JP3445658B2 - 鳩目穴かがりミシンの芯糸繰出し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、縫目に芯糸を縫込む
ようにした鳩目穴かがりミシンにおいて、かがり縫いを
完了した後に芯糸を切断する際に、縫目側から芯糸が引
張られることによる縫目の変形を防止し得るようにした
鳩目穴かがりミシンの芯糸繰出し装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来技術】加工布に予めまたは事後的に形成される鳩
目穴にかがり縫いを施す鳩目穴かがりミシンは、一般に
以下の基本的な構成を有している。すなわち、ミシンフ
レームのアーム部に設けられ下端部に縫針を備えた針棒
は、針棒上下駆動機構によって針棒が上下動され、加工
布がセットされる送り台は、送り装置によって鳩目穴の
切り込み形状に沿わせた送り駆動が与えられる。またア
ーム部に設けた針振り機構によって、縫針の針落ち点は
１針毎に左右に振らせられる。そして前記針棒の上下動
および針振りに併せて、ベッド部に設けたルーパー駆動
機構がルーパーを動作させ、両者の協働により鳩目穴に
沿ってかがり縫いが施される。なお前記ベッド部には、
下メスとハンマーとからなるカッター装置が設けられ、
これにより前記加工布に所要のタイミングで鳩目穴が切
り込まれる。

【０００３】この鳩目穴かがりミシンは、前記ルーパー
の近傍に芯糸案内機構が設けられ、糸供給源から引出さ
れた芯糸を、前記縫針の左右の針落ち点の間に導出させ
て、該芯糸を縫目内に縫込ませて縫目を補強するように
なっている。また該ミシンの送り台には、かがり縫いが
完了した後に下糸と芯糸とを切断する切断装置が設けら
れる。この切断装置は、加工布における鳩目穴に沿って
形成された縫目の終端と、ルーパーおよび芯糸案内機構
との間に臨む下糸および芯糸を挟む両側に固定メスと可
動メスとを備える。そして、可動メスを駆動機構により
固定メスに向けて近接移動する過程で、該可動メスによ
り下糸と芯糸とを捕捉すると共に、この可動メスを固定
メスに当接させることにより両糸を切断するよう構成し
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記切断装置により下
糸と芯糸とを切断する際には、可動メスで捕捉した両糸
を固定メスと当接する位置まで移動させる際に、両糸に
は所要のテンションが加わる。前述した如く、芯糸は縫
目に縫込まれているだけであり、しかも糸供給源から芯
糸案内機構までの糸供給経路側の方が抵抗が大きいた
め、切断時には縫目側から芯糸が引張られることとなっ
ていた。この場合は、芯糸が引張られることにより鳩目
部の縫目が片側に歪む変形を生じ、美麗な縫目を提供し
得ない問題が指摘される。

