JP3449635B2 - 耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法 - Google Patents
耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、口部及び移行部が結晶
化（白化）した耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトル及びそ
の製造方法に関し、特にサポートリング以外の口部が結
晶化しているために優れた耐熱性と良好な寸法精度を有
するとともに、強度の高いサポートリングを有する耐熱
性二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法に関す
る。
化（白化）した耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトル及びそ
の製造方法に関し、特にサポートリング以外の口部が結
晶化しているために優れた耐熱性と良好な寸法精度を有
するとともに、強度の高いサポートリングを有する耐熱
性二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
ポリエステル製ボトルに80〜95℃の液体を充填するいわ
ゆるホットフィルや、炭酸ガス入りの果汁・乳酸菌飲料
等を充填したボトルに対するホットシャワーによるパス
テライジングが行われるようになり、そのため特に口部
付近に優れた耐熱性が要求されるようになった。という
のは、ホットフィルでは口部が熱い液体に最初にさらさ
れ、またホットシャワーによるパステライジングでも、
ホットシャワーをボトル上方から注ぐのが一般的である
からである。
ポリエステル製ボトルに80〜95℃の液体を充填するいわ
ゆるホットフィルや、炭酸ガス入りの果汁・乳酸菌飲料
等を充填したボトルに対するホットシャワーによるパス
テライジングが行われるようになり、そのため特に口部
付近に優れた耐熱性が要求されるようになった。という
のは、ホットフィルでは口部が熱い液体に最初にさらさ
れ、またホットシャワーによるパステライジングでも、
ホットシャワーをボトル上方から注ぐのが一般的である
からである。
【０００３】ところが、通常の二軸延伸ブロー成形によ
って得られるポリエステル製ボトルでは、口部は未延伸
のまま残され、移行部も低延伸のため、延伸やヒートセ
ットによる耐熱性の付与ができず、80〜95℃の液体の充
填には供し得ない。
って得られるポリエステル製ボトルでは、口部は未延伸
のまま残され、移行部も低延伸のため、延伸やヒートセ
ットによる耐熱性の付与ができず、80〜95℃の液体の充
填には供し得ない。
【０００４】そこで、口部に耐熱性樹脂とポリエステル
樹脂等からなる多層構造を有するパリソンから二軸延伸
ブロー成形ボトルを製造する方法が種々試みられてい
る。しかしながら、その方法でも炭酸ガス入り飲料用ボ
トル等に65〜80℃のホットシャワーによるパステライジ
ングを長時間行う場合は、熱と内圧のため特に低延伸の
移行部において変形量が大きい。また、90℃以上の厳し
いホットフィル条件下で連続使用できる耐熱性を得るこ
とが難しい。
樹脂等からなる多層構造を有するパリソンから二軸延伸
ブロー成形ボトルを製造する方法が種々試みられてい
る。しかしながら、その方法でも炭酸ガス入り飲料用ボ
トル等に65〜80℃のホットシャワーによるパステライジ
ングを長時間行う場合は、熱と内圧のため特に低延伸の
移行部において変形量が大きい。また、90℃以上の厳し
いホットフィル条件下で連続使用できる耐熱性を得るこ
とが難しい。
【０００５】また、パリソンの段階、あるいは二軸延伸
ブロー成形した後に、ボトルの口部に加熱処理を施すこ
とにより、ポリエステルを結晶化させ、耐熱性を向上さ
せる方法が行われている。しかしながら、この方法にお
いては加熱処理した時のポリエステルの結晶化に伴い、
口部の寸法が変化しやすく、特に開口端部で収縮が発生
しやすいという問題がある。また、結晶化したサポート
リングは、内容物の充填時や移送の際に割れやすいとい
う問題がある。
ブロー成形した後に、ボトルの口部に加熱処理を施すこ
とにより、ポリエステルを結晶化させ、耐熱性を向上さ
せる方法が行われている。しかしながら、この方法にお
いては加熱処理した時のポリエステルの結晶化に伴い、
口部の寸法が変化しやすく、特に開口端部で収縮が発生
しやすいという問題がある。また、結晶化したサポート
リングは、内容物の充填時や移送の際に割れやすいとい
う問題がある。
【０００６】したがって、本発明の目的は、優れた耐熱
性及び寸法精度を有する口部及び移行部を具備するとと
もに、強度の高いサポートリングを有する耐熱性二軸延
伸ブロー成形ボトル、及びかかる耐熱性二軸延伸ブロー
成形ボトルを製造する方法を提供することである。
性及び寸法精度を有する口部及び移行部を具備するとと
もに、強度の高いサポートリングを有する耐熱性二軸延
伸ブロー成形ボトル、及びかかる耐熱性二軸延伸ブロー
成形ボトルを製造する方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者は、ポリエステル樹脂と耐熱性樹脂と
を共射出して、口部に多層構造を有するパリソンを製造
し、パリソンの段階又はパリソンを二軸延伸ブロー成形
した後に、口部及び移行部を内側から加熱し、次いでサ
ポートリングを冷却型で把持した状態で口部を外側より
加熱すれば、サポートリング以外の口部外側におけるポ
リエステル層は実質的に変形することなく結晶化し、ホ
ットフィル及びホットシャワーに対する十分な耐熱性を
有する二軸延伸ブロー成形ボトルが得られることを見出
し、本発明に想到した。
の結果、本発明者は、ポリエステル樹脂と耐熱性樹脂と
