CN206770822U - 用于管道的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于管道的连接结构，包括接头管、连接管、夹紧套筒和连接套，其中，夹紧套筒设置在接头管的端侧，且与之固定；连接套一头压入接头管内与之固定，加工有第二折曲部的另外一端延伸并固定在夹紧套筒上；连接管一端与夹紧套筒密封的连接，相对设置的另外一端远离接头管，且与之保持连通的延伸；通过夹紧套筒将连接管和设置有折曲部的连接套连接成一体，实现了连接管和接头管的连通，在夹紧套筒的加固下，确保了整个连接装置的强度，能够有效减少管道之间直接焊接导致的内部残余应力，提升整体连接的强度，弱化并吸收连接管道在扭矩过程中所施加的压缩的、预加载的力，以便在将扭矩施加到连接件期间允许最大轴向的干涉。
Description
技术领域
本实用新型涉及水下作业设备技术领域，具体来说，特别是涉及一种用于水下作业设备的管道连接结构。
背景技术
管道的连接技术对水下作业设备过程或输送管道的密封效果都有着非常重要的影响，现有的管道连接方式不外乎有法兰连接、快速接头连接等几种形式，但这些连接方式都存在一定的缺陷。例如，常见的法兰连接安装麻烦，用螺栓、垫子等配件较多，在螺栓紧固不对称时容易出现渗漏现象，由于螺栓数量多，紧固螺栓的工作量大，安装成本高，且通过螺栓连接的管道，其密封的可靠性差，后期检修繁琐，在具有较大压力的水下作业环境中，存在管子在连接后，其密封性不强，管子与接头连接不牢固，容易松动造成连接件的破坏而失效。
现有用于连接水下作业设备的管道连接结构提出了几种结构形式，但都存在各种问题： 1、CN 200810063105.6提供的一种压缩空气管的快速管接头，该管接头包括接头管和端盖，端盖和接头管通过螺纹可拆卸式连接，接头管的端头部设置有卡环座；卡环座的内端伸入接头管内部，并与卡环座相抵设有密封圈，密封圈的内圈凸出卡环座的内径设置；卡环座的外端面设有金属制的弹性卡环，弹性卡环包括环体和爪齿，爪齿向卡环座方向翻边，并在卡环座开口处设有斜圈，爪齿设置在斜圈上：弹性卡环外端设有推动件，推动件的两端分别与弹性卡环和凸台相抵。使用的时候将端盖旋紧，端盖上的凸台压迫推动件，推动件压迫弹性卡环使爪齿撑开，爪齿可以咬住管子防止管子脱出，但是如果涉及到的是水下高压作业环境的设备管路***，该种大直径的输送管路和小直径的输送管路配合使用的结构在连接强度上就无法满足要求；2、CN 201310213427.5提供的一种具有双插头的管道连接装置及其密封连接方法中，通过承头的内壁上设置有用于安装膨胀密封圈的第一外凸沟槽和第二外凸沟槽，与分别具有与型腔相适应的外壁第一插头和第二插头配合使用，从而实现管道连接处的密封，然而，采用该种结构的管道连接结构，其连接强度薄弱，整个连接件中的微小移动的出现会导致连接件泄漏，密封的可靠性不强，同样无法满足具有较高压力的水下作业设备的要求。
因此，亟需一种用于水下作业设备的管道连接结构，能够有效减少管道之间直接焊接导致的内部残余应力，提升整体连接的强度，弱化并吸收连接管道在扭矩过程中所施加的压缩的、预加载的力，以便在将扭矩施加到连接件期间允许最大轴向的干涉，能防止在焊接吸入管和流入管在火焰引起的内部表面不平物，能有效降低连接过程中的内部压力，并且使焊接时的热变形最低化，不仅能提供管道内部的密封性，还能减少不良率，具有结构简单，实施方便，连接牢固的特点。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于管道的连接结构，能够减少因为焊接导致的内部残余应力，提升整体连接的强度，弱化并吸收连接管道在扭矩过程中所施加的压缩的、预加载的力，以便在将扭矩施加到连接件期间允许最大轴向的干涉，能防止在焊接吸入管和流入管在火焰引起的内部表面不平物，能有效降低连接过程中的内部压力，并且使焊接时的热变形最低化。