JP3454769B2 - 金属用射出成形機の射出装置 - Google Patents
金属用射出成形機の射出装置Info
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- JP3454769B2 JP3454769B2 JP2000018561A JP2000018561A JP3454769B2 JP 3454769 B2 JP3454769 B2 JP 3454769B2 JP 2000018561 A JP2000018561 A JP 2000018561A JP 2000018561 A JP2000018561 A JP 2000018561A JP 3454769 B2 JP3454769 B2 JP 3454769B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マグネシウムやア
ルミニウム等の金属およびそれらを主成分とする合金
（以下、金属材料という。）を射出成形する金属用射出
成形機の射出装置に関するものである。
ルミニウム等の金属およびそれらを主成分とする合金
（以下、金属材料という。）を射出成形する金属用射出
成形機の射出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属用射出成形機の射出装置の一
例について図８〜図１０を参照して説明する。
例について図８〜図１０を参照して説明する。
【０００３】図８に示すように、射出装置１７の射出ハ
ウジング１の前部には加熱筒２が取付ボルト２８で固定
され、後部には回転モータ３が固定されている。加熱筒
２の外周には加熱ヒータ４が取り付けられ、加熱筒２の
後部には材料ホッパー５が取り付けられている。加熱筒
２の内部にはスクリュ６が回転自在かつ軸方向移動自在
に挿入されている。
ウジング１の前部には加熱筒２が取付ボルト２８で固定
され、後部には回転モータ３が固定されている。加熱筒
２の外周には加熱ヒータ４が取り付けられ、加熱筒２の
後部には材料ホッパー５が取り付けられている。加熱筒
２の内部にはスクリュ６が回転自在かつ軸方向移動自在
に挿入されている。
【０００４】射出ハウジング１に内蔵された射出ピスト
ン７は、射出ハウジング１と共に射出シリンダを構成
し、射出ピストン７の前進用油室８および射出ピストン
７の壁面２１と射出ハウジング１の壁面２２の間に後退
用油室を形成している。射出ピストン７に挿入され軸受
２５，２６によって回転自在に保持された出力軸１０の
前部には、スクリュ６の後部が挿入され、スクリュ６の
後端面３０が出力軸１０の前部穴２９の底面に当接して
いる。出力軸１０の後部は回転モータ３に連結された駆
動軸１１の前部に軸方向移動自在に嵌合されている。
ン７は、射出ハウジング１と共に射出シリンダを構成
し、射出ピストン７の前進用油室８および射出ピストン
７の壁面２１と射出ハウジング１の壁面２２の間に後退
用油室を形成している。射出ピストン７に挿入され軸受
２５，２６によって回転自在に保持された出力軸１０の
前部には、スクリュ６の後部が挿入され、スクリュ６の
後端面３０が出力軸１０の前部穴２９の底面に当接して
いる。出力軸１０の後部は回転モータ３に連結された駆
動軸１１の前部に軸方向移動自在に嵌合されている。
【０００５】図８、図８のＤ−Ｄ線断面図である図９お
よび図１０に示すように、スクリュ後部の外周溝１３と
出力軸前部の外周溝１４に二つ割の円盤であるカップリ
ング１２が嵌合され、締付ボルト１５により一体に固定
されている。
よび図１０に示すように、スクリュ後部の外周溝１３と
出力軸前部の外周溝１４に二つ割の円盤であるカップリ
ング１２が嵌合され、締付ボルト１５により一体に固定
されている。
【０００６】次に、動作について説明する。
【０００７】まず、計量工程において、粒状、切削片、
破砕片等の金属材料（以下、金属材料チップという。）
が材料ホッパー５に投入される。回転モータ３の回転が
駆動軸１１、出力軸１０を経てスクリュ６に伝えられる
と、材料ホッパー５から加熱筒２内に落下した金属材料
チップは、スクリュ６の表面の螺旋状溝に沿って加熱筒
２の前方に送られながら加熱混練され、溶融または半溶
融状態（以下、溶融金属材料という。）になって、加熱
筒２の前室１６に貯留される。
破砕片等の金属材料（以下、金属材料チップという。）
が材料ホッパー５に投入される。回転モータ３の回転が
駆動軸１１、出力軸１０を経てスクリュ６に伝えられる
と、材料ホッパー５から加熱筒２内に落下した金属材料
