JP3445004B2

JP3445004B2 - プレス金型

Info

Publication number: JP3445004B2
Application number: JP00219595A
Authority: JP
Inventors: 啓治川崎
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 1995-01-10
Filing date: 1995-01-10
Publication date: 2003-09-08
Anticipated expiration: 2018-09-08
Also published as: JPH08192295A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレス金型のスリー
ブ及び上・下パンチの主要部分をセラミックで形成し
た、耐摩耗性、耐食性に優れたセラミック製プレス金型
に関する。

【０００２】

【従来の技術】プレス金型は、セラミック等の原料粉
末などを圧縮成形する際に、プレス機にセットして使用
される。プレス金型では、スリーブの内周面、上・下パ
ンチの外周面、及び上・下パンチのプレス面等が、摩
耗、腐食等により損耗する。例えば、セラミック粉末を
プレス成形する場合には、これらの個所が硬質のセラミ
ック粉末によって摩耗する。また、殺菌剤などの薬品粉
末をプレス成形する場合にも、薬品により上記した部分
が腐食される。

【０００３】そこで、これらの問題を解決するため、
従来から各種の対策が検討されており、例えば、スリー
ブや上・下パンチの摺動部及びプレス面等の要部を耐摩
耗性の大きい高強度の特殊鋼によって被覆する方法が提
案されている。しかし、この方法でも、経時的に摩耗を
起して成形品が汚染したり、摺動部の隙間が拡大して成
形粉体のロス及び製品寸法変動等が生じる上、耐食性に
も限界がある。また、実開昭６１−１９０３２１号で
は、上・下パンチ及びスリーブ等の本体部は鋳鉄等の金
属材料で作製し、スリーブや上・下パンチの摺動部及び
プレス面等の要部はアルミナを主成分とする無機質材に
よって形成する方法が提案されている。しかし、アルミ
ナは靱性及び強度が低いため、摺動部が摩耗したり欠け
易く、又プレス圧で破損し易い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】さらに、特開平６−
２７７７７０号公報は、スリーブの摺動部と上・下パン
チのヘッドに、Ｓｉ₃ Ｎ₄ 、サイアロン、部分安定化ジ
ルコニア、ＳｉＣ、Ａｌ₂ Ｏ₃ （アルミナ）、望ましく
はＳｉ₃ Ｎ₄ 、サイアロン、部分安定化ジルコニアのう
ちの１種又は２種を組合わせたセラミックス層を形成す
ることにした。そして、スリーブ及び上・下パンチの摺
動面における表面粗さＲａは０．４μｍ以下とすること
により、摺動面における摩擦を低減することとした。こ
のプレス金型では、金属製の軸部の外周面及び金属製ス
リーブの両端面はクロムメッキ等されて、保護されてい
た。しかし、プレス成形される粉末が腐食性である場合
などでは、クロムメッキ等されていても、金属製の軸部
の外周面及び金属製スリーブの両端面に錆が生じたりす
るときがあった。具体的には、軸部の周面、軸部の固定
面の縁、金属製スリーブの両端面が腐食等されやすい。
これらの中では、軸部の周面が成形品に接触する機会が
最も多く、次に、軸部の固定面の縁であり、金属製スリ
ーブの両端面が最も成形品に接触する機会が少ない。そ
して、成形品に接触する機会が多いほど、成形品の物性
によっては腐食を受けやすくなり、また、錆等により成
形品を汚染し易い。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、
これらの金属製の部材の表面をセラミックス層で保護す
ることにより、腐食等を防止することとした。即ち、本
発明によれば、スリーブ（１０）、及び、当該スリーブ
の内周面を摺動して内容物を圧縮する、一対のパンチ
（２０、３０）を有するプレス金型であって、当該一対
のパンチの各々は、金属製の軸部（２２、３２）と、当
該軸部に固定されているセラミックス製ヘッド（２４、
３４）とを有していて、当該軸部（２２、３２）の外周
面（２２ｓ、３２ｓ）であって当該スリーブに挿入する
ことができる部分が、セラミックス層（２６、３６）で
被覆されているとともに、当該スリーブ（１０）が、金
属製スリーブ（１２）と、当該金属製スリーブの内周面
に固定されているセラミックス製スリーブ（１４）とを
有していて、当該金属製スリーブの両端面（１２ｕ、１
２ｖ）がセラミックス層（１６、１８）で被覆されてい
ることを特徴とするプレス金型が提供される。

