JP3441364B2 - 電気部品検査用ソケット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネル、
エレクトロルミネセンスパネル、プラズマディスプレイ
パネルなどの表示パネルの表示品位などの検査、あるい
は半導体集積回路（ＩＣ）の動作確認などの検査に好適
に用いることができる電気部品検査用ソケットに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電気部品、例えば液晶表示パネ
ル、エレクトロルミネセンスパネル、プラズマディスプ
レイパネルなどの各種の表示パネルは、基板上に多数の
電極部を備えている。そこで、表示パネルの製造工程に
おいては、駆動用ＩＣタブなどの周辺回路接続前の表示
パネルに対して、表示欠陥箇所や表示品位などの検査が
行われる。この種の表示パネルの表示あるいは性能など
を検査する場合、表示パネルに駆動用の電力を供給する
ための表示パネル検査用ソケットと称されるコンタクト
部材を備えた電気部品検査用ソケットが使用されてい
る。

【０００３】この種の電気部品検査用ソケットの一例と
して、コンタクトフィルム上に接触子パターンを形成し
て構成したコンタクト部材をプレート上に配設し、この
コンタクト部材上に載接した電気部品とを断面ほぼＵ字
状のクリップ部材で挟むことにより、電気部品の基板上
の電極部とコンタクト部材の接触子とを所要の接触圧で
接触させるように構成され、クリップ部材は電気部品の
背面側を押圧する位置と電気部品を着脱可能に開放する
位置との間をスライド可能となっているものが提案され
ている。

【０００４】また、電気部品検査用ソケットの他例とし
て、２枚のプレートを使用する電気部品検査用ソケット
が提案されている。これは、電気部品を挟む２枚のプレ
ートを緊締具によって締結することにより、検査時に一
方のプレート上に配設されたコンタクト部材の接触子と
電気部品の基板上の電極部とを所要の接触圧で接触させ
るように構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述した
従来の電気部品検査用ソケットにおいては、例えば電気
部品としての表示パネルを検査する場合、コンタクト部
材の接触子が上を向いているので、表示パネルの表示部
が下を向いた状態で電気部品検査用ソケットに装着され
るようになっており、表示パネルを電気部品検査用ソケ
ットに装着した状態で上下（表裏）反転して表示パネル
の電極部を上に向けた正規の方向としてから検査を実行
しなければならないという問題点があった。

【０００６】また、従来の電気部品検査用ソケットにお
いては、電気部品のサイズや電気部品の電極部の配設位
置に応じてそれぞれ専用の個別に形成された電気部品検
査用ソケットを必要としており、製造ラインで形成され
る電気部品のサイズや電極部の配設位置がかわった場
合、例えば一つの製造ラインで一日に多種類の電気部品
を製造する場合などにおいて、電気部品のサイズや電極
部の配設位置がかわる毎に電気部品検査用ソケット全体
を交換しなければならず、電気部品検査用ソケットの交
換に多大な労力と時間とを要するという問題点があっ
た。

【０００７】すなわち、従来の電気部品検査用ソケット
においては、電気部品の検査効率に劣るという問題点が
あった。

【０００８】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、電気部品を効率よく検査することができる電気
部品検査用ソケットを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明の電気部
品検査用ソケットの特徴は、電気部品の電極部に対して
コンタクト部材の接触子を所定の接触圧で接触させる電
気部品検査用ソケットにおいて、前記コンタクト部材お
よびこのコンタクト部材の背面側を支持する弾性支持体
を具備する固定部材と、前記電気部品の背面側を押圧す
る押圧体を具備しこの押圧体が前記弾性支持体と接離す
るように前記固定部材に対して移動可能に取着された可
動部材とを備えた接触ユニットと、複数の前記接触ユニ
ットがそれぞれの可動部材を非接触状態で対向するよう
にして取着される固定基板と、常時は前記コンタクト部
材と前記押圧体との間に前記電気部品の電極部が挿入可
能となるように前記押圧体が前記コンタクト部材に対し
て離間した開放状態を保持する退避位置に位置し、検査
時には前記押圧体が前記電気部品の電極部に対して前記
コンタクト部材の接触子を所定の接触圧で接触させる接
触状態を保持する進入位置に位置する可動部材移動手段
と、を有し、前記固定基板に固定側カム体を形成し、前
記接触ユニットの可動部材の押圧体の背面側に前記固定
側カム体と間隔をおいて対向する可動側カム体を形成
し、前記可動部材移動手段を進入位置に位置させた場
合、前記可動部材移動手段が前記固定側カム体と前記可
動側カム体との間の間隔を拡大して接触状態を得るよう
に形成し、前記可動部材移動手段が、スライド移動可能
なスライドばね体を有し、このスライドばね体の先端部
に、間隔をおいて同一面内にそれぞれ位置するようにし
て複数の弾性変形可能な固定側カム当接部と、これら固
定側カム当接部が存在しない部位に間隔をおいて同一面
内にそれぞれ位置するようにして複数の弾性変形可能な
可動側カム当接部とを具備するカム当接部を一体形成
し、接触状態において前記各固定側カム当接部を前記固
定側カム体に当接させ、前記各可動側カム当接部を前記
可動側カム体に当接させるように形成した点にある。そ
して、このような構成を採用したことにより、接触ユニ
ットは、可動部材移動手段が退避位置に位置すると押圧
体が弾性支持体と離間した開放状態を保持するので電気
部品の挿入を容易に行うことができる。また、接触ユニ
ットは、可動部材移動手段が進入位置に位置すると押圧
体が電気部品の電極部に対してコンタクト部材の接触子
を所定の接触圧で接触させる接触状態を保持するので電
気部品の検査を容易に行うことができる。さらに、接触
ユニットは、コンタクト部材の接触子が上を向いた状態
で電気部品を装着することができるので、電気部品を検
査する場合、電気部品を上下（表裏）反転させることな
く検査を実行することができ、その結果、電気部品を効
率よく検査することができるし、電気部品の検査の自動
化を容易に図ることもできる。さらにまた、ユニット化
された接触ユニットは、電気部品の電極部の配設位置に
応じて固定基板に取着することができるので、軽量化を
容易に図ることができるとともに、製造ラインで製造す
る電気部品のサイズや電極部の配設位置がかわる場合、
接触ユニットの数とその取付位置を変更するという簡単
な作業で、電気部品のサイズや電極部の配設位置に対応
することができ、その結果、電気部品を効率よく検査す
ることができるし、電気部品の検査の自動化を容易に図
ることもできる。

【００１０】また、前記固定基板に固定側カム体を形成
し、前記接触ユニットの可動部材の押圧体の背面側に前
記固定側カム体と間隔をおいて対向する可動側カム体を
形成し、前記可動部材移動手段を進入位置に位置させた
場合、前記可動部材移動手段が前記固定側カム体と前記
可動側カム体との間の間隔を拡大して接触状態を得るよ
うに形成したから、可動部材移動手段が進入位置に位置
すると、可動部材移動手段は、固定側カム体と可動側カ
ム体との間の間隔を拡大し、固定側カム体に対して可動
側カム体を離間させるので、その結果、接触ユニットの
可動部材の押圧体が固定部材の前記弾性支持体と当接す
るように移動して接触状態を容易に得ることができる。
さらに、電気部品のサイズや電極部の配設位置に応じ
て、固定側カム体および可動側カム体の配設位置および
有無などを容易に変更することができる。言い替える
と、電気部品のサイズや電極部の配設位置に応じて、必
要な箇所だけを確実に押圧することができるので、電気
部品を効率よく検査することができるし、電気部品の検
査の自動化を容易に図ることもできる。さらにまた、製
造ラインで製造する電気部品のサイズや電極部の配設位
置がかわる場合、電気部品のサイズや電極部の配設位置
により容易かつ確実に対応することができ、その結果、
電気部品をより効率よく検査することができるし、電気
部品の検査の自動化をより容易に図ることもできる。

