JP3429285B2 - 回転ロールブラシ形成用コイルブラシ - Google Patents
回転ロールブラシ形成用コイルブラシInfo
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- JP3429285B2 JP3429285B2 JP2001100274A JP2001100274A JP3429285B2 JP 3429285 B2 JP3429285 B2 JP 3429285B2 JP 2001100274 A JP2001100274 A JP 2001100274A JP 2001100274 A JP2001100274 A JP 2001100274A JP 3429285 B2 JP3429285 B2 JP 3429285B2
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- coil
- piece
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46B—BRUSHES
- A46B13/00—Brushes with driven brush bodies or carriers
- A46B13/001—Cylindrical or annular brush bodies
- A46B13/006—Cylindrical or annular brush bodies formed by winding a strip tuft in a helix about the body
Landscapes
- Brushes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はロールに外挿して回
転ロールブラシを形成するためのコイルブラシに関す
る。
転ロールブラシを形成するためのコイルブラシに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ブラシ材の基部をチャンネルに保持させ
てチャンネルブラシを形成し、該チャンネルブラシを密
着螺旋巻きしてコイルブラシを形成し、該コイルブラシ
をロールに複数外挿し、両側に締結板を当てて締め付け
圧縮して成る回転ロールブラシが既知である。
てチャンネルブラシを形成し、該チャンネルブラシを密
着螺旋巻きしてコイルブラシを形成し、該コイルブラシ
をロールに複数外挿し、両側に締結板を当てて締め付け
圧縮して成る回転ロールブラシが既知である。
【０００３】上記コイルブラシにおいては、そのチャン
ネルによって形成された空洞の両端にフランジを内嵌め
し、該各フランジの中央部に同フランジ内周縁で画成せ
るロール挿入穴を形成し、該フランジの内周縁にロール
のキーと係合するキー溝を設け、該キー溝にロールに設
けたキーを受け入れつつ、ロール挿入穴にロールを軸挿
し回転を伝達する構成を採っている。
ネルによって形成された空洞の両端にフランジを内嵌め
し、該各フランジの中央部に同フランジ内周縁で画成せ
るロール挿入穴を形成し、該フランジの内周縁にロール
のキーと係合するキー溝を設け、該キー溝にロールに設
けたキーを受け入れつつ、ロール挿入穴にロールを軸挿
し回転を伝達する構成を採っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】而して上記回転ロール
ブラシは高速連続運転下で研磨作業に供され、経常的に
強い衝撃が加わるため、上記各コイルブラシのチャンネ
ル巻端に剥離を生ずる恐れを有している。
ブラシは高速連続運転下で研磨作業に供され、経常的に
強い衝撃が加わるため、上記各コイルブラシのチャンネ
ル巻端に剥離を生ずる恐れを有している。
【０００５】本発明はこのチャンネル剥離の問題をフラ
ンジによって適切に解決する回転ロールブラシ形成用コ
イルブラシを提供する。
ンジによって適切に解決する回転ロールブラシ形成用コ
イルブラシを提供する。
【０００６】又コイルブラシは螺旋巻きして形成される
構造であるため、両側面が軸線に対し傾斜する現象を禁
じ得ず、このため上記フランジはチャンネル巻端から外
れた内奥部まで内嵌めされ、結果的にチャンネル巻端は
フランジから遊離し、フランジにより同巻端を補強して
上記剥離を防止することが困難である。
構造であるため、両側面が軸線に対し傾斜する現象を禁
じ得ず、このため上記フランジはチャンネル巻端から外