【０００６】また、本発明では、当該セラミックス製
ヘッド（２４）と接触している当該軸部の固定面であっ
て、当該固定面の縁（２２ａ、３２ａ）がセラミックス
層（２７、３７）で被覆されていて、このセラミックス
層（２７、３７）は当該軸部（２２、３２）の当該外周
面（２２ｓ、３２ｓ）に被覆する当該セラミックス層
（２６、３６）に連続していることが好ましい。

【０００７】更にまた、当該セラミックス製スリーブ
（１４）の軸方向の長さが当該金属製スリーブ（１２）
の軸方向の長さの９７〜９９．５％であり、当該セラミ
ックス製スリーブの両端面が当該金属製スリーブの両端
面より軸方向に内側に位置することが好ましい。セラミ
ックス製スリーブ（１４）の両端面に、特に金属製スリ
ーブ（１２）と接触する隅角部には応力が集中してクラ
ックが発生し易い。そこで、セラミックス製スリーブ
（１４）の両端面が金属製スリーブ（１２）の両端面よ
り軸方向に内側にすることにより、隅角部における応力
を軽減することができる。

【０００８】また、当該セラミックス層（２６、２
７、３６、３７、１６、１８）が、アルミナ、部分安定
化ジルコニア又は酸化クロムから実質的に構成されてい
ることが好ましい。これらのセラミックス材料は耐磨耗
性、耐食性、耐熱性に優れ、かつ、熔射により良好な被
膜が得られるためである。

【０００９】当該セラミックス層（２６、２７、３
６、３７、１６、１８）がセラミックスの熔射により形
成されていることが好ましい。ここで、熔射とは、セラ
ミックス粉末を火炎、アーク、プラズマ等の熱源で溶融
させ、圧縮空気、ガスジェット等で被被覆体の表面に吹
き付けて、被覆する方法をいう。熔射する温度は熱源に
依存する。火炎熔射では約３４００Ｋ、アーク熔射では
約６３００Ｋ、プラズマ熔射では約１０３００Ｋであ
る。熔射する温度が高いほど、溶融するセラミックス粒
子が小さくなりより緻密な被膜が得られるため、プラズ
マ熔射を用いることが好ましい。当該セラミックス層
が、０．０１〜５ｍｍの厚さを有することが好ましく、
０．１〜０．３ｍｍの厚さを有することが更に好まし
い。０．０１ｍｍ未満のセラミックス層は、セラミック
ス層の磨耗を鑑み、好ましくない。一方、セラミックス
層が５ｍｍより厚いときには均一に被覆する手段が限ら
れ、また、セラミックス層が欠けやすくなるからであ
る。

【００１０】当該金属製スリーブ（１２）と当該セラ
ミックス製スリーブ（１４）が締りばめにより締結され
ていて、当該軸部（２２、３２）と当該セラミックス製
ヘッド（２４、３４）が締まりばめにより締結されてい
て、当該軸部（２２、３２）を被覆する当該セラミック
ス層（２６、３６）の外周径は当該セラミックス製ヘッ
ド（２４、３４）の外周径より小さく、当該セラミック
ス製スリーブ（１４）の内周面（１４ｓ）及び当該セラ
ミックス製ヘッド（２４、３４）の外周面（２４ｓ、３
４ｓ）の表面粗さＲａが０．４μｍ以下であり、当該軸
部を被覆する当該セラミックス層（２６、３６）の表面
粗さＲａが１０μｍ以下であることが好ましい。ここ
で、締りばめとは、例えば、金属の軸体の上にスリーブ
を固着させる場合、軸体の外径とスリーブの内径との間
に締めしろがあるものを云い、収縮ばめとも呼ばれる加
工法である。締りばめは、部材の熱収縮を利用して互い
に締結する方法で、これには焼きばめと冷却ばめとがあ
る。

