JPS63135223A - 射出成形設備の群管理システム - Google Patents
射出成形設備の群管理システムInfo
- Publication number
- JPS63135223A JPS63135223A JP61284045A JP28404586A JPS63135223A JP S63135223 A JPS63135223 A JP S63135223A JP 61284045 A JP61284045 A JP 61284045A JP 28404586 A JP28404586 A JP 28404586A JP S63135223 A JPS63135223 A JP S63135223A
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- JP
- Japan
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- molding
- facilities
- injection molding
- computer
- facility
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、複数台の射出成形設備を群管理するシステム
のシステム構成に関し、多品種少量生産に適した無人化
工場に利用される。
のシステム構成に関し、多品種少量生産に適した無人化
工場に利用される。
（従来の技術）
従来、例えば特公昭６１−９１２８号公報において、射
出成形システムにおける射出成形機、材料搬送装置及び
金型交換装置の自動運転制御″ｆ５システムが提案され
ている。この技術は特に近時射出成形工場のＦ Ａ （
Ｆａｃｔｏｒｙ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）化を図るのに
重要な技術である。
出成形システムにおける射出成形機、材料搬送装置及び
金型交換装置の自動運転制御″ｆ５システムが提案され
ている。この技術は特に近時射出成形工場のＦ Ａ （
Ｆａｃｔｏｒｙ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）化を図るのに
重要な技術である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかるに、射出成形機の自動運転制御、生産管理、多品
種の連続生産を工場全体のレベルで実施するためには、
さらに大きな観点でシステム全体を把握する必要がある
。つまり、金型交換、成形材料の輸送、生産進捗状態の
管理、設備の稼働状態の管理、設備の異状（アラーム）
に対する処理等の各サブシステムが射出成形設備の群管
理システムと効率的にリンクされる必要がある。
種の連続生産を工場全体のレベルで実施するためには、
さらに大きな観点でシステム全体を把握する必要がある
。つまり、金型交換、成形材料の輸送、生産進捗状態の
管理、設備の稼働状態の管理、設備の異状（アラーム）
に対する処理等の各サブシステムが射出成形設備の群管
理システムと効率的にリンクされる必要がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の射出成形設備の群管理システムは、複数台の射
出成形設備を群管理するシステムであって、個々の射出
成形設備は成形設備用のローカルコンピュータによって
作動制御され、各射出成形設備に共用される設備は全て
のローカルコンビュ−タに直接にリンクされるが若しく
は別個のコンピュータを介して間接にリンクされたもの
である。
出成形設備を群管理するシステムであって、個々の射出
成形設備は成形設備用のローカルコンピュータによって
作動制御され、各射出成形設備に共用される設備は全て
のローカルコンビュ−タに直接にリンクされるが若しく
は別個のコンピュータを介して間接にリンクされたもの
である。
（作用）
各射出成形設備に共用される設備を作動させるコンピュ
ータは、成形設備用のローカルコンピュータと直接又は
間接にリンクされているので、多品種の連続生産が効率
良く行われる。
ータは、成形設備用のローカルコンピュータと直接又は
間接にリンクされているので、多品種の連続生産が効率
良く行われる。
（実施例）
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図は、本発明に係る射出成形設備の群管理システム
のシステム構成の一例を示すブロック図である。
のシステム構成の一例を示すブロック図である。
第１図において、生産管理用コンピュータ（ＰＨ）１は
システム階層上量も上位に位置している。この生産管理
用コンピュータ１の下位に複数台の成形設備管理用ホス
トコンピュータ（以下、単にホストコンピュータと称す
）（Ｈ）、２．２がリンクされ、さらにこのホストコン
ピュータ２の下位には各種設備制御用ローカルコンピュ
ータ（以下、単にローカルコンピュータと称ｔ）（Ｌ）
３ ａ〜３ｆがリンクされている。
システム階層上量も上位に位置している。この生産管理
用コンピュータ１の下位に複数台の成形設備管理用ホス
トコンピュータ（以下、単にホストコンピュータと称す
）（Ｈ）、２．２がリンクされ、さらにこのホストコン
ピュータ２の下位には各種設備制御用ローカルコンピュ
ータ（以下、単にローカルコンピュータと称ｔ）（Ｌ）
３ ａ〜３ｆがリンクされている。
生産管理用コンピュータ１は、受注状況から生産計画を
