JP3434303B2 - アキュムレータ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は、例えば各種油圧機器
等のような流体の圧力を利用する設備において、圧力を
蓄えたり油圧の脈動を吸収する用途などに好適なアキュ
ムレータ装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来の油圧回路において、油圧ポンプ等
の駆動によって発生する油圧脈動を吸収する手段とし
て、図８に示されるようなアキュムレータ装置200 が使
われることがある。このアキュムレータ装置200 は、円
筒状のシェル201 とボトムベース部材202 などからなる
ハウジング204 の内部に仕切り部材205 が収容され、こ
の仕切り部材205 によってハウジング204 の内部が液室
206 と気室207 とに仕切られている。液室206 には液導
入口210 から油が導入される。気室207 にはガス供給口
211 から圧縮ガスが供給される。ガス供給口211 はガス
封入栓212 によって塞がれる。仕切り部材205 は金属製
のベローズ215 とベローズキャップ216 などからなる。
べローズ215 の固定端217 は、その全周にわたって溶接
によってボトムベース部材202 に接合され、自由端218
は全周にわたって溶接によってベローズキャップ216 に
接合される。 【０００３】また、ベローズキャップ216 にシール部材
220 が設けられている。シール部材220 は、気室207 に
ガスを供給する際にベローズ215 がいっぱいに伸びて液
導入口210 の近傍のシール座面222 に密接することによ
り、ベローズ215 の外周面とハウジング204 の内周面と
の間にバックアップ用の油を閉じ込めるようにしてい
る。このシール部材220 とシール座面222 は自己シール
機構223 を構成する。自己シール機構223 によって閉じ
込められた上記バックアップ油により、気室207内のガ
ス封入圧力に対してベローズ215 の外面が支持され、ベ
ローズ215 の変形が防止される。シール部材220 は例え
ばＮＢＲ等のゴム状弾性体からなり、ベローズキャップ
216 に加硫・接着によって固定されている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記アキュムレータ装
置200 において、長期間所定の性能を維持するには気室
207 からガスが漏れないようにすることが肝要であり、
このためベローズ215 の両端217,218 の溶接部の品質を
高度に管理することが重要なポイントとなる。溶接部の
良否は外観から判断できないため、所定の品質を確保す
るには溶接後にリーク試験等を実施する必要があった。
また、一定品質の溶接部を得るには溶接速度をあまり早
くすることができない。このため従来のアキュムレータ
装置200 の製造は非能率的であり、製造コストを下げる
上での障害となっていた。 【０００５】上述の溶接に代って、高周波誘導加熱や加
熱炉を利用するろう付け接合が適用できれば、接合が容
易となりかつ接合部の品質も管理しやすくなるが、ろう
付けによる接合を行う際には接合部周囲の温度が広範囲
にわたって高くなるため、ベローズキャップ216 に設け
られているシール部材220 が温度の影響を受けて劣化等
を生じる可能性がある。従ってこの発明の目的は、溶接
によらずに能率良く製造できるような高品質のベローズ
内蔵式のアキュムレータ装置を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を果たすための
本発明は、液導入口を有するハウジングと、上記ハウジ
ングの内部に収容されかつベース部材に気密に接合され
る固定端とハウジングの軸線方向に変位自在な自由端を
有するベローズ本体と、上記ベローズ本体の内周面で囲
まれかつガス供給口からガスが供給される気室と、上記
ベローズ本体の外周面と上記ハウジングの内周面とで囲
