JP3438328B2 - 高圧発生用トランス装置 - Google Patents
高圧発生用トランス装置Info
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- JP3438328B2 JP3438328B2 JP13553994A JP13553994A JP3438328B2 JP 3438328 B2 JP3438328 B2 JP 3438328B2 JP 13553994 A JP13553994 A JP 13553994A JP 13553994 A JP13553994 A JP 13553994A JP 3438328 B2 JP3438328 B2 JP 3438328B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テレビジョン受像機等
に用いられる高圧発生用トランス装置に関するものであ
る。
に用いられる高圧発生用トランス装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来の高圧発生用トランス装置に
ついて図面を参照しながら説明する。図６は従来の高圧
発生用トランス装置の１次側ボビンの正面図を示すもの
である。図６において、１は１次側ボビンであって、導
線２、導線２を巻回する複数のスリット部３、端子ピン
４、端子保持部５、導線ガイドリブ６を備えている。
ついて図面を参照しながら説明する。図６は従来の高圧
発生用トランス装置の１次側ボビンの正面図を示すもの
である。図６において、１は１次側ボビンであって、導
線２、導線２を巻回する複数のスリット部３、端子ピン
４、端子保持部５、導線ガイドリブ６を備えている。
【０００３】このような１次側ボビン１の端子保持部５
に端子ピン４を装着するには、図７に示す様な構成にな
っている。図７は従来の高圧発生用トランス装置の１次
側ボビンに端子ピンを挿入する拡大斜視図を示すもので
ある。図７において、７は１次側ボビン１の端子保持部
５に端子ピン４を挿入する穴であり、穴７の周面は圧入
しやすい様に面取りを施している。又、端子ピン４の挿
入は、端子保持部５の穴７に端子ピン４を矢印８方向に
圧入されるものである。
に端子ピン４を装着するには、図７に示す様な構成にな
っている。図７は従来の高圧発生用トランス装置の１次
側ボビンに端子ピンを挿入する拡大斜視図を示すもので
ある。図７において、７は１次側ボビン１の端子保持部
５に端子ピン４を挿入する穴であり、穴７の周面は圧入
しやすい様に面取りを施している。又、端子ピン４の挿
入は、端子保持部５の穴７に端子ピン４を矢印８方向に
圧入されるものである。
【０００４】図８は従来の高圧発生用トランス装置の１
次側ボビンの端子ピンに導線を巻付けた拡大斜視図を示
すものである。図８において、導線２は巻回を終了した
り、巻回する導線２が他の内側壁へ接触するのを防止す
る導線ガイドリブ６を介して端子ピン４の根元９に巻付
けられている。
次側ボビンの端子ピンに導線を巻付けた拡大斜視図を示
すものである。図８において、導線２は巻回を終了した
り、巻回する導線２が他の内側壁へ接触するのを防止す
る導線ガイドリブ６を介して端子ピン４の根元９に巻付
けられている。
【０００５】図９は従来の高圧発生用トランス装置の１
次側ボビンの端子ピンと導線を半田ディップする概略断
面図を示すものである。図９において、１０は半田槽、
１１は半田槽１０内の溶融した半田である。この様に半
田槽１０内で溶融した半田１１に、端子ピン４の根元９
に導線２が巻付けられた端子ピン４を矢印１２方向に移
動させ、或いは半田槽１０を移動させて、半田１１の中
に浸して端子ピン４と導線２を半田ディップする。
次側ボビンの端子ピンと導線を半田ディップする概略断
面図を示すものである。図９において、１０は半田槽、
１１は半田槽１０内の溶融した半田である。この様に半
田槽１０内で溶融した半田１１に、端子ピン４の根元９
に導線２が巻付けられた端子ピン４を矢印１２方向に移
動させ、或いは半田槽１０を移動させて、半田１１の中
に浸して端子ピン４と導線２を半田ディップする。
【０００６】この様に１次側ボビン１は端子ピン４と導
線２を半田ディップした後にケースに収納されエポキシ
樹脂等により埋設される。
線２を半田ディップした後にケースに収納されエポキシ
樹脂等により埋設される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の従来
の構成では、端子ピン４の根元９に導線２が巻付けられ
ており、この端子ピン４と導線２とを半田ディップした
際に半田ディップの熱が端子ピン４を保持している端子
保持部５へ端子ピン４から伝導し、端子保持部５の成型
