JP3456488B2 - テープの貼着方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は容器を扱い易くするよう
にその上部にテープを取着する方法と装置に関し、更に
詳細には、平面視矩形状の容器の上部開口部の前後面
が、左右面の半部と共に上面に折り畳まれ、この上面部
分で容器の左右面から外側に突出する耳部を容器の左右
面に折り畳み、接合して形成される容器の上部にテープ
を取着する方法と装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上部が開放された平面視矩形状の紙製包
装容器に被充填物を充填し、容器の上部の前後面を、左
右面の半部と共に内側に倒して上面に折り畳み、この上
面部分で容器の左右面から外側に突出する耳部を容器の
左右面に折り畳んで接合したフラット型の容器は既に提
供されている。このような従来のフラット型の容器は、
例えば１リットル程度の比較的小さい容器を対象として
おり、小型であることから取り扱いが簡単になされる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
容器の容量を３リットルから５リットル程度にしようと
する場合、容器自体が大型化し、また、内部の被充填物
の重量も大きくなるため、従来の小型容器のように容器
単体のままでは簡単に取り扱いができなくなる。そこ
で、容器の上部にテープを取着し、このテープに指を掛
けて容器を取り扱い易くすることが考えられる。

【０００４】一方、このような大型の容器の上部にテー
プを取着する場合、テープの容器への貼着部分が上面上
に位置していたのでは見栄えが悪く、商品価値が劣って
しまうので、テープは容器の側部に貼着され、容器の上
面には単に延在されたテープが位置していることが好ま
しい。また、テープを容器の上面に沿って延在させる場
合、テープがたるむことなく延在しているか、或は、多
少のたるみを持って延在していれば、見栄えが良く、ま
た、多量の容器を一度に取り扱う際にもテープが引っ掛
かる等の不具合が生ぜず有利となる。そして、テープに
指を掛ける際、容器は紙製であり容器の上面は下方に撓
わむので、テープが上面に沿ってたるむことなく延在し
ていても、テープに指を掛けテープを把手として使用す
る際に何ら支障はない。本発明はこのような事情に鑑み
案出されたものであって、本発明の目的は、テープを容
器の側部に貼着させ、容器の上面では単にテープが延在
した状態とし、且つ、容器の上面上において延在するテ
ープのたるみ量を調整できるテープの貼着方法とその装
置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１の発明は、平面視矩形状の容器の上部開口部の
前後面を、左右面の半部と共に内側に倒して上面に折り
畳み、この上面部分で容器の左右面から外側に突出する
一対の耳部を容器の左右面に夫々折り畳んで接合させた
容器の上部にテープを取着する方法であって、前記前後
面を左右面の半部と共に上面に折り畳み、左右面から外
側に突出する一対の耳部が上面に形成された状態で一対
の耳部間にわたってテープを載置し、前記各耳部上に位
置するテープの部分を各耳部に貼着し、前記貼着後に各
耳部を折畳んで左右面に接合するようにしたことを特徴
とする。また、請求項２の発明は、前記一対の耳部間に
わたってテープを載置する前に、容器の上面に中間部材
を配設し、テープの耳部への貼着後に前記中間部材を取
り除くようにしたことを特徴とする。また、請求項３の
発明は、前記テープの部分を耳部に貼着する際に、耳部
は前記上面よりも上方に位置していることを特徴とす
る。

【０００６】また、請求項４の発明は、平面視矩形状の
容器の上部開口部の前後面を、左右面の半部と共に内側
に倒して上面に折り畳み、この上面部分に一対の耳部が
容器の左右面から外側に突出した状態で、該一対の耳部
間にわたってテープを取着するテープ貼着装置であっ
て、前記一方の耳部の外側に配設されたテープ受け部材
と、前記テープ受け部材上に上下動可能に配設されたテ
ープ押え部材と、前記テープ押え部材の上下動手段と、
前記テープ受け部材上へのテープの繰り出しを行なうテ
ープ繰り出し部と、前記テープ押え部材が当接する箇所
よりも前記耳部寄りにおけるテープ受け部材箇所から他
方の耳部まで移動可能で且つ上下動可能に配設された吸
着部材と、吸着部材の移動手段と、前記吸着部材が前記
テープ受け部材上に当接する箇所よりも前記耳部寄りの
箇所に配設されたテープ切断手段と、前記両耳部の下方
に夫々配設された耳部受け部材と、前記耳部受け部材の
上方に夫々上下動可能に配設されたテープ貼着用接合部
材と、前記接合部材の上下動手段とを備えることを特徴
とする。

