JP3460364B2 - 炭化水素吸着材の製造方法 - Google Patents
炭化水素吸着材の製造方法Info
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- JP3460364B2 JP3460364B2 JP04687195A JP4687195A JP3460364B2 JP 3460364 B2 JP3460364 B2 JP 3460364B2 JP 04687195 A JP04687195 A JP 04687195A JP 4687195 A JP4687195 A JP 4687195A JP 3460364 B2 JP3460364 B2 JP 3460364B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭化水素吸着材の製造
方法に関し、特に自動車等の内燃機関から排出される排
ガス浄化用装置に使用される炭化水素吸着材の製造方法
に関する。
方法に関し、特に自動車等の内燃機関から排出される排
ガス浄化用装置に使用される炭化水素吸着材の製造方法
に関する。
【０００２】従来から、自動車等の内燃機関の排ガス浄
化用触媒としては、一酸化炭素（ＣＯ）及び炭化水素
（ＨＣ）の酸化と窒素酸化物（ＮＯｘ）の還元とを同時
に行うことのできる三元触媒が汎用されている。このよ
うな触媒は、例えば特公昭５８−２０３０７号公報にも
見られるように、耐火性担体上のアルミナコート層にパ
ラジウム、白金及びロジウム等の貴金属、及び必要に応
じて助触媒成分としてセリウムやランタン等の希土類金
属又はニッケル等のベースメタル酸化物を添加したもの
がほとんどである。
化用触媒としては、一酸化炭素（ＣＯ）及び炭化水素
（ＨＣ）の酸化と窒素酸化物（ＮＯｘ）の還元とを同時
に行うことのできる三元触媒が汎用されている。このよ
うな触媒は、例えば特公昭５８−２０３０７号公報にも
見られるように、耐火性担体上のアルミナコート層にパ
ラジウム、白金及びロジウム等の貴金属、及び必要に応
じて助触媒成分としてセリウムやランタン等の希土類金
属又はニッケル等のベースメタル酸化物を添加したもの
がほとんどである。
【０００３】このような従来の触媒は、排ガス温度とエ
ンジンの設定空燃比との影響を強く受ける。自動車用触
媒が浄化能を発揮することができる排ガス温度として
は、一般に３００℃以上が必要であり、また空燃比はＨ
Ｃ及びＣＯの酸化とＮＯｘの還元とのバランスがとれる
理論空燃比付近で触媒が有効に働く。従って、従来の三
元触媒を用いる排ガス浄化装置を取り付けた自動車で
は、三元触媒が有効に働くような位置に設置されてお
り、また排気系の酸素濃度を検出して、混合気を理論空
燃比付近に保ようにフィードバック制御が行われてい
る。
ンジンの設定空燃比との影響を強く受ける。自動車用触
媒が浄化能を発揮することができる排ガス温度として
は、一般に３００℃以上が必要であり、また空燃比はＨ
Ｃ及びＣＯの酸化とＮＯｘの還元とのバランスがとれる
理論空燃比付近で触媒が有効に働く。従って、従来の三
元触媒を用いる排ガス浄化装置を取り付けた自動車で
は、三元触媒が有効に働くような位置に設置されてお
り、また排気系の酸素濃度を検出して、混合気を理論空
燃比付近に保ようにフィードバック制御が行われてい
る。
【０００４】しかしながら、従来の三元触媒をエキゾー
ストマニホールド直後に設置しても、排ガス温度が低い
（３００℃以下）エンジン始動直後には活性が低く、始
動直後（コールドスタート時）に排出されるＨＣは浄化
されずにそのまま排出されてしまうおそれがあった。
ストマニホールド直後に設置しても、排ガス温度が低い
（３００℃以下）エンジン始動直後には活性が低く、始
動直後（コールドスタート時）に排出されるＨＣは浄化
されずにそのまま排出されてしまうおそれがあった。
【０００５】上記の課題を解決するための排ガス浄化装
置としては、触媒コンバーターの排気上流側にコールド
ＨＣを吸着するための吸着材を納めたＨＣトラッパーを
配置したものが提案されている（特開平２−２１１２４
５号公報）。
置としては、触媒コンバーターの排気上流側にコールド
ＨＣを吸着するための吸着材を納めたＨＣトラッパーを
配置したものが提案されている（特開平２−２１１２４
５号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