品を軟化させる事があり、一方、端子ピン４には常に導
線ガイドリブ６を介して一次側の導線２の張力が働いて
いる為に、端子保持部５が軟化すると端子ピン４が大き
く傾いてしまうという問題点があった。又、その為に後
工程にて端子ピン４の全数を検査しなければならなかっ
た。
の構成では、端子ピン４の根元９に導線２が巻付けられ
ており、この端子ピン４と導線２とを半田ディップした
際に半田ディップの熱が端子ピン４を保持している端子
保持部５へ端子ピン４から伝導し、端子保持部５の成型
品を軟化させる事があり、一方、端子ピン４には常に導
線ガイドリブ６を介して一次側の導線２の張力が働いて
いる為に、端子保持部５が軟化すると端子ピン４が大き
く傾いてしまうという問題点があった。又、その為に後
工程にて端子ピン４の全数を検査しなければならなかっ
た。
【０００８】又、１次側ボビン１は最終的にはエポキシ
樹脂等によって埋設される事になるが、埋設したエポキ
シ樹脂が硬化した後で端子ピン４に外部からの応力が加
わり、導線２が露出しているところがあると導線２に断
線が発生する。この断線を防止する為には端子ピン４の
根元９の導線２を完全にエポキシ樹脂で埋設する必要が
あり、図９に示すスリット部３方向から点線１３のライ
ンに達するまで埋設すると樹脂量が多くなるという問題
点を有していた。
樹脂等によって埋設される事になるが、埋設したエポキ
シ樹脂が硬化した後で端子ピン４に外部からの応力が加
わり、導線２が露出しているところがあると導線２に断
線が発生する。この断線を防止する為には端子ピン４の
根元９の導線２を完全にエポキシ樹脂で埋設する必要が
あり、図９に示すスリット部３方向から点線１３のライ
ンに達するまで埋設すると樹脂量が多くなるという問題
点を有していた。
【０００９】本発明は上記の問題点を解決するもので、
端子ピンに傾きが無く端子ピンの検査を廃止でき品質を
安定させると共に、エポキシ樹脂の樹脂量を低減した低
コストの高圧発生用トランス装置を提供することを目的
とする。
端子ピンに傾きが無く端子ピンの検査を廃止でき品質を
安定させると共に、エポキシ樹脂の樹脂量を低減した低
コストの高圧発生用トランス装置を提供することを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の高圧発生用トランス装置は、基板に挿入する
ための端子柱部と導線を巻付ける線巻付部とを略コ字状
の屈曲部で接続すると共に、線巻付部を端子柱部と略直
交させた端子部材を備え、屈曲部は１次側ボビンの端子
保持部に埋設して固定されている構成を有している。
に本発明の高圧発生用トランス装置は、基板に挿入する
ための端子柱部と導線を巻付ける線巻付部とを略コ字状
の屈曲部で接続すると共に、線巻付部を端子柱部と略直
交させた端子部材を備え、屈曲部は１次側ボビンの端子
保持部に埋設して固定されている構成を有している。
【００１１】又、本発明の高圧発生用トランス装置は、
巻付けられた導線と線巻付部とを半田ディップした構成
を有している。
巻付けられた導線と線巻付部とを半田ディップした構成
を有している。
【００１２】
【作用】本発明は、基板に挿入するための端子柱部と導
線を巻付ける線巻付部とを略コ字状の屈曲部で接続する
と共に、線巻付部を端子柱部と略直交させた端子部材を
備え、屈曲部は１次側ボビンの端子保持部に埋設して固
定されている構成であるので、半田ディップによる熱の
伝導が屈曲部を持つ端子部材により抑えられ、端子保持
部の温度上昇が減少し、端子保持部の軟化による端子柱
部の傾斜を無くすことができる。又、屈曲部を設けたこ
とにより線巻付部を埋設するエポキシ樹脂の樹脂量が減
少し低コストにさせることができる。
線を巻付ける線巻付部とを略コ字状の屈曲部で接続する
と共に、線巻付部を端子柱部と略直交させた端子部材を
備え、屈曲部は１次側ボビンの端子保持部に埋設して固
定されている構成であるので、半田ディップによる熱の
伝導が屈曲部を持つ端子部材により抑えられ、端子保持
部の温度上昇が減少し、端子保持部の軟化による端子柱
部の傾斜を無くすことができる。又、屈曲部を設けたこ
とにより線巻付部を埋設するエポキシ樹脂の樹脂量が減
少し低コストにさせることができる。
【００１３】又、本発明は巻付けられた導線と線巻付部
とを半田ディップした構成であるので、直交方向に線巻
付部が設けられているから半田ディップを容易にさせる
ことができる。
とを半田ディップした構成であるので、直交方向に線巻
付部が設けられているから半田ディップを容易にさせる
ことができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。図１は本発明の一実施例における高
圧発生用トランス装置の１次側ボビンの正面図である。
