JP3463822B2 - Polyolefin resin composition - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン樹脂組
成物に関する。さらに詳しくは、耐候剤の添加量が少な
くても光安定効果が大きく、かつ金型を汚さず、成形時
のブリードアウトが少ない、塗装性に優れた成形品を得
ることができる品質に優れたポリオレフィン樹脂組成物
に関するものである。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a polyolefin resin composition. More specifically, even if the amount of the weathering agent added is small, the light-stabilizing effect is large, the mold is not polluted, the bleed-out at the time of molding is small, and a molded product excellent in paintability can be obtained. The present invention relates to a polyolefin resin composition.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、バンパー，フェンダー，モール等
の自動車の外装材には、ポリプロピレン（ＰＰ）／エチ
レン−プロピレン共重合体エラストマー（ＥＰＲ）の樹
脂組成物が用いられている。ポリプロピレンは、分子内
に極性基を持たず、化学的に不活性であって極めて塗装
性に劣る。このため、このような樹脂組成物からなるバ
ンパーの塗装には、トリクロロエタン等による脱脂、エ
ッチングが不可欠である。また、自動車バンパーに限ら
ず、ポリプロピレン系複合材料の塗装には、その実用的
な塗装強度を発現させるために、前処理としてトリクロ
ロエタンでエッチング処理することが一般的であった
（山本昭作，内田幹雄共著、実務表面技術、３１（１
０），４４０（１９８４）参照）。しかし、トリクロロ
エタンはオゾン層破壊等の環境破壊の要因となってお
り、トリクロロエタン等の含ハロゲン系有機溶剤の前処
理を必要としない樹脂組成物の開発が要望されている。
同時に、ポリプロピレンを代表とするポリオレフィンを
用いて成形して得られるバンパー，フェンダー，モール
等の自動車の外装材は、屋外で使用されるために、紫外
線の作用によって容易に劣化し、光安定性に欠ける問題
を有する。このために、種々の耐候剤が開発され、それ
らを適宜組み合わせて配合した樹脂組成物が開発されて
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, a resin composition of polypropylene (PP) / ethylene-propylene copolymer elastomer (EPR) has been used for automobile exterior materials such as bumpers, fenders and moldings. Polypropylene has no polar group in the molecule, is chemically inactive, and has extremely poor coatability. Therefore, degreasing and etching with trichloroethane or the like is indispensable for coating a bumper made of such a resin composition. In addition, not only for automobile bumpers, but for coating polypropylene-based composite materials, it was common to perform etching treatment with trichloroethane as a pretreatment in order to develop practical coating strength (Akisaku Yamamoto, Uchida). Mikio, Practical Surface Technology, 31 (1
0), 440 (1984)). However, trichloroethane is a cause of environmental destruction such as ozone layer destruction, and there is a demand for the development of a resin composition that does not require pretreatment of a halogen-containing organic solvent such as trichloroethane.
At the same time, automobile exterior materials such as bumpers, fenders, moldings, etc. obtained by molding using a polyolefin typified by polypropylene are used outdoors, so they are easily deteriorated by the action of ultraviolet rays and have a light stability. Have a lacking problem. For this reason, various weather resistant agents have been developed, and resin compositions prepared by appropriately combining them have been developed.

【０００３】従来のＰＰ／ＥＰＲの樹脂組成物は、物性
バランス向上のため、ＥＰＲとしては、高分子量タイプ
が多く、一般的な耐候処方で充分な耐候性が得られてい
た。例えば、特公昭６３−６１００号公報には、耐候剤
として、(1) ベンゾトリアゾール系化合物、(2) ヘテロ
サイクリックヒンダードアミン系化合物及び(3) フェニ
ルベンゾエイト系化合物又はニッケル錯塩系化合物を配
合したポリオレフィン組成物が開示されている。しがし
ながら、この開示技術においては、各種耐候剤を使用
し、組成仕様が複雑であり、また、その使用量が比較的
に多くなっており、その上、塗装に先立つトリクロロエ
タンの前処理の解消には何等触れられていない。また、
特開平３−２６５６３８号公報には、光安定材として、
ヒンダードフェノール系化合物とヒンダードピペリジン
系化合物を用いることが開示されている。しかし、ここ
に開示されている技術は、樹脂として、エチレン含有量
が４５〜９５重量％のα−オレフィン系共重合体に無機
充填剤を配合した際の光安定性だけを指向したポリプロ
ピレン樹脂組成物に関するものである。そして、前記同
様に、この開示技術にも、塗装に先立つトリクロロエタ
ンの前処理の解消には何等触れられていない。そして、
トリクロロエタン洗浄なしでも塗膜密着できる仕様とし
て、例えば、極性基含有低分子量ポリマーを配合した
り、あるいは、低分子量化したＥＰＲを用い、かつ増量
したものが検討されている。しかし、従来の耐候処方で
は、耐候性が５０〜７０％に低下し、また、ブリードア
ウトが激しくなったり、さらに、カーボンブラックで着
色した着色品では、外観不良となったりして、なお問題
を残している。Conventional PP / EPR resin compositions have many high molecular weight types as EPR in order to improve the physical property balance, and sufficient weather resistance has been obtained by a general weather resistant formulation. For example, in JP-B-63-6100, (1) a benzotriazole compound, (2) a heterocyclic hindered amine compound, and (3) a phenylbenzoate compound or a nickel complex salt compound are compounded as weathering agents. Polyolefin compositions are disclosed. However, in this disclosed technique, various weathering agents are used, the composition specifications are complicated, and the amount used is relatively large. Moreover, in addition to the pretreatment of trichloroethane prior to coating, There is no mention of the solution. Also,
Japanese Patent Laid- Open No. 3-265638 discloses a light stabilizer.
It is disclosed to use a hindered phenol compound and a hindered piperidine compound. However, the technique disclosed herein is a polypropylene resin composition aiming only at light stability when an inorganic filler is blended with an α-olefin copolymer having an ethylene content of 45 to 95% by weight as a resin. It is about things. And like the above, the disclosed technique does not mention the elimination of the pretreatment of trichloroethane prior to coating. And
As specifications for coating film adhesion without trichloroethane cleaning, for example, a low-molecular weight polymer containing a polar group is used, or a low-molecular weight EPR is used and the amount is increased. However, in the conventional weather-resistant prescription, the weather resistance is reduced to 50 to 70%, the bleed-out becomes severe, and in the case of the colored product colored with carbon black, the appearance is deteriorated, which is still a problem. I have left.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者等
は、上記事情をもとに、耐候性に優れるとともに、トリ
クロロエタン等の含ハロゲン系有機溶剤で前処理するこ
となく、脱脂後直ちに塗装を可能とするポリオレフィン
樹脂組成物を開発すべく鋭意研究を重ねた。その結果、
特定のα−オレフィン系共重合体を用い、耐候剤とし
て、ベンゾエート系耐候剤とヒンダードアミン系耐候剤
とを組み合わせ、配合比率を特定して用いることによっ
て、その使用量が少なくても光安定性に優れるととも
に、ブリードアウトも防止でき、かつトリクロロエタン
等の含ハロゲン系有機溶剤の前処理することなく塗装が
できるポリオレフィン樹脂組成物を見出した。本発明は
かかる知見に基いて完成したものである。Under the circumstances described above, the present inventors, therefore, have excellent weather resistance and can apply coating immediately after degreasing without pretreatment with a halogen-containing organic solvent such as trichloroethane. We have earnestly conducted research to develop a polyolefin resin composition that enables it. as a result,
Using a specific α-olefin-based copolymer, as a weathering agent, a benzoate-based weathering agent and a hindered amine-based weathering agent in combination, and by using by specifying the compounding ratio, the light stability is improved even when the amount used is small. The present inventors have found a polyolefin resin composition which is excellent, can prevent bleed-out, and can be coated without pretreatment with a halogen-containing organic solvent such as trichloroethane. The present invention has been completed based on such findings.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
（Ａ）ポリオレフィン６０〜９５重量％、（Ｂ）ムーニ
ー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が４０以下であるα−オ
レフィン系共重合体エラストマー４０〜５重量％、およ
び（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計１００重量部に対し
て、（Ｃ）酸化防止剤0.05〜0.3 重量部及び（Ｄ）
（ａ）フェニルベンゾエイト系化合物と（ｂ）ヒンダー
トピペリジン系化合物とが、重量比で０．２〜３からな
る耐候剤0.1 〜0.3 重量部を配合してなるポリオレフィ
ン系樹脂組成物を提供するものである。That is, the present invention is
(A) 60 to 95% by weight of polyolefin, (B) 40 to 5% by weight of α-olefin copolymer elastomer having a Mooney viscosity ML1 + 4 (100 ° C.) of 40 or less, and (A) component and (B) component 0.05 to 0.3 parts by weight of (C) antioxidant and (D) based on 100 parts by weight in total.
Provided is a polyolefin resin composition comprising (a) a phenylbenzoate compound and (b) a hindered piperidine compound in a weight ratio of 0.1 to 0.3 parts by weight of a weathering agent of 0.2 to 3. It is a thing.