れた内奥部まで内嵌めされ、結果的にチャンネル巻端は
フランジから遊離し、フランジにより同巻端を補強して
上記剥離を防止することが困難である。
【０００７】本発明はフランジによってチャンネル巻端
の補強を適切に行えるようにした回転ロールブラシ形成
用コイルブラシを提供する。
の補強を適切に行えるようにした回転ロールブラシ形成
用コイルブラシを提供する。
【０００８】上記傾斜の原因となるチャンネル巻端の張
り出し部、即ちコイルブラシの巻端の張り出し部に一定
長に亘って潰し加工を与えコイルブラシ両側面ができる
だけ軸線と直交するように修正しつつ、空洞の末端にフ
ランジを内嵌めしてチャンネル巻端を溶接補強する方法
も考えられるが、この方法では潰し加工を与える関係
上、チャンネル巻端のブラシ植装密度を一定長に亘り大
幅に減ずるか、空チャンネル部を形成せざるを得ず、結
果的にロールブラシにおける各コイルブラシの隣接領域
にブラシ密度の粗なる領域が形成され研磨むらに繋がる
問題を惹起する。又潰し加工を与えなければならない煩
雑な作業を要する。
り出し部、即ちコイルブラシの巻端の張り出し部に一定
長に亘って潰し加工を与えコイルブラシ両側面ができる
だけ軸線と直交するように修正しつつ、空洞の末端にフ
ランジを内嵌めしてチャンネル巻端を溶接補強する方法
も考えられるが、この方法では潰し加工を与える関係
上、チャンネル巻端のブラシ植装密度を一定長に亘り大
幅に減ずるか、空チャンネル部を形成せざるを得ず、結
果的にロールブラシにおける各コイルブラシの隣接領域
にブラシ密度の粗なる領域が形成され研磨むらに繋がる
問題を惹起する。又潰し加工を与えなければならない煩
雑な作業を要する。
【０００９】本発明はチャンネル巻端に潰し加工等を与
えることなく、又これに起因するブラシ植装密度の減殺
を有効に防止することができる回転ロールブラシ形成用
コイルブラシを提供する。
えることなく、又これに起因するブラシ植装密度の減殺
を有効に防止することができる回転ロールブラシ形成用
コイルブラシを提供する。
【００１０】更に従来は上記キー溝をキーに係合しつつ
コイルブラシをロールに外挿する構造によって、上記コ
イルブラシの隣接部におけるチャンネル巻端相互が離間
したり、或いはチャンネル巻端相互に重なり合いを生
じ、回転ロールブラシ表面にこれに起因する隙間を生成
し、研磨むらの問題を招来する。
コイルブラシをロールに外挿する構造によって、上記コ
イルブラシの隣接部におけるチャンネル巻端相互が離間
したり、或いはチャンネル巻端相互に重なり合いを生
じ、回転ロールブラシ表面にこれに起因する隙間を生成
し、研磨むらの問題を招来する。
【００１１】本発明は隣接するコイルブラシ間における
チャンネル巻端面を平行に突き合わせるようにしてコイ
ルブラシの隣接部位におけるブラシ植装密度を均一化
し、上記隙間生成、研磨むらの問題を適切に解決するよ
うにした回転ロールブラシ形成用コイルブラシを提供す
る。
チャンネル巻端面を平行に突き合わせるようにしてコイ
ルブラシの隣接部位におけるブラシ植装密度を均一化
し、上記隙間生成、研磨むらの問題を適切に解決するよ
うにした回転ロールブラシ形成用コイルブラシを提供す
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明はコイルブラシの
チャンネルによって形成された空洞の両端にフランジを
内嵌めし、該フランジの外周縁から外側方へ向け複数の
突片を間隔的に立ち上げ、該各突片をチャンネル底部に
溶接すると共に、該突片中の一片を上記各チャンネル巻
端の端面付近の底部に溶接し、同巻端の補強を図った。
好ましくは上記突片中の一片の一側縁を上記チャンネル
の左右巻端の端面と一致させる。
チャンネルによって形成された空洞の両端にフランジを
内嵌めし、該フランジの外周縁から外側方へ向け複数の
突片を間隔的に立ち上げ、該各突片をチャンネル底部に
溶接すると共に、該突片中の一片を上記各チャンネル巻
端の端面付近の底部に溶接し、同巻端の補強を図った。
好ましくは上記突片中の一片の一側縁を上記チャンネル
の左右巻端の端面と一致させる。
【００１３】本発明はチャンネル巻端の剥離の問題を上
記内嵌めフランジによって適切に解決する。上記各突片
は互いに離間し独立した構成によって、その中の一片を
他の突片より長くでき、即ち外側方へ張り出しているチ
ャンネル巻端に届く長さにして、同巻端底部への溶接を
図ることができる。
