JP3460529B2 - 非水電解質電池 - Google Patents
非水電解質電池Info
- Publication number
- JP3460529B2 JP3460529B2 JP24926497A JP24926497A JP3460529B2 JP 3460529 B2 JP3460529 B2 JP 3460529B2 JP 24926497 A JP24926497 A JP 24926497A JP 24926497 A JP24926497 A JP 24926497A JP 3460529 B2 JP3460529 B2 JP 3460529B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- battery
- negative electrode
- sealing
- sealed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器の電源等
に使用される非水電解質電池に関するものである。より
詳細には、正極、負極、電解液が封入袋に封入され、正
極と負極のリード線を夫々外部に取り出す構造を有し、
かつ、電解液の密封についての信頼性が高いことを特徴
とする非水電解質電池に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】電子機器の小型化と共に電源としての電
池の小型化、軽量化への要求が強まっている。一方、電
池に対する高エネルギー密度化、高エネルギー効率化も
求められており、Ｌｉイオン電池などの２次電池への期
待が高まっている。こうした要求に対して、例えば、特
開昭６１−２４０５６４号に見られるごとく、耐酸性を
有する熱可塑性樹脂からなる袋に極板群を挿入し、この
極板群を多数個、フィルム状、シート状またはチューブ
状合成樹脂からなる袋状外装体で包み込んで密閉型鉛蓄
電池とする試みが提案されている。また、特開平３−６
２４４７号や特開昭５７−１１５８２０号に見られるよ
うに封入袋のシートに、プラスチックフィルムの間に金
属層を挟んだ構造として密封性を向上する試みもある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】金属層を設けることで
密封性は大幅に向上するが、シール部分からと思われる
電解液の漏れを皆無とすることは難しく、特に、たとえ
ば１００℃近い高温雰囲気にさらされた場合など、電解
液の漏れにより電池寿命が低減することもある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明者らは上述の問題
を解決し、密封に対する信頼性を向上させるために種々
検討した結果、封入袋に正極、負極、電解液を封入し、
正極と負極のリード線を夫々外部に取り出す構造とし、
このリード線の取り出し部分を含めてヒートシールして
電池の形態とした後、この電池に放射線処理を施すこと
により、電解液の液漏れ防止に顕著な効果があることを
見出し、本発明を完成した。 【０００５】以下、本発明を図を用いて詳細に説明す
る。電極、電解質、隔膜等が封入袋に挿入されたタイプ
の電池に於いては、図３に示す如く、直接接触する封入
袋の内側の最内層のヒートシール層１０が融着されるこ
とにより封入袋が作製されている。そして、模擬的に図
２に示した如くに、封入袋に正極、負極、隔膜、電解液
が収納され、又、図４に示す如く、封入袋とリード線は
封入袋のヒートシール層１０とリード線の絶縁体２が融
着されることにより一体化され、リード線が外部に取り
出されており、封入袋内部に於いてリード線が正、負極
の極板にそれぞれ接続されている。リード線と電極と
は、あらかじめ接続され、封入袋に封入される。 【０００６】正極、負極極板は、集電体と呼ばれる金属
箔やエキスパンテッドメタル等の金属基材上に活物質層
が形成された構造を有する。リード線と正極、負極極板
の接続方法については特に限定されないが、この極板の
金属基材とリード線の導体とをスポット溶接や、超音波
溶接等で接続する方法が好ましく利用できる。 【０００７】このリード線導体の材質には、正極接続用
には、非常に高い電位がかかるために、高電位で溶解し
ない材質のものが望ましい。そのためにアルミニウム、
またはチタン、あるいはこれらの金属の合金が好ましく
利用できる。負極接続用には過充電でリチウムが析出し
たり、過放電では、電位が高くなることからリチウムが
析出した場合形状が変化しにくい、即ちリチウムと合金
を形成しにくく、比較的高電位で溶解しにくい材質のも
のが好ましい。以上の観点から、導体の材質にはニッケ
ルまたは銅、あるいはこれらの金属の合金が好ましく利