【０００６】先ず、本発明のポリオレフィン樹脂組成物
を構成する（Ａ）成分のポリオレフィンとしては、特に
制限はなく、重合触媒の存在下に、オレフィンを重合さ
せて得られるものである。上記オレフィンの種類につい
ては、特に制限はない。例えば、炭素数２〜１８の直鎖
状又は分岐状モノオレフィン、あるいは芳香核で置換さ
れたα−オレフィンなどがある。このようなα−オレフ
ィンの具体例としては、エチレン，プロピレン，ブテン
−１，ヘキセン−１，オクテン−１，ノネン−１，デセ
ン−１，ウンデセン−１，ドデセン−１などの直鎖状モ
ノオレフィン、３−メチルブテン−１；３−メチルペン
テン−１；４−メチルペンテン−１；２−エチルヘキセ
ン−１；２，２，４−トリメチルペンテン−１などの分
岐鎖モノオレフィン，さらには、スチレンなどの芳香核
で置換されたモノオレフィンを挙げることができる。上
記オレフィンを重合して得られるポリオレフィンのなか
では、ポリプロピレン（ＰＰ）が好ましく用いられる。
ここで、好ましく用いられるＰＰとしては、例えば、結
晶性を有するアイソタクチックプロピレン単独重合体，
エチレン単位の含有量の少ないエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体，プロピレン単独重合体からなるホモ部
とエチレン単位の含有量の比較的多いエチレン−プロピ
レンランダム共重合体からなる共重合部とから構成され
たプロピレンブロック共重合体，前記プロピレンブロッ
ク共重合体における各ホモ部または共重合部がさらにブ
テン−１などのα−オレフィンを共重合したものからな
る結晶性のプロピレン−エチレン−α−オレフィン共重
合体等が挙げられる。ここで、エチレンを含む共重合体
では、通常、エチレン含有量が0.２〜２０重量％の、好
ましくは0.４〜１５重量％のものが用いられる。これら
ＰＰをはじめとするオレフィンのメルトインデックス
（ＭＩ：２３０℃，2.１６ｋｇ荷重）は、特に限定され
ないが、通常、１０〜〜１００ｇ／１０分、好ましくは
１０〜５０ｇ／１０分のものが用いられる。First, the polyolefin as the component (A) constituting the polyolefin resin composition of the present invention is not particularly limited, and is obtained by polymerizing an olefin in the presence of a polymerization catalyst. There is no particular limitation on the type of the olefin. For example, it may be a linear or branched mono-olefin having 2 to 18 carbon atoms, or an α-olefin substituted with an aromatic nucleus. Specific examples of such α-olefins include linear monoolefins such as ethylene, propylene, butene-1, hexene-1, octene-1, nonene-1, decene-1, undecene-1, and dodecene-1. , 3-methylbutene-1, 3-methylpentene-1, 4-methylpentene-1, 2-ethylhexene-1, 2,2,4-trimethylpentene-1 and other branched chain monoolefins, and styrene, etc. The monoolefin substituted with the aromatic nucleus of Among the polyolefins obtained by polymerizing the above olefins, polypropylene (PP) is preferably used.
Here, the PP preferably used is, for example, an isotactic propylene homopolymer having crystallinity,
It was composed of an ethylene-propylene random copolymer having a low ethylene unit content, a homo-part consisting of a propylene homopolymer, and a copolymer part consisting of an ethylene-propylene random copolymer having a relatively high ethylene-unit content. Propylene block copolymer, crystalline propylene-ethylene-α-olefin copolymer, wherein each homo- or copolymer part in the propylene block copolymer is further copolymerized with α-olefin such as butene-1 Etc. Here, as the ethylene-containing copolymer, one having an ethylene content of 0.2 to 20% by weight, preferably 0.4 to 15% by weight is usually used. The melt index (MI: 230 ° C., 2.16 kg load) of olefins such as PP is not particularly limited, but is usually 10 to 100 g / 10 minutes, preferably 10 to 50 g / 10 minutes. To be

