JP2023005354A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】移動装置の油圧ポンプが露出して美観を損なうことのない射出成形機を提供する。
【解決手段】
射出成形機（１）には、射出装置（３）を型締装置（２）に近接させたり、離間させたりする移動装置（５）が設けられている。移動装置（５）は、一対の油圧シリンダ（３０、３１）と、これらの圧油を供給する圧油供給ユニット（３３）とを備えている。圧油供給ユニット（３３）をベッド（Ｂ）内に設ける。ベッド（Ｂ）内のうち、型締装置（２）の固定盤（１０）の下に配置する。ベッド（Ｂ）内の射出装置（３）の下には制御盤（３７）や変圧器（３９）が設けられている。これらと圧油供給ユニット（３３）の間に油漏れ防止壁（４５）を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、ベッド上に移動可能に設けられている射出装置と、ベッド上に設けられている型締装置と、射出装置を型締装置に接近させ離間させる移動装置と、を備えた射出成形機に関するものである。

横置き型の射出成形機は、各装置がベッド上に設けられている。すなわち射出装置はベッド上に移動可能に設けられ、型締装置はベッド上に設けられている。射出装置は例えば特許文献１に記載されているように、ノズルタッチ装置つまり移動装置を備えている。移動装置は油圧シリンダを備え、油圧シリンダに圧油を供給すると、射出装置が移動する。これによって射出装置を型締装置に接近させたり、離間させたりするようになっている。

特開２００９－２５５４７６号公報

射出成形機は、各装置を駆動するための制御盤を１個または複数個備えている。このような制御盤は、ベッド内の射出装置の下に設けられている。ところで移動装置は油圧ポンプに圧油を供給する油圧ポンプ、油圧ポンプを駆動するモータ等を備えている。油圧ポンプ等は、圧油の漏れによって制御盤等を汚染すると故障の原因になり、設置場所は考慮する必要がある。つまりベッド上に置くのは好ましくない。そこで、移動装置用の油圧ポンプ等は、ベッドの側方に設けられている。射出装置の側方において油圧ポンプが突き出てしまうので、美観を損なうという問題がある。

本開示において、美観を損なうことのない射出成形機を提供する。

その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。

移動装置の液圧シリンダに作動液を供給する液圧ポンプを、ベッド内に設ける。

本開示は、液圧ポンプがベッド内に収納されていて、美観を損なうことがない。

本実施の形態に係る射出成形機を示す正面図である。 本実施の形態に係る射出成形機を示す上面図である。 本実施の形態に係る射出成形機の一部と、移動装置を構成する圧油供給ユニットとを示す上面図である。 本実施の形態に係る射出成形機の一部を示す上面図である。 本実施の形態に係る射出成形機の一部と、移動装置を構成する圧油供給ユニットとを示す上面図である。 従来の射出成形機の一部を示す上面図である。

以下、具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、以下の実施の形態に限定される訳ではない。説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜簡略化されている。各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。また、図面が煩雑にならないように、ハッチングが省略されている部分がある。

本実施の形態を説明する。
＜射出成形機＞
本実施の形態に係る射出成形機１は、図１、２に示されているように、ベッドBに載せられている型締装置２と、同様にベッドBに設けられている射出装置３とを備えている。射出成形機１には、後で詳しく説明するノズルタッチ装置すなわち移動装置５が設けられ、射出装置３を型締装置２に対して接近させ、あるいは離間させるようになっている。本実施の形態において、型締装置２、射出装置３は電動のサーボモータ等によって駆動されるようになっている。つまり本実施の形態に係る射出成形機１は、いわゆる電動射出成形機になっている。

射出成形機１は、図２に示されているようにコントローラ７を備えている。図１においては図が煩雑になることを避けてコントローラ７は示されていない。コントローラ７は、型締装置２、射出装置３等を制御するようになっている。図２に示されているように、射出成形機１の両サイドのうち、コントローラ７が設けられている側を操作側Ｓ１、その反対側を反操作側Ｓ２と呼ぶ。図１は、操作側Ｓ１から見た射出成形機１の正面図になっている。

＜型締装置＞
型締装置２は、図１に示されているように、ベッドB上に固定されている固定盤１０と、ベッドB上をスライドする型締ハウジング１１と、ベッドB上を同様にスライドする可動盤１２とを備えている。固定盤１０と型締ハウジング１１は複数本、例えば４本のタイバー１４、１４、…によって連結されている。可動盤１２は、固定盤１０と型締ハウジング１１の間でスライド自在になっている。型締ハウジング１１と可動盤１２の間にはトグル機構からなる型締機構１６が設けられている。なお型締機構１６は直圧式の型締シリンダから構成してもよい。固定盤１０と可動盤１２にはそれぞれ固定側金型１７と可動側金型１８とが設けられ、図示されない電動サーボモータにより型締機構１６を駆動すると型開閉するようになっている。