特開平２−２１１２４５号公報に開示されている吸着材
では、ゼオライト層中に小孔を形成するために発砲剤を
用いているが、この発砲剤ではハニカムコート時に目詰
まりを起こしやすく、コーティング性が悪いという欠点
があった。
特開平２−２１１２４５号公報に開示されている吸着材
では、ゼオライト層中に小孔を形成するために発砲剤を
用いているが、この発砲剤ではハニカムコート時に目詰
まりを起こしやすく、コーティング性が悪いという欠点
があった。
【０００７】従って本発明は、このような従来の問題点
に着目してなされたもので、ゼオライトスラリー中に用
いる無機バインダーとして細長い形状を有するシリカゾ
ルを用いることにより、良好なコーティング性を確保し
ながら、ゼオライト層中に小孔を作ることができ、炭化
水素のゼオライト細孔中までの拡散性が良くなり、吸着
性能を向上することができる炭化水素吸着材の製造方法
を提供することを目的とする。
に着目してなされたもので、ゼオライトスラリー中に用
いる無機バインダーとして細長い形状を有するシリカゾ
ルを用いることにより、良好なコーティング性を確保し
ながら、ゼオライト層中に小孔を作ることができ、炭化
水素のゼオライト細孔中までの拡散性が良くなり、吸着
性能を向上することができる炭化水素吸着材の製造方法
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
ゼオライト粉末に、無機バインダーとして動的光散乱法
による測定粒子径（Ｄ１ｎｍ）と窒素ガス吸着法による
測定粒子径（Ｄ２ｎｍ）との比Ｄ１／Ｄ２が５以上であ
る細長い形状を有するシリカゾル及び水を加えてスラリ
ーとし、次いで該スラリーをハニカム状のモノリス担体
に塗布し、乾燥した後、焼成してコート層を形成するこ
とを特徴とする炭化水素吸着材の製造方法により達成さ
れた。
ゼオライト粉末に、無機バインダーとして動的光散乱法
による測定粒子径（Ｄ１ｎｍ）と窒素ガス吸着法による
測定粒子径（Ｄ２ｎｍ）との比Ｄ１／Ｄ２が５以上であ
る細長い形状を有するシリカゾル及び水を加えてスラリ
ーとし、次いで該スラリーをハニカム状のモノリス担体
に塗布し、乾燥した後、焼成してコート層を形成するこ
とを特徴とする炭化水素吸着材の製造方法により達成さ
れた。
【０００９】本発明における細長い形状のシリカゾル
は、特開平１−３１７１１５号公報に記載されており、
「動的光散乱法による測定粒子径（Ｄ１ｎｍ）と窒素ガ
ス吸着法による測定粒子径（Ｄ２ｎｍ）の比Ｄ１／Ｄ２
が５以上であって、このＤ１は４０〜５００ナノメータ
ーであり、そして電子顕微鏡観察による５〜４０ナノメ
ーターの範囲内の一様な太さで一平面内のみの伸長を有
する細長い形状の非晶質コロイダルシリカが液体溶媒中
に分散されてなるＳｉＯ2 ０．５〜３０重量％の安定な
シリカゾル」を意味し、市販されており入手することが
出来る。
は、特開平１−３１７１１５号公報に記載されており、
「動的光散乱法による測定粒子径（Ｄ１ｎｍ）と窒素ガ
ス吸着法による測定粒子径（Ｄ２ｎｍ）の比Ｄ１／Ｄ２
が５以上であって、このＤ１は４０〜５００ナノメータ
ーであり、そして電子顕微鏡観察による５〜４０ナノメ
ーターの範囲内の一様な太さで一平面内のみの伸長を有
する細長い形状の非晶質コロイダルシリカが液体溶媒中
に分散されてなるＳｉＯ2 ０．５〜３０重量％の安定な
シリカゾル」を意味し、市販されており入手することが
出来る。
【００１０】本発明において、シリカゾルの割合はコー
ト量中の固形分としてＳｉＯ2 が５〜３０重量％の範囲
であることが好ましい。ＳｉＯ2 が５重量％未満になる
と、コート層が剥離し易くなり、逆に３０重量％を超え
るとコート層中における吸着材の割合が減少するため、
充分な吸着性能が得られない。
ト量中の固形分としてＳｉＯ2 が５〜３０重量％の範囲
であることが好ましい。ＳｉＯ2 が５重量％未満になる
と、コート層が剥離し易くなり、逆に３０重量％を超え
るとコート層中における吸着材の割合が減少するため、
充分な吸着性能が得られない。
【００１１】本発明において使用されるゼオライトとし
ては、公知のゼオライトの中から適宜選択して使用する
ことができ、例えばモルデナイト、ＵＳＹ、β−ゼオラ
イト及びＺＳＭ−５から成る群から選ばれた少なくとも
１種が挙げられ、特にシリカ／アルミナのモル比が５０
〜２０００の範囲にあるゼオライトを用いることが好ま
