、他面にはポリエチレン系樹脂繊維とポリプロピレン
系樹脂繊維とよりなる混合不織布（Ｃ）が、それぞれ積
層されてなることを特徴とする微多孔性積層体を提供す
る。

【０００９】さらに、請求項３に記載の第３発明では、
ポリエチレン系樹脂製の微多孔性フィルム（Ｂ）を中間
層としその両外面に不織布を積層した微多孔性積層体で
あって、一方の面にはレーヨン繊維、ポリエチレン系樹
脂繊維およびポリプロピレン系樹脂繊維とよりなる混合
不織布（Ａ）が、他面にはポリエチレン系樹脂繊維とポ
リプロピレン系樹脂繊維とよりなる混合不織布（Ｃ）
が、それぞれ積層されてなる微多孔性積層体において、
混合不織布（Ａ）が微多孔性フィルム（Ｂ）側に接する
面において、ポリエチレン系樹脂繊維の含有量が６０重
量％を越え、微多孔性フィルム（Ｂ）側に接する面から
離れるにつれて、ポリエチレン系樹脂繊維の含有量が段
階的または連続的に減少し、外側面においてポリプロピ
レン系樹脂繊維の含有量が６０重量％を越え、かつ、外
側面に、レーヨン繊維が集中的に分布していることを特
徴とする微多孔性積層体を提供する。

【００１０】

【発明の実施の態様】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に係る微多孔性積層体は、ポリエチレン系樹脂製
の微多孔性フィルム（Ｂ）｛以下、単に微多孔性フィル
ム（Ｂ）と記載する。｝を中間層とし、その一方の外面
にレーヨン繊維が配合されたポリオレフィン系樹脂の繊
維よりなる混合不織布（Ａ）｛以下、単に混合不織布
（Ａ）と記載する。｝が、他の外面にポリエチレン系樹
脂繊維とポリプロピレン系樹脂繊維とよりなる混合不織
布（Ｃ）｛以下、単に混合不織布（Ｃ）と記載する。｝
が、それぞれ積層されてなることを必須とする。

【００１１】微多孔性積層体の中間層は、ポリエチレン
系樹脂製の微多孔性フィルム（Ｂ）によって構成され
る。本発明においてポリエチレン系樹脂とは、ポリエチ
レン、エチレンを主成分としこれと共重合可能な単量体
との共重合体をいう。ポリエチレンには、低密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン
などが挙げられる。エチレンと共重合可能な単量体とし
ての代表的なものはα−オレフィンであり、具体的に
は、ブテン、ヘキセン、オクテン、デセンなどが挙げら
れる。これらポリオレフィン系樹脂は、そのメルトイン
デックス（ASTM D-1238-70に準拠し190℃、荷重2.16kg
の条件下で測定したもの）が0.01〜10g/10分の範囲のも
のが好ましい。

【００１２】本発明に係る微多孔性積層体を構成する、
ポリエチレン系樹脂製の微多孔性フィルム（Ｂ）は、気
体、水蒸気などは通すが水は通さない程度の小孔が貫通
して穿設されているフィルムをいう。微多孔性フィルム
（Ｂ）は、前記した公知文献に記載の各種方法によっ
て、容易に製造することができる。これらの微多孔性フ
ィルム（Ｂ）は、具体的には、次のような物性を有する
ものが好適である。

【００１３】（イ）小孔の平均孔径が０．００１〜１μ
ｍの範囲であること。孔径が０．００１μｍ未満である
と、孔が小さすぎて水蒸気さえ通さないので好ましくな
い。孔径が１μｍを越えると、孔が大きすぎて水をも通
すようになり好ましくない。 （ロ）通気度が５０〜５０００秒／１００ccであるこ
と。ここで通気度とは、ＪＩＳ Ｐ−８１１７に準拠し
て測定した値をいう。通気度が５０秒／１００cc未満で
あると、外気と容器内の気体との気密性が良すぎて、水
蒸気や臭気が容器内に入らなくなるので好ましくない。
逆に、通気度が５０００秒／１００ccを越えると、外気
と容器内の気体との気密性が悪すぎ、容器に収納されて
いる物質の寿命が短くなるので好ましくない。