用できる。 【０００８】導体の形状については、丸型や平角導体の
単線が好ましく利用できるが、丸型の場合、電池容量が
大きい場合には、丸型の直径が大きくなるため、封入袋
の最内層のヒートシール層１０の間にはさまれるリード
線の厚みが大きくなるために、リード線の最外層の絶縁
体２と封入袋の最内層のヒートシール層１０との融着部
に間隙が生じやすくなり、リード線と封入袋の融着部で
の密閉の信頼性が低くなる問題がある。それに対して平
角導体を利用した場合には、電池容量増加に対しても導
体の厚みを大きくせずに幅を大きくすることで断面積を
かせぐことができるため、封入袋の最内層のヒートシー
ル層１０との間にはさまれたリード線の絶縁体２との融
着部の密閉に対する信頼性の低下は起こらない。更にＦ
ＰＣ（フレキシブルプリント基板）等を利用した外部回
路や、電極極板との接続においても平角導体の方が接触
面積が大きく、スポット溶接や超音波溶接により、より
信頼性の高い接続を行うことが可能となる。 【０００９】電解質には、プロピレンカーボネート、γ
−プチロラクトン、エチレンカーボネート、ジエチルカ
ーボネート、ジメチルカーボネート、１．２−ジメトキ
シエタン、テトラヒドロフランなどの有機溶媒にＬｉＣ
ｌＯ4、ＬｉＢＦ4、ＬｉＰＦ6、ＬｉＡｓＦ6等の非水電
解液やリチウムイオン伝導性の固体電解質などが利用で
きる。 【００１０】封入袋は、アルミ箔等の金属箔や金属蒸着
層がサンドイッチ状に挿入されたプラスチックとの貼り
合わせ材料を用いるものが好ましく、少なくとも内側の
プラスチックは電解質に溶解しないことが必要である。 【００１１】本発明の重要な特徴は、封入袋に正極、負
極、電解液を封入し、正極と負極のリード線を夫々外部
に取り出す構造とし、このリード線の取り出し部分を含
めてヒートシールして電池の形態とした後、この電池に
放射線処理を施すことにある。 【００１２】放射線処理を施す方法としては、電池をた
とえば所定のダンボール箱につめた後、ダンボール箱ご
とコバルトを線源とするγ線に所定の時間さらす方法が
あげられる。また、透過力の大きい電子線加速器を使用
した電子線による処理でも同様の効果が期待できる。む
ろん電池をダンボール箱等につめるのではなく、個々の
電池を直接コンベアの上にならべて、放射線処理を施す
こともできる。なお、放射線の照射量としては５０ＫＧ
ｙ〜３００ＫＧｙが好ましい範囲であった。５０ＫＧｙ
未満の照射では密封信頼性向上の効果が充分ではなく、
他方、照射量を過大にすることは経済的効率が悪く、ま
た、ヒートシール部のプラスチックが脆くなるなど性能
低下のおそれもある。 【００１３】 【実施例】以下に実施例について説明する。まず、Ｌｉ
ＣｏＯ2粉末（日本化学工業製）１００重量部に、グラ
ファイト１０重量部、ポリフッ化ビニリデン１０重量部
を混合し、Ｎ−メチル−２−ピロリドンに溶解した後、
ペースト状にした。次に、このペーストを厚さ２０μｍ
のアルミ箔の片面に塗工し、乾燥後、ローラープレスし
た。このようにして厚さ０．１ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ
１０５ｍｍの極板（５ｍｍは未塗工部）を作製し、正極
とした。 【００１４】次に、リン状天然黒鉛粉末１００重量部
に、ポリフッ化ビニリデン２０重量部を混合し、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドンに溶解した後、ペースト状にし
た。このペーストを厚さ２０μｍの銅箔の両面に塗工
し、乾燥後、ローラープレスした。このようにして厚さ
０．１０ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ１０５ｍｍの極板（５
ｍｍは未塗工部）を作製し、負極とした。 【００１５】このようにして得られた正極と負極の間に
厚み２５μｍのポリプロピレンの微、多孔膜の融膜をは
さみ、極板の活物質層が塗工されていないアルミ箔（正
極）と銅箔（負極）それぞれをリード線の導体部に超音
波溶接により接続し、図２に示す如く封入袋に挿入した
後、８ｃｃの電解液を注入し、減圧含浸した後、リード
線を封入袋の間に挟み込み、封入袋の内層とリード線の
外側の絶縁体を２００℃、５秒の条件でシール機により
熱融着（シール幅：１０ｍｍ）し試験電池とした。電解
液としては、エチレンカーボネートとジエチルカーボネ
ートを１：１の体積比率で混合し、六フッ化リン酸リチ
ウムを１ｍｏｌ／リットルとなるように溶解したものを
使用した。 【００１６】なお、封入袋は、表１に示した構成のシー
トを２枚の矩形状（７０ｍｍ×１３５ｍｍ）に切断し、
ＰＥＴ面を外側に向けて向かい合わせ、矩形の周辺３辺