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于管道的连接结构，包括接头管、连接管、夹紧套筒和连接套，其中，夹紧套筒设置在接头管的端侧，且与之固定；连接套一头压入接头管内与之固定，加工有第二折曲部的另外一端延伸并固定在夹紧套筒上；连接管一端与夹紧套筒密封的连接，相对设置的另外一端远离接头管，且与之保持连通的延伸；通过夹紧套筒将连接管和设置有折曲部的连接套连接成一体，实现了连接管和接头管的连通，在夹紧套筒的加固下，确保了整个连接装置的强度，能够有效减少管道之间直接焊接导致的内部残余应力，提升整体连接的强度，弱化并吸收连接管道在扭矩过程中所施加的压缩的、预加载的力，以便在将扭矩施加到连接件期间允许最大轴向的干涉，能防止在焊接吸入管和流入管在火焰引起的内部表面不平物，能有效降低连接过程中的内部压力，并且使焊接时的热变形最低化，不仅能提供管道内部的密封性，还能减少不良率，具有结构简单，实施方便，连接牢固的特点。
优选地，连接套延伸出接头管的外侧端，朝向夹紧套筒弯曲，并形成的第二折曲部与夹紧套筒固定，通过朝外弯曲设置的第二折曲部，使得接头管与连接管搭接的地方形成一个喇叭口的过渡区域，分散和抵消流经连接管内部的流体在通过搭接处对连接部的直接冲击，同时，在夹紧套筒的分散、抵消下，确保了管道连接处的强度，弱化并吸收连接管道在扭矩过程中所施加的压缩的、预加载的力，以便在将扭矩施加到连接件期间允许最大轴向的干涉。
优选地，为了便于第二折曲部能够牢靠、密封的与夹紧套筒固定，夹紧套筒的内孔侧壁端部设有环状凸起，通过在环状凸起的作用下，使得折弯后的第二折曲部能够紧贴夹紧套筒，确保与之连接的稳固性。
优选地，为了确保夹紧套筒的寿命，减少加工过程中对夹紧套筒的应力集中，还包括可拆卸的内嵌在夹紧套筒上，且与之固定的腹板。
优选地，腹板内嵌在夹紧套筒远离接头管的端侧面上，朝向连接管设置，且与连接套固定，通过可拆卸的腹板，能够有效减少管道之间直接焊接导致的内部残余应力，提升整体连接的强度。
优选地，为了提升与连接套连接的稳定性和可靠性，腹板的端侧面开设有槽道，第二折曲部压入槽道内部固定；
进一步地，槽道与接头管共轴线的设置，以此来提升整个管道的连接强度，提升连接的密封性。
优选地，为了提升连接管与夹紧套筒之间的连接强度，增强连接后的密封性，连接管与连接套的连接端外侧，朝向夹紧套筒弯曲形成第一折曲部，通过将连接管的连接端设置的第一折曲部，增加了与连接套的连接面积，提升了连接强度，确保了连接的密封性。
优选地，连接管通过第一折曲部压入槽道内固定；
进一步地，第一折曲部的曲率大于第二曲折部的曲率，以便于连接管通过第一折曲部覆盖并叠加在第二曲折部上，共同和焊接在腹板上的槽道内，以消除直接焊接导致内部残余应力带来的强度影响。
优选地，还包括设置在夹紧套筒和连接套之间，由弹性材料制成的涨紧圈，通过压缩后具有回弹性的涨紧圈，确保夹紧套筒与连接套之间连接的密封性。
优选地，涨紧圈填充在第二折曲部与夹紧套筒、连接管共同围成的空间内；通过具有回弹特性的涨紧圈，能够很好的抵消连接管内的流体，在经过第二折曲部时，由于过流面积变化给侧壁带来的径向压力，延长连接套的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型提供的用于管道的连接结构，通过在连接管端侧加工的第一折曲部与连接套的第二折曲部相配合的固定，增加了连接面积；通过夹紧套筒将连接管和设置有折曲部的连接套连接成一体，实现了连接管和接头管的连通，在夹紧套筒的加固下，确保了整个连接装置的强度，能够有效减少管道之间直接焊接导致的内部残余应力，提升整体连接的强度，弱化并吸收连接管道在扭矩过程中所施加的压缩的、预加载的力，以便在将扭矩施加到连接件期间允许最大轴向的干涉，能防止在焊接吸入管和流入管在火焰引起的内部表面不平物，能有效降低连接过程中的内部压力，并且使焊接时的热变形最低化，不仅能提供管道内部的密封性，还能减少不良率，具有结构简单，实施方便，连接牢固的特点。
附图说明
说明书附图