【０００５】

【発明の目的】この発明は、前述した芯糸の切断に際し
て内在している欠点に鑑み、これを好適に解決するべく
提案されたものであって、糸供給源から予め引出してお
いた所要量の芯糸を、該芯糸の切断時に切断部に繰出す
ことにより、芯糸が縫目側から引張られて縫目形状が変
形するのを防止し、常に美麗な縫目を得ることのできる
手段を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本発明は、下端部に縫針を備え、
アーム部に上下動可能に設けた針棒と、この針棒を上下
に駆動する針棒上下駆動機構と、ベッド部の上面に設け
られ、加工布がセットされる送り台と、前記加工布の鳩
目穴形状に合わせて、この送り台に送り動作を与える送
り機構と、前記ベッド部に設けられ、前記縫針と協働し
て前記加工布に縫目を形成するルーパーと、前記ルーパ
ーに近接して設けられ、糸供給源から引出した芯糸を前
記縫目に縫込ませるよう導出させる芯糸案内機構と、前
記送り台に設けられ、前記鳩目穴形状に沿って形成され
た縫目の終端と芯糸案内機構との間に臨む芯糸を切断す
る切断装置と、前記ベッド部に設けられ、前記加工布に
所要のタイミングで鳩目穴を切り込むカッター装置と、
前記芯糸の糸供給源から芯糸案内機構に至る糸供給経路
に配設され、該芯糸を糸供給源から引出し可能な芯糸引
出し手段と、前記送り台に配設され、該送り台が原点位
置に復帰する際に前記芯糸引出し手段を芯糸引出し方向
に作動させる作動部材とからなり、前記送り機構により
送り台を原点位置から縫製開始位置に移動させると共
に、鳩目穴形状に合わせて移動して加工布に縫目を形成
した後、該送り台を再び原点位置に復帰させ、このとき
に前記切断装置により芯糸を切断し、該切断装置による
芯糸の切断に際し、前記芯糸引出し手段により糸供給源
から予め引出した芯糸を切断部に繰出し可能に構成した
鳩目穴かがりミシンにおいて、前記芯糸引出し手段は、
前記アーム部に回動自在に枢支され、糸供給源から芯糸
案内機構に至る糸供給経路に臨む芯糸に係合可能な芯糸
取りレバーと、前記アーム部に回動自在に枢支され、前
記芯糸取りレバーに対して係脱自在で、前記送り台が移
動する際に作動部材が係合して所要方向に回動される可
動部材とからなり、前記原点位置から縫製開始位置に移
動する送り台の作動部材が可動部材に係合した際には、
該可動部材は芯糸取りレバーに対して単独で回動し、原
点位置に復帰する送り台の作動部材が可動部材に係合し
た際には、該可動部材は芯糸取りレ バーと係合して一体
的に回動するよう構成したことを特徴とする。

【０００７】

【作用】鳩目穴かがりミシンは、送り台が原点位置から
縫製開始位置まで移動した後、該送り台に鳩目穴の形状
に合わせた送り動作が与えられると共に、針棒の上下動
および針振りに併せて、ベッド部に設けたルーパーを動
作させることにより、鳩目穴に沿ってかがり縫いが施さ
れる。かがり縫いが完了し、前記送り台が原点位置に復
帰する際に、該送り台に配設した作動部材が芯糸引出し
手段を作動させ、糸供給源から芯糸が所要量だけ引出さ
れる。そして、送り台が原点位置に到達し、切断装置に
より芯糸が切断される際には、芯糸引出し手段で予め引
出されていた所要量の芯糸が切断部に繰出される。

【０００８】

【実施例】次に、本発明に係る鳩目穴かがりミシンの芯
糸繰出し装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面
を参照しながら以下説明する。 (1) 鳩目穴かがりミシンの全体構造 本願の芯糸繰出し装置が実施される鳩目穴かがりミシン
は、基本的に次の構造を有している。すなわち図２にお
いて、ミシンフレーム１０は、略矩形の箱状をなすベッ
ド部１２と、該ベッド部１２の奥行方向から上部前方に
延びるアーム部１４とから構成され、該フレーム１０は
ミシンモータ(図示せず)を取付けたミシンテーブル１６
上に載置されている。前記アーム部１４の前方頭部に
は、下端部に縫針１８を備えた針棒２０が、上下動可能
でかつ１針毎に左右の針振り運動可能に配設される。こ
の針棒２０は、アーム部１４に配設した針棒上下駆動機
構(図示せず)により上下駆動される。また前記ベッド部
１２には、針棒２０の直下に位置して２個のルーパー２
２が設けられている。これらのルーパー２２は、針棒２
０の上下動および針振り運動と同期して作動し、これに
より縫針１８と協働して送り台２４(後述)上に載置した
加工布２６に縫目を形成する。またルーパー２２の近傍
に、糸供給源から引出された芯糸３４を、縫針１８の左
右の針振り位置の間に導出させる芯糸案内機構(図示せ
ず)が配設され、芯糸３４を縫目内に縫込ませることに
より縫目を補強するよう構成される。更に、ベッド部１
２には、ルーパー２２の奥行き側に位置する下メス２８
と、該下メス２８に上方から接離するハンマー３０とか
らなるカッター装置３２が配設され、該カッター装置３
２を所要タイミングで作動させることにより、前記加工
布２６に丸孔部と直線部とからなる鳩目穴を切り込み得
るようになっている。