記内嵌めフランジによって適切に解決する。上記各突片
は互いに離間し独立した構成によって、その中の一片を
他の突片より長くでき、即ち外側方へ張り出しているチ
ャンネル巻端に届く長さにして、同巻端底部への溶接を
図ることができる。
【００１４】この時突片中の一片の一側縁とチャンネル
巻端の端面とを一致させることにより、ロールに外挿し
た各コイルブラシのチャンネル巻端の端面相互を突き合
わせつつ、上記突片中の一片の一側縁相互を突き合わ
せ、フランジに突き合わせ強度の一部を担わせる。
巻端の端面とを一致させることにより、ロールに外挿し
た各コイルブラシのチャンネル巻端の端面相互を突き合
わせつつ、上記突片中の一片の一側縁相互を突き合わ
せ、フランジに突き合わせ強度の一部を担わせる。
【００１５】又本発明は上記突片中の一片の一側縁を上
記チャンネルの各巻端の端面と一致させて上記チャンネ
ル底部に溶接し、他方上記チャンネルの各巻端の端面を
コイルブラシの同一母線上に配置する。そして上記コイ
ルブラシの直径線上のキー溝の中心線上に上記突片中の
一片の一側縁が存置する構成にする。
記チャンネルの各巻端の端面と一致させて上記チャンネ
ル底部に溶接し、他方上記チャンネルの各巻端の端面を
コイルブラシの同一母線上に配置する。そして上記コイ
ルブラシの直径線上のキー溝の中心線上に上記突片中の
一片の一側縁が存置する構成にする。
【００１６】上記チャンネルの端面を同一母線上に配置
する構成と、上記フランジの構成により、突片の突設位
置とキー溝の形成位置が同じである１種類のフランジを
各コイルブラシの両端に共用でき、且つキーとキー溝を
係合するのみでチャンネル巻端の端面の突き合わせが適
切に得られる。
する構成と、上記フランジの構成により、突片の突設位
置とキー溝の形成位置が同じである１種類のフランジを
各コイルブラシの両端に共用でき、且つキーとキー溝を
係合するのみでチャンネル巻端の端面の突き合わせが適
切に得られる。
【００１７】これにより該キー溝と上記キーのガイドに
よってコイルブラシをロールに外挿するのみで、回転ロ
ールブラシにおける各コイルブラシの巻端相互を隙間な
く突き合わせ、ブラシ表面に隙間や密度むらを生じない
健全なる回転ロールブラシを形成することができる。
よってコイルブラシをロールに外挿するのみで、回転ロ
ールブラシにおける各コイルブラシの巻端相互を隙間な
く突き合わせ、ブラシ表面に隙間や密度むらを生じない
健全なる回転ロールブラシを形成することができる。
【００１８】更に、上記突片中の一片の一側縁から上記
チャンネルの巻端の端面に重合せる補強片を折曲形成し
た。
チャンネルの巻端の端面に重合せる補強片を折曲形成し
た。
【００１９】これにより回転ロールブラシにおけるコイ
ルブラシ相互を付き合わせる際のチャンネル巻端付近及
び同端面の強度を確保し、チャンネルブラシの巻端の剥
離を有効に防止する。
ルブラシ相互を付き合わせる際のチャンネル巻端付近及
び同端面の強度を確保し、チャンネルブラシの巻端の剥
離を有効に防止する。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下図１乃至図７に基づいて本発
明の実施の形態について説明する。
明の実施の形態について説明する。
【００２１】図１Ａ，Ｂに示すように、チャンネル１の
底板１ａと左右側板１ｂ，１ｃにて形成された溝２内に
二つ折りブラシ材３の折曲基部を、該折曲基部内に介挿
したＶ字形芯材４と共に植え込み、上記左右側板１ｂ，
１ｃの一方の側板の上端縁と他方の側板の上端縁から突
設した左右爪片５，６を上記溝２内へ夫々曲げ込みつ
つ、上記Ｖ字形芯材４内へ曲げ入れて該芯材４の脱出を
阻止しつつ、上記ブラシ材３の折曲基部の左右外側面を
上記左右側板１ｂ，１ｃにより加圧狭持してチャンネル
ブラシ７を形成する。
底板１ａと左右側板１ｂ，１ｃにて形成された溝２内に
二つ折りブラシ材３の折曲基部を、該折曲基部内に介挿
したＶ字形芯材４と共に植え込み、上記左右側板１ｂ，
１ｃの一方の側板の上端縁と他方の側板の上端縁から突
設した左右爪片５，６を上記溝２内へ夫々曲げ込みつ
つ、上記Ｖ字形芯材４内へ曲げ入れて該芯材４の脱出を
阻止しつつ、上記ブラシ材３の折曲基部の左右外側面を
上記左右側板１ｂ，１ｃにより加圧狭持してチャンネル
ブラシ７を形成する。
【００２２】又は二つ折りしたブラシ材を芯線と共にチ
ャンネル１内へ植え込んでチャンネルブラシ７を形成す
