JP3473927B2 - 横型射出成形機の金型交換装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の金型
交換装置に関し、特に温調ユニットから金型までの流体
通路ホースや電気信号線ケーブルの配設構造を改善した
ものに関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機の金型は固定型と可動型とか
らなり、固定型は固定盤に固定され、可動型は可動盤に
固定した状態で可動盤を型締め方向へ往復作動させ、金
型内に合成樹脂材料を供給して成形する。合成樹脂製品
を成形する場合には、金型を冷却水で冷却しつつ成形
し、また、合成ゴム製品を成形する場合には、金型をヒ
ーターで加熱しつつ成形する。金型内には油圧アクチュ
エータで駆動される１又は複数の油圧中子が設けられる
ことも多い。そこで、金型には、温調ユニットから延び
る冷却水や加圧油の給排のため複数の流体通路ホースや
複数の電気信号線ケーブル等を接続する必要がある。

【０００３】射出成形機の金型交換装置は、金型を、固
定盤と可動盤間のセット位置と、このセット位置から金
型搬出入方向へ離れた交換位置と、この交換位置から型
締め方向へ離れた準備位置とに亙って移送できるように
構成してあり、準備位置において次に使用予定の金型に
ホース・ケーブル類を接続して温度調節しておき、金型
交換の際にはホース・ケーブル類を分離して交換位置に
移動させ、交換位置からセット位置に搬入して、固定型
を固定盤に固定するとともに可動型を可動盤に固定し、
その後ホース類を固定型と可動型とに夫々接続後成形を
開始する。

【０００４】大型の金型の場合、固定型、可動型の各々
に、４〜６本のホース及び複数の電気信号線を纏めた１
〜２本のケーブルを接続することも多いことから、ホー
ス・ケーブル類の接続分離に多大の労力が必要となる
し、また、金型交換中にホース・ケーブル類を分離して
おくと、その間金型の温度調節が停止することになる。

【０００５】そこで、特公平１−４８８４８号公報に記
載の金型交換装置においては、ホース・ケーブル類を金
型に接続したまま金型を交換し得るように、１対の金型
載置部を備えた移送台車を設け、この移送台車を型締め
方向に移送させて、金型を準備位置と交換位置とに亙っ
て移送可能に構成し、セット位置と交換位置とに亙って
金型を移送する無端チェーン式移送機構を設け、加熱装
置（温調ユニット）から延びるホース・ケーブル類を導
設する為に、加熱装置から延び移送台車と射出成形機間
で上方へ立ち上がって水平方向へ延び固定盤の付近の開
口端で開口する集合管を設け、この集合管内にホース・
ケーブル類を導設して開口端から外部へ導き、懸垂状に
ゆったりと延ばして金型に接続するように構成してあ
る。それ故、準備位置において金型にホース・ケーブル
類を一旦接続後は、その接続状態のまま金型を準備位置
から交換位置へ移送し、交換位置からセット位置へ移送
できるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の金型交換装置で
は、準備位置においてホース・ケーブル類を金型に接続
後、金型交換の際には接続を分離して金型をセット位置
へ移送し、その後再度ホース・ケーブル類を金型に接続
しなければならないため、接続と分離に多大の労力が必
要となり、金型交換作業の負荷が大きく、作業能率が低
下する。前記公報に記載の金型交換装置では、集合管か
ら出たホース・ケーブル類を懸垂状にゆったりと延ばし
て金型に接続するため、ホース・ケーブル類を整然と配
設できないこと、ホース・ケーブル類が台車や移送機構
と繰り返し接触して損傷し易くなること、金型が大型化
し可動型の移動ストロークが大きい場合には、ホース・
ケーブル類の垂み量だけでは、型開きの移動ストローク
に対応できないこと、等の問題がある。本発明の目的
は、射出成形機の金型交換装置において、ホース・ケー
ブル類を整然と配設すること、ホース・ケーブル類の損
傷を防止すること、型開きの移動ストロークが大きい場
合にも対応可能にすること、等である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の射出成形機の
金型交換装置は、固定型と可動型とを対にした金型を、
横型射出成形機の固定盤と可動盤間のセット位置と、セ
ット位置に対して金型を搬出入する搬出入方向へ離れた
交換位置と、交換位置から型締め方向へ離れた準備位置
とに亙って移送する金型交換装置において、金型載置部
を備え、その金型載置部に載置した金型を交換位置と準
備位置とに亙って移送する移送台車と、移送台車と固定
型及び可動型とに付設され、金型を交換位置とセット位
置とに亙って移送可能な金型移送手段と、床面側に固定
的に設けられ、金型に温調用流体と加圧油との少なくと
も一方を供給するとともに金型の電気機器に電気的に接
続された温調ユニットと、温調ユニットと固定型とを接
続する流体通路及び電気信号線を構成する第１流路系、
及び、温調ユニットと可動型とを接続する流体通路及び
電気信号線を構成する第２流路系と、準備位置と交換位
置間の金型の移動を許すように第１，第２流路系の一部
をなす流体通路ホース及び電気信号線ケーブルを可動屈
曲部を介して案内する両系に共通の第１ホースベアと、
交換位置とセット位置間の金型の移動を許すように第
１，第２流路系の一部をなす流体通路ホース及び電気信
号ケーブルを可動屈曲部を介して案内する両系に共通の
１つの又は独立の１対の第２ホースベアと、射出成形時
における可動型の移動を許すように第２流路系の一部を
なす流体通路ホース及び電気信号ケーブルを可動屈曲部
を介して案内する第３ホースベアとを備えたものであ
る。