を共射出して、口部に多層構造を有するパリソンを製造
し、パリソンの段階又はパリソンを二軸延伸ブロー成形
した後に、口部及び移行部を内側から加熱し、次いでサ
ポートリングを冷却型で把持した状態で口部を外側より
加熱すれば、サポートリング以外の口部外側におけるポ
リエステル層は実質的に変形することなく結晶化し、ホ
ットフィル及びホットシャワーに対する十分な耐熱性を
有する二軸延伸ブロー成形ボトルが得られることを見出
し、本発明に想到した。
【０００８】すなわち本発明の耐熱性二軸延伸ブロー成
形ボトルは、下端にサポートリングを有する口部と、前
記口部に続く移行部と、肩部と、胴部と、底部とを有
し、前記口部がポリエステル層と耐熱性樹脂層とからな
る多層構造を有するものであり、前記サポートリング以
外の口部におけるポリエステル層は結晶化しており、前
記移行部のサポートリング直下部におけるポリエステル
層は均一結晶化領域を形成しており、前記結晶化領域は
前記肩部に向かって外側から徐々に減少していることを
特徴とする。
形ボトルは、下端にサポートリングを有する口部と、前
記口部に続く移行部と、肩部と、胴部と、底部とを有
し、前記口部がポリエステル層と耐熱性樹脂層とからな
る多層構造を有するものであり、前記サポートリング以
外の口部におけるポリエステル層は結晶化しており、前
記移行部のサポートリング直下部におけるポリエステル
層は均一結晶化領域を形成しており、前記結晶化領域は
前記肩部に向かって外側から徐々に減少していることを
特徴とする。
【０００９】また、上記耐熱性二軸延伸ブロー成形ボト
ルを製造する本発明の第一の方法は、(a) ポリエステル
層と耐熱性樹脂層とからなる多層構造を有し下端にサポ
ートリングを有する口部と、前記口部に続く移行部と、
胴部と、底部とを有する有底円筒状のパリソンを形成
し、(b) 前記口部の内側に挿入したヒータにより前記口
部及び前記移行部を内側より加熱して、前記口部の内側
及び前記移行部におけるポリエステル層を結晶化し、
(c) 前記サポートリングを冷却型で把持した状態で前記
口部を外側より加熱して、前記サポートリング以外の口
部及び前記移行部におけるポリエステル層を結晶化し、
(d) 続いて前記パリソンを二軸延伸ブロー成形すること
を特徴とする。
ルを製造する本発明の第一の方法は、(a) ポリエステル
層と耐熱性樹脂層とからなる多層構造を有し下端にサポ
ートリングを有する口部と、前記口部に続く移行部と、
胴部と、底部とを有する有底円筒状のパリソンを形成
し、(b) 前記口部の内側に挿入したヒータにより前記口
部及び前記移行部を内側より加熱して、前記口部の内側
及び前記移行部におけるポリエステル層を結晶化し、
(c) 前記サポートリングを冷却型で把持した状態で前記
口部を外側より加熱して、前記サポートリング以外の口
部及び前記移行部におけるポリエステル層を結晶化し、
(d) 続いて前記パリソンを二軸延伸ブロー成形すること
を特徴とする。
【００１０】上記耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトルを製
造する本発明の第二の方法は、(a)ポリエステル層と耐
熱性樹脂層とからなる多層構造を有し下端にサポートリ
ングを有する口部と、前記口部に続く移行部と、胴部
と、底部とを有する有底円筒状のパリソンを形成し、
(b) 前記パリソンを二軸延伸ブロー成形し、(c) 得られ
た二軸延伸ブロー成形ボトルの口部の内側に挿入したヒ
ータにより前記口部及び前記移行部を内側より加熱し
て、前記口部の内側及び前記移行部におけるポリエステ
ル層を結晶化し、(d) 前記ボトルのサポートリングを冷
却型で把持した状態で前記口部を外側より加熱して、前
記サポートリング以外の口部の外側におけるポリエステ
ル層を結晶化することを特徴とする。
造する本発明の第二の方法は、(a)ポリエステル層と耐
熱性樹脂層とからなる多層構造を有し下端にサポートリ
ングを有する口部と、前記口部に続く移行部と、胴部
と、底部とを有する有底円筒状のパリソンを形成し、
(b) 前記パリソンを二軸延伸ブロー成形し、(c) 得られ
た二軸延伸ブロー成形ボトルの口部の内側に挿入したヒ
ータにより前記口部及び前記移行部を内側より加熱し
て、前記口部の内側及び前記移行部におけるポリエステ
ル層を結晶化し、(d) 前記ボトルのサポートリングを冷
却型で把持した状態で前記口部を外側より加熱して、前
記サポートリング以外の口部の外側におけるポリエステ
ル層を結晶化することを特徴とする。
【００１１】上記耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトルを製
造する本発明の第三の方法は、(a)ポリエステル層と耐
熱性樹脂層とからなる多層構造を有し下端にサポートリ
ングを有する口部と、前記口部に続く移行部と、胴部
と、底部とを有する有底円筒状のパリソンを形成し、
(b) 前記口部の内側に挿入したヒータにより前記口部及
び前記移行部を内側より加熱して前記口部の内側及び前
記移行部におけるポリエステル層を結晶化し、(c) 続い
て前記パリソンを二軸延伸ブロー成形し、(d) 得られた
二軸延伸ブロー成形ボトルのサポートリングを冷却型で
把持した状態で、前記ボトルの口部を外側より加熱し
て、前記サポートリング以外の口部外側におけるポリエ
ステル層を結晶化することを特徴とする。
造する本発明の第三の方法は、(a)ポリエステル層と耐
熱性樹脂層とからなる多層構造を有し下端にサポートリ
ングを有する口部と、前記口部に続く移行部と、胴部
と、底部とを有する有底円筒状のパリソンを形成し、
(b) 前記口部の内側に挿入したヒータにより前記口部及
び前記移行部を内側より加熱して前記口部の内側及び前
記移行部におけるポリエステル層を結晶化し、(c) 続い