を３ｍｍ巾でヒートシールすることによって得た。 【００１７】 【表１】 【００１８】こうして得られた封入袋に、前述の如く正
極、負極、電解液を封入し、正極と負極のリード線を夫
々外部に取り出す構造とし、このリード線の取り出し部
分を含めてヒートシールして電池の形態とした。この電
池にγ線を１００ＫＧｙ照射し、密封信頼性を非照射品
と比較した。なお、密封信頼性の比較は、電池サンプル
を１００℃雰囲気に放置し、重量減少、及び、電池の電
流容量の変化をトレースすることにより行った。 【００１９】 【発明の効果】密封信頼性のテストの結果は、表２，表
３に示した通りである。照射品は非照射品に比べて１０
０℃雰囲気での重量減少が小さく、かつ、電池の電流容
量の低下も少なく、照射により顕著に密封信頼性が向上
することがわかった。 【００２０】 【表２】 【００２１】 【表３】
に使用される非水電解質電池に関するものである。より
詳細には、正極、負極、電解液が封入袋に封入され、正
極と負極のリード線を夫々外部に取り出す構造を有し、
かつ、電解液の密封についての信頼性が高いことを特徴
とする非水電解質電池に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】電子機器の小型化と共に電源としての電
池の小型化、軽量化への要求が強まっている。一方、電
池に対する高エネルギー密度化、高エネルギー効率化も
求められており、Ｌｉイオン電池などの２次電池への期
待が高まっている。こうした要求に対して、例えば、特
開昭６１−２４０５６４号に見られるごとく、耐酸性を
有する熱可塑性樹脂からなる袋に極板群を挿入し、この
極板群を多数個、フィルム状、シート状またはチューブ
状合成樹脂からなる袋状外装体で包み込んで密閉型鉛蓄
電池とする試みが提案されている。また、特開平３−６
２４４７号や特開昭５７−１１５８２０号に見られるよ
うに封入袋のシートに、プラスチックフィルムの間に金
属層を挟んだ構造として密封性を向上する試みもある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】金属層を設けることで
密封性は大幅に向上するが、シール部分からと思われる
電解液の漏れを皆無とすることは難しく、特に、たとえ
ば１００℃近い高温雰囲気にさらされた場合など、電解
液の漏れにより電池寿命が低減することもある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明者らは上述の問題
を解決し、密封に対する信頼性を向上させるために種々
検討した結果、封入袋に正極、負極、電解液を封入し、
正極と負極のリード線を夫々外部に取り出す構造とし、
このリード線の取り出し部分を含めてヒートシールして
電池の形態とした後、この電池に放射線処理を施すこと
により、電解液の液漏れ防止に顕著な効果があることを
見出し、本発明を完成した。 【０００５】以下、本発明を図を用いて詳細に説明す
る。電極、電解質、隔膜等が封入袋に挿入されたタイプ
の電池に於いては、図３に示す如く、直接接触する封入
袋の内側の最内層のヒートシール層１０が融着されるこ
とにより封入袋が作製されている。そして、模擬的に図
２に示した如くに、封入袋に正極、負極、隔膜、電解液
が収納され、又、図４に示す如く、封入袋とリード線は
封入袋のヒートシール層１０とリード線の絶縁体２が融
着されることにより一体化され、リード線が外部に取り
出されており、封入袋内部に於いてリード線が正、負極
の極板にそれぞれ接続されている。リード線と電極と
は、あらかじめ接続され、封入袋に封入される。 【０００６】正極、負極極板は、集電体と呼ばれる金属
箔やエキスパンテッドメタル等の金属基材上に活物質層
が形成された構造を有する。リード線と正極、負極極板
の接続方法については特に限定されないが、この極板の
金属基材とリード線の導体とをスポット溶接や、超音波
溶接等で接続する方法が好ましく利用できる。 【０００７】このリード線導体の材質には、正極接続用
には、非常に高い電位がかかるために、高電位で溶解し
ない材質のものが望ましい。そのためにアルミニウム、
またはチタン、あるいはこれらの金属の合金が好ましく
利用できる。負極接続用には過充電でリチウムが析出し
たり、過放電では、電位が高くなることからリチウムが
析出した場合形状が変化しにくい、即ちリチウムと合金
を形成しにくく、比較的高電位で溶解しにくい材質のも
のが好ましい。以上の観点から、導体の材質にはニッケ
ルまたは銅、あるいはこれらの金属の合金が好ましく利
用できる。 【０００８】導体の形状については、丸型や平角導体の
単線が好ましく利用できるが、丸型の場合、電池容量が
大きい場合には、丸型の直径が大きくなるため、封入袋
の最内層のヒートシール層１０の間にはさまれるリード