【０００７】次に、本発明の樹脂組成物を構成する
（Ｂ）成分のムーニー粘度ＭＬ１＋４が５０以下のα−
オレフィン共重合体エラストマーは、例えば、エチレン
とプロピレン，エチレンと１−ブテン，エチレンと１−
ヘキセンなどのエチレンとα−オレフィンとの共重合
体、あるいはこれらと非共役ジエンとの共重合体等が挙
げられる。ここで、上記非共役ジエンの具体例として
は、ジシクロペンタジエン；１，４−ヘキサジエン；シ
クロオクタジエン；ジシクロオクタジエン；メチレンノ
ルボルネン；５−エチリデン−２−ノルボルネン；５−
ビニル−２−ノルボルネン；５−メチレン−２−ノルボ
ルネン；５−メチル−１，４−ヘキサジエン；７−メチ
ル−１，６−オクタジエン等を挙げることができる。そ
して、上記エチレンとα−オレフィンとの共重合体エラ
ストマーにおいて、エチレンの含有量は、通常２０〜８
０重量％、好ましくは３０〜７５重量％である。本発明
において、これらのα−オレフィン共重合体エラストマ
ーは、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が、５０以
下、好ましくは４０以下のものが用いられる。ムーニー
粘度が５０を超えると、塗装の際に、トリクロロエタン
等の含ハロゲン系有機溶剤の前処理が必要となり、本発
明の目的に沿わなくなる。Next, the component (B) constituting the resin composition of the present invention has a Mooney viscosity ML1 + 4 of 50 or less α-
Olefin copolymer elastomers include, for example, ethylene and propylene, ethylene and 1-butene, ethylene and 1-
Examples thereof include copolymers of ethylene and α-olefins such as hexene, and copolymers of these with non-conjugated dienes. Here, specific examples of the non-conjugated diene include dicyclopentadiene; 1,4-hexadiene; cyclooctadiene; dicyclooctadiene; methylenenorbornene; 5-ethylidene-2-norbornene;
Examples include vinyl-2-norbornene; 5-methylene-2-norbornene; 5-methyl-1,4-hexadiene; 7-methyl-1,6-octadiene. And, in the copolymer elastomer of ethylene and α-olefin, the content of ethylene is usually 20 to 8
It is 0% by weight, preferably 30 to 75% by weight. In the present invention, as these α-olefin copolymer elastomers, those having a Mooney viscosity ML1 + 4 (100 ° C.) of 50 or less, preferably 40 or less are used. When the Mooney viscosity exceeds 50, pretreatment with a halogen-containing organic solvent such as trichloroethane is required at the time of coating, and the object of the present invention is not met.

【０００８】前記エチレン−α−オレフィン共重合体エ
ラストマーの具体例としては、エチレン−プロピレン共
重合体エラストマー（ＥＰＭ），エチレン−１−ブテン
共重合体エラストマー（ＥＢＭ），エチレン−プロピレ
ン−１−ブテン共重合体エラストマー，エチレン−プロ
ピレン−非共役ジエン共重合体エラストマー（ＥＰＤ
Ｍ），エチレン−１−ブテン−非共役ジエン共重合体エ
ラストマー，エチレン−プロピレン−１−ブテン−非共
役ジエン共重合体エラストマー等がある。特に好ましい
ものとして、エチレン−プロピレン共重合体エラストマ
ー，エチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共重合体
エラストマー，エチレン−プロピレン−ブテン−１共重
合体エラストマーが挙げられる。上記エチレン−α−オ
レフィン共重合体エラストマーの中で特に好ましいエチ
レン−プロピレン共重合体エラストマーは、エチレン含
量が３０〜７５重量％、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１０
０℃）が５０以下、特に４０以下のものが好ましく用い
られる。また、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重
合エラストマーは、プロピレン及びブテン−１の含有量
が、全体の２０〜６０重量％で、かつ、ムーニー粘度Ｍ
Ｌ１＋４（１００℃）が５０以下、特に４０以下のもの
が好ましく用いられる。ここで、各成分の含量は、赤外
スペクトル分析法や核磁気共鳴法の常法などにより測定
される値である。Specific examples of the ethylene-α-olefin copolymer elastomer include ethylene-propylene copolymer elastomer (EPM), ethylene-1-butene copolymer elastomer (EBM) and ethylene-propylene-1-butene. Copolymer elastomer, ethylene-propylene-non-conjugated diene copolymer elastomer (EPD
M), ethylene-1-butene-non-conjugated diene copolymer elastomer, ethylene-propylene-1-butene-non-conjugated diene copolymer elastomer and the like. Particularly preferred are ethylene-propylene copolymer elastomer, ethylene-propylene-non-conjugated diene terpolymer elastomer, and ethylene-propylene-butene-1 copolymer elastomer. Among the above ethylene-α-olefin copolymer elastomers, particularly preferable ethylene-propylene copolymer elastomers have an ethylene content of 30 to 75% by weight and a Mooney viscosity ML1 + 4 (10
Those having a temperature of 0 ° C.) of 50 or less, particularly 40 or less are preferably used. In the ethylene-propylene-butene-1 copolymerized elastomer, the content of propylene and butene-1 is 20 to 60% by weight of the whole, and the Mooney viscosity M is
Those having L1 + 4 (100 ° C.) of 50 or less, particularly 40 or less are preferably used. Here, the content of each component is a value measured by a conventional method such as an infrared spectrum analysis method or a nuclear magnetic resonance method.

【０００９】本発明の樹脂組成物において、樹脂成分は
前記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分からなり、それらの配合
割合は、（Ａ）成分であるポリオレフィン６０〜９５重
量％、好ましくは６０〜９０重量％及び（Ｂ）成分であ
るα−オレフィン系共重合体エラストマー４０〜５重量
％、好ましくは４０〜１０重量％である。ここで、
（Ａ）成分の配合量が６０重量％未満では、得られる樹
脂組成物の剛性等の物性が低下し、逆に９５重量％を超
えると、高い塗装密着性が得られないおそれがある。ま
た、（Ｂ）成分の配合量が５重量％未満では、得られる
樹脂組成物に充分な塗装性を付与できず、逆に４０重量
％を超えると、剛性等の物性が低下するおそれがある。In the resin composition of the present invention, the resin component comprises the above-mentioned component (A) and component (B), and the mixing ratio thereof is 60 to 95% by weight, preferably 60 to 95% by weight of the polyolefin as the component (A). 90% by weight and 40 to 5% by weight, preferably 40 to 10% by weight, of the component (B), the α-olefin copolymer elastomer. here,
When the content of the component (A) is less than 60% by weight, physical properties such as rigidity of the obtained resin composition are deteriorated, and when it exceeds 95% by weight, high coating adhesion may not be obtained. On the other hand, if the amount of the component (B) is less than 5% by weight, the resin composition obtained cannot have sufficient coating properties, and if it exceeds 40% by weight, the physical properties such as rigidity may deteriorate. .