【００１１】さらに、前記可動部材移動手段が、スライ
ド移動可能なスライドばね体を有し、このスライドばね
体の先端部に、間隔をおいて同一面内にそれぞれ位置す
るようにして複数の弾性変形可能な固定側カム当接部
と、これら固定側カム当接部が存在しない部位に間隔を
おいて同一面内にそれぞれ位置するようにして複数の弾
性変形可能な可動側カム当接部とを具備するカム当接部
を一体形成し、接触状態において前記各固定側カム当接
部を前記固定側カム体に当接させ、前記各可動側カム当
接部を前記可動側カム体に当接させるように形成したか
ら、スライドばね体の各固定側カム当接部および可動側
カム当接部は、スライドばね体が進入位置に位置する
と、各固定側カム当接部は固定側カム体に当接し、各可
動側カム当接部は可動側カム体に当接して可動部材の押
圧体を所定の力、すなわち、スライドばね体のばね力で
弾性支持体に向かって移動させるので、電気部品の電極
部に対してコンタクト部材の接触子を適正な接触圧で確
実に接触させることができる。さらに、スライドばね体
の各固定側カム当接部および可動側カム当接部は、固定
側カム体および可動側カム体に対して均等な接触圧を確
実に付与することができるので、その結果、電気部品の
電極部に対してコンタクト部材の接触子をより適正な接
触圧で確実に接触させることができる。

【００１２】また、特許請求の範囲の請求項２に記載の
本発明の電気部品検査用ソケットの特徴は、請求項１に
おいて、前記スライドばね体を前記電気部品の挿入方向
に対して傾斜移動するように形成し、前記スライドばね
体の固定側カム当接部および可動側カム当接部を前記ス
ライドばね体の移動方向に対してほぼ直交する方向に整
列配置した点にある。そして、このような構成を採用し
たことにより、固定側カム体および可動側カム体の配設
位置にかかわらず、スライドばね体を一方向に往復移動
させることにより、スライドばね体を進入位置と退避位
置との間を容易に移動させることができる。

【００１３】また、特許請求の範囲の請求項３に記載の
本発明の電気部品検査用ソケットの特徴は、請求項１ま
たは請求項２において、前記固定側カム体および可動側
カム体のうちの少なくとも一方を着脱可能に形成した点
にある。そして、このような構成を採用したことによ
り、固定側カム体および可動側カム体の配設位置をより
容易に変更したり、固定側カム体および可動側カム体を
必要な箇所のみに配設することがより容易にできるの
で、固定側カム体および可動側カム体の配設位置および
有無などをより容易に変更することができ、電気部品を
より効率よく検査することができるし、電気部品の検査
の自動化をより容易に図ることもできる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態により説明する。

【００１５】説明の便宜上、始めに、本発明の電気部品
検査用ソケットにより検査される電気部品としての表示
パネルの一例について図２１により説明する。

【００１６】図２１は本発明に係る電気部品検査用ソケ
ットの第１実施形態により検査される電気部品としての
表示パネルの一例を電極端子側から見て示す概略平面図
である。

【００１７】図２１に示すように、本発明の電気部品検
査用ソケットにより検査される電気部品である表示パネ
ルとしてのアクティブ・マトリックス方式の液晶表示パ
ネル１は矩形のガラスにより形成された絶縁性の基板２
の片面２ａ上に矩形の液晶表示部３を突出形成したもの
となっており、液晶表示部３の側辺に沿って基板２の片
面２ａ上には電極部としての複数の電極端子４が液晶駆
動モジュール毎にブロック分けされて互いに平行に配列
形成されている。この液晶表示パネル１においては、基
板２の図２１上下に位置する長辺と、図２１右方に位置
する短辺との３辺にそれぞれ電極端子４が配列形成され
ている。なお、電極端子４の配設位置は、液晶表示パネ
ル１の４辺から設計コンセプトなどの必要に応じて選択
すればよく、特に、本実施形態の液晶表示パネル１の電
極端子４の配設位置に限定されるものではない。また、
本発明の電気部品検査用ソケットにより検査される電気
部品たる表示パネルとしては、エレクトロルミネセンス
パネル、プラズマディスプレイパネルなどであってもよ
い。

【００１８】つぎに、本発明の電気部品検査用ソケット
の第１実施形態について図１から図１０により説明す
る。

【００１９】図１から図１０は本発明に係る電気部品検
査用ソケットの第１実施形態を示すものであり、図１は
全体構成を示す概略平面図、図２は図１の接触ユニット
を除いて示す概略平面図、図３は図１の３−３線に沿っ
た拡大断面図、図４は図１の４−４線に沿った拡大断面
図、図５は固定側カム体の一部拡大斜視図、図６はテン
ションプレートの概略平面図、図７はテンションプレー
トの変形例を示す概略平面図、図８は図２の８−８線に
沿った拡大断面図、図９はスライドばね体の先端部に形
成されたカム当接部の一部拡大平面図、図１０は図９の
スライドばね体のカム当接部を矢印Ｂから見て示す正面
図である。

【００２０】本実施形態の電気部品検査用ソケット１０
は、図１および図２に示すように、平面ほぼ四角枠状に
形成された固定基板１１を有しており、その表面たる上
面の内部側ＩＳには、図３および図４に示すように、平
面ほぼ四角枠状に形成された凹溝１２が内部側ＩＳに位
置する内端縁に接続するようにして形成されている。そ
して、凹溝１２の図１上下に位置する長辺と図１右方に
位置する短辺との３辺の内部側ＩＳには、図３および図
４に示すように、固定側カム体１３が取着されている。
この固定側カム体１３は、図５に示すように、横長のほ
ぼ長方体状に形成された基体部１４を有しており、この
基体部１４の図５において上方に示す一面には、後述す
るスライドばね体６０に形成された固定側カム当接部６
６が接離可能とされた断面ほぼ台形状の複数のカム１５
が適宜な間隔をおいて突設されている。このカム１５
は、本実施形態においては基体部１４の長手方向、つま
り、図１に示す液晶表示パネル１の装着方向Ａに対して
４５度程度の角度をもって基体部１４とほぼ平行に延在
する頂面１５ａを相互に共通とするように相互にほぼ直
交するようにして２個１組にて形成されている。そし
て、固定側カム体１３は、図３および図４に示すよう
に、基体部１４の図５下方に示す一面（カム形成面の背
面）の短手方向中央部に突設された取付突部１６を前記
固定基板１１の上面に形成された嵌合凹溝１７に嵌合す
ることにより所定位置に取着されている。なお、固定側
カム体１３は、図示しないねじなどの締結手段により前
記固定基板１１の所定位置に取着してもよい。さらにま
た、固定側カム体１３は、固定基板１１に対して図示し
ないクランプ機構などの着脱手段を用いてワンタッチで
着脱する構成としてもよい。また、液晶表示パネル１の
装着方向Ａに対するカム１５の形成角度は、スライドば
ね体６０を直線状に往復移動することにより、各辺に形
成された固定側カム体１３の各カム１５がスライドばね
体６０に形成された固定側カム当接部６６とほぼ同時に
接離することのできるものであればよい。