【０００７】また、請求項５記載の発明は、容器の上部
にテープを取着するテープ貼着装置であって、容器の上
面の一側の外側に配設されたテープ受け部材と、前記テ
ープ受け部材上で上下動可能に配設されたテープ押え部
材と、前記テープ押え部材の上下動手段と、前記テープ
受け部材上へのテープの繰り出しを行なうテープ繰り出
し部と、前記テープ押え部材が当接する箇所よりも前記
耳部寄りにおけるテープ受け部材箇所から上面の他側ま
で移動可能で且つ上下動可能に配設された吸着部材と、
吸着部材の移動手段と、前記吸着部材が前記テープ受け
部材上に当接する箇所よりも前記容器寄りの箇所に配設
されたテープ切断手段と、前記容器の上面の両側の上方
に夫々上下動可能に配設されたテープ貼着用接合部材
と、前記接合部材の上下動手段とを備えることを特徴と
する。

【０００８】

【作用】本発明に係る方法では、耳部を折り畳む際に、
テープは張られるので、容器の上面にテープを張った状
態で延在させることができる。また、テープを耳部間に
載置する前に、上面に中間部材を配設すれば、中間部材
の厚みや高さを適宜設定することでテープのたるみ量を
調整できる。また、テープの部分を耳部に貼着する際
に、耳部の上面に対する高さを変えることでも、テープ
のたるみ量を調整できる。本発明に係る装置では、狭い
スペース内においてテープの容器への貼着を確実に行な
うことが可能となる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明に係るテープ貼着方法を装置と
共に説明する。図１は本発明に係るテープ貼着方法を実
施するための容器成形装置の平面図、図２は同正面図、
図３は同側面図を示す。容器成形装置１は、容器９を搬
送ラインＬ上で所定のスロークずつその上流から下流に
移送する搬送装置２を備え、搬送ラインＬの上流側には
耳プレス装置３が設けられ、耳プレス装置３の下流には
テープ貼着装置４、耳折り装置５、冷却装置６が設けら
れ、搬送ラインＬの下流端にはローラコンベア７が連結
され、図中１０１は容器成形装置１の基台を示す。

【００１０】ここで、図４乃至図６を参照して、搬送ラ
インＬに供給される容器９について説明しておく。前記
容器９は紙製で、その表面に樹脂層が形成されている。
容器は例えば３リットルから５リットル以上の大型のも
のを対象とし、紙自体が厚く、その反発力も大きい。例
えば１リットル程度の容器の場合には紙の坪量が３２０
ｇ／ｍ² 、紙の内側の樹脂層が６０μ、紙の外側の樹脂
層が２０μであるのに対して、５リットル程度の容器の
場合には紙の坪量を４５０ｇ／ｍ² 、紙の内側の樹脂層
を８０μ、紙の外側の樹脂層を３５μとする必要がある
ためである。被充填物が充填される前では、容器９は、
図４（Ａ）に示すように、矩形状の底面１２と、この底
面１２から立設された一対の前後面１３と、一対の左右
面１５により上部が開放された直方体状に形成され、前
後面１３の一方に口栓１１が装着されている。前記前後
面１３及び左右面１５の所定の高さには、容器９の上縁
となる第１折り曲げ線１７０１が形成され、また、各前
後面１３及び左右面１５の上端寄りの箇所には、シール
代１９の折り曲げ用の第２折り曲げ線１７０３が形成さ
れている。また、各左右面１５には、第２折り曲げ線１
７０３の中央から第１折り曲げ線１７０１の両端に夫々
向かう第３折り曲げ線１７０５が形成され、各左右面１
５のシール代１９にはその上縁中央から前記第２折り曲
げ線１７０３の中央に延在する第４折り曲げ線１７０７
が形成されている。

【００１１】そして、紙自体が厚く、その反発力も大き
いことから、被充填物が充填される前に、図４（Ｂ）に
示すような仮り折りがなされ、仮り折りがなされた容器
９は口栓１１が溶着して接合され、容器９の内部に被充
填物が充填される。次に、シール代１９の内面が加熱さ
れ、次に、図５（Ａ）に示すように、容器９の上部の前
後面１３は左右面１５の半部と共に第１折り曲げ線１７
０１を境として内側に倒されて上面９０１に折り畳ま
れ、上端のシール代１９が接合され、上面９０１の両側
から夫々外側に耳部９０３が突出される。このように上
面９０１の両側から耳部９０３が突出された容器９が搬
送装置２の上流側に、口栓１１が搬送方向前方に位置さ
せた状態で供給される。そして、容器成形装置１により
シール代１９上にテープ２０が貼着された後、耳部９０
３が左右面１５に折り畳まれて接合され、図６に示す容
器９となって排出される。

【００１２】次に、容器成形装置１を構成する搬送装置
２について説明する。搬送装置２は、容器９の底面１２
を案内する一対の底ガイド部材２０１と、底ガイド部材
２０１の両側に互いに離間接近する方向に移動可能で且
つ搬送方向に往復移動可能に配設された一対の側部ガイ
ド部材２０３と、側部ガイド部材２０３を互いに離間接
近する方向に移動するエアーシリンダ２０５と、側部ガ
イド部材２０３を搬送方向に往復移動させるエアーシリ
ンダ２０７等で構成され、底ガイド部材２０１と側部ガ
イド部材２０３は、搬送ラインＬの上流から下流に延設
されている。