る。これらチャンネルブラシ７は何れも既知のものであ
る。
ャンネル１内へ植え込んでチャンネルブラシ７を形成す
る。これらチャンネルブラシ７は何れも既知のものであ
る。
【００２３】又上記チャンネル１における底板１ａと左
右側板１ｂ，１ｃの連設部を下方へ向け褶曲し、褶曲片
が互いに重合しつつチャンネル１長手方向に並行に延在
するスタンド８を形成する。
右側板１ｂ，１ｃの連設部を下方へ向け褶曲し、褶曲片
が互いに重合しつつチャンネル１長手方向に並行に延在
するスタンド８を形成する。
【００２４】そして上記チャンネルブラシ７を、即ちチ
ャンネル１を上記左爪片５間と右爪片６間において、該
チャンネルブラシ７の軸線と直角に切断し、直角で且つ
平面の端面１ｄを形成する。
ャンネル１を上記左爪片５間と右爪片６間において、該
チャンネルブラシ７の軸線と直角に切断し、直角で且つ
平面の端面１ｄを形成する。
【００２５】図１Ｂ，図２，図３に示すように、上記チ
ャンネルブラシ７を密着螺旋巻きしてコイルブラシ１０
を形成する。該コイルブラシ１０は上記密着巻きしたチ
ャンネルブラシ７の隣接するスタンド８間を溶接止め
し、上記チャンネルブラシ７の密着螺旋巻きを保持す
る。９はこの溶接部を示す。
ャンネルブラシ７を密着螺旋巻きしてコイルブラシ１０
を形成する。該コイルブラシ１０は上記密着巻きしたチ
ャンネルブラシ７の隣接するスタンド８間を溶接止め
し、上記チャンネルブラシ７の密着螺旋巻きを保持す
る。９はこの溶接部を示す。
【００２６】そして上記の如く形成したコイルブラシ１
０のチャンネル１によって形成された空洞の両端にフラ
ンジ１１を内嵌めする。上記各内嵌めフランジ１１は、
その中央部に同フランジ１１内周縁で画成せるロール挿
入穴１２を有する。
０のチャンネル１によって形成された空洞の両端にフラ
ンジ１１を内嵌めする。上記各内嵌めフランジ１１は、
その中央部に同フランジ１１内周縁で画成せるロール挿
入穴１２を有する。
【００２７】上記コイルブラシ１０をロール１３に複数
外挿し、隣接するチャンネル１の巻端の端面１ｄ相互を
突き合わせ、両側をロール１３と一体の締結板により締
め付け圧縮し回転ロールブラシ１４を形成する。
外挿し、隣接するチャンネル１の巻端の端面１ｄ相互を
突き合わせ、両側をロール１３と一体の締結板により締
め付け圧縮し回転ロールブラシ１４を形成する。
【００２８】図２，図４に示すように、上記フランジ１
１の外周縁から外側方へ向け複数の突片１５を間隔的に
独立して立ち上げ、該各突片１５をチャンネル１の底部
に溶接すると共に、該突片中の一片１５ａを上記各チャ
ンネル１の巻端の端面１ｄ付近の底部に溶接する。即ち
各突片１５を隣接するチャンネル１の巻間におけるスタ
ンド８間に架橋し、溶接する。図４に仮想線で示すよう
に、上記各突片１５は平金属板から同一平面に打ち抜
き、矢印及び実線で示すように、直角に折り曲げて形成
する。
１の外周縁から外側方へ向け複数の突片１５を間隔的に
独立して立ち上げ、該各突片１５をチャンネル１の底部
に溶接すると共に、該突片中の一片１５ａを上記各チャ
ンネル１の巻端の端面１ｄ付近の底部に溶接する。即ち
各突片１５を隣接するチャンネル１の巻間におけるスタ
ンド８間に架橋し、溶接する。図４に仮想線で示すよう
に、上記各突片１５は平金属板から同一平面に打ち抜
き、矢印及び実線で示すように、直角に折り曲げて形成
する。
【００２９】又適例として図３及び図６に示すように、
上記突片中の一片１５ａの一側縁を上記チャンネル１の
各巻端の端面１ｄに一致させることにより、ロール１３
に外挿した各コイルブラシ１０のチャンネル１の巻端の
端面１ｄを相互を突き合わせつつ、上記突片中の一片１
５ａの一側縁相互を突き合わせ、フランジ１１に突き合
わせ強度の一部を担わせる。
上記突片中の一片１５ａの一側縁を上記チャンネル１の
各巻端の端面１ｄに一致させることにより、ロール１３
に外挿した各コイルブラシ１０のチャンネル１の巻端の
端面１ｄを相互を突き合わせつつ、上記突片中の一片１
５ａの一側縁相互を突き合わせ、フランジ１１に突き合
わせ強度の一部を担わせる。
【００３０】上記突片１５ａは図２，図４等に示すよう
に、他の突片１５より長く形成し、即ち外側方へ張り出
しているチャンネル１の巻端に届く長さにして、同巻端
付近のチャンネル１の底部へ溶接するか、又は上記突片
中の一片１５ａの一側縁を上記チャンネル１の各巻端の
端面１ｄに一致させて各チャンネル１の巻端の底部に溶
接する。