【００２１】図２に示すように、前記固定基板１１の図
２上下に位置する長辺と図２右方に位置する短辺との３
辺の上面には、板厚方向に貫通する複数、本実施形態に
おいては２つの長孔１８が適宜な間隔をおいて相互に平
行に延在するようにしてそれぞれ形成されている。この
各長孔１８は、その長手方向を液晶表示パネル１の装着
方向Ａに対して図２において左斜め上方から右斜め下方
に向かう４５度程度の角度で傾斜配置されている。そし
て、各長孔１８には、図３および図４に示すように、作
動ピン１９の小径に形成された先端部が固定基板１１の
上面から突出するようにして配設されている。なお、説
明の便宜上、図３および図４における長孔１８は、その
長手方向に切断した状態で示してある。この作動ピン１
９は、図示しない移動機構によってスライド移動可能と
されている。また、固定基板１１の図１左方に示す左辺
の内部側ＩＳには、板厚方向に貫通する複数、本実施形
態においては２つのほぼＵ字形状の切欠溝２０が適宜な
間隔をおいて相互に平行に延在するようにして形成され
ている。この各切欠溝２０は、その長手方向を液晶表示
パネル１の装着方向Ａに対して平行に延在するようにし
て配置されており、液晶表示パネル１の検査を実行する
検査時に、表示パネル検査用ソケット１０へ液晶表示パ
ネル１を装着するための後述するパネル装着手段８０の
液晶表示パネル１の装着方向先頭側に位置するパネル前
支持体８３が待機位置に位置する際の移動経路を確保す
ることができるようになっている。

【００２２】前記固定基板１１の図１上下に位置する長
辺と図１右方に位置する短辺との３辺の上面には、接触
ユニット２５がそれぞれ取着されている。この接触ユニ
ット２５は、液晶表示パネル１の電極端子４の配設位置
に応じて固定基板１１に取着可能とされている。そし
て、各接触ユニット２５は、図３および図４に示すよう
に、固定基板１１の上面の外部側ＯＳに図示しないねじ
などによって取着される取付基部２６と、この取付基部
２６の図３および図４左方に示す左側面から図３および
図４左方に示す固定基板１１の内部側ＩＳに向かって固
定基板１１とほぼ平行なようにほぼ水平に延出されたコ
ンタクト部材取着部２７とを具備する固定部材２８を有
している。そして、コンタクト部材取着部２７の図３お
よび図４下方に示す下面の図３および図４左方に示す先
端部たる左端部近傍には、固定部材２８の長手方向（図
３および図４の紙面垂直方向）に沿って取付溝２９が形
成されている。この取付溝２９には、平板状の取付基板
３０がその下面を前記固定部材２８のコンタクト部材取
着部２７の下面とほぼ同一平面となるようにして装着さ
れている。そして、取付基板３０は、その下面の図３お
よび図４右方に示す右端側が押え板３１の図３および図
４左方に示す左端側の上面により下方から付勢されて固
定されている。また、押え板３１は、図３および図４右
方に示す右端側に複数の押え板固定ねじ（図３および図
４に一部のみ図示）３２を下方から挿通するとともに、
この押え板固定ねじ３２を前記固定部材２８のコンタク
ト部材取着部２７の下面に螺入させることにより、コン
タクト部材取着部２７の下面に取着されている。

【００２３】前記取付基板３０の下面の図３および図４
左右方向に示す短手方向の中央部には、ほぼ平板状のフ
ィルム取付板３３が固着されており、このフィルム取付
板３３の下面には、コンタクトフィルムなどと称される
前記液晶表示パネル１の電極端子４に接触させるための
接触子（図示せず）を有するコンタクト部材３４が取着
されている。このコンタクト部材３４は、その下面の図
３および図４左右に示す短手方向両端部が前記フィルム
取付板３３から突出するようにして取着されており、コ
ンタクト部材３４の接触子は、コンタクト部材３４の図
３および図４左方に示す左端部側の下面に配設されてい
る。また、取付基板３０の下面の図３および図４左方に
示す左端部近傍には、コンタクト部材３４の背面側、詳
しくはコンタクト部材３４の接触子の背面側を支持する
弾性支持体３５が固着されている。なお、取付基板３０
の図３および図４左方に示す左端部方向の長さを短くし
て、弾性支持体３５をコンタクト部材取着部２７の下面
の図３および図４左方に示す左端部近傍に設ける構成と
してもよい。

【００２４】前記固定部材２８のコンタクト部材取着部
２７の下方には、図３および図４に示すように、可動部
材４０が間隔をおいて配設されている。この可動部材４
０の図３および図４左方に示す前記固定基板１１の内部
側ＩＳに位置する左端部側の上面には、前記液晶表示パ
ネル１の背面側を押圧する押圧体４１が液晶表示パネル
１の基板２が進入可能な間隔をおいて前記弾性支持体３
５と対向するようにして配設されている。また、可動部
材４０の図３および図４左方に示す左端部側の下面に
は、間隔をおいて前記固定側カム体１３と対向するよう
にして可動側カム体（図５参照）４２が取着されてい
る。この可動側カム体４２は、図５に示すように、横長
のほぼ長方体状に形成された基体部１４を有しており、
この基体部の図５において上方に示す一面には、後述す
るスライドばね体６０に形成された可動側カム当接部６
７が接離可能とされた断面ほぼ台形状の複数のカム１５
が適宜な間隔をおいて突設されている。また、本実施形
態の可動側カム体４２は、前記固定側カム体１３と同一
形状に形成されており、その他の詳しい説明は省略す
る。そして、可動側カム体４２は、図３および図４に示
すように、基体部１４の図５における下方に示す一面
（カム形成面の背面）の短手方向中央部に突設された取
付突部１６を前記可動部材４０の下面の図３および図４
左方に示す左端側に形成された嵌合凹溝１７に嵌合する
ことにより所定位置に取着されている。

【００２５】前記可動部材４０の図３および図４右方に
示す右端側の下面には、例えば金属製のばね素材により
ほぼ平板状に形成されたテンションプレート４５の図３
および図４左方に示す左端側が取着されている。このテ
ンションプレート４５は、図６に示すように、図６左側
に示す可動側部４６と図６右方に示す固定側部４７とが
図６左右方向（図３および図４左右方向）に伸縮可能と
された弾性変形可能な１対の連結部４８により接続され
て一体形成されている。そして、可動側部４６には、複
数、本実施形態においては２つの可動側ねじ挿通孔５０
が図６に上下方向に示す方向に間隔をおいて穿設されて
おり、これら各可動側ねじ挿通孔５０の左側には、可動
側位置決め孔５１が穿設されている。また、固定側部４
７には、前記可動側部４６の可動側ねじ挿通孔５０と可
動側位置決め孔５１とのそれぞれの中心を結ぶ直線の延
長線上に位置するようにして固定側ねじ挿通孔５２がそ
れぞれ穿設されており、これら各固定側ねじ挿通孔５２
の図６に上下方向に示す上下方向両端側には、固定側位
置決め孔５３が穿設されている。そして、図３および図
４に示すように、テンションプレート４５の可動側部４
６に配設された可動側位置決め孔５１を可動部材４０に
配設した複数の可動側位置決めピン（図３および図４に
一部のみ図示）４３に挿通したうえで、テンションプレ
ート４５の可動側部４６に形成された可動側ねじ挿通孔
５０に複数の可動側固定ねじ（図３および図４に一部の
み図示）４４を下方から挿通するとともに、この可動側
固定ねじ４４を前記可動部材４０の下面に螺入させるこ
とにより、テンションプレート４５の可動側部４６が可
動部材４０の所定位置に取着されている。