【００１４】（ハ）透湿度が５０〜１００００ｇＨ₂Ｏ
／ｍ²、２４ｈｒ、ａｔ４０℃、９０ＲＨであること。
ここで透湿度とは、ＪＩＳ Ｚ−０２０８に準拠して測
定した値をいう。透湿度が下限未満であると、除湿用製
品、防臭用製品の機能不足で実用性に乏しく、透湿度が
上限を越えると容器に収納されている物質の寿命が短く
なるので好ましくない。 （ニ）微多孔性フィルム（Ｂ）の厚さは５〜３００μｍ
の範囲であること。厚さが５μｍ未満であると、微多孔
性フィルム（Ｂ）の自立性がなく強度にも劣り、混合不
織布（Ａ）、混合不織布（Ｃ）などとの接着が困難とな
り、好ましくない。他方、厚さが３００μｍを越える
と、最終製品の微多孔性積層体が厚くなり過ぎるので、
好ましくない。

【００１５】本発明に係る微多孔性積層体を構成する混
合不織布（Ａ）は、微多孔性積層体の外観、手で触った
ときの感触などを改良し、ＰＰ製容器の開口フランジ部
に熱融着したときの外観を改良する機能を果たし、混合
不織布（Ｃ）はＰＰ製容器の開口フランジ部に熱融着し
たときの接着強度を向上させる機能を果たす。これら混
合不織布（Ａ）、混合不織布（Ｃ）は、微多孔性フィル
ム（Ｂ）の通気性、透湿性を阻害しないものが好まし
い。

【００１６】混合不織布（Ａ）および混合不織布（Ｃ）
は、製織、編組によらず繊維を布状にしたものをいい、
製法別に、乾式法、湿式法、スパンボンド法などに分け
られる。乾式法は、１〜１０cmの繊維長の繊維を用い、
紡績用カードなどで繊維を薄いシート状にし、ニードル
パンチ（針をさして繊維をからめる）、ステッチボンド
（糸で縫いつける）、接着（接着剤、熱融着繊維混用な
ど）などで接合するもので、使用目的に応じて、かさ高
性、弾力性を調節したものが得られる。

【００１６】湿式法は、数mmの短い繊維を水中に分散さ
せ、ポリエチレン系樹脂の繊維をバインダーとして、抄
紙機を利用してシート状にするもので、化学繊維紙とい
われるようにその外観は紙状を呈している。スパンボン
ド法は、化学繊維を紡糸しながら、繊維を直接シート状
に引き取って不織布を作る方法で、乾式法によった不織
布と同様、かさ高で柔らかい上、強度にも優れている。
混合不織布（Ａ）および混合不織布（Ｃ）とも、いずれ
の方法によって製造されてもよく、その単位当りの重量
が５〜５０ｇ／ｍ²、中でも１５〜３０ｇ／ｍ²の範囲で
選ぶのが好ましい。

【００１７】混合不織布（Ａ）は、(1) レーヨン繊維と
ポリエチレン系樹脂繊維とよりなる混合不織布、または
レーヨン繊維、ポリエチレン系樹脂繊維およびポリプロ
ピレン系樹脂繊維とよりなる混合不織布（第１発明）、
または、(2) ポリエチレン系樹脂繊維よりなる単独不織
布、さらにこの単独不織布の外面にレーヨン繊維とポリ
エチレン系樹脂繊維とよりなる混合不織布を積層したも
の（第２発明）、によって構成する。

【００１８】混合不織布（Ａ）を構成するポリエチレン
系樹脂は、微多孔性フィルム（Ｂ）製造用に使用される
ポリエチレン系樹脂と同種であってよい。ポリプロピレ
ン系樹脂は、ポリプロピレンホモポリマー、プロピレン
を主成分としこれと共重合可能な単量体とのランダム共
重合体が挙げられる。共重合可能な単量体としては、エ
チレン、ブテン、ヘキセン、オクテン、アクリル酸類、
アクリル酸エステル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、
酢酸ビニルなどが挙げられる。ポリエチレン系樹脂繊維
は、ポリエチレン系樹脂のみよりなる単繊維、またはポ
リプロピレン系樹脂繊維もしくはポリエステル系樹脂を
芯とし、この芯の表面をポリエチレン系樹脂で鞘状に被
覆した２層構造の繊維であり、また、ポリプロピレン系
樹脂繊維は、ポリプロピレン系樹脂のみよりなる単繊
維、またはポリプロピレンホモポリマーを芯とし、この
芯の表面をエチレン−プロピレンランダム共重合体で鞘
状に被覆した、２層構造の繊維である。