まれかつ上記液導入口より液体が供給される液室と、上
記ベローズ本体の自由端側に設けられていてベローズ本
体が所定量伸びた状態において上記液導入口近傍のシー
ル座面に密接することによって上記ハウジングの内周面
とベローズ本体の外周面との間に液を閉じ込める自己シ
ール機構とを備えたアキュムレータ装置であって、自己
シール機構は、ベローズ本体の自由端側にこのベローズ
本体と一体に成形されるかまたはろう付けによってベロ
ーズ本体に接合されてベローズ本体の自由端を閉塞する
ベローズ端板と、上記ベローズ端板とは別体に作られた
キャップボディであって、上記ベローズ端板の外面側に
該ベローズ端板の厚み方向に重ね合わせた状態において
外周部が該ベローズ端板または上記ベローズ本体または
アダプタの一部を折曲げることによって該ベローズ端板
に固定されるキャップボディと、上記キャップボディの
上記シール座面と対向する位置に接着されているシール
部材とを具備している。 【０００７】 【作用】上記気室に、圧縮されたガスが封入される。気
室のシール性はベローズ本体とベローズ端板とによって
左右されるが、このベローズ本体とベローズ端板は一体
成形またはろう付けによって気密に接合されているか
ら、その外観から気密性の欠陥の有無を判断することが
できる。ベローズ端板はシール部材が取着されていない
金属部品であるため、高温に加熱されても材質劣化を生
じるおそれがなく、従ってろう付けのようにベローズ端
板全体の温度が上昇しても問題ない。このためベローズ
端板とベローズ本体を軟ろうあるいは硬ろうによって接
合することができ、工程の簡略化と接合部の品質管理の
容易化が図れる。また、ろう付けの代りに、ブロー成形
等によってベローズ端板をベローズ本体と一体に成形す
ることも可能となる。ベローズ端板に固定されるキャッ
プボディは、ベローズ端板との取付部が気室のシール性
を左右しないため、キャップボディの取付部は、かしめ
や接着あるいはねじ込み等の比較的簡単な固定手段を適
用できる。 【０００８】 【実施例】以下に本発明の第１実施例について、図１な
いし図３を参照して説明する。図１に示されたアキュム
レータ装置１０は、例えば油圧機器に発生する油圧脈動
を吸収したり圧力を蓄えるために使用される。 【０００９】アキュムレータ装置１０のハウジング１１
は、鍛造等によって円筒状に作られた金属製のシェル１
２と、シェル１２の一端側（図示下側）の開口１２ａに
挿入された金属製のボトムベース部材１３を備えて構成
されている。ハウジング１１は、このアキュムレータ装
置１０に作用する油圧機器の使用圧力に耐えられる剛性
をもっている。シェル１２に液導入口１４が設けられて
いる。ボトムベース部材１３にガス供給口１５が設けら
れている。 【００１０】ガス供給口１５は、シール材１６を備えた
ガス封入栓１７によって塞がれるようになっている。ボ
トムベース部材１３は、抜け止め用の止め輪２０によっ
て、シェル１２の所定位置に固定される。このような止
め輪２０による固定であるため、従来のアキュムレータ
装置（図８）のような溶接によってシェル201 とボトム
ベース部材202 を固定していた場合に比べて短時間で固
定作業を完了できる。ボトムべース部材１３に設けられ
た環状溝２１にＯリング等のシール材２２が挿着されて
いる。符号２３は合成樹脂製の防水キャップであり、こ
の防水キャップ２３はシェル１２の一端側開口１２ａに
圧入される。 【００１１】ハウジング１１の内部に、仕切り部材３０
が設けられており、この仕切り部材３０によってハウジ
ング１１の内部が気室３１と液室３２とに仕切られてい
る。仕切り部材３０は、ハウジング１１の軸線方向に伸
縮自在な金属製のベローズ本体３５と、金属製のベロー
ズ端板３６と、金属製キャップボディ３７と、シール部
材３８を備えている。ベローズ本体３５とベローズ端板
３６の材質は例えばオーステナイト系ステンレス鋼であ
り、その板厚はそれぞれ0.1mm ないし0.5mm 程度であ
る。 【００１２】ベローズ本体３５は、ボトムベース部材１