【００２６】また、図３および図４に示すように、テン
ションプレート４５の固定側部４７に配設された固定側
位置決め孔５３を前記固定部材２８の取付基部２６の下
面に形成された図３および図４に左右方向に貫通する所
定長さのプレート取付溝３７の底部に突設した図示しな
い固定側位置決めピンに挿通したうえで、テンションプ
レート４５の固定側部４７に形成された固定側ねじ挿通
孔５２に複数の固定側固定ねじ（図３および図４に一部
のみ図示）３９を下方から挿通するとともに、この固定
側固定ねじ３９を前記プレート取付溝３７の底部に螺入
させることにより、テンションプレート４５の固定側部
４７が固定部材２８の所定位置に取着されている。さら
にまた、図３および図４に示すように、可動部材４０の
図３および図４右方に示す右端面と、固定部材２８の取
付基部の２６の図３および図４右方に示す左端面との間
には、ピンまたは球などの可動部材用回転支持部材５５
が可動部材４０の右端面および取付基部の２６の左端面
の少なくとも何れか一方、本実施形態においては可動部
材４０の右端面に形成したＶ字状の支持溝５６に支持さ
れて介装されている。

【００２７】すなわち、可動部材４０は、図３および図
４において左方に示す左端側に向かって移動しながら可
動部材用回転支持部材５５の中心を回転中心としてヒン
ジの如く図３および図４において時計方向に回動できる
ようにして固定基板１１に対して非接触状態で対向する
ようにして固定部材２８のコンタクト部材取付部２７の
下方に支持されている。

【００２８】また、可動部材用回転支持部材５５は、図
３および図４に示すように、液晶表示パネル１の装着方
向のほぼ延長線上に位置するように配設されている。

【００２９】なお、テンションプレート４５の形状とし
ては、接触ユニット２５の大きさ、可動部材４０の大き
さや重量などの設計コンセプトなどの必要に応じて、例
えば図７に示すように、可動側部４６と固定側部４７と
を３つの連結部４８により連結する構成のテンションプ
レート４５Ａとしてもよく、特に、本実施形態の形状に
限定されるものではない。

【００３０】前記固定基板１１の上面には、図１および
図２に示すように、可動部材移動手段としてのスライド
ばね体６０が前記接触ユニット２５によって一部が上方
から覆われるようにして配設されている。このスライド
ばね体６０は、例えば金属製のばね素材により、図２に
示すように、固定基板１１より外径寸法を小さくされた
平面ほぼ四角枠状に形成されている。このスライドばね
体６０の図２上下に位置する長辺と図２右方に位置する
短辺との３辺には、複数、本実施形態においては２つの
ピン係止孔６１が適宜な間隔をおいて相互に平行に延在
するようにしてそれぞれ形成されている。これらのピン
係止孔６１には、図３および図４に示すように、前記作
動ピン１９の先端部が挿通されており、作動ピン１９を
移動させることにより、スライドばね体６０が固定基板
１１上をスライド移動するように形成されている。さら
に、スライドばね体６０の図２上下に位置する長辺と図
２右方に位置する短辺との３辺には、複数、本実施形態
においては上辺および下辺には３つ、右辺には２つの長
孔形状のガイド孔６２が適宜な間隔をおいて相互に平行
に延在するようにしてそれぞれ形成されている。これら
のガイド孔６２は、その長手方向を液晶表示パネル１の
装着方向Ａに対して図２において左上から右下に向かう
４５度程度の角度で傾斜配置されている。そして、図８
に示すように、ガイド孔６２に２段筒状に形成された固
定ガイド６３の図８下方に示す小径部の外周面を挿通す
るとともに、当該小径部の先端側を前記固定基板１１の
上面に形成した係止穴２１に嵌合させたうえで、固定ガ
イド６３の軸心部に形成した貫通孔６４に挿通されるガ
イド固定ねじ２２を前記固定基板１１の上面に螺入させ
ることにより、スライドばね体６０が前記固定基板１１
上をガイド孔６２の長手方向に沿ってスライド移動可能
に取着されている。つまり、本実施形態のスライドばね
体６０は、ガイド孔６２によって、液晶表示パネル１の
装着方向Ａに対して図２において左上から右下に向かう
４５度程度の角度でスライド移動、つまり傾斜移動する
ようにその移動軌跡が規制されている。

【００３１】前記スライドばね体６０の図２上下に位置
する長辺と図２右方に位置する短辺との３辺の内部側Ｉ
Ｓに位置する先端部には、図２に示すように、櫛歯状の
カム当接部６５がそれぞれ形成されている。このカム当
接部６５は、図２に示すように、その長手方向を液晶表
示パネル１の装着方向Ａに対して図２において左上から
右下に向かう４５度程度の角度で傾斜配置されている。
そして、カム当接部６５は、図３および図４に下方に示
す固定側カム当接部６６と、図３および図４に上方に示
す可動側カム当接部６７とを有しており、固定側カム当
接部６６および可動側カム当接部６７によって、全体と
して二股状に形成されている。なお、図３および図４に
おけるカム当接部６５は、説明の便宜上簡略化して示し
てある。そして、固定側カム当接部６６は、平面ほぼ板
状に形成されており、図３、図４および図１０に示すよ
うに、スライドばね体６０の内部側ＩＳに位置する先端
部から一旦下方に向かって延出された後ほぼ水平とされ
るとともにその先端が上方に向かって折り曲げるように
延出成形されており、その頂面６６ａが固定側カム体１
３のカム１５にそれぞれ当接可能に形成されている。さ
らに、可動側カム当接部６７は、固定側カム当接部６６
と同様に、平面ほぼ板状に形成されており、図３、図４
および図１０に示すように、スライドばね体６０の内部
側ＩＳに位置する先端部から一旦上方に向かって延出さ
れた後ほぼ水平とされるとともにその先端が下方に向か
って折り曲げるように延出成形されており、その頂面６
７ａが可動側カム体４２のカム１５にそれぞれ当接可能
に形成されている。

【００３２】このように、本実施形態における前記カム
当接部６５は、図９および図１０に詳示するように、前
記スライドばね体６０の内部側ＩＳに位置する先端部
に、間隔をおいて同一面内にそれぞれ位置するように相
互に平行に配置された複数の弾性変形可能な固定側カム
当接部６６と、これら固定側カム当接部６６が存在しな
い部位にそれぞれ位置するようにして相互に平行に配置
された複数の弾性変形可能な可動側カム当接部６７とが
一体形成されている。

【００３３】したがって、カム当接部６５は、固定側カ
ム当接部６６と可動側カム当接部６７とが交互に隣位す
るように形成されているとともに、固定側カム当接部６
６および可動側カム当接部６７は、スライドばね体６０
の移動方向に対してほぼ直交する方向に整列配置されて
いる。

【００３４】また、図２に示すように、スライドばね体
６０が左斜め上方に位置する場合、スライドばね体６０
の図２上辺に配設されたカム当接部６５は、図３に示す
ように、固定側カム体１３および可動側カム体４２のそ
れぞれのカム面１５の何れとも当接（弾接）せずに固定
基板１１の上面と接触ユニット２５の可動部材４０の下
面との間に位置している。また、図２右辺および下辺に
示すカム当接部６５は、図４に示すように、固定側カム
体１３および可動側カム体４２のそれぞれのカム面１５
の何れとも当接（弾接）せずに固定基板１１の内部側Ｉ
Ｓに突出した位置に位置している。その結果、スライド
ばね体６０は、コンタクト部材３４と押圧体４１との間
に、液晶表示パネル１の電極端子４が挿入可能な押圧体
４１がコンタクト部材３４に対して離間した開放状態を
保持する退避位置に位置している。

