JPH03240940A - プラスチック成形機用スクリューおよびその製造方法 - Google Patents
プラスチック成形機用スクリューおよびその製造方法Info
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- JPH03240940A JPH03240940A JP2036338A JP3633890A JPH03240940A JP H03240940 A JPH03240940 A JP H03240940A JP 2036338 A JP2036338 A JP 2036338A JP 3633890 A JP3633890 A JP 3633890A JP H03240940 A JPH03240940 A JP H03240940A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はプラスチック成形機用スクリューおよびその製
造方法にかかわるもので、とくに中間的な特性を有する
少なくとも一層の中間金PAmを形成することにより製
品の割れを防止するとともに、耐摩れ性および耐腐食性
に優れた製品を安価に製造可能としたことを特徴とする
ものである。
造方法にかかわるもので、とくに中間的な特性を有する
少なくとも一層の中間金PAmを形成することにより製
品の割れを防止するとともに、耐摩れ性および耐腐食性
に優れた製品を安価に製造可能としたことを特徴とする
ものである。
[従来の技術]
従来型のプラスチック成形機用スクリューとしては、窒
化鋼を用いたもの、あるいは構造用合金鋼に硬質クロム
メツキを施工したものなどがあるが、耐摩耗性および耐
腐食性が不足するため、過酷な使用環境においてはスク
リューの寿命が短い。
化鋼を用いたもの、あるいは構造用合金鋼に硬質クロム
メツキを施工したものなどがあるが、耐摩耗性および耐
腐食性が不足するため、過酷な使用環境においてはスク
リューの寿命が短い。
したがって、スクリューその他の製品の耐摩耗性および
耐腐食性を改善するために、その表面にこうした特性に
優れた合金層を形成することが行われている。
耐腐食性を改善するために、その表面にこうした特性に
優れた合金層を形成することが行われている。
一例として特開昭63−162801号に開示されてい
る樹脂加工機械用スクリューの製造法を第7図にもとづ
き概説する。
る樹脂加工機械用スクリューの製造法を第7図にもとづ
き概説する。
第7図は上記製造法の一工径を示す断面図で、耐摩耗性
および耐腐食性の合金粉末を冷間静水圧加圧処理(CI
P)によりスクリュー形状に形成して円筒状の圧粉体1
を得る。この円筒状の圧粉体1の中に焼結接合用芯金2
を挿入し、熱間静水圧加圧処理(HIP)により円筒状
の圧粉体1の成形、および焼結接合用芯金2との接合を
行う。
および耐腐食性の合金粉末を冷間静水圧加圧処理(CI
P)によりスクリュー形状に形成して円筒状の圧粉体1
を得る。この円筒状の圧粉体1の中に焼結接合用芯金2
を挿入し、熱間静水圧加圧処理(HIP)により円筒状
の圧粉体1の成形、および焼結接合用芯金2との接合を
行う。
最後に加工ないし研削により製品形状とする。
しかしながらこの製造方法では冷間静水圧加圧処理(C
I P)を必要とするため、コストアップになるという
問題がある。
I P)を必要とするため、コストアップになるという
問題がある。
従来の製造方法の他の例としては、第8図に示すように
、耐摩耗性および耐腐食性の合金粉末3をスクリュー母
材4と円筒状のカプセル5との間に充填し、熱間静水圧
加圧処理(HIP)により上記合金粉末3を焼結し、カ
プセル5を除去後、製品形状に加工することも行われて
いる。
、耐摩耗性および耐腐食性の合金粉末3をスクリュー母
材4と円筒状のカプセル5との間に充填し、熱間静水圧
加圧処理(HIP)により上記合金粉末3を焼結し、カ
プセル5を除去後、製品形状に加工することも行われて
いる。
この従来の方法では、焼結した状態の合金粉末3が硬質
であるため、HIP成形後スクリュー形状に加工する工
程のコストが高いという他の問題がある。また、こうし