チップは、スクリュ６の表面の螺旋状溝に沿って加熱筒
２の前方に送られながら加熱混練され、溶融または半溶
融状態（以下、溶融金属材料という。）になって、加熱
筒２の前室１６に貯留される。
【０００８】次の射出工程においては、射出装置１７全
体を前進させ、加熱筒２先端のノズル１８を図示しない
金型のスプルブッシュに当接させた状態で、射出シリン
ダの前進用油室８に圧力油を供給して射出ピストン７を
前進方向に駆動し、出力軸１０を経てスクリュ６を前進
させると、加熱筒２の前室１６に貯留された溶融金属材
料がノズル１８を通って金型内に注入され、金型内のキ
ャビティに充填される。
体を前進させ、加熱筒２先端のノズル１８を図示しない
金型のスプルブッシュに当接させた状態で、射出シリン
ダの前進用油室８に圧力油を供給して射出ピストン７を
前進方向に駆動し、出力軸１０を経てスクリュ６を前進
させると、加熱筒２の前室１６に貯留された溶融金属材
料がノズル１８を通って金型内に注入され、金型内のキ
ャビティに充填される。
【０００９】金型内のキャビティに充填された溶融金属
材料が冷却固化した後、金型を開いてキャビティ形状に
形成された金属成形品を取り出す。
材料が冷却固化した後、金型を開いてキャビティ形状に
形成された金属成形品を取り出す。
【００１０】以上の動作を繰り返すことにより、同一形
状の金属成形品を効率よく生産するとができる。
状の金属成形品を効率よく生産するとができる。
【００１１】また、スクリュ６の表面や加熱筒２の内面
などを清掃する目的等でスクリュ６を出力軸１０から抜
き出す場合には、射出ハウジング１に設けられた作業窓
１９からカップリング１２が見える位置まで射出ピスト
ン７を後退させ、透明なカバー２０を外して、作業窓１
９から締付ボルト１５の頭部が見える角度まで出力軸１
０を回転させ、締付ボルト１５を緩めて取り外し、カッ
プリング１２を取り外している。
などを清掃する目的等でスクリュ６を出力軸１０から抜
き出す場合には、射出ハウジング１に設けられた作業窓
１９からカップリング１２が見える位置まで射出ピスト
ン７を後退させ、透明なカバー２０を外して、作業窓１
９から締付ボルト１５の頭部が見える角度まで出力軸１
０を回転させ、締付ボルト１５を緩めて取り外し、カッ
プリング１２を取り外している。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】一般に、金属材料は、
比熱が小さく、かつ熱伝導性が良いので、金型内に注入
された溶融金属はすぐに固化してしまい、充填不良を生
じやすい。このため金属材料の射出成形においては、溶
融金属材料を高速で金型に注入する必要があり、金属用
射出成形機における射出ピストンの前進速度は、プラス
チック用射出成形機の１０倍以上の速度、すなわち毎秒
２〜４ｍの高速を要求される。
比熱が小さく、かつ熱伝導性が良いので、金型内に注入
された溶融金属はすぐに固化してしまい、充填不良を生
じやすい。このため金属材料の射出成形においては、溶
融金属材料を高速で金型に注入する必要があり、金属用
射出成形機における射出ピストンの前進速度は、プラス
チック用射出成形機の１０倍以上の速度、すなわち毎秒
２〜４ｍの高速を要求される。
【００１３】射出ピストンおよび射出ピストンにつなが
る出力軸およびスクリュ等（以下、射出ピストン等とい
う。）が一体になって高速で前進すると、それを急速に
停止させた場合には大きな衝撃力が発生する。実際に
は、射出シリンダの前進用油室に流入する圧力油を遮断
したり、後退用油室から流出する圧力油を遮断したりし
てブレーキをかけているが、射出動作は０．１秒前後で
終了するので、大きな質量を有する射出ピストン等の慣
性力に打ち勝って、射出ピストン等の高速前進動作を、
油圧制御によつて急激に減速させ停止させることは非常
に困難である。
る出力軸およびスクリュ等（以下、射出ピストン等とい
う。）が一体になって高速で前進すると、それを急速に
停止させた場合には大きな衝撃力が発生する。実際に
は、射出シリンダの前進用油室に流入する圧力油を遮断
したり、後退用油室から流出する圧力油を遮断したりし
てブレーキをかけているが、射出動作は０．１秒前後で
終了するので、大きな質量を有する射出ピストン等の慣
性力に打ち勝って、射出ピストン等の高速前進動作を、
油圧制御によつて急激に減速させ停止させることは非常
に困難である。
【００１４】このため射出動作の最終段階で、図８に示
す前進用油室８を構成する射出ピストン７の壁面２１が