しい。
ては、公知のゼオライトの中から適宜選択して使用する
ことができ、例えばモルデナイト、ＵＳＹ、β−ゼオラ
イト及びＺＳＭ−５から成る群から選ばれた少なくとも
１種が挙げられ、特にシリカ／アルミナのモル比が５０
〜２０００の範囲にあるゼオライトを用いることが好ま
しい。
【００１２】次に、本発明の作用を説明する。本発明の
炭化水素吸着材の製造方法によると、吸着材にコート層
内部まで炭化水素が効率良く拡散するようにゼオライト
層中に小孔が設けられる。そのために、ゼオライトスラ
リー中の無機バインダーとして細長い形状のシリカゾル
を用い、ハニカム担体に塗布している。このような細長
い形状のシリカゾルを用いることにより、ゾルの長径方
向でゼオライト同士が結合した場合に、ゼオライト粒子
間の結合距離が球状のシリカゾルを用いる場合よりも広
がり、ゾルの短径方向でゼオライト同士が結合した場合
に、ゼオライト粒子間の結合距離は短くなり種々の径の
小孔が生じてゼオライトコート層中のガスの拡散性を向
上させることができる。
炭化水素吸着材の製造方法によると、吸着材にコート層
内部まで炭化水素が効率良く拡散するようにゼオライト
層中に小孔が設けられる。そのために、ゼオライトスラ
リー中の無機バインダーとして細長い形状のシリカゾル
を用い、ハニカム担体に塗布している。このような細長
い形状のシリカゾルを用いることにより、ゾルの長径方
向でゼオライト同士が結合した場合に、ゼオライト粒子
間の結合距離が球状のシリカゾルを用いる場合よりも広
がり、ゾルの短径方向でゼオライト同士が結合した場合
に、ゼオライト粒子間の結合距離は短くなり種々の径の
小孔が生じてゼオライトコート層中のガスの拡散性を向
上させることができる。
【００１３】特開平１−３１７１１５号公報には、この
ような異形のシリカゾルを用いた触媒担体成分、吸着材
成分に成形することで好ましい触媒担体や吸着材等に関
する記述があるが、上記公報では異形ゾルを用いた物を
成形する時に、成形性が向上する点にのみ着目している
が、本発明においては、成形を行わずに、ゼオライト粉
末と異形ゾルと水とでスラリー化しハニカム状のモノリ
ス担体に塗布することでゼオライト粉末間の空隙の大き
さをコントロールすることができることを新たに見い出
した。
ような異形のシリカゾルを用いた触媒担体成分、吸着材
成分に成形することで好ましい触媒担体や吸着材等に関
する記述があるが、上記公報では異形ゾルを用いた物を
成形する時に、成形性が向上する点にのみ着目している
が、本発明においては、成形を行わずに、ゼオライト粉
末と異形ゾルと水とでスラリー化しハニカム状のモノリ
ス担体に塗布することでゼオライト粉末間の空隙の大き
さをコントロールすることができることを新たに見い出
した。
【００１４】また、特開平１−３１７１１５号公報に記
載されているようにシリカゾルの形状が細長い形状のた
め、ゼオライト層とハニカム担体との間の接触部分にも
平滑な面が出来にくく、逆に凹凸のある面が出来やすく
ハニカム担体とゼオライト層との間の密着性を向上させ
ることができる。
載されているようにシリカゾルの形状が細長い形状のた
め、ゼオライト層とハニカム担体との間の接触部分にも
平滑な面が出来にくく、逆に凹凸のある面が出来やすく
ハニカム担体とゼオライト層との間の密着性を向上させ
ることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。また、特に断らない限り、以下に記載する部及び％
は、それぞれ重量部及び重量％を示す。
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。また、特に断らない限り、以下に記載する部及び％
は、それぞれ重量部及び重量％を示す。
【００１６】実施例１
ＵＳＹ（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝５０）１００部、細長
い形状のシリカゾル（日産化学工業株式会社製の商品
名：スノーテックスＯＵＰ、比重１．０９９、ｐＨ３．
１、粘度８．４ｍＰａ．ｓ、動的光散乱法による測定粒
子径５５ｎｍ、窒素ガス吸着法による測定粒子径１２ｎ
ｍ、電子顕微鏡観察による粒子径１２ｎｍ、ＳｉＯ2 １
５．６重量％）４５部、及び水８５部を磁性ポットに投
入し、振動ミル装置で４０分間又はユニバーサルボール
ミル装置で６．５時間混合粉砕して、ウォッシュコート