【０００８】この金型交換装置においては、固定型と可
動型とを対にした金型を、横型射出成形機の固定盤と可
動盤間のセット位置と、セット位置に対して金型を搬出
入する搬出入方向へ離れた交換位置と、交換位置から型
締め方向へ離れた準備位置とに亙って移送できる。移送
台車は、金型載置部を備え、その金型載置部に載置した
金型を交換位置と準備位置とに亙って移送する。金型移
送手段は、移送台車と固定型及び可動型とに付設され、
金型を交換位置とセット位置とに亙って移送可能であ
る。温調ユニットは、床面側に固定的に設けられ、金型
に温調用流体と加圧油との少なくとも一方を供給すると
ともに金型の電気機器に電気的に接続されている。

【０００９】第１流路系は、温調ユニットと固定型とを
接続する流体通路及び電気信号線を構成し、第２流路系
は、温調ユニットと可動型とを接続する流体通路及び電
気信号線を構成する。第１，第２流路系に共通の第１ホ
ースベアは、準備位置と交換位置間の金型の移動を許す
ように第１，第２流路系の一部をなす流体通路ホース及
び電気信号線ケーブルを可動屈曲部を介して案内し、ま
た、両系に共通の１つの又は独立の１対の第２ホースベ
アは、交換位置とセット位置間の金型の移動を許すよう
に流体通路ホース及び電気信号ケーブルを可動屈曲部を
介して案内する。

【００１０】前記第１ホースベアは、例えば、幅広のチ
ェーン部材の連結ピン上に流体通路ホースや電気信号線
ケーブルを整然と並べて配設し、１つの可動屈曲部の移
動を介してホース処理するものであり、この第１ホース
ベアは、型締め方向に向けて配設される。第２ホースベ
アも前記同様の構造であるが、金型搬出入方向に向けて
配設される。このように、第１ホースベアと第２ホース
ベアを設けたので、準備位置の金型に第１，第２流路系
を接続したまま、金型を準備位置、交換位置、セット位
置の順に、また、その反対に移送でき、流体通路ホース
や電気信号線ケーブルを整然と配設でき、金型の準備位
置と交換位置間の移動に伴う流体通路ホースや電気信号
線ケーブルの損傷を防止できる。 また、第３ホースベ
アを設けたため、第２流路系の一部をなす流体通路ホー
ス及び電気信号線ケーブルを整然と配設でき、可動型の
移動に伴う流体通路ホースや電気信号線ケーブルの損傷
を防止できる。

【００１１】請求項２の射出成形機の金型交換装置は、
請求項１の発明において、第１流路系は、その第２ホー
スベアの流体通路ホース及び電気信号線ケーブルの移動
端に夫々接続された流体通路及び電気信号線を有すると
ともに移送台車上を搬出入方向へ移動自在に案内された
固定型用中継ブロックを備えている。請求項１の発明と
同様の作用を奏するが、固定型用中継ブロックを設ける
ため、第２ホースベアの流体通路ホース及び電気信号線
ケーブルの移動端を整然と固定型用中継ブロックに接続
できる。

【００１２】

【００１３】請求項３の射出成形機の金型交換装置は、
請求項２の発明において、第２流路系は、その第３ホー
スベアの流体通路ホース及び電気信号線ケーブルの移動
端側に夫々接続された流体通路及び電気信号線を有する
とともに移送台車上を搬出入方向と型締め方向とに夫々
移動自在に案内された可動型用中継ブロックを備えてい
る。請求項３と同様の作用を奏するが、可動型用中継ブ
ロックを設けるため、第３ホースベアの流体通路ホース
及び電気信号線ケーブルの移動端を整然と可動型用中継
ブロックに接続できる。