【００１３】図７は搬送装置の下流側の平面図、図８は
搬送装置の上流側の正面図、図９は搬送装置の側面図を
示す。前記各側部ガイド部材２０３は、断面がＬ字形
で、上下に間隔をおき搬送方向に延在する三つの横部材
２０３Ａと、搬送方向に間隔をおいた箇所で前記横部材
２０３Ａを連結する複数の縦部材２０３Ｂとで構成され
ている。前記横部材２０３Ａには、その長手方向に間隔
をおいて複数の突部２０３Ｃが形成され、搬送ラインＬ
の両側に形成された一対の横部材２０３Ａが互いに近付
くことで、突部２０３Ｃが容器９の後面側に挿入され、
横部材２０３Ａがこの状態で搬送ラインＬの下流に動く
ことで容器９が移送され、また、横部材２０３Ａが開く
と突部２０３Ｃが後面側から離れ、この状態で横部材２
０３Ａのみが搬送方向の上流に移動されて元の状態に復
帰し、このような横部材２０３Ａの動きの繰り返しによ
り容器９は上流から下流へ所定のストロークずつ移送さ
れる。

【００１４】前記側部ガイド部材２０３は、ガイドロッ
ド２０９により搬送方向に移動可能に支持され、ガイド
ロッド２０９は縦部材２０３Ｂの上下に間隔をおいた二
箇所に夫々挿通されている。ガイドロッド２０９が開閉
することにより側部ガイド部材２０３は互いに離間接近
する方向に移動し、両側のガイドロッド２０９は搬送方
向の上流側と下流側で夫々縦部材２１０により支持され
ている。前記エアーシリンダ２０５は搬送ラインＬの下
流側に配設され、基台１０１に揺動可能に支持されたア
ーム２１１が搬送方向の上流側と下流側に夫々配設さ
れ、アーム２１１と縦部材２１０とはリンク２１３で連
結され、エアーシリンダ２０５のピストンロッドの先端
は、上流側のアーム２１１に連結されたロッド２１５の
端部と下流側のアーム２１１とに結合され、エアーシリ
ンダ２０５の伸縮作動によりガイドロッド２０９が開閉
し、側部ガイド部材２０３が互いに離間接近する方向に
移動する。また、前記エアーシリンダ２０７は、搬送方
向のほぼ中央部付近において基台１０１に取着され、エ
アーシリンダ２０７のピストンロッド２０７Ａの先端に
ブラケット２２１（図２参照）が取着され、このブラケ
ット２２１は側部ガイド部材２０３に、搬送方向に一体
的に動き、また、搬送方向と直交する方向においては側
部ガイド部材２０３の動きを許容できるように連結さ
れ、エアーシリンダ２０７の伸縮作動により側部ガイド
部材２０３が搬送方向に沿って往復移動する。

【００１５】次に、搬送ラインＬの上流側に配設される
耳プレス装置３について説明する。図１０は耳プレス装
置部分の正面図、図１１は同平面図を示す。耳プレス装
置３は搬送ラインＬの耳プレスステーションＳ３の両側
に配設されている。耳プレス装置３は容器９の耳部９０
３の下方に位置する受け部材３０１と、この受け部材３
０１の上方で基台１０１側で支持されたエアーシリンダ
３０３と、エアーシリンダ３０３のピストンロッドに取
着されたプレスパッド３０５とで構成されている。前記
耳プレスステーションＳ３の上流側から隣位のテープ貼
着ステーションＳ４にわたり、容器９の上面９０１の左
右面１５寄りの両側に位置するようにガイド部材３０７
（請求項２の中間部材に相当）が搬送方向に延在され、
このガイド部材３０７によりシール代１９は口栓１１と
は反対の上面に倒され、且つ、シール代１９が倒された
状態で上面９０１がフラットに押えられつつ耳プレスス
テーションＳ３に移送され、また、耳プレスステーショ
ンＳ３からテープ貼着ステーションＳ４に移送される。
尚、前記ガイド部材３０７の上下方向の厚みはテープ貼
着ステーションＳ４では薄く形成されている。容器９が
耳プレスステーションＳ３に移送されると、エアーシリ
ンダ３０３が伸長作動し、プレスパッド３０５と受け部
材３０１によりシール代１９が倒された状態で耳部９０
３が圧接され、特に、耳部９０３の外端のふくらみ９５
０（図５Ｂ参照）が潰され、耳部９０３全体が平坦にさ
れる。

