JP3439296B2 - 多段プレスを含む積層板の製造システム - Google Patents
多段プレスを含む積層板の製造システムInfo
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- press
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- stage press
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- Control Of Presses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
造システム、特には積層基板を製造するシステムであっ
て、コンピュータによる管理に従って積層板を効率的に
生産する方式に関する。 【0002】 【従来の技術】従来の多段プレスを含む積層板の製造シ
ステムでは、多段プレス毎に生産管理を行っていた。従
って、同一の成形条件で成形出来る製品であっても、他
の多段プレスまたは別の成形プレス工程でプレス成形し
ていた。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】上記のような従来方法
では、多品種少量製品の生産に対応することは困難であ
り、製造時間を短縮したり作業者の労働条件を改善する
ことが出来なかった。 【0004】 【課題を解決するための手段】そこで、多段プレスを含
む積層板の製造システムにおいて、ホストコンピュータ
に対して仕組装置、INストッカ、および多段プレスを
接続し、少なくとも1プレス成形分のロッド番号、1プ
レス成形分の温度および圧力のプログラム、および1プ
レス成形分における各段毎の積層構成物を前記ホストコ
ンピュータにて設定または入力し、仕組装置においては
ホストコンピュータから伝送された情報に基づいて積層
構成物をキャリアプレート上にレイアップし、INスト
ッカにおいては前記ホストコンピュータから伝送された
情報に基づいて前記キャリアプレート上にレイアップさ
れた積層構成物を1段分毎に載置して1プレス成形分と
して多段プレスの各熱板間に挿入できる状態でストック
し、一括して多段プレスに搬入し、多段プレスにおいて
は前記ホストコンピュータから伝送されたプログラムに
基づいてプレス成形を行うことを特徴としたものであ
る。 【0005】 【発明の実施の形態】図面に基づいて本願発明の実施の
形態を詳細に説明する。図1は多段プレスを含む積層板
製造システムの全体例を示す平面図であり、図2は該積
層板製造システムを制御・監視するコンピュータシステ
ムの概要図である。1は仕組装置であり、多段プレス4
の1段分としてプレス成形するためのプリプレグや銅箔
等を適宜重ね合わせた積層構成物をレイアップする部分
である。積層構成の方式にはピンラミネート方式とマス
ラミネート方式がある。積層構成物はキャリアプレート
に1段分毎に載置して、ホストPLC11(ホストプロ
グラマブルロジックコントローラを略す)の指令によっ
てコンベア2に送り出し、INストッカ3にストックさ
れる。 【0006】該INストッカ3はキャリアプレートに1
段分毎に載置した積層構成物を、1回のプレス成形分と
して多段プレス4の各熱板間に挿入出来る状態でストッ
クする。ローダ・アンローダ8はINストッカ3と複数
の多段プレス4およびOUTストッカ5の間に敷設した
レール9上を往復移動して、INストッカから1プレス
工程分の積層構成物を一括して多段プレス4に搬入した
り、多段プレス4からプレス完了した製品をOUTスト
ッカ5に搬出する。多段プレス4は複数の熱板を有し、
該熱板は温度調節計14で温度をプログラム制御される
と共に、圧力調節計15で該熱板を圧締する油圧シリン
ダの油圧をプログラム制御する。温度調節計14と圧力
調節計15はホストPLCとRS485の伝送ケーブル
13で接続され、設定値や実測値等のデータを相互通信
している。 【0007】OUTストッカ5はプレス成形完了した製
品を1プレス分ストックし、ホストPLC11からの解
体指令によって1段ずつキャリアプレートを製品と共に
コンベア6を経由して解体部7に搬出する。解体部7で
は製品をキャリアプレートから取り外し、ホストコンピ
ュータ10の指示によって製品の仕分けを行う。さらに
図示はしないが、キャリアプレートを洗浄して再び仕組
装置1に回流するための装置を備えることもある。多段
プレス4、INストッカ3、OUTストッカ5、仕組装
置1等にはそれぞれPLC16(プログラマブルロジッ
クコントローラを略す)を備え、各々の作動のためのシ
ーケンス制御を実行すると共に、ホストPLC11と光
ケーブル12で接続して、製造計画に基づいたデータを
ホストPLC11から関連する装置へ送る。反対に各装
置からホストPLC11へは運転状況信号や警報等が伝
送される。 【0008】ホストコンピュータ10は通信ケーブルで
ホストPLCと接続されており、制御データや警報デー
タ等を相互通信している。図3は製造計画のためのデー
タを設定する画面例であり、ホストコンピュータのモニ
タによって設定し表示される。設定「LOT−No」は
多段プレスのプレス成形工程につけた番号である。設定
「温度P−No」は温度調節計14に記憶している温度
のプログラムを選択指示するための番号である。設定
「圧力P−No」は圧力調節計15に記憶している圧力
のプログラムを選択指示するための番号である。設定
「キャリアプレート種類」は前記積層構成物の相違を設
定するものであり、ピンラミネート方式のときはPI
N、マスラミネート方式のときはMASSと入力する。
設定「段数」は多段プレス1台において1回に成形する
段数を入力する。設定「搬送先INストッカNo」はI
Nストッカ3が複数あるときにその指定を番号によって
行う。設定「積層場所」は仕組装置1が複数ある場合
に、それを番号で指定する。設定「段」、「作業指示N
o」、「顧客名」および「品番」は、指定した多段プレ
スの1プレス成形における各段毎の積層構成物(製品)
を特定するためのものである。 【0009】図3の製造計画DATA画面によって必要