【００１９】第１発明における混合不織布（Ａ）は、レ
ーヨン繊維とポリエチレン系樹脂繊維とよりなる混合不
織布、またはレーヨン繊維、ポリエチレン系樹脂繊維お
よびポリプロピレン系樹脂繊維とよりなる混合不織布、
より構成する。混合不織布（Ａ）に混合されたレーヨン
繊維は、混合不織布（Ａ）の熱融着温度においても溶融
せず、混合不織布（Ａ）が全体として透明にならないよ
うに作用する。混合不織布（Ａ）に配合するレーヨン繊
維の量は、混合不織布（Ａ）の総重量に対して、３〜３
０％の範囲とするのが好ましい。レーヨン繊維の配合量
が３重量％未満であると、少なすぎて熱融着部が透明に
なるのを防ぐことができず、３０重量％を越えると、熱
融着部が透明になるのを防ぐことができるが、融着部の
シール強度が低下するので、いずれも好ましくない。

【００２０】第２発明における混合不織布（Ａ）は、ポ
リエチレン系樹脂繊維よりなる単独不織布と、この単独
不織布の外面にレーヨン繊維とポリエチレン系樹脂繊維
とよりなる混合不織布を積層した積層不織布、より構成
する。微多孔性フィルム（Ｂ）よりなる中間層に接触す
る面に、ポリエチレン系樹脂繊維よりなる単独不織布を
配置すると、微多孔性フィルム（Ｂ）と混合不織布
（Ａ）との接着強度を高めることができる。この単独不
織布の外面にレーヨン繊維とポリエチレン系樹脂繊維を
積層すると、レーヨン繊維を添加したことによる熱融着
部が透明になるのを防ぐという効果が顕著となり、好ま
しい。レーヨン繊維とポリエチレン系樹脂繊維とよりな
る混合不織布に含ませるレーヨン繊維の量は、積層不織
布の総重量に対して、３〜３０％の範囲とするのが好ま
しい。

【００２１】第３発明における混合不織布（Ａ）は、微
多孔性フィルム（Ｂ）と接する面と、接する面から離れ
た反対側の面とは、ポリエチレン系樹脂繊維とポリプロ
ピレン系樹脂繊維との混合割合に差が生ずるようにした
混合不織布、で構成する。すなわち、混合不織布（Ａ）
の微多孔性フィルム（Ｂ）と接する面側は、ポリエチレ
ン系樹脂繊維の含有量が６０重量％を越えるようにし、
接する面から反対側に離れるにつれて、ポリエチレン系
樹脂繊維の割合が段階的、または連続的に減少し、外側
面においてポリプロピレン系樹脂繊維の含有量が６０重
量％を越えるようにするのがよい。

【００２２】その理由は、微多孔性フィルム（Ｂ）と接
する面側のポリエチレン系樹脂繊維の含有量が高いと、
微多孔性フィルム（Ｂ）との熱融着が容易であり、接す
る面から隔離した反対側の面のポリプロピレン系樹脂繊
維の含有量が高いと、それに応じて耐熱性が高くなり、
ＰＰ製容器の開口フランジに熱接着する際に、加熱体に
よって押圧してもエッジ切れが生じ難くなるからであ
る。

【００２３】ポリエチレン系樹脂繊維とポリプロピレン
系樹脂繊維との割合が段階的、または連続的に変化する
混合不織布（Ａ）は、混合不織布（Ａ）を製造する際に
原料繊維の割合を段階的に変えて製造する方法、予め両
繊維の含有割合の異なる不織布を複数種類調製し、これ
らの組合せを選んで積層する方法、積層して熱融着する
方法、などによって製造することができる。