に、他の突片１５より長く形成し、即ち外側方へ張り出
しているチャンネル１の巻端に届く長さにして、同巻端
付近のチャンネル１の底部へ溶接するか、又は上記突片
中の一片１５ａの一側縁を上記チャンネル１の各巻端の
端面１ｄに一致させて各チャンネル１の巻端の底部に溶
接する。
【００３１】これによってコイルブラシ１０のチャンネ
ル１の巻端の隣接するチャンネル１との溶接による結合
を強化し、回転ロールブラシ１４の回転時のチャンネル
１の端面１ｄ相互の突き合わせ強度を確保し、チャンネ
ル１の巻端の剥離を有効に防止する。
ル１の巻端の隣接するチャンネル１との溶接による結合
を強化し、回転ロールブラシ１４の回転時のチャンネル
１の端面１ｄ相互の突き合わせ強度を確保し、チャンネ
ル１の巻端の剥離を有効に防止する。
【００３２】更に適例として図４乃至図６に示すよう
に、上記内嵌めフランジ１１のロール挿入穴１２を画成
する内周縁にロール１３に設けたキー１３ａを受け入れ
るキー溝１２ａを設け、該キー溝１２ａにキー１３ａを
係合しつつ、コイルブラシ１０をロール１３に外挿して
回転ロールブラシ１４を形成する。
に、上記内嵌めフランジ１１のロール挿入穴１２を画成
する内周縁にロール１３に設けたキー１３ａを受け入れ
るキー溝１２ａを設け、該キー溝１２ａにキー１３ａを
係合しつつ、コイルブラシ１０をロール１３に外挿して
回転ロールブラシ１４を形成する。
【００３３】上記キー１３ａは図４等に示すように、ロ
ール１３の直径線上に一対又は一個形成し、他方フラン
ジ１１の内周縁の直径線上に一対又は一個のキー溝１２
ａを形成し、該キー溝１２ａにキー１３ａを係合して上
記コイルブラシ１１とロール１３とを一体回転せしめ
る。
ール１３の直径線上に一対又は一個形成し、他方フラン
ジ１１の内周縁の直径線上に一対又は一個のキー溝１２
ａを形成し、該キー溝１２ａにキー１３ａを係合して上
記コイルブラシ１１とロール１３とを一体回転せしめ
る。
【００３４】又適例として図３，図４，図６，図７Ｂに
示すように、上記突片中の一片１５ａの一側縁を上記チ
ャンネル１の各巻端の直角端面１ｄと一致させつつ、上
記チャンネル１の巻端底部の隣接するスタンド８間に溶
接し、他方上記チャンネル１の各巻端の端面１ｄをコイ
ルブラシ１０の同一母線Ｘ１上に配置し、上記キー溝１
２ａ及びキー１３ａの中心線Ｘ２上に上記突片中の一片
１５ａの一側縁が存置する構成にする。
示すように、上記突片中の一片１５ａの一側縁を上記チ
ャンネル１の各巻端の直角端面１ｄと一致させつつ、上
記チャンネル１の巻端底部の隣接するスタンド８間に溶
接し、他方上記チャンネル１の各巻端の端面１ｄをコイ
ルブラシ１０の同一母線Ｘ１上に配置し、上記キー溝１
２ａ及びキー１３ａの中心線Ｘ２上に上記突片中の一片
１５ａの一側縁が存置する構成にする。
【００３５】即ち上記キー溝１２ａ及びキー１３ａを回
転ロールブラシ１４（コイルブラシ１０及びロール１
３）の直径線上に形成し、該直径線上に存するキー溝１
２ａ及びキー１３ａの中心線Ｘ２上に上記突片中の一片
１５ａの一側縁が存置するように設定する。従ってチャ
ンネル１巻端の端面１ｄは上記中心線Ｘ２上に存する。
転ロールブラシ１４（コイルブラシ１０及びロール１
３）の直径線上に形成し、該直径線上に存するキー溝１
２ａ及びキー１３ａの中心線Ｘ２上に上記突片中の一片
１５ａの一側縁が存置するように設定する。従ってチャ
ンネル１巻端の端面１ｄは上記中心線Ｘ２上に存する。
【００３６】上記チャンネル１の端面１ｄを同一母線Ｘ
１上に配置する構成と、上記フランジ１１の構成によ
り、突片１５の突設位置とキー溝１２ａの形成位置が同
じである１種類のフランジ１１を各コイルブラシ１０の
両端に共用でき、且つキー１３ａとキー溝１２ａを係合
するのみでチャンネル巻端の端面１ｄ相互の突き合わせ
が適切に得られる。
１上に配置する構成と、上記フランジ１１の構成によ
り、突片１５の突設位置とキー溝１２ａの形成位置が同
じである１種類のフランジ１１を各コイルブラシ１０の
両端に共用でき、且つキー１３ａとキー溝１２ａを係合
するのみでチャンネル巻端の端面１ｄ相互の突き合わせ
が適切に得られる。
【００３７】即ち、該キー溝１２ａと上記キー１３ａの
ガイドにより複数のコイルブラシ１０をロール１３に外
挿するのみで、各コイルブラシ１０間におけるチャンネ
ル１の巻端の端面１ｄ相互を隙間なく突き合わせると共
に、コイルブラシ１０の隣接部間に隙間やブラシ密度む