【００１０】本発明の樹脂組成物は、前記配合割合から
なる（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の１００重量部に対し
て、（Ｃ）成分として酸化防止剤、及び（Ｄ）成分とし
て（ａ）フェニルベンゾエイト系化合物と（ｂ）ヒンダ
ードピペリジン系化合物とからなる耐候剤を特定割合で
配合することによって得られる。上記（Ｃ）成分の酸化
防止剤としては、特に限定されず、様々なものがあり、
ポリオレフィンに通常使用されているものでよい。例え
ば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、２，
６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール；１，１，
３−トリ（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチ
ルフェニル）ブタン；テトラキス〔メチレン（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロケイ皮酸エステ
ル）〕メタン；ｎ−オクタデシル−β−（４’−ヒドロ
キシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオ
ネート；１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
ベンゼン；トリス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシベンジル）イネシアヌレートなどが挙げられ
る。また、チオエステル系酸化防止剤としては、ジラウ
リル−チオ−ジプロピオネート，ジステアリル−チオ−
ジプロピオネート，ラウリルステアリル−チオ−ジプロ
ピオネート，ジミリスチル−チオ−ジプロピオネート，
テトラキス（メチレン−３−ドデシル−チオ−ジプロピ
オネート）メタンなどが挙げられる。これらの酸化防止
剤は単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用い
てもよい。ここで、（Ｃ）成分の酸化防止剤は、前記配
合割合からなる（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の１００重量
部に対して、0.０５〜0.３重量部、好ましくは0.０５〜
0.２重量部の割合で配合される。The resin composition of the present invention contains 100 parts by weight of the component (A) and the component (B) in the above blending ratio, and the component (C) is an antioxidant and the component (D) is (a). ) It is obtained by blending a weathering agent comprising a phenylbenzoate compound and (b) a hindered piperidine compound in a specific ratio. The antioxidant of the component (C) is not particularly limited and various ones are available.
Any of those usually used for polyolefins may be used. For example, as a hindered phenolic antioxidant, 2,
6-di-t-butyl-4-methylphenol; 1,1,
3-tri (2-methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenyl) butane; tetrakis [methylene (3,5-
Di-t-butyl-4-hydroxyhydrocinnamic acid ester)] methane; n-octadecyl-β- (4′-hydroxy-3 ′, 5′-di-t-butylphenyl) propionate; 1,3,5 -Trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl)
Benzene; tris- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) inecyanurate and the like. Further, as the thioester type antioxidant, dilauryl-thio-dipropionate, distearyl-thio-
Dipropionate, lauryl stearyl-thio-dipropionate, dimyristyl-thio-dipropionate,
And tetrakis (methylene-3-dodecyl-thio-dipropionate) methane. These antioxidants may be used alone or in combination of two or more. Here, the antioxidant of the component (C) is 0.05 to 0.3 part by weight, preferably 0.05, relative to 100 parts by weight of the component (A) and the component (B) having the above blending ratio. ~
It is mixed in a ratio of 0.2 parts by weight.

【００１１】そして、本発明においては、（Ｄ）成分の
耐候剤として、特に、（ａ）フェニルベンゾエイト系化
合物と（ｂ）ヒンダードピペリジン系化合物とを併用
し、それぞれを特定の割合で配合し、その配合量を比較
的少なくすることを大きな特徴とする。ここで、（ａ）
成分のフェニルベンゾエイト系化合物としては、様々な
ものがある。例えば、サリチル酸フェニル；サリチル酸
ｐ−オクチルフェニル；サリチル酸ｐ−ブチルフェニ
ル；レゾルシノールモノベンゾエート；２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル−
４−ヒドロキシベンゾエート；４−オクチルフェニル−
３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート
などが挙げられる。上記フェニルベンゾエイト系化合物
の中では、特に、式（Ｉ）In the present invention, as the weather resistance agent of the component (D), in particular, (a) a phenylbenzoate compound and (b) a hindered piperidine compound are used in combination, and each is blended in a specific ratio. However, the major feature is that the amount of the compound is relatively small. Where (a)
There are various phenylbenzoate compounds as the component. For example, phenyl salicylate; p-octylphenyl salicylate; p-butylphenyl salicylate; resorcinol monobenzoate; 2,4-di-t.
-Butylphenyl-3,5-di-t-butylphenyl-
4-hydroxybenzoate; 4-octylphenyl-
3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzoate and the like can be mentioned. Among the above-mentioned phenylbenzoate compounds, in particular, the compound of formula (I)

【００１２】[0012]

【化３】 [Chemical 3]

【００１３】で表される２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル−４−ヒドロキシ
ベンゾエートが好ましく用いられる。一方、（ｂ）成分
のヒンダードピペリジン系化合物としては、様々なもの
がある。例えば、ジ−（２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピペリジル）セバケート；４−ベンゾイルオキシ
−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン；コハク酸
とＮ−（２−ヒドロキシエチル）−２，２，６，６−テ
トラメチル−４−ヒドロキシピペリジンとの縮合物；
１，２，３，４−テトラ（２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジル）−ブタンテトラカルボキシレー
ト；１，４−ジ−（２，２，６，６−テトラメチル−４
−ピペリジル）−２，３−ブタンジオール；トリス−
（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ト
リメリテート；１，２，２，６，６−ペンタメチル−４
−ピペリジルステアレート；１，２，２，６，６−ペン
タメチル−４−ピペリジルｎ−オクトエート；ビス−
（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジ
ル）セバケート；トリス（２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジル）−ニトリルアセテート；４−ヒド
ロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン；４
−ヒドロキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペ
リジンなどが挙げられる。これらの中では、式（II)2,4-di-t-butylphenyl-3,5-di-t-butylphenyl-4-hydroxybenzoate represented by the following is preferably used. On the other hand, there are various kinds of hindered piperidine compounds as the component (b). For example, di- (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate; 4-benzoyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine; succinic acid and N- (2-hydroxyethyl) -2,2,6,6-tetramethyl-4-hydroxypiperidine condensate;
1,2,3,4-Tetra (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -butanetetracarboxylate; 1,4-di- (2,2,6,6-tetramethyl-4)
-Piperidyl) -2,3-butanediol; tris-
(2,2,6,6-Tetramethyl-4-piperidyl) trimellitate; 1,2,2,6,6-pentamethyl-4
-Piperidyl stearate; 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl n-octate; bis-
(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate; tris (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -nitrile acetate; 4-hydroxy-2,2,6, 6-tetramethylpiperidine; 4
-Hydroxy-1,2,2,6,6-pentamethylpiperidine and the like. Among these, the formula (II)

【００１４】[0014]

【化４】 [Chemical 4]

【００１５】で表されるジ−（２，２，６，６−テトラ
メチル−４−ピペリジル）セバケートが好ましく用いら
れる。Di- (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate represented by the formula: is preferably used.