【００２４】本発明の目的を効果的に達成するには、混
合不織布（Ｃ）は、微多孔性フィルム（Ｂ）と接する面
と、接する面から離れた反対側の面とは、ポリエチレン
系樹脂繊維とポリプロピレン系樹脂繊維との混合割合
に、差が生ずるようにした混合不織布が好適である。す
なわち、微多孔性フィルム（Ｂ）と接する面側は、ポリ
エチレン系樹脂繊維の含有量が６０重量％を越えるよう
にし、接する面から反対側に隔離するにつれて、ポリエ
チレン系樹脂繊維の割合が段階的、または連続的に減少
し、外側面においてポリプロピレン系樹脂繊維の含有量
が６０重量％を越えるようにするのがよい。

【００２５】その理由は、微多孔性フィルム（Ｂ）と接
する面側のポリエチレン系樹脂繊維の含有量が高いと、
微多孔性フィルム（Ｂ）との熱融着が容易であり、接す
る面から隔離した反対側の面のポリプロピレン系樹脂繊
維の含有量が高いと、ＰＰ製容器の開口フランジに熱接
着する際に熱接着する程度に加熱しても、過熱により劣
化することがなく、熱融着法によって接着した際の接着
強度を向上させることができるからである。

【００２６】ポリエチレン系樹脂繊維とポリプロピレン
系樹脂繊維との割合が段階的、または連続的に変化する
混合不織布（Ｃ）は、このような混合不織布（Ａ）を製
造する際と同様に、原料繊維の割合を段階的に変えて製
造する方法、予め両繊維の含有割合の異なる不織布を複
数種類調製し、これらの組合せを選んで積層する方法、
積層して熱融着する方法、などによって製造することが
できる。

【００２７】本発明に係る微多孔性積層体を得るには、
前記微多孔性フィルム（Ｂ）の一方の面に混合不織布
（Ａ）を、他面に混合不織布（Ｃ）を接着する。接着
は、接着剤を使用する方法によってもよいが、熱融着法
によるのが特に好ましい。熱融着法によれば、溶剤型接
着剤を使用しないので、作業環境が溶剤の蒸気によって
汚染されることがなく、好ましい。本発明に係る微多孔
性積層体の厚さは、１００〜５００μｍの範囲で選ぶの
が好ましい。厚さが１００μｍ未満であると自立性がな
く強度に劣り、他方５００μｍを越えると柔軟性に乏し
く、いずれも好ましくない。微多孔性積層体の厚さが上
記範囲になるように、使用目的に応じて、混合不織布
（Ａ）、微多孔性フィルム（Ｂ）および混合不織布
（Ｃ）の厚さを選べばよい。

【００２８】本発明に係る微多孔性積層体を蓋材とし
て、ポリプロピレン（ＰＰ）の射出成形法で製造された
容器、真空成形法で製造された容器の開口フランジ部を
塞ぐ際には、容器の開口フランジ部に混合不織布（Ｃ）
の面を当接させる。すなわち、容器の開口フランジ部
に、本発明に係る微多孔性積層体の混合不織布（Ｃ）を
当接させて重ね、所定温度に加熱された加熱体を、容器
の開口フランジ部表面および／または裏面から当て、所
定圧力と接触時間を調節して、熱融着させれば開口フラ
ンジ部を塞ぐことができる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明するが、
本発明はその要旨を超えない限り以下の記載例に限定さ
れるものではない。図１は、本発明に係る微多孔性積層
体の一例の断面図であり、Ａはレーヨン繊維が配合され
たポリエチレン系樹脂繊維の混合不織布（Ａ）、Ｂはポ
リエチレン系樹脂製の微多孔性フィルム（Ｂ）、Ｃはオ
レフィン系樹脂繊維の混合不織布（Ｃ）を、それぞれ示
す。図２は、本発明に係る微多孔性積層体の他の例の断
面図であり、図１に記載の微多孔性積層体の混合不織布
（Ａ）を、レーヨン繊維が配合されたポリエチレン系樹
脂繊維の割合が多い不織布Ａ１と、ポリエチレン系樹脂
繊維の不織布Ａ２との２層の積層不織布に代えた例を示
す。