線の厚みが大きくなるために、リード線の最外層の絶縁
体２と封入袋の最内層のヒートシール層１０との融着部
に間隙が生じやすくなり、リード線と封入袋の融着部で
の密閉の信頼性が低くなる問題がある。それに対して平
角導体を利用した場合には、電池容量増加に対しても導
体の厚みを大きくせずに幅を大きくすることで断面積を
かせぐことができるため、封入袋の最内層のヒートシー
ル層１０との間にはさまれたリード線の絶縁体２との融
着部の密閉に対する信頼性の低下は起こらない。更にＦ
ＰＣ（フレキシブルプリント基板）等を利用した外部回
路や、電極極板との接続においても平角導体の方が接触
面積が大きく、スポット溶接や超音波溶接により、より
信頼性の高い接続を行うことが可能となる。 【０００９】電解質には、プロピレンカーボネート、γ
−プチロラクトン、エチレンカーボネート、ジエチルカ
ーボネート、ジメチルカーボネート、１．２−ジメトキ
シエタン、テトラヒドロフランなどの有機溶媒にＬｉＣ
ｌＯ4、ＬｉＢＦ4、ＬｉＰＦ6、ＬｉＡｓＦ6等の非水電
解液やリチウムイオン伝導性の固体電解質などが利用で
きる。 【００１０】封入袋は、アルミ箔等の金属箔や金属蒸着
層がサンドイッチ状に挿入されたプラスチックとの貼り
合わせ材料を用いるものが好ましく、少なくとも内側の
プラスチックは電解質に溶解しないことが必要である。 【００１１】本発明の重要な特徴は、封入袋に正極、負
極、電解液を封入し、正極と負極のリード線を夫々外部
に取り出す構造とし、このリード線の取り出し部分を含
めてヒートシールして電池の形態とした後、この電池に
放射線処理を施すことにある。 【００１２】放射線処理を施す方法としては、電池をた
とえば所定のダンボール箱につめた後、ダンボール箱ご
とコバルトを線源とするγ線に所定の時間さらす方法が
あげられる。また、透過力の大きい電子線加速器を使用
した電子線による処理でも同様の効果が期待できる。む
ろん電池をダンボール箱等につめるのではなく、個々の
電池を直接コンベアの上にならべて、放射線処理を施す
こともできる。なお、放射線の照射量としては５０ＫＧ
ｙ〜３００ＫＧｙが好ましい範囲であった。５０ＫＧｙ
未満の照射では密封信頼性向上の効果が充分ではなく、
他方、照射量を過大にすることは経済的効率が悪く、ま
た、ヒートシール部のプラスチックが脆くなるなど性能
低下のおそれもある。 【００１３】 【実施例】以下に実施例について説明する。まず、Ｌｉ
ＣｏＯ2粉末（日本化学工業製）１００重量部に、グラ
ファイト１０重量部、ポリフッ化ビニリデン１０重量部
を混合し、Ｎ−メチル−２−ピロリドンに溶解した後、
ペースト状にした。次に、このペーストを厚さ２０μｍ
のアルミ箔の片面に塗工し、乾燥後、ローラープレスし
た。このようにして厚さ０．１ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ
１０５ｍｍの極板（５ｍｍは未塗工部）を作製し、正極
とした。 【００１４】次に、リン状天然黒鉛粉末１００重量部
に、ポリフッ化ビニリデン２０重量部を混合し、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドンに溶解した後、ペースト状にし
た。このペーストを厚さ２０μｍの銅箔の両面に塗工
し、乾燥後、ローラープレスした。このようにして厚さ
０．１０ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ１０５ｍｍの極板（５
ｍｍは未塗工部）を作製し、負極とした。 【００１５】このようにして得られた正極と負極の間に
厚み２５μｍのポリプロピレンの微、多孔膜の融膜をは
さみ、極板の活物質層が塗工されていないアルミ箔（正
極）と銅箔（負極）それぞれをリード線の導体部に超音
波溶接により接続し、図２に示す如く封入袋に挿入した
後、８ｃｃの電解液を注入し、減圧含浸した後、リード
線を封入袋の間に挟み込み、封入袋の内層とリード線の
外側の絶縁体を２００℃、５秒の条件でシール機により
熱融着（シール幅：１０ｍｍ）し試験電池とした。電解
液としては、エチレンカーボネートとジエチルカーボネ
ートを１：１の体積比率で混合し、六フッ化リン酸リチ
ウムを１ｍｏｌ／リットルとなるように溶解したものを
使用した。 【００１６】なお、封入袋は、表１に示した構成のシー
トを２枚の矩形状（７０ｍｍ×１３５ｍｍ）に切断し、
ＰＥＴ面を外側に向けて向かい合わせ、矩形の周辺３辺
を３ｍｍ巾でヒートシールすることによって得た。 【００１７】 【表１】 【００１８】こうして得られた封入袋に、前述の如く正
極、負極、電解液を封入し、正極と負極のリード線を夫
々外部に取り出す構造とし、このリード線の取り出し部