作成し生産指示を送るとともに、工場全体の生産進捗情
報、生産管理情報の集計整理を行うもので、作成した生
産計画は該当する成形設備４に対して品種、数量、機械
割付等の指示情報に変換され、前記ホストコンピュータ
２へ通信される。
作成し生産指示を送るとともに、工場全体の生産進捗情
報、生産管理情報の集計整理を行うもので、作成した生
産計画は該当する成形設備４に対して品種、数量、機械
割付等の指示情報に変換され、前記ホストコンピュータ
２へ通信される。
ホストコンピュータ２は、複数台の成形設（ＩＩ４の運
転管理を行うもので、具体的には射出成形機、金型温度
調節装置、製品取出装置等の運転管理を行っている。そ
して、このホストコンピュータ２内では各成形設（１Ｍ
４から送られる生産進捗情報を一定時間毎に生産管理用
コンピュータ１へ伝送する。この生産進捗情報とは、例
えば品種、良品数、不良品数等の生産管理に用いられる
情報であり、この情報しま生産管理用コンピュータ１内
でデータ処理される。前記ホストコンピュータ２は、生
産管理用コンピュータ１から送られた生産指示に対し、
予め記憶している成形条件、温度データ、製品取出条件
、使用樹脂、金型番号等の設備条件をファイルから読み
出し、読み出したデータを各設備を制御しているローカ
ルコンピュータ３ａ〜３ｅへ伝送する。各成形設備４で
はこのローカルコンピュータ３ａ〜３ｅから送信されて
くる情報（ショツト数、アラーム情報、生産段取停止等
の設備状Ｍ）に基づいて成形機の生産管理を行う。ここ
で、集計される生産管理情報は、例えば不良発生時の生
産条件出力、稼動状況計算、良品数、不良品数の集計、
日報、月報の出力等である。
転管理を行うもので、具体的には射出成形機、金型温度
調節装置、製品取出装置等の運転管理を行っている。そ
して、このホストコンピュータ２内では各成形設（１Ｍ
４から送られる生産進捗情報を一定時間毎に生産管理用
コンピュータ１へ伝送する。この生産進捗情報とは、例
えば品種、良品数、不良品数等の生産管理に用いられる
情報であり、この情報しま生産管理用コンピュータ１内
でデータ処理される。前記ホストコンピュータ２は、生
産管理用コンピュータ１から送られた生産指示に対し、
予め記憶している成形条件、温度データ、製品取出条件
、使用樹脂、金型番号等の設備条件をファイルから読み
出し、読み出したデータを各設備を制御しているローカ
ルコンピュータ３ａ〜３ｅへ伝送する。各成形設備４で
はこのローカルコンピュータ３ａ〜３ｅから送信されて
くる情報（ショツト数、アラーム情報、生産段取停止等
の設備状Ｍ）に基づいて成形機の生産管理を行う。ここ
で、集計される生産管理情報は、例えば不良発生時の生
産条件出力、稼動状況計算、良品数、不良品数の集計、
日報、月報の出力等である。
前記ローカルコンピュータ３３〜３ｅは成形設備４の作
動を制御するもので、前記生産管理用コンピュータ１か
ら送られてきた生産指示に対して、該当する成形品の生
産に必要な成形条件を成形条件ファイル６ａから読み出
し、該当設備のコントローラ（図示省略）へ伝送する。
動を制御するもので、前記生産管理用コンピュータ１か
ら送られてきた生産指示に対して、該当する成形品の生
産に必要な成形条件を成形条件ファイル６ａから読み出
し、該当設備のコントローラ（図示省略）へ伝送する。
ローカルコンピュータ３ｆは、射出成形設備に共用され
る設備である金型交換装置７及び材料輸送設備８を制御
するもので、段取時に作動する設備を制御しているので
、段取条件ファイル６ｂを有している。前記成形条件フ
ァイル６ａには、成形機用成形データ、金型温度調節設
備用温度データ、樹脂データ、金型データ等が各品種毎
に記憶されている。そして、１シヨツト毎のデータをホ
ストコンピュータ２へ送り返すとともに、もし成形設備
４内のある設備が故障した場合に発生するアラーム情報
を受けて予め決めた処理段階に応じて即停止、１サイク
ル運転後停止、数ショット確認後停止等の処理を行う。
る設備である金型交換装置７及び材料輸送設備８を制御
するもので、段取時に作動する設備を制御しているので
、段取条件ファイル６ｂを有している。前記成形条件フ
ァイル６ａには、成形機用成形データ、金型温度調節設
備用温度データ、樹脂データ、金型データ等が各品種毎
に記憶されている。そして、１シヨツト毎のデータをホ
ストコンピュータ２へ送り返すとともに、もし成形設備
４内のある設備が故障した場合に発生するアラーム情報
を受けて予め決めた処理段階に応じて即停止、１サイク
ル運転後停止、数ショット確認後停止等の処理を行う。
さらに、１０ツトの生産終了時点では、次のロフトの内
容により自動品種切換、成形停止等の処理を行う。
容により自動品種切換、成形停止等の処理を行う。
第２図は、段取替の少ない射出成形設備を群管理するシ
ステムに特に適した階層構造で、金型交換装置７及び材
料輸送設備８の共用設備は、各成形設備４を作動制御し
ているローカルコンピュータ３ｅにリンクされており、
さらにこれらローカルコンピュータ３３〜３ｅには成形
段取条件ファイル６Ｃが割り当てられている。この成形
段取条件ファイル６ｃとは、前記成形条件ファイル６ａ
と段取条件ファイル６ｂとのデータが集合したファイル
である。このシステムでは、共用設備に対し特定のロー
カルコンピュータ３ｆ（第１図参照）を割り当てていな
いので、ローカルコンピュータの数を減らすことができ
る。
ステムに特に適した階層構造で、金型交換装置７及び材