なデータを入力すると、その情報は光ケーブル12によ
って仕組装置に伝送され、作業者はその情報に基づいて
積層構成物をキャリアプレート上にレイアップする。該
積層構成物をコンベア2に流すとその後は自動的に製造
計画DATAに基づいてINストッカ3、多段プレス
4、OUTストッカ5およびコンベア6を経由して製品
は解体部7に搬送されるのである。なを、製造計画DA
TA画面にはどの多段プレス4で成形を行うかの設定は
ないが、この判断はホストPLC11が各多段プレスか
らの運転状況信号によって自動的に空いた多段プレスを
探して実行するのである。 【0010】ホストコンピュータ10は上記制御の他、
各装置の稼働状況の監視、データの収集・管理および生
産実績の管理も実行しモニタに表示する。また、前記多
段プレス4は適宜な割合のホットプレスとコールドプレ
スよりなり、ホストPLC11の制御によって加熱と冷
却が行われる。 【0011】 【発明の効果】このように、従来は多段プレス成形1回
分単位で製品を管理していたものを、多段プレス1段単
位で製品を管理出来ることによって、プレスの成形条件
が同じ製品であれば異なる客先あるいは種類であって
も、1回のプレス成形で生産可能となり、製造時間の短
縮が図れると共に、製造手順を気にする必要がないため
作業者の疲労が軽減し作業効率が向上する。
ムの全体例を示す平面図である。 【図2】本願発明の積層板製造システムを制御・監視す
るコンピュータシステムの概要を示すブロック図であ
る。 【図3】コンピュータシステムのホストコンピュータに
おける製造計画データを設定するための画面例を示す説
明図である。 【符号の説明】 1 仕組装置 2,6 コンベア 3 INストッカ 4 多段プレス 5 OUTストッカ 7 解体部 8 ローダ・アンローダ 9 レール 10 ホストコンピュータ 11 ホストPLC 12 光ケーブル 13 伝送ケーブル 14 温度調節計 15 圧力調節計 16 PLC
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項1】多段プレスを含む積層板の製造システムに
おいて、 ホストコンピュータに対して仕組装置、INストッカ、
および多段プレスを接続し、 少なくとも1プレス成形分のロッド番号、1プレス成形
分の温度および圧力のプログラム、および1プレス成形
分における各段毎の積層構成物を前記ホストコンピュー
タにて設定または入力し、 仕組装置においてはホストコンピュータから伝送された
情報に基づいて積層構成物をキャリアプレート上にレイ
アップし、 INストッカにおいては前記ホストコンピュータから伝
送された情報に基づいて前記キャリアプレート上にレイ
アップされた積層構成物を1段分毎に載置して1プレス
成形分として多段プレスの各熱板間に挿入できる状態で
ストックし、一括して多段プレスに搬入し、 多段プレスにおいては前記ホストコンピュータから伝送
されたプログラムに基づいてプレス成形を行うことを特
徴とする多段プレスを含む積層板の製造システム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP09309396A JP3439296B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 多段プレスを含む積層板の製造システム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP09309396A JP3439296B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 多段プレスを含む積層板の製造システム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09254347A JPH09254347A (ja) | 1997-09-30 |
JP3439296B2 true JP3439296B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=14072915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP09309396A Expired - Lifetime JP3439296B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 多段プレスを含む積層板の製造システム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3439296B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104527203A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-04-22 | 宁波市阳光汽车配件有限公司 | 汽车行李箱地毯生产用的自动喷胶复合一体机及生产方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105235271B (zh) * | 2015-11-20 | 2017-04-12 | 合肥合锻智能制造股份有限公司 | 一种基于最小等候时间的液压机自动生产线机器人调度方法 |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP09309396A patent/JP3439296B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104527203A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-04-22 | 宁波市阳光汽车配件有限公司 | 汽车行李箱地毯生产用的自动喷胶复合一体机及生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09254347A (ja) | 1997-09-30 |
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