＜射出装置＞
射出装置３は、図１に示されているように、加熱シリンダ２０と、この加熱シリンダ２０に入れられているスクリュ２１と、スクリュ２１を駆動するスクリュ駆動装置２３とから構成されている。加熱シリンダ２０にはホッパ２５と射出ノズル２６とが設けられている。スクリュ２１を回転してホッパ２５から樹脂材料を供給すると樹脂材料は加熱シリンダ２０内で溶融され計量される。スクリュ２１を軸方向に駆動すると溶融された樹脂が射出ノズル２６から射出される。

ところで射出装置３はベッドＢに対して、図２に示されているように、一対のリニアガイド２８、２８を介して設けられている。つまり射出装置３は移動可能にベッドBに載せられている。次に説明する移動装置５によって、射出装置３は移動する。

＜移動装置＞
本実施の形態に係る移動装置５は、図１、２に示されているように、一対の油圧シリンダ３０、３１と、これらに圧油を供給する圧油供給ユニット３３と、圧油供給ユニット３３と油圧シリンダ３０、３１とを接続する油圧配管３５と、から構成されている。一対の油圧シリンダ３０、３１は加熱シリンダ２０と平行に、かつ加熱シリンダ２０の両側方に設けられている。そしてこれらの一方の端部つまりロッドは固定盤１０に固定され、他方の端部はスクリュ駆動装置２３に固定されている。したがって、油圧シリンダ３０、３１に圧油が供給されると、射出装置３が型締装置２に接近して、射出ノズル２６が金型１７にタッチする。あるいは射出装置３が型締装置２から離間するようになっている。

＜油圧供給ユニット＞
圧油供給ユニット３３は、図１、図２、図３に示されているように、油圧ポンプ５０と、この油圧ポンプ５０を駆動する電動モータ５１と、圧油を溜めるタンク５３と、を備えている。さらに圧油供給ユニット３３は電磁弁等、圧油供給に必要な油圧機器も備えているが、これらは図に示されていない。圧油供給ユニット３３は、圧油供給に必要な装置、油圧機器が一体的に結合しているので、コンパクトになっている。

本実施の形態に係る移動装置５は、圧油供給ユニット３３がベッドＢ内に設けられている点に特徴がある。ベッドＢは、図１に示されているように、その天井が射出装置３側において高く、そして型締装置２側において低くなっている。高くなっている射出装置３側のベッドＢ内には、各装置を制御する制御盤３７、３８が設けられている。また、制御盤３７、３８の隣には必要に応じて変圧器３９が設けられるようになっている。射出成形機１が電圧の異なる国、地域において使用されるとき、標準的な電圧、例えば２００Ｖに変圧するためである。したがって、ベッドＢ内の射出装置３の下、つまり第１のスペース４１には余裕はなく、圧油供給ユニット３３は配置できない。

そこで、圧油供給ユニット３３は第１のスペース４１に隣接した第２のスペース４２に配置されている。第２のスペース４２は、ベッドＢ内の型締装置２側であって、さらに詳しくは固定盤１０の下に位置している。なお、ベッドＢ内の固定盤１０と可動盤１２との間の第３のスペース４３は、成形品を取り出すためのシュータや、金型の温調装置等をユーザが設けることがあるのでユーザ用に確保しておく必要がある。したがって、圧油供給ユニット３３は、第１、３のスペース４１、４３に挟まれた狭い第２のスペース４２に設けられている。第１のスペース４１と第２のスペース４２の間には、図１、３に示されているように、油漏れ防止壁４５が設けられ、第１のスペース４１内の機器が圧油によって汚染されないように保護している。また第２のスペース４２と第３のスペース４３の間には、仕切壁４７が設けられている。

圧油供給ユニット３３は、このように第２のスペース４２に配置されているが、さらに射出成形機１の反操作側Ｓ２寄りに設けられている。これは次に説明する油圧配管３５を反操作側Ｓ２に設けるためであり、油圧配管３５がユーザによる操作の妨げにならないようにしている。

圧油供給ユニット３３は、図３に示されているように、２個の固定手段つまり固定用ボルト６３、６３によってベッドＢの床面に固定されている。したがって、後で説明するように１個の固定用ボルト６３を取り外すと、残りの１個の固定用ボルト６３を中心にして圧油供給ユニット３３は旋回させることができる。