スラリーを製造した。コーディエライト製品モノリス担
体を吸引コート法で吸水処理した後、前記で製造したス
ラリーを担体断面全体に均一に投入し吸引コート法で余
分なスラリーを除去した。その後、乾燥を行い４００℃
で約１時間仮焼成した。
い形状のシリカゾル（日産化学工業株式会社製の商品
名：スノーテックスＯＵＰ、比重１．０９９、ｐＨ３．
１、粘度８．４ｍＰａ．ｓ、動的光散乱法による測定粒
子径５５ｎｍ、窒素ガス吸着法による測定粒子径１２ｎ
ｍ、電子顕微鏡観察による粒子径１２ｎｍ、ＳｉＯ2 １
５．６重量％）４５部、及び水８５部を磁性ポットに投
入し、振動ミル装置で４０分間又はユニバーサルボール
ミル装置で６．５時間混合粉砕して、ウォッシュコート
スラリーを製造した。コーディエライト製品モノリス担
体を吸引コート法で吸水処理した後、前記で製造したス
ラリーを担体断面全体に均一に投入し吸引コート法で余
分なスラリーを除去した。その後、乾燥を行い４００℃
で約１時間仮焼成した。
【００１７】これによりＵＳＹゼオライトが約６０ｇ／
Ｌのコート量で担体にコートされる。上記のウォッシュ
コート、乾燥及び焼成をさらに２回繰り返して合計約１
５０ｇ／Ｌのゼオライトをコートし、空気雰囲気中で６
５０℃で４時間焼成を行い吸着材−１を得た。
Ｌのコート量で担体にコートされる。上記のウォッシュ
コート、乾燥及び焼成をさらに２回繰り返して合計約１
５０ｇ／Ｌのゼオライトをコートし、空気雰囲気中で６
５０℃で４時間焼成を行い吸着材−１を得た。
【００１８】実施例２
β−ゼオライト（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝１００）粉末
１００部、実施例１と同様のシリカゾル６５部及び水６
５部を用いた他は、実施例１と全く同様にして吸着材−
２を得た。
１００部、実施例１と同様のシリカゾル６５部及び水６
５部を用いた他は、実施例１と全く同様にして吸着材−
２を得た。
【００１９】実施例３
β−ゼオライト（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝１００）粉末
１００部に代えてＺＳＭ−５（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝
７００）粉末１００部を用いた他は、実施例２と全く同
様にして吸着材−３を得た。
１００部に代えてＺＳＭ−５（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝
７００）粉末１００部を用いた他は、実施例２と全く同
様にして吸着材−３を得た。
【００２０】実施例４
β−ゼオライト（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝１００）粉末
１００部に代えてモルデナイト（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3
＝２００）粉末１００部を用いた他は、実施例２と全く
同様にして吸着材−４を得た。
１００部に代えてモルデナイト（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3
＝２００）粉末１００部を用いた他は、実施例２と全く
同様にして吸着材−４を得た。
【００２１】実施例５
β−ゼオライト（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝１００）粉末
１００部に代えてＵＳＹ（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝５
０）粉末５０部及びＺＳＭ−５（ＳｉＯ2 ／Ａｌ 2 Ｏ3
＝７００）粉末５０部を用いた他は、実施例２と全く同
様にして吸着材−５を得た。
１００部に代えてＵＳＹ（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝５
０）粉末５０部及びＺＳＭ−５（ＳｉＯ2 ／Ａｌ 2 Ｏ3
＝７００）粉末５０部を用いた他は、実施例２と全く同
様にして吸着材−５を得た。
【００２２】実施例６
β−ゼオライト（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝１００）粉末