【００３５】つぎに、前述した構成からなる本実施形態
の作用について図１から図４、および図１１から図２０
により説明する図１から図４はスライドばね体６０が退
避位置に位置しコンタクト部材３４と押圧体４１との間
に電気部品としての液晶表示パネル１の電極部たる電極
端子４が挿入可能な押圧体４１がコンタクト部材３４に
対して離間した開放状態を示している。図１１は本発明
に係る電気部品検査用ソケットの第１実施形態の電気部
品のセット状態を示す概略平面図、図１２は図１１の１
２−１２線に沿った概略断面図、図１３は本発明に係る
電気部品検査用ソケットの第１実施形態の電気部品の装
着状態を示す図１１と同様の図、図１４は図１３の１４
−１４線に沿った概略断面図、図１５は本発明に係る電
気部品検査用ソケットの第１実施形態の接触状態を示す
図１と同様の図、図１６は本発明に係る電気部品検査用
ソケットの第１実施形態の接触状態を示す図２と同様の
図、図１７は図１５の１７−１７線に沿った図３と同様
の図、図１８は図１５の１８−１８線に沿った図４と同
様の図、図１９は本発明に係る電気部品検査用ソケット
の第１実施形態の接触状態における固定側カム体および
可動側カム体に対するカム当接部の当接状態を固定基板
の内部側から見て示す一部拡大図、図２０は本発明に係
る電気部品検査用ソケットの第１実施形態の接触状態に
おける固定側カム体に対する固定側カム当接部の当接状
態を示す一部拡大斜視図である。

【００３６】本実施形態の電気部品検査用ソケット１０
は、液晶表示パネル１の製造ラインに組み込まれたり、
付設されたり、併設されたりして液晶表示パネル１の表
示欠陥箇所や表示品位などの検査に用いられる。そし
て、電気部品検査用ソケット１０は、製造ラインの所定
位置に設置された図示しないソケット支持台に取着され
るようになっており、電気部品検査用ソケット１０の下
方には、図１１および図１２に示すように、液晶表示パ
ネル１を電気部品検査用ソケット１０へ装着するパネル
装着手段８０が配設されている。このパネル装着手段８
０は、図１１および図１２に示すように、液晶表示パネ
ル１の姿勢および位置などを適正に制御するＸＹＺθ調
整機構８１を有している。このＸＹＺθ調整機構８１
は、図示しない移動機構により図１１左右方向に移動可
能とされている。そして、ＸＹＺθ調整機構８１の上部
には、図１１に示すように、液晶表示パネル１の４角近
傍を下方から支持する４つのパネル支持体８２が配設さ
れている。これら４つのパネル支持体８２のうちの図１
１右方に示す２つは、液晶表示パネル１の装着方向Ａの
先頭側に位置する２角隅部近傍を支持するパネル前支持
体８３とされており、固定基板１１の内部に位置するよ
うに配設されている。そして、パネル前支持体８３の上
端には、図１２に示すように、液晶表示パネル１を吸着
可能な吸着盤８４が配設されている。

【００３７】また、４つのパネル支持体８３のうちの図
１１左方に示す２つは、液晶表示パネル１の装着方向Ａ
の末尾側に位置する２角隅部近傍を支持するパネル後支
持体８５とされており、固定基板１１の外部に配設され
ている。このパネル後支持体８５は、図１２に示すよう
に、ＸＹＺθ調整機構８１から上方に向けてほぼ鉛直に
突出した鉛直部８５ａと、この鉛直部８５ａの上端から
液晶表示パネル１の装着方向Ａに沿って前記パネル前支
持体８３に向かってほぼ水平に延出された水平部８５ｂ
とを有している。この水平部８５ｂの先端部近傍の上面
には、液晶表示パネル１を吸着可能な吸着盤８４が配設
されている。さらにまた、パネル前支持体８３の上端
と、パネル後支持体８５の水平部８５ｂの上端とは、そ
れぞれＸＹＺθ調整機構８１の上面からの高さ寸法がほ
ぼ同一となるようにされている。すなわち、パネル前支
持体８３およびパネル後支持体８５に配設された各吸着
盤８４は、ＸＹＺθ調整機構８１の上面からの高さ寸法
がほぼ同一となるようにして配設されている。また、パ
ネル後支持体８５の水平部８５ｂの下端面は、前記固定
基板１１の上面より上方に位置するように形成されてい
る。

【００３８】前記パネル装着手段８０は、図１１および
図１２に示すように、常時は図示しない移動機構によ
り、パネル前支持体８３が固定基板の切欠溝２０の内部
に位置して停止した待機状態に保持されている。そし
て、待機状態に保持されたパネル装着手段８０に対して
図示しないパネル移送機構によって液晶表示パネル１を
載置する。この時、液晶表示パネル１は、従来と異な
り、液晶表示部３および電極端子４（図２２参照）が上
を向いた状態で載置する。そして、パネル装着手段８０
に対して液晶表示パネル１を載置すると、液晶表示パネ
ル１の４角隅部近傍が吸着盤８４によって吸着され、液
晶表示パネル１のパネル装着手段８０に対する供給が終
了してセット状態になる。

【００３９】そして、液晶表示パネル１のパネル装着手
段８０に対する供給が終了すると、図示しない液晶表示
パネル検出手段、例えばＣＣＤカメラなどにより、液晶
表示パネル１の姿勢および位置などを検出する。そし
て、液晶表示パネル１の姿勢および位置の検出結果が、
予め設定された適正状態、詳しくは液晶表示パネル１を
移動して開放状態の電気部品検査用ソケット１０に適正
に装着できる状態の時は、図示しない移動機構を駆動し
てパネル装着手段８０のＸＹＺθ調整機構８１を装着方
向Ａ、詳しくは図１１および図１２右方に向かって移動
する。一方、液晶表示パネル１の姿勢および位置の検出
結果が、予め設定された適正状態でない場合には、ＸＹ
Ｚθ調整機構８１を駆動して、液晶表示パネル１の姿勢
および位置を適正状態としたうえで、図示しない移動機
構を駆動してパネル装着手段８０のＸＹＺθ調整機構８
１を装着方向Ａ、詳しくは図１１および図１２右方に向
かって移動する。

【００４０】この時、開放状態の電気部品検査用ソケッ
ト１０は、図１から図４に示すように、スライドばね体
６０が退避位置に位置して停止している。このスライド
ばね体６０が退避位置に位置した状態においては、図２
に示すように、作動ピン１９が、図示しない移動機構に
よって固定基板１１に形成された長孔１８の左斜め上方
に位置する一端側（図３右側、図４左側）に寄せられて
停止しており、スライドばね体６０は、その左端部が固
定基板１１の左端部から外側に突出している。さらに、
図２上方に示すスライドばね体６０の上辺に形成された
カム当接部６５は、図３に示すように、固定側カム体１
３および可動側カム体４２のそれぞれのカム面１５の何
れとも当接（弾接）せずに固定基板１１の上面と接触ユ
ニット２５の可動部材４０の下面との間に位置してい
る。

【００４１】また、図２右辺および下辺に示すカム当接
部６５は、図４に示すように、固定側カム体１３および
可動側カム体４２のそれぞれのカム面１５の何れとも当
接（弾接）せずに固定基板１１の内部側ＩＳに突出した
位置に位置している。また、接触ユニット２５の可動部
材４０は、図３および図４に示すように、可動部材用回
転支持部材５５を回転中心として図３および図４におい
て半時計方向に付勢されており、接触ユニット２５の可
動部材４０に配設された押圧体４１の先端部は、液晶表
示パネル１の電極端子４が挿入可能な間隔をおいて、接
触ユニット２５の固定部材２８に配設されたコンタクト
部材３４の背面側を支持する弾性支持体３５の先端部と
ほぼ対向する位置を保持している。