＜油圧配管＞
油圧配管３５は、並列に設けられた一対の管路からなり、一方の管路から圧油を供給するとき他方の管路から圧油が返送され、他方の管路から圧油を供給するとき一方の管路から圧油が返送されるようになっている。このような油圧配管３５は、全体として図２に示されているように反操作側Ｓ２側に設けられ、３区間に区分されている。具体的には、油圧配管３５は、図１、２に示されているように、圧油供給ユニット３３に接続されている第１の湾曲区間５５と、第１の湾曲区間５５に接続されている直線区間５６と、直線区間５６と一対の油圧シリンダ３０、３１とを接続している第２の湾曲区間５７とに区分されている。

第１の湾曲区間５５と、第２の湾曲区間５７の油圧配管３５はフレキシブルパイプつまり可撓性を備えた管路からなり、湾曲の曲率の変化が許容されている。つまり自由に湾曲できるようになっている。第１の湾曲区間５５はベッドＢ内に配置され、前期したように圧油供給ユニット３３に接続されている。そして第２の湾曲区間５７はベッドＢ上に配置されている。

第２の湾曲区間５７は、図２に示されているように、反操作側Ｓ２に配置されている直線区間５６から出て、ベッドＢ上を操作側Ｓ１に大きくせり出して湾曲した後に、反操作側Ｓ２側に設けられているコネクタ部６５、６５に接続されている。そしてコネクタ部６５、６５から、一対の油圧シリンダ３０、３１に接続されている。後で説明するように、射出装置３を移動するときに、この大きくせり出して湾曲した部分が湾曲することになる。

このような第１、２の湾曲区間５５、５７に対して、直線区間５６は直線状の配管になっている。直線区間５６はベッドＢ上に配置することができ、図１に示されている実施の形態においてはベッドＢ上に設けられている。このように直線区間５６をベッドＢ上に配置する場合には、直線区間５６はフレキシブルパイプから構成することが好ましい。直線区間５６は、図１に示されているように固定具５９、５９によってベッドＢ上に固定し、さらにカバー６０で覆う。タイバー１４、１４の交換等のメンテナンス時には、カバー６０を外して固定具５９、５９を外す。直線区間５６がフレキシブルパイプから構成されていると、一時的に湾曲させてベッドＢ上から側方に退避させることができ、メンテナンスの妨げにならない。

一方、図には示されていないが、直線区間５６はベッドＢ内に配置することもできる。この場合には、タイバー１４、１４の交換等のメンテナンス時に直線区間５６が妨げになることはない。したがって剛性のあるパイプ、例えば金属管から構成することもできる。ところで直線区間５６をベッドＢ内に配置する場合には、圧油が漏れた時に制御盤３７、３８、変圧器３９を汚染しないように、保護用の油漏れカバーを設けるようにすることが好ましい。

本実施の形態に係る射出成形機１において、移動装置５によって射出装置３を移動させるとき、油圧配管３５は第２の湾曲区間５７において湾曲の曲率が変化するようになっている。図２には射出装置３を型締装置２から離間させたときの様子が、図４には射出装置３を型締装置２に接近させたときの様子が、それぞれ示されている。図２、４に示されているように、油圧配管３５は第２の湾曲区間５７において自由に湾曲して、射出装置３の移動をサポートしている。

本実施の形態に係る移動装置において、圧油供給ユニット３３の圧油を交換する等のメンテナンスをする場合、次のようにする。まず、ベッドＢ内において仕切壁４７（図３参照）を取り外す。ついで、固定用ボルト６３、６３のうち、１個を取り外す。そうすると圧油供給ユニット３３は水平方向に旋回させることができる。旋回させた様子が図５に示されている。圧油供給ユニット３３を旋回させるとき、第１の湾曲区間５５が伸びて旋回をサポートする。圧油供給ユニット３３を旋回させると、圧油交換用の給油口６７が第３のスペース４３側に露出する。圧油を交換する。圧油供給ユニット３３を旋回させて元の位置に戻し、固定用ボルト６３により固定する。仕切壁４７（図３参照）を取り付ける。メンテナンスを完了する。

＜従来の射出成形機＞
図６には従来の射出成形機８０の一部が示されている。射出成形機８０は射出装置８１が、一対の油圧シリンダ８３、８４によって移動して固定盤８６に接近したり、離間するようになっている。従来の射出成形機８０において、油圧シリンダ８３、８４に圧油を供給する圧油供給ユニット８８は、ベッドBＤの側方に配置されている。したがって、美観を損なっていた。さらには圧油供給ユニット８８がベッドＢＤの側方にせり出しているので、ユーザがつまずいたり、ぶつかったりする危険があった。これに対して、本実施の形態に係る射出成形機１（図１、２参照）は前記したように圧油供給ユニット３３がベッドＢ内に設けられているので、美観を損なうこともないし、ユーザに対する危険もない。