【００１６】本発明において、（Ｄ）成分の耐候剤は、
前記（ａ）成分と（ｂ）成分とが、重量比で0.２〜３、
好ましくは0.２〜２からなり、前述した（Ａ）成分及び
（Ｂ）成分の１００重量部に対して、0.１〜0.４重量
部、好ましくは0.１〜0.３重量部の割合で配合される。
（ａ）成分と（ｂ）成分との重量比が0.２未満では、満
足する耐候性が得られず、またブリードアウトも多くな
るおそれがあり、また、３を超えると、耐候性の相剰効
果がなくなるという不都合が生じ好ましくない。そし
て、上記配合比からなる（ａ）成分と（ｂ）成分の配合
量が0.１重量部未満では、充分な光安定効果が得られな
いおそれがあり、また、0.４重量部を超えると、配合量
の割りには光安定効果が得られず、この配合量を超えて
まで配合する必要はない。In the present invention, the weather resistance agent of component (D) is
The component (a) and the component (b) are in a weight ratio of 0.2 to 3,
It is preferably 0.2 to 2, and is 0.1 to 0.4 parts by weight, preferably 0.1 to 0.3 parts by weight, relative to 100 parts by weight of the above-mentioned components (A) and (B). It is mixed in the ratio of.
If the weight ratio of the component (a) to the component (b) is less than 0.2, satisfactory weather resistance may not be obtained, and bleed-out may increase, and if it exceeds 3, the weather resistance phase may increase. This is not preferable because the disadvantage that the surplus effect is lost occurs. And, if the blending amount of the component (a) and the component (b) having the above blending ratio is less than 0.1 parts by weight, a sufficient light stabilizing effect may not be obtained, and more than 0.4 parts by weight. Therefore, the light-stabilizing effect cannot be obtained relative to the blending amount, and it is not necessary to blend until exceeding this blending amount.

【００１７】本発明のポリオレフィン樹脂組成物は、前
記の各成分（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）及び（Ｄ）からな
り、その他に、必要に応じて、（Ｅ）成分として、各種
の添加剤を、本発明の目的を阻害しない範囲で配合する
ことができる。例えば、塗装性改質剤を前記配合割合か
らなる（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の樹脂成分１００重量
部に対して、塗装性改質剤を０〜１０重量部の割合で配
合することができる。この塗装性改質剤としては、様々
なものがあり、特に限定されないが、通常、一分子中に
２個以上の水酸基，カルボキシル基，アミノ基あるいは
エポキシ基の一種以上を含む数平均分子量が3,０００〜
6,０００の低分子量のポリマーを用いることができる。
例えば、極性基含有ビニル化合物の単独重合体，共重合
体，グラフト重合体や例えば、ポリプロピレンの熱分解
によって末端に二重結合を導入し、極性基含有ビニル化
合物を付加反応によって製造される生成物、あるいはジ
エン化合物の重合体で末端に極性基を有するものを水素
添加して得られる生成物などがある。具体的には、例え
ば、無水マレイン酸変性ポリプロピレン〔三洋化成
（株）製，商品名：ユーメックス１０１０〕、水酸基含
有水添ポリブタジエン〔三菱化成（株）製，商品名：ポ
リテールＨ〕、水酸基含有無水マレイン酸変性ポリプロ
ピレン〔三洋化成（株）製，商品名：ユーメックス１２
１０〕などが挙げられる。The polyolefin resin composition of the present invention comprises each of the above-mentioned components (A), (B), (C) and (D), and if necessary, various components (E) as components. Additives can be added within a range that does not impair the object of the present invention. For example, the paintability modifier may be blended in an amount of 0 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin components of the components (A) and (B) having the above blending ratio. it can. There are various kinds of paintability modifiers, and they are not particularly limited, but usually have a number average molecular weight of 3 or more in one molecule of one or more hydroxyl group, carboxyl group, amino group or epoxy group. 1,000 ~
6,000 low molecular weight polymers can be used.
For example, a homopolymer, copolymer, or graft polymer of a polar group-containing vinyl compound or a product produced by adding a polar group-containing vinyl compound by introducing a double bond at the terminal by thermal decomposition of polypropylene. Or a product obtained by hydrogenating a polymer of a diene compound having a polar group at the terminal. Specifically, for example, maleic anhydride-modified polypropylene [manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd., trade name: Umex 1010], hydroxyl group-containing hydrogenated polybutadiene [manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd., trade name: Polytail H], hydroxyl group-containing anhydride. Maleic acid modified polypropylene [manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd., trade name: Yumex 12
10] and the like.

【００１８】また、前記組成物に対して、各種無機充填
剤を０〜２０重量％の割合で含有することもできる。上
記無機充填剤としては、様々なものがあり、特に限定さ
れないが、例えば、タルク，マイカ，炭酸カルシウム，
硫酸カルシウム，硫酸バリウム，炭酸マグネシウム，酸
化チタン，水酸化マグネシウム，水酸化カルシウム，亜
硫酸カルシウム，硫酸ソーダ，アスベスト，ゼオライ
ト，モリブデン，セリサイト，シラス，ベントナイト，
黒鉛などが挙げられる。これらの中では、成形性，塗装
性，低温耐衝撃性などの向上効果から、タルク，マイ
カ，炭酸カルシウム，ガラス繊維が好ましく用いられ
る。特に、タルクを２〜２０重量％、好ましくは３〜１
５重量％で含有させる。Various inorganic fillers may be contained in the composition in an amount of 0 to 20% by weight. There are various inorganic fillers, which are not particularly limited, and examples thereof include talc, mica, calcium carbonate,
Calcium sulfate, barium sulfate, magnesium carbonate, titanium oxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide, calcium sulfite, sodium sulfate, asbestos, zeolite, molybdenum, sericite, shirasu, bentonite,
Examples include graphite. Among these, talc, mica, calcium carbonate, and glass fiber are preferably used because of their effects of improving moldability, paintability, low-temperature impact resistance, and the like. In particular, 2 to 20% by weight of talc, preferably 3 to 1
5% by weight.