【００１４】請求項４の射出成形機の金型交換装置は、
請求項２の発明において、固定型用中継ブロックの流体
通路と電気信号線は、流体通路ホースと電気信号線ケー
ブルにより固定型に夫々接続される。請求項２と同様の
作用を奏するが、既存の固定型のホースやケーブルの接
続部に改造を施すことなく、流体通路ホースと電気信号
線ケーブルを接続できる。

【００１５】請求項５の射出成形機の金型交換装置は、
請求項３の発明において、可動型用中継ブロックの流体
通路と電気信号線は、流体通路ホースと電気信号線ケー
ブルにより可動型に夫々接続される。請求項４と同様の
作用を奏するが、既存の固定型のホースやケーブルの接
続部に改造を施すことなく、流体通路ホースと電気信号
線ケーブルを接続できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。本実施形態に係る横型射出
成形機の金型交換装置は、固定型と可動型とを対にした
金型を、横型射出成形機の固定盤と可動盤間のセット位
置と、セット位置に対して金型を搬出入する搬出入方向
へ離れた交換位置と、交換位置から型締め方向へ離れた
準備位置とに亙って移送する金型交換装置に本発明を適
用した場合の例であり、１つの横型射出成形機に２組の
金型交換装置が配設されている。

【００１７】先ず、横型射出成形機１について説明する
と、図１〜図３に示すように、横型射出成形機１には、
固定型２Ａを固定する為の固定盤３と、可動型２Ｂを固
定する為の可動盤４と、可動盤４を左右方向へガイドす
る４本のガイドロッド５と、可動盤４を型締め方向（左
右方向）へ往復作動させる為の油圧シリンダ７と、金型
２内に合成樹脂材料を供給する材料供給装置８等を有す
る。４本のガイドロッド５の両端部は、固定盤３と支持
盤６とに固定され、油圧シリンダ７は支持盤６に固定的
に設けられ、ピストンロッド７ａの先端部が可動盤４に
固定されている。

【００１８】材料供給装置８には、粉末状の合成樹脂材
料を投入するホッパー９と、粉末状の合成樹脂材料を加
熱溶融して金型２内へ射出する為の射出用シリンダ１０
と、射出用シリンダ１０の先端部から金型２内へ合成樹
脂材料を射出可能な射出位置と、射出位置から所定距離
左方へ離れた待機位置とに亙ってシリンダ１０を駆動す
る為のアクチュエータ（図示略）等を有し、シリンダ１
０内で加熱溶融された合成樹脂材料が、回転するスクリ
ューピストンでシリンダ１０の先端部に送られ、アクチ
ュエータによりスクリューピストンを先端側へ押動させ
ることにより、合成樹脂材料が金型２内へ射出される。

【００１９】図３に示すように、固定盤３の盤面には、
固定型２Ａの固定部２ａを支持するとともに、固定型２
Ａを搬出入方向（前後方向）に搬送可能な４つのローラ
部材１１と、固定型２Ａを位置決めする為のエアシリン
ダ１２と、固定型２Ａの固定部２ａをクランプする為の
上下１対ずつ計４つのクランプ装置１３が設けられ、エ
アシリンダ１２のピストンロッドの先端部が、固定型２
Ａの固定部２ａの下端中央部の凹部に係合して、固定型
２Ａがセンタリングされて位置決めされる。尚、可動盤
４の盤面にも、固定盤３と同様の４つのローラ部材、エ
アシリンダ、４つのクランプ装置が、同様に設けられて
いる。

【００２０】ここで、横型射出成形機１に着脱自在に取
付けられる金型２について説明すると、金型２の固定型
２Ａ及び可動型２Ｂの内部には、夫々、固定型２Ａ、可
動型２Ｂを冷却する為の温調用流体通路、油圧アクチュ
エータで夫々駆動される１又は複数の油圧中子、油圧ア
クチュエータに油圧を供給する為の油圧通路、金型２の
温度を測定する為の複数の温度センサー、金型２の型締
め状態を検知する為の近接スイッチ、温度センサーと近
接スイッチの為の電気信号線等を有し、前記温調用流体
通路、油圧通路、電気信号線に、温調ユニット２３から
延びる複数の流体通路ホースや電気信号線ケーブルが接
続される。

【００２１】金型交換装置２０について説明する。図
１、図２に示すように、射出成形機１に配設される２組
の金型交換装置２０Ｌ，２０Ｒは同様の構造であり、各
金型交換装置２０によって、固定型２Ａと可動型２Ｂと
を対にした金型２が、横型射出成形機１の固定盤３と可
動盤４間のセット位置と、セット位置に対して金型２を
搬出入する搬出入方向へ離れた交換位置と、交換位置
（図１の金型交換装置２０Ｒの金型載置部３３上の位
置）から型締め方向へ離れた準備位置とに亙って移送さ
れる。