料輸送設備８の共用設備は、各成形設備４を作動制御し
ているローカルコンピュータ３ｅにリンクされており、
さらにこれらローカルコンピュータ３３〜３ｅには成形
段取条件ファイル６Ｃが割り当てられている。この成形
段取条件ファイル６ｃとは、前記成形条件ファイル６ａ
と段取条件ファイル６ｂとのデータが集合したファイル
である。このシステムでは、共用設備に対し特定のロー
カルコンピュータ３ｆ（第１図参照）を割り当てていな
いので、ローカルコンピュータの数を減らすことができ
る。
第３図は、他のシステム構成例を示し、前記金型交換装
置７及び材料輸送設備８はそれぞれ個別にローカルコン
ピュータ３ｄ、３ｅに接続されており、これらローカル
コンピュータ３ｄ、３ｅはホストコンピュータ２の下位
に位置することで、他のローカルコンピュータ３ａ〜３
Ｃとリンクされている。
置７及び材料輸送設備８はそれぞれ個別にローカルコン
ピュータ３ｄ、３ｅに接続されており、これらローカル
コンピュータ３ｄ、３ｅはホストコンピュータ２の下位
に位置することで、他のローカルコンピュータ３ａ〜３
Ｃとリンクされている。
第４図は、第３図に対し成形段取条件ファイル６ｃを処
理するローカルコンピュータ３ｆを新たに追加した場合
のシステム構成を例示している。
理するローカルコンピュータ３ｆを新たに追加した場合
のシステム構成を例示している。
第５図は、金型交換装置７に対して１つのローカルコン
ピュータ３ａを割り当て、材料輸送設備８に対しては成
形設備４を管理しているローカルコンピュータ３ｄに共
用させ、さらに成形段取条件ファイル６Ｃはこれらロー
カルコンピュータ３ａ〜３ｄの上位にあるホストコンピ
ュータ２に管理させている。
ピュータ３ａを割り当て、材料輸送設備８に対しては成
形設備４を管理しているローカルコンピュータ３ｄに共
用させ、さらに成形段取条件ファイル６Ｃはこれらロー
カルコンピュータ３ａ〜３ｄの上位にあるホストコンピ
ュータ２に管理させている。
なお、上述したシステム構成の他にも共用設備の増加に
ともない、さまざまな階層構造をとることができる。
ともない、さまざまな階層構造をとることができる。
（発明の効果）
以上述べたように、本発明によれば、射出成形工場レベ
ルでの合理化、効率化を極めて高くすることができる。
ルでの合理化、効率化を極めて高くすることができる。
また、設備故障等の不測の事態に対する自動スケジュー
リング等の技術開発に対して極めて有効なシステムであ
る。
リング等の技術開発に対して極めて有効なシステムであ
る。
第１図乃至第５図は本発明に係る射出成形設備の群管理
システムの階層構造を例示するブロック図である。 １・・・生産管理用コンピュータ ２・・・成形設備管理用ホストコンピュータ３ａ〜３ｒ
・・・各種設備制御用ローカルコンピュータ４・・・成
形設備 ６ａ・・・成形条件ファイル ６ｂ・・・段取条件ファ
イル７・・・金型交換装置 ８・・・材料輸送
設備特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 廣１）馨 嘔７ 図 ′＠２図 第３図 第４＠ 、／ 富５図
システムの階層構造を例示するブロック図である。 １・・・生産管理用コンピュータ ２・・・成形設備管理用ホストコンピュータ３ａ〜３ｒ
・・・各種設備制御用ローカルコンピュータ４・・・成
形設備 ６ａ・・・成形条件ファイル ６ｂ・・・段取条件ファ
イル７・・・金型交換装置 ８・・・材料輸送
設備特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 廣１）馨 嘔７ 図 ′＠２図 第３図 第４＠ 、／ 富５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）複数台の射出成形設備を群管理するシステムであっ
て、 個々の射出成形設備は成形設備用のローカ ルコンピュータによって作動制御され、各射出成形設備
に共用される設備は全てのローカルコンピュータに直接
にリンクされるか若しくは別個のコンピュータを介して
間接にリンクされたことを特徴とする射出成形設備の群
管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61284045A JPH0829555B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 射出成形設備の群管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61284045A JPH0829555B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 射出成形設備の群管理システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63135223A true JPS63135223A (ja) | 1988-06-07 |