て前記パリソンを二軸延伸ブロー成形し、(d) 得られた
二軸延伸ブロー成形ボトルのサポートリングを冷却型で
把持した状態で、前記ボトルの口部を外側より加熱し
て、前記サポートリング以外の口部外側におけるポリエ
ステル層を結晶化することを特徴とする。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を詳細に説明する。〔Ａ〕ボトル口部の構造
本発明の耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトルは、図１に例
示するように、下端にサポートリング11を有する口部１
と、口部１に続く移行部２と、肩部３と、胴部４と、底
部５とからなる。本明細書において、移行部とは口部１
のわずか下方に位置し、二軸延伸ブローによってほとん
ど延伸されない部位をいい、ボトルの状態では口部と肩
部との間に位置するものである。また、本明細書におい
て「耐熱性」は、耐熱性及び耐熱・耐圧性のいずれの意
味をも含む。なお、ボトルの肩部３、胴部４及び底部５
については、図１に示した形状にとらわれず、従来のプ
ラスチック製ボトルにみられる種々の形状に適宜変更し
てよい。また、口部１のシール形態は、ネジ以外のもの
にも適宜形状を選択できることは言うまでもない。
示するように、下端にサポートリング11を有する口部１
と、口部１に続く移行部２と、肩部３と、胴部４と、底
部５とからなる。本明細書において、移行部とは口部１
のわずか下方に位置し、二軸延伸ブローによってほとん
ど延伸されない部位をいい、ボトルの状態では口部と肩
部との間に位置するものである。また、本明細書におい
て「耐熱性」は、耐熱性及び耐熱・耐圧性のいずれの意
味をも含む。なお、ボトルの肩部３、胴部４及び底部５
については、図１に示した形状にとらわれず、従来のプ
ラスチック製ボトルにみられる種々の形状に適宜変更し
てよい。また、口部１のシール形態は、ネジ以外のもの
にも適宜形状を選択できることは言うまでもない。
【００１３】口部１は、ねじ部12とサポートリング11と
からなる。このような形状の口部１は、耐熱性樹脂層13
とポリエステル層14とが交互に形成された多層構造を有
する。図２に示す例では耐熱性樹脂層13は３層（13ａ〜
13ｃ）となっており、最外層の耐熱性樹脂層13ａは、サ
ポートリング11の上面まで連続していてもよい。一方ポ
リエステル層14ａ、14ｂは各耐熱性樹脂層13ａ〜13ｃの
間に存在する。なお、耐熱性樹脂層13は３層に限らず、
任意の層数とすることができる。
からなる。このような形状の口部１は、耐熱性樹脂層13
とポリエステル層14とが交互に形成された多層構造を有
する。図２に示す例では耐熱性樹脂層13は３層（13ａ〜
13ｃ）となっており、最外層の耐熱性樹脂層13ａは、サ
ポートリング11の上面まで連続していてもよい。一方ポ
リエステル層14ａ、14ｂは各耐熱性樹脂層13ａ〜13ｃの
間に存在する。なお、耐熱性樹脂層13は３層に限らず、
任意の層数とすることができる。
【００１４】耐熱性樹脂層13ａ〜13ｃの厚さには特に制
限はないが、開口端に近づくにつれて耐熱性樹脂層13の
占める割合が多くなり、開口端部ではほぼ全体が耐熱性
樹脂からなるようになっているのが好ましい。
限はないが、開口端に近づくにつれて耐熱性樹脂層13の
占める割合が多くなり、開口端部ではほぼ全体が耐熱性
樹脂からなるようになっているのが好ましい。
【００１５】図１及び図２に示すように、サポートリン
グ11以外の口部１におけるポリエステル層14は結晶化層
14ａとなっている。サポートリング11中のポリエステル
部分14ｂは結晶化しておらず、非晶質（アモルファス）
の状態にある。このように、サポートリング11中のポリ
エステル層は結晶化していないので、結晶化工程中の加
熱の際に自重によって変形することがなく、また耐衝撃
性が良好である。
グ11以外の口部１におけるポリエステル層14は結晶化層
14ａとなっている。サポートリング11中のポリエステル
部分14ｂは結晶化しておらず、非晶質（アモルファス）
の状態にある。このように、サポートリング11中のポリ
エステル層は結晶化していないので、結晶化工程中の加
熱の際に自重によって変形することがなく、また耐衝撃
性が良好である。
【００１６】また、移行部２はサポートリング11の直下
に第１結晶化領域2aを、その下部に第２結晶化領域2bを
有する。第１結晶化領域2aは内側も外側も全体的に均一
に結晶化しているが、第２結晶化領域2bは肩部３に向か
って外側から徐々に減少している。
に第１結晶化領域2aを、その下部に第２結晶化領域2bを
有する。第１結晶化領域2aは内側も外側も全体的に均一
に結晶化しているが、第２結晶化領域2bは肩部３に向か
って外側から徐々に減少している。
【００１７】上記第１結晶化領域2a及び第２結晶化領域
2bを有する移行部２においては、高温の内容物を充填す
る場合でも、その内容物に接する移行部内側は結晶化さ
れているため耐熱性に優れ、変形等が生じない。また、
移行部２をパリソン段階で上記のように結晶化する場合
は、その後のブロー成形の際に、第２結晶化領域2bの外
側の結晶化していない部分を任意の形状に延伸・成形す
ることができる。このとき、移行部の肉厚と肩部の肉厚
とをなだらかに変化させれば、優れた物性や美麗な外観
を得ることができる。
2bを有する移行部２においては、高温の内容物を充填す
る場合でも、その内容物に接する移行部内側は結晶化さ
れているため耐熱性に優れ、変形等が生じない。また、
移行部２をパリソン段階で上記のように結晶化する場合
は、その後のブロー成形の際に、第２結晶化領域2bの外
側の結晶化していない部分を任意の形状に延伸・成形す
ることができる。このとき、移行部の肉厚と肩部の肉厚
とをなだらかに変化させれば、優れた物性や美麗な外観
を得ることができる。
【００１８】従って、図２に示すような移行部２におい
ては、移行部全体を結晶化した場合と比較して形状に自
由性があるとともに、一旦結晶化した移行部を無理に成
形した際に生じる変形や、割れ、あるいは結晶化した移
行部とその下部の未結晶化部分との間に生じやすい肉厚
の段差等を防止することができる。
ては、移行部全体を結晶化した場合と比較して形状に自
由性があるとともに、一旦結晶化した移行部を無理に成
形した際に生じる変形や、割れ、あるいは結晶化した移
行部とその下部の未結晶化部分との間に生じやすい肉厚
の段差等を防止することができる。
【００１９】以上説明した本発明のボトルは、80〜95℃
の液体を充填するホットフィルや、70〜80℃のホットシ
ャワーを30分ほどボトル上方より施すパステライジング
に充分に耐え得る良好な耐熱性を有する。
の液体を充填するホットフィルや、70〜80℃のホットシ
ャワーを30分ほどボトル上方より施すパステライジング
に充分に耐え得る良好な耐熱性を有する。
【００２０】〔Ｂ〕ボトルの製造方法
サポートリング11以外の口部１の結晶化は加熱処理によ
って行うが、加熱結晶化処理には以下の３通りの方法、
すなわち(1) パリソンの段階で加熱結晶化処理を施す方
法、(2) ブロー成形後に加熱結晶化処理を施す方法、及
び(3) パリソンの段階で内側だけ加熱結晶化し、次いで
ブロー成形後に外側を加熱結晶化処理する方法がある。
以下、各方法について説明する。
って行うが、加熱結晶化処理には以下の３通りの方法、
すなわち(1) パリソンの段階で加熱結晶化処理を施す方
法、(2) ブロー成形後に加熱結晶化処理を施す方法、及
び(3) パリソンの段階で内側だけ加熱結晶化し、次いで
ブロー成形後に外側を加熱結晶化処理する方法がある。
以下、各方法について説明する。
【００２１】(1) パリソンの段階で加熱結晶化処理を施
す方法 まず、パリソンの製造について説明する。図３(a) に示
すように、口部型71と、インジェクションキャビティ型
72と、インジェクションコア型73とからなる射出成形型
７を用いて、パリソンを製造する。本発明におけるパリ
ソン６の口部１は、耐熱性樹脂層13とポリエステル樹脂
層14とからなる多層構造を有するため、例えば特開平１
−294025号に示されたポリエステル樹脂と耐熱性樹脂と
の共射出方法によって、上記多層構造を有するパリソン
を製造することができるが、他にも、口部側から耐熱性
樹脂を、底部側からポリエステル樹脂をそれぞれ射出す
る、いわゆる２ゲート共射出成形法等によっても製造す
ることができる。
す方法 まず、パリソンの製造について説明する。図３(a) に示
すように、口部型71と、インジェクションキャビティ型
72と、インジェクションコア型73とからなる射出成形型
７を用いて、パリソンを製造する。本発明におけるパリ
ソン６の口部１は、耐熱性樹脂層13とポリエステル樹脂
層14とからなる多層構造を有するため、例えば特開平１
−294025号に示されたポリエステル樹脂と耐熱性樹脂と
の共射出方法によって、上記多層構造を有するパリソン
を製造することができるが、他にも、口部側から耐熱性
樹脂を、底部側からポリエステル樹脂をそれぞれ射出す
る、いわゆる２ゲート共射出成形法等によっても製造す
ることができる。
【００２２】成形したパリソン６がガラス転移温度より
低い温度まで冷却したら、インジェクションコア型73及
びインジェクションキャビティ型72を離型する。このと
き、図３(b) に示すように、口部型71はパリソン６の口
部１を把持したままとする。
低い温度まで冷却したら、インジェクションコア型73及
びインジェクションキャビティ型72を離型する。このと
き、図３(b) に示すように、口部型71はパリソン６の口
部１を把持したままとする。
【００２３】次に、図４に示すように、口部型71で把持
したパリソン６を冷却型８内に入れるのが好ましい。そ
のとき、口部型71のみならず、パリソン６の胴部及び底
部も冷却するのが好ましい。冷却温度は、ポリエステル
樹脂の結晶化温度より低ければよいが、具体的には、10
〜50℃程度に冷却するのが好ましい。
したパリソン６を冷却型８内に入れるのが好ましい。そ
のとき、口部型71のみならず、パリソン６の胴部及び底
部も冷却するのが好ましい。冷却温度は、ポリエステル
樹脂の結晶化温度より低ければよいが、具体的には、10
〜50℃程度に冷却するのが好ましい。
【００２４】上記のようにパリソン６を外側から冷却し
た状態で、図４に示すようにパリソン６の口部１からロ
ッドヒータ９を挿入し、口部１及び移行部２を内側より
加熱し、その部分におけるポリエステル層14を部分的
に、すなわち内側部分だけ結晶化する。このとき、パリ
ソンの表面温度が100 〜190 ℃となるように加熱するの
が好ましい。パリソンの表面温度が100 ℃未満ではポリ
エステル樹脂が結晶化せず、190 ℃を超えるとポリエス
テル層の結晶化が遅くなるとともにパリソンが軟化・変
形しやすくなる。また、加熱時間はポリエステル層14の
部分的結晶化を起こすように設定するが、具体的には0.
5 〜３分が好ましい。
た状態で、図４に示すようにパリソン６の口部１からロ
ッドヒータ９を挿入し、口部１及び移行部２を内側より
加熱し、その部分におけるポリエステル層14を部分的
に、すなわち内側部分だけ結晶化する。このとき、パリ
ソンの表面温度が100 〜190 ℃となるように加熱するの
が好ましい。パリソンの表面温度が100 ℃未満ではポリ
エステル樹脂が結晶化せず、190 ℃を超えるとポリエス
テル層の結晶化が遅くなるとともにパリソンが軟化・変
形しやすくなる。また、加熱時間はポリエステル層14の
部分的結晶化を起こすように設定するが、具体的には0.
5 〜３分が好ましい。
【００２５】次に、口部型71をパリソン６から取りはず
し、図５に示すようにサポートリング11をサポートリン
グ型21で把持する。この状態で口部１を外側からリング
ヒータ10で加熱するが、その他熱風ヒータ、赤外線ヒー
タ等を使用してもよい。加熱温度は、上記と同様に100
〜190 ℃程度でよい。また、加熱時間は口部外層中の未
結晶のポリエステル層14が結晶化するのに十分な時間で
あればよいが、具体的には0.5 〜３分が好ましい。この
とき、サポートリング型21はポリエステル樹脂の結晶化
温度より低い温度に冷却するのが好ましい。具体的には
サポートリング11の冷却温度は10〜50℃が好ましい。
し、図５に示すようにサポートリング11をサポートリン
グ型21で把持する。この状態で口部１を外側からリング
ヒータ10で加熱するが、その他熱風ヒータ、赤外線ヒー
タ等を使用してもよい。加熱温度は、上記と同様に100
〜190 ℃程度でよい。また、加熱時間は口部外層中の未
結晶のポリエステル層14が結晶化するのに十分な時間で
あればよいが、具体的には0.5 〜３分が好ましい。この
とき、サポートリング型21はポリエステル樹脂の結晶化
温度より低い温度に冷却するのが好ましい。具体的には
サポートリング11の冷却温度は10〜50℃が好ましい。
【００２６】このような方法で口部１を加熱することに
より、サポートリング11中のポリエステル層14は非結晶
のままで、それ以外の口部１のポリエステル層14が結晶
化し、移行部２に第１結晶化領域2a及び第２結晶化領域
2bが形成される。本発明の方法では、口部１の内側にジ
グ等の支持手段を挿入せずに加熱処理を施しているが、
口部１の内側部分は結晶化しているので、加熱結晶化温
度でも良好な耐熱性を保持し、そのために口部１はほと
んど変形しない。
より、サポートリング11中のポリエステル層14は非結晶
のままで、それ以外の口部１のポリエステル層14が結晶
化し、移行部２に第１結晶化領域2a及び第２結晶化領域
2bが形成される。本発明の方法では、口部１の内側にジ
グ等の支持手段を挿入せずに加熱処理を施しているが、
口部１の内側部分は結晶化しているので、加熱結晶化温
度でも良好な耐熱性を保持し、そのために口部１はほと
んど変形しない。
【００２７】サポートリング11は、加熱軟化すると自重
で変形しやすくなるが、サポートリング11はサポート８
ング型21で把持されているので、変形を防止することが
できる。この非結晶のままのサポートリング11は良好な
耐衝撃性を保持するので、衝撃を受けた際にも破損する
ことがない。
で変形しやすくなるが、サポートリング11はサポート８
ング型21で把持されているので、変形を防止することが
できる。この非結晶のままのサポートリング11は良好な
耐衝撃性を保持するので、衝撃を受けた際にも破損する
ことがない。
【００２８】このようにして得られたパリソン６を通常
の方法により二軸延伸ブロー成形するが、その際、移行
部２から肩部３にかけて急峻な肉厚差が生じない。
の方法により二軸延伸ブロー成形するが、その際、移行
部２から肩部３にかけて急峻な肉厚差が生じない。
【００２９】なお、二軸延伸ブロー成形法として、二段
階ブロー成形法を用いてもよい。二段階ブロー成形法の
場合、第一段において、一旦目的とするボトルの最終形
状よりも幾分大きくブロー成形し、プレボトルを製造す
る。このプレボトルを結晶性プラスチックの結晶化温度
以上融点未満の温度で加熱収縮させ、再度二軸延伸ブロ
ー成形を行い、所望の形状のボトルとする。このような
二軸延伸ブロー成形方法によって、ボトル胴部等の白化
現象を防止するとともに、ボトル表面の不規則な歪みの
発生を防止することができる。また、内部応力の緩和や
密度の向上を図ることができるため、さらに優れた耐熱
性を有するボトルを得ることができる。
階ブロー成形法を用いてもよい。二段階ブロー成形法の
場合、第一段において、一旦目的とするボトルの最終形
状よりも幾分大きくブロー成形し、プレボトルを製造す
る。このプレボトルを結晶性プラスチックの結晶化温度
以上融点未満の温度で加熱収縮させ、再度二軸延伸ブロ
ー成形を行い、所望の形状のボトルとする。このような
二軸延伸ブロー成形方法によって、ボトル胴部等の白化
現象を防止するとともに、ボトル表面の不規則な歪みの
発生を防止することができる。また、内部応力の緩和や
密度の向上を図ることができるため、さらに優れた耐熱
性を有するボトルを得ることができる。
【００３０】(2) ブロー成形後に加熱結晶化処理を施す
方法 この方法では、パリソンに加熱結晶化処理を施すことな
く、上記と同様の方法で二軸延伸ブロー成形を行ってボ
トルを成形し、その後で口部の加熱結晶化処理を行う。
方法 この方法では、パリソンに加熱結晶化処理を施すことな
く、上記と同様の方法で二軸延伸ブロー成形を行ってボ
トルを成形し、その後で口部の加熱結晶化処理を行う。
【００３１】二軸延伸ブロー成形後、ボトルを口部型で
把持したまま金型から取り出し、次の加熱結晶化処理を
行う。加熱結晶化処理では、口部型で把持したボトルを
冷却型内に入れ、(1) の方法と同様にボトルの口部から
ヒータを挿入して口部及び移行部を内側から加熱し、そ
の部分におけるポリエステル層を結晶化する。加熱結晶
化条件は(1) の方法と同様でよい。
把持したまま金型から取り出し、次の加熱結晶化処理を
行う。加熱結晶化処理では、口部型で把持したボトルを
冷却型内に入れ、(1) の方法と同様にボトルの口部から
ヒータを挿入して口部及び移行部を内側から加熱し、そ
の部分におけるポリエステル層を結晶化する。加熱結晶
化条件は(1) の方法と同様でよい。
【００３２】次に、口部型をボトルから離型して、ボト
ルのサポートリングをサポートリング型で把持する。こ
の状態で口部を外側より加熱し、口部外層中の未結晶の
ポリエステル層を結晶化する。加熱結晶化条件は(1) の
方法と同様でよい。
ルのサポートリングをサポートリング型で把持する。こ
の状態で口部を外側より加熱し、口部外層中の未結晶の
ポリエステル層を結晶化する。加熱結晶化条件は(1) の
方法と同様でよい。
【００３３】(3) パリソンの段階で内側だけ加熱結晶化
処理し、次いでブロー成形後に外側を加熱結晶化処理す
る方法 この方法では、パリソンの段階で口部及び移行部を内側
より加熱結晶化処理し、次いでブロー成形後に外側から
サポートリング以外の口部を加熱結晶化処理する。
処理し、次いでブロー成形後に外側を加熱結晶化処理す
る方法 この方法では、パリソンの段階で口部及び移行部を内側
より加熱結晶化処理し、次いでブロー成形後に外側から
サポートリング以外の口部を加熱結晶化処理する。
【００３４】パリソンの製造後、口部型でパリソンを把
持した状態でインジェクションコア型及びインジェクシ
ョンキャビティ型を取り外し、口部及び移行部を内側か
ら加熱し、その部分におけるポリエステル層を結晶化す
る。加熱結晶化条件は(1) の方法と同様でよい。
持した状態でインジェクションコア型及びインジェクシ
ョンキャビティ型を取り外し、口部及び移行部を内側か
ら加熱し、その部分におけるポリエステル層を結晶化す
る。加熱結晶化条件は(1) の方法と同様でよい。
【００３５】上記パリソンを用いて二軸延伸ブロー成形
を行った後、ボトルのサポートリングをサポートリング
型で把持する。この状態で口部を外側より加熱し、口部
外層中の未結晶のポリエステル層を結晶化する。加熱結
晶化条件は(1) の方法と同様でよい。
を行った後、ボトルのサポートリングをサポートリング
型で把持する。この状態で口部を外側より加熱し、口部
外層中の未結晶のポリエステル層を結晶化する。加熱結
晶化条件は(1) の方法と同様でよい。
【００３６】〔Ｃ〕材質
本発明の耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトルのポリエステ
ル層14は、飽和ジカルボン酸と飽和二価アルコールとか
らなるポリエステル樹脂により形成することができる。
飽和ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ナフタレン-1,4- 又は2,6-ジカルボン
酸、ジフェニルエーテル-4,4′−ジカルボン酸、ジフェ
ニルジカルボン酸類、ジフェノキシエタンジエタンジカ
ルボン酸類等の芳香族ジカルボン酸類、アジピン酸、セ
バチン酸、アゼライン酸、デカン-1,10-ジカルボン酸等
の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等
の脂環族ジカルボン酸等を使用することができる。また
飽和二価アルコールとしては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ド
デカメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等の
脂肪族グリコール類、シクロヘキサンジメタノール等の
脂環族グリコール、2,2-ビス(4′−β−ヒドロキシエト
キシフェニル）プロパン、その他の芳香族ジオール類等
を使用することができる。このような飽和ジカルボン酸
と飽和二価アルコールとからなるポリエステル樹脂とし
ては、テレフタル酸とエチレングリコールとからなるポ
リエチレンテレフタレートを用いるのが好ましい。
ル層14は、飽和ジカルボン酸と飽和二価アルコールとか
らなるポリエステル樹脂により形成することができる。
飽和ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ナフタレン-1,4- 又は2,6-ジカルボン
酸、ジフェニルエーテル-4,4′−ジカルボン酸、ジフェ
ニルジカルボン酸類、ジフェノキシエタンジエタンジカ
ルボン酸類等の芳香族ジカルボン酸類、アジピン酸、セ
バチン酸、アゼライン酸、デカン-1,10-ジカルボン酸等
の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等
の脂環族ジカルボン酸等を使用することができる。また
飽和二価アルコールとしては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ド
デカメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等の
脂肪族グリコール類、シクロヘキサンジメタノール等の
脂環族グリコール、2,2-ビス(4′−β−ヒドロキシエト
キシフェニル）プロパン、その他の芳香族ジオール類等
を使用することができる。このような飽和ジカルボン酸
と飽和二価アルコールとからなるポリエステル樹脂とし
ては、テレフタル酸とエチレングリコールとからなるポ
リエチレンテレフタレートを用いるのが好ましい。
【００３７】上記ポリエステル樹脂は、固有粘度が 0.5
〜1.5 、好ましくは0.55〜0.85の範囲の値を有する。ま
たこのようなポリエステルは、溶融重合で製造され、 1
80〜250 ℃の温度下で減圧処理または不活性ガス雰囲気
で熱処理されたもの、または固相重合して低分子量重合
物であるオリゴマーやアセトアルデヒドの含有量を低減
させたものが好適である。
〜1.5 、好ましくは0.55〜0.85の範囲の値を有する。ま
たこのようなポリエステルは、溶融重合で製造され、 1
80〜250 ℃の温度下で減圧処理または不活性ガス雰囲気
で熱処理されたもの、または固相重合して低分子量重合
物であるオリゴマーやアセトアルデヒドの含有量を低減
させたものが好適である。
【００３８】また、耐熱性樹脂としては、ポリカーボネ
ート、ポリアリレート、ポリエチレンナフタレート、ポ
リアセタール、ポリサルフォン、ポリエーテルエーテル
ケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミ
ド、ポリフェニレンサルファイド及びこれらの樹脂とポ
リエチレンテレフタレートとのブレンドポリマー、及び
上記耐熱性樹脂間のブレンドポリマー、さらには上記耐
熱性樹脂の２種以上の樹脂とポリエチレンテレフタレー
トとのブレンドポリマー、Ｕポリマー（ユニチカ製、ポ
リアリレートとポリエチレンテレフタレートとのブレン
ドポリマー）等を使用することができる。これらのうち
では、特にポリカーボネート、ポリアリレート、及びＵ
ポリマー（ポリアリレートとポリエチレンテレフタレー
トとのブレンドポリマー）が好ましい。
ート、ポリアリレート、ポリエチレンナフタレート、ポ
リアセタール、ポリサルフォン、ポリエーテルエーテル
ケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミ
ド、ポリフェニレンサルファイド及びこれらの樹脂とポ
リエチレンテレフタレートとのブレンドポリマー、及び
上記耐熱性樹脂間のブレンドポリマー、さらには上記耐
熱性樹脂の２種以上の樹脂とポリエチレンテレフタレー
トとのブレンドポリマー、Ｕポリマー（ユニチカ製、ポ
リアリレートとポリエチレンテレフタレートとのブレン
ドポリマー）等を使用することができる。これらのうち
では、特にポリカーボネート、ポリアリレート、及びＵ
ポリマー（ポリアリレートとポリエチレンテレフタレー
トとのブレンドポリマー）が好ましい。
【００３９】なお本発明で使用するポリエステル樹脂及
び耐熱性樹脂中には、本発明の目的を損なわない範囲で
安定剤、顔料、酸化防止剤、熱劣化防止剤、紫外線劣化
防止剤、帯電防止剤、抗菌剤等の添加剤やその他の樹脂
を適量加えることができる。
び耐熱性樹脂中には、本発明の目的を損なわない範囲で
安定剤、顔料、酸化防止剤、熱劣化防止剤、紫外線劣化
防止剤、帯電防止剤、抗菌剤等の添加剤やその他の樹脂
を適量加えることができる。
【００４０】以上、本発明を添付図面を参照して説明し
てきたが、本発明はこれに限定されず、本発明の思想を
逸脱しない限り、種々の変更を施すことができる。
てきたが、本発明はこれに限定されず、本発明の思想を
逸脱しない限り、種々の変更を施すことができる。
【００４１】本発明を以下の具体的実施例により、さら
に詳細に説明する。実施例１ 耐熱性樹脂としてポリカーボネート（三菱化成（株）
製、NOVAREX 7022A ）を使用し、ポリエチレンテレフタ
レート（ユニチカ（株）製、NEH-2050）と共射出成形に
より、図６に示す多層構造を有するパリソンを成形し
た。得られたパリソンの各部位の寸法Ａ〜Ｈ（Ａ：ネジ
山径、Ｂ：ネジ谷径、Ｃ：口部内径（最大）、Ｄ：口部
内径（最小）、Ｅ：巻締リング径、Ｆ：巻締リング下
径、Ｇ：サポートリング径、Ｈ：サポートリング高）を
測定した。
に詳細に説明する。実施例１ 耐熱性樹脂としてポリカーボネート（三菱化成（株）
製、NOVAREX 7022A ）を使用し、ポリエチレンテレフタ
レート（ユニチカ（株）製、NEH-2050）と共射出成形に
より、図６に示す多層構造を有するパリソンを成形し
た。得られたパリソンの各部位の寸法Ａ〜Ｈ（Ａ：ネジ
山径、Ｂ：ネジ谷径、Ｃ：口部内径（最大）、Ｄ：口部
内径（最小）、Ｅ：巻締リング径、Ｆ：巻締リング下
径、Ｇ：サポートリング径、Ｈ：サポートリング高）を
測定した。
【００４２】パリソンを口部型で把持したまま、20℃に
冷却している冷却型内に入れた。この状態で、パリソン
の口部からロッドヒータを挿入し、150 ℃で１分間パリ
ソンの口部及び移行部を内側より加熱し、その部分にお
けるポリエステル層を結晶化した。
冷却している冷却型内に入れた。この状態で、パリソン
の口部からロッドヒータを挿入し、150 ℃で１分間パリ
ソンの口部及び移行部を内側より加熱し、その部分にお
けるポリエステル層を結晶化した。
【００４３】次に、20℃で冷却しているサポートリング
型でサポートリングを把持しながら、パリソンの口部を
リングヒータによって外側から150 ℃で１分加熱し、口
部外層中の未結晶化ポリエステル層を結晶化した。
型でサポートリングを把持しながら、パリソンの口部を
リングヒータによって外側から150 ℃で１分加熱し、口
部外層中の未結晶化ポリエステル層を結晶化した。
【００４４】加熱結晶化後のパリソンの各部位の寸法Ａ
〜Ｈを測定し、加熱結晶化による収縮率を算出した。結
果を図７に示す。図７のグラフから明らかなように、本
発明の方法により加熱結晶化処理を施したパリソンの口
部には、加熱結晶化による変形がほとんどなかった。
〜Ｈを測定し、加熱結晶化による収縮率を算出した。結
果を図７に示す。図７のグラフから明らかなように、本
発明の方法により加熱結晶化処理を施したパリソンの口
部には、加熱結晶化による変形がほとんどなかった。
【００４５】実施例２
実施例１と同様の原料を用いて図６に示す多層構造を有
するパリソンを成形し、通常の方法で二軸延伸ブロー成
形を行った。得られたボトルについて、各部位の寸法Ａ
〜Ｈを測定した。
するパリソンを成形し、通常の方法で二軸延伸ブロー成
形を行った。得られたボトルについて、各部位の寸法Ａ
〜Ｈを測定した。
【００４６】ボトルを口部型で把持したまま、20℃に冷
却している冷却型内に入れた。この状態で、ボトルの口
部からロッドヒータを挿入し、150 ℃で１分間ボトルの
口部及び移行部を内側より加熱し、その部分におけるポ
リエステル層を結晶化した。
却している冷却型内に入れた。この状態で、ボトルの口
部からロッドヒータを挿入し、150 ℃で１分間ボトルの
口部及び移行部を内側より加熱し、その部分におけるポ
リエステル層を結晶化した。
【００４７】次に、20℃で冷却しているサポートリング
型でサポートリングを把持しながら、ボトルの口部をリ
ングヒータによって外側から150 ℃で１分加熱し、口部
外層中の未結晶化ポリエステル層を結晶化した。
型でサポートリングを把持しながら、ボトルの口部をリ
ングヒータによって外側から150 ℃で１分加熱し、口部
外層中の未結晶化ポリエステル層を結晶化した。
【００４８】得られたボトルの各部位の寸法Ａ〜Ｈを測
定し、加熱結晶化による収縮率を算出した結果、二軸延
伸ブロー成形ボトルの口部には加熱結晶化による変形が
ほとんどないことが分かった。
定し、加熱結晶化による収縮率を算出した結果、二軸延
伸ブロー成形ボトルの口部には加熱結晶化による変形が
ほとんどないことが分かった。
【００４９】実施例３
実施例１と同様の原料を用いて図６に示す多層構造を有
するパリソンを成形し、各部位の寸法Ａ〜Ｈを測定し
た。次いで、パリソンを口部型で把持したまま、20℃に
冷却している冷却型内に入れた。この状態で、パリソン
の口部からロッドヒータを挿入し、150 ℃で１分間パリ
ソンの口部及び移行部を内側より加熱し、その部分にお
けるポリエステル層を結晶化した。
するパリソンを成形し、各部位の寸法Ａ〜Ｈを測定し
た。次いで、パリソンを口部型で把持したまま、20℃に
冷却している冷却型内に入れた。この状態で、パリソン
の口部からロッドヒータを挿入し、150 ℃で１分間パリ
ソンの口部及び移行部を内側より加熱し、その部分にお
けるポリエステル層を結晶化した。
【００５０】上記パリソンを通常の方法で二軸延伸ブロ
ー成形し、得られたボトルのサポートリングを20℃で冷
却しているサポートリング型で把持しながら、ボトルの
口部をリングヒータによって外側から150 ℃で１分加熱
し、口部外層中の未結晶化ポリエステル層を結晶化し
た。
ー成形し、得られたボトルのサポートリングを20℃で冷
却しているサポートリング型で把持しながら、ボトルの
口部をリングヒータによって外側から150 ℃で１分加熱
し、口部外層中の未結晶化ポリエステル層を結晶化し
た。
【００５１】得られたボトルの各部位の寸法Ａ〜Ｈを測
定し、加熱結晶化による収縮率を算出した結果、二軸延
伸ブロー成形ボトルの口部には加熱結晶化による変形が
ほとんどないことが分かった。
定し、加熱結晶化による収縮率を算出した結果、二軸延
伸ブロー成形ボトルの口部には加熱結晶化による変形が
ほとんどないことが分かった。
【００５２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明においては、
二軸延伸ブロー成形する前及び／又は後で、耐熱性樹脂
層を含む多層構造の口部及び移行部を内側から加熱し、
次いでサポートリングを冷却型で把持した状態で口部を
外側より加熱するので、ボトルの口部には加熱結晶化に
よる変形が実質的にほとんどなく、寸法精度の良好なボ
トルが得られる。また、サポートリングが結晶化されて
いないので、その部分の耐衝撃性が良好であり、ボトル
の取扱い中に衝撃がかかっても破損することはない。
二軸延伸ブロー成形する前及び／又は後で、耐熱性樹脂
層を含む多層構造の口部及び移行部を内側から加熱し、
次いでサポートリングを冷却型で把持した状態で口部を
外側より加熱するので、ボトルの口部には加熱結晶化に
よる変形が実質的にほとんどなく、寸法精度の良好なボ
トルが得られる。また、サポートリングが結晶化されて
いないので、その部分の耐衝撃性が良好であり、ボトル
の取扱い中に衝撃がかかっても破損することはない。
【００５３】このような特性を有する本発明の耐熱性二
軸延伸ブロー成形ボトルは、ホットフィルやホットシャ
ワーによるパステライジング等を適用のに好適であると
ともに、取扱い性が良好である。
軸延伸ブロー成形ボトルは、ホットフィルやホットシャ
ワーによるパステライジング等を適用のに好適であると
ともに、取扱い性が良好である。
【図１】本発明の耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトルの一
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】図１の口部の拡大図である。
【図３】本発明の耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトルの製
造工程の一部を示す概略図である。
造工程の一部を示す概略図である。
【図４】本発明の耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトルの製
造工程の一部を示す概略図である。
造工程の一部を示す概略図である。
【図５】本発明の耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトルの製
造工程の一部を示す概略図である。
造工程の一部を示す概略図である。
【図６】実施例において得られたパリソンの口部を示す
断面図である。
断面図である。
【図７】実施例１において得られたパリソンの口部の各
部位における収縮率を示すグラフである。
部位における収縮率を示すグラフである。
１・・・口部
11・・・サポートリング
12・・・ネジ部
13・・・耐熱性樹脂層
14・・・ポリエステル層
14ａ・・・結晶化ポリエステル層
14ｂ・・・未結晶化ポリエステル層
２・・・移行部
2a・・・第１結晶化領域
2b・・・第２結晶化領域
３・・・肩部
４・・・胴部
５・・・底部
６・・・パリソン
７・・・射出成形型
71・・・口部型
72・・・インジェクションキャビティ型
73・・・インジェクションコア型
８・・・冷却型
９・・・ロッドヒータ
10・・・リングヒータ
21・・・サポートリング型
Claims (4)
- 【請求項１】 下端にサポートリングを有する口部と、
前記口部に続く移行部と、肩部と、胴部と、底部とを有
し、前記口部がポリエステル層と耐熱性樹脂層とからな
る多層構造を有する耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトルで
あって、前記サポートリング以外の口部におけるポリエ
ステル層は結晶化しており、前記移行部のサポートリン
グ直下部におけるポリエステル層は均一結晶化領域を形
成しており、前記結晶化領域は前記肩部に向かって外側
から徐々に減少していることを特徴とする耐熱性二軸延
伸ブロー成形ボトル。 - 【請求項２】 請求項１に記載の耐熱性二軸延伸ブロー
成形ボトルの製造方法であって、(a) ポリエステル層と
耐熱性樹脂層とからなる多層構造を有し下端にサポート
リングを有する口部と、前記口部に続く移行部と、胴部
と、底部とを有する有底円筒状のパリソンを形成し、
(b) 前記口部の内側に挿入したヒータにより前記口部及
び前記移行部を内側より加熱して、前記口部の内側及び
前記移行部におけるポリエステル層を結晶化し、(c) 前
記サポートリングを冷却型で把持した状態で前記口部を
外側より加熱して、前記サポートリング以外の口部及び
前記移行部におけるポリエステル層を結晶化し、(d) 続
いて前記パリソンを二軸延伸ブロー成形することを特徴
とする方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の耐熱性二軸延伸ブロー
成形ボトルの製造方法であって、(a) ポリエステル層と
耐熱性樹脂層とからなる多層構造を有し下端にサポート
リングを有する口部と、前記口部に続く移行部と、胴部
と、底部とを有する有底円筒状のパリソンを形成し、
(b) 前記パリソンを二軸延伸ブロー成形し、(c) 得られ
た二軸延伸ブロー成形ボトルの口部の内側に挿入したヒ
ータにより前記口部及び前記移行部を内側より加熱し
て、前記口部の内側及び前記移行部におけるポリエステ
ル層を結晶化し、(d) 前記ボトルのサポートリングを冷
却型で把持した状態で前記口部を外側より加熱して、前
記サポートリング以外の口部の外側におけるポリエステ
ル層を結晶化することを特徴とする方法。 - 【請求項４】 請求項１に記載の耐熱性二軸延伸ブロー
成形ボトルの製造方法であって、(a) ポリエステル層と
耐熱性樹脂層とからなる多層構造を有し下端にサポート
リングを有する口部と、前記口部に続く移行部と、胴部
と、底部とを有する有底円筒状のパリソンを形成し、
(b) 前記口部の内側に挿入したヒータにより前記口部及
び前記移行部を内側より加熱して前記口部の内側及び前
記移行部におけるポリエステル層を結晶化し、(c) 続い
て前記パリソンを二軸延伸ブロー成形し、(d) 得られた
二軸延伸ブロー成形ボトルのサポートリングを冷却型で
把持した状態で、前記ボトルの口部を外側より加熱し
て、前記サポートリング以外の口部外側におけるポリエ
ステル層を結晶化することを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30232493A JP3449635B2 (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30232493A JP3449635B2 (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125055A JPH07125055A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3449635B2 true JP3449635B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=17907574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30232493A Expired - Fee Related JP3449635B2 (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3449635B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009013231B4 (de) * | 2009-01-17 | 2011-12-08 | Hugo Frosch | Wärmflasche |
-
1993
- 1993-11-08 JP JP30232493A patent/JP3449635B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07125055A (ja) | 1995-05-16 |
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