３に全周にわたって気密に接合される固定端４１と、ハ
ウジング１１の軸線方向に変位自在な自由端４２とを有
している。ベローズ本体３５の内周面側の空間が気室３
１として使われる。ベローズ本体３５の外周面とハウジ
ング１１の内周面との間が液室３２として使われる。液
室３２には液導入口１４を通じて油が導入される。 【００１３】気室３１に、窒素あるいはヘリウム等の不
活性ガスが大気圧よりも高い圧力で封入される。このガ
スは、ガス供給口１５を通じて気室３１に供給される。
ガス供給口１５は、ガス供給後に、ガス封入栓１７によ
って気密に塞がれる。 【００１４】ベローズ本体３５の自由端４２は、上記ベ
ローズ端板３６によって気密に閉塞されている。ベロー
ズ端板３６の外面側に取付けられたキャップボディ３７
の端面に、シール部材３８が固定されている。シール部
材３８はＮＢＲやウレタンエラストマ等のゴム状弾性体
からなり、気室３１にガスが供給される際に、ガスの圧
力によって仕切り部材３０が伸長し、液導入口１４の近
傍のシール座面４５に密接することにより、ベローズ本
体３５の外周面とシェル１２の内周面との間にバックア
ップ用の油を封じ込めるようになっている。すわわち、
キャップボディ３７とシール部材３８およびシール座面
４５などによって、自己シール機構４６が構成される。 【００１５】ベローズ本体３５とベローズ端板３６との
固定は、ろう付けによって行われている。キャップボデ
ィ３７は、固定手段の一例として、ベローズ端板３６の
縁部５０を内側に向って折曲げることにより、ベローズ
端板３６に固定される。 【００１６】ベローズ本体３５とベローズ端板３６との
ろう付けは、図２に示されるように箔状のろう材５１を
ベローズ本体３５の端面５２とベローズ端板３６との間
に全周にわたってセットした状態で、高周波誘導コイル
５５等の適宜の加熱手段により、ろう材５１が溶融する
温度まで加熱することによって行われる。ろう材５１は
ベローズ本体３５と同心の円環状をなしており、ろう材
５１の外径はベローズ本体３５とベローズ端板３６の外
径よりも小さい。 【００１７】図３に示されるようにベローズ本体３５と
ベローズ端板３６が全周にわたって気密に接合される。
この場合、接合後のろう５１ａの外周部５１ｂを外部よ
り目視観察することによって、接合品質の良否を判断で
きる。ろう付け後は、図３に示されるようにベローズ端
板３６の縁部５０を内側に折曲げることにより、キャッ
プボディ３７の固定がなされる。キャップボディ３７に
は予めシール部材３８が加硫・接着等の適宜の取付手段
によって固定されている。 【００１８】上記アキュムレータ装置１０の製造工程は
以下に述べる通りである。ベローズ本体３５とベローズ
端板３６を上述のろう付けによって接合する。また、ベ
ローズ本体３５の固定端４１をボトムベース部材１３に
ろう付けする。固定端４１のろう付けは、ベローズ本体
３５とボトムベース部材１３との間に、ベローズ本体３
５とボトムベース部材１３の外径よりも小さい外径の円
環状の箔ろうを挟み、上述したベローズ端板３６のろう
付けと同様に、高周波誘導コイルによってベローズ本体
３５とボトムベース部材１３を加熱し、ろう付けを行
う。 【００１９】上記２箇所のろう付け終了後に、ベローズ
端板３６にキャップボディ３７を乗せ、ベローズ端板３
６の縁部５０を図３のようにかしめることによって、キ
ャップボディ３７をベローズ端板３６に固定する。な
お、キャップボディ３７を接着によって固定するように
してもよい。 【００２０】ボトムベース部材１３の環状溝２１にシー
ル材２２を装着したのちに、ハウジング１１に上記仕切
り部材３０とボトムベース部材１３を挿入し、止め輪２
０によってボトムベース部材１３を固定する。そして液
室３２にバックアップ用の液を満たした状態で、ガス供
給口１５から所定の圧縮ガスを気室３１に供給したの
ち、ガス封入栓１７によってガス供給口１５を塞ぐ。 【００２１】ベローズ本体３５はガスの封入圧力によっ
て軸線方向に伸び、ガス圧が一定値を越えると、シール