図１において、１４は１次側ボビンであって、１次側ボ
ビン１４に複数のスリット部１５、スリット部１５に導
線１６を巻回したコイル部１７、金属製の端子部材１
８、端子部材１８を保持する端子保持部１９を備えてい
る。
しながら説明する。図１は本発明の一実施例における高
圧発生用トランス装置の１次側ボビンの正面図である。
図１において、１４は１次側ボビンであって、１次側ボ
ビン１４に複数のスリット部１５、スリット部１５に導
線１６を巻回したコイル部１７、金属製の端子部材１
８、端子部材１８を保持する端子保持部１９を備えてい
る。
【００１５】図２は本発明の一実施例における高圧発生
用トランス装置の１次側ボビンの端子部材の導線巻付け
状態を示す拡大斜視図である。図２において、２０は金
属製の端子部材１８の先端にテーパー形状を有し基板に
挿入される端子柱部、２１は端子柱部２０を略コ字状に
折曲した屈曲部、２２は端子柱部２０に略直交した屈曲
部２１の端部に導線１６を巻付ける線巻付部、２３は端
子保持部１９に設けられ巻回したコイル部１７からの導
線１６を線巻付部２２に導く溝である。
用トランス装置の１次側ボビンの端子部材の導線巻付け
状態を示す拡大斜視図である。図２において、２０は金
属製の端子部材１８の先端にテーパー形状を有し基板に
挿入される端子柱部、２１は端子柱部２０を略コ字状に
折曲した屈曲部、２２は端子柱部２０に略直交した屈曲
部２１の端部に導線１６を巻付ける線巻付部、２３は端
子保持部１９に設けられ巻回したコイル部１７からの導
線１６を線巻付部２２に導く溝である。
【００１６】尚、略コ字状に折曲した屈曲部２１とは、
屈曲部２１が端子保持部１９に埋設される範囲内に折曲
されておればよく、又、端子柱部２０に略直交した屈曲
部２１とは、略同じ面上に互いに隣接した線巻付部２２
同志が互いに短絡しない状態を指すものである。又、こ
の屈曲部２１の端部の先端にはテーパー形状が設けら
れ、この先端のテーパ形状はインサート成型時において
金型への挿入を容易にするものである。そして、折曲し
た端子部材１８の屈曲部２１が端子保持部１９の成型時
に埋設されたもので強固に固定されている。
屈曲部２１が端子保持部１９に埋設される範囲内に折曲
されておればよく、又、端子柱部２０に略直交した屈曲
部２１とは、略同じ面上に互いに隣接した線巻付部２２
同志が互いに短絡しない状態を指すものである。又、こ
の屈曲部２１の端部の先端にはテーパー形状が設けら
れ、この先端のテーパ形状はインサート成型時において
金型への挿入を容易にするものである。そして、折曲し
た端子部材１８の屈曲部２１が端子保持部１９の成型時
に埋設されたもので強固に固定されている。
【００１７】図３は本発明の一実施例における高圧発生
用トランス装置の１次側ボビンの端子部材と導線を半田
ディップする状態を示す側面図である。図４は本発明の
一実施例における高圧発生用トランス装置の１次側ボビ
ンの端子部材と導線を半田ディップする状態の正面図で
ある。図３及び図４において、２４は半田槽、２５は半
田槽２４に溜められ溶融した半田である。この様な状態
で１次側ボビン１４を矢印２６方向に移動させ、或いは
半田槽２４を移動させて、溶融した半田２５の中に浸し
て線巻付部２２と巻付けた導線１６を半田ディップさせ
る。
用トランス装置の１次側ボビンの端子部材と導線を半田
ディップする状態を示す側面図である。図４は本発明の
一実施例における高圧発生用トランス装置の１次側ボビ
ンの端子部材と導線を半田ディップする状態の正面図で
ある。図３及び図４において、２４は半田槽、２５は半
田槽２４に溜められ溶融した半田である。この様な状態
で１次側ボビン１４を矢印２６方向に移動させ、或いは
半田槽２４を移動させて、溶融した半田２５の中に浸し
て線巻付部２２と巻付けた導線１６を半田ディップさせ
る。
【００１８】その際、溶融した半田２５に線巻付部２２
と導線１６とを浸した状態で１次側ボビン１４を矢印２
７方向に回転させる事により、隣の線巻付部２２と導線
１６を次々に溶融した半田２５に浸して、１次側ボビン
１４の全ての線巻付部２２と導線１６を半田ディップさ
せることができる。
と導線１６とを浸した状態で１次側ボビン１４を矢印２
７方向に回転させる事により、隣の線巻付部２２と導線
１６を次々に溶融した半田２５に浸して、１次側ボビン
１４の全ての線巻付部２２と導線１６を半田ディップさ
せることができる。
【００１９】この様に線巻付部２２と導線１６を半田デ
ィップさせると、端子保持部１９と半田ディップした線
巻付部２２との間の間隔が離れているので、その為に、
半田ディップによる線巻付部２２の熱の伝導が端子部材
１８の長さによって抑えられる。屈曲部２１の長さによ
り熱の伝導が抑えられると端子保持部１９の樹脂の温度
上昇が減少するので、温度による樹脂の軟化が減少して
端子柱部２０の傾き、倒れを無くすことができる。そし
て、略コ字状の屈曲部２１であるため強固に固定でき
る。又、端子柱部２０の傾き、倒れが無くなると端子柱
部２０の姿勢が安定し、後工程での全数検査を廃止する
ことができるものである。
ィップさせると、端子保持部１９と半田ディップした線
巻付部２２との間の間隔が離れているので、その為に、
半田ディップによる線巻付部２２の熱の伝導が端子部材
１８の長さによって抑えられる。屈曲部２１の長さによ
り熱の伝導が抑えられると端子保持部１９の樹脂の温度
上昇が減少するので、温度による樹脂の軟化が減少して
端子柱部２０の傾き、倒れを無くすことができる。そし
て、略コ字状の屈曲部２１であるため強固に固定でき
る。又、端子柱部２０の傾き、倒れが無くなると端子柱
部２０の姿勢が安定し、後工程での全数検査を廃止する
ことができるものである。
【００２０】更に、従来例では断線を防止する為に端子
ピン４の根元９の導線３を完全にエポキシ樹脂で埋設し
ていたが、本実施例では図３に示す様に点線２８の位置
までエポキシ樹脂で埋設すれば、線巻付部２３を埋設で
きるので、エポキシ樹脂の樹脂量を少なくすることがで
き、材料面からも低コスト化が可能となる。
ピン４の根元９の導線３を完全にエポキシ樹脂で埋設し
ていたが、本実施例では図３に示す様に点線２８の位置
までエポキシ樹脂で埋設すれば、線巻付部２３を埋設で
きるので、エポキシ樹脂の樹脂量を少なくすることがで
き、材料面からも低コスト化が可能となる。
【００２１】この様に、端子部材１８の端子柱部２０の
姿勢が安定すると導線１６の断線もなくなり品質が安定
し、低コスト化を可能とした高圧発生用トランス装置を
提供することができるものである。
姿勢が安定すると導線１６の断線もなくなり品質が安定
し、低コスト化を可能とした高圧発生用トランス装置を
提供することができるものである。
【００２２】尚、本実施例では端子保持部１９に溝２３
が設けられており、導線１６を導き溝２３を渡って線巻
付部２２に巻付けるように溝２３を設けていたが、溝２
３は次のようにしても良い。図５は本発明の一実施例に
おける高圧発生用トランス装置の１次側ボビンの端子部
材の挿入状態の斜視図である。図５において、２９は端
子保持部１９に設けられた段差である。この様に、段差
２９を設けることにより導線１６（図示せず）が段差２
９を通じて導かれ、線巻付部２２に導線１６を巻付ける
ことができるものである。
が設けられており、導線１６を導き溝２３を渡って線巻
付部２２に巻付けるように溝２３を設けていたが、溝２
３は次のようにしても良い。図５は本発明の一実施例に
おける高圧発生用トランス装置の１次側ボビンの端子部
材の挿入状態の斜視図である。図５において、２９は端
子保持部１９に設けられた段差である。この様に、段差
２９を設けることにより導線１６（図示せず）が段差２
９を通じて導かれ、線巻付部２２に導線１６を巻付ける
ことができるものである。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明の高圧発生用トラン
ス装置は、基板に挿入するための端子柱部と導線を巻付
ける線巻付部とを略コ字状の屈曲部で接続すると共に、
線巻付部を端子柱部と略直交させた端子部材を備え、屈
曲部は１次側ボビンの端子保持部に埋設して固定されて
いるので、半田ディップによる熱の伝導が屈曲部を持つ
端子部材により抑えられ、端子保持部の温度上昇が減少
し、端子保持部の軟化による端子柱部の傾斜を無くすこ
とができる。又、屈曲部を設けたことにより強固に固定
でき、線巻付部を埋設するエポキシ樹脂の樹脂量が減少
し低コストにさせることができる。
ス装置は、基板に挿入するための端子柱部と導線を巻付
ける線巻付部とを略コ字状の屈曲部で接続すると共に、
線巻付部を端子柱部と略直交させた端子部材を備え、屈
曲部は１次側ボビンの端子保持部に埋設して固定されて
いるので、半田ディップによる熱の伝導が屈曲部を持つ
端子部材により抑えられ、端子保持部の温度上昇が減少
し、端子保持部の軟化による端子柱部の傾斜を無くすこ
とができる。又、屈曲部を設けたことにより強固に固定
でき、線巻付部を埋設するエポキシ樹脂の樹脂量が減少
し低コストにさせることができる。
【００２４】又、本発明は巻付けられた導線と線巻付部
とを半田ディップしたので、直交方向に線巻付部が設け
られているから半田ディップを容易にさせることができ
る。
とを半田ディップしたので、直交方向に線巻付部が設け
られているから半田ディップを容易にさせることができ
る。
【００２５】そして、端子柱部の傾斜を無くすことで端
子柱部の姿勢が保たれ、導線の断線が生じないし後工程
での全数検査を廃止することができ品質の安定した優れ