１００部に代えてＵＳＹ（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝５
０）粉末５０部及びβ−ゼオライト（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2
Ｏ3 ＝５０）粉末５０部を用いた他は、実施例２と全く
同様にして吸着材−６を得た。
１００部に代えてＵＳＹ（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝５
０）粉末５０部及びβ−ゼオライト（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2
Ｏ3 ＝５０）粉末５０部を用いた他は、実施例２と全く
同様にして吸着材−６を得た。
【００２３】実施例７
ＵＳＹ（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝５０）粉末１００部、
細長い形状のシリカゾル（日産化学工業株式会社製の商
品名：スノーテックスＵＰ、比重１．１３２、ｐＨ１
０．２、粘度１７．０ｍＰａ．ｓ、動的光散乱法による
測定粒子径５５ｎｍ、窒素ガス吸着法による測定粒子径
１２ｎｍ、電子顕微鏡観察による粒子径１２ｎｍ、Ｓｉ
Ｏ2 ２０．３重量％）３５部及び水９５部を用いた他
は、実施例１と全く同様にして吸着材−７を得た。
細長い形状のシリカゾル（日産化学工業株式会社製の商
品名：スノーテックスＵＰ、比重１．１３２、ｐＨ１
０．２、粘度１７．０ｍＰａ．ｓ、動的光散乱法による
測定粒子径５５ｎｍ、窒素ガス吸着法による測定粒子径
１２ｎｍ、電子顕微鏡観察による粒子径１２ｎｍ、Ｓｉ
Ｏ2 ２０．３重量％）３５部及び水９５部を用いた他
は、実施例１と全く同様にして吸着材−７を得た。
【００２４】比較例１
ＵＳＹ（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝５０）粉末１００部、
酸性シリカゾル（日産化学工業株式会社製の商品名：ス
ノーテックス−Ｏ、比重１．１２８、ｐＨ２．６１、粘
度１．６ｃｐ、ＳｉＯ2 ２０．４重量％、粒径１２ｎ
ｍ）６５部及び水６５部を用いた他は、実施例１と全く
同様にして吸着材−Ｒ１を得た。
酸性シリカゾル（日産化学工業株式会社製の商品名：ス
ノーテックス−Ｏ、比重１．１２８、ｐＨ２．６１、粘
度１．６ｃｐ、ＳｉＯ2 ２０．４重量％、粒径１２ｎ
ｍ）６５部及び水６５部を用いた他は、実施例１と全く
同様にして吸着材−Ｒ１を得た。
【００２５】比較例２
ＵＳＹ（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝５０）粉末１００部に
代えてβ−ゼオライト（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝５０）
粉末１００部を用いた他は、比較例１と全く同様にして
吸着材−Ｒ２を得た。
代えてβ−ゼオライト（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝５０）
粉末１００部を用いた他は、比較例１と全く同様にして
吸着材−Ｒ２を得た。
【００２６】比較例３
ＵＳＹ（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝５０）粉末１００部に
代えてＺＳＭ−５ゼオライト（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝
７００）粉末１００部を用いた他は、比較例１と全く同
様にして吸着材−Ｒ３を得た。
代えてＺＳＭ−５ゼオライト（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝
７００）粉末１００部を用いた他は、比較例１と全く同
様にして吸着材−Ｒ３を得た。
【００２７】実施例１〜７及び比較例１〜３で得られた
吸着材を用いて下記評価条件でＨＣ吸着性能の評価を行
った。その結果を表１に示す。
吸着材を用いて下記評価条件でＨＣ吸着性能の評価を行
った。その結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】１）触媒容量 ６０ｃｃ
２）モデルガス評価
ＳＶ：４００００／ｈ
ＨＣ ２０００ｐｐｍ（Ｃ7 Ｈ8 ）Ｎ2 バランス
Ｈ2 Ｏ １０％添加
最初の２分間のＨＣ吸着率を評価
【００３０】