【００１６】次に、耳プレス装置３の下流に配設された
テープ貼着装置４について説明する。図１２はテープ貼
着装置の正面図、図１３は同側面図、図１４はテープ繰
り出し部の平面図、図１５はテープ貼着装置の要部の拡
大図を示す。テープ貼着装置４は、テープ貼着ステーシ
ョンＳ４に移送される容器９の一方の耳部９０３の外側
に配設されたテープ受け部材４０１と、このテープ受け
部材４０１上に上下動可能に配設されたテープ押えパッ
ド４０３と、テープ２０を繰り出すテープ繰り出し部４
０５と、テープ２０を両耳部９０３間にわたって移動さ
せる吸引パッド４０７と、テープ切断手段４０９と、両
耳部９０３の下方に夫々配設された耳部受け部材４１１
と、テープ接合部材４１３等を備え、テープ貼着ステー
ションＳ４の上方には上フレーム４１５が搬送ラインＬ
に直交する方向に延在して配設されている。

【００１７】前記テープ受け部材４０１は基台１０１側
で支持され、実施例では、前記テープ受け部材４０１は
シール代１９の延長上の箇所に配設されている。前記テ
ープ受け部材４０１の上方の上フレーム４１５箇所には
エアーシリンダ４１７が上下に向けて配設され、前記テ
ープ押えパッド４０３はこのエアーシリンダ４１７のピ
ストンロッドの下端に連結され、エアーシリンダ４１７
の伸縮作動によりテープ受け部材４０１の上面に圧接
し、また、テープ受け部材４０１から上方に離れるよう
に配設されている。

【００１８】前記テープ繰り出し部４０５は、前記テー
プ受け部材４０１の外側に配設されている。前記テープ
繰り出し部４０５は、長尺なテープ２０が巻回され基台
１０１側で回転可能に支持された供給リール４２３と、
基台１０１側で回転可能に支持された案内ローラ４２５
と、テープ２０を挟持してテープ２０を繰り出す一対の
繰り出しローラ４２７と、繰り出しローラ４２７と前記
テープ受け部材４０１の間に配設されたテンションロー
ラ４２９、案内ローラ４３１等を備える。前記テンショ
ンローラ４２９等はチャンバー４０５Ａ内に配設され、
前記テープ繰り出し部４０５はこのチャンバー４０５Ａ
内にテープ２０を繰り出すもので、実施例では、テープ
２０は合成樹脂製の基体（ＰＥＴ１２／Ｎｙ／ＰＥ）で
構成されている。

【００１９】前記一対の繰り出しローラ４２７のうちの
一方のローラ４２７は、ベルトプーリ機構４３３を介し
てモータ４３５に連結され、モータ４３５の動力により
回転するように構成され、他方のローラ４２７は前記一
方のローラ４２７に接触するように付勢されている。前
記テンションローラ４２９はテープ２０の張力を調整す
るもので、その支軸の両端が基台１０１側に上下に移動
可能に支持され、テンションローラ４２９自体の重量に
より下方に付勢され、テンションローラ４２９の下限位
置はフォトセンサＰＨ１により検出される。前記案内ロ
ーラ４３１は、テープ２０を繰り出す位置を決めるもの
で、テンションローラ４２９を巻回したテープ２０は案
内ローラ４３１に掛装されその先端がテープ受け部材４
０１上に配設される。

【００２０】前記吸引パッド４０７は、前記テープ受け
部材４０１上に位置するテープ２０の先端を吸着保持
し、両耳部９０３間にわたってテープ２０を繰り出すも
のであり、吸引パッド４０７には真空源側に接続するパ
イプ（不図示）が連結されている。前記上フレーム４１
５には搬送方向と直交する方向に複数のガイド部材４４
１，４４１，４４３が設けられ、このガイド部材４４
１，４４１，４４３にスライド可能にロッドレスシリン
ダ４４５が配設され、このロッドレスシリンダ４４５に
ブラケット４４７を介してエアーシリンダ４４９が上下
に向けて取着され、エアーシリンダ４４９のピストンロ
ッドの先端に吸引パッド４０７が取着されている。前記
吸引パッド４０７の上下動はエアーシリンダ４４９の伸
縮作動により行なわれ、搬送方向と直交する方向への移
動はロッドレスシリンダ４４５がガイド部材４４１，４
４１，４４３に沿って移動することで行なわれ、実施例
では、吸引パッド４０７がシール代１９上に沿って移動
するように構成されている。

【００２１】前記テープ切断手段４０９はカッター４５
１により構成されている。前記カッター４５１はテープ
受け部材４０１の内側の箇所にピン４５３を介して揺動
可能に配設され、エアーシリンダ４５５の伸縮作動によ
りテープ受け部材４０１の内側の箇所に固設された受け
刃４５５に対して摺動しつつ上下揺動するように配設さ
れている。尚、テープ切断手段４０９は、ニクロム線等
を用い熱でテープ２０を切断するように構成することも
可能である。

【００２２】前記耳部受け部材４１１は両耳部９０３の
下方に夫々配設されている。前記テープ接合部材４１３
は両耳部９０３間にわたって繰り出されたテープ２０を
耳部９０３に接合するもので、接合方式としてはインパ
ルスシール方式やヒートシール方式等を用いることがで
き、実施例では接合部材４１３をヒートシーラで構成
し、ヒートシール方式によりテープ２０を耳部９０３に
接合するようにしている。前記耳部受け部材４１１上の
上フレーム４１５箇所に上下に向けてエアーシリンダ４
６１が配設され、前記接合部材４１３はこのエアーシリ
ンダ４６１のピストンロッドの下端に取着されている。
エアーシリンダ４６１が伸長作動すると、接合部材４１
３が下降し、テープ２０は耳部受け部材４１１上で耳部
９０３に圧接されると共に、テープ２０及び耳部９０３
上の樹脂層が瞬時に溶かされて接合され、吸引パッド４
０７が当接する箇所を除いた部分で耳部９０３上に位置
するテープ２０部分が耳部９０３に接合され、実施例で
は耳部９０３上に位置するシール代１９部分に接合され
る。

【００２３】ここで、テープ押えパッド４０３、吸引パ
ッド４０７、テープ繰り出し部４０５、カッター４５
１、接合部材４１３等の動きの概略について説明してお
く。まず、テープ受け部材４０１上において吸引パッド
４０７がテープ２０の先端上に押し付けられ、バキュー
ムによりテープ２０の先端が吸引パッド４０７に吸着さ
れる。次に、エアーシリンダ４１７が縮小作動してテー
プ押えパッド４０３が上昇し、エアーシリンダ４４９が
縮小作動してテープ２０を吸着した状態で吸引パッド４
０７が上昇し、吸引パッド４０７がロッドレスシリンダ
４４５と共にシール代１９の上方に沿って他方の耳部９
０３の先端上に移動される。そして、吸引パッド４０７
の移動によりテープ２０は引っ張られてテンションロー
ラ４２９が上昇し、フォトセンサＰＨ１からテンション
ローラ４２９が離れると繰り出しローラ４２７が回転し
始め、テンションローラ４２９が下限位置に復帰しフォ
トセンサＰＨ１を遮るまでモータ４３５によるテープ２
０の繰り出しが行なわれる。このように、テープ２０を
吸着した吸引パッド４０７が他方の耳部９０３の先端上
に移動された状態で、容器９がテープ貼着ステーション
Ｓ４に移送されてくる。

【００２４】容器９がテープ貼着ステーションＳ４に移
送されてくると、エアーシリンダ４４９が伸長作動し、
テープ２０の先端を他方の耳部９０３の外端寄りの箇所
に押し付け、エアーシリンダ４１７が伸長作動し、テー
プ押えパッド４０３によりテープ受け部材４０１上に位
置するテープ２０部分を押える。これによりテープ２０
はシール代１９上に沿って引き出され、テープ２０はガ
イド部材３０７の上から両側の耳部９０１の外端にわた
って載置されることになる。次に、エアーシリンダ４６
１が伸長作動して接合部材４１３が下降し、図１４にお
いて斜線部分で示すように、両耳部９０３上においてテ
ープ２０の両端がシール代１９上に接合される。続い
て、カッター４５１によりテープ２０が切断され、容器
９は次の耳折り装置５に移送され、テープ貼着ステーシ
ョンＳ４から移送される際に、ガイド部材３０７が容器
９の上面９０１とテープ２０の間から抜ける。一方、吸
引パッド４０７は上昇し、元のテープ受け部材４０１の
上方に戻り、下降してテープ２０の先端を吸着する。

【００２５】次に、テープ貼着ステーションＳ４の下流
に配設された耳折り装置５と冷却装置６について説明す
る。図１６は耳折り装置及び冷却装置の正面図、図１７
は同平面図、図１８は耳折り装置の側面図、図１９は冷
却装置の側面図を示す。まず、耳折り装置５から説明す
ると、耳折り装置５はテープ２０が貼着された耳部９０
３を左右面１５に折り畳んで接合するもので、耳折りス
テーションＳ５に配設されている。耳折り装置５は、容
器９の上面９０１を押えるベルト式の上面押え機構５０
１と、両耳部９０３の下方に配設された熱風吹き出し用
ボックス５０３と、耳部９０３の折り込みガイド５０５
等を備え、耳折り装置５は、耳折りステーションＳ５に
配設された上フレーム５０７を介して配設されている。