【００２２】図１〜図４、図６に示すように、金型交換
装置２０は、金型載置部３３に載置した金型２を交換位
置と準備位置とに亙って型締め方向へ移送する移送台車
２１と、金型２を交換位置とセット位置とに亙って移送
可能な金型移送機構２２と、床面１４側に固定的に設け
られ金型２に温調用流体と加圧油を供給するとともに金
型２の電気機器に電気的に接続された温調ユニット２３
と、温調ユニット２３と固定型２Ａとを接続する温調用
流体通路と油圧通路と電気信号線を構成する第１流路系
２４と、温調ユニット２３と可動型２Ｂとを接続する温
調用流体通路と油圧通路と電気信号線を構成する第２流
路系２５と、第１ホースベア２６と、左右１対の第２ホ
ースベア２７，２８と、第３ホースベア２９等を備えて
いる。

【００２３】最初に、移送台車２１について説明する。
移送台車２１には、１対のレール３１上を転動する４つ
の車輪３２が装着され、図１において、金型交換装置２
０Ｌの移送台車２１は、レール３１の左部の実線で示し
た位置と、中央部の金型交換装置２０Ｒのある位置とに
亙って、金型交換装置２０Ｒの移送台車２１は、レール
３１の右端部の鎖線で示した位置と、中央部の実線で示
した位置とに亙って左右方向へ移動可能に配設されてい
る。図４、図６に示すように、移送台車２１の上面の中
央部分は、金型２を載置する為の金型載置部３３をな
し、金型載置部３３の上側には、１対のガイド板３６を
介して搬出入方向へガイドされた板状の可動板３５が設
けられている。金型載置部３３には、金型移送機構２２
に含まれる２つのローラコンベア４０，４５が配設さ
れ、金型２はローラコンベア４０，４５上に載置され
る。

【００２４】１対のガイド板３６は、ローラコンベア４
０，４５の左右両側に前後方向向きに立設され、可動板
３５の下面の左右両端部には、複数のガイドローラを有
する１対のガイド部材３７が固定され、これらガイド部
材３７を１対のガイド板３６の上端部分に係合させて、
可動板３５が搬出入方向へ移動自在にガイドされる。可
動板３５の上面の左部にはブロック部材３８が固着さ
れ、可動板３５の上面には、ブロック部材３８の右側に
位置する１対の長板状のガイド板３９が、左右方向向き
且つ対向状に立設され、ブロック部材３８の上面には、
固定型用中継ブロック７１が固定され、１対のガイド板
３９の上端部には、可動型用中継ブロック９１が型締め
方向へ移動自在にガイドされている。

【００２５】つまり、中継ブロック７１，９１は、ガイ
ド板３６と可動板３５を介して、移送台車２１上を搬出
入方向へ移動自在に案内され、中継ブロック９１はガイ
ド板３９を介して型締め方向へ移動自在に案内されてい
る。図５に示すように、中継ブロック９１の後面側に
は、ピン部材９３が突設されており、ピン部材９３の先
端部を可動型２Ｂの係合穴９４に係合させることで、射
出成形時に中継ブロック９１が可動型２Ｂと一体的に往
復動する。移送台車２１の前端部の左端には、第１中継
ブロック７７が固定され、可動板３５上の１対のガイド
板３９間には、第２中継ブロックが固定されている。

【００２６】次に、金型移送機構２２について説明す
る。図６に示すように、金型移送機構２２は、金型２の
固定部２ａ，２ｂを支持して、搬出入方向へ移送可能な
２つのローラコンベア４０，４５と、固定盤３と可動盤
４のローラ部材１１（図３参照）と、金型２及び可動板
３５を駆動する為の駆動装置５０とで構成される。尚、
固定盤３と可動盤４のローラ部材１１は、２組の金型交
換装置２Ｌ，２Ｒの金型移送機構２２に共通のものであ
る。

【００２７】ローラコンベア４０，４５について説明す
ると、ローラコンベア４０は、２枚の支持板４１，４２
と５つの遊転ローラ部材４３からなる幅狭のローラコン
ベアに構成され、支持板４１に固定型２Ａの固定部２ａ
を当接させて、金型２の左端位置が規制される。一方、
ローラコンベア４５は、１対の支持板４６と５つの遊転
ローラ部材４７からなり、種々の大きさの金型を搬送で
きるように幅広のローラコンベアに構成されている。