た製品形状に類似する外形を成形するニアネット成形が
必要であるために、このスクリューを含めて三次元的に
複雑な形状を有する製品の場合には、上記カプセル5に
相当するカプセルの製作コストが上昇するという問題も
ある。
であるため、HIP成形後スクリュー形状に加工する工
程のコストが高いという他の問題がある。また、こうし
た製品形状に類似する外形を成形するニアネット成形が
必要であるために、このスクリューを含めて三次元的に
複雑な形状を有する製品の場合には、上記カプセル5に
相当するカプセルの製作コストが上昇するという問題も
ある。
さらに、所定形状のスクリュー母材にCO基合金ないし
はNi基合金を溶射処理や焼結処理することにより耐摩
耗性および耐腐食性を増強するものもある。
はNi基合金を溶射処理や焼結処理することにより耐摩
耗性および耐腐食性を増強するものもある。
しかしながら、炭素鋼あるいは工具鋼などスクリュー母
材の鉄系合金の外表面に上記Go基やNi基の合金層を
ライニングしているため、これら材質の異なるスクリュ
ー母材とライニング合金層との間で熱膨張係数の相違に
起因する熱応力の発生のため、加熱および加圧処理を行
うHIP処理時に割れやすい等の問題が考えられる。
材の鉄系合金の外表面に上記Go基やNi基の合金層を
ライニングしているため、これら材質の異なるスクリュ
ー母材とライニング合金層との間で熱膨張係数の相違に
起因する熱応力の発生のため、加熱および加圧処理を行
うHIP処理時に割れやすい等の問題が考えられる。
[発明が解決しようとする課![]
本発明は以上のような諸問題にかんがみてなされたもの
で、従来のようにCIP処理を必要とせず、さらにライ
ニングした合金層とスクリュー母材との間の熱膨張係数
の相違による製品の割れを防止することも可能な耐摩耗
性および耐腐食性のあるスクリュー、およびこうしたス
クリューを安価にかつ確実に製造可能なプラスチック成
形機用スクリューのIl造方法を提供することを課題と
する。
で、従来のようにCIP処理を必要とせず、さらにライ
ニングした合金層とスクリュー母材との間の熱膨張係数
の相違による製品の割れを防止することも可能な耐摩耗
性および耐腐食性のあるスクリュー、およびこうしたス
クリューを安価にかつ確実に製造可能なプラスチック成
形機用スクリューのIl造方法を提供することを課題と
する。
[課題を解決するための手段]
すなわち第一の発明は、スクリュー母材の表面に耐摩耗
性および耐腐食性の合金層を形成したプラスチック成形
機用スクリューであって、上記スクリュー母材の表面に
形成した耐摩耗性および耐腐食性の合金層と上記スクリ
ュー母材の表面との間に形成するとともに、中間豹な特
性を有する沙なくとも一層の中間金属層を有することを
特徴とするプラスチック成形機用スクリューである。
性および耐腐食性の合金層を形成したプラスチック成形
機用スクリューであって、上記スクリュー母材の表面に
形成した耐摩耗性および耐腐食性の合金層と上記スクリ
ュー母材の表面との間に形成するとともに、中間豹な特
性を有する沙なくとも一層の中間金属層を有することを
特徴とするプラスチック成形機用スクリューである。
また第二の発明は、スクリュー母材の表面に耐摩耗性お
よび耐腐食性の合金層を形成するプラスチック成形機用
スクリューの製造方法であって、上記スクリュー母材を
所定のスクリュー形状に加工してスクリュー形状母材を
準備する工程と、このスクリュー形状母材の表面に中間
的な特性を有する混合金属粉末を溶射して少なくとも一
層の中間混合金属粉末溶射層を形成する工程と、この中
間混合金属粉末溶射層の表面に耐摩耗性および耐腐食性
の合金粉末を溶射して合金粉末溶射層を形成し、HIP
用母材を準備する工程と、このHIP用母材を熱間静水
圧加圧処理することにより上記中間混合金属粉末溶射層
および合金粉末溶射層を加圧焼結して少なくとも一層の
中間金属層および合金層を形成する工程と、上記合金層
を上記所定のスクリュー形状に合わせて加工する工程と
を有することを特徴とするプラスチック成形機用スクリ
ューの製造方法である。