らを生じない健全なる回転ロールブラシ１４を形成する
ことがでる。
ガイドにより複数のコイルブラシ１０をロール１３に外
挿するのみで、各コイルブラシ１０間におけるチャンネ
ル１の巻端の端面１ｄ相互を隙間なく突き合わせると共
に、コイルブラシ１０の隣接部間に隙間やブラシ密度む
らを生じない健全なる回転ロールブラシ１４を形成する
ことがでる。
【００３８】更に適例として図５，図６，図７Ａに示す
ように、上記突片中の一片１５ａの一側縁から補強片１
６を折曲形成し、突片中の一片１５ａの一側縁をチャン
ネル１の巻端の端面１ｄと一致させながら、上記補強片
１６を該端面１ｄに重合する。又は重合しつつチャンネ
ル１に溶接する。
ように、上記突片中の一片１５ａの一側縁から補強片１
６を折曲形成し、突片中の一片１５ａの一側縁をチャン
ネル１の巻端の端面１ｄと一致させながら、上記補強片
１６を該端面１ｄに重合する。又は重合しつつチャンネ
ル１に溶接する。
【００３９】これにより回転ロールブラシ１４における
コイルブラシ１０相互の突き合わせ時のチャンネル１の
端面１ｄの突き合わせ強度を確保し、突き合わせ時の整
合性を向上する。図５に仮想線で示すように、上記突片
１５ａは平金属板から同一平面に打ち抜き、矢印及び実
線で示すように、内嵌めフランジ１１に対し直角に折り
曲げて形成し、補強片１６をこの突片１５ａに対し直角
に折り曲げて形成する。
コイルブラシ１０相互の突き合わせ時のチャンネル１の
端面１ｄの突き合わせ強度を確保し、突き合わせ時の整
合性を向上する。図５に仮想線で示すように、上記突片
１５ａは平金属板から同一平面に打ち抜き、矢印及び実
線で示すように、内嵌めフランジ１１に対し直角に折り
曲げて形成し、補強片１６をこの突片１５ａに対し直角
に折り曲げて形成する。
【００４０】前記の通り、上記チャンネル１の巻端の端
面１ｄは平面仕上げし、又コイルブラシ１０の軸線と直
交し、即ちチャンネルブラシ７の軸線と直角に切断し
て、上記端面１ｄ相互の隙間のない突き合わせに供す
る。
面１ｄは平面仕上げし、又コイルブラシ１０の軸線と直
交し、即ちチャンネルブラシ７の軸線と直角に切断し
て、上記端面１ｄ相互の隙間のない突き合わせに供す
る。
【００４１】本発明は上記キー１３ａ及びキー溝１２ａ
を係合しつつ各コイルブラシ１０の各チャンネル１の巻
端の端面１ｄを突き合わせる構成を併用するか、又はこ
のキー係合を用いずに各コイルブラシ１０におけるチャ
ンネル１の巻端端面１ｄを突き合わせ、既知の締結板の
みにて回転を伝達する構成にして回転ロールブラシを形
成する。
を係合しつつ各コイルブラシ１０の各チャンネル１の巻
端の端面１ｄを突き合わせる構成を併用するか、又はこ
のキー係合を用いずに各コイルブラシ１０におけるチャ
ンネル１の巻端端面１ｄを突き合わせ、既知の締結板の
みにて回転を伝達する構成にして回転ロールブラシを形
成する。
【図１】Ａはコイルブラシを形成するチャンネルブラシ
の一例を断面して示す斜視図、Ｂは同コイルブラシをブ
ラシ材を省略して示す平面図。
の一例を断面して示す斜視図、Ｂは同コイルブラシをブ
ラシ材を省略して示す平面図。
【図２】上記コイルブラシにフランジを内嵌めした状態
を示す断面図。
を示す断面図。
【図３】同他例を示す断面図。
【図４】上記フランジの側面図。
【図５】上記フランジの突片に補強片を設けた状態を示
す拡大側面図。
す拡大側面図。
【図６】回転ロールブラシにおけるコイルブラシにフラ
ンジを内嵌めした状態を示す側面図。
ンジを内嵌めした状態を示す側面図。
【図７】Ａは回転ロールブラシにおけるコイルブラシに
補強片を形成した突片を持つフランジを内嵌めした状態
を拡大して示す斜視図、Ｂは同補強片を有しない突片を
持つフランジを内嵌めした状態を拡大して示す斜視図。
補強片を形成した突片を持つフランジを内嵌めした状態
を拡大して示す斜視図、Ｂは同補強片を有しない突片を
持つフランジを内嵌めした状態を拡大して示す斜視図。
１ チャンネル
１ａ チャンネルの底板
１ｂ，１ｃ チャンネルの左右側板
１ｄ チャンネル巻端の端面
２ チャンネル溝
３ ブラシ材
４ Ｖ字形芯材
５，６ 左右爪片
７ チャンネルブラシ
８ スタンド
９ 溶接部
１０ コイルブラシ
１１ 内嵌めフランジ
１２ ロール挿入穴
１２ａ キー溝
１３ ロール
１３ａ キー
１４ 回転ロールブラシ
１５ 突片
１５ａ 突片中の一片
１６ 補強片
Ｘ１ コイルブラシの母線