【００１１】

【作用】本発明では、セラミックス層（２６、３６）
により、軸部（２２、３２）の外周面（２２ｓ、３２
ｓ）が腐食等より保護され、錆等が成形品を汚染し難く
なる。ここで、スリーブ（１０）に挿入することができ
る軸部（２２）の周面について説明する。パンチ（２
０、３０）の全体がスリーブ（１０）に挿入されるわけ
ではない。セラミックス製スリーブの軸方向の長さをＬ
とすると、パンチ（２０、３０）のパンチ面からの長さ
がＬの部分がスリーブ（１０）に挿入される。そこで、
軸部（２２、３２）の外周面（２２ｓ、３２ｓ）におい
て、パンチ面（２０ｓ、３０ｓ）からの長さがＬの部分
がセラミックス層（２６、３６）で被覆されていればよ
い。尚、スリーブ（１０）は、金属製スリーブ（１２）
と、当該金属製スリーブの内周面に固定されているセラ
ミックス製スリーブ（１４）とを有していて、当該金属
製スリーブの両端面（１２ｕ、１２ｖ）がセラミックス
層（１６、１８）で被覆されていることが好ましい。

【００１２】また、パンチ（３０）のように、パンチ
の径方向が大きくなるようにテーパーが設けられている
ときががある。こういうパンチでは、パンチ面からの長
さがＬ以下であっても、テーパーが生じる部分より先は
スリーブに挿入することができない。従って、かかる場
合には、テーパーが生じる部分からパンチ面にかけての
周面がセラミックス層で被覆されていればよい。なお、
本発明で、パンチの周面の全てがセラミックス層で被覆
されていてもよいことは明らかである。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。図１は本発明のプレス金型の一実施例を示す
断面概要図である。そして、図２は図１のＡについての
拡大図である。

【００１４】プレス金型は、スリーブ１０、並びに、
スリーブ１０の周面を摺動する一対のパンチ２０、３０
を有する。以下、説明の便宜上、適宜パンチ２０を上パ
ンチ、パンチ３０を下パンチという。スリーブ１０は、
金属製スリーブ１２及びその周面に締まりばめで固定さ
れたセラミックス製スリーブとを有する。

【００１５】金属製スリーブ１２は、フランジ１３が
設けられた筒形状を有する。そして、金属製スリーブ１
２は、径方向に内側の表面１２ｓ及び径方向に外側の表
面１２ｔ、並びに、端面１２ｕ、１２ｖを有している。
本発明では、金属製スリーブ１２の端面１２ｕ、１２ｖ
がセラミックス層で被覆されていることが好ましい。こ
れにより、金属製スリーブ１２の端面１２ｕ、１２ｖの
腐食を防止することができる。

【００１６】セラミックス製スリーブ１４は金属製ス
リーブ１２の周面１２ｓに固定されている。セラミック
ス製スリーブ１４が金属製スリーブ１２に締りばめによ
り締結されていることが好ましい。セラミックス製スリ
ーブ１４の軸方向の長さは、金属製スリーブ１２の軸方
向の長さより若干短く、セラミックス製スリーブの両端
面が当該金属製スリーブの両端面より軸方向に内側に位
置することいことが好ましい。具体的には、セラミック
ス製スリーブ１４の軸方向の長さが金属製スリーブ１２
の軸方向の長さの９７〜９９．５％であることが好まし
い。セラミックス製スリーブ１４の両端面に、特に金属
製スリーブ１２と接触する隅角部には応力が集中してク
ラックが発生し易いので、この配置により隅角部にかか
る応力を軽減することができる。

【００１７】一対のパンチ２０、３０がセラミックス
製スリーブ１４の径方向に内側となる周面１４ｓを摺動
して内容物を圧縮する。セラミックス製スリーブ１４の
周面１４ｓ、セラミックス製ヘッド２４、３４の周面２
４ｓ、３４ｓ及びセラミックス層２６の表面２６ｓの表
面粗さＲａは０．４μｍ以下であることが好ましい。こ
れにより、一対のパンチ２０、３０がスリーブ１０に円
滑に摺動することができる。

【００１８】パンチ２０、３０の各々は、金属製の軸
部２２、３２と、当該軸部に固定されているセラミック
ス製ヘッド２４、３４とを有する。セラミックス製ヘッ
ド２４、３４がパンチ２０、３０のパンチ面を付与する
ことにより、磨耗等し難くなる。そして、本発明では、
軸部２２、３２の外周面２２ｓ、３２ｓが、セラミック
ス層２６、３６で被覆されている。ただし、本発明では
周面２２ｓ、３２ｓの全てがセラミックス層で被覆され
ている必要はない。セラミックス製ヘッド２４、３４
は、軸部の固定面で軸部２２、３２と接触している。そ
して、軸部の固定面の縁２２ａ、３２ａがセラミックス
層２７、３７で被覆される。軸部の固定面の中でもその
縁は特に腐食されやすいからである。このセラミックス
層２７、３７は軸部２２、３２の周面２２ｓ、３２ｓに
被覆するセラミックス層２６、３６に連続している。