【００２８】図６〜図８に示すように、駆動装置５０
は、ローラコンベア４０，４５間に搬出入方向向きに配
設されたＴ溝形成部材５１と、そのＴ溝５１ａに配設さ
れた遊転ローラ付きのチェーン部材５２と、Ｔ溝形成部
材５１にガイドされチェーン部材５２の先端部に連結さ
れた連結体５６と、Ｔ溝形成部材５１の前端側に設けら
れ、チェーン部材５２を押引駆動する為の駆動ユニット
６２等を有する。チェーン部材５２は、複数のリンク片
５３と、リンク片５３をピン結合するピン部材５４と、
各ピン部材５４の両端部に回転自在に装着されたローラ
部材５５で構成され、これらローラ部材５５がＴ溝５１
ａに係合して、チェーン部材５２が前後方向にガイドさ
れ、且つ、駆動ユニット６２によりチェーン部材５２が
押動された際に、チェーン部材５２が屈曲するのを防止
して、駆動力を連結体５６に伝達できる。

【００２９】連結体５６は、Ｔ溝５１ａに摺動自在に係
合した脚部５７と、脚部５７と一体形成されＴ溝５１ａ
から上方へ突出した１対の連結部５８と、１対の連結部
５８間にピン５８ａでピン結合された押引部材５９とで
構成され、連結部５８の上部は連結部材６０を介して可
動板３５に連結され、押引部材５９の先端部に形成され
た穴部５９ａには、固定型２Ａに取付けられた連結具６
１が連結解除可能に連結される。即ち、連結体５６と固
定型２Ａとが連結されている状態において、連結体５６
が移動駆動されると、可動板３５及び金型２が一体的に
搬出入方向へ移動駆動される。駆動ユニット６２は、Ｔ
溝形成部材５１の前端側において、移送台車２１に固定
的に設けられ、駆動ユニット６２内には、チェーン部材
５２と係合するスプロケットと、スプロケットを回転駆
動する駆動モータと、スプロケットにより巻取られたチ
ェーン部材５２を収納する為の収納ボックス等が設けら
れている。

【００３０】次に、第１流路系２４と第２流路系２５に
ついて説明する。但し、以下、ホース類とは、温調用流
体ホースと油圧ホースと電気信号線ケーブル（複数の電
気信号線を含む）のことであり、中継ブロックの通路類
とは、上記温調用流体ホースと油圧ホースと電気信号線
ケーブルに対応する温調用流体通路と油圧通路と電気信
号線のことである。

【００３１】図４、図９に示すように、第１流路系２４
は、温調ユニット２３に接続されて温調ユニット２３か
ら第１中継ブロック７７まで延びるホース類６９と、ホ
ース類６９に接続された通路類を有する第１中継ブロッ
ク７７と、第１中継ブロック７７の通路類に接続され移
送台車２１に固定的に配設された温調用流体配管と油圧
配管と電気信号線ケーブルと、これら配管やケーブルに
接続されて中継ブロック７１まで延びるホース類７０
と、ホース類７０に接続された通路類を有する中継ブロ
ック７１と、中継ブロック７１の通路類とそれらに対応
する固定型２Ａのポートや端子とを接続するホース類７
２とで構成される。

【００３２】一方、第２流路系２５は、温調ユニット２
３に接続され温調ユニット２３から第１中継ブロック７
７まで延びるホース類８７と、ホース類８７に接続され
た通路類を有し第１流路系２４と共通の第１中継ブロッ
ク７７と、第１中継ブロック７７の通路類に接続され移
送台車２１に固定的に配設された温調用流体配管と油圧
配管と電気信号線ケーブルと、これら配管やケーブルに
接続されて第２中継ブロック８９まで延びるホース類８
８と、第２中継ブロック８９の通路類に接続されて中継
ブロック９１まで延びるホース類９０と、ホース類９０
に接続された通路類を有する中継ブロック９１と、中継
ブロック９１の通路類とそれらに対応する可動型２Ｂの
ポートや端子とを接続するホース類９２とで構成され
る。

【００３３】第１流路系２４のうちの移送台車２１に固
定的に配設された温調用流体配管と油圧配管と電気信号
線ケーブルは、第１中継ブロック７７の後部から移送台
車２１の左部の前後方向略中央部まで、第２流路系２５
のうちの温調用流体配管と油圧配管と電気信号線ケーブ
ルは、第１中継ブロック７７の後部から移送台車２１の
右部の前後方向略中央部まで配設されている。