部材３８がシール座面４５に密接する。このためシェル
１２の内周面とベローズ本体３５の外周面との間に液が
閉じ込められ、ベローズ本体３５を外面側から支えるた
め、ベローズ本体３５の変形が防止される。 【００２２】上記構成のアキュムレータ装置１０によれ
ば、ろう付け時に温度が上昇するベローズ端板３６とベ
ローズ本体３５は金属のみからなるため、これらが高温
にさらされても問題ない。このため、ゴム状弾性体から
なるシール部材３８がキャップボディ３７に取着されて
いても、ろう付けによってベローズ本体３５とベローズ
端板３６を気密に接合することができる。そして、ろう
付け接合部の外径よりも小径なろう材５１を用いたこと
とあいまって、ろう付け後に行われる外観検査によって
接合部の品質を容易に判断することができる。このため
従来の溶接の場合に必要としていたリーク検査を省略す
ることが可能である。また、高周波誘導加熱によるろう
付けであるため、従来の溶接による接合に比べて作業時
間が短くてすみ、製造タクトが向上する。 【００２３】なお、上記ろう付けを実施するに当って、
高周波誘導加熱以外の加熱手段が採用されてもよい。例
えばベローズ本体３５の材質にＳＵＳ３０４を用いた場
合、ベローズ本体３５の成形加工時に生じる加工硬化を
保持できる温度範囲や昇温時間の範囲内で、適宜のろう
材を用いて連続炉による炉内ろう付けを実施してもよ
い。 【００２４】また、ベローズ本体３５とベローズ端板３
６との接合およびベローズ本体３５とボトムベース部材
１３との接合は、硬ろう付けに限るものではなく、はん
だ付けのような軟ろうを用いた接合方法を採用すること
もできる。例えばベローズ本体３５が燐青銅製である場
合に、ベローズ本体３５がろう付け時の熱影響により耐
久性が劣化することを防止するために、はんだ付け等の
ように低温で実施される軟ろう付けが有効である。この
ような接合方法を採用する場合、前述の高周波誘導加熱
以外に、連続炉を用いた大量生産が可能となり、製造コ
ストを更に下げることができる。また、接合部の検査も
外観目視検査で行うことが可能であり、従来の溶接に必
要としていたリーク検査による品質確認工程を廃止でき
る。 【００２５】次に、本発明の第２実施例について、図４
および図５を参照して説明する。この実施例のアキュム
レータ装置６０の金属製ハウジング６１は、円筒状シェ
ル６２と、シェル６２の一端側に溶接されたシェルキャ
ップ６３と、シェル６２の他端側に溶接されたボトムベ
ース部材６４とによって構成されている。シェルキャッ
プ６３に液導入口７０が設けられている。ボトムベース
部材６４にガス供給口７１が設けられている。ガス供給
口７１に、シール材７２を備えたガス封入栓７３がねじ
込まれる。 【００２６】なお、上記シェル６２とシェルキャップ６
３およびボトムベース部材６４の代りに、第１実施例で
述べたハウジング１１のように、シェル１２にボトムベ
ース部材１３を止め輪２０によって固定するような構造
が採用されてもよい。 【００２７】ハウジング６１の内部に仕切り部材８０が
設けられている。仕切り部材８０は金属製のベローズ本
体８１を備えている。ベローズ本体８１の固定端８２
は、ボトムベース部材６４のベローズ固定部８３に、ろ
う付けによって全周にわたり気密に接合されている。ベ
ローズ本体８１の自由端８４に、ベローズ端板８７とキ
ャップボディ８８とシール部材８９が設けられている。
ベローズ本体８１とベローズ端板８７は、前述した第１
実施例のベローズ本体３５とベローズ端板３６と同じも
のでよいが、必要に応じて材質や板厚は適宜に選定され
る。 【００２８】仕切り部材８０の内側の空間は気室９１と
して使用され、気室９１に窒素あるいはヘリウム等の圧
縮された不活性ガスがガス供給口７１より封入される。
仕切り部材８０の外周面とシェル６２の内周面およびシ
ェルキャップ６３の内面とで囲まれる空間が液室９２と
して使われる。液室９２には、液導入口７０より油等の
作動液が導入されるようになっている。 【００２９】キャップボディ８８に取付けられているシ