よび耐腐食性の合金層を形成するプラスチック成形機用
スクリューの製造方法であって、上記スクリュー母材を
所定のスクリュー形状に加工してスクリュー形状母材を
準備する工程と、このスクリュー形状母材の表面に中間
的な特性を有する混合金属粉末を溶射して少なくとも一
層の中間混合金属粉末溶射層を形成する工程と、この中
間混合金属粉末溶射層の表面に耐摩耗性および耐腐食性
の合金粉末を溶射して合金粉末溶射層を形成し、HIP
用母材を準備する工程と、このHIP用母材を熱間静水
圧加圧処理することにより上記中間混合金属粉末溶射層
および合金粉末溶射層を加圧焼結して少なくとも一層の
中間金属層および合金層を形成する工程と、上記合金層
を上記所定のスクリュー形状に合わせて加工する工程と
を有することを特徴とするプラスチック成形機用スクリ
ューの製造方法である。
なお、上記中間的な特性を有するとは、たとえば熱膨張
係数などが、スクリュー母材および合金層の材質のもの
の中間的な値を有するということである。したがって、
こうした中間的な特性を付与することにより、HIP処
理後においてスクリュー母材および合金層の間に層間剥
離や割れを発生させることがないようにすることができ
るものである。
係数などが、スクリュー母材および合金層の材質のもの
の中間的な値を有するということである。したがって、
こうした中間的な特性を付与することにより、HIP処
理後においてスクリュー母材および合金層の間に層間剥
離や割れを発生させることがないようにすることができ
るものである。
また、こうした中間的な特性を付与するためには、たと
えばスクリュー母材の材質と1合金層の材質とを混合し
た混合粉末層をIR偏することが考えられる。
えばスクリュー母材の材質と1合金層の材質とを混合し
た混合粉末層をIR偏することが考えられる。
さらに、HIP処理を行う工程としては、超塑性カプセ
ルを利用するもの、ないしはガラス粉末を溶射してカプ
セルとするもの等を採用可能である。
ルを利用するもの、ないしはガラス粉末を溶射してカプ
セルとするもの等を採用可能である。
つぎに、第1図ないし第6図にもとづき本発明をより詳
細に説明する。まず第1図に示すような円柱状のスクリ
ュー母材10をスクリュー形状に加工することによりス
クリュー形状母材11を準備する(第2図)。このスク
リュー母材10の材質としては、Cr −M o錆、冷
間および熱間工具鋼、高速度工具鋼などがある。
細に説明する。まず第1図に示すような円柱状のスクリ
ュー母材10をスクリュー形状に加工することによりス
クリュー形状母材11を準備する(第2図)。このスク
リュー母材10の材質としては、Cr −M o錆、冷
間および熱間工具鋼、高速度工具鋼などがある。
またスクリュー形状母材11の寸法としては、第2図に
示すように、最終製品(スクリュー)寸法より所定寸法
A(たとえば0.5+nm)だけ少なく設定する。
示すように、最終製品(スクリュー)寸法より所定寸法
A(たとえば0.5+nm)だけ少なく設定する。
つぎに第3図に示すように、上記スクリュー形状母材1
1の表面上に溶射処理により中間的な特性を有する混合
金属粉末を溶射して中間混合金属粉末溶射層12を厚さ
B(たとえば0.5mm)に形成する。
1の表面上に溶射処理により中間的な特性を有する混合
金属粉末を溶射して中間混合金属粉末溶射層12を厚さ
B(たとえば0.5mm)に形成する。
この混合金属粉末としては、市販のNi系あるいはGo
系の耐摩耗性および耐腐食性の合金粉末に、スクリュー
母材10と同材質のFe系金属粉末を30〜70wt%
の@囲で混ぜ合わせた混合金属粉末を用いる。
系の耐摩耗性および耐腐食性の合金粉末に、スクリュー
母材10と同材質のFe系金属粉末を30〜70wt%
の@囲で混ぜ合わせた混合金属粉末を用いる。
さらに、この中間混合金属粉末溶射層12の表面に上記
耐摩耗性および耐腐食性の合金粉末を溶射して合金粉末
溶射層13を厚さC(たとえば0.5++ue)に形成
する。かくしてHI P用母材14を準備する。上記合
金粉末としてはFe系、Ni系あるいはCO系のものを
採用する。
耐摩耗性および耐腐食性の合金粉末を溶射して合金粉末
溶射層13を厚さC(たとえば0.5++ue)に形成
する。かくしてHI P用母材14を準備する。上記合
金粉末としてはFe系、Ni系あるいはCO系のものを
採用する。
つぎに第4図に示すように、上記HIP用母材14を、
超塑性特性を有するパイプ状の超塑性カプセル15内に
装入する。なお、この超塑性カプセル15にはあらかじ
め下1116を溶接により取り付けておき、超塑性カプ
セル15を装入後上蓋17を電子ビーム溶接等により真
空シールする。
超塑性特性を有するパイプ状の超塑性カプセル15内に
装入する。なお、この超塑性カプセル15にはあらかじ
め下1116を溶接により取り付けておき、超塑性カプ
セル15を装入後上蓋17を電子ビーム溶接等により真
空シールする。
上記超塑性カプセル」5の材質としては、たとえば二相
ステンレス鋼、′1”i、−6Al−4Vなど、高温に
おいて数百〜数千パーセントの均一の延びを示す任意の
金属ないし合金その他の材r↓を採用するものとする。
ステンレス鋼、′1”i、−6Al−4Vなど、高温に
おいて数百〜数千パーセントの均一の延びを示す任意の
金属ないし合金その他の材r↓を採用するものとする。
こうした準備の完了後、HIP用母材14を装入した#
!塑性カプセル15ををHIP処理することにより、こ
の超塑性カプセル15をII I P用母材14の外形
の山谷に接触して沿うように変形させるとともに中間混
合金属粉末溶射層12および合金粉末溶射JW13を真
密度になるように加圧焼結する。
!塑性カプセル15ををHIP処理することにより、こ
の超塑性カプセル15をII I P用母材14の外形
の山谷に接触して沿うように変形させるとともに中間混
合金属粉末溶射層12および合金粉末溶射JW13を真
密度になるように加圧焼結する。
こうしたI(I P処理過程において超塑性カプセル1
5は均一かつ十分に変形するため、中間混合金属粉末溶
射層12および合金粉末溶射層」3の収縮やスクリュー
の山谷に十分追随することができ、アルゴン等の圧媒ガ
スが中間混合金属粉末溶射層12および合金粉末溶射層
13内に侵入するなどのリークがなく、中間混合金属粉
末溶射層12および合金粉末溶射層13を完全に圧密化
することができる。
5は均一かつ十分に変形するため、中間混合金属粉末溶
射層12および合金粉末溶射層」3の収縮やスクリュー
の山谷に十分追随することができ、アルゴン等の圧媒ガ
スが中間混合金属粉末溶射層12および合金粉末溶射層
13内に侵入するなどのリークがなく、中間混合金属粉
末溶射層12および合金粉末溶射層13を完全に圧密化
することができる。
なおHIP条件としては、加熱温度950℃〜1100
℃、加圧圧力1000 Kgf/ cボ、処理時fk1
2〜4時間である。
℃、加圧圧力1000 Kgf/ cボ、処理時fk1
2〜4時間である。
第5図に示すように、こうしたHIP処理によって中間
混合金属粉末溶射層12および合金粉末溶射層13は加
圧焼結されて収縮するとともに中間金属層18および合
金層19となり、la塑性カプセル15は変形超塑性カ
プセル20となる。
混合金属粉末溶射層12および合金粉末溶射層13は加
圧焼結されて収縮するとともに中間金属層18および合
金層19となり、la塑性カプセル15は変形超塑性カ
プセル20となる。
なお、このHIP処理後の冷却過程において、スクリュ
ー形状母材11、中間金属層18および合金層19はそ
れぞれ収縮するが、それぞれの熱膨張係数を段階的に変
化させるようにしているので、熱応力は緩和される。し
たがって、こうした熱応力により眉間剥離あるいは割れ
が生ずることを防止可能である。
ー形状母材11、中間金属層18および合金層19はそ
れぞれ収縮するが、それぞれの熱膨張係数を段階的に変
化させるようにしているので、熱応力は緩和される。し
たがって、こうした熱応力により眉間剥離あるいは割れ
が生ずることを防止可能である。
この変形超塑性カプセル20を研削あるいはケミカルミ
ーリング等により除去する。さらに上記合金層19を研
磨加工により、第6図に示すスクリュー(最終製品)2