Ｘ２ キー溝の中心線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A46B 7/10
A46B 3/10
Claims (4)
- 【請求項１】ブラシ材の基部をチャンネルに保持させて
成るチャンネルブラシを密着螺旋巻きしてコイルブラシ
を形成し、該コイルブラシのチャンネルによって形成さ
れた空洞の両端にフランジを内嵌めし、該各フランジの
中央部に同フランジ内周縁で画成せるロール挿入穴を形
成した回転ロールブラシ形成用コイルブラシにおいて、
上記各フランジの外周縁から外側方へ向け複数の突片を
間隔的に立ち上げ、該各突片を上記チャンネル底部に溶
接すると共に、該突片中の一片を上記各チャンネル巻端
の端面付近の底部に溶接したことを特徴とする回転ロー
ルブラシ形成用コイルブラシ。 - 【請求項２】上記突片中の一片の一側縁を上記チャンネ
ルの左右巻端の端面と一致させたことを特徴とする請求
項１記載の回転ロールブラシ形成用コイルブラシ。 - 【請求項３】ブラシ材の基部をチャンネルに保持させて
成るチャンネルブラシを密着螺旋巻きしてコイルブラシ
を形成し、該コイルブラシのチャンネルによって形成さ
れた空洞の両端にフランジを内嵌めし、該各フランジの
中央部に同フランジ内周縁で画成せるロール挿入穴を形
成し、該フランジの内周縁にロールのキーと係合するキ
ー溝を設けた回転ロールブラシ形成用コイルブラシにお
いて、上記各フランジの外周縁から外側方へ向け複数の
突片を間隔的に立ち上げ、該各突片を上記チャンネルの
底部に溶接し、該突片中の一片を上記各チャンネル巻端
の底部に溶接すると共に、該突片中の一片の一側縁を上
記各チャンネルの巻端の端面と一致させ、他方上記チャ
ンネルの各巻端の端面をコイルブラシの同一母線上に配
置し、上記キー溝の中心線上に上記突片中の一片の一側
縁が存置するように構成したことを特徴とする回転ロー
ルブラシ形成用コイルブラシ。 - 【請求項４】上記突片中の一片の一側縁から上記チャン
ネルの巻端の端面に重合せる補強片を折曲形成したこと
を特徴とする請求項２又は３記載の回転ロールブラシ形
成用コイルブラシ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001100274A JP3429285B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 回転ロールブラシ形成用コイルブラシ |
| AT02252354T ATE352229T1 (de) | 2001-03-30 | 2002-03-28 | Spiralbürste zur herstellung einer rotierenden rollenbürste |
| EP02252354A EP1245169B1 (en) | 2001-03-30 | 2002-03-28 | Coil brush for forming rotary roll brush |
| DE60217747T DE60217747D1 (de) | 2001-03-30 | 2002-03-28 | Spiralbürste zur Herstellung einer rotierenden Rollenbürste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001100274A JP3429285B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 回転ロールブラシ形成用コイルブラシ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002291532A JP2002291532A (ja) | 2002-10-08 |
| JP3429285B2 true JP3429285B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=18953730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001100274A Expired - Lifetime JP3429285B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 回転ロールブラシ形成用コイルブラシ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1245169B1 (ja) |
| JP (1) | JP3429285B2 (ja) |
| AT (1) | ATE352229T1 (ja) |
| DE (1) | DE60217747D1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160037492A (ko) * | 2014-09-29 | 2016-04-06 | 주식회사 해나라 | 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템 |
| KR20160037822A (ko) * | 2015-11-05 | 2016-04-06 | 주식회사 해나라 | 폐로프를 이용한 필라멘트 제조방법 |
| WO2016052950A1 (ko) * | 2014-09-29 | 2016-04-07 | 주식회사 해나라 | 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템 및 그 방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1068213B (ja) * | 1959-11-05 | |||
| BE378589A (ja) * | ||||
| GB375000A (en) * | 1931-04-10 | 1932-06-23 | Wilhelm Epp | Improvements relating to brushes |
| US2721348A (en) * | 1951-10-06 | 1955-10-25 | Moto Mower Company | Rotary brush |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001100274A patent/JP3429285B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-03-28 DE DE60217747T patent/DE60217747D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-28 EP EP02252354A patent/EP1245169B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-28 AT AT02252354T patent/ATE352229T1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160037492A (ko) * | 2014-09-29 | 2016-04-06 | 주식회사 해나라 | 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템 |
| WO2016052950A1 (ko) * | 2014-09-29 | 2016-04-07 | 주식회사 해나라 | 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템 및 그 방법 |
| KR101653625B1 (ko) * | 2014-09-29 | 2016-09-02 | 주식회사 해나라 | 폐로프를 이용한 필라멘트 제조 시스템 |
| KR20160037822A (ko) * | 2015-11-05 | 2016-04-06 | 주식회사 해나라 | 폐로프를 이용한 필라멘트 제조방법 |
Also Published As
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| JP2002291532A (ja) | 2002-10-08 |
| ATE352229T1 (de) | 2007-02-15 |
| DE60217747D1 (de) | 2007-03-15 |
| EP1245169B1 (en) | 2007-01-24 |
| EP1245169A3 (en) | 2005-03-23 |
| EP1245169A2 (en) | 2002-10-02 |
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