ール部材８９は、ＮＢＲやエラストマ等のゴム状弾性体
からなる。このシール部材８９は、気室９１に高圧ガス
が供給される際に、ガスの圧力によってベローズ本体８
１が伸びた状態においてシール座面９３に密接するよう
になっている。これによって、シェル６２の内周面とベ
ローズ本体８１の外周面との間にバックアップ用の液が
閉じ込められ、この液によってベローズ本体８１が外面
側から支持されることにより、ベローズ本体８１の変形
が防止される。すなわちキャップボディ８８やシール部
材８９およびシール座面９３は自己シール機構９５を構
成する。 【００３０】キャップボディ８８は、その固定手段の一
例として、ベローズ本体８１の端縁９６を内側に折曲げ
ることによって、ベローズ本体８１に固定される。ベロ
ーズ本体８１とベローズ端板８７の固定は、ろう付けに
よって行われる。また、ベローズ本体８１とボトムベー
ス部材６４の固定もろう付けによって行われる。 【００３１】図５に示されるように、ベローズ本体８１
の両端縁９６，９７の隅部に、置きろう９８，９９をセ
ットし、所定温度に管理された加熱炉等の適宜の加熱手
段によって、ろう９８，９９が溶融する温度まで加熱す
ることにより、ベローズ本体８１とベローズ端板８７が
全周にわたって気密に接合されるとともに、ベローズ本
体８１とボトムベース部材６４が全周にわたって気密に
接合される。ろう付け後に、ベローズ端板８７にキャッ
プボディ８８を乗せ、ベローズ本体８１の上端縁９６を
キャップボディ８８の縁部に向かって折曲げることによ
り、キャップボディ８８が固定される。 【００３２】上記構成のアキュムレータ装置６０によれ
ば、金属のみからなるベローズ本体８１とベローズ端板
８７とボトムベース部材６４をシール部材８９とは分離
した状態で高周波誘導加熱あるいは加熱炉によって加熱
することができるため、第１実施例と同様に接合部のろ
う付けが可能である。この第２実施例の場合、上下２箇
所のろう付けが同時になされ、しかも連続炉を用いてろ
う付けを連続的に処理できるため、大量生産が可能であ
る。 【００３３】図６は本発明の第３実施例を示すものであ
り、このアキュムレータ装置105 においては、ハウジン
グ110 の内部に高分子製のベローズ本体111 を有する仕
切り部材112 が収容されている。高分子製のベローズ本
体111 は、ガスバリヤ性において金属製のベローズに劣
るが、実際上は、よほど長期間にわたる性能保証を必要
としない限り、使用可能である。 【００３４】この実施例の金属製ハウジング110 は、シ
ェル115 と、シェル115 の一端側開口115aに挿入される
ボトムベース部材116 とからなる。ボトムベース部材11
6 は止め輪117 によってシェル115 の所定位置に保持さ
れている。シェル115 とボトムベース部材116 との間
に、シール材120 とバックアップリング121 が設けられ
ている。シェル115 に液導入口125 が設けられている。
ボトムベース部材116 にガス供給口126 と、ガス供給口
126 を塞ぐガス封入栓127 が設けられている。ガス封入
栓127 にシール材128 が設けられている。 【００３５】仕切り部材112 は、固定端131 と自由端13
2 を有する高分子製のベローズ本体111 と、ベローズ本
体111 の自由端132 側に設けられた金属製アダプタ135
と、アダプタ135 に固定されたキャップボディ136 と、
キャップボディ136 に取付けられたシール部材137 など
により構成されている。ベローズ端板140 は、ブロー成
形などによってベローズ本体111 と一体に成形されてい
る。ベローズ本体111の自由端132 の外周部に雄ねじ部1
41 が設けられており、この雄ねじ部141 にアダプタ135
の雌ねじ部142 を螺合させ、かつ必要に応じて接着剤
を併用することによって、アダプタ135 をベローズ本体
111 に固定している。 【００３６】固定手段の一例として、アダプタ135 の縁
部143 を内側に曲げてかしめることにより、キャップボ
ディ136 がアダプタ135 を介してベローズ本体111 に固
定される。なお、かしめや接着等によって、ベローズ本
体111 とアダプタ135 を互いに脱落しないように固定し
てもよい。 【００３７】ベローズ本体111 の固定端131 は、押さえ
部材145 によって外周側から押圧され、ボトムベース部
材116 の端部146 との間でベローズ本体111 の固定端13
1 の近傍を全周にわたって挟み込んでいる。 【００３８】このような構成の第３実施例のアキュムレ
ータ装置105 を組立てる手順は以下の通りである。まず
仕切り部材112 にアダプタ135 を固定する。そしてアダ
プタ135 の上にキャップボディ136 を置き、アダプタ13
5 の縁部143 をプレス等によって内側に折曲げることに
より、キャップボディ136 を固定する。なお、図７に示
されるように、キャップボディ136 の外周部を斜めにカ
ットした形状にしてもよい。 【００３９】ベローズ本体111 の内周側にシール材147
とバックアップリング148 を装着する。そののち、ベロ
ーズ本体111 の外周側に押さえ部材145 とスペーサ149
をセットする。押さえ部材145 は径方向に二分割式にな
っており、ベローズ本体111への装着を問題なく行うこ
とができる。ボトムベース部材116 にシール材120 とバ
ックアップリング121 を装着する。ボトムベース部材11
6 と仕切り部材112 を互いに嵌合させた状態でハウジン
グ110 に挿入し、止め輪117 によって所定位置に固定す
るとともに抜け止めをなす。また、仕切り部材112 の内
側に適宜量の体積調整液160 を注入することにより、気
室161 の容量調整を行う。 【００４０】仕切り部材112 の外周面とハウジング110
の内周面との間の液室162 に液が導入される。また、ガ
ス供給口126 からガスが気室161 に供給される。ガスは
シール材147 によってシールされるため、外部に漏れる
ことはない。ガス供給口126はガス封入栓127 によって
塞がれる。ガスの圧力によってベローズ本体111 が伸
び、シール部材137 がシール座面165 に密接すると、ベ
ローズ本体111 の外周面とシェル115 の内周面との間に
バックアップ用の液が閉じ込められ、ベローズ本体111
の変形が阻止される。従ってキャップボディ136 やシー
ル部材137 およびシール座面165 は自己シール機構171
を構成する。 【００４１】押さえ部材145 は、シールが確実に行われ
るようにベローズ本体111 の固定端131 側の部位166 を
締付けている。この押さえ部材145 は、シェル115 の内
面に設けられた段部172 によって軸線方向の位置が規制
されている。 【００４２】上記アキュムレータ装置105 の仕切り部材
112 を構成するベローズ本体111 はブロー成形などによ
ってベローズ端板140 と一体成形されるものを用いるこ
とができるので、金属ベローズを用いる場合に比べて低
コストで提供できる。また、溶接による接合の場合に必
要であったリーク検査を行わずとも、所望の気密性の管
理が行える。 【００４３】 【発明の効果】本発明によれば、溶接によることなく高
品質のベローズ内蔵形のアキュムレータ装置が得られ、
特に、自己シール機構を構成するシール部材が溶接ある
いはろう付けなどの熱によって劣化することを回避でき
るなど、ベローズ接合部の品質管理が容易であり、製造
タクトの向上とコストダウンを図る上で大きな効果があ
る。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の第１実施例を示すアキュムレータ装置
の縦断面図。 【図２】図１に示されたアキュムレータ装置に使われる
ベローズ端板のろう付け前の状態を示す断面図。 【図３】図１に示されたアキュムレータ装置に使われる
ベローズ端板がろう付けされた状態を示す断面図。 【図４】本発明の第２実施例を示すアキュムレータ装置