图1为本实用新型提供的用于水下作业设备的连接结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施方式及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
如图1所示，为本实用新型提供的用于水下作业设备的管道连接结构的优选实施方式的结构示意图，如图1所示，一种用于水下作业设备的管道连接结构，包括接头管10、连接管20、夹紧套筒30和连接套40，其中，夹紧套筒30设置在接头管10的端侧，且与之固定；连接套40一头压入接头管10内与之固定，加工有第二折曲部41的另外一端延伸并固定在夹紧套筒30上；连接管20一端与夹紧套筒30密封的连接，相对设置的另外一端远离接头管10，且与之保持连通的延伸；以此，通过夹紧套筒将连接管和设置有折曲部的连接套连接成一体，实现了连接管和接头管的连通，在夹紧套筒的加固下，确保了整个连接装置的强度，能够有效减少管道之间直接焊接导致的内部残余应力，提升整体连接的强度，弱化并吸收连接管道在扭矩过程中所施加的压缩的、预加载的力，以便在将扭矩施加到连接件期间允许最大轴向的干涉，能防止在焊接吸入管和流入管在火焰引起的内部表面不平物，能有效降低连接过程中的内部压力，并且使焊接时的热变形最低化，不仅能提供管道内部的密封性，还能减少不良率，具有结构简单，实施方便，连接牢固的特点。
连接套40可以选择各种适当的结构，在本实用新型中，优选地，如图1所示，连接套40的延伸出接头管10的外侧端，朝向夹紧套筒30弯曲，并形成的第二折曲部41与夹紧套筒30固定，以此，通过朝外弯曲设置的第二折曲部，使得接头管与连接管搭接的地方形成一个喇叭口的过渡区域，分散和抵消流经连接管内部的流体在通过搭接处对连接部的直接冲击，同时，在夹紧套筒的分散、抵消下，确保了管道连接处的强度，弱化并吸收连接管道在扭矩过程中所施加的压缩的、预加载的力，以便在将扭矩施加到连接件期间允许最大轴向的干涉。
进一步地，为了便于第二折曲部41能够牢靠、密封的与夹紧套筒30固定，夹紧套筒30的内孔侧壁端部设有环状凸起31，以此，通过在环状凸起的作用下，使得折弯后的第二折曲部能够紧贴夹紧套筒，确保与之连接的稳固性。
在本实用新型优选地实施方案中，为了确保夹紧套筒30的寿命，减少加工过程中对夹紧套筒30的应力集中，管道连接结构还包括可拆卸的内嵌在夹紧套筒30上，且与之固定的腹板50，通过可拆卸内嵌在夹紧套筒，便于后期的检修与维护；优选地，腹板50内嵌在夹紧套筒30远离接头管10的端侧面上，朝向连接管20设置，且与连接套40固定，以此，通过可拆卸的腹板，能够有效减少管道之间直接焊接导致的内部残余应力，提升整体连接的强度；进一步地，为了提升与连接套连接的稳定性和可靠性，腹板50的端侧面开设有槽道51，连接套40的第二折曲部41压入槽道51内固定；优选地，槽道51与接头管10共轴线的设置，以此来提升整个管道的连接强度，提升连接的密封性。
为了提升连接管20与夹紧套筒30之间的连接强度，增强连接后的密封性，连接管20 与连接套40的连接端外侧，朝向夹紧套筒30弯曲形成第一折曲部21，通过将连接管的连接端设置的第一折曲部，增加了与连接套的连接面积，提升了连接强度，确保了连接的密封性；优选地，连接管20通过第一折曲部21压入槽道51内部固定；进一步地，第一折曲部21的曲率大于第二曲折部41的曲率，以便于连接管通过第一折曲部覆盖并叠加在第二曲折部上，共同和焊接在腹板上的槽道内，以消除直接焊接导致内部残余应力带来的强度影响。
在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，如图1所示，管道连接结构还包括设置在夹紧套筒30和连接套40之间的涨紧圈60，该涨紧圈60由弹性材料制成，通过压缩后具有回弹性的涨紧圈，确保夹紧套筒与连接套之间连接的密封性；进一步地，涨紧圈60填充在第二折曲部41与夹紧套筒30、连接管共同围成的空间内，以此，通过具有回弹特性的涨紧圈，能够很好的抵消连接管内的流体，在经过第二折曲部时，由于过流面积变化给侧壁带来的径向压力，延长连接套的使用寿命。
优选地，所述涨紧圈60采用软性高分子材料或具有发泡性能的高分子材料制成，涨紧圈60成分稳定，无污染，满足耐腐蚀的要求。优选地，所述涨紧圈60由具有发泡性能的橡塑高分子材料制成，常用材料如NBR(nitrile-butadiene rubber，腈基丁二烯橡胶)、EVA(ethylene-vinyl acetate copo，乙烯-醋酸乙烯共聚物)、PE(聚乙烯塑料)、 PVC(Polyvinyl Chloride，聚氯乙烯)、TPE(Thermoplastic Elastomer，热塑性弹性体)、 EPDM(Ethylene-Propylene-Diene Monomer，三元乙丙橡胶)。
在其中一个具体地实施例中，所述涨紧圈60所采用的材料可为塑料、橡胶，也可以为塑料、橡胶的混合料，采用塑料、橡胶的混合料制成的涨紧圈60具有良好的密封、防腐等效果，提升了管道连接装置的可靠性。
综上所述，通过在连接管端侧加工的第一折曲部与连接套的第二折曲部相配合的固定，增加了连接面积；通过夹紧套筒将连接管和设置有折曲部的连接套连接成一体，实现了连接管和接头管的连通，在夹紧套筒的加固下，确保了整个连接装置的强度，能够有效减少管道之间直接焊接导致的内部残余应力，提升整体连接的强度，弱化并吸收连接管道在扭矩过程中所施加的压缩的、预加载的力，以便在将扭矩施加到连接件期间允许最大轴向的干涉，能防止在焊接吸入管和流入管在火焰引起的内部表面不平物，能有效降低连接过程中的内部压力，并且使焊接时的热变形最低化，不仅能提供管道内部的密封性，还能减少不良率，具有结构简单，实施方便，连接牢固的特点。
最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.用于管道的连接结构，其特征在于，包括接头管(10)、连接管(20)、夹紧套筒(30)和连接套(40)，其中，夹紧套筒(30)设置在接头管(10)的端侧，且与之固定；连接套(40)一头压入接头管(10)内与之固定，加工有第二折曲部(41)的另外一端延伸并固定在夹紧套筒(30)上；连接管(20)一端与夹紧套筒(30)密封的连接，相对设置的另外一端远离接头管(10)，且与之保持连通的延伸。
2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，连接套(40)延伸出接头管(10)的外侧端，朝向夹紧套筒(30)弯曲，并形成的第二折曲部(41)与夹紧套筒(30)固定。
3.根据权利要求1或2所述的连接结构，其特征在于，夹紧套筒(30)的内孔侧壁端部设有环状凸起(31)。
4.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于，还包括可拆卸的内嵌在夹紧套筒(30)上，且与之固定的腹板(50)。
5.根据权利要求4所述的连接结构，其特征在于，腹板(50)内嵌在夹紧套筒(30)远离接头管(10)的端侧面上，朝向连接管(20)设置，且与连接套(40)固定。
6.根据权利要求4或5所述的连接结构，其特征在于，腹板(50)的端侧面开设有槽道(51)，第二折曲部(41)压入槽道(51)内部固定。
7.根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于，连接管(20)与连接套(40)的连接端外侧，朝向夹紧套筒(30)弯曲形成第一折曲部(21)。
8.根据权利要求7所述的连接结构，其特征在于，连接管(20)通过第一折曲部(21)压入槽道(51)内固定。
9.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，还包括设置在夹紧套筒(30)和连接套(40)之间，由弹性材料制成的涨紧圈(60)。
10.根据权利要求9所述的连接结构，其特征在于，涨紧圈(60)填充在第二折曲部(41)与夹紧套筒(30)、连接管共同围成的空间内。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20171219 |