1に仕上げる。
ーリング等により除去する。さらに上記合金層19を研
磨加工により、第6図に示すスクリュー(最終製品)2
1に仕上げる。
つまり本発明においては、超塑性材料をカプセルとして
用いるとともに中間混合金属粉末溶射層12および合金
粉末溶射113を準備することにより、熱膨張係数の相
違による熱応力により層間剥離あるいは割れを生じさせ
ることなく、確実に被覆し加圧焼結することができる。
用いるとともに中間混合金属粉末溶射層12および合金
粉末溶射113を準備することにより、熱膨張係数の相
違による熱応力により層間剥離あるいは割れを生じさせ
ることなく、確実に被覆し加圧焼結することができる。
なお、本発明はスクリューのみならず、一般の部品に異
種材料のコーティングを施す場合に有効であり、とくに
複雑な外形を有しHIP用カプセルの製作にコストがか
かるもの、たとえば多条ネジ、あるいは混線プロペラな
どの表面に合金層を形成するために好適である。
種材料のコーティングを施す場合に有効であり、とくに
複雑な外形を有しHIP用カプセルの製作にコストがか
かるもの、たとえば多条ネジ、あるいは混線プロペラな
どの表面に合金層を形成するために好適である。
また、中間金属層を構成するものとして中間混合金属粉
末溶射層を一層としているが、必要に応じて二層以上の
中間金属層を形成することもできる。
末溶射層を一層としているが、必要に応じて二層以上の
中間金属層を形成することもできる。
[作用]
本発明によるプラスチック成形機用スクリューおよびそ
の製造方法においては、スクリュー形状にあらかじめ加
工した母材に耐摩耗性および耐腐食性の合金粉末を溶射
するとともに、このスクリュー母材と合金粉末溶射層と
の間に中間混合金属粉末溶射層を介在させて)iIP処
理することとしたので、熱応力による層間剥離あるいは
割れを防止し、中間混合金属粉末溶射層および合金溶射
層の焼結を実現することができる。
の製造方法においては、スクリュー形状にあらかじめ加
工した母材に耐摩耗性および耐腐食性の合金粉末を溶射
するとともに、このスクリュー母材と合金粉末溶射層と
の間に中間混合金属粉末溶射層を介在させて)iIP処
理することとしたので、熱応力による層間剥離あるいは
割れを防止し、中間混合金属粉末溶射層および合金溶射
層の焼結を実現することができる。
なお、超塑性カプセルを使用した場合にはこれを簡単な
処理により除去することが可能であり、最終製品として
加工することも低コストでこれを行うことができる。
処理により除去することが可能であり、最終製品として
加工することも低コストでこれを行うことができる。
したがって、耐摩耗性および耐腐食性の合金層を、熱膨
張係数の相違に起因する熱応力による各金属層間の剥離
や割れを防止し、低コストで形成することができるもの
である。
張係数の相違に起因する熱応力による各金属層間の剥離
や割れを防止し、低コストで形成することができるもの
である。
[実施例]
つぎに本発明の一実施例を説明する
第1表に合金粉末の組成の一例を示す。
第1表
なお上記合金粉末に、たとえばWC,NbC1VCなど
の炭化物、TiB2.Mo−Bなどのほう化物、あるい
はA l 203、ZrO2などの酸化物等の硬質粒子
を必要に応じて添加することにより硬度の向上をはかる
こともできる。
の炭化物、TiB2.Mo−Bなどのほう化物、あるい
はA l 203、ZrO2などの酸化物等の硬質粒子
を必要に応じて添加することにより硬度の向上をはかる
こともできる。
前記中間混合金属粉末溶射NJ12を形成するための混
合金属粉末としては、上記した合金粉末にスクリュー母
材10と同材質のFe系金属粉末を30〜70wt%の
範囲で混ぜ合わせたものを用いた。
合金属粉末としては、上記した合金粉末にスクリュー母
材10と同材質のFe系金属粉末を30〜70wt%の
範囲で混ぜ合わせたものを用いた。
HI P条件としては、既述のように、加熱温度950
℃〜1100℃、加圧圧力L OOOKgf/crrI
、処理時rkJ2〜4時間である。
℃〜1100℃、加圧圧力L OOOKgf/crrI
、処理時rkJ2〜4時間である。
かくして、低コストて耐摩耗性および耐腐食性の合金層
19および中間的な特性を有する中間金属層18を、割
れや剥離を生じさせることなくスクリュー形状母材11
表面上に形成することができた。
19および中間的な特性を有する中間金属層18を、割
れや剥離を生じさせることなくスクリュー形状母材11
表面上に形成することができた。
[発明の効果]
以上のように本発明によれば、従来の粉体焼結方法にお
いて、母材の表面と合金粉末溶射層との間に中間的な熱
膨張係数を有する中間混合金属粉末溶射層を介在させる
ことにより、これらの層の間の熱応力を緩和しスクリュ
ー母材の表面を被覆させたので、従来のような高価な処
理を行うことなく、低コストで強固な合金層を有する耐
摩耗性および耐腐食性のスクリューを提供することがで
きる。
いて、母材の表面と合金粉末溶射層との間に中間的な熱
膨張係数を有する中間混合金属粉末溶射層を介在させる
ことにより、これらの層の間の熱応力を緩和しスクリュ
ー母材の表面を被覆させたので、従来のような高価な処
理を行うことなく、低コストで強固な合金層を有する耐
摩耗性および耐腐食性のスクリューを提供することがで
きる。
第1図は1本発明によるプラスチック成形機用スクリュ
ーの製造方法におけるスクリュー母材10の正面図。 第2図は同、スクリュー形状母材11の断面図、 第3図は同、HIP用母材14の断面図、14図は同、
HIP用母材14を超塑性カプセル15内に装入した状
態の断面図、 第5図は同、HIP処!!!!後の断面図。 第6図は同、スクリュー(i綿製品)21の断面図、 第7図は従来の製造方法の一工程を示す樅斯面図、 第8図は、従来の他のIil造方法の一工程を示す縦衛
面図である。 1・・・・・・円筒状の圧粉体 2 、、、、、、焼結接合用芯金 3 、、、、、、耐摩耗性および耐腐食性の合金粉末4
、、、、、、スクリュー母材 5 、、、、、、円筒状のカプセル 10・・・・・・スクリュー母材 11 、、、、、、スクリュー形状母材12 、、、、
、、中間混合金属粉末溶射層13 、、、、、、合金粉
末溶射層 14 、、、、、、HI P用母材 15 、、、、、、超塑性カプセル 16 、、、、、、下蓋 17、、、、、、上蓋 i s 、、、、、、中間合金層 19 、、、、、、合金層 20 、、、、、、変形超塑性カプセル21 、、、、
、、スクリュー(最終製品)A19.スクリュー17と
スクリュー形状母材11の機械加工寸法との差
ーの製造方法におけるスクリュー母材10の正面図。 第2図は同、スクリュー形状母材11の断面図、 第3図は同、HIP用母材14の断面図、14図は同、
HIP用母材14を超塑性カプセル15内に装入した状
態の断面図、 第5図は同、HIP処!!!!後の断面図。 第6図は同、スクリュー(i綿製品)21の断面図、 第7図は従来の製造方法の一工程を示す樅斯面図、 第8図は、従来の他のIil造方法の一工程を示す縦衛
面図である。 1・・・・・・円筒状の圧粉体 2 、、、、、、焼結接合用芯金 3 、、、、、、耐摩耗性および耐腐食性の合金粉末4
、、、、、、スクリュー母材 5 、、、、、、円筒状のカプセル 10・・・・・・スクリュー母材 11 、、、、、、スクリュー形状母材12 、、、、
、、中間混合金属粉末溶射層13 、、、、、、合金粉
末溶射層 14 、、、、、、HI P用母材 15 、、、、、、超塑性カプセル 16 、、、、、、下蓋 17、、、、、、上蓋 i s 、、、、、、中間合金層 19 、、、、、、合金層 20 、、、、、、変形超塑性カプセル21 、、、、
、、スクリュー(最終製品)A19.スクリュー17と
スクリュー形状母材11の機械加工寸法との差
Claims (2)
- (1)スクリュー母材の表面に耐摩耗性および耐腐食性
の合金層を形成したプラスチック成形機用スクリューで
あつて、 前記耐摩粍性および耐腐食性の合金層と前記スクリュー
母材の表面との間に形成するとともに、中間的な特性を
有する少なくとも一層の中間金属層を有することを特徴
とするプラスチック成形機用スクリュー。 - (2)スクリュー母材の表面に耐摩耗性および耐腐食性
の合金層を形成するプラスチック成形機用スクリューの
製造方法であつて、 前記スクリュー母材を所定のスクリュー形状に加工して
スクリュー形状母材を準備する工程と、このスクリュー
形状母材の表面に中間的な特性を有する混合金属粉末を
溶射して少なくとも層の中間混合金属粉末溶射層を形成
する工程と、この中間混合金属粉末溶射層の表面に耐摩
耗性および耐腐食性の合金粉末を溶射して合金粉末溶射
層を形成し、HIP用母材を準備する工程と、このHI
P用母材を熱間静水圧加圧処理することにより前記中間
混合金属粉末溶射層および合金粉末溶射層を加圧焼結し
て少なくとも一層の中間金属層および合金層を形成する
工程と、 前記合金層を前記所定のスクリュー形状に合わせて加工
する工程とを有することを特徴とするプラスチック成形
機用スクリューの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2036338A JPH03240940A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | プラスチック成形機用スクリューおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2036338A JPH03240940A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | プラスチック成形機用スクリューおよびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03240940A true JPH03240940A (ja) | 1991-10-28 |
Family
ID=12467046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2036338A Pending JPH03240940A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | プラスチック成形機用スクリューおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03240940A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0418321A (ja) * | 1990-05-11 | 1992-01-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ライニングスクリュ |
JPH0568626U (ja) * | 1992-02-24 | 1993-09-17 | 株式会社名機製作所 | 射出成形機のスクリュー |
US5904966A (en) * | 1993-09-24 | 1999-05-18 | Innovative Sputtering Technology N.V. (I.S.T.) | Laminated metal structure |
-
1990
- 1990-02-19 JP JP2036338A patent/JPH03240940A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0418321A (ja) * | 1990-05-11 | 1992-01-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ライニングスクリュ |
JPH0568626U (ja) * | 1992-02-24 | 1993-09-17 | 株式会社名機製作所 | 射出成形機のスクリュー |
US5904966A (en) * | 1993-09-24 | 1999-05-18 | Innovative Sputtering Technology N.V. (I.S.T.) | Laminated metal structure |
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