【００１９】セラミックス製ヘッド及びセラミックス
製スリーブに用いるセラミックスは、特にその種類を限
定するものではない。窒化珪素（Ｓｉ₃ Ｎ₄ ）、サイア
ロン、部分安定化ジルコニア、ＳｉＣ、アルミナ（Ａｌ
₂ Ｏ₃ ）等の耐摩耗性、耐食性に優れたものが好まし
く、Ｓｉ₃ Ｎ₄ 、サイアロン、部分安定化ジルコニアの
うちの１種又は２種を組合わせたものが更に望ましい。
なお、特に、セラミックス製スリーブとしては、Ｓｉ₃
Ｎ₄ 、サイアロン、部分安定化ジルコニアが望ましい。

【００２０】（実施例１）図１のプレス金型を作製し
た。まず、上パンチ２０を作製した。外径が４０ｍｍ
で、高さが１００ｍｍである円柱形状の合金工具鋼ＳＫ
Ｄ１１より軸部２２を作製した。この軸部２２の一方の
端面を旋盤加工して、内径３２ｍｍ、深さ１８ｍｍの円
柱形状の凹部２３を形成した。この凹部２３の内径の公
差は０．０２５ｍｍ以下に規定した。この凹部２３の中
心軸は軸部２２の中心軸に一致した。

【００２１】軸部２２の凹部２３の回りの端面２２ｓ
にアルミナ粉末を、プラズマ熔射装置（メテコ製、出力
８０ｋｗ、プラズマガス速度６００ｍ／ｓｅｃ、使用プ
ラズマガスは窒素）にて熔射して、厚さ０．２ｍｍのア
ルミナからなるセラミックス層２７を被覆した。

【００２２】また、外径が４５ｍｍで高さが５０ｍｍ
である円柱形状の部分安定化ジルコニアよりヘッド２４
を作製した。このヘッドの一方の端面の周囲を研削加工
して、外径が３２ｍｍで高さが１８ｍｍの円柱形状の凸
部２５を形成した。この凸部２５の外径の公差は０．０
２６〜０．０４２ｍｍに規定した。この凸部２５の中心
軸はヘッド２４の中心軸に一致した。軸部２２を電気炉
にて２００℃に加熱した。そして、電気炉より軸部２２
を取り出した後、即座にヘッド２４の凸部２５を軸部２
２の凹部２３に挿入した。そして、そのまま放置して室
温まで冷却した。次いで、軸部２２の周面を熔射によ
り、アルミナからなるセラミックス層２６を被覆した。
軸部２２の端面２２ｓから軸方向に８０ｍｍの範囲の周
面を被覆した。セラミックス層２６の外周径はセラミッ
クス製ヘッド２４の外周径より約１〜２ｍｍ小さい。こ
れにより、セラミックス層２６の表面２６ｓと、セラミ
ックス製スリーブの周面１４ｓとの摩擦が低減して、上
パンチ２０がスリーブ１０の内周面を摺動し易くなる。
同様にして、下パンチ３０を作製した。

【００２３】次に、スリーブ１０を作製した。外径が
１２０ｍｍで、内径が７２ｍｍで、高さが１００ｍｍで
ある円筒形状の合金工具鋼ＳＫＤ１１より金属製スリー
ブ１２を作製した。この金属製スリーブ１２の端面１２
ｕ、１２ｖにアルミナを熔射して、厚さが０．２ｍｍで
ある、アルミナからなるセラミックス層１６、１８を被
覆した。次いで、金属製スリーブ１２の周面１２ｓを旋
盤加工して、内径を７５ｍｍとした。ここで、内径の公
差は０．０３０ｍｍ以下に仕上げた。

【００２４】また、外径が７８ｍｍで、内径が４５ｍ
ｍで、高さが９９ｍｍである円筒形状である部分安定化
ジルコニアをセラミックス製スリーブ１４として作製し
た。セラミックス製スリーブ１４の径方向に外側の外周
面１４ｔを研削して、外径を７５ｍｍとした。このと
き、外径の公差は０．０４３〜０．０６２ｍｍに規定し
た。金属製スリーブ１２を電気炉にて２００℃に加熱し
た。そして、電気炉より金属製スリーブ１２を取り出し
た後、即座にセラミックス製スリーブ１４を金属製スリ
ーブ１２の内側に挿入した。このとき、セラミックス製
スリーブ１４の両端面は、金属製スリーブ１２の両端面
より軸方向に内側に０．５ｍｍほど引っ込むようにし
た。そして、そのまま放置して室温まで冷却した。

【００２５】前記のプレス型、即ち、スリーブ１０及
び一対のパンチ２０、３０を用いて、塩素系殺菌剤の粉
末を成形するプレス成形試験を行った。スリーブ１０及
び一対のパンチ２０、３０をプレス機にセットした。具
体的には、金属製スリーブ１２をプレス機にネジ止めし
た。一回のプレス操作では、まず、ホッパーより塩素系
殺菌剤粉末をプレス型の内部に充填した。そして、一対
のパンチを操作して、１２００ｋｇ／ｃｍ² の圧力でプ
レス成形をした。最後に、成形体をイジェックターにて
押し出して取り出した。ここで、１回のプレス操作は１
０秒に設定し、１分に６回のプレスを行った。このプレ
ス操作を１日に８時間繰り返した。そして、１カ月に一
度の点検を行い、１カ月に２０日、６カ月間継続した。

【００２６】その後、プレス型をプレス機から取り外
し、プレス型の外観を目視で点検した。錆、割れ、セラ
ミック部分の欠けなど、何の異常も認められなかった。
また、殺菌剤の成形体に異物が混入することもなかっ
た。これらの結果を表１にまとまる。

【００２７】

【表１】表１の点検結果において、左欄は成形品の点検結果を、
右欄はプレス型の点検結果を示す。また、ＰＳＺは、部
分安定化ジルコニアを意味する。

【００２８】（実施例２）アルミナ熔射ではなく、厚さ
が０．１ｍｍのガラスコーテンィングを施したことのみ
が異なる、実施例１と同一のプレス型を作製した。ここ
で、ガラスにはケイ酸ガラスを用いた。そして、実施例
１と同様のプレス成形試験を行った。６カ月に及ぶ試験
後に、プレス型を取り外し、プレス型の外観を目視で点
検した。上パンチ２０及び下パンチ３０の嵌合部付近の
軸部２２、３２に若干の錆が発生していた。その他の部
位には異常が認められなかった。また、殺菌剤の成形体
に異物が混入することもなかった。

【００２９】（比較例１）セラミックス部品を用いてい
ない、プレス型を作製した。このプレス型のサイズは実
施例１のプレス型と同一であり、合金工具鋼ＳＫＤ１１
からなる。上パンチ及び下パンチの外周面及びプレス
面、並びに、スリーブの両端面及び内周面には、厚さが
０．０３ｍｍの硬質クロムメッキを施した。そして、実
施例１と同様のプレス成形試験を行った。試験を開始し
てから１カ月後に、上パンチ及び下パンチのプレス面及
び周面、並びに、スリーブの内周面に錆が発生し始め、
また、殺菌剤の成形体にも錆が混入するときがあった。
更に、試験を継続したところ、試験を開始してから３カ
月で、上パンチ及び下パンチとスリーブとでかじりが発
生し、プレス機が作動しなくなった。プレス型を取り外
し、プレス型の外観を目視で点検したところ、上パンチ
及び下パンチのプレス面及び外周面、並びに、スリーブ
の内周面の全体に錆が発生し、硬質クロムメッキは殆ど
残っていなかった。特に上パンチ及び下パンチのプレス
面及び周面にかけての腐食が著しかった。

【００３０】（比較例２）アルミナ熔射ではなく、厚さ
が０．０３ｍｍのクロムメッキを施したことのみが異な
る、実施例１と同一のプレス型を作製した。そして、実
施例１と同様のプレス成形試験を行った。試験を開始し
てから１カ月後に、上パンチ及び下パンチのプレス面及
び外周面であって固定面の近傍、並びに、金属製スリー
ブの端面に錆が発生し始めた。更に、試験を継続したと
ころ、試験を開始してから３カ月で、上パンチ及び下パ
ンチのプレス面及び周面の全体、並びに、金属製スリー
ブの端面に錆が認められた。そして、試験を開始してか
ら４カ月後に、殺菌剤の成形体にも錆が混入するときが
あった。試験を開始してから６カ月後に、プレス型を取
り外し、プレス型の外観を目視で点検したところ、上パ
ンチ及び下パンチのプレス面及び外周面、並びに、スリ
ーブの内周面の全体に錆が発生し、硬質クロムメッキは
殆ど残っていなかった。特に上パンチ及び下パンチの固
定面から周面にかけての腐食が著しかった。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のプレス金
型によれば、金属部材が腐食し難くなり、金型の寿命が
伸びる。また、スリーブと一対のパンチとの摺動による
金型のかじり傷が防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のセラミックス製プレス金型の一実施
例を示す断面説明図である。

【図２】図１のＡ部分の拡大図である。

【符号の説明】

１０・・・スリーブ、１２・・・金属製スリーブ、１２・・・周
面、１３・・・フランジ、１４・・・セラミックス製スリー
ブ、１４ｓ・・・周面、１６・・・セラミックス層、１８・・・
セラミックス層、２０・・・上パンチ、２０ｓ・・・パンチ
面、２２・・・軸部、２２ａ・・・縁、２２ｓ・・・周面、２３・
・・凹部、２４・・・セラミックス製ヘッド、２５・・・凸部、
２６・・・セラミックス層、２８・・・セラミックス層、３０
・・・下パンチ、３０ｓ・・・パンチ面、３２・・・軸部、３２
ａ・・・縁、３２ｓ・・・周面、３３・・・凹部、３４・・・セラミ
ックス製ヘッド、３５・・・凸部、３６・・・セラミックス
層、３８・・・セラミックス層、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B30B 11/02 B21D 37/01 B21D 37/20 B21J 1/00 - 13/14 B21J 17/00 - 19/04 B21K 1/00 - 31/00 C23C 4/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】スリーブ、及び、当該スリーブの内周面
を摺動して内容物を圧縮する、一対のパンチを有するプ
レス金型であって、当該一対のパンチの各々は、金属製の軸部と、当該軸部
に固定されているセラミックス製ヘッドとを有してい
て、当該軸部の周面であって少なくとも当該スリーブに挿入
することができる部分が、セラミックス層で被覆されて
いるとともに、当該スリーブが、金属製スリーブと、当該金属製スリー
ブの内周面に固定されているセラミックス製スリーブと
を有していて、当該金属製スリーブの両端面がセラミッ
クス層で被覆されていることを特徴とするプレス金型。
【請求項２】当該セラミックス製ヘッドと接触してい
る当該軸部の固定面であって、当該固定面の縁がセラミ
ックス層で被覆されていて、このセラミックス層は当該
軸部の当該周面に被覆する当該セラミックス層に連続し
ている請求項１に記載のプレス金型。
【請求項３】当該セラミックス製スリーブの軸方向の
長さが当該金属製スリーブの軸方向の長さの９７〜９
９．５％であり、当該セラミックス製スリーブの両端面
が当該金属製スリーブの両端面より軸方向に内側に位置
する請求項１又は２に記載のプレス金型。
【請求項４】当該セラミックス層が、アルミナ、部分
安定化ジルコニア又は酸化クロムから実質的に構成され
ている請求項１〜３のいずれか１項に記載のプレス金
型。
【請求項５】当該セラミックス層がセラミックスの熔
射により形成されている請求項１〜４のいずれか１項に
記載のプレス金型。
【請求項６】当該セラミックス層が、０．０１〜５ｍ
ｍの厚さを有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の
プレス金型。
【請求項７】当該金属製スリーブと当該セラミックス
製スリーブが締りばめにより締結されていて、当該軸部
と当該セラミックス製ヘッドが締まりばめにより締結さ
れていて、当該軸部を被覆する当該セラミックス層の外
周径は当該セラミックス製ヘッドの外周径より小さく、
当該セラミックス製スリーブの内周面及び当該セラミッ
クス製ヘッドの外周面の表面粗さＲａが０．４μｍ以下
であり、当該軸部を被覆する当該セラミックス層の表面
粗さＲａが１０μｍ以下である請求項２〜６のいずれか
１項に記載のプレス金型。