【００３４】次に、第１〜第３ホースベア２６〜２９に
ついて説明する。第１ホースベア２６は、準備位置と交
換位置間の金型２の移動を許すように、第１，第２流路
系２４，２５のホース類６９，８７をＵターン状の可動
屈曲部７６を介して案内する為のものである。第１ホー
スベア２６は、複数の短い角筒部材７５をチェーン状に
ピン結合して、一方向しか屈曲しない片折れ状に構成さ
れ、その一端部を床面１４側に、他端部を中継ブロック
７７に固定して、移送台車２１の前側に左右方向向きに
配設されている。

【００３５】第２ホースベア２７は、交換位置とセット
位置間の金型２の移動を許すように、第１流路系２４の
ホース類７０をＵターン状の可動屈曲部８１を介して案
内する為のものである。第２ホースベア２８は、交換位
置とセット位置間の金型２の移動を許すように、第２流
路系２５のホース類８８をＵターン状の可動屈曲部８１
を介して案内する為のものである。第２ホースベア２
７，２８は、第１ホースベア２６と同様の構造で、複数
の角筒部材８０をピン結合して、一方向しか屈曲しない
片折れ状に構成されている。

【００３６】第２ホースベア２７の一端部は、移送台車
２１上面略中央部の左側のガイド板３６とローラコンベ
ア４０との間に固定され、他端部は可動板３５の上面左
端部に固定されている。第２ホースベア２８の一端部
は、移送台車２１上面略中央部の右側のガイド板３６と
ローラコンベア４０との間に固定され、他端部は可動板
３５の上面右端部に固定されている。第２ホースベア２
７，２８は移送台車２１の上側において前後方向向きに
配設されている。図４に示すように、前側のガイド板３
９には開口３９ａが形成され、第２ホースベア２８で案
内されたホース類８８は、開口３９ａを通って第２中継
ブロック８９まで延びている。

【００３７】第３ホースベア２９は、射出成形機１の射
出成形時における可動型４の往復移動を許すように、第
２流路系２５のホース類９０をＵターン状の可動屈曲部
９７を介して案内する為のものである。第３ホースベア
２９は、第１ホースベア２６、第２ホースベア２７，２
８と同様に、複数の角筒部材９６をピン結合して、一方
向しか屈曲しない片折れ状に構成されている。第３ホー
スベア２９の一端部は、可動板３５の上面の１対のガイ
ド板３９間に固定され、他端部は中継ブロック９１に固
定され、１対のガイド板３９間に左右方向向きに配設さ
れている。

【００３８】次に、上記金型交換装置２０の作用につい
て説明する。金型２を準備位置と交換位置とに亙って移
送する場合、移送台車２１は左右方向へ移動されるが、
第１ホースベア２６によって、温調ユニット２３から移
送台車２１の第１中継ブロック７７まで延びる第１，第
２流路系２４，２５のホース類６９，８７を整然と配設
することができ、ホース類６９，８７の損傷を防ぐこと
ができる。

【００３９】金型２を交換位置とセット位置とに亙って
移送する場合、金型移送機構２２により、移送台車２１
に対して金型２と可動板３５とが一体的に搬出入方向へ
移動駆動されるが、第２ホースベア２７によって、移送
台車２１から中継ブロック７１まで延びる第１流路系２
４のホース類７０を整然と配設できるとともに損傷を防
ぐことができ、第２ホースベア２８によって、移送台車
２１から第１中継ブロック８９まで延びる第２流路系２
５のホース類８８を整然と配設でき、その損傷を防ぐこ
とができる。

【００４０】射出成形機１の射出成形時には、中継ブロ
ック９１は可動型２Ｂと一体的に型締め方向へ往復動す
るが、第３ホースベア２９によって、第２中継ブロック
８９から中継ブロック９１まで延びる第２流路系２５の
ホース類９０を整然と配設することができ、その損傷を
防ぐことができる。

【００４１】この金型交換装置２０によれば、移送台車
２１、金型移送機構２２、温調ユニット２３、第１，第
２流路系２４，２５、第１ホースベア２６、第２ホース
ベア２７，２８、第３ホースベア２９を設けたので、準
備位置の金型２に第１，第２流路系２４，２５を接続し
たまま、金型２を準備位置、交換位置、セット位置の順
に、また、その反対に移送でき、第１，第２流路系２
４，２５のホース類を整然と配設でき、金型２の移送に
伴うホース類の損傷を確実に防止できる。

【００４２】また、第１中継ブロック７７を設けたの
で、第１ホースベア８７で案内されたホース類６９，８
７の移動端を第１中継ブロック７７に整然と接続でき
る。中継ブロック７１を設けたので、第２ホースベア２
７で案内されたホース類７０の移動端を中継ブロック７
１に整然と接続できる。第２中継ブロック８９を設けた
ので、第２ホースベア２８で案内されたホース類８８の
移動端を第２中継ブロック８９に整然と接続できる。中
継ブロック９１を設けたので、第３ホースベア２９に案
内されたホース類２９の移動端を中継ブロック９１に整
然と接続できる。更に、中継ブロック７１，７７，８
９，９１は通路類を有し、通路類にホース類が接続され
るので、既存の金型２のホースやケーブルの接続部に改
造を施すことなく、ホース類を接続することができる。