の縦断面図。 【図５】図４に示されたアキュムレータ装置に使われる
ベローズ本体のろう付け前の状態を示す断面図。 【図６】本発明の第３実施例を示すアキュムレータ装置
の縦断面図。 【図７】図６に示されたアキュムレータ装置のキャップ
ボディの変形例を示す拡大断面図。 【図８】従来のアキュムレータ装置を示す縦断面図。 【符号の説明】 １０…アキュムレータ装置、１１…ハウジング、１３…
ベース部材、１４…液導入口、１５…ガス供給口、３０
…仕切り部材、３１…気室、３２…液室、３５…ベロー
ズ本体、３６…ベローズ端板、３７…キャップボディ、
３８…シール部材、４１…固定端、４２…自由端、４５
…シール座面、４６…自己シール機構、６０…アキュム
レータ装置、６１…ハウジング、６４…ベース部材、７
０…液導入口、７１…ガス供給口、８１…ベローズ本
体、８２…固定端、８４…自由端、８７…ベローズ端
板、８８…キャップボディ、８９…シール部材、９１…
気室、９２…液室、９３…シール座面、９５…自己シー
ル機構、１０５…アキュムレータ装置、１１０…ハウジ
ング、１１１…ベローズ本体、１１６…ベース部材、１
２５…液導入口、１２６…ガス供給口、１３１…固定
端、１３２…自由端、１３６…キャップボディ、１３７
…シール部材、１４０…ベローズ端板、１６１…気室、
１６２…液室、１６５…シール座面、１７１…自己シー
ル機構。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−107601（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−134303（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−113139（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−302（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−19601（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−45294（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F15B 1/00 - 1/26 F16J 3/00 - 3/06

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】液導入口を有するハウジングと、上記ハウ
   ジングの内部に収容されかつベース部材に気密に接合さ
   れる固定端とハウジングの軸線方向に変位自在な自由端
   を有するベローズ本体と、上記ベローズ本体の内周面で
   囲まれかつガス供給口からガスが供給される気室と、上
   記ベローズ本体の外周面と上記ハウジングの内周面とで
   囲まれかつ上記液導入口より液体が供給される液室と、
   上記ベローズ本体の自由端側に設けられていてベローズ
   本体が所定量伸びた状態において上記液導入口近傍のシ
   ール座面に密接することによって上記ハウジングの内周
   面とベローズ本体の外周面との間に液を閉じ込める自己
   シール機構とを備えたアキュムレータ装置であって、 上記自己シール機構は、 上記ベローズ本体の自由端側にこのベローズ本体と一体
   に成形されるかまたはろう付けによってベローズ本体に
   接合されてベローズ本体の自由端を閉塞するベローズ端
   板と、 上記ベローズ端板とは別体に作られたキャップボディで
   あって、上記ベローズ端板の外面側に該ベローズ端板の
   厚み方向に重ね合わせた状態において外周部が該ベロー
   ズ端板または上記ベローズ本体またはアダプタの一部を
   折曲げることによって該ベローズ端板に固定されるキャ
   ップボディと、 上記キャップボディの上記シール座面と対向する位置に
   接着されているシール部材とを具備したことを特徴とす
   るアキュムレータ装置。