分を含めてヒートシールして電池の形態とした。この電
池にγ線を１００ＫＧｙ照射し、密封信頼性を非照射品
と比較した。なお、密封信頼性の比較は、電池サンプル
を１００℃雰囲気に放置し、重量減少、及び、電池の電
流容量の変化をトレースすることにより行った。 【００１９】 【発明の効果】密封信頼性のテストの結果は、表２，表
３に示した通りである。照射品は非照射品に比べて１０
０℃雰囲気での重量減少が小さく、かつ、電池の電流容
量の低下も少なく、照射により顕著に密封信頼性が向上
することがわかった。 【００２０】 【表２】 【００２１】 【表３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の封入袋とリード線を用いた非水電解質
電池を示す。 【図２】封入袋の内部を模式的に示す。 【図３】封入袋の断面を示す。 【図４】封入袋のヒートシール部の拡大図を示す。 【符号の説明】 １，１′：リード線の導体 ２，２′：リード線の絶縁 ３：封入袋 ４：封入袋のシール部（一例） ５，５′：電極 ６：隔膜 ７：正極集電体 ７′：負極集電体 ８：正極の活物質 ８′：負極の活物質 ９：アルミ箔 １０：ヒートシール層 １１：ＰＥＴ層
電池を示す。 【図２】封入袋の内部を模式的に示す。 【図３】封入袋の断面を示す。 【図４】封入袋のヒートシール部の拡大図を示す。 【符号の説明】 １，１′：リード線の導体 ２，２′：リード線の絶縁 ３：封入袋 ４：封入袋のシール部（一例） ５，５′：電極 ６：隔膜 ７：正極集電体 ７′：負極集電体 ８：正極の活物質 ８′：負極の活物質 ９：アルミ箔 １０：ヒートシール層 １１：ＰＥＴ層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−78604（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01M 2/00 - 2/08
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 正極、負極、電解液等が封入袋に封入さ
れ、正極と負極のリードを夫々外部に取り出す構造の非
水電解質電池であって、その封入袋が金属層と１層もし
くは多層からなるプラスチック層の貼り合わせシートで
構成されており、封入袋をヒートシールして電池の形態
とした後、放射線処理を施したことを特徴とする非水電
解質電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24926497A JP3460529B2 (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 非水電解質電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24926497A JP3460529B2 (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 非水電解質電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1186807A JPH1186807A (ja) | 1999-03-30 |
| JP3460529B2 true JP3460529B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=17190385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24926497A Expired - Fee Related JP3460529B2 (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 非水電解質電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3460529B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3460805B2 (ja) | 1999-06-24 | 2003-10-27 | 日本電気株式会社 | 電池の製造方法 |
| WO2001067535A1 (en) * | 2000-03-06 | 2001-09-13 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method of manufacturing a lithium battery |
| JP4993052B2 (ja) * | 2001-02-19 | 2012-08-08 | 大日本印刷株式会社 | リチウムイオン電池用包装材料 |