射出ハウジング１の壁面２２に衝突する。その際、大き
な衝突音を発生したり、その衝撃で関連部品の耐久性を
低下させたりする。
す前進用油室８を構成する射出ピストン７の壁面２１が
射出ハウジング１の壁面２２に衝突する。その際、大き
な衝突音を発生したり、その衝撃で関連部品の耐久性を
低下させたりする。
【００１５】本発明は、上記のような従来の技術の問題
点を解決するためになされたものであつて、射出ピスト
ンの射出ハウジングへの衝突を和らげ、騒音の低減や装
置の耐久性を向上した金属用射出成形機の射出装置を提
供すること目的としている。
点を解決するためになされたものであつて、射出ピスト
ンの射出ハウジングへの衝突を和らげ、騒音の低減や装
置の耐久性を向上した金属用射出成形機の射出装置を提
供すること目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した課題
を次のようにして解決した。すなわち、本発明による金
属用射出成形機の射出装置は、射出ハウジングの内面
に、射出ピストンが最前進位置に至る前に射出ピストン
の前端を当接させる弾性部材を設置している。これによ
り、射出ピストンの前端が弾性部材に当接することによ
り、射出ピストン等の前進が減速される。
を次のようにして解決した。すなわち、本発明による金
属用射出成形機の射出装置は、射出ハウジングの内面
に、射出ピストンが最前進位置に至る前に射出ピストン
の前端を当接させる弾性部材を設置している。これによ
り、射出ピストンの前端が弾性部材に当接することによ
り、射出ピストン等の前進が減速される。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づき図面を参照して説明する。
づき図面を参照して説明する。
【００１８】図１は、本発明の一実施例の金属用射出成
形機の射出装置の構成図であり、図２は図１のＡ−Ａ線
断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図である。
形機の射出装置の構成図であり、図２は図１のＡ−Ａ線
断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１９】図１に示すように、射出装置１７の射出ハ
ウジング１の前部には加熱筒２が取付ボルト２８で固定
され、後部には油圧モータや電動モータなどの回転モー
タ３が固定されている。加熱筒２の外周には加熱ヒータ
４が取り付けられ、加熱筒２の後部には材料ホッパー５
が取り付けられている。加熱筒２の内部にはスクリュ６
が回転自在かつ軸方向移動自在に挿入されている。
ウジング１の前部には加熱筒２が取付ボルト２８で固定
され、後部には油圧モータや電動モータなどの回転モー
タ３が固定されている。加熱筒２の外周には加熱ヒータ
４が取り付けられ、加熱筒２の後部には材料ホッパー５
が取り付けられている。加熱筒２の内部にはスクリュ６
が回転自在かつ軸方向移動自在に挿入されている。
【００２０】射出ハウジング１に内蔵された射出ピスト
ン７は、射出ハウジング１と共に射出シリンダを構成
し、射出ピストン７の前進用油室８と後退用油室９を形
成している。射出ピストン７に挿入され軸受２５，２６
によって回転自在に保持された出力軸１０の前部穴２９
には、スプライン等により相互回転を規制される形でス
クリュ６の後部が挿入され、スクリュ６の後端面３０が
出力軸１０の前部穴２９の底面に当接している。出力軸
１０の後部は回転モータ３に連結された駆動軸１１の前
部に軸方向移動自在に嵌合されている。
ン７は、射出ハウジング１と共に射出シリンダを構成
し、射出ピストン７の前進用油室８と後退用油室９を形
成している。射出ピストン７に挿入され軸受２５，２６
によって回転自在に保持された出力軸１０の前部穴２９
には、スプライン等により相互回転を規制される形でス
クリュ６の後部が挿入され、スクリュ６の後端面３０が
出力軸１０の前部穴２９の底面に当接している。出力軸
１０の後部は回転モータ３に連結された駆動軸１１の前
部に軸方向移動自在に嵌合されている。
【００２１】図１〜図３に示すように、スクリュ後部の
外周溝１３と出力軸前部の外周溝１４に二つ割の円盤で
あるカップリング１２が嵌合され、締付ボルト１５によ
り一体に固定されている。
外周溝１３と出力軸前部の外周溝１４に二つ割の円盤で
あるカップリング１２が嵌合され、締付ボルト１５によ
り一体に固定されている。
【００２２】射出ハウジング１の内面に、射出ピストン
７が最前進位置に至る前に射出ピストン７の前端を当接