【００４２】そして、パネル装着手段８０のＸＹＺθ調
整機構８１が装着方向Ａに沿って、図１１および図１２
右方に向かって移動すると、液晶表示パネル１の図１１
および図１２上下に示す液晶表示部３が配設されておら
ず電極端子４（図２２参照）が形成されている基板２の
上下両端部が、図３に破線にて示すように、開放状態の
電気部品検査用ソケット１０の接触ユニット２５の弾性
支持体３５に背面が支持されたコンタクト部材３４と押
圧体４１との間に形成された隙間に、図１１および図１
２右方に示す装着方向Ａ先頭側から順次挿入される。そ
して、液晶表示パネル１の図１１および図１２右方に示
す基板２の右端部が、図４に破線にて示すように、弾性
支持体３５に背面が支持されたコンタクト部材３４と押
圧体４１との間に形成された隙間に到達すると、ＸＹＺ
θ調整機構８１が停止して、図１１および図１２に示す
各部は、図１３および図１４に示す装着状態となる。

【００４３】そして、開放状態の電気部品検査用ソケッ
ト１０に液晶表示パネル１を装着したら、電気部品検査
用ソケット１０と液晶表示パネル１とを相対移動、本実
施形態においてはＸＹＺθ調整機構８１を駆動して液晶
表示パネル１を移動して液晶表示パネル１の電極端子４
と電気部品検査用ソケット１０のコンタクト部材３４の
電極部との位置合わせ、いわゆるアライメント調整を行
う。

【００４４】そして、アライメント調整を終了したら、
図示しない移動機構によって作動ピン１９を図２右斜め
下方へスライド移動する。すると、図２に示す待機位置
に位置するスライドばね体６０は、ガイド孔６２によっ
て移動軌跡を規制されて図２左上から右下に向かう液晶
表示パネル１の装着方向Ａに対して４５度程度の角度で
スライド移動して進入位置で停止し、図１および図２に
示す各部は、図１５および図１６に示す状態となる。こ
のスライドばね体６０が進入位置に位置した状態におい
ては、図１６に示すように、作動ピン１９が、図示しな
い移動機構によって固定基板１１に形成された長孔１８
の右斜め下方に位置する他端側（図１７左側、図１８右
側）に寄せられて停止しており、スライドばね体６０の
左端部は、図１５および図１６に示すように、固定基板
１１の左端部とほぼ同一位置に位置している。さらに、
図１６上方に示すスライドばね体６０の上辺、ならび
に、図１６下方および右方に示す下辺および右辺に示す
各カム当接部６５は、図１７および図１８に示すよう
に、固定側カム当接部６６の頂面６６ａが固定側カム体
１３のカム面１５の頂面１５ａに当接（弾接）し、可動
側カム当接部６７の頂面６７ａが可動側カム体４２のカ
ム面１５の頂面１５ａに当接（弾接）し、図３および図
４に示す開放状態の可動側カム体４２が可動部材用回転
支持部材５５の中心を回転中心として時計方向に回動
し、図１７および図１８に示すように、固定側カム体１
３と可動側カム体４２との間の間隔を拡大させて、固定
側カム体１３に対して可動側カム体４２が離間し、その
結果、接触ユニット２５の可動部材４０の押圧体４１が
コンタクト部材３４を背面側から支持している弾性支持
体３５と当接するように図１７および図１８上方に向か
って移動する。そして、押圧体４１が上方に向かって移
動する途中で、押圧体４１の先端部が液晶表示パネル１
の基板２の端部、詳しくは液晶表示パネル１の基板２の
電極端子４が形成されている部位の背面側に当接して液
晶表示パネル１を３点支持して上方に移動させ、液晶表
示パネル１の電極端子４がコンタクト部材３４の接触子
と所定の接触圧で接触し液晶表示パネル１の検査が可能
な接触状態となる。なお、その際には、液晶表示パネル
１の上方への移動にともなって、液晶表示パネル１をそ
れまで保持していた吸着盤８４自体も若干（液晶表示パ
ネル１の上方への移動量に相当する量だけ）上方へ移動
し、これにより安定で且つ良好な接触状態が実現され
る。この接触状態における固定側カム体１３および可動
側カム体４２に対するカム当接部６５の当接状態を図１
９に示し、接触状態における固定側カム体１３のカム面
１５の頂面１５ａに固定側カム当接部６６の頂面６６ａ
が当接（弾接）した状態を図２０に示す。

【００４５】そして、液晶表示パネル１の電極端子４が
電気部品検査用ソケット１０のコンタクト部材３４の接
触子と所定の接触圧で接触した接触状態において、コン
タクト部材３４の接触子から液晶表示パネル１の電極端
子４へ電力を供給することにより液晶表示パネル１の検
査を実行する。

【００４６】そして、液晶表示パネル１の検査が終了し
たら、作動ピン１９を逆方向に移動してスライドばね体
６０を進入位置から退避位置に移動させることにより、
電気部品検査用ソケット１０が接触状態から開放状態に
復帰する。ついで、図示しない移動機構を駆動してパネ
ル装着手段８０のＸＹＺθ調整機構８１を装着方向Ａと
逆方向に移動させることにより、パネル装着手段８０の
ＸＹＺθ調整機構８１が待機位置に復帰したら、液晶表
示パネル１を吸着盤８４から離脱する。

【００４７】以下、前述した動作を繰り返すことにより
液晶表示パネル１の検査を順次行う。

【００４８】このように、本実施形態の電気部品検査用
ソケット１０によれば、ユニット化された接触ユニット
２５は、液晶表示パネル１の電極端子４の配設位置に応
じて固定基板１１に取着することができるので、軽量化
を容易に図ることができるとともに、製造ラインで製造
する液晶表示パネル１のサイズや電極端子４の配設位置
がかわる場合、接触ユニット２５の数とその取付位置を
変更するという簡単な作業で、液晶表示パネル１のサイ
ズや電極端子４の配設位置に対応することができ、その
結果、汎用性をもたせることができるし、液晶表示パネ
ル１を効率よく検査することができるし、液晶表示パネ
ル１の検査の自動化を容易に図ることもできる。さら
に、四角枠状に形成された固定基板１１は、電気部品検
査用ソケット１０全体の剛性を確実に確保することがで
きる。

【００４９】また、本実施形態の電気部品検査用ソケッ
ト１０によれば、接触ユニット２５は、可動部材移動手
段としてのスライドばね体６０が退避位置に位置する
と、押圧体４１が弾性支持体３５と離間した開放状態を
保持するので、電気部品としての液晶表示パネル１の挿
入を容易に行うことができる。

【００５０】また、本実施形態の電気部品検査用ソケッ
ト１０によれば、接触ユニット２５は、スライドばね体
６０が進入位置に位置すると押圧体４１が液晶表示パネ
ル１の電極部たる電極端子４に対してコンタクト部材３
４の接触子を所定の接触圧で接触した接触状態を保持す
るので液晶表示パネル１の検査を容易に行うことができ
る。

【００５１】また、本実施形態の電気部品検査用ソケッ
ト１０によれば、接触ユニット２５は、コンタクト部材
３４の接触子が下を向いた状態で配設されており、液晶
表示パネル１の電極端子４が上を向いた状態、つまり液
晶表示部３が上を向いた正規の状態で液晶表示パネル１
を装着することがでるので、従来と異なり、液晶表示パ
ネル１を検査する場合、液晶表示パネル１を上下（表
裏）反転させることなく検査を実行することができ、そ
の結果、液晶表示パネル１を効率よく検査することがで
きるし、液晶表示パネル１の検査の自動化を容易に図る
こともできる。

【００５２】また、本実施形態の電気部品検査用ソケッ
ト１０によれば、可動部材４０は、テンションプレート
４５によってヒンジの如く可動とされているので、開放
状態から接触状態とした押圧時における液晶表示パネル
１の電極端子４とコンタクト部材３４の接触子との位置
ずれの検査を適正に行うことができる程度にすることが
できる。

【００５３】また、本実施形態の電気部品検査用ソケッ
ト１０によれば、液晶表示パネル１の検査を実行する際
に、液晶表示パネル１を下方から支持した状態で装着す
ることができるので、小さな吸着力の吸着盤８４を用い
て装着することができる。

【００５４】また、本実施形態の電気部品検査用ソケッ
ト１０によれば、可動部材移動手段としてのスライドば
ね体６０が進入位置に位置すると、スライドばね体６０
は、固定側カム体１３と可動側カム体４２との間の間隔
を容易に拡大して、固定側カム体１３に対して可動側カ
ム体４２を容易に離間させることができるので、その結
果、接触ユニット２５の可動部材４０の押圧体４１が固
定部材２８の弾性支持体３５と当接するように移動して
接触状態を容易に得ることができる。

【００５５】また、本実施形態の電気部品検査用ソケッ
ト１０によれば、液晶表示パネル１のサイズや電極端子
４の配設位置に応じて、固定側カム体１３および可動側
カム体４２の配設位置および有無などを容易に変更する
ことができる。言い替えると、液晶表示パネル１のサイ
ズや電極端子４の配設位置に応じて、必要な箇所だけを
確実に押圧することができる。

【００５６】また、本実施形態の電気部品検査用ソケッ
ト１０によれば、スライドばね体６０の各固定側カム当
接部６６および可動側カム当接部６７は、スライドばね
体６０が進入位置に位置すると、各固定側カム当接部６
６は固定側カム体１３に当接し、各可動側カム当接部６
７は可動側カム体４２に当接して可動部材４０の押圧体
４１を所定の力、すなわち、スライドばね体６０のばね
力で弾性支持体３５に向かって移動させるので、液晶表
示パネル１の電極端子４に対してコンタクト部材３４の
接触子を適正な接触圧で確実に接触させることができ
る。

【００５７】また、本実施形態の電気部品検査用ソケッ
ト１０によれば、スライドばね体６０の各固定側カム当
接部６６および可動側カム当接部６７は、固定側カム体
１３および可動側カム体４２の各カム１５に対して均等
な接触圧を確実に付与することができるので、その結
果、液晶表示パネル１の電極端子４に対してコンタクト
部材３４の接触子をより適正な接触圧で確実に接触させ
ることができる。

【００５８】また、本実施形態の電気部品検査用ソケッ
ト１０によれば、固定側カム体１３および可動側カム体
４２の配設位置にかかわらず、スライドばね体６０を一
方向に往復移動させることにより、スライドばね体６０
を進入位置と退避位置との間を容易に移動させることが
できる。

【００５９】また、本実施形態の電気部品検査用ソケッ
ト１０によれば、固定側カム体１３および可動側カム体
４２のうちの少なくとも一方を着脱可能とすることによ
り、固定側カム体１３および可動側カム体４２の配設位
置をより容易に変更したり、固定側カム体１３および可
動側カム体４２を必要な箇所のみに配設することがより
容易にできるので、固定側カム体１３および可動側カム
体４２の配設位置および有無などをより容易に変更する
ことができる。

【００６０】また、電気部品検査用ソケット１０をパネ
ル装着手段８０から取り外し可能な構成としておけば、
液晶表示パネル１などの表示パネルのエージングテスト
（高温状態での動作カム人テスト）を点灯状態で行った
り、半導体集積回路などのバーンインテストを通電状態
で行うことができる。

【００６１】図２２は本発明に係る電気部品検査用ソケ
ットの第２実施形態を示すものであり、本実施形態の電
気部品検査用ソケット１０Ａは、図２３に示す下辺およ
び右辺に電極端子４が配設された電気部品としての液晶
表示パネル１Ａの検査に用いるものである。

【００６２】本実施形態の電気部品検査用ソケット１０
Ａは、図２２に示すように、固定基板１１の上面の図２
２下辺および右辺に接触ユニット２５がそれぞれ配設さ
れており、固定基板の図２２上辺には、液晶表示パネル
１Ａを３点支持するためのパネル支持ユニット７０が配
設されている。このパネル支持ユニット７０は、前述し
た第１実施形態の電気部品検査用ソケット１０の接触ユ
ニット２５と同一構成とされており、その詳しい構成に
ついては省略する。その他の構成は、前述した第１実施
形態の電気部品検査用ソケット１０Ａと同様の構成とさ
れている。よって、前述した実施形態のものと同一ない
し相当する構成については、図面中に同一の符号を付
し、その詳しい説明は省略する。

【００６３】このような構成の本実施形態の電気部品検
査用ソケット１０Ａによれば、前述した第１実施形態の
電気部品検査用ソケット１０と同様の効果を奏すること
ができるとともに、接触ユニット２５を液晶表示パネル
１Ａを３点支持するためのパネル支持ユニット７０とし
て用いることができるので、液晶表示パネル１Ａの電極
端子４の配設位置が２辺の場合においても、適正な検査
を容易に行うことができる。

【００６４】なお、液晶表示パネル１Ａのサイズが小さ
い場合には、パネル支持ユニット７０として、固定基板
１１の内部側ＩＳに位置する先端部が図２２下方に長い
ものを用いればよい。

【００６５】また、本発明が表示パネル以外の電気部
品、例えば半導体集積回路（ＩＣ）や複数の電気部品が
搭載されている回路基板などについても適用可能である
ことは言うまでもない。

【００６６】さらにまた、本発明は前記各実施形態に限
定されるものではなく、必要に応じて変更することがで
きる。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の本
発明の電気部品検査用ソケットによれば、接触ユニット
は、可動部材移動手段が退避位置に位置すると押圧体が
弾性支持体と離間した開放状態を保持するので電気部品
の挿入を容易に行うことができる。また、接触ユニット
は、可動部材移動手段が進入位置に位置すると押圧体が
電気部品の電極部に対してコンタクト部材の接触子を所
定の接触圧で接触した接触状態を保持するので電気部品
の検査を容易に行うことができる。さらに、接触ユニッ
トは、コンタクト部材の接触子が上を向いた状態で電気
部品を装着することができるので、電気部品を検査する
場合、電気部品を上下（表裏）反転させることなく検査
を実行することができ、その結果、電気部品を効率よく
検査することができるし、電気部品の検査の自動化を容
易に図ることもできる。さらにまた、ユニット化された
接触ユニットは、電気部品の電極部の配設位置に応じて
固定基板に取着することができるので、軽量化を容易に
図ることができるとともに、製造ラインで製造する電気
部品のサイズや電極部の配設位置がかわる場合、接触ユ
ニットの数とその取付位置を変更するという簡単な作業
で、電気部品のサイズや電極部の配設位置に対応するこ
とができ、その結果、電気部品を効率よく検査すること
ができるし、電気部品の検査の自動化を容易に図ること
もできるなどの極めて優れた効果を奏する。

【００６８】また、請求項１に記載の本発明の電気部品
検査用ソケットによれば、可動部材移動手段が進入位置
に位置すると、可動部材移動手段は、固定側カム体と可
動側カム体との間の間隔を拡大し、固定側カム体に対し
て可動側カム体を容易に離間させるので、その結果、接
触ユニットの可動部材の押圧体が固定部材の前記弾性支
持体と当接するように移動して接触状態を容易に得るこ
とができる。さらに、電気部品のサイズや電極部の配設
位置に応じて、固定側カム体および可動側カム体の配設
位置および有無などを容易に変更することができる。言
い替えると、電気部品のサイズや電極部の配設位置に応
じて、必要な箇所だけを確実に押圧することができるの
で、電気部品を効率よく検査することができる。さらに
また、電気部品の検査の自動化を容易に図ることもでき
るととともに、製造ラインで製造する電気部品のサイズ
や電極部の配設位置がかわる場合、電気部品のサイズや
電極部の配設位置により容易かつ確実に対応することが
でき、その結果、電気部品をより効率よく検査すること
ができるし、電気部品の検査の自動化をより容易に図る
こともできるなどの極めて優れた効果を奏する。