【００１９】そして、前記組成物に対して、各種着色剤
を0.０５〜１０重量％の割合で含有することもできる。
上記着色剤としては、様々なものがあり、特に限定され
ず、ポリオレフィイの着色に通常用いられているもので
よい。例えば、カーボンブラック，チタン黄，ハンザイ
エロー，ベンジジンイエロー，黄色酸化鉄，ベンガラ，
チオインジゴレッド，パーマネントレッド，ジオキジン
バイオレット，マンガン紫，フタロシアニンブルー，群
青，フタロシアニングリーン，キノフタロンイエロー，
ペリノンオレンジ，キナクリドンレッド，キナクリドン
スカーレット，ペリレンレッド，ジオキサジンバイオレ
ット，インダンスロンブルー，酸化チタンなどが挙げら
れる。その他、耐熱安定剤，帯電防止剤，滑剤，スリッ
プ剤，核剤，難燃剤等も添加することができる。Various colorants may be contained in the composition in an amount of 0.05 to 10% by weight.
There are various coloring agents, and there is no particular limitation, and those commonly used for coloring polyolefins may be used. For example, carbon black, titanium yellow, Hansa yellow, benzidine yellow, yellow iron oxide, red iron oxide,
Thioindigo Red, Permanent Red, Dioxin Violet, Manganese Purple, Phthalocyanine Blue, Ultramarine Blue, Phthalocyanine Green, Quinophthalone Yellow,
Examples include perinone orange, quinacridone red, quinacridone scarlet, perylene red, dioxazine violet, indanthrone blue and titanium oxide. In addition, heat stabilizers, antistatic agents, lubricants, slip agents, nucleating agents, flame retardants and the like can be added.

【００２０】本発明のポリオレフィン樹脂組成物は、前
記の各成分（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）及び（Ｄ）の他に、
必要に応じて、（Ｅ）成分を配合し、従来のポリプロピ
レン樹脂組成物の製造方法と同様に混練することにより
得ることができる。該配合及び混練は、通常用いられて
いる方法、例えば、従来から公知のニーダ，ロール，バ
ンバリーミキサー等の混合機、一軸又は二軸押出機等を
用いることによって行うことができる。The polyolefin resin composition of the present invention comprises, in addition to the above-mentioned components (A), (B), (C) and (D),
If necessary, the component (E) may be blended and kneaded in the same manner as in a conventional method for producing a polypropylene resin composition. The compounding and kneading can be carried out by a commonly used method, for example, a conventionally known mixer such as a kneader, roll, Banbury mixer, or a single-screw or twin-screw extruder.

【００２１】前記した本発明のポリオレフィン樹脂組成
物は、すべて特に制限されることなく所望の成形品に使
用することができる。特に、自動車用バンパー，フェン
ダー、さらには従来ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が用いら
れていたモール成形品を本発明のポリオレフィン樹脂組
成物を用いて成形すると、成形時のブリードアウトが少
なく、また、金型を汚さず、光安定性に優れた成形品を
得ることができるとともに、トリクロロエタンなどの前
処理をしなくても塗装性の優れた成形品が得られる。The above-mentioned polyolefin resin composition of the present invention can be used for desired molded articles without any particular limitation. In particular, when a molding such as a bumper for automobiles, a fender, or a polyvinyl chloride (PVC) has been used with the polyolefin resin composition of the present invention, bleed-out at the time of molding is reduced, and A molded product excellent in light stability can be obtained without contaminating the mold, and a molded product excellent in coatability can be obtained without pretreatment with trichloroethane or the like.

【００２２】前記の自動車用各種成形品を得る手段とし
ては、一般に射出成形や中空成形が用いられる。本発明
のポリプロピレン樹脂組成物から自動車用各種成形品を
得るには、これらの方法にて成形を行うことは勿論可能
であるが、特に好適な方法としては、良好な表面外観、
寸法安定性、軽量性等の理由からガスインジェクション
（ＧＩＭ）成形方法が用いられる。ＧＩＭ成形方法とし
ては、金型のキャビティー内に溶融樹脂を充填した後、
さらに、加圧ガスを注入し、前記の溶融樹脂内部に中空
部分を作ることができるものであれば、特に限定される
ものではない。好ましい成形方法としては、金型の前記
ガス注入口から末端に向かって連続して肉厚を厚くした
ガスチャネル案内部を設けておき、ガス注入後の中空部
分がこのガスチャネルに限定されることが望ましい。注
入口から末端部まで、肉厚部が連続して存在しない場
合、加圧ガスによる樹脂の流動が不十分となるし、成形
品の剛性が低下する。加圧ガスが肉厚部分以外に入る
と、その部分の成形品の強度が低下する。Injection molding and blow molding are generally used as means for obtaining the various molded articles for automobiles. In order to obtain various molded articles for automobiles from the polypropylene resin composition of the present invention, it is of course possible to perform molding by these methods, but as a particularly suitable method, a good surface appearance,
A gas injection (GIM) molding method is used for reasons such as dimensional stability and light weight. As the GIM molding method, after filling the cavity of the mold with the molten resin,
Furthermore, it is not particularly limited as long as a pressurized gas can be injected to form a hollow portion inside the molten resin. As a preferable molding method, a gas channel guide portion having a continuously increased wall thickness is provided from the gas injection port of the mold toward the end, and the hollow portion after gas injection is limited to this gas channel. Is desirable. If the thick portion does not exist continuously from the pouring port to the end portion, the flow of the resin by the pressurized gas will be insufficient and the rigidity of the molded product will decrease. If the pressurized gas enters into a portion other than the thick portion, the strength of the molded product in that portion decreases.

【００２３】[0023]

【実施例】更に、実施例及び比較例により本発明を詳し
く説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定さ
れるものではない。なお、実施例及び比較例において、
次の材料を用いた。 Ａ．ポリオレフィン樹脂 Ａ₁ ：エチレン−プロピレンブロック共重合体〔ＭＩ＝
３０ｇ／１０分（２３０℃，2,１６０ｇ荷重）；エチレ
ン含量８重量％、Ｊ−３０５４Ｈ，出光石油化学（株）
製〕 Ａ₂ ：エチレン−プロピレンブロック共重合体〔ＭＩ＝
４０ｇ／１０分（２３０℃，2,１６０ｇ荷重）；エチレ
ン含量６重量％、Ｊ−３０８０Ｈ，出光石油化学（株）
製〕 Ａ₃ ：エチレン−プロピレンブロック共重合体〔ＭＩ＝
４０ｇ／１０分（２３０℃，2,１６０ｇ荷重）；エチレ
ン含量８重量％、Ｊ−４０６０ＨＰ，出光石油化学
（株）製〕 Ｂ．α−オレフィン系共重合体エラストマー ＥＰＲ₁ ：エチレン−プロピレン共重合エラストマー
〔エチレン含量７０重量％，ＭＬ１＋４（１００℃）３
０、Ｐ０４８０，三井石油化学（株）製〕 ＥＰＲ₂ ：エチレン−プロピレン共重合エラストマー
〔エチレン含量７０重量％，ＭＬ１＋４（１００℃）２
５、ＥＰ０２Ｐ，日本合成ゴム（株）製〕 ＥＰＲ₃ ：エチレン−プロピレン共重合エラストマー
〔エチレン含量７０重量％，ＭＬ１＋４（１００℃）６
０、Ｐ０６８０，三井石油化学（株）製〕 Ｃ．酸化防止剤 Ｃ₁ ： イルガノックス１０１０〔チバ・ガイギー社
製〕 Ｃ₂ ： イルガノックス１０７６〔チバ・ガイギー社
製〕 Ｄ．耐候剤 ａ₁ ： チヌビン１２０〔チバ・ガイギー社製〕 ａ₂ ： チヌビン３２６〔チバ・ガイギー社製〕 ｂ ： サノールＬＳ７７０〔三共（株）製〕 タルク： 浅田タルク ＦＦＲ〔浅田製粉（株）製〕 クレー： ＭＣハードクレー〔丸尾カルシウム（株）
製〕 カーボンブラック： ＭＡ１００〔三菱化成（株）製〕 改質剤：水酸基含有無水マレイン酸変性ポリプロピレン ユーメックス１２１０〔数平均分子量3,３００，三洋化
成（株）製〕EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples. In the examples and comparative examples,
The following materials were used. A. Polyolefin resin A ₁ : ethylene-propylene block copolymer [MI =
30g / 10 minutes (230 ° C, 2,160g load); ethylene content 8% by weight, J-3054H, Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.
Ltd.] A _2: ethylene - propylene block copolymer [MI =
40 g / 10 min (230 ° C., 2,160 g load); ethylene content 6% by weight, J-3080H, Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.
Ltd.] A _3: ethylene - propylene block copolymer [MI =
40 g / 10 minutes (230 ° C., 2,160 g load); ethylene content 8% by weight, J-4060 HP, manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.] B. α-olefin copolymer elastomer EPR ₁ : ethylene-propylene copolymer elastomer [ethylene content 70% by weight, ML1 + 4 (100 ° C.) 3
0, P0480, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.] EPR ₂ : ethylene-propylene copolymer elastomer [ethylene content 70% by weight, ML1 + 4 (100 ° C) 2
5, EP02P, manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.] EPR ₃ : ethylene-propylene copolymer elastomer [ethylene content 70% by weight, ML1 + 4 (100 ° C) 6
0, P0680, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.] C.I. Antioxidant C ₁ : Irganox 1010 [manufactured by Ciba Geigy] C ₂ : Irganox 1076 [manufactured by Ciba Geigy] D.I. Weathering agent a ₁ : TINUVIN 120 [manufactured by Ciba Geigy] a ₂ : TINUVIN 326 [manufactured by Ciba Geigy] b: Sanol LS770 [manufactured by Sankyo Co., Ltd.] Talc: Asada Talc FFR [manufactured by Asada Flour Milling Co., Ltd.] Clay: MC hard clay [Maruo Calcium Co., Ltd.
Carbon black: MA100 [manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd.] Modifier: hydroxyl group-containing maleic anhydride-modified polypropylene Umex 1210 [number average molecular weight 3,300, manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.]

【００２４】実施例１，２及び比較例１〜３ 各成分を第１表に示す配合割合で配合し、混練押出機
〔ＮＶＣ−５０φ，ナカタニ工機（株）製〕によって混
練し、樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物を射
出成形機〔ＩＳ９０Ｂ，東芝機械（株）製〕を用い、２
２０℃の成形温度、４５℃の金型温度で射出成形して試
験片を作製した。得られた試験片については、その品質
評価として、クラック発生時間の測定及びブリードテス
トを実施した。その結果を第２表に示す。なお、成分組
成について、（Ａ），（Ｂ）及びタルクの配合量は、そ
れぞれ重量％で、その他の成分は、それぞれ重量部で示
した。そして、クラック発生時間の測定及びブリードテ
ストは、次に従った。 1)クラック発生時間（耐候性） ５０×４０×３ｍｍの射出成形試験片について、サンシ
ャインウェザーメーター（ブラックパネル温度：８３
℃，スプレー／ドライサイクル：１８分／１２０分）に
て促進耐候試験を行い、その表面にクラック等の外観異
常が発生するまでの時間を測定した。 2)ブリードテスト 射出成形品を３０℃の恒温室に入れ、１週間状態調節し
た後の表面状態を目視及び触感により判定した。 判定方法 ○ ：ブリードなし、かつ表面のぬるぬる感がない。 △ ：ブリード若干あるが、ぬるぬる感はない。 × ：ブリードあり、かつ表面がぬるぬるする。 ×× ：表面に白く粉をふく。Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 The components were blended in the blending ratios shown in Table 1 and kneaded by a kneading extruder [NVC-50φ, manufactured by Nakatani Koki Co., Ltd.] to obtain a resin composition. The thing was prepared. The obtained resin composition was used in an injection molding machine [IS90B, manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.]
A test piece was prepared by injection molding at a molding temperature of 20 ° C and a mold temperature of 45 ° C. As for the quality of the obtained test piece, the crack generation time was measured and a bleed test was performed. The results are shown in Table 2. With respect to the component composition, the compounding amounts of (A), (B) and talc are shown by weight%, and the other components are shown by weight part. Then, the measurement of the crack generation time and the bleed test were as follows. 1) Crack generation time (weathering resistance) A sunshine weather meter (black panel temperature: 83
Accelerated weathering test was performed at a temperature of spraying / dry cycle: 18 minutes / 120 minutes), and the time until appearance abnormality such as cracks on the surface was measured. 2) Bleed test The injection-molded product was placed in a thermostatic chamber at 30 ° C, and the surface condition after conditioning for 1 week was visually and visually evaluated. Judgment method ○: There is no bleeding and the surface is not slimy. Δ: There is some bleeding, but there is no slimy feeling. ×: There is bleeding and the surface is slimy. XX: Wipe white powder on the surface.