【００３０】図３はさらに他の例の断面図であり、図２
に記載の微多孔性積層体の混合不織布（Ｃ）を、ポリプ
ロピレン系樹脂繊維３０重量％とポリエチレン系樹脂繊
維７０重量％との混合不織布Ｃ１と、ポリプロピレン系
樹脂繊維５０重量％とポリエチレン系樹脂繊維５０重量
％との混合不織布Ｃ２、ポリプロピレン系樹脂繊維７０
重量％とポリエチレン系樹脂繊維３０重量％との混合不
織布Ｃ３との３層の積層不織布に代えた例を示す。図４
は、ＰＰ製の容器の開口フランジ部に、図２に示した微
多孔性積層体を重ねて加熱体によって熱融着する直前の
状態を示す縦断面図であり、１はＰＰ製の容器、２は容
器の開口フランジ部、３は加熱体である。図４では、不
織布（Ｃ）は積層状態を明示するために、ＰＰ製の容器
の壁面の厚さに比して肉厚にして示した。

【００３１】ＰＰ製の容器１の開口フランジ部２に、本
発明に係る微多孔性積層体よりなる蓋材を熱シールする
には、(i) ヒーターを内臓した支持台を開口フランジ部
２の下側に配置し（図示されていない）、開口フランジ
部２と積層体Ｃとを支持台と所定温度に加熱された加熱
体３との間に挟み、加熱体３を下側に押圧して熱融着す
る方法、(ii)支持台を上に、加熱体を上の(i) と逆に配
置し、同様に押圧して熱融着する方法、(iii) 所定温度
に加熱された加熱体を、容器の開口フランジ部表面およ
び裏面の双方から当て、押圧して熱融着する方法、など
のいずれかによればよい。

【００３２】

【発明の効果】本発明に係る微多孔性積層体は、次の様
な特別に有利な効果を奏しその産業上の利用価値は、極
めて大である。 １．本発明に係る微多孔性積層体は、ＰＰ製容器の開口
フランジ部に蓋材を熱融着する際に生ずるエッジ切れを
解消することができる。 ２．本発明に係る微多孔性積層体は、ポリエチレン系樹
脂製の微多孔性フィルム（Ｂ）の一方の外面に混合不織
布（Ａ）、他の外面に混合不織布（Ｃ）が積層されてな
るが、全体として微細な孔は塞がれていないので、通気
性、透湿性を失わず、押入れ、タンスなどの吸湿剤用容
器の蓋材、冷蔵庫や靴収納箱（下駄箱）などの防臭を目
的とした防臭製品容器の蓋材、などの用途として好適で
ある。

【００３３】３．本発明に係る微多孔性積層体は、混合
不織布（Ａ）にレーヨン繊維が配合されてなり、これが
容器のフランジ部と積層体との熱融着する際に溶融しな
いので融着部が透明にならず、レーヨン繊維が配合され
ていない従来の積層体を使用した場合のように製品の外
観が劣ることがない。 ４．混合不織布（Ｃ）を、微多孔性フィルム（Ｂ）側に
接する面において、ポリエチレン系樹脂繊維の含有量が
６０重量％を越え、微多孔性フィルム（Ｂ）側に接する
面から離れるにつれて、ポリプロピレン系樹脂繊維の含
有量が段階的または連続的に増大し、外側面においてポ
リプロピレン系樹脂繊維の含有量が６０重量％を越える
ようにすると、微多孔性積層体を熱融着法により接着し
た際の接着強度を向上させることができるばかりでな
く、ポリプロピレン系樹脂はその融点が高いので、ＰＰ
製容器の開口フランジ部に熱融着した際に、融着部の加
熱体と当接した部分と当接しなかった部分との境目に、
エッジ切れが生じ難くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る微多孔性積層体の一例の断面図
である。

【図２】 本発明に係る微多孔性積層体の他の例の断面
図である。

【図３】 本発明に係る微多孔性積層体のさらに他の例
の断面図である。

【図４】 ＰＰ製の容器の開口フランジ部に、本発明に
係る微多孔性積層体を重ねて加熱体によって熱融着する
直前の状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

Ａ：レーヨン繊維が配合されたポリエチレン系樹脂製の
混合不織布（Ａ） Ｂ：ポリエチレン系樹脂製の微多孔性フィルム（Ｂ） Ｃ：ポリオレフィン系樹脂繊維の混合不織布（Ｃ） Ａ１：レーヨン繊維が配合された混合不織布 Ａ２：ポリエチレン系樹脂繊維の不織布 Ｃ１：ポリプロピレン系樹脂繊維３０重量％とポリエチ
レン系樹脂繊維７０重量％との混合不織布 Ｃ２：ポリプロピレン系樹脂繊維５０重量％とポリエチ
レン系樹脂繊維５０重量％との混合不織布 Ｃ３：ポリプロピレン系樹脂繊維７０重量％とポリエチ
レン系樹脂繊維３０重量％との混合不織布 １：ポリプロピレン系樹脂製の容器 ２：容器の開口フランジ部 ３：加熱体

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−138786（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−316022（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−40485（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−43731（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−6175（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエチレン系樹脂製の微多孔性フィル
   ム（Ｂ）を中間層としその両外面に不織布を積層した微
   多孔性積層体において、一方の外面にはレーヨン繊維と
   ポリエチレン系樹脂繊維とよりなる混合不織布、または
   レーヨン繊維、ポリエチレン系樹脂繊維およびポリプロ
   ピレン系樹脂繊維とよりなる混合不織布（Ａ）が、他の
   外面にはポリエチレン系樹脂繊維とポリプロピレン系樹
   脂繊維とよりなる混合不織布（Ｃ）が、それぞれ積層さ
   れてなることを特徴とする微多孔性積層体。
2. 【請求項２】 ポリエチレン系樹脂製の微多孔性フィル
   ム（Ｂ）を中間層としその両外面に不織布を積層した微
   多孔性積層体において、一方の面にポリエチレン系樹脂
   繊維よりなる単独不織布、さらにこの単独不織布の外面
   にレーヨン繊維とポリエチレン系樹脂繊維とよりなる混
   合不織布（Ａ）が、他面にはポリエチレン系樹脂繊維と
   ポリプロピレン系樹脂繊維とよりなる混合不織布（Ｃ）
   が、それぞれ積層されてなることを特徴とする微多孔性
   積層体。
3. 【請求項３】 ポリエチレン系樹脂製の微多孔性フィル
   ム（Ｂ）を中間層としその両外面に不織布を積層した微
   多孔性積層体であって、一方の面にはレーヨン繊維、ポ
   リエチレン系樹脂繊維およびポリプロピレン系樹脂繊維
   とよりなる混合不織布（Ａ）が、他の外面にはポリエチ
   レン系樹脂繊維とポリプロピレン系樹脂繊維とよりなる
   混合不織布（Ｃ）が、それぞれ積層されてなる微多孔性
   積層体において、混合不織布（Ａ）が微多孔性フィルム
   （Ｂ）側に接する面において、ポリエチレン系樹脂繊維
   の含有量が６０重量％を越え、微多孔性フィルム（Ｂ）
   側に接する面から離れるにつれて、ポリエチレン系樹脂
   繊維の含有量が段階的または連続的に減少し、外側面に
   おいてポリプロピレン系樹脂繊維の含有量が６０重量％
   を越え、かつ、外側面に、レーヨン繊維が集中的に分布
   していることを特徴とする微多孔性積層体。
4. 【請求項４】 ポリエチレン系樹脂繊維とポリプロピレ
   ン系樹脂繊維とよりなる混合不織布（Ｃ）が、微多孔性
   フィルム（Ｂ）側に接する面において、ポリエチレン系
   樹脂繊維の含有量が６０重量％を越え、微多孔性フィル
   ム（Ｂ）側に接する面から離れるにつれて、ポリプロピ
   レン系樹脂繊維の含有量が段階的または連続的に増大
   し、外側面においてポリプロピレン系樹脂繊維の含有量
   が６０重量％を越えてなることを特徴とする請求項１な
   いし請求項３のいずれか１項に記載の微多孔性積層体。
5. 【請求項５】 微多孔性フィルム（Ｂ）と、混合不織布
   （Ａ）、混合不織布（Ｃ）とは、いずれも熱融着されて
   なるものである請求項１ないし請求項３のいずれか１項
   に記載の微多孔性積層体。