【００２６】前記上面押え機構５０１は、耳折りステー
ションＳ５に移送される容器９の前後で口栓１１の移動
軌跡の両側に夫々配設された回転可能な大径のローラ５
１１と、これら大径のローラ５１１の間で搬送方向に間
隔をおいて複数配設された回転可能な案内ローラ５１３
と、口栓１１の両側においてこれらローラ５１１，５１
３に掛装された一対のベルト５１５とで構成されてい
る。前記大径のローラ５１１及び案内ローラ５１３はロ
ーラ支持用フレーム５１７により回転可能に支持され、
ローラ支持用フレーム５１７はその高さや平行度が調整
できるように上フレーム５０７に結合されている。テー
プ貼着ステーションＳ４から移送される容器９の上面９
０１は、ガイド部材３０７が容器９の上面９０１から抜
けるため、図１６に示すように、紙の反発力により多少
上方に浮き上がった状態になるが、容器９の上面９０１
の前部がベルト５１５に接触することで容器９の移送に
合わせてベルト５１５が回動し始め、上面押え機構５０
１によりテープ２０が引っ掛かることなく上面９０１が
フラットに押えられる。

【００２７】前記熱風吹き出し用ボックス５０３は、耳
折りステーションＳ５に移送される容器９の耳部９０３
の下方に配設されている。前記上フレーム５０７上の両
側には、ブラケット５２１を介してヒータ５２３が設け
られ、このヒータ５２３からは管体５２５が垂設され、
この管体５２５の下端に前記熱風吹き出し用ボックス５
０３が連結されている。熱風吹き出し用ボックス５０３
が耳部９０３の下方に臨む面５０３Ａと、左右面１５の
上部に臨む面５０３Ｂには、夫々多数の孔が形成され、
前記多数の孔からはヒータ５２３により加熱された熱風
が吹き出され、耳部９０３の下方に臨む部分と左右面１
５の上部部分に熱風が衝当され、該部分の表面の樹脂層
が溶かされる。

【００２８】前記折り込みガイド５０５は、上フレーム
５０７の両側に夫々斜めに取着されたエアーシリンダ５
３１のピストンロッドの下端に取着されている。前記エ
アーシリンダ５３１は、耳折りステーションＳ５と冷却
ステーションＳ６の間に配設され、容器９が耳折りステ
ーションＳ５から冷却ステーションＳ６へ移送される時
にエアーシリンダ５３１が伸長作動し、これにより折り
込みガイド５０５が斜め下方に移動し、耳部９０３は左
右面１５へ折り畳まれ、溶かされた樹脂層により接合さ
れる。この場合、折り込みガイド５０５が斜め下方に移
動するので、テープ２０が引っ掛かる等の不都合が生じ
ない。エアーシリンダ５３１は、耳部９０３の折り畳み
後、縮小作動し、元の状態に復帰する。

【００２９】次に、耳折り装置５の下流に配設される冷
却装置６について説明する。冷却装置６は二つの冷却ス
テーションＳ６，Ｓ７を備え、これら冷却ステーション
Ｓ６，Ｓ７にわたり、接合された耳部９０３を左右面１
５に押さえ付けるためのガイドロッド６０１が、容器９
の左右面１５の上端に対応した箇所に延在されている。
冷却装置６は、上流側の冷却ステーションＳ６に配設さ
れた冷却パッド６０３、上流側の冷却ステーションＳ６
から下流側の冷却ステーションＳ７にわたって配設され
た耳部押圧用ローラ６０５等を備え、これら冷却パッド
６０３、耳部押圧用ローラ６０５は搬送ラインＬの両側
に夫々配設されている。前記冷却パッド６０３は、冷却
ステーションＳ６に移送された容器９の耳部９０３に対
してエアーシリンダ６０７の伸縮作動により離間接近
し、エアーシリンダ６０７の伸長作動により冷却パッド
６０３が耳部９０３に当接し、耳部９０３の熱が冷却パ
ッド６０３により奪われる。

【００３０】前記耳部押圧用ローラ６０５は支持部材６
０９で保持された軸６１１に回転可能に支持され、耳部
押圧用ローラ６０５は搬送方向に間隔を置いて複数設け
られ、図１９に示すように、耳部押圧用ローラ６０５は
耳部９０３の下部に当接するように配設されている。

【００３１】次に、作用について説明する。搬送ライン
Ｌの上流端に供給された容器９は、搬送装置２により所
定のストロークずつ下流へと移送され、耳プレスステー
ションＳ３でシール代１９が倒されて耳部９０３が圧接
され、この状態はガイド部材３０７により維持され、容
器９はテープ貼着ステーションＳ４へ移送される。

【００３２】テープ貼着ステーションＳ４に容器９が移
送された状態で、吸引パッド４０７は他方の耳部９０３
の上方に位置し、テープ２０は容器９の上方に引き出さ
れている。そして、容器９がテープ貼着ステーションＳ
４に移送されると、エアーシリンダ４４９が伸長作動
し、吸引パッド４０７によりテープ２０の先端が他方の
耳部９０３の外端上に圧接される。これによりテープ２
０は、ガイド部材３０７の上から両側の耳部９０３の外
端にわたりシール代１９上に載置されることになる。続
いて、両側のエアーシリンダ４６１が同期して伸長作動
し、一対の接合部材４１３が下降し、耳部９０３上に位
置するテープ２０部分が耳部９０３に接合される。そし
て、接合されると同時に、エアーシリンダ４１７が伸長
作動し、テープ押えパッド４０３によりテープ受け部材
４０１上に位置するテープ２０部分が押さえ付けられ
る。

【００３３】前記吸引パッド４０７へのバキュームの作
用は、吸引パッド４０７がテープ２０の先端を耳部９０
３の外端上に圧接させた時に解除され、テープ２０部分
が耳部９０３に接合される際には、エアーシリンダ４４
９が縮小作動し、吸引パッド４０７は上方に退避され
る。また、前記接合部材４１３が下降すると、エアーシ
リンダ４５５が伸長作動し、カッター４５１によりテー
プ２０が切断され、テープ２０の切断後にカッター４５
１はすぐに上昇され、また、接合部材４１３が上昇し始
めると、ロッドレスシリンダ４４５が復帰する。そし
て、次の容器９が耳プレスステーションＳ３に確認され
る場合、エアーシリンダ４４９が伸長作動し、テープ押
えパッド４０３で保持されたテープ２０の先端を圧接
し、バキュームにより吸着し、テープ押えパッド４０３
が上昇し、吸引パッド４０７はテープ２０の先端を吸着
した状態で容器９の他方側の上方に移動され、上記と同
様な動作が繰り返される。

【００３４】このようにテープ２０が貼着された容器９
は、耳折りステーションＳ５に移送され、耳部９０３が
左右面１５に折り畳まれて接合され、続いて、冷却ステ
ーションＳ６，Ｓ７により樹脂層が冷却され、耳部９０
３が左右面１５に接合された図６に示す状態でローラコ
ンベア７上に排出されていく。

【００３５】本実施例によれば、左右面１５から外側に
突出する一対の耳部９０３が上面９０１に形成された状
態で、一対の耳部９０３間にわたってガイド部材３０７
の上からテープ２０を載置し、各耳部９０３上に位置す
るテープ２０部分を各耳部９０３に貼着し、テープ２０
の貼着後にガイド部材３０７を取り除き、耳部９０３を
折り畳んで左右面１５に接合するようにしたので、耳部
９０３を左右面１５に折り畳む際に、テープ２０は耳部
９０３により引っ張られる。従って、ガイド部材３０７
の厚みや高さを適宜設定することで、或は、テープ２０
の部分を耳部２０１に貼着する際に、上面９０１に対す
る耳部９０３の高さを変えることで、テープ２０のたる
み量を調整でき、所望量のたるみを持たせてテープ２０
を上面９０１上で延在させることができる。また、ガイ
ド部材３０７を省略すれば、容器９の上面９０１上にテ
ープ２０を張った状態で延在させることも可能となる。

【００３６】また、シール代１９は前後面１３及び左右
面１５が接合された部分で、強度を有する部分であり、
実施例ではこのシール代１９にテープ２０を配置したの
で、テープ２０を把手として使用する際、有利となる。

【００３７】また、テープ２０の繰り出しや容器９への
接合を、実施例のようにテープ押えパッド４０３の上下
動、吸引パッド４０７の上下、左右動、接合部材４１３
の上下動等の組み合わせにより行なうようにしたので、
テープ２０の容器９への貼着を、狭いスペース内で効率
的に確実に行なうことが可能となる。

【００３８】尚、本発明に係るテープ貼着装置４は、耳
部９０３を有しない容器９の上面にも適用可能であり、
この場合には耳部受け部材４１１が省略され、テープ２
０の接合時、接合部材４１３が容器９の上面に直接当接
されることになる。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明に係
るテープの貼着方法及び装置によれば、テープを容器の
側部に貼着させ、容器の上面では単にテープが延在した
状態とし、且つ、上面上において延在するテープのたる
み量を調整できるので、テープを見栄え良く容器の上部
に取着でき、特に、容器が大型化し、被充填物の重量が
大きくなった場合に容器を簡単に取り扱えるようにな
り、また、テープのたるみ過ぎが防止されるので、大型
の容器を一度に多量取り扱う際にもテープが引っ掛かる
等の不具合が生ぜず有利となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】容器成形装置の平面図である。