＜本実施の形態の変形例＞
本実施の形態に係る射出成形機１は色々な変形が可能である。例えば本実施の形態において、移動装置５（図１、２参照）は油圧シリンダ３０、３１を備え、圧油を供給するように説明した。しかしながら、圧油以外の他の種類の作動液によって駆動されるようにしてもよい。つまり液圧シリンダと、この液圧シリンダに作動液を供給する液圧ポンプ等、から構成するようにしてもよい。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は既に述べた実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることはいうまでもない。以上で説明した複数の例は、適宜組み合わせて実施されることもできる。

１ 射出成形機 ２ 型締装置
３ 射出装置 ５ 移動装置
７ コントローラ １０ 固定盤
１１ 型締ハウジング １２ 可動盤
１４ タイバー １６ 型締機構
１７ 固定側金型 １８ 可動側金型
２０ 加熱シリンダ ２１ スクリュ
２３ スクリュ駆動装置 ２５ ホッパ
２６ 射出ノズル ２８ リニアガイド
３０ 油圧シリンダ ３１ 油圧シリンダ
３３ 圧油供給ユニット ３５ 油圧配管
３７ 制御盤 ３８ 制御盤
３９ 変圧器 ４１ 第１のスペース
４２ 第２のスペース ４３ 第３のスペース
４５ 油漏れ防止壁 ４７ 仕切壁
５０ 油圧ポンプ ５１ 電動モータ
５３ タンク ５５ 第１の湾曲区間
５６ 直線区間 ５７ 第２の湾曲区間
５９ 固定具 ６０ カバー
６３ 固定用ボルト ６５ コネクタ部
６７ 給油口
Ｓ１ 操作側
Ｓ２ 反操作側
Ｂ ベッド

Claims (13)

1. ベッドと、
   該ベッドに対して移動可能に設けられている射出装置と、
   前記ベッド上に設けられている型締装置と、
   前記射出装置を移動させる移動装置と、を備え、
   前記移動装置は液圧シリンダと、
   前記液圧シリンダに作動液を供給する液圧ポンプと、を備え、
   前記液圧ポンプは、前記ベッド内に設けられている、射出成形機。
2. 前記液圧ポンプを駆動するためのモータと、前記液圧ポンプの作動液を貯留するタンクも前記ベッド内に設けられている、請求項１に記載の射出成形機。
3. 前記液圧シリンダは前記射出装置に取り付けられている、請求項１または２に記載の射出成形機。
4. 前記液圧ポンプは、前記ベッド内の前記型締装置側に設けられている、請求項１～３のいずれかの項に記載の射出成形機。
5. 前記液圧ポンプを駆動するためのモータと、前記液圧ポンプの作動液を貯留するタンクも前記ベッド内の前記型締装置側に設けられている、請求項４に記載の射出成形機。
6. 前記液圧ポンプは、前記ベッド内に固定手段によって固定されており、前記固定手段の一部を外すと水平に旋回されるようになっている、請求項１～５のいずれかの項に記載の射出成形機。
7. 前記ベッド内の前記射出装置の下には制御盤と変圧器とが設けられる第１のスペースが確保されており、前記液圧ポンプは前記第１のスペースの前記型締装置側に隣接する第２のスペースに設けられている、請求項１～３のいずれかの項に記載の射出成形機。
8. 前記液圧ポンプを駆動するためのモータと、前記液圧ポンプの作動液を貯留するタンクも前記第２のスペースに設けられている、請求項７に記載の射出成形機。
9. 前記第１のスペースと前記第２のスペースの間には油漏れ防止壁が設けられている、請求項７または８に記載の射出成形機。
10. 前記液圧ポンプと前記液圧シリンダとを接続している液圧配管は、湾曲が許容される第１の湾曲区間と、該第１の湾曲区間に接続されて直線状に維持される直線区間と、該直線区間に接続されて湾曲が許容される第２の湾曲区間と、を備え、
    前記第１の湾曲区間は型締装置側に、前記直線区間は前記射出装置側の前記型締装置寄りに配置されている、請求項３～５のいずれかの項に記載の射出成形機。
11. 前記第１の湾曲区間は前記ベッド内に、前記第２の湾曲区間は前記ベッド上に露出している、請求項１０に記載の射出成形機。
12. 前記直線区間は前記ベッド上に露出している、請求項１０または１１に記載の射出成形機。
13. 前記直線区間はカバーで被覆されている、請求項１２に記載の射出成形機。
    

Images