させる円環状の弾性体２３が取り付けられ、複数のピン
２７で軸方向に伸縮自在に保持されている。なお、射出
ピストン７が最前進位置に至る前とは、後退用油室９を
形成する射出ピストン７の壁面２１が、射出ハウジング
１の壁面２２に衝突する前を意味する。
７が最前進位置に至る前に射出ピストン７の前端を当接
させる円環状の弾性体２３が取り付けられ、複数のピン
２７で軸方向に伸縮自在に保持されている。なお、射出
ピストン７が最前進位置に至る前とは、後退用油室９を
形成する射出ピストン７の壁面２１が、射出ハウジング
１の壁面２２に衝突する前を意味する。
【００２３】上記の弾性体２３には、クロロプレンゴ
ム、ニトリルゴムなどの耐油性があり硬度ＨＳ９０程度
の硬質ゴムまたはプラスチック等が使用される。また、
弾性体２３の寸法は機械の大きさによって異なるが、厚
さ１０〜５０ｍｍの弾性体２３を、射出ピストン７によ
る変形が１〜１０ｍｍの範囲に入るように選定される。
次に、動作について説明する。
ム、ニトリルゴムなどの耐油性があり硬度ＨＳ９０程度
の硬質ゴムまたはプラスチック等が使用される。また、
弾性体２３の寸法は機械の大きさによって異なるが、厚
さ１０〜５０ｍｍの弾性体２３を、射出ピストン７によ
る変形が１〜１０ｍｍの範囲に入るように選定される。
次に、動作について説明する。
【００２４】まず、計量工程において、金属材料チップ
が材料ホッパー５に投入される。回転モータ３の回転が
駆動軸１１、出力軸１０を経てスクリュ６に伝えられる
と、材料ホッパー５から加熱筒２内に落下した金属材料
チップは、スクリュ表面の螺旋状溝に沿って加熱筒２の
前方に送られながら加熱混練され、溶融金属材料になっ
て、加熱筒２の前室１６に貯留される。
が材料ホッパー５に投入される。回転モータ３の回転が
駆動軸１１、出力軸１０を経てスクリュ６に伝えられる
と、材料ホッパー５から加熱筒２内に落下した金属材料
チップは、スクリュ表面の螺旋状溝に沿って加熱筒２の
前方に送られながら加熱混練され、溶融金属材料になっ
て、加熱筒２の前室１６に貯留される。
【００２５】次の射出工程においては、射出装置１７全
体を前進させ、加熱筒２先端のノズル１８を図示しない
金型のスプルブッシュに当接させた状態で、射出シリン
ダの前進用油室８に圧力油を供給して射出ピストン７を
前進方向に駆動し、その動作が出力軸１０を経てスクリ
ュ６に伝えられる。それによってスクリュ６が前進する
と、加熱筒２の前室１６に貯留された溶融金属材料がノ
ズル１８を通って金型内に注入され、金型内のキャビテ
ィに充填される。
体を前進させ、加熱筒２先端のノズル１８を図示しない
金型のスプルブッシュに当接させた状態で、射出シリン
ダの前進用油室８に圧力油を供給して射出ピストン７を
前進方向に駆動し、その動作が出力軸１０を経てスクリ
ュ６に伝えられる。それによってスクリュ６が前進する
と、加熱筒２の前室１６に貯留された溶融金属材料がノ
ズル１８を通って金型内に注入され、金型内のキャビテ
ィに充填される。
【００２６】射出ピストン７が高速で前進すると、最前
進位置の手前で円環状の弾性体２３に衝突して減速さ
れ、油圧制御によるブレーキと共同して、大きな衝撃力
が阻止される。
進位置の手前で円環状の弾性体２３に衝突して減速さ
れ、油圧制御によるブレーキと共同して、大きな衝撃力
が阻止される。
【００２７】金型内のキャビティに充填された溶融金属
材料が冷却固化した後、金型を開いてキャビティ形状に
形成された金属成形品を取り出す。
材料が冷却固化した後、金型を開いてキャビティ形状に
形成された金属成形品を取り出す。
【００２８】以上の動作を繰り返すことにより、同一形
状の金属成形品を効率よく生産するとができる。
状の金属成形品を効率よく生産するとができる。
【００２９】また、スクリュ６の表面や加熱筒２の内面
などを清掃する目的等でスクリュ６を出力軸１０から抜
き出す場合には、射出ハウジング１に設けられた作業窓
１９からカップリング１２が見える位置まで射出ピスト
ン７を後退させ、透明なカバー２０を外して、回転モー
タ３で締付ボルト１５が取り外せる角度に出力軸１０を
回転させ、締付ボルト１５を緩めて取り外し、カップリ
ング１２を取り外す。これによってスクリュ６を出力軸
１０から抜き出し、加熱筒２の前方に引き抜くことがで
きるようになる。
などを清掃する目的等でスクリュ６を出力軸１０から抜
き出す場合には、射出ハウジング１に設けられた作業窓
１９からカップリング１２が見える位置まで射出ピスト