【図２】容器成形装置の正面図である。

【図３】容器成形装置の側面図である。

【図４】図４（Ａ）は上部が開放された容器の斜視図、
図４（Ｂ）は仮り折りした状態の容器の斜視図である。

【図５】図５（Ａ）はシール代を接着した状態の容器の
斜視図、図５（Ｂ）はシール代を倒した状態の容器の斜
視図である。

【図６】耳部を外側に折り曲げて接着した状態の容器の
斜視図である。

【図７】搬送装置の下流側の平面図である。

【図８】搬送装置の上流側の正面図である。

【図９】搬送装置の側面図である。

【図１０】耳プレス装置部分の正面図である。

【図１１】耳プレス装置部分の平面図である。

【図１２】テープ貼着装置の正面図である。

【図１３】テープ貼着装置の側面図である。

【図１４】テープ繰り出し部の平面図である。

【図１５】テープ貼着装置の要部の拡大図である。

【図１６】耳折り装置及び冷却装置の正面図である。

【図１７】耳折り装置及び冷却装置の平面図である。

【図１８】耳折り装置の側面図である。

【図１９】冷却装置の側面図である。

【符号の説明】

１ 容器成形装置 ２ 搬送装置 ３ 耳プレス装置 ４ テープ貼着装置 ５ 耳折り装置 ６ 冷却装置 ９ 容器 １３ 容器の前後面 １５ 容器の左右面 ４０１ テープ受け部材 ４０３ テープ押えパッド ４０５ テープ繰り出し部 ４０７ 吸引パッド ４０９ テープ切断手段 ４１１ 耳部受け部材 ４１３ テープ接合部材 ９０３ 耳部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−42970（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−22311（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−201824（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−176344（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−183529（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−208462（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−134913（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−114607（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 61/14 B65D 5/46

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面視矩形状の容器の上部開口部の前後
   面を、左右面の半部と共に内側に倒して上面に折り畳
   み、この上面部分で容器の左右面から外側に突出する一
   対の耳部を容器の左右面に夫々折り畳んで接合させた容
   器の上部にテープを取着する方法であって、 前記前後面を左右面の半部と共に上面に折り畳み、左右
   面から外側に突出する一対の耳部が上面に形成された状
   態で一対の耳部間にわたってテープを載置し、 前記各耳部上に位置するテープの部分を各耳部に貼着
   し、 前記貼着後に各耳部を折畳んで左右面に接合するように
   した、 ことを特徴とするテープの貼着方法。
2. 【請求項２】 前記一対の耳部間にわたってテープを載
   置する前に、容器の上面に中間部材を配設し、テープの
   耳部への貼着後に前記中間部材を取り除くようにした請
   求項１記載のテープの貼着方法。
3. 【請求項３】 前記テープの部分を耳部に貼着する際
   に、耳部は前記上面よりも上方に位置している請求項１
   または２記載のテープの貼着方法。
4. 【請求項４】 平面視矩形状の容器の上部開口部の前後
   面を、左右面の半部と共に内側に倒して上面に折り畳
   み、この上面部分に一対の耳部が容器の左右面から外側
   に突出した状態で、該一対の耳部間にわたってテープを
   取着するテープ貼着装置であって、 前記一方の耳部の外側に配設されたテープ受け部材と、 前記テープ受け部材上に上下動可能に配設されたテープ
   押え部材と、 前記テープ押え部材の上下動手段と、 前記テープ受け部材上へのテープの繰り出しを行なうテ
   ープ繰り出し部と、 前記テープ押え部材が当接する箇所よりも前記耳部寄り
   におけるテープ受け部材箇所から他方の耳部まで移動可
   能で且つ上下動可能に配設された吸着部材と、 前記吸着部材の移動手段と、 前記吸着部材が前記テープ受け部材上に当接する箇所よ
   りも前記耳部寄りの箇所に配設されたテープ切断手段
   と、 前記両耳部の下方に夫々配設された耳部受け部材と、 前記耳部受け部材の上方に夫々上下動可能に配設された
   テープ貼着用接合部材と、 前記接合部材の上下動手段と、 を備えることを特徴とするテープ貼着装置。
5. 【請求項５】 容器の上部にテープを取着するテープ貼
   着装置であって、 容器の上面の一側の外側に配設されたテープ受け部材
   と、 前記テープ受け部材上で上下動可能に配設されたテープ
   押え部材と、 前記テープ押え部材の上下動手段と、 前記テープ受け部材上へのテープの繰り出しを行なうテ
   ープ繰り出し部と、 前記テープ押え部材が当接する箇所よりも前記耳部寄り
   におけるテープ受け部材箇所から上面の他側まで移動可
   能で且つ上下動可能に配設された吸着部材と、 前記吸着部材の移動手段と、 前記吸着部材が前記テープ受け部材上に当接する箇所よ
   りも前記容器寄りの箇所に配設されたテープ切断手段
   と、 前記容器の上面の両側の上方に夫々上下動可能に配設さ
   れたテープ貼着用接合部材と、 前記接合部材の上下動手段と、 を備えることを特徴とするテープ貼着装置。