【００４３】この実施形態では、１つの横型射出成形機
１に対して２組の金型交換装置２０が配設されているた
め、成形機１の稼働中に、次に使用予定の金型２を一方
の金型交換装置２０に載置して、ホース類を接続して温
度調節しておき、他方の金型交換装置２０により使用済
みの金型２を搬出し、一方の金型交換装置２０により準
備していた金型２をセット位置に搬入できるため、横型
射出成形機１の稼働率を高めることができる。

【００４４】次に、上記実施形態の金型交換装置２０を
部分的に変更した変更例について説明する。 １〕両系に独立の左右１対の第２ホースベア２７，２８
の代わりに、交換位置とセット位置間の金型２の移動を
許すように、第１，第２流路系２４，２５に共通の１つ
の第２ホースベアを設け、この第２ホースベアによっ
て、第１，第２流路系のホース類７０，８８を案内する
ように構成してもよい。 ２〕第１，第２流路系２４，２５において、移送台車２
１に配管を設けないで、温調ユニット２３から中継ブロ
ック７１まで延びるホース類と、温調ユニット２３から
中継ブロック８９まで延びるホース類を設け、それらの
一部分を移送台車２１に固定的に配設してもよい。

【００４５】３〕第１，第２流路系２４，２５におい
て、第１中継ブロック７７を省略して、第１ホースベア
２６で案内されたホース類６９，８７を、９０度の屈曲
を介して配管やケーブルに直接接続してもよい。この場
合、第１ホースベア２６の移送台車側の端部を支持する
為の支持部材を、移送台車２１側に固定的に設ける。 ４〕第２流路系２５において、第２中継ブロック８９を
省略して、移送台車２１から中継ブロック９１まで延び
るホース類を設けてもよい。

【００４６】５〕第１〜第３ホースベア２６〜２９は、
一種の構造を示したにすぎず、ホース類を導設可能な種
々の構造のホースベア（例えば、幅広のチェーン部材の
連結ピン上にホース類を導設可能なもの等）を適用して
もよい。 ６〕可動型用中継ブロック９１を上下方向へガイドする
ように構成すれば、型締め方向が上下方向向きの縦型射
出成形機の金型交換装置に適用できる。

【００４７】７〕金型移送機構２２において、連結体５
６を押引駆動して金型２を搬出入方向へ移動させる方法
は、一例を示したにすぎず、例えば、駆動ローラ方式で
金型２を搬出入方向へ移動させる等、種々の機構を適用
することができる。 ８〕中継ブロック９１はピン部材９３を介して可動型２
Ｂに連結されるが、それ以外の連結手段で可動型２Ｂと
中継ブロック９１とを連結させてもよい。

【００４８】

【発明の効果】請求項１の射出成形機の金型交換装置に
よれば、移送台車、金型移送手段、温調ユニット、第
１，第２流路系、第１ホースベア、第２ホースベアを設
けたので、前記のように、準備位置の金型に第１，第２
流路系を接続したまま、金型を準備位置、交換位置、セ
ット位置の順に、また、その反対に移送でき、流体通路
ホースや電気信号線ケーブルを整然と配設でき、金型の
準備位置と交換位置間の移動に伴う流体通路ホースや電
気信号線ケーブルの損傷を防止できる。さらに、第３ホ
ースベアを設けたため、第２流路系の一部をなす流体通
路ホース及び電気信号線ケーブルを整然と配設でき、可
動型の移動に伴う流体通路ホースや電気信号線ケーブル
の損傷を防止できる。

【００４９】請求項２の射出成形機の金型交換装置によ
れば、請求項１と同様の効果を奏するが、固定型用中継
ブロックを設けたので、前記のように、第２ホースベア
の流体通路ホース及び電気信号線ケーブルの移動端を整
然と固定型用中継ブロックに接続できる。

【００５０】

【００５１】請求項３の射出成形機の金型交換装置によ
れば、請求項２と同様の効果を奏するが、前記のよう
に、可動型用中継ブロックを設けるため、第３ホースベ
アの流体通路ホース及び電気信号線ケーブルの移動端を
整然と可動型用中継ブロックに接続できる。

【００５２】請求項４の射出成形機の金型交換装置によ
れば、請求項２と同様の効果を奏するが、前記のよう
に、固定型用中継ブロックの流体通路と電気信号線は、
流体通路ホースと電気信号線ケーブルにより固定型に夫
々接続されるので、既存の固定型のホースやケーブルの
接続部に改造を施すことなく、流体通路ホースと電気信
号線ケーブルを接続できる。

【００５３】請求項５の射出成形機の金型交換装置によ
れば、請求項３と同様の効果を奏するが、前記のよう
に、可動型用中継ブロックの流体通路と電気信号線は、
流体通路ホースと電気信号線ケーブルにより可動型に夫
々接続されるので、既存の固定型のホースやケーブルの
接続部に改造を施すことなく、流体通路ホースと電気信
号線ケーブルを接続できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る金型交換装置と横型射
出成形機の平面図である。

【図２】金型交換装置の正面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】金型交換装置の概略斜視図である。

【図５】金型交換装置の拡大側面図である。

【図６】金型移送機構の要部斜視図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。

【図９】第１流路系及び第２流路系の構成図である。

【符号の説明】

１ 横型射出成形機 ２ 金型 ２Ａ 固定型 ２Ｂ 可動型 ３ 固定盤 ４ 可動盤 １４ 床面 ２０ 金型交換装置 ２１ 移送台車 ２２ 金型移送機構 ２３ 温調ユニット ２４ 第１流路系 ２５ 第２流路系 ２６ 第１ホースベア ２７，２８ 第２ホースベア ２９ 第３ホースベア ３３ 金型載置部 ６９，７０，７２，８７，８８，９０，９２ ホース
類 ７１ 固定型用中継ブロック ７６，８１，９７ 可動屈曲部 ９１ 可動型用中継ブロック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/26 B29C 33/30 B29C 45/73

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定型と可動型とを対にした金型を、横型
   射出成形機の固定盤と可動盤間のセット位置と、セット
   位置に対して金型を搬出入する搬出入方向へ離れた交換
   位置と、交換位置から型締め方向へ離れた準備位置とに
   亙って移送する金型交換装置において、 金型載置部を備え、その金型載置部に載置した金型を交
   換位置と準備位置とに亙って移送する移送台車と、 移送台車と固定型及び可動型とに付設され、金型を交換
   位置とセット位置とに亙って移送可能な金型移送手段
   と、 床面側に固定的に設けられ、金型に温調用流体と加圧油
   との少なくとも一方を供給するとともに金型の電気機器
   に電気的に接続された温調ユニットと、 温調ユニットと固定型とを接続する流体通路及び電気信
   号線を構成する第１流路系、及び、温調ユニットと可動
   型とを接続する流体通路及び電気信号線を構成する第２
   流路系と、 準備位置と交換位置間の金型の移動を許すように、第
   １，第２流路系の一部をなす流体通路ホース及び電気信
   号線ケーブルを可動屈曲部を介して案内する両系に共通
   の第１ホースベアと、 交換位置とセット位置間の金型の移動を許すように、第
   １，第２流路系の一部をなす流体通路ホース及び電気信
   号ケーブルを可動屈曲部を介して案内する両系に共通の
   １つの又は独立の１対の第２ホースベアと、射出成形時における可動型の移動を許すように第２流路
   系の一部をなす流体通路ホース及び電気信号線ケーブル
   を可動屈曲部を介して案内する第３ホースベアと、 を備えたことを特徴とする横型射出成形機の金型交換装
   置。
2. 【請求項２】 第１流路系は、その第２ホースベアの流
   体通路ホース及び電気信号線ケーブルの移動端に夫々接
   続された流体通路及び電気信号線を有するとともに移送
   台車上を搬出入方向へ移動自在に案内された固定型用中
   継ブロックを備えたことを特徴とする請求項１に記載の
   横型射出成形機の金型交換装置。
3. 【請求項３】第２流路系は、その第３ホースベアの流体
   通路ホース及び電気信号線ケーブルの移動端側に夫々接
   続された流体通路及び電気信号線を有するとともに移送
   台車上を搬出入方向と型締め方向とに夫々移動自在に案
   内された可動型用中継ブロックを備えたことを特徴とす
   る請求項２に記載の横型射出成形機の金型交換装置。
4. 【請求項４】固定型用中継ブロックの流体通路と電気信
   号線は、流体通路ホースと電気信号線ケーブルにより固
   定型に夫々接続されたことを特徴とする請求項２に記載
   の横型射出成形機の金型交換装置。
5. 【請求項５】 可動型用中継ブロックの流体通路と電気
   信号線は、流体通路ホースと電気信号線ケーブルにより
   可動型に夫々接続されたことを特徴とする請求項３に記
   載の横型射出成形機の金型交換装置。