た高圧発生用トランス装置を実現できるものである。
子柱部の姿勢が保たれ、導線の断線が生じないし後工程
での全数検査を廃止することができ品質の安定した優れ
た高圧発生用トランス装置を実現できるものである。
【図１】本発明の一実施例における高圧発生用トランス
装置の１次側ボビンの正面図
装置の１次側ボビンの正面図
【図２】本発明の一実施例における高圧発生用トランス
装置の１次側ボビンの端子部材の導線巻付け状態を示す
拡大斜視図
装置の１次側ボビンの端子部材の導線巻付け状態を示す
拡大斜視図
【図３】本発明の一実施例における高圧発生用トランス
装置の１次側ボビンの端子部材と導線を半田ディップす
る状態を示す側面図
装置の１次側ボビンの端子部材と導線を半田ディップす
る状態を示す側面図
【図４】本発明の一実施例における高圧発生用トランス
装置の１次側ボビンの端子部材と導線を半田ディップす
る状態の正面図
装置の１次側ボビンの端子部材と導線を半田ディップす
る状態の正面図
【図５】本発明の一実施例における高圧発生用トランス
装置の１次側ボビンの端子部材の挿入状態の斜視図
装置の１次側ボビンの端子部材の挿入状態の斜視図
【図６】従来の高圧発生用トランス装置の１次側ボビン
の正面図
の正面図
【図７】従来の高圧発生用トランス装置の１次側ボビン
に端子ピンを挿入する拡大斜視図
に端子ピンを挿入する拡大斜視図
【図８】従来の高圧発生用トランス装置の１次側ボビン
の端子ピンに導線を巻付けた拡大斜視図
の端子ピンに導線を巻付けた拡大斜視図
【図９】従来の高圧発生用トランス装置の１次側ボビン
の端子ピンと導線を半田ディップする概略断面図
の端子ピンと導線を半田ディップする概略断面図
１４ １次側ボビン
１５ スリット部
１６ 導線
１７ コイル部
１８ 端子部材
１９ 端子保持部
２０ 端子柱部
２１ 屈曲部
２２ 線巻付部
２３ 溝
２４ 半田槽
２５ 半田
２６ 矢印
２７ 矢印
２８ 点線
２９ 段差
Claims (2)
- 【請求項１】基板に挿入するための端子柱部と導線を巻
付ける線巻付部とを略コ字状の屈曲部で接続すると共
に、前記線巻付部を前記端子柱部と略直交させた端子部
材を備え、前記屈曲部は１次側ボビンの端子保持部に埋
設して固定されていることを特徴とする高圧発生用トラ
ンス装置。 - 【請求項２】前記線巻付部に巻付けられた前記導線と前
記線巻付部とを半田ディップしたことを特徴とする請求
項１記載の高圧発生用トランス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13553994A JP3438328B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 高圧発生用トランス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13553994A JP3438328B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 高圧発生用トランス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH088132A JPH088132A (ja) | 1996-01-12 |
| JP3438328B2 true JP3438328B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=15154152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13553994A Expired - Fee Related JP3438328B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 高圧発生用トランス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3438328B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2009650A1 (en) | 2006-04-20 | 2008-12-31 | Panasonic Corporation | High-voltage transformer |
-
1994
- 1994-06-17 JP JP13553994A patent/JP3438328B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH088132A (ja) | 1996-01-12 |
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