【０００９】前記ベッド部１２の上面には、加工布２６
が載置される送り台２４が配設され、該送り台２４には
該加工布２６を前記切り込みの両側で押さえる布押さえ
(図示せず)が設けられている。この送り台２４は全体と
して薄い矩形状の箱体をなし、図示しない２つのパルス
モータを備えた送り装置により駆動されて、互いに直交
するＸ方向(左右方向)およびＹ方向(前後方向)に移動可
能になっている。この送り台２４は、原点位置に位置決
めされている状態で、その上面に載置された加工布２６
における鳩目穴の形成予定位置の上下に、前記下メス２
８とハンマー３０とが臨むよう設定されている。そして
送り台２４は、カッター装置３２により加工布２６に鳩
目穴が形成された後、スタートスイッチ(図示せず)の操
作により原点位置より前方の縫製開始位置に移動し、該
加工布２６に形成された鳩目穴の切り込み形状に沿って
移動するよう設定される。これにより該送り台２４に載
置した該加工布２６を縫針１８の直下の必要位置に移動
させ、前記鳩目穴の切り込み縁部に順次かがり縫いを施
すことができる。

【００１０】前記送り台２４には、かがり縫いが完了し
た後に下糸(図示せず)と芯糸３４とを切断する切断装置
３７が設けられる。この切断装置３７は、加工布２６に
おける鳩目穴に沿って形成された縫目の終端と、ルーパ
ー２２および芯糸案内機構との間に臨む下糸および芯糸
３４を挟む両側に固定メスと可動メスとを備える。そし
て、可動メスを駆動機構により固定メスに向けて近接移
動する過程で、該可動メスにより下糸と芯糸とを捕捉す
ると共に、この可動メスを固定メスに当接させることに
より両糸を切断するよう構成されている。

【００１１】(2) 芯糸繰出し装置について 本実施例に係る鳩目穴かがりミシンは、図１に示す構成
の芯糸繰出し装置３８を備えている。すなわち、前記ア
ーム部１４の一側面に、糸供給源から引出された芯糸３
４が挿通される通孔４０ａを穿設した固定案内部材４０
が配設固定されると共に、この固定案内部材４０の配設
位置から所要間隔離間して支持板４２が配設固定され
る。支持板４２は、アーム部１４にねじ止めされる本体
４２ａの長手方向一端に、アーム部１４から離間する外
方に折曲された折曲部４２ｂが形成されると共に、該折
曲部４２ｂの先端に本体４２ａと平行で反対側に延出す
る保持部４２ｃが形成されている。保持部４２ｃの固定
案内部材４０を指向する端部に、固定案内部４４が形成
され、この固定案内部４４に穿設した通孔４４ａに、固
定案内部材４０の通孔４０ａに挿通された芯糸３４が挿
通され、この芯糸３４は、図３に示す筒状案内具４６を
介して前記芯糸案内機構に供給されるようになってい
る。

【００１２】前記支持板４２の保持部４２ｃに支持軸４
８が配設され、この支持軸４８における保持部４２ｃの
裏面側(アーム部１４を指向する側)に突出する端部に、
芯糸取りレバー５０が回動自在に枢支されている。芯糸
取りレバー５０は、支持軸４８から前方(ミシンの正面
側)に延出する第１延出部５０ａが、図３に示す如く、
支持板４２の本体４２ａに下方から当接した待機位置に
臨むよう設定される。すなわち、芯糸取りレバー５０
は、常には当該レバー５０に取付けられたねじりバネ
(図示せず)の作用によって待機位置に保持されて、該待
機位置から反時計方向への回動は阻止されているが、待
機位置から時計方向への回動は許容されるようになって
いる。この芯糸取りレバー５０の支持軸４８から後方に
延出するアーム５０ｂの先端には、前記固定案内部材４
０と支持板４２の固定案内部４４との間に臨むように案
内部５２が折曲形成される。そして、該案内部５２に穿
設した通孔５２ａに、固定案内部材４０の通孔４０ａと
固定案内部４４の通孔４４ａとに挿通されている芯糸３
４が挿通されている。

【００１３】前記支持板４２における保持部４２ｃの表
面側に突出する支持軸４８の端部に、可動部材５４が回
動自在に枢支されており、この可動部材５４には、芯糸
取りレバー５０の下方に延出する第２延出部５０ｃの前
方側に係脱自在な規制片５４ａが形成されている。ま
た、芯糸取りレバー５０のアーム５０ｂと可動部材５４
との間に引張りばね５６が張設され、両者５０,５４が
該ばね５６により付勢された状態で、規制片５４ａが第
２延出部５０ｃに係合して、安定的にその基本姿勢を保
持するようになっている(図５参照)。そして、可動部材
５４が支持軸４８を中心として時計方向に回動する際に
は、規制片５４ａと第２延出部５０ｃとの係合作用下に
芯糸取りレバー５０が一体的に回動するが、可動部材５
４が支持軸４８を中心として反時計方向に回動する際に
は、芯糸取りレバー５０は回動することなく待機位置に
臨んだままとなるよう構成される(図４および図６参
照)。また、可動部材５４の表面側にコロ５８が突設さ
れ、このコロ５８には、前記送り台２４に配設した作動
アーム３６(後述)が係合可能に構成される。

【００１４】前記送り台２６には、図２に示す如く、ア
ーム部１４における可動部材５４の配設側において後方
に延出する作動アーム３６が配設され、該アーム３６の
自由端に形成した係合部３６ａが、送り台２６の移動に
伴って前記可動部材５４のコロ５８に係合および離間す
るようになっている。すなわち、作動アーム３６の係合
部３６ａは、送り台２６が原点位置に臨んでいる状態で
は、図３に示す如く、基本姿勢で待機位置に臨んでいる
可動部材５４のコロ５８より後方に離間して臨んでい
る。そして、送り台２４が原点位置から縫製開始位置に
移動する過程で、係合部３６ａがコロ５８に後方側から
係合し、図４に示す如く、可動部材５４を反時計方向に
回動させるよう構成される。なお、係合部３６ａがコロ
５８から離間すると、前記引張りばね５６の弾力作用下
に可動部材５４が時計方向に回動して前記基本姿勢に復
帰するようになっている。また、送り台２４が縫製位置
から原点位置に復帰移動する過程では、係合部３６ａが
コロ５８に前方側から係合し、図６に示す如く、可動部
材５４を芯糸取りレバー５０と一体的に時計方向に回動
させるよう構成される。そしてこのときに、芯糸取りレ
バー５０の案内部５２が、前記固定案内部材４０と固定
案内部４４とを結ぶ芯糸３４の糸経路と交差する方向に
移動し、これにより糸供給源から所要量の芯糸３４が引
出されるようになっている。なお、送り台２４が原点位
置に到達したときには、作動アーム３６の係合部３６ａ
はコロ５８から離間するので、可動部材５４と芯糸取り
レバー５０とは基本姿勢のままねじりバネの作用により
待機位置に戻り、所要量の芯糸３４が緩んだ状態で蓄え
られるよう構成される(図７参照)。

【００１５】

【実施例の作用】次に、実施例に係る芯糸繰出し装置の
作用につき説明する。原点位置に臨む送り台２４におい
ては、前記作動アーム３６の係合部３６ａは、図２およ
び図３に示す如く、待機位置に臨む可動部材５４のコロ
５８から離間した後方に臨んでいる。従って、固定案内
部材４０の通孔４０ａおよび芯糸取りレバー５０の通孔
５２ａおよび支持板４２の通孔４４ａに挿通されている
芯糸３４は、張った状態で筒状案内具４６に案内されて
いる。

【００１６】前記送り台２４に加工布２６をセットし、
前記カッター装置３２を作動すると、該加工布２６に
は、丸孔部と直線部とからなる鳩目穴が切り込み形成さ
れる。次いでミシンのスタートスイッチを操作すると、
送り台２６は原点位置から縫成開始位置まで前進移動す
る。このとき、送り台２４に配設した作動アーム３６の
係合部３６ａは、図４に示す如く、前記可動部材５４の
コロ５８に後方から係合し、これにより可動部材５４は
反時計方向に回動する。前述した如く、芯糸取りレバー
５０に対して可動部材５４は、その反時計方向への回動
は単独で行ない得るようになっているので、芯糸取りレ
バー５０が待機位置に待機したまま可動部材５４のみが
反時計方向に回動される。従って、固定案内部材４０と
固定案内部４４との間に臨む芯糸３４は張った状態に保
持される。なお、作動アーム３６の係合部３６ａがコロ
５８から離間すると、可動部材５４は前記引張りばね５
６の付勢作用下に時計方向に回動し、規制片５４ａが芯
糸取りレバー５０の第２延出部５０ｃに係合する基準姿
勢に戻る(図５参照)。

【００１７】前記送り台２４が鳩目穴の形状に沿って移
動しつつかがり縫いがなされ、かがり縫いが完了する
と、該送り台２４は前記原点位置に向けて復帰移動す
る。このとき、送り台２４に配設した作動アーム３６の
係合部３６ａが、図６に示す如く、前記可動部材５４の
コロ５８に前方側から係合し、該可動部材５４は時計方
向に回動する。可動部材５４の時計方向への回動によ
り、これと一体的に芯糸取りレバー５０も時計方向に回
動し、固定案内部材４０と固定案内部４４との間に臨む
芯糸３４は、アーム５０ｂの案内部５２を介して上側に
引張られ、これにより糸供給源から対応する量の芯糸３
４が引出される。そして送り台２４が原点位置に到達す
ると、作動アーム３６の係合部３６ａからコロ５８が離
間し、芯糸取りレバー５０および可動部材５４はねじり
バネの作用により反時計方向に回動して待機位置に戻
る。これにより、図７に示す如く、固定案内部材４０と
固定案内部４４との間には、所要量の芯糸３４が緩んだ
状態で蓄えられることとなる。

【００１８】次いで、前記切断装置３７の可動メスが固
定メスに向けて移動する過程で下糸と芯糸３４とを捕捉
して固定メスの配設位置まで引張ると、前記固定案内部
材４０と固定案内部４４との間に蓄えられている芯糸３
４が切断部に繰出される。すなわち、縫目側からは芯糸
３４が引張られないので、縫目が変形するのを防止する
ことができ、常に美麗な縫目を得ることができる。

【００１９】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る鳩
目穴かがりミシンの芯糸繰出し装置によれば、芯糸を切
断する直前に糸供給源から予め所要量の芯糸を引出して
おき、この芯糸を切断部に繰出すことができるので、芯
糸の切断に際して縫目側から芯糸が引張られるのを防止
し得る。従って、縫目が変形することはなく、高品質で
美麗な縫目を得ることができる。また、送り台に配設し
た作動部材により芯糸の引出しを行なうので、別途駆動
機構等を設ける必要はなく、コストを低廉に抑えること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る芯糸繰出し装置の要部を示す概略
斜視図である。

【図２】芯糸繰出し装置が実施される鳩目穴かがりミシ
ンの概略構成を示す全体側面図である。

【図３】実施例に係る芯糸繰出し装置において、送り台
が原点位置から縫製開始位置に向けて移動する直前の状
態を示す説明図である。

【図４】実施例に係る芯糸繰出し装置において、送り台
が原点位置から縫製開始位置に移動することにより可動
部材のみを反時計方向に回動させる状態を示す説明図で
ある。

【図５】実施例に係る芯糸繰出し装置において、送り台
が縫製位置から原点位置に移動する直前の状態を示す説
明図である。

【図６】実施例に係る芯糸繰出し装置において、送り台
が縫製位置から原点位置に移動することにより、芯糸取
りレバーと可動部材とが時計方向に回動されて糸供給源
から芯糸を引出す状態を示す説明図である。

【図７】実施例に係る芯糸繰出し装置において、送り台
が原点位置に達することにより、芯糸取りレバーと可動
部材とが待機位置に復帰して所要量の芯糸が緩んだ状態
で蓄えられる状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１２ ベッド部 １４ アーム部 １８ 縫針 ２０ 針棒 ２２ ルーパー ２４ 送り台 ２６ 加工布 ３２ カッター装置 ３４ 芯糸 ３６ 作動アーム ３７ 切断装置 ４０ 固定案内部材 ４４ 固定案内部 ５０ 芯糸取りレバー ５２ 案内部 ５４ 可動部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−26438（ＪＰ，Ａ) 特公 昭26−4886（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭47−27462（ＪＰ，Ｂ１) 米国特許1877159（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D05B 1/00 - 97/12

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下端部に縫針(18)を備え、アーム部(14)
   に上下動可能に設けた針棒(20)と、この針棒(20)を上下
   に駆動する針棒上下駆動機構と、ベッド部(12)の上面に
   設けられ、加工布(26)がセットされる送り台(24)と、前
   記加工布(26)の鳩目穴形状に合わせて、この送り台(24)
   に送り動作を与える送り機構と、前記ベッド部(12)に設
   けられ、前記縫針(18)と協働して前記加工布(26)に縫目
   を形成するルーパー(22)と、前記ルーパー(22)に近接し
   て設けられ、糸供給源から引出した芯糸(34)を前記縫目
   に縫込ませるよう導出させる芯糸案内機構と、前記送り
   台(24)に設けられ、前記鳩目穴形状に沿って形成された
   縫目の終端と芯糸案内機構との間に臨む芯糸(34)を切断
   する切断装置(37)と、前記ベッド部(12)に設けられ、前
   記加工布(26)に所要のタイミングで鳩目穴を切り込むカ
   ッター装置(32)と、前記芯糸(34)の糸供給源から芯糸案
   内機構に至る糸供給経路に配設され、該芯糸(34)を糸供
   給源から引出し可能な芯糸引出し手段(50,54)と、前記
   送り台(24)に配設され、該送り台(24)が原点位置に復帰
   する際に前記芯糸引出し手段(50,54)を芯糸引出し方向
   に作動させる作動部材(36)とからなり、前記送り機構に
   より送り台(24)を原点位置から縫製開始位置に移動させ
   ると共に、鳩目穴形状に合わせて移動して加工布(26)に
   縫目を形成した後、該送り台(24)を再び原点位置に復帰
   させ、このときに前記切断装置(37)により芯糸(34)を切
   断し、該切断装置(37)による芯糸(34)の切断に際し、前
   記芯糸引出し手段(50,54)により糸供給源から予め引出
   した芯糸(34)を切断部に繰出し可能に構成した鳩目穴か
   がりミシンにおいて、前記芯糸引出し手段は、 前記アーム部(14)に回動自在に枢支され、糸供給源から
   芯糸案内機構に至る糸供給経路に臨む芯糸(34)に係合可
   能な芯糸取りレバー(50)と、 前記アーム部(14)に回動自在に枢支され、前記芯糸取り
   レバー(50)に対して係脱自在で、前記送り台(24)が移動
   する際に作動部材(36)が係合して所要方向に回動される
   可動部材(54)とからなり、 前記原点位置から縫製開始位置に移動する送り台(24)の
   作動部材(36)が可動部材(54)に係合した際には、該可動
   部材(54)は芯糸取りレバー(50)に対して単独で 回動し、
   原点位置に復帰する送り台(24)の作動部材(36)が可動部
   材(54)に係合した際には、該可動部材(54)は芯糸取りレ
   バー(50)と係合して一体的に回動するよう 構成したこと
   を特徴とする鳩目穴かがりミシンの芯糸繰出し装置。
2. 【請求項２】 前記アーム部(14)に、所定間隔離間して
   芯糸(34)を案内する案内手段(40,44)が配設され、前記
   芯糸取りレバー(50)の案内部(52)は、両案内手段(40,4
   4)の間に臨む芯糸(34)に係合可能に臨み、前記可動部材
   (54)と芯糸取りレバー(50)とが一体的に回動した際に、
   案内部(52)が芯糸(34)と係合しつつ両案内手段(40,44)
   を結ぶ糸経路と交差する方向に移動するよう構成した請
   求項１記載の鳩目穴かがりミシンの芯糸繰出し装置。