【発明の効果】以上説明したきたように、本発明の炭化
水素吸着剤の製造方法によれば、ゼオライト粉末に無機
バインダー及び水を加えてスラリー化を行う時に無機バ
インダーとして細長い形状を有するシリカゾルを用いる
ことにより、ゼオライト粒子間の距離が広がり、排ガス
の拡散性が向上し、炭化水素の吸着能を効率よく行うこ
とができる。
水素吸着剤の製造方法によれば、ゼオライト粉末に無機
バインダー及び水を加えてスラリー化を行う時に無機バ
インダーとして細長い形状を有するシリカゾルを用いる
ことにより、ゼオライト粒子間の距離が広がり、排ガス
の拡散性が向上し、炭化水素の吸着能を効率よく行うこ
とができる。
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−57183（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−284827（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−210235（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−65314（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01J 20/18
B01D 53/04
F01N 3/24
Claims (3)
- 【請求項１】 ゼオライト粉末に、無機バインダーとし
て動的光散乱法による測定粒子径（Ｄ１ｎｍ）と窒素ガ
ス吸着法による測定粒子径（Ｄ２ｎｍ）との比Ｄ１／Ｄ
２が５以上である細長い形状を有するシリカゾル及び水
を加えてスラリーとし、次いで該スラリーをハニカム状
のモノリス担体に塗布し、乾燥した後、焼成してコート
層を形成することを特徴とする炭化水素吸着材の製造方
法。 - 【請求項２】 ゼオライトがモルデナイト、ＵＳＹ、β
−ゼオライト及びＺＳＭ−５から成る群から選ばれた少
なくとも１種であることを特徴とする請求項１記載の炭
化水素吸着材の製造方法。 - 【請求項３】 シリカ／アルミナのモル比が５０〜２０
００の範囲にあるゼオライトを用いることを特徴とする
請求項１又は２記載の炭化水素吸着材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04687195A JP3460364B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 炭化水素吸着材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04687195A JP3460364B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 炭化水素吸着材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243382A JPH08243382A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3460364B2 true JP3460364B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=12759417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04687195A Expired - Fee Related JP3460364B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 炭化水素吸着材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3460364B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3764915B2 (ja) * | 1998-06-25 | 2006-04-12 | 日産自動車株式会社 | コーティングホッパーおよび触媒コンバータの製造方法 |
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1995
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