| MX356022B (es) | 2010-12-10 | 2018-05-08 | Aquahydrex Pty Ltd | Dispositivos multicapas para disociacion de agua. |
| CN105702885B (zh) * | 2016-04-06 | 2018-04-17 | 东莞市安德丰电池有限公司 | 一种锂离子电池的封装结构及其封装方法、化成方法 |
| CN106025145B (zh) * | 2016-08-09 | 2018-08-10 | 连云港德立信电子科技有限公司 | 一种软包装锂电池二封口排液排气封装工艺 |
| KR102382436B1 (ko) * | 2018-07-20 | 2022-04-04 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 파우치형 이차전지의 제조방법 |
-
1997
- 1997-09-16 JP JP24926497A patent/JP3460529B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1186807A (ja) | 1999-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3767151B2 (ja) | 薄型電池 | |
| JPH09288996A (ja) | 非水電解質電池 | |
| JPH09288998A (ja) | 非水電解質電池 | |
| JP3505905B2 (ja) | 非水電解質電池 | |
| JP4677708B2 (ja) | リード、電力貯蔵デバイス、及び、リードの製造方法 | |
| JP3240965B2 (ja) | 非水電解質電池用封入袋及びその製造方法 | |
| JP2003346779A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JP3460529B2 (ja) | 非水電解質電池 | |
| JP2010086807A (ja) | 非水電解質電池 | |
| JP3911849B2 (ja) | 非水電解質電池 | |
| JP3379417B2 (ja) | 非水電解質電池用封入袋 | |
| JP3137061B2 (ja) | 非水電解質電池 | |
| JPH10289696A (ja) | 電池およびその製造方法 | |
| KR20120006730A (ko) | 고분자 전해질을 이용한 이차전지 제조방법 | |
| JP4228376B2 (ja) | 電池 | |
| JP6682203B2 (ja) | 二次電池の製造方法 | |
| JP3562129B2 (ja) | 非水電解質電池用封入袋及びリード線 | |
| JP6598933B2 (ja) | 非水電解質二次電池及びその製造方法 | |
| JP3601283B2 (ja) | 非水電解質電池 | |
| JP2004319098A (ja) | 電気化学セル及びその製造方法 | |
| JP2010244865A (ja) | ラミネート形電池 | |
| JPH1140114A (ja) | 非水電解質電池 | |
| JP3050157B2 (ja) | 非水電解質電池 | |
| JP3092123B1 (ja) | 非水電解質電池用封入袋 | |
| JP2000149993A (ja) | フィルム状Ｌｉ二次電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080815 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080815 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090815 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090815 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100815 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110815 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120815 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130815 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |