JP3447192B2 - 清澄緑茶飲料の製造方法 - Google Patents
清澄緑茶飲料の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、緑茶飲料の製造方
法に関し、特に、緑茶の風味を損なうことなく、濁り成
分を除去した清澄緑茶飲料の製造方法に関する。
法に関し、特に、緑茶の風味を損なうことなく、濁り成
分を除去した清澄緑茶飲料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、缶やプラスチック容器等へ緑茶抽
出物を密封容器に充填した緑茶飲料が次々に製品化され
ている。しかしながら、緑茶飲料は、長期間の保存によ
り、含有成分の変性により風味が損なわれ、また、浮遊
物や沈殿物等の濁りが形成されることがある。このよう
な濁りは、特に、プラスチック容器のように透明容器に
収容された製品の場合には、製品の視覚的な品質の低下
を感じさせる原因ともなる。
出物を密封容器に充填した緑茶飲料が次々に製品化され
ている。しかしながら、緑茶飲料は、長期間の保存によ
り、含有成分の変性により風味が損なわれ、また、浮遊
物や沈殿物等の濁りが形成されることがある。このよう
な濁りは、特に、プラスチック容器のように透明容器に
収容された製品の場合には、製品の視覚的な品質の低下
を感じさせる原因ともなる。
【０００３】そこで、緑茶飲料を製品化するに当たっ
て、この濁りの生成を抑制する種々の方法が開発されて
いる。この浮遊物や沈殿物等の濁りの形成は、主にポリ
フェノール類等の高分子成分の会合等による変性が原因
と考えられている。また、この浮遊物や沈殿物等の濁り
の形成に伴い、風味も損なわれる傾向がある。そのた
め、これらの方法は、主に、この濁り成分をいかに除去
するかという観点から開発されている。
て、この濁りの生成を抑制する種々の方法が開発されて
いる。この浮遊物や沈殿物等の濁りの形成は、主にポリ
フェノール類等の高分子成分の会合等による変性が原因
と考えられている。また、この浮遊物や沈殿物等の濁り
の形成に伴い、風味も損なわれる傾向がある。そのた
め、これらの方法は、主に、この濁り成分をいかに除去
するかという観点から開発されている。
【０００４】具体的には、その一つとして、緑茶抽出液
を限外ろ過膜によりろ過する方法（特開平４−４５７４
４号公報）がある。この方法の場合、沈殿物等の生成は
抑制されるものの、限外ろ過により緑茶の風味成分まで
除去されることから緑茶特有の風味が乏しくなるという
欠点がある。
を限外ろ過膜によりろ過する方法（特開平４−４５７４
４号公報）がある。この方法の場合、沈殿物等の生成は
抑制されるものの、限外ろ過により緑茶の風味成分まで
除去されることから緑茶特有の風味が乏しくなるという
欠点がある。
【０００５】また、特開平４−３１１３４８号公報に
は、緑茶をアスコルビン酸による酸性化で急冷して沈殿
形成を促進させ、遠心分離等でろ過後、ケイソウ土を加
えてろ過し清澄化する方法が開示されている。しかし、
この方法の場合も沈殿物の生成は抑制されるものの、溶
液のｐＨの急激な変動が原因と考えられる緑茶の風味の
変性という問題がある。
は、緑茶をアスコルビン酸による酸性化で急冷して沈殿
形成を促進させ、遠心分離等でろ過後、ケイソウ土を加
えてろ過し清澄化する方法が開示されている。しかし、
この方法の場合も沈殿物の生成は抑制されるものの、溶
液のｐＨの急激な変動が原因と考えられる緑茶の風味の
変性という問題がある。
【０００６】また、特開平８−２２８６８４号公報に
は、ヘミセルラーゼで酵素処理する方法が開示されてい
るが、このような酵素処理を用いた場合には、酵素とい
う緑茶以外の成分添加により緑茶本来の風味が変化する
という問題がある。
は、ヘミセルラーゼで酵素処理する方法が開示されてい
るが、このような酵素処理を用いた場合には、酵素とい
う緑茶以外の成分添加により緑茶本来の風味が変化する
という問題がある。
【０００７】更に、また茶原料から有効成分の抽出及び
酸成分の添加により高分子成分を分解し、酸性茶抽出液
を得る工程及び当該酸性茶抽出液を高圧均質化する工程
を備える方法（特開平７−１７０９１２号公報）があ
る。しかし、この方法の場合も、高分子成分を分解し得
るほどの酸等が添加されることから、最終的に得られる
緑茶抽出液の風味が劣化するという問題がある。
酸成分の添加により高分子成分を分解し、酸性茶抽出液
を得る工程及び当該酸性茶抽出液を高圧均質化する工程
を備える方法（特開平７−１７０９１２号公報）があ
る。しかし、この方法の場合も、高分子成分を分解し得
るほどの酸等が添加されることから、最終的に得られる
緑茶抽出液の風味が劣化するという問題がある。
【０００８】以上の通り、従来の製造方法では、濁り成
分は除去できるものの、緑茶本来の風味が保持できない
という問題がある。
分は除去できるものの、緑茶本来の風味が保持できない
という問題がある。
【０００９】そこで、本発明は、上記課題に鑑み、緑茶
本来の風味を損なうことなく、濁り成分を除去した清澄
緑茶飲料の製造方法を提供することを目的とする。
本来の風味を損なうことなく、濁り成分を除去した清澄
緑茶飲料の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の清澄緑茶飲料の製造方法は、溶存酸素濃度
を５ｐｐｍ以下に調整し、風味に影響を与えない範囲で
酸化防止剤が添加された５０〜１００℃の温水を用い
て、緑茶葉を煎じ緑茶を抽出する緑茶抽出工程と、前記
緑茶抽出工程後、８０〜２００メッシュのフィルターを
揺動させつつ、前記緑茶抽出液を通過させ、緑茶抽出液
から茶殻を除去する茶殻除去工程と、前記茶殻除去工程
後の緑茶抽出液を冷却器に通過させて１０℃程度に冷却
し、冷却後５，０００ｒｐｍ〜１０，０００ｒｐｍの速
度で遠心分離を行うことにより濁り成分を分離除去する
濁り成分除去工程とを含むことを特徴とする。
に、本発明の清澄緑茶飲料の製造方法は、溶存酸素濃度
を５ｐｐｍ以下に調整し、風味に影響を与えない範囲で
酸化防止剤が添加された５０〜１００℃の温水を用い
て、緑茶葉を煎じ緑茶を抽出する緑茶抽出工程と、前記
緑茶抽出工程後、８０〜２００メッシュのフィルターを
揺動させつつ、前記緑茶抽出液を通過させ、緑茶抽出液
から茶殻を除去する茶殻除去工程と、前記茶殻除去工程
後の緑茶抽出液を冷却器に通過させて１０℃程度に冷却
し、冷却後５，０００ｒｐｍ〜１０，０００ｒｐｍの速
度で遠心分離を行うことにより濁り成分を分離除去する
濁り成分除去工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】すなわち、本発明の清澄緑茶飲料の製造方
法は、溶存酸素濃度を低くし、さらに、酸化防止剤を添
加して、含有成分の酸化を防止しながら緑茶を抽出す
る。緑茶抽出後は、揺動が与えられたフィルターを用い
て緑茶抽出液を迅速にろ過して茶殻を除去する。こうし
て茶殻を迅速に除去することにより、茶殻が長時間混在
した場合の風味や色調の劣化を防止することができる。
法は、溶存酸素濃度を低くし、さらに、酸化防止剤を添
加して、含有成分の酸化を防止しながら緑茶を抽出す
る。緑茶抽出後は、揺動が与えられたフィルターを用い
て緑茶抽出液を迅速にろ過して茶殻を除去する。こうし
て茶殻を迅速に除去することにより、茶殻が長時間混在
した場合の風味や色調の劣化を防止することができる。
【００１２】最終的な濁り成分除去工程では、予め緑茶
抽出液を１０℃程度に冷却し、濁り成分の沈殿を促進し
た状態で、所定の速度で遠心分離を行うことにより、緑
茶の風味成分を残したまま、濁り成分を分離除去するこ
とができる。
抽出液を１０℃程度に冷却し、濁り成分の沈殿を促進し
た状態で、所定の速度で遠心分離を行うことにより、緑
茶の風味成分を残したまま、濁り成分を分離除去するこ
とができる。
【００１３】従って、本発明の清澄緑茶飲料の製造方法
によれば、緑茶本来の風味を損なうことなく、濁りを形
成しない清澄緑茶飲料を製造することができる。
によれば、緑茶本来の風味を損なうことなく、濁りを形
成しない清澄緑茶飲料を製造することができる。
【００１４】本発明において、製造工程における酸化を
防止するため酸化防止剤として、アスコルビン酸ナトリ
ウムを０.５〜２.０ｐｐｍの濃度範囲で使用することが
好ましい。この濃度範囲のアスコルビン酸ナトリウムの
添加は、ｐＨにはほとんど影響を与えないため、従来の
製造方法のように風味を劣化させることがない。
防止するため酸化防止剤として、アスコルビン酸ナトリ
ウムを０.５〜２.０ｐｐｍの濃度範囲で使用することが
好ましい。この濃度範囲のアスコルビン酸ナトリウムの
添加は、ｐＨにはほとんど影響を与えないため、従来の
製造方法のように風味を劣化させることがない。
【００１５】また、前記緑茶葉に、５％〜５０％の玉露
茶葉を混合することにより、緑茶の風味を豊かにするこ
とができる。なお、玉露茶葉を混合した場合には、前記
緑茶抽出工程における温水を５０〜７０℃とし、玉露の
風味を適切に引き出すことが好ましい。
茶葉を混合することにより、緑茶の風味を豊かにするこ
とができる。なお、玉露茶葉を混合した場合には、前記
緑茶抽出工程における温水を５０〜７０℃とし、玉露の
風味を適切に引き出すことが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施の形
態を説明する。
態を説明する。
【００１７】１、緑茶抽出工程
本発明において使用する緑茶葉は、任意の茶葉を単独で
または混合して使用することができる。好適には、緑茶
の風味を豊かにするために、玉露茶葉を混合して用い
る。
または混合して使用することができる。好適には、緑茶
の風味を豊かにするために、玉露茶葉を混合して用い
る。
【００１８】上記において選択した緑茶葉を煎じるに当
たり、温水をデアレータ等の脱気装置により脱気して、
溶存酸素濃度を低減させる。溶存酸素濃度としては、可
能な限り低くすることが好ましく、具体的には５ｐｐｍ
以下に調整する。このように溶存酸素濃度を低くするこ
とにより、抽出中に緑茶抽出液が酸化されて、風味や色
調が変化することを防止することができる。
たり、温水をデアレータ等の脱気装置により脱気して、
溶存酸素濃度を低減させる。溶存酸素濃度としては、可
能な限り低くすることが好ましく、具体的には５ｐｐｍ
以下に調整する。このように溶存酸素濃度を低くするこ
とにより、抽出中に緑茶抽出液が酸化されて、風味や色
調が変化することを防止することができる。
【００１９】さらに、温水に酸化防止剤を添加して、よ
り確実に酸化を防止する。この酸化防止剤としては、例
えば、アスコルビン酸ナトリウムを用いることができ
る。このアスコルビン酸ナトリウムを用いる場合に０.
５〜２.０ｐｐｍの濃度で使用することが好ましい。こ
の濃度で使用した場合、緑茶抽出液のｐＨを大きく変動
させることがないため、風味が損なわれることがない。
り確実に酸化を防止する。この酸化防止剤としては、例
えば、アスコルビン酸ナトリウムを用いることができ
る。このアスコルビン酸ナトリウムを用いる場合に０.
５〜２.０ｐｐｍの濃度で使用することが好ましい。こ
の濃度で使用した場合、緑茶抽出液のｐＨを大きく変動
させることがないため、風味が損なわれることがない。
【００２０】前記温水の湯温は、５０℃〜１００℃の範
囲であればよいが、玉露茶葉が混合されている場合に
は、５０℃〜７０℃とし、玉露特有の風味を有効に引き
出すことが好ましい。
囲であればよいが、玉露茶葉が混合されている場合に
は、５０℃〜７０℃とし、玉露特有の風味を有効に引き
出すことが好ましい。
【００２１】茶葉の使用量は、抽出温水１，０００リッ
トルに対し２５ｋｇ〜３５ｋｇの範囲で使用することが
でき、この範囲で茶葉の品質等に応じて適宜使用量を増
減させることができる。
トルに対し２５ｋｇ〜３５ｋｇの範囲で使用することが
でき、この範囲で茶葉の品質等に応じて適宜使用量を増
減させることができる。
【００２２】抽出時間は、３分から１０分の範囲である
ことが好ましく、この範囲で使用する茶葉に応じて適宜
時間を調整することができる。
ことが好ましく、この範囲で使用する茶葉に応じて適宜
時間を調整することができる。
【００２３】２、茶殻除去工程
緑茶抽出液から茶殻を除去する工程は、茶殻の混在によ
る風味の変化や色調の変化などを防ぐためにも、迅速に
行うことが必要である。
る風味の変化や色調の変化などを防ぐためにも、迅速に
行うことが必要である。
【００２４】茶殻の除去は、抽出後迅速に前記緑茶抽出
液を８０〜２００メッシュのフィルターを通過させるこ
とにより行う。より迅速な緑茶抽出液のろ過を可能にす
るために、前記フィルターには、例えばスライド運動や
傾斜運動等の揺動を加える。スライド運動の振幅や傾斜
運度の傾斜角度は、用いるフィルターのサイズ等に応じ
て適宜調節することができるが、例えば、傾斜運度の傾
斜角度としては、５〜３０℃の範囲で実施することがで
きる。
液を８０〜２００メッシュのフィルターを通過させるこ
とにより行う。より迅速な緑茶抽出液のろ過を可能にす
るために、前記フィルターには、例えばスライド運動や
傾斜運動等の揺動を加える。スライド運動の振幅や傾斜
運度の傾斜角度は、用いるフィルターのサイズ等に応じ
て適宜調節することができるが、例えば、傾斜運度の傾
斜角度としては、５〜３０℃の範囲で実施することがで
きる。
【００２５】このように、フィルターに揺動を加えるこ
とにより、フィルター上に茶殻が留まることにより生ず
るフィルターの目詰まりを防ぐことができる。また、揺
動を加えることは、フィルターを通過する際の緑茶抽出
液の表面張力を破壊して、ろ過速度を高めることができ
る。
とにより、フィルター上に茶殻が留まることにより生ず
るフィルターの目詰まりを防ぐことができる。また、揺
動を加えることは、フィルターを通過する際の緑茶抽出
液の表面張力を破壊して、ろ過速度を高めることができ
る。
【００２６】３、濁り成分除去工程
上記において茶殻を除去した後の緑茶抽出液は、プレー
トクーラー等の冷却器などを通過させて迅速に１０℃程
度まで冷却する。緑茶抽出液は、抽出時の温度に維持す
ると酸化反応が進みやすく風味が損なわれる原因となる
ため、先ず、温度を下げて酸化反応等の進行を抑制する
ことが好ましい。また、ここで１０℃程度まで冷却する
ことにより、後述する遠心分離操作において、緑茶抽出
液に含有されている濁り成分を沈殿し易くする。
トクーラー等の冷却器などを通過させて迅速に１０℃程
度まで冷却する。緑茶抽出液は、抽出時の温度に維持す
ると酸化反応が進みやすく風味が損なわれる原因となる
ため、先ず、温度を下げて酸化反応等の進行を抑制する
ことが好ましい。また、ここで１０℃程度まで冷却する
ことにより、後述する遠心分離操作において、緑茶抽出
液に含有されている濁り成分を沈殿し易くする。
【００２７】上記冷却部としては、プレートクーラーの
ように既存の冷却装置を任意に選択して使用することが
できる。ここで、プレートクーラーを用いた場合には、
プレートクーラーの内部の冷媒として、約５℃のチルド
水や５℃以下の不凍液を用いる。約５℃のチルド水を用
いた場合には、緑茶抽出液の流速を調整し、緑茶抽出液
をプレートクーラー上に１０〜２０秒程度滞留させるこ
とにより、緑茶抽出液の温度を抽出時の温度５０〜１０
０℃を１０℃程度にまで冷やすことができる。次いで、
ここで冷却された緑茶抽出液を遠心分離器に注入し、濁
りの原因成分を遠心分離により除去する。
ように既存の冷却装置を任意に選択して使用することが
できる。ここで、プレートクーラーを用いた場合には、
プレートクーラーの内部の冷媒として、約５℃のチルド
水や５℃以下の不凍液を用いる。約５℃のチルド水を用
いた場合には、緑茶抽出液の流速を調整し、緑茶抽出液
をプレートクーラー上に１０〜２０秒程度滞留させるこ
とにより、緑茶抽出液の温度を抽出時の温度５０〜１０
０℃を１０℃程度にまで冷やすことができる。次いで、
ここで冷却された緑茶抽出液を遠心分離器に注入し、濁
りの原因成分を遠心分離により除去する。
【００２８】遠心分離を行う場合には、５，０００ｒｐ
ｍ〜１０，０００ｒｐｍの回転数で遠心分離を行う。連
続遠心分離器を用いた場合には、上記回転数で、流速
８，０００リットル／時間から２０，０００リットル／
時間の範囲の処理速度に調整する。
ｍ〜１０，０００ｒｐｍの回転数で遠心分離を行う。連
続遠心分離器を用いた場合には、上記回転数で、流速
８，０００リットル／時間から２０，０００リットル／
時間の範囲の処理速度に調整する。
【００２９】なお、遠心分離操作前に緑茶抽出液を１０
℃程度まで冷却しない場合には、上記した遠心分離条件
では、十分濁り成分を除去することができない。
℃程度まで冷却しない場合には、上記した遠心分離条件
では、十分濁り成分を除去することができない。
【００３０】しかし、本実施の形態では、遠心分離操作
前に緑茶抽出液を１０℃程度まで冷却し、濁り成分を沈
殿し易くしているため、通常の遠心分離の処理速度（流
速８，０００リットル／時間から２０，０００リットル
／時間）により濁り成分を除去することが可能となって
いる。
前に緑茶抽出液を１０℃程度まで冷却し、濁り成分を沈
殿し易くしているため、通常の遠心分離の処理速度（流
速８，０００リットル／時間から２０，０００リットル
／時間）により濁り成分を除去することが可能となって
いる。
【００３１】以上の通り、簡便な遠心分離器によって、
効率よく濁り成分を分離除去することにより、長期保存
に適した茶抽出液の取得が可能となる。
効率よく濁り成分を分離除去することにより、長期保存
に適した茶抽出液の取得が可能となる。
【００３２】なお、このようにして得られた清澄化した
茶抽出液は、必要に応じてケイソウ土等のろ過助剤を用
いたろ過、目のサイズが０．５〜５ミクロン程度の精密
ろ過等を行うことができる。
茶抽出液は、必要に応じてケイソウ土等のろ過助剤を用
いたろ過、目のサイズが０．５〜５ミクロン程度の精密
ろ過等を行うことができる。
【００３３】以上の操作により得られた清澄化した緑茶
抽出液は、アスコルビン酸等の酸化防止効果を有する化
合物を添加することによって、更に長期間保存を耐えう
る緑茶抽出液とすることができ、その後、重曹、アスコ
ルビン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム等により当該緑茶
抽出液のｐＨを６．０〜７．０程度に調節し、缶、瓶、
ＰＥＴボトル等のプラスチック容器に充填するに適した
緑茶抽出液を得ることができる。
抽出液は、アスコルビン酸等の酸化防止効果を有する化
合物を添加することによって、更に長期間保存を耐えう
る緑茶抽出液とすることができ、その後、重曹、アスコ
ルビン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム等により当該緑茶
抽出液のｐＨを６．０〜７．０程度に調節し、缶、瓶、
ＰＥＴボトル等のプラスチック容器に充填するに適した
緑茶抽出液を得ることができる。
【００３４】また、上記本実施の形態における一連の工
程は、茶抽出液の酸化を防ぐため、窒素気流中で行って
もよい。
程は、茶抽出液の酸化を防ぐため、窒素気流中で行って
もよい。
【００３５】
【実施例】次に、実施例等に基づいて本発明を具体的に
説明するが、当該実施例によって、本発明は、何ら限定
されるものではない。
説明するが、当該実施例によって、本発明は、何ら限定
されるものではない。
【００３６】［実施例１］デアレータ−を用いて溶存酸
素量５ｐｐｍ以下にして、かつ１ｐｐｍのアスコルビン
酸ナトリウムを添加した６０℃の温水１，０００リット
ルで玉露１０ｋｇと煎茶２０ｋｇの混合茶葉を６分間抽
出する。抽出後、直ちに茶抽出液と茶殻を分離するた
め、１５０メッシュの金網の分離器で金網面を約１５度
の傾斜角度を、付けながら４回揺動させつつ分離し、茶
抽出液を得る。得られた抽出液を冷媒にチルド水を用い
たプレートクーラーを通し、１０℃まで冷却した後、
６，０００ｒｐｍの回転数で遠心分離操作を行い、清澄
化された茶抽出液を得た。得られた緑茶抽出液は、緑茶
抽出液の２倍量の水を加水しビタミンＣを５００ｐｐｍ
濃度で添加し、重曹でｐＨ６．５に調整し、容器つめ用
の緑茶抽出液を得た。
素量５ｐｐｍ以下にして、かつ１ｐｐｍのアスコルビン
酸ナトリウムを添加した６０℃の温水１，０００リット
ルで玉露１０ｋｇと煎茶２０ｋｇの混合茶葉を６分間抽
出する。抽出後、直ちに茶抽出液と茶殻を分離するた
め、１５０メッシュの金網の分離器で金網面を約１５度
の傾斜角度を、付けながら４回揺動させつつ分離し、茶
抽出液を得る。得られた抽出液を冷媒にチルド水を用い
たプレートクーラーを通し、１０℃まで冷却した後、
６，０００ｒｐｍの回転数で遠心分離操作を行い、清澄
化された茶抽出液を得た。得られた緑茶抽出液は、緑茶
抽出液の２倍量の水を加水しビタミンＣを５００ｐｐｍ
濃度で添加し、重曹でｐＨ６．５に調整し、容器つめ用
の緑茶抽出液を得た。
【００３７】［実施例２］デアレーターを用いて溶存酸
素量５ｐｐｍ以下にして、かつ１ｐｐｍのアスコルビン
酸ナトリウムを添加した７０℃の温水１，０００リット
ルで玉露１５ｋｇと煎茶１５ｋｇの混合茶葉を５分間抽
出する。抽出後、直ちに茶抽出液と茶殻を分離するた
め、１５０メッシュの金網の分離器で金網面を約１５度
の傾斜角度を、付けながら４回揺動させつつ分離し、茶
抽出液を得る。得られた抽出液を冷媒にチルド水を用い
たプレートクーラーを通し、１０℃まで冷却した後、
６，０００ｒｐｍの回転数で遠心分離操作を行い、清澄
化された茶抽出液を得た。得られた緑茶抽出液は、緑茶
抽出液の２倍量の水を加水しビタミンＣを５００ｐｐｍ
濃度で添加し、重曹でｐＨ６．５に調整し、容器つめ用
の緑茶抽出液を得た。
素量５ｐｐｍ以下にして、かつ１ｐｐｍのアスコルビン
酸ナトリウムを添加した７０℃の温水１，０００リット
ルで玉露１５ｋｇと煎茶１５ｋｇの混合茶葉を５分間抽
出する。抽出後、直ちに茶抽出液と茶殻を分離するた
め、１５０メッシュの金網の分離器で金網面を約１５度
の傾斜角度を、付けながら４回揺動させつつ分離し、茶
抽出液を得る。得られた抽出液を冷媒にチルド水を用い
たプレートクーラーを通し、１０℃まで冷却した後、
６，０００ｒｐｍの回転数で遠心分離操作を行い、清澄
化された茶抽出液を得た。得られた緑茶抽出液は、緑茶
抽出液の２倍量の水を加水しビタミンＣを５００ｐｐｍ
濃度で添加し、重曹でｐＨ６．５に調整し、容器つめ用
の緑茶抽出液を得た。
【００３８】［比較例１］６０℃の温水１，０００リッ
トルで玉露１５ｋｇと煎茶１５ｋｇの混合茶葉を５分間
抽出する。抽出後、直ちに茶抽出液と茶殻を分離するた
め、１５０メッシュの金網の分離器で分離し、茶抽出液
を得る。得られた抽出液を冷媒にチルド水を用いたプレ
ートクーラーを通し、１０℃まで冷却した後、７，００
０ｒｐｍの回転数で遠心分離操作を行い、清澄化された
茶抽出液を得た。得られた緑茶抽出液は、緑茶抽出液の
２倍量の水を加水しビタミンＣを５００ｐｐｍ濃度で添
加し、重曹でｐＨ６．５に調整し、容器つめ用の緑茶抽
出液を得た。
トルで玉露１５ｋｇと煎茶１５ｋｇの混合茶葉を５分間
抽出する。抽出後、直ちに茶抽出液と茶殻を分離するた
め、１５０メッシュの金網の分離器で分離し、茶抽出液
を得る。得られた抽出液を冷媒にチルド水を用いたプレ
ートクーラーを通し、１０℃まで冷却した後、７，００
０ｒｐｍの回転数で遠心分離操作を行い、清澄化された
茶抽出液を得た。得られた緑茶抽出液は、緑茶抽出液の
２倍量の水を加水しビタミンＣを５００ｐｐｍ濃度で添
加し、重曹でｐＨ６．５に調整し、容器つめ用の緑茶抽
出液を得た。
【００３９】［比較例２］６０℃の温水１，０００リッ
トルで玉露１５ｋｇと煎茶１５ｋｇの混合茶葉を５分間
抽出する。抽出後、直ちに茶抽出液と茶殻を分離するた
め、１５０メッシュの金網の分離器で分離し、茶抽出液
を得る。得られた抽出液をプレートクーラーを通し、３
０℃まで冷却した後、７，０００ｒｐｍの回転数で遠心
分離操作を行い、清澄化された茶抽出液を得た。得られ
た緑茶抽出液は、緑茶抽出液の２倍量の水を加水しビタ
ミンＣを５００ｐｐｍ濃度で添加し、重曹でｐＨ６．５
に調整し、容器つめ用の緑茶抽出液を得た。
トルで玉露１５ｋｇと煎茶１５ｋｇの混合茶葉を５分間
抽出する。抽出後、直ちに茶抽出液と茶殻を分離するた
め、１５０メッシュの金網の分離器で分離し、茶抽出液
を得る。得られた抽出液をプレートクーラーを通し、３
０℃まで冷却した後、７，０００ｒｐｍの回転数で遠心
分離操作を行い、清澄化された茶抽出液を得た。得られ
た緑茶抽出液は、緑茶抽出液の２倍量の水を加水しビタ
ミンＣを５００ｐｐｍ濃度で添加し、重曹でｐＨ６．５
に調整し、容器つめ用の緑茶抽出液を得た。
【００４０】［判定］上記実施例および比較例で得た茶
抽出液をペットボトルに封入し、３０℃で３ヶ月間保管
し、パネラー５名による官能検査を行った。
抽出液をペットボトルに封入し、３０℃で３ヶ月間保管
し、パネラー５名による官能検査を行った。
【００４１】官能検査は、風味（味、香り）の劣化、濁
り・沈殿等の有無を判定し総合評価した。
り・沈殿等の有無を判定し総合評価した。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【発明の効果】以上の通り、本発明の清澄緑茶飲料の製
造方法によれば、簡便な遠心分離操作により効率的に濁
り成分が除去されるため、長期に保存した際に、緑茶の
風味を損なうことがなく、また、沈殿や濁りを形成させ
ることがない。
造方法によれば、簡便な遠心分離操作により効率的に濁
り成分が除去されるため、長期に保存した際に、緑茶の
風味を損なうことがなく、また、沈殿や濁りを形成させ
ることがない。
【００４４】従って、本発明の清澄緑茶飲料の製造方法
によれば、缶やプラスティック容器に収容される緑茶飲
料の製品として適した清澄緑茶飲料を製造することがで
きる。
によれば、缶やプラスティック容器に収容される緑茶飲
料の製品として適した清澄緑茶飲料を製造することがで
きる。
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(56)参考文献 特開 平４−311348（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−343389（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−168407（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−105654（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−13348（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−311847（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−126934（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−228684（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−126472（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A23F 3/20
A23F 3/16
Claims (3)
- 【請求項１】 溶存酸素濃度を５ｐｐｍ以下に調整し、
風味に影響を与えない範囲で酸化防止剤が添加された５
０〜１００℃の温水を用いて、緑茶葉を煎じ緑茶を抽出
する緑茶抽出工程と、 前記緑茶抽出工程後、８０〜２００メッシュのフィルタ
ーを揺動させつつ、前記緑茶抽出液を通過させ、緑茶抽
出液から茶殻を除去する茶殻除去工程と、 前記茶殻除去工程後の緑茶抽出液を冷却器に通過させて
１０℃程度に冷却し、冷却後５，０００ｒｐｍ〜１０，
０００ｒｐｍの速度で遠心分離を行うことにより濁り成
分を分離除去する濁り成分除去工程とを含む清澄緑茶飲
料の製造方法。 - 【請求項２】 酸化防止剤が０.５〜２.０ｐｐｍアスコ
ルビン酸ナトリウムであることを特徴とする請求項１に
記載の清澄緑茶飲料の製造方法。 - 【請求項３】 前記緑茶葉には、５％〜５０％の玉露茶
葉が含まれ、 前記緑茶抽出工程における温水が５０〜７０℃であるこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の清澄緑茶飲料
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10112497A JP3447192B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 清澄緑茶飲料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10112497A JP3447192B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 清澄緑茶飲料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10290661A JPH10290661A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3447192B2 true JP3447192B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=14292337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10112497A Expired - Fee Related JP3447192B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 清澄緑茶飲料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3447192B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030022641A (ko) * | 2001-09-11 | 2003-03-17 | 황재화 | 녹차 추출물을 함유한 생수 |
| JP2008099623A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Kao Corp | 茶抽出液の製造方法 |
| JP5032260B2 (ja) * | 2007-10-05 | 2012-09-26 | サントリーホールディングス株式会社 | 茶飲料及びその製造方法 |
| JP2013255434A (ja) * | 2012-06-11 | 2013-12-26 | Sunstar Inc | 飲料組成物 |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP10112497A patent/JP3447192B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10290661A (ja) | 1998-11-04 |
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