| JPH0829555B2 JPH0829555B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=17673579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61284045A Expired - Fee Related JPH0829555B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 射出成形設備の群管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829555B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02143825A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-01 | Fanuc Ltd | 射出成形機のオンラインａｉ管理システム |
| WO1991019601A1 (en) * | 1990-06-18 | 1991-12-26 | Fanuc Ltd | Method of monitoring operating conditions of injection molding machine |
| JPH058272A (ja) * | 1991-07-04 | 1993-01-19 | Fanuc Ltd | 射出成形機の情報管理方式 |
| JPH06320594A (ja) * | 1993-05-17 | 1994-11-22 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の制御方法及び装置 |
| JP2005044100A (ja) * | 2003-07-28 | 2005-02-17 | Honda Motor Co Ltd | 工数管理システム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5069758A (ja) * | 1973-10-22 | 1975-06-10 | ||
| JPS5242579A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-02 | Kobe Steel Ltd | Controlling and managing method for tire vulcanization plant |
-
1986
- 1986-11-28 JP JP61284045A patent/JPH0829555B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5069758A (ja) * | 1973-10-22 | 1975-06-10 | ||
| JPS5242579A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-02 | Kobe Steel Ltd | Controlling and managing method for tire vulcanization plant |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02143825A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-01 | Fanuc Ltd | 射出成形機のオンラインａｉ管理システム |
| WO1990006221A1 (en) * | 1988-11-25 | 1990-06-14 | Fanuc Ltd | Group control system of injection molding machines |
| WO1991019601A1 (en) * | 1990-06-18 | 1991-12-26 | Fanuc Ltd | Method of monitoring operating conditions of injection molding machine |
| EP0487740A1 (en) * | 1990-06-18 | 1992-06-03 | Fanuc Ltd. | Method of monitoring operating conditions of injection molding machine |
| EP0487740A4 (en) * | 1990-06-18 | 1992-07-08 | Fanuc Ltd. | Method of monitoring operating conditions of injection molding machine |
| JPH058272A (ja) * | 1991-07-04 | 1993-01-19 | Fanuc Ltd | 射出成形機の情報管理方式 |
| JPH06320594A (ja) * | 1993-05-17 | 1994-11-22 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の制御方法及び装置 |
| JP2005044100A (ja) * | 2003-07-28 | 2005-02-17 | Honda Motor Co Ltd | 工数管理システム |
| JP4583735B2 (ja) * | 2003-07-28 | 2010-11-17 | 本田技研工業株式会社 | 工数管理システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0829555B2 (ja) | 1996-03-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |