JP3431059B2 - Ink jet recording device - Google Patents
Ink jet recording deviceInfo
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- JP3431059B2 JP3431059B2 JP26816197A JP26816197A JP3431059B2 JP 3431059 B2 JP3431059 B2 JP 3431059B2 JP 26816197 A JP26816197 A JP 26816197A JP 26816197 A JP26816197 A JP 26816197A JP 3431059 B2 JP3431059 B2 JP 3431059B2
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- cap
- recording head
- carriage
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- Ink Jet (AREA)
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術の分野】本発明は、記録用紙の幅方
向に移動する記録ヘッドを有し、印刷デ−タに一致して
インク滴を記録用紙に噴射して画像を形成するインクジ
ェット式記録ヘッドを搭載した記録装置に適したキャッ
ピング装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink jet type recording apparatus having a recording head which moves in the width direction of a recording sheet and ejecting ink droplets onto the recording sheet in conformity with print data to form an image. The present invention relates to a capping device suitable for a recording device equipped with a head.
【0002】[0002]
【従来の技術】圧力発生室で加圧したインクをノズルか
らインク滴として記録用紙に吐出させて印刷デ−タを記
録するインクジェット式記録装置は、ノズル開口からの
インク溶媒の蒸発に起因するインクの粘度上昇や、イン
クの固化、さらには塵埃の付着、ノズル開口への気泡の
混入などにより印刷不良を生じるという不都合を抱いて
いる。このため、インクジェット式記録装置は、通常、
非印刷時に記録ヘッドのノズル開口を封止するためのキ
ャッピング手段と、必要に応じてノズルプレートを清掃
するクリ−ニング手段とを備えている。たとえば、特開
平6-8460号公報に見られるように、印刷領域外に配置さ
れ、記録ヘッドもしくはこれを担持するキャリッジに押
圧されて非キャッピング位置とキャッピング位置とを移
動するキャップと、記録ヘッドが非キャッピング位置か
らキャッピング位置へ移動する過程で、キャップを記録
ヘッドのノズルプレート側に移動させるカム面とカムフ
ォロア−とを備えたキャッピング装置が提案されてい
る。2. Description of the Related Art An ink jet type recording apparatus for recording print data by ejecting ink pressurized in a pressure generating chamber from a nozzle as an ink droplet onto a recording sheet is an ink caused by evaporation of an ink solvent from a nozzle opening. However, there is an inconvenience that defective printing occurs due to increase in viscosity, solidification of ink, adhesion of dust, mixing of air bubbles into nozzle openings, and the like. Therefore, the ink jet type recording apparatus is usually
It is provided with capping means for sealing the nozzle openings of the recording head during non-printing, and cleaning means for cleaning the nozzle plate if necessary. For example, as seen in Japanese Patent Laid-Open No. 6-8460, a recording head and a cap that are arranged outside the printing area and are moved by a recording head or a carriage carrying the same to move between a non-capping position and a capping position are provided. There has been proposed a capping device including a cam surface and a cam follower for moving the cap to the nozzle plate side of the recording head in the process of moving from the non-capping position to the capping position.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】これによればキャリッ
ジの移動だけでキャップを確実にノズルプレートに弾接
して、確実に封止することができるものの、高密度、高
速印刷の要求によりブラックインクを吐出するブラック
記録ヘッド、及び有色の3種類のインクを吐出するカラ
ー記録ヘッドのノズル開口数が多くなり、紙送り方向及
び紙幅方向のサイズが大きくなると、各記録ヘッドを封
止するキャップのサイズも必然的に大きくなり、当接時
のずれ等に起因して密封性に低下を来すなどの不都合が
見られるようになった。本発明は、このように事情に鑑
みてなされたものであって、その目的とするところは、
記録ヘッドとのずれを可及的に少なくして記録ヘッドを
確実に封止することができる記録装置を提供することで
ある。According to this, although the cap can be reliably elastically contacted with the nozzle plate only by the movement of the carriage to surely seal, the black ink is required due to the demand of high density and high speed printing. When the number of nozzle openings of the black recording head that ejects ink and the color recording head that ejects three types of colored ink increases, and the size in the paper feed direction and the paper width direction increases, the size of the cap that seals each recording head also increases. Inevitably, the size becomes large, and there are some inconveniences such as a decrease in hermeticity due to a shift at the time of contact. The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and its object is to:
It is an object of the present invention to provide a recording apparatus capable of reliably sealing the recording head by minimizing the deviation from the recording head.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、終端部側を突起により基台
に形成された斜面部、及び水平部に支持され、また始端
部側の底面を前記基台に回動可能に設けられたアームに
より、移動方向に長く形成された係合孔を介して支持さ
れ、記録ヘッドもしくはこれを担持するキャリッジに押
圧されて前記突起を回動中心としながら前記キャリッジ
の移動に一致して上下動しながら追従移動するスライダ
と、前記記録ヘッドのノズル面を封止する弾性部材から
なるキャップを収容するホルダとを備え、前記ホルダ
が、前記突起から少なくとも前記始端部側に前記キャッ
プ分の距離だけ離間され、かつ前記キャップの封止面が
前記突起とほぼ同一面となるように前記スライダに収容
され、また非キャッピング状態では前記係合孔の長さ分
だけ印刷領域側にオフセットされている。In order to solve such a problem, according to the present invention, the end portion side is supported by a sloped portion formed on the base by a projection and the horizontal portion , and the start end portion side is supported. The bottom surface is supported by an arm rotatably provided on the base through an engagement hole formed long in the moving direction, and is pressed by a recording head or a carriage carrying the recording head to rotate the protrusion as a center of rotation. And a holder for accommodating a cap made of an elastic member that seals the nozzle surface of the recording head.
Is housed in the slider so that it is spaced from the protrusion at least to the starting end side by the distance of the cap , and the sealing surface of the cap is substantially flush with the protrusion.
In the non-capping state, the length of the engagement hole is
Only offset to the print area side .
【0005】[0005]
【作用】キャップは、封止面とほぼ同一高さ(ΔH≒
0)に形成された突起を回動中心として記録ヘッドに当
接するから、当接時の記録ヘッドに平行な方向への移動
量が最小限となり、かつ突起との距離が少なくともキャ
ップと同程度確保されていて記録ヘッドに平行な方向の
移動量が小さくなる。スライダが、移動方向に長く形成
された係合孔を介してアームに接続されていて、非キャ
ッピング状態では係合孔の長さ分だけスライダが印刷領
域側にオフセットするため、記録ヘッドの移動距離を短
縮してスループットを向上できる。 [Function] The cap has substantially the same height as the sealing surface (ΔH≈
Since the protrusion formed in 0) contacts the recording head about the rotation center, the amount of movement in the direction parallel to the recording head at the time of contact is minimized, and the distance to the protrusion is at least about the same as the cap. Therefore, the amount of movement in the direction parallel to the recording head becomes small. Slider is formed long in the moving direction
It is connected to the arm through the
In the topping state, the slider prints for the length of the engaging hole.
Since it is offset to the area side, the moving distance of the recording head is shortened
Throughput can be reduced to improve throughput.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】そこで以下に本発明の詳細を実施
例に基づいて説明する。図1は、本発明の一実施例を示
すものであって、キャリッジ1は、キャリッジモータ2
にタイミングベルト3により接続されて、記録用紙4の
幅方向に往復移動するように構成され、記録用紙4と対
向する面にアクチュエータによりインクを加圧してノズ
ル開口からインク滴を吐出させるインクジェット式記録
ヘッド5が設けられ、また上面には記録ヘッド5にイン
クを供給するインクカートリッジ6を着脱可能に搭載し
ている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The details of the present invention will be described below based on embodiments. FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, in which a carriage 1 is a carriage motor 2
Is connected to the recording paper 4 by a timing belt 3 and is configured to reciprocate in the width direction of the recording paper 4, and ink is ejected from nozzle openings by pressurizing ink to the surface facing the recording paper 4 by an actuator. A head 5 is provided, and an ink cartridge 6 that supplies ink to the recording head 5 is detachably mounted on the upper surface.
【0007】記録用紙4は、紙送りモータ7に後述する
動力伝達機構を介して接続する搬送ローラ8により一定
のピッチで、キャリッジ1の移動方向と直交する方向に
紙送りされる。印刷領域の外側には記録ヘッド5を封止
するキャッピングユニット9と、キャッピングユニット
9よりも印刷領域側にクリーナユニット10が設けられ
ている。The recording sheet 4 is fed at a constant pitch in a direction orthogonal to the moving direction of the carriage 1 by a conveying roller 8 connected to a sheet feeding motor 7 via a power transmission mechanism described later. A capping unit 9 that seals the recording head 5 is provided outside the print area, and a cleaner unit 10 is provided closer to the print area than the capping unit 9.
【0008】キャッピングユニット9は、非印刷時に記
録ヘッド5を封止してノズル開口の目詰まりを防止する
ほかに、ポンプユニット11からの負圧の供給を受け
て、インク充填時やまた目詰まり解消時に記録ヘッド5
からインクを強制的に吐出させる機能を備えている。な
お、図中符号12は、カットシートフィーダを示す。The capping unit 9 seals the recording head 5 during non-printing to prevent clogging of the nozzle openings, and also receives negative pressure from the pump unit 11 to clogging the ink when the ink is filled or again. Recording head 5
It has a function to forcefully eject ink from the. Reference numeral 12 in the figure indicates a cut sheet feeder.
【0009】図2、図3は、上述の駆動力伝達機構の一
実施例を示すものであって、搬送ローラ8は、一端に歯
車13を有し、紙送りモータ7の軸上のピニオン14か
らアイドラ15を介して駆動され、また給紙ローラ駆動
軸16は、一端に歯車17を有し、クラッチ機構18を
介して歯車13と係合してカットシートフィーダ12に
動力を伝達し、さらにポンプユニット11は、紙送りモ
ータ7のピニオン14からアイドラ19及び排紙ローラ
歯車20を介して排紙ローラ21の他端に設けられた歯
車22により駆動される。クラッチ機構18は、常時は
図示しないバネにより図2に示すように歯車13、17
から離れた位置を保持し、またキャリッジ1に押された
場合にはこれら歯車13、17を接続するように構成さ
れている。2 and 3 show an embodiment of the above-mentioned driving force transmission mechanism, in which the conveying roller 8 has a gear 13 at one end and a pinion 14 on the shaft of the paper feed motor 7. Is driven via an idler 15, the paper feed roller drive shaft 16 has a gear 17 at one end, and engages with the gear 13 via a clutch mechanism 18 to transmit power to the cut sheet feeder 12. The pump unit 11 is driven from the pinion 14 of the paper feed motor 7 via the idler 19 and the paper discharge roller gear 20 by the gear 22 provided at the other end of the paper discharge roller 21. As shown in FIG. 2, the clutch mechanism 18 is always provided by a spring (not shown) as shown in FIG.
The gears 13 and 17 are configured to be held at a position away from and to be connected to the gears 13 and 17 when pushed by the carriage 1.
【0010】つぎに各部の構成について説明すると、ポ
ンプユニット11は、キャリッジ1の走行方向と直交す
る向きに固定したポンプフレーム23のホームポジショ
ン側の面に取付けられている。ポンプユニット11の軸
24には、排紙ローラ21の歯車22とアイドラ25を
介して噛合う歯車26が回動可能に設けられている。歯
車26は、その背面にバネ27に押圧されて摩擦回転す
るアーム28を備えたクリーナカム29が遊転自在に取
り付けられていて、アーム28によりクリーナユニット
10を移動させる。Next, the structure of each part will be described. The pump unit 11 is mounted on the surface of the pump frame 23, which is fixed in the direction orthogonal to the traveling direction of the carriage 1, on the home position side. The shaft 24 of the pump unit 11 is rotatably provided with a gear 26 that meshes with the gear 22 of the paper discharge roller 21 via an idler 25. A cleaner cam 29 having an arm 28 that is frictionally rotated by being pressed by a spring 27 is attached to the gear 26 in a freely rotatable manner. The arm 28 moves the cleaner unit 10.
【0011】ポンプユニット11の軸24には、ラチェ
ットホイール31、中間伝達ホイール32、及びポンプ
ホイール33が中間伝達ホイール32を遊転自在とする
ように積層して装入されている。ラチェットホイール3
1は、中間伝達ホイール32と対向する面に突起31a
を、また中間伝達ホイール32は、両面にそれぞれ突起
32a、32bを、さらにポンプホイール33には中間
伝達ホイール32と対向する面に突起33aが突設され
ている。A ratchet wheel 31, an intermediate transmission wheel 32, and a pump wheel 33 are stacked on the shaft 24 of the pump unit 11 so that the intermediate transmission wheel 32 can rotate freely. Ratchet wheel 3
1 is a projection 31a on the surface facing the intermediate transmission wheel 32.
Further, the intermediate transmission wheel 32 is provided with projections 32a and 32b on both surfaces thereof, and the pump wheel 33 is provided with a projection 33a on the surface facing the intermediate transmission wheel 32.
【0012】これにより、ラチェットホイール31が回
転して、その突起31aが中間伝達ホイール32の突起
32aに当接するまでは中間伝達ホイール32には伝達
されない。またラチェットホイール31の突起31aが
中間伝達ホイール32の突起32aに当接しても、突起
32bがポンプホイール33の突起33aに当接するま
ではポンプホイール33には動力が伝達されない。すな
わち、紙送りモータ7の回転方向が切り替わると、ラチ
ェットホイール31とポンプホイール33との間には最
大約2回転分の回転伝達遅れが設けられている。As a result, the ratchet wheel 31 is rotated and is not transmitted to the intermediate transmission wheel 32 until the projection 31a thereof comes into contact with the projection 32a of the intermediate transmission wheel 32. Even if the protrusion 31a of the ratchet wheel 31 contacts the protrusion 32a of the intermediate transmission wheel 32, the power is not transmitted to the pump wheel 33 until the protrusion 32b contacts the protrusion 33a of the pump wheel 33. That is, when the rotation direction of the paper feed motor 7 is switched, a rotation transmission delay of about 2 rotations at maximum is provided between the ratchet wheel 31 and the pump wheel 33.
【0013】ポンプホイール33は、周知のように、一
端が中心方向に、他端が外周方向に向けて延びる2本の
軸孔33b、33bが設けられていて、ポンプホイール
33の回転方向に応じてこれらの軸孔33b、33bに
軸支したローラ34、34を、外周方向に片寄らせる
か、中心方向に片寄らせること、つまり紙送りモータ7
を正転させるか、逆転させるかにより、チューブ35を
ポンプケーシング36との間で扱くポンプ作用と、チュ
ーブ35を加圧しないレリース作用とを切替えるように
構成されている。As is well known, the pump wheel 33 is provided with two shaft holes 33b, 33b, one end of which extends in the central direction and the other end of which extends in the outer peripheral direction, depending on the rotational direction of the pump wheel 33. The rollers 34, 34 axially supported by the shaft holes 33b, 33b are biased in the outer peripheral direction or in the central direction, that is, the paper feed motor 7
It is configured to switch between a pumping action for handling the tube 35 with the pump casing 36 and a releasing action for not pressurizing the tube 35 depending on whether the tube 35 is rotated normally or reversely.
【0014】クリーナユニット10は、クリーナホルダ
37の上面に溝38を形成してここに先端が記録ヘッド
5のノズルプレートに弾接できる程度の高さのクリーニ
ングブレード39を装入して構成されている。クリーナ
ホルダ37は、その側部に形成された案内突起40をポ
ンプケーシング36の上部の、キャリッジ1の移動方向
に直交する向きに延びる案内溝42に係合され、また先
端の上下方向に延びる長孔43がクリーナカム29の腕
28の突起28aに係合されている。さらに、クリーナ
ホルダ37は、クリーニングブレード39と案内突起4
0との間にキャリッジ1の側面に設けられたキャリッジ
ストッパ1aに係合する係止突起44が形成されてい
る。The cleaner unit 10 is constructed by forming a groove 38 on the upper surface of the cleaner holder 37 and inserting a cleaning blade 39 having a height such that the tip of the groove 38 can elastically contact the nozzle plate of the recording head 5. There is. The cleaner holder 37 has a guide protrusion 40 formed on its side portion engaged with a guide groove 42 extending in a direction orthogonal to the moving direction of the carriage 1 at an upper portion of the pump casing 36, and has a length extending in a vertical direction at a tip thereof. The hole 43 is engaged with the protrusion 28 a of the arm 28 of the cleaner cam 29. Further, the cleaner holder 37 includes the cleaning blade 39 and the guide protrusions 4.
A locking protrusion 44 that engages with a carriage stopper 1a provided on the side surface of the carriage 1 is formed between the locking protrusions 44 and 0.
【0015】これにより、クリーナカム29が回動する
と、案内溝40を往復移動し、退避位置からクリーニン
グ位置、つまり、図の右端位置からキャリッジ1の走行
領域内に移動すると、クリーニングブレード39が記録
ヘッド5に弾接してノズル面を払拭するとともに、後述
するキャップ80の始動端方向への動きを抑えるように
構成されている。As a result, when the cleaner cam 29 rotates, it reciprocates in the guide groove 40, and when the cleaner cam 29 moves from the retracted position to the cleaning position, that is, from the right end position in the figure into the traveling area of the carriage 1, the cleaning blade 39 moves. It is configured to elastically contact the nozzle 5 to wipe the nozzle surface and to suppress the movement of the cap 80, which will be described later, toward the starting end.
【0016】図4、図5は、キャッピングユニット9の
一実施例を示すものであって、キャップフレーム51
は、一端に突出した2本の係止突部52、52を前述し
たポンプフレーム23の係止孔23b、23bに係合さ
せることによって、その長手方向をキャリッジ1の走行
方向に向けて取付けられている。4 and 5 show an embodiment of the capping unit 9, which is a cap frame 51.
Is attached by engaging the two locking projections 52, 52 protruding at one end with the locking holes 23b, 23b of the pump frame 23 described above so that the longitudinal direction thereof is directed to the traveling direction of the carriage 1. ing.
【0017】キャップフレーム51には、その両側に、
ホームポジションの始端部側から終端部側へ、つまり、
図5の左方から右方へと延びる上向き傾斜部53aと水
平部53bとからなるカム溝53、53が両側に設けら
れていて、ここにスライダ56の突起57が摺動自在に
取付けられている。On both sides of the cap frame 51,
From the start side of the home position to the end side, that is,
Cam grooves 53, 53, each of which is composed of an upward inclined portion 53a extending from the left side to the right side in FIG. 5 and a horizontal portion 53b, are provided on both sides, and a projection 57 of a slider 56 is slidably attached thereto. There is.
【0018】このスライダ56は、終端部側にキャリッ
ジ1に当接する当接片56aを、また図6(イ)に示し
たように当接片56aからキャップ80の長手方向の長
さ分Lcの距離Lsを隔てた位置にキャップ80を支持
するホルダ受け部が形成されている。スライダ56は、
両側に記録ヘッド5を案内するガイド片56b、56b
を備え、終端部側を突起57によりキャップフレーム5
1のカム溝53により支持され、また、始端部側をバネ
58により終端部側に回動付勢力を受けたリンクを構成
するレバー59によって保持されている。The slider 56 has an abutting piece 56a that abuts the carriage 1 on the terminal end side, and as shown in FIG. 6A, a distance Lc from the abutting piece 56a in the longitudinal direction of the cap 80. A holder receiving portion that supports the cap 80 is formed at a position separated by the distance Ls. The slider 56 is
Guide pieces 56b, 56b for guiding the recording head 5 to both sides
The cap frame 5 is provided with a projection 57 on the terminal end side.
It is supported by the cam groove 53 of No. 1 and is held by a lever 59 which constitutes a link whose start end side is subjected to a rotational biasing force toward the end end side by a spring 58.
【0019】突起57は、図6(イ)に示したように、
キャップ80の封止面80aとほぼ同一高さ(ΔH≒
0)となる位置に形成されており、これにより図6
(ハ)に示したようにスライダ56がキャッピング位置
に移動して記録ヘッド1を封止する際、突起57を中心
として回動した場合におけるずれ量ΔL1を最小とする
ことができる。これに比較して高低何れか別の位置(5
7’)に形成した場合には、ずれ量ΔL2が大きくな
り、確実な封止を得ることが困難となる。As shown in FIG. 6A, the protrusion 57 has
Almost the same height as the sealing surface 80a of the cap 80 (ΔH≈
It is formed at the position of 0), and as a result,
As shown in (c), when the slider 56 moves to the capping position and seals the recording head 1, the shift amount ΔL1 when the slider 56 rotates about the protrusion 57 can be minimized. Compared with this, either high or low position (5
In the case of 7 '), the amount of deviation ΔL2 becomes large, and it becomes difficult to obtain reliable sealing.
【0020】またスライダ56の下部を支持するレバー
59は、図6(ロ)に示したようにそのアーム長、つま
りリフト量ΔH1がカム溝53の傾斜部53aのリフト
量ΔH2よりも大きくなるように設定されている。な
お、傾斜部53aを水平に近づけることにより、キャピ
ング時の負荷を小さくできる。これによりキャリッジモ
ータ2を駆動する電流を小さく抑えてキャリッジ1への
衝撃を緩和して、記録ヘッド5のメニスカス破壊による
ドット抜け等のトラブルを防止して高い信頼性を確保す
ることができる。また、キャッピング時の負荷が小さく
なった分、レバー59の長さを短くできて回動量による
水平方向への移動量を抑制でき、キャッピング装置全体
のサイズを抑えることができる。The lever 59 for supporting the lower portion of the slider 56 has its arm length, that is, the lift amount ΔH1 larger than the lift amount ΔH2 of the inclined portion 53a of the cam groove 53, as shown in FIG. 6B. Is set to. The load at the time of capping can be reduced by bringing the inclined portion 53a closer to horizontal. As a result, the current for driving the carriage motor 2 can be suppressed to be small, the impact on the carriage 1 can be mitigated, and problems such as dot omission due to meniscus destruction of the recording head 5 can be prevented and high reliability can be ensured. Further, since the load at the time of capping is reduced, the length of the lever 59 can be shortened, the amount of horizontal movement due to the amount of rotation can be suppressed, and the size of the entire capping device can be suppressed.
【0021】スライダ56は、その下部に形成された長
さLの係合孔60を介してレバー59の先端と係合し
て、係合孔60の長さ分L(図6(イ))の自由度をも
った状態で結合されていて、非キャッピング状態を保持
して始端部側、つまり、傾斜部53aの下端部側に引寄
せられるように構成されている。The slider 56 engages with the tip of the lever 59 through an engaging hole 60 having a length L formed in the lower portion of the slider 56, and the length L of the engaging hole 60 (FIG. 6A). Are coupled with each other with a degree of freedom, and are configured to be attracted to the starting end side, that is, the lower end side of the inclined portion 53a while maintaining the non-capping state.
【0022】これにより、非キャッピング状態の下で
は、クリーナユニット10の作動領域と重複する位置に
まで最低位領域を移動して、キャップホルダ63の度当
たり面63bをクリーナユニット10の先端面に対向す
る領域まで変位し、クリーナユニット10がキャリッジ
1の移動領域内に突出するのを防止している。これによ
り、キャッピングユニット9を可能な限り、つまり大き
な安全公差を要することなく、キャリッジ1の移動経路
の記録用紙4側に寄せてキャッピングユニット9を配設
することができ、その分だけ記録装置の幅方向寸法を縮
めることが可能となる。As a result, under the non-capping state, the lowest area is moved to a position overlapping with the operating area of the cleaner unit 10 so that the contact surface 63b of the cap holder 63 faces the tip surface of the cleaner unit 10. The cleaner unit 10 is prevented from protruding into the moving area of the carriage 1 by being displaced to the area where the carriage 1 moves. As a result, the capping unit 9 can be arranged as close to the recording sheet 4 side of the movement path of the carriage 1 as possible, that is, without requiring a large safety tolerance. It is possible to reduce the dimension in the width direction.
【0023】このスライダ56は、その上面に、キャッ
プ80の長手方向、及び短手方向の中心線を対称線とす
るように左右に、かつキャリッジ1の移動方向に分散し
てバネ受け座62、62が形成され、また始端部側の両
側にキャップホルダ63の溝64、64’と係合する突
起65、65’が形成され、さらに終端部側には中心線
上にキャップホルダ63の突起66と係合する溝67が
形成されている。On the upper surface of the slider 56, the spring receiving seats 62 are distributed on the left and right so that the center lines of the cap 80 in the longitudinal direction and the transverse direction are symmetrical lines and in the moving direction of the carriage 1. 62 is formed, and projections 65 and 65 ′ that engage with the grooves 64 and 64 ′ of the cap holder 63 are formed on both sides of the start end portion side, and a projection 66 of the cap holder 63 is formed on the center line on the end portion side. A groove 67 that engages is formed.
【0024】キャップホルダ63は、その両側に突出す
るようにバネ受け部68、68が延出形成され、ここに
キャリッジ1の移動方向に分散してバネ受け座69、6
9が形成され、始端部側の両側にスライダ56の突起6
5、65’と係合する溝64、64’が形成され、さら
に終端部側には中心線上にスライダの溝67と係合する
突起66が形成されている。In the cap holder 63, spring receiving portions 68, 68 are formed so as to project on both sides thereof, and the spring receiving seats 69, 6 are dispersed here in the moving direction of the carriage 1.
9 are formed, and the protrusions 6 of the slider 56 are formed on both sides of the starting end side.
Grooves 64, 64 'that engage with 5, 65' are formed, and a projection 66 that engages with the groove 67 of the slider is formed on the center line on the terminal end side.
【0025】そして溝64、64’の一方、例えば溝6
4’の底面が他方の溝64よりも若干高くなるように、
または突起65、65’の一方、例えば65’が他方の
突起65よりも溝64’に対向する面が突出するように
形成されている。Then, one of the grooves 64 and 64 ', for example, the groove 6
So that the bottom surface of 4'is slightly higher than the other groove 64,
Alternatively, one of the protrusions 65 and 65 ', for example 65', is formed so that the surface facing the groove 64 'projects more than the other protrusion 65.
【0026】このような構成により、キャップホルダ6
3は、その溝64、64’をスライダ56の突起65、
65’に、また突起66をスライダ56の溝67に係合
され、各バネ受け部62、69に圧縮バネ70を装入さ
れて、上方に付勢された状態でスライダ56に対して始
端部側の一側を若干低い位置となる姿勢で3点で支持さ
れる。具体的には1mm以上、または記録ヘッド5のノ
ズル面に対する傾きが2度以上となるように設定されて
いる。With such a configuration, the cap holder 6
3, the grooves 64, 64 ′ are the projections 65 of the slider 56,
65 ′, the projection 66 is engaged with the groove 67 of the slider 56, and the compression spring 70 is inserted into each spring receiving portion 62, 69, and the starting end portion with respect to the slider 56 is biased upward. One side is supported at three points with a slightly lower position. Specifically, it is set to 1 mm or more, or the inclination of the recording head 5 with respect to the nozzle surface is 2 degrees or more.
【0027】また、キャップホルダ63が3点で支持さ
れているため、これに収容されているキャップ80の封
止面の位置決め高さをより正確に調整することができ
る。また、キャップ80を記録ヘッド5から離反させる
とき、キャップ80より外側を支点として引き剥がし力
を作用させてモーメントの増幅により、たとえキャップ
80が記録ヘッド5にインクの固化等により貼り付いた
場合にでも、容易に引き離すことができる。Further, since the cap holder 63 is supported at three points, the positioning height of the sealing surface of the cap 80 accommodated therein can be adjusted more accurately. Further, when the cap 80 is separated from the recording head 5, the peeling force acts on the outside of the cap 80 as a fulcrum to amplify the moment, and even when the cap 80 sticks to the recording head 5 due to solidification of ink or the like. However, it can be easily separated.
【0028】このようにキャップホルダ63がその封止
領域の外側の両側で圧縮バネ70により記録ヘッド5側
に弾圧されているため、図8(イ)に示したように両側
の圧縮バネ70による圧縮力をPA、Pb、バネ70か
らキャップ80の封止点までの距離をLa、Lb、封止
点間の距離、つまりキャップ80の幅Wとすると、各封
止点の反力Ra、Rbは、それぞれ
Ra={Pa(W+La)−Pb・Lb}/W
Rb={Pb(W+Lb)−Pa・La}/W
となる。そして記録ヘッド5との密着性を一定にするに
は、各封止点での反力Ra、Rbを同一とする必要があ
るので、
{Pa(W+La)−Pb・Lb}={Pb(W+L
b)−Pa・La}
Pa(W+2La)=Pb(W+2Lb)
なる条件、つまり
Pa=Pb
La=Lb
を満足する必要がある。つまり、両側の圧縮バネ70に
同一荷重を使用し、これらのバネ70をキャップ80に
対して対称となる位置に配置すればよい。As described above, since the cap holder 63 is elastically pressed toward the recording head 5 by the compression springs 70 on both sides outside the sealing area, the compression springs 70 on both sides are used as shown in FIG. Assuming that the compression force is PA, Pb, the distance from the spring 70 to the sealing point of the cap 80 is La, Lb, and the distance between the sealing points, that is, the width W of the cap 80, the reaction force Ra, Rb of each sealing point. Respectively become Ra = {Pa (W + La) -Pb * Lb} / W Rb = {Pb (W + Lb) -Pa * La} / W. Then, in order to keep the adhesion to the recording head 5 constant, it is necessary to make the reaction forces Ra and Rb at the respective sealing points the same, so that {Pa (W + La) −Pb · Lb} = {Pb (W + L
b) -Pa · La} Pa (W + 2La) = Pb (W + 2Lb), that is, Pa = Pb La = Lb must be satisfied. That is, the same load may be used for the compression springs 70 on both sides, and these springs 70 may be arranged at positions symmetrical with respect to the cap 80.
【0029】一方、キャップホルダ63は、溝64、6
4’の一つの高さ、または突起65、65’の一つの厚
みを変えて始端部側の一側を若干低い位置となる姿勢を
取るため、キャップ80が記録ヘッド5に密着を開始し
た時点では、荷重にアンバランスが生じる。すなわち、
図8(ロ)に示したように支持点A、Dの反力Ra、R
dは、それぞれ
Ra={Pa(W’+La)−Pb・Lb’}/W’
Rd={Pb(W’+Lb’)−Pa・La}/W’
となる。そして前述のようにそれぞれの荷重Pa、Pb
が同一値に設定されているから、
Ra=Pa+{Pa(La−Lb’)}/W’
Rd=Pa+{Pa(Lb’−La)}/W’
また、La>Lb’であるから、当然に{Pa(La−
Lb’)}/W’>0となり、したがって
Ra=Pa+{Pa(La−Lb’)}/W’ >Pa
となる。On the other hand, the cap holder 63 has grooves 64, 6
When the cap 80 starts to adhere to the recording head 5 in order to change the height of 4 ′ or the thickness of one of the protrusions 65 and 65 ′ so that one side of the starting end side is slightly lower. Then, an imbalance occurs in the load. That is,
As shown in FIG. 8B, the reaction forces Ra and R of the supporting points A and D.
d is Ra = {Pa (W ′ + La) −Pb · Lb ′} / W ′, respectively, and Rd = {Pb (W ′ + Lb ′) − Pa · La} / W ′. Then, as described above, the respective loads Pa and Pb
Since Ra is set to the same value, Ra = Pa + {Pa (La-Lb ')} / W' Rd = Pa + {Pa (Lb'-La)} / W 'Also, since La>Lb', Naturally {Pa (La-
Lb ′)} / W ′> 0, and thus Ra = Pa + {Pa (La−Lb ′)} / W ′> Pa.
【0030】すなわち、キャップ80が記録ヘッド5に
密着を開始した時点では、バネ70自体による荷重Pa
よりも{Pa(La−Lb’)}/W’だけ大きな荷重
が当接点に作用することになり、調芯性と密着性が高く
なる。なお、密着初期時の増分荷重{Pa(La−L
b’)}/W’を大きくするには、W’及びLbを小さ
く、またLaを大きくすれば良いが、W’はキャップ8
0のサイズにおり決まるので、Laを大きく、またL
b’を小さくするのが現実的な方法となる。That is, at the time when the cap 80 starts to come into close contact with the recording head 5, the load Pa applied by the spring 70 itself.
A load larger than that by {Pa (La-Lb ')} / W' acts on the contact point, and the aligning property and the adhesion are improved. In addition, the incremental load at the initial stage of adhesion {Pa (La-L
b ′)} / W ′ can be increased by decreasing W ′ and Lb and increasing La, and W ′ is the cap 8
Since it is decided to be 0 size, La is increased and L is increased again.
A practical method is to reduce b '.
【0031】図8(ハ)は、本発明のキャップと、キャ
ップの封止領域の内側の中心線に位置する2つのバネで
キャップを保持した従来のキャップとの、キャップと記
録ヘッドの距離と、キャップが記録ヘッドに作用する荷
重との関係を示すものであって、実線(A)で示す本発
明のものでは、接触初期に十分な荷重を与えることがで
きるのに対して、従来のものでは点線(B)で示す様に
全面に密着する直前に初めて密着荷重が作用することに
なる。FIG. 8C shows the distance between the cap of the present invention and the conventional cap in which the cap is held by two springs located on the center line inside the sealing region of the cap. In the present invention shown by the solid line (A), a sufficient load can be applied at the initial stage of contact, whereas the cap shows the relationship with the load acting on the recording head. Then, as shown by the dotted line (B), the contact load is applied only immediately before contacting the entire surface.
【0032】キャップホルダ63は、底面63aの中心
線上に2本の突起71が植設され、またさらに始端部側
には2本の筒状体72、73が中心線に対称となるよう
に形成され、筒状体73は垂直に外部に延長されてポン
プユニット11のチューブ35に、また筒状体72は外
部に延長されて底面に並行でかつ終端部側に曲げられて
チューブ74を介して後述する弁座75に接続されてい
る。In the cap holder 63, two projections 71 are planted on the center line of the bottom surface 63a, and two cylindrical members 72 and 73 are formed on the starting end side so as to be symmetrical with respect to the center line. The tubular body 73 is vertically extended to the outside to the tube 35 of the pump unit 11, and the tubular body 72 is extended to the outside to be parallel to the bottom surface and bent toward the terminal end side via the tube 74. It is connected to a valve seat 75 described later.
【0033】このようにチューブ35、74をキャップ
80の中心線にできる限り近くに取り付け、かつキャッ
プに対して垂直、及び移動方向に並行に配置しているた
め、キャップ80に作用する曲げモーメントを可能な限
り低減することが可能となる。As described above, since the tubes 35 and 74 are attached as close to the center line of the cap 80 as possible and are arranged perpendicularly to the cap and parallel to the moving direction, the bending moment acting on the cap 80 is It is possible to reduce it as much as possible.
【0034】弁座75は、スライダ56の終端部に固定
され、弁座75には弁77が固定されている。作動杆7
9は、キャップフレーム51に設けられた当接片76と
当接してキャリッジ移動方向にスライド可能で、かつバ
ネ78に付勢された状態で常時弁77が閉止位置を保持
するように弁77に対向する位置のスライダ56に取り
付けられている。The valve seat 75 is fixed to the end of the slider 56, and the valve 77 is fixed to the valve seat 75. Operating rod 7
9 is abutting against an abutting piece 76 provided on the cap frame 51, is slidable in the carriage movement direction, and is attached to the valve 77 so that the valve 77 always keeps the closed position while being biased by the spring 78. It is attached to the slider 56 at the opposite position.
【0035】キャップホルダ63は、内部に耐インク性
を備えたゴム等の弾性部材で形成されたキャップ80
を、キャップ80に形成された凹部81、82と、突起
71と爪83により保持している。The cap holder 63 has a cap 80 formed of an elastic member such as rubber having ink resistance inside.
Are held by the recesses 81 and 82 formed in the cap 80, the projection 71, and the claw 83.
【0036】キャップ80は、底面に筒状体72、73
と連通する凹部84、85が形成されており、耐インク
性を有する多孔質材からなる2枚のインク吸収シート8
6、87を、爪88で保持している。The cap 80 has a cylindrical body 72, 73 on the bottom surface.
Two ink absorbing sheets 8 made of a porous material having ink resistance and having recesses 84 and 85 communicating with
6, 87 are held by the claw 88.
【0037】この実施例において、休止中においては、
図9に示したようにクリーナユニット10の係止突起4
4がキャリッジストッパ1aに係合してキャリッジ1が
ロックされ、またキャップ80が記録ヘッド5を封止し
ている。In this embodiment, during rest,
As shown in FIG. 9, the locking protrusion 4 of the cleaner unit 10
4 is engaged with the carriage stopper 1a to lock the carriage 1, and the cap 80 seals the recording head 5.
【0038】一方、記録動作が終了して、キャリッジモ
ータ2によりキャリッジ1をホームポジションに移動さ
せと、この移動の過程で図10に示したようにキャリッ
ジ1がスライダ56の当接片56aに当接し、スライダ
56を復帰バネ61に抗して、またレバー59をバネ5
8に抗して回動させながら終端部に向けて移動する。On the other hand, when the carriage 1 is moved to the home position by the carriage motor 2 after the recording operation is completed, the carriage 1 contacts the contact piece 56a of the slider 56 as shown in FIG. The slider 56 against the return spring 61 and the lever 59 to the spring 5.
It moves toward the terminal end while rotating against 8.
【0039】この移動過程でレバー59がキャリッジ1
の移動とともに起き上がり、またスライダ56の突起5
7がカム溝53の斜面部53aを移動する。キャリッジ
1に押されたスライダ56はさらにその突起57がカム
溝53の水平部53bに移動させられると、その過程で
キャップホルダ63は、始端部側の一側を若干低い位置
となる姿勢となるようにスライダ56に取り付けられて
いる関係上、まずキャップ80はその終端部側の一点を
全圧縮バネ70の圧縮力により記録ヘッド5のノズル面
に当接する。そして図9に示したようにスライダ56が
終端部に移動した段階では、キャップ80の全周が全圧
縮バネ70の圧縮力を受けて記録ヘッド5のノズル面に
当接して確実に封止する。During this moving process, the lever 59 moves the carriage 1
Rises with the movement of the
7 moves on the slope 53 a of the cam groove 53. When the protrusion 57 of the slider 56 pushed by the carriage 1 is further moved to the horizontal portion 53b of the cam groove 53, the cap holder 63 takes a posture in which one side of the starting end portion is slightly lower in the process. Since the cap 80 is attached to the slider 56 as described above, first, one point on the terminal end side of the cap 80 is brought into contact with the nozzle surface of the recording head 5 by the compression force of the total compression spring 70. Then, as shown in FIG. 9, when the slider 56 moves to the terminal end, the entire circumference of the cap 80 receives the compressive force of the entire compression spring 70 and comes into contact with the nozzle surface of the recording head 5 for reliable sealing. .
【0040】この当接初期から全面封止に至る過程にお
いて、突起57は、キャップ80の封止面80aとほぼ
同一高さ(ΔH≒0)に位置しているから、図6(ハ)
に示したようにスライダ56がキャッピング位置に移動
する際、突起57を中心として回動した場合におけるず
れ量ΔL1が極めて小さく確実に記録ヘッド5のノズル
面に当接して確実に封止する。In the process from the initial contact to the entire surface sealing, the projection 57 is located at substantially the same height (ΔH≈0) as the sealing surface 80a of the cap 80, so that FIG.
When the slider 56 moves to the capping position as shown in FIG. 5, the amount of deviation ΔL1 when the slider 56 rotates about the protrusion 57 is extremely small and surely abuts on the nozzle surface of the recording head 5 for reliable sealing.
【0041】またキャップ80は、若干傾いた状態姿勢
を取るように倣い性が与えられているため、開放時には
キャップ始端部側の一端から徐々に開口面積を拡大しな
がら記録ヘッド5から離間することになる。これによ
り、インクの強制排出時に伴って記録ヘッド5のノズル
面とキャップ80の封止面80aとの境界に毛細管力等
で残留しているインクが、表面張力により膜を形成しよ
うとしても開口面積の徐々なる拡大に追従して移動する
ことが可能となるから、最終的にキャップ80が最後に
記録ヘッド5の表面から離れる端部の一点に移動させる
ことができ、キャップ80を一気に開放する場合に比較
してインク膜の面積が小さくなった段階でインクの膜が
破裂するから、ノズル面へのインクの付着量を少なくし
て印字品質の低下を小さく抑えることができる。Further, since the cap 80 is provided with a copying property so as to assume a slightly inclined posture, it should be separated from the recording head 5 while gradually expanding the opening area from one end on the cap start end side when opening. become. As a result, the ink remaining at the boundary between the nozzle surface of the recording head 5 and the sealing surface 80a of the cap 80 due to the capillary force or the like due to the forced discharge of the ink, even if an attempt is made to form a film due to surface tension, the opening area is increased. When the cap 80 is opened all at once, it is possible to move the cap 80 to one point of the end part which is finally separated from the surface of the recording head 5 since the cap 80 can be moved following the gradual expansion of the cap 80. Since the ink film ruptures when the area of the ink film becomes smaller than that of the above, it is possible to reduce the adhesion amount of the ink to the nozzle surface and suppress the deterioration of the print quality.
【0042】一方、印刷期間中に記録ヘッド5のフラッ
シングが必要となった場合には、キャリッジ1を始端部
方向に若干移動させて図11に示したように記録ヘッド
5とキャップ80とに間隙ΔGを形成する。この状態で
記録ヘッド5にフラッシング信号を供給してノズルから
インク滴をキャップ80に吐出させると、キャップ80
の面が記録ヘッド5のノズル面に対して角度θで傾斜し
ているため、インク吸収シート86から跳ね返ったイン
ク飛沫がノズル面に付着するのを可及的に防止できる。
なお、キャリッジの紙端部方向への若干の移動は、レバ
ー59の係合孔60の長さL分で行われるため、レバー
59が不作状態を維持するから、たとえキャリッジ1が
スライダ56に当接しても、キャリッジ1への衝撃を可
及的に緩和でき、記録ヘッド5のメニスカスの損傷を防
止して高い信頼性での印刷を確保することができる。On the other hand, when the flushing of the recording head 5 is required during the printing period, the carriage 1 is slightly moved in the direction of the starting end portion so that the gap between the recording head 5 and the cap 80 as shown in FIG. Form ΔG. In this state, when a flushing signal is supplied to the recording head 5 and ink droplets are ejected from the nozzles to the cap 80, the cap 80
Since the surface is inclined at the angle θ with respect to the nozzle surface of the recording head 5, it is possible to prevent the ink splashes rebounding from the ink absorbing sheet 86 from adhering to the nozzle surface as much as possible.
Since the carriage is slightly moved toward the paper edge portion by the length L of the engagement hole 60 of the lever 59, the lever 59 maintains the improper state. Therefore, even if the carriage 1 contacts the slider 56. Even if they come into contact with each other, the impact on the carriage 1 can be mitigated as much as possible, the damage of the meniscus of the recording head 5 can be prevented, and the printing with high reliability can be ensured.
【0043】また、スライダ56がキャリッジ1の移動
方向に細長い係合孔60を介してアーム59に係合して
いる関係上、キャップ80を係合孔60の長さL分だけ
印刷領域側にオフセットさせることが可能となり、フラ
ッシング時のキャリッジ1の移動距離を短縮してスルー
プットを向上することができる。Since the slider 56 is engaged with the arm 59 through the elongated engaging hole 60 in the moving direction of the carriage 1, the cap 80 is moved toward the printing area by the length L of the engaging hole 60. It becomes possible to offset, and the moving distance of the carriage 1 at the time of flushing can be shortened to improve the throughput.
【0044】[0044]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、当
接時におけるキャップの、記録ヘッドにノズル面に平行
な移動量を最小限とすることができ、キャップで記録ヘ
ッドを確実に封止することができる。また、フラッシン
グ時の記録ヘッドの移動距離を短縮してスループットを
向上することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to minimize the amount of movement of the cap, which is parallel to the nozzle surface of the recording head, at the time of contact, and the cap is used for recording.
The lid can be reliably sealed. Also, Flashin
Throughput by shortening the moving distance of the recording head during
Can be improved.
【図1】本発明のインクジェット式記録装置に一実施例
を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of an ink jet recording apparatus of the present invention.
【図2】同上記録装置の駆動動力伝達系を示す図であ
る。FIG. 2 is a diagram showing a drive power transmission system of the recording apparatus.
【図3】同上装置におけるポンプユニットの分解斜視図
である。FIG. 3 is an exploded perspective view of a pump unit in the same apparatus.
【図4】図(イ)、(ロ)は、同上装置に使用するキャ
ッピングユニットの一実施例を、両側から見た状態で示
す斜視図である。4 (a) and 4 (b) are perspective views showing an embodiment of a capping unit used in the same apparatus as seen from both sides.
【図5】同上装置に使用するキャッピングユニットの一
実施例を示す分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view showing an embodiment of a capping unit used in the above apparatus.
【図6】図(イ)乃至(ハ)は、それぞれスライダとキ
ャップフレームの各サイズを説明する図、及びキャピン
グ時のずれ量を説明する図である。6A to 6C are diagrams for explaining respective sizes of a slider and a cap frame, and a diagram for explaining a shift amount at the time of capping.
【図7】図(イ)乃至(ハ)は、それぞれキャップホル
ダの一実施例を、キャップを装入した状態で示す上面
図、キャップを取り外した状態で示す断面図、及びキャ
ップの一実施例を示す断面図である。7A to 7C are respectively a top view showing an embodiment of a cap holder with a cap inserted, a cross-sectional view showing a cap removed, and an embodiment of a cap. FIG.
【図8】図(イ)キャップに作用する荷重を示す説明図
であり、図(ロ)は記録ヘッドへの当接初期における荷
重を示す説明図であり、図(ハ)は本発明のキャップ
と、キャップの封止領域の内側の中心線に位置する2つ
のバネでキャップを保持したものとの、キャップと記録
ヘッドの距離とキャップが記録ヘッドに作用する荷重と
の関係を示す線図である。8A is an explanatory diagram showing a load acting on the cap, FIG. 8B is an explanatory diagram showing a load at the initial stage of contact with the recording head, and FIG. 8C is a cap of the present invention. FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the distance between the cap and the recording head and the load applied to the recording head by the two springs located on the center line inside the sealing region of the cap. is there.
【図9】図(a)、(b)は、それぞれクリーナユニッ
ト、及びキャッピングユニットの動作の内、封止状態を
平面と側面から示す図である。9 (a) and 9 (b) are views showing a sealed state from the plane and the side of the operation of the cleaner unit and the capping unit, respectively.
【図10】図(a)、(b)は、それぞれクリーナユニ
ット、及びキャッピングユニットの動作の内、キャリッ
ジによりスライダを上昇させる過程を平面と側面から示
す図である。10A and 10B are plan and side views showing a process of raising a slider by a carriage in the operations of a cleaner unit and a capping unit, respectively.
【図11】図(a)、(b)は、それぞれクリーナユニ
ット、及びキャッピングユニットの動作の内、フラッシ
ング状態を平面と側面から示す図である。11 (a) and 11 (b) are views showing a flushing state of the cleaner unit and the capping unit in plan and side views, respectively.
1 キャリッジ 2 キャリッジモータ 5 記録ヘッド 6 インクカートリッジ 7 紙送りモータ 8 搬送ローラ 9 キャッピングユニット 10 クリーナユニット 11 ポンプユニット 12 カットシートフィーダ 13、17、22、26 歯車 14 ピニオン 16 給紙ローラ駆動軸 18 クラッチ機構 21 排紙ローラ 28 アーム 29 クリーナカム 31 ラチェットホイール 32 中間伝達ホイール 33 ポンプホイール 34 ローラ 35 チューブ 36 ポンプケーシング 37 クリーナホルダ 38、64、64’、67 溝 39 クリーニングブレード 40 案内突起 42 案内溝 43 長孔 44 係止突起 51 キャップフレーム 53 カム溝 53a 傾斜部 53b 水平部 56 スライダ 56a 当接片 59 レバー 60 係合孔 63 キャップホルダ 68 バネ受け部 70 バネ 74 チューブ 75 弁座 77 弁 80 キャップ 86、87 インク吸収シート 1 carriage 2 Carriage motor 5 recording head 6 ink cartridges 7 Paper feed motor 8 Conveyor rollers 9 Capping unit 10 cleaner unit 11 pump unit 12 cut sheet feeder 13, 17, 22, 26 gears 14 pinion 16 Paper feed roller drive shaft 18 Clutch mechanism 21 Paper ejection roller 28 arms 29 Cleaner Cam 31 ratchet wheel 32 Intermediate transmission wheel 33 pump wheels 34 Laura 35 tubes 36 Pump casing 37 cleaner holder 38, 64, 64 ', 67 grooves 39 Cleaning blade 40 Guide protrusion 42 guide groove 43 long hole 44 Locking protrusion 51 cap frame 53 Cam groove 53a inclined part 53b Horizontal part 56 slider 56a contact piece 59 lever 60 engagement holes 63 Cap holder 68 Spring receiving part 70 spring 74 tubes 75 seat 77 valve 80 cap 86,87 ink absorption sheet
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大塚 信敏 長野県諏訪市大和3丁目3番5号 セイ コーエプソン株式会社内 (72)発明者 小林 淳 長野県諏訪市大和3丁目3番5号 セイ コーエプソン株式会社内 (72)発明者 磯野 正博 長野県諏訪市大和3丁目3番5号 セイ コーエプソン株式会社内 (72)発明者 望月 聖二 長野県諏訪市大和3丁目3番5号 セイ コーエプソン株式会社内 (56)参考文献 特開 平5−318752(JP,A) 特開 平5−330072(JP,A) 特開 平7−137287(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B41J 2/165 B41J 2/175 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Nobutoshi Otsuka No. 3-5 Yamato, Suwa City, Nagano Seiko Epson Corp. (72) Inventor Atsushi Kobayashi 3-5, Yamato, Suwa City, Nagano Prefecture Sei Co-Epson Co., Ltd. (72) Inventor Masahiro Isono 3-3-5 Yamato, Suwa-shi, Nagano Seiko Epson Co., Ltd. (72) Inventor Seiji Mochizuki 3-3.5 Yamato, Suwa-shi, Nagano Sei Co-Epson (56) References JP-A-5-318752 (JP, A) JP-A-5-330072 (JP, A) JP-A-7-137287 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B41J 2/165 B41J 2/175
Claims (3)
斜面部、及び水平部に支持され、また始端部側の底面を
前記基台に回動可能に設けられたアームにより、移動方
向に長く形成された係合孔を介して支持され、記録ヘッ
ドもしくはこれを担持するキャリッジに押圧されて前記
突起を回動中心としながら前記キャリッジの移動に一致
して上下動しながら追従移動するスライダと、前記記録
ヘッドのノズル面を封止する弾性部材からなるキャップ
を収容するホルダとを備え、 前記ホルダが、前記突起から少なくとも前記始端部側に
前記キャップ分の距離だけ離間され、かつ前記キャップ
の封止面が前記突起とほぼ同一面となるように前記スラ
イダに収容され、また非キャッピング状態では前記係合
孔の長さ分だけ印刷領域側にオフセットされているイン
クジェット式記録装置。1. A moving direction is supported by an arm which is supported on a slope portion formed on a base by a projection on a terminal end side and a horizontal portion, and whose bottom surface on a start end side is rotatably provided on the base. A slider that is supported through a long engaging hole and is pressed by a recording head or a carriage that carries the recording head and moves up and down in accordance with the movement of the carriage while using the protrusion as a rotation center. And a holder for accommodating a cap made of an elastic member for sealing the nozzle surface of the recording head, wherein the holder is separated from the protrusion at least to the start end side by a distance corresponding to the cap, and Is accommodated in the slider so that its sealing surface is substantially flush with the protrusion, and is offset toward the printing area by the length of the engaging hole in the non-capping state. An ink jet recording apparatus are.
に配置されている請求項1に記載のインクジェット式記
録装置。2. The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein the protrusions are arranged on both sides outside the cap.
ムによる上昇量が大きくなるように設定されている請求
項1に記載のインクジェット式記録装置。3. The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein the amount of rise by the arm is set to be larger than the amount of rise by the slope portion.
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