【００６９】また、請求項１に記載の本発明の電気部品
検査用ソケットによれば、スライドばね体の各固定側カ
ム当接部および可動側カム当接部は、スライドばね体が
進入位置に位置すると、各固定側カム当接部は固定側カ
ム体に当接し、各可動側カム当接部は可動側カム体に当
接して可動部材の押圧体を所定の力、すなわち、スライ
ドばね体のばね力で弾性支持体に向かって移動させるの
で、電気部品の電極部に対してコンタクト部材の接触子
を適正な接触圧で確実に接触させることができる。さら
に、スライドばね体の各固定側カム当接部および可動側
カム当接部は、固定側カム体および可動側カム体に対し
て均等な接触圧を確実に付与することができるので、そ
の結果、電気部品の電極部に対してコンタクト部材の接
触子をより適正な接触圧で確実に接触させることができ
るなどの極めて優れた効果を奏する。

【００７０】また、請求項２に記載の本発明の電気部品
検査用ソケットによれば、固定側カム体および可動側カ
ム体の配設位置にかかわらず、スライドばね体を一方向
に往復移動させることにより、スライドばね体を進入位
置と退避位置との間を容易に移動させることができるな
どの極めて優れた効果を奏する。

【００７１】また、請求項３に記載の本発明の電気部品
検査用ソケットによれば、固定側カム体および可動側カ
ム体の配設位置をより容易に変更したり、固定側カム体
および可動側カム体を必要な箇所のみに配設することが
より容易にできるので、固定側カム体および可動側カム
体の配設位置および有無などをより容易に変更すること
ができ、電気部品をより効率よく検査することができる
し、電気部品の検査の自動化をより容易に図ることもで
きるなどの極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る電気部品検査用ソケットの第１
実施形態の開放状態における全体構成を示す概略斜視図

【図２】 図１の接触ユニットを除いて示す概略平面図

【図３】 図１の３−３線に沿った拡大断面図

【図４】 図１の４−４線に沿った拡大断面図

【図５】 本発明に係る電気部品検査用ソケットの第１
実施形態の固定側カム体の一部拡大斜視図

【図６】 本発明に係る電気部品検査用ソケットの第１
実施形態のテンションプレートの概略平面図

【図７】 本発明に係る電気部品検査用ソケットの第１
実施形態のテンションプレートの変形例を示す概略平面
図

【図８】 図２の８−８線に沿った拡大断面図

【図９】 本発明に係る電気部品検査用ソケットの第１
実施形態のスライドばね体の先端部に形成されたカム当
接部の一部拡大平面図

【図１０】 図９のスライドばね体のカム当接部を矢印
Ｂから見て示す正面図

【図１１】 本発明に係る電気部品検査用ソケットの第
１実施形態の電気部品のセット状態を示す概略平面図

【図１２】 図１１の１２−１２線に沿った概略断面図

【図１３】 本発明に係る電気部品検査用ソケットの第
１実施形態の電気部品の装着状態を示す図１１と同様の
図

【図１４】 図１３の１４−１４線に沿った概略断面
図、

【図１５】 本発明に係る電気部品検査用ソケットの第
１実施形態の接触状態を示す図１と同様の図

【図１６】 本発明に係る電気部品検査用ソケットの第
１実施形態の接触状態を示す図２と同様の図

【図１７】 図１５の１７−１７線に沿った図３と同様
の図

【図１８】 図１５の１８−１８線に沿った図４と同様
の図

【図１９】 本発明に係る電気部品検査用ソケットの第
１実施形態の接触状態における固定側カム体および可動
側カム体に対するカム当接部の当接状態を固定基板の内
部側から見て示す一部拡大図

【図２０】 本発明に係る電気部品検査用ソケットの第
１実施形態の接触状態における固定側カム体に対する固
定側カム当接部の当接状態を示す一部拡大斜視図

【図２１】 本発明に係る電気部品検査用ソケットの第
１実施形態により検査される電気部品としての表示パネ
ルの一例を電極端子側から見て示す概略平面図

【図２２】 本発明に係る電気部品検査用ソケットの第
２実施形態の開放状態における全体構成を示す概略斜視
図

【図２３】 本発明に係る電気部品検査用ソケットの第
２実施形態により検査される電気部品としての表示パネ
ルの他例を電極端子側から見て示す概略平面図

【符号の説明】

１、１Ａ （電気部品としての）液晶表示パネル ２ 基板 ３ 液晶表示部 ４ （電極部としての）電極端子 １０、１０Ａ、電気部品検査用ソケット １１ 固定基板 １３ 固定側カム体 １５ カム ２５ 接触ユニット ２８ 固定部材 ３４ コンタクト部材 ３５ 弾性支持体 ４０ 可動部材 ４１ 押圧体 ４２ 可動側カム体 ４５、４５Ａ テンションプレート ５５ 可動部材用回転支持部材 ５６ 支持溝 ６０ （可動部材移動手段としての）スライドばね体 ６５ カム当接部 ６６ 固定側カム当接部 ６７ 可動側カム当接部

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気部品の電極部に対してコンタクト部
   材の接触子を所定の接触圧で接触させる電気部品検査用
   ソケットにおいて、 前記コンタクト部材およびこのコンタクト部材の背面側
   を支持する弾性支持体を具備する固定部材と、前記電気
   部品の背面側を押圧する押圧体を具備しこの押圧体が前
   記弾性支持体と接離するように前記固定部材に対して移
   動可能に取着された可動部材とを備えた接触ユニット
   と、 複数の前記接触ユニットがそれぞれの可動部材を非接触
   状態で対向するようにして取着される固定基板と、 常時は前記コンタクト部材と前記押圧体との間に前記電
   気部品の電極部が挿入可能となるように前記押圧体が前
   記コンタクト部材に対して離間した開放状態を保持する
   退避位置に位置し、検査時には前記押圧体が前記電気部
   品の電極部に対して前記コンタクト部材の接触子を所定
   の接触圧で接触させる接触状態を保持する進入位置に位
   置する可動部材移動手段と、 を有し、 前記固定基板に固定側カム体を形成し、前記接触ユニッ
   トの可動部材の押圧体の背面側に前記固定側カム体と間
   隔をおいて対向する可動側カム体を形成し、前記可動部
   材移動手段を進入位置に位置させた場合、前記可動部材
   移動手段が前記固定側カム体と前記可動側カム体との間
   の間隔を拡大して接触状態を得るように形成し、 前記可動部材移動手段が、スライド移動可能なスライド
   ばね体を有し、このスライドばね体の先端部に、間隔を
   おいて同一面内にそれぞれ位置するようにして複数の弾
   性変形可能な固定側カム当接部と、これら固定側カム当
   接部が存在しない部位に間隔をおいて同一面内にそれぞ
   れ位置するようにして複数の弾性変形可能な可動側カム
   当接部とを具備するカム当接部を一体形成し、接触状態
   において前記各固定側カム当接部を前記固定側カム体に
   当接させ、前記各可動側カム当接部を前記可動側カム体
   に当接させるように形成した ことを特徴とする電気部品
   検査用ソケット。
2. 【請求項２】 前記スライドばね体を前記電気部品の挿
   入方向に対して傾斜 移動するように形成し、前記スライ
   ドばね体の固定側カム当接部および可動側カム当接部を
   前記スライドばね体の移動方向に対してほぼ直交する方
   向に整列配置したことを特徴とする請求項１に記載の電
   気部品検査用ソケット。
3. 【請求項３】 前記固定側カム体および可動側カム体の
   うちの少なくとも一方を着脱可能に形成したことを特徴
   とする請求項１または請求項２に記載の電気部品検査用
   ソケット。