ン７を後退させ、透明なカバー２０を外して、回転モー
タ３で締付ボルト１５が取り外せる角度に出力軸１０を
回転させ、締付ボルト１５を緩めて取り外し、カップリ
ング１２を取り外す。これによってスクリュ６を出力軸
１０から抜き出し、加熱筒２の前方に引き抜くことがで
きるようになる。
【００３０】次に、第２の実施例の射出装置について図
４および図４のＣ−Ｃ線断面図である図５を参照して説
明する。
４および図４のＣ−Ｃ線断面図である図５を参照して説
明する。
【００３１】本実施例では、射出装置１７の弾性体２３
ａが部分円環状とされ、弾性体２３ａが無い部分の外側
に相対する射出ハウジング１の壁も除去されて作業窓１
９ａが大きくされている。これにより射出ピストン７が
最前進した位置においても、カップリング１２の外径よ
り大きい作業窓１９ａを確保している。なお、部分円環
状の弾性体２３ａは、円環の一個所だけを除去した形状
でも構わないが、射出ピストン７等の衝撃力を均等に受
けるためには、複数の弾性体２３ａを円周上に均等配置
することが好ましい。また、図示の都合上、スクリュ６
およびカップリング１２の外径を誇張しているため、弾
性体２３ａが半月形になっているが、実際には円環の一
部を切り取った形状になることが多い。
ａが部分円環状とされ、弾性体２３ａが無い部分の外側
に相対する射出ハウジング１の壁も除去されて作業窓１
９ａが大きくされている。これにより射出ピストン７が
最前進した位置においても、カップリング１２の外径よ
り大きい作業窓１９ａを確保している。なお、部分円環
状の弾性体２３ａは、円環の一個所だけを除去した形状
でも構わないが、射出ピストン７等の衝撃力を均等に受
けるためには、複数の弾性体２３ａを円周上に均等配置
することが好ましい。また、図示の都合上、スクリュ６
およびカップリング１２の外径を誇張しているため、弾
性体２３ａが半月形になっているが、実際には円環の一
部を切り取った形状になることが多い。
【００３２】この実施例によれば、射出ピストン７が最
前進位置にある場合でも、カバー２０ａを取り外し、締
付ボルト１５を取り外すことにより、カップリング１２
を取り外し、スクリュ６を抜き出すことができる。
前進位置にある場合でも、カバー２０ａを取り外し、締
付ボルト１５を取り外すことにより、カップリング１２
を取り外し、スクリュ６を抜き出すことができる。
【００３３】なお、締付ボルト１５が作業窓２０ａから
見えない角度にある場合には、回転モータ３を動作さ
せ、締付ボルト１５が作業窓２０ａから見えるまで、出
力軸１０と共にカップリング１２を回転させた後に、取
り外し作業を行う。
見えない角度にある場合には、回転モータ３を動作さ
せ、締付ボルト１５が作業窓２０ａから見えるまで、出
力軸１０と共にカップリング１２を回転させた後に、取
り外し作業を行う。
【００３４】また、スクリュ６が加熱筒２に強く固着
し、回転モータ３によって回転させることが不可能な場
合には、材料ホッパー５を取り外し、加熱筒２の取付ボ
ルト２８を取り外した状態で、スクリュ６と合わせて加
熱筒２全体を射出ハウジング１に対して回転させ、締付
ボルト１５が作業窓２０ａから見える角度にすることに
より、カップリング１２の取り外し作業を行うことがで
きる。
し、回転モータ３によって回転させることが不可能な場
合には、材料ホッパー５を取り外し、加熱筒２の取付ボ
ルト２８を取り外した状態で、スクリュ６と合わせて加
熱筒２全体を射出ハウジング１に対して回転させ、締付
ボルト１５が作業窓２０ａから見える角度にすることに
より、カップリング１２の取り外し作業を行うことがで
きる。
【００３５】次に、第３の実施例の射出装置について図
６および図７を参照して説明する。第１および第２の実
施例のカップリング１２は、締付ボルト１５を締め付け
ると、スクリュ６または出力軸１０に固定され、一緒に
回転するが、本実施例のカップリング１２ａは、締付ボ
ルト１５を締め付けた状態でも、スクリュ６および出力
軸１０に対して回転可能な程度に、軸方向および径方向
に嵌合を緩く形成され、その回転は、カップリング１２
ａに螺合された固定ボルト２４を締め付けることによ
り、阻止されるようになっている。
６および図７を参照して説明する。第１および第２の実
施例のカップリング１２は、締付ボルト１５を締め付け
ると、スクリュ６または出力軸１０に固定され、一緒に
回転するが、本実施例のカップリング１２ａは、締付ボ
ルト１５を締め付けた状態でも、スクリュ６および出力
軸１０に対して回転可能な程度に、軸方向および径方向
に嵌合を緩く形成され、その回転は、カップリング１２
ａに螺合された固定ボルト２４を締め付けることによ
り、阻止されるようになっている。
【００３６】このため、締付ボルト１５が作業窓２０ａ
から見えない角度にある場合には、固定ボルト２４を緩
め、締付ボルト１５が作業窓２０ａから見える角度にな
るように、カップリング１２ａを手で回転させた後に、
取り外し作業を行うことができる。
から見えない角度にある場合には、固定ボルト２４を緩
め、締付ボルト１５が作業窓２０ａから見える角度にな
るように、カップリング１２ａを手で回転させた後に、
取り外し作業を行うことができる。
【００３７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、次のような効果を得ることができる。 （ａ）射出ピストンの前進限位置に緩衝部材を設けるこ
とにより、射出ピストンの射出ハウジングへの衝撃を和
らげ、衝突の低減や装置の耐久性を向上させることがで
きる。 （ｂ）射出ピストン等の慣性力により、スクリュが最前
進位置を保ち続けると、キャビティに充填された溶融金
属材料により金型が部分的に押し広げられ、成形品に大
きなばりを生じるが、本発明によれば、前進用油室に供
給された圧力油の高圧が除去された瞬間に、弾性体の反
発力が射出ピストン等の慣性力に打ち勝って射出ピスト
ンを後退させ、スクリュを後退させるので、成形品に生
じるばりを小さくすることができる。 （ｃ）請求項４に係る発明によれば、射出ピストンが最
前進した位置において後退不能になった場合でも、締付
ボルトを緩めてカップリングを取り外すことができる。 （ｄ）請求項５に係る発明によれば、スクリュが加熱筒
に固着して回転および摺動できない場合でも、カップリ
ングを締付ボルトの頭部が作業窓から見える位置に回転
させた後、締付ボルトを取り外してカップリングを取り
出すことができる。
ているので、次のような効果を得ることができる。 （ａ）射出ピストンの前進限位置に緩衝部材を設けるこ
とにより、射出ピストンの射出ハウジングへの衝撃を和
らげ、衝突の低減や装置の耐久性を向上させることがで
きる。 （ｂ）射出ピストン等の慣性力により、スクリュが最前
進位置を保ち続けると、キャビティに充填された溶融金
属材料により金型が部分的に押し広げられ、成形品に大
きなばりを生じるが、本発明によれば、前進用油室に供
給された圧力油の高圧が除去された瞬間に、弾性体の反
発力が射出ピストン等の慣性力に打ち勝って射出ピスト
ンを後退させ、スクリュを後退させるので、成形品に生
じるばりを小さくすることができる。 （ｃ）請求項４に係る発明によれば、射出ピストンが最
前進した位置において後退不能になった場合でも、締付
ボルトを緩めてカップリングを取り外すことができる。 （ｄ）請求項５に係る発明によれば、スクリュが加熱筒
に固着して回転および摺動できない場合でも、カップリ
ングを締付ボルトの頭部が作業窓から見える位置に回転
させた後、締付ボルトを取り外してカップリングを取り
出すことができる。
【図１】本発明の一実施例の金属用射出成形機の射出装
置の構成図であり、射出ピストンが最後退した状態を示
す図である。
置の構成図であり、射出ピストンが最後退した状態を示
す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である
【図４】第２の実施例の射出装置の要部断面図であり、
射出ピストンが最前進した状態を示す図である。
射出ピストンが最前進した状態を示す図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】第３の実施例の射出装置の要部断面図であり、
射出ピストンが最後退した状態を示す図である。
射出ピストンが最後退した状態を示す図である。
【図７】第３の実施例の射出装置に使用されるカップリ
ングの斜視図である。
ングの斜視図である。
【図８】従来の金属用射出成形機の射出装置の構成図で
あり、射出ピストンが最前進した状態を示す図である。
あり、射出ピストンが最前進した状態を示す図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】従来の射出装置に使用されるカップリングの
斜視図である。
斜視図である。
１ 射出ハウジング
６ スクリュ
７ 射出ピストン
１０ 出力軸
１２、１２ａ カップリング
１３、１４ 外周溝
１５ 締付ボルト
１９、１９ａ 作業窓
２０、２０ａ カバー
２１、２２ 壁面
２３、２３ａ 弾性体（弾性部材）
２４ 固定ボルト
２７ ピン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−112474（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−582（ＪＰ，Ａ)
特開2001−105119（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−165289（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−116616（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭57−32757（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B22D 17/20
Claims (5)
- 【請求項１】 射出ハウジング（１）の内面に、射出ピ
ストン（７）が最前進位置に至る前に射出ピストン
（７）の前端を当接させる弾性部材（２３）を設置した
ことを特徴とする金属用射出成形機の射出装置。 - 【請求項２】 前記弾性部材（２３）が硬質ゴムまたは
プラスチックであることを特徴とする請求項１記載の金
属用射出成形機の射出装置。 - 【請求項３】 前記弾性部材（２３）を円環状としたこ
とを特徴とする請求項１または２記載の金属用射出成形
機の射出装置。 - 【請求項４】 前記弾性部材を部分円環状とし、該弾性
部材（２３ａ）が設置されていない部分の外側に相対す
る射出ハウジング（１）の壁に作業窓（１９ａ）を形成
したことを特徴とする請求項１または２記載の金属用射
出成形機の射出装置。 - 【請求項５】 射出ピストン（７）に回転自在に挿入さ
れた出力軸（１０）と、該出力軸（１０）に挿入される
スクリュ（６）に対するカップリング（１２ａ）の嵌合
を、締付ボルト（１５）でカップリング（１２ａ）を締
め付けた状態でもカップリング（１２ａ）の回転が可能
な緩い嵌合とし、カップリング（１２ａ）を出力軸（１
０）またはスクリュ（６）に固定ボルト（２４）で固定
したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記
載の金属用射出成形機の射出装置。
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| JP2000018561A JP3454769B2 (ja) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | 金属用射出成形機の射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000018561A JP3454769B2 (ja) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | 金属用射出成形機の射出装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001205414A JP2001205414A (ja) | 2001-07-31 |
| JP3454769B2 true JP3454769B2 (ja) | 2003-10-06 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000018561A Expired - Fee Related JP3454769B2 (ja) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | 金属用射出成形機の射出装置 |
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| CN107498018A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-22 | 昆山盛事达机械有限公司 | 半固态镁合金注射成型机前置螺杆旋转装置 |
-
2000
- 2000-01-27 JP JP2000018561A patent/JP3454769B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2001205414A (ja) | 2001-07-31 |
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