【００２５】[0025]

【表１】 [Table 1]

【００２６】[0026]

【表２】 [Table 2]

【００２７】実施例３〜５及び比較例４，５ 実施例１において、各成分を第３表に示す配合割合で配
合したこと以外は、実施例１と同様にして実施した。そ
の結果を第４表に示す。なお、成分組成について、
（Ａ）及び（Ｂ）の配合量は、それぞれ重量％で、その
他の成分は、それぞれ重量部で示した。そして、ΔＥ
は、得られた試験片について、色度を日本電色（株）製
の色差計でＬ，ａ，ｂを測定し、これを初期値とする。
次に、サンシャインウェザーメーター（ブラックパネル
温度：６３℃，スプレー／ドライサイクル：１２分／６
０分）で2,０００時間照射した後、同様に色度を測定
し、Ｌ’，ａ’，ｂ’として、次式によりΔＥを算出し
た。 ΔＥ＝〔（Ｌ−Ｌ')² ＋（ａ−ａ')² ＋（ｂ−ｂ')² 〕^1/2 ブリードテストは、前記と同様にして実施した。そし
て、全サンプルともに、上記色度測定において、サンシ
ャインウェザーメーターで2,０００時間照射した後、ク
ラックは認められなかった。Examples 3 to 5 and Comparative Examples 4 and 5 The procedure of Example 1 was repeated, except that the components were mixed in the proportions shown in Table 3. The results are shown in Table 4. Regarding the component composition,
The compounding amounts of (A) and (B) are shown by weight, and the other components are shown by weight. And ΔE
For the obtained test piece, the chromaticity is measured for L, a, and b with a color difference meter manufactured by Nippon Denshoku Co., Ltd., and this is used as an initial value.
Next, sunshine weather meter (black panel temperature: 63 ° C, spray / dry cycle: 12 minutes / 6
After irradiating for 0 minutes for 2,000 hours, the chromaticity was similarly measured, and ΔE was calculated by the following formula as L ′, a ′, b ′. ΔE = [(L−L ′) ² + (a−a ′) ² + (b−b ′) ² ] ^1/2 bleed test was performed in the same manner as described above. In all the samples, no cracks were observed in the above chromaticity measurement after irradiation with a sunshine weather meter for 2,000 hours.

【００２８】[0028]

【表３】 [Table 3]

【００２９】[0029]

【表４】 [Table 4]

【００３０】実施例６及び比較例７，８ 実施例１において、各成分を第５表に示す配合割合で配
合したこと以外は、実施例１と同様にして実施した。そ
の結果を第６表に示す。なお、成分組成について、
（Ａ），（Ｂ），タルク及び改質剤の配合量は、それぞ
れ重量％で、その他の成分は、それぞれ重量部で示し
た。そして、ΔＥ及びブリードテストは、前記と同様に
して実施した。Example 6 and Comparative Examples 7 and 8 Example 1 and Comparative Examples 7 and 8 were carried out in the same manner as in Example 1 except that the components were mixed in the mixing ratios shown in Table 5. The results are shown in Table 6. Regarding the component composition,
The blending amounts of (A), (B), talc, and the modifier are shown by weight, and the other components are shown by weight. Then, the ΔE and bleed test were performed in the same manner as described above.

【００３１】[0031]

【表５】 [Table 5]

【００３２】[0032]

【表６】 [Table 6]

【００３３】[0033]

【発明の効果】以上、本発明のポリオレフィン樹脂組成
物は、成形時のブリードアウトが少なく、該樹脂組成物
から得られる成形物は、トリクロロエタンのような含ハ
ロゲン系の有機溶剤で前処理することなく、脱脂後直ち
に塗装を行うことができ、品質に優れたものである。し
たがって、本発明のポリオレフィン樹脂組成物は、バン
パー，フェンダー，モール成形品等の自動車の外装材と
して有効に利用することができる。As described above, the polyolefin resin composition of the present invention has little bleed-out during molding, and the molded product obtained from the resin composition is pretreated with a halogen-containing organic solvent such as trichloroethane. It is excellent in quality because it can be applied immediately after degreasing. Therefore, the polyolefin resin composition of the present invention can be effectively used as an exterior material for automobiles such as bumpers, fenders, moldings and the like.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−233048（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−172758（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−218547（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−6100（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 23/00 - 23/36 C08K 3/00 - 13/08 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) Reference JP-A-61-233048 (JP, A) JP-A-63-172758 (JP, A) JP-A-4-218547 (JP, A) JP-B-63- 6100 (JP, B1) (58) Fields investigated (Int.Cl. ⁷ , DB name) C08L 23/00-23/36 C08K 3/00-13/08

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 （Ａ）ポリオレフィン６０〜９５重量
％、（Ｂ）ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が４０
以下のα−オレフィン系共重合体エラストマー４０〜５
重量％、および（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計１００
重量部に対して、（Ｃ）酸化防止剤０．０５〜０．３重
量部及び（Ｄ）（ａ）フェニルベンゾエイト系化合物と
（ｂ）ヒンダートピペリジン系化合物とが、重量比で
０．２〜３からなる耐候剤０．１〜０．３重量部を配合
してなるポリオレフィン系樹脂組成物。1. (A) Polyolefin 60 to 95% by weight, (B) Mooney viscosity ML1 + 4 (100 ° C.) is 40.
The following α-olefin copolymer elastomers 40 to 5
% By weight, and total of component (A) and component (B) 100
0.05 to 0.3 parts by weight of the (C) antioxidant and (D) (a) phenylbenzoate compound and (b) hindered piperidine compound are used in a weight ratio of 0. A polyolefin resin composition comprising 0.1 to 0.3 parts by weight of a weatherproofing agent consisting of 2 to 3. 【請求項２】 タルク2.０〜２０重量％を含む請求項１
記載のポリオレフィン樹脂組成物。2. A talc containing 2.0 to 20% by weight.
The polyolefin resin composition described. 【請求項３】 着色剤0.０５〜１０重量％を含む請求項
１または２記載のポリオレフィン樹脂組成物。3. The polyolefin resin composition according to claim 1, which contains 0.05 to 10% by weight of a colorant. 【請求項４】 フェニルベンゾエイト系化合物が、式
（Ｉ） 【化１】 で表される化合物である請求項１〜３のいずれかに記載
のポリオレフィン樹脂組成物。4. A phenylbenzoate-based compound is represented by the formula (I): The polyolefin resin composition according to claim 1, which is a compound represented by: 【請求項５】 ヒンダードピペリジン系化合物が、式
（II） 【化２】 で表される化合物である請求項１〜３のいずれかに記載
のポリオレフィン樹脂組成物。5. A hindered piperidine compound is represented by the formula (II): The polyolefin resin composition according to claim 1, which is a compound represented by: