JP3416543B2 - フラットコンロ - Google Patents
フラットコンロInfo
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- JP3416543B2 JP3416543B2 JP34895698A JP34895698A JP3416543B2 JP 3416543 B2 JP3416543 B2 JP 3416543B2 JP 34895698 A JP34895698 A JP 34895698A JP 34895698 A JP34895698 A JP 34895698A JP 3416543 B2 JP3416543 B2 JP 3416543B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、調理物を入れた調
理容器をバーナで加熱して調理するフラットコンロに関
する。
理容器をバーナで加熱して調理するフラットコンロに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平６−３１９６５３号に開示
されたように調理容器の底面に接触してその温度を検出
する温度センサを有し、この温度センサの検出温度（以
下、適宜「センサ温度」という。）に応じてバーナの加
熱量を自動制御するようにしたコンロが知られている。
かかるコンロによれば、図９に示すようにセンサ温度Ｔ
（点線）の変化に応じてバーナの加熱量が制御され、油
温Θ（点線）が所定油温範囲（図中斜線帯）に維持され
る。即ち、センサ温度Ｔが第２制御温度Ｔ2 まで上昇し
たとき（点ｘ）、バーナの加熱量が大から小に切り替え
られる。また、センサ温度Ｔが第２制御温度Ｔ2 より低
温の第１制御温度Ｔ1 まで低下したとき（点ｘ’）、バ
ーナの加熱量が小から大に切り替えられる。以下、図示
しないがバーナの加熱量の切り替えが繰り返され、油温
Θはセンサ温度Ｔと同様に上下しながら所定油温範囲内
に維持される。第１制御温度Ｔ1 と第２制御温度Ｔ2 と
の温度差は調理容器内の油量に応じて調節され、油温Θ
を所定油温範囲に維持するようにしている。
されたように調理容器の底面に接触してその温度を検出
する温度センサを有し、この温度センサの検出温度（以
下、適宜「センサ温度」という。）に応じてバーナの加
熱量を自動制御するようにしたコンロが知られている。
かかるコンロによれば、図９に示すようにセンサ温度Ｔ
（点線）の変化に応じてバーナの加熱量が制御され、油
温Θ（点線）が所定油温範囲（図中斜線帯）に維持され
る。即ち、センサ温度Ｔが第２制御温度Ｔ2 まで上昇し
たとき（点ｘ）、バーナの加熱量が大から小に切り替え
られる。また、センサ温度Ｔが第２制御温度Ｔ2 より低
温の第１制御温度Ｔ1 まで低下したとき（点ｘ’）、バ
ーナの加熱量が小から大に切り替えられる。以下、図示
しないがバーナの加熱量の切り替えが繰り返され、油温
Θはセンサ温度Ｔと同様に上下しながら所定油温範囲内
に維持される。第１制御温度Ｔ1 と第２制御温度Ｔ2 と
の温度差は調理容器内の油量に応じて調節され、油温Θ
を所定油温範囲に維持するようにしている。
【０００３】しかし、コンロの一形態であるフラットコ
ンロにおいては以下のような不都合がある。フラットコ
ンロは、水平に設置されたプレートに下方に窪んだ凹部
を設け、凹部の底部にバーナを設け、バーナ上方にプレ
ートと同じ高さの五徳を設けたものである。かかる構成
のフラットコンロでは五徳に調理容器を載置したときバ
ーナの熱が凹部内にこもりやすい。このため、図９に示
すように通常のコンロと比較してセンサ温度Ｔ（実線）
が第２制御温度Ｔ2 から若干大きくオーバーシュートす
るとともに、ゆっくりと低下する。従って、センサ温度
Ｔが第１制御温度Ｔ1 に低下したとき（点ｘ”）、即ち
バーナの加熱量が小から大に切り替えられるとき、油温
Θが実線で示すように所定油温範囲を外れて低下してい
るという不都合がある。
ンロにおいては以下のような不都合がある。フラットコ
ンロは、水平に設置されたプレートに下方に窪んだ凹部
を設け、凹部の底部にバーナを設け、バーナ上方にプレ
ートと同じ高さの五徳を設けたものである。かかる構成
のフラットコンロでは五徳に調理容器を載置したときバ
ーナの熱が凹部内にこもりやすい。このため、図９に示
すように通常のコンロと比較してセンサ温度Ｔ（実線）
が第２制御温度Ｔ2 から若干大きくオーバーシュートす
るとともに、ゆっくりと低下する。従って、センサ温度
Ｔが第１制御温度Ｔ1 に低下したとき（点ｘ”）、即ち
バーナの加熱量が小から大に切り替えられるとき、油温
Θが実線で示すように所定油温範囲を外れて低下してい
るという不都合がある。
【０００４】温度センサは調理容器の底面に接触してお
り、油に冷凍コロッケ等の負荷の大きい調理物を投入し
たとき、この調理物が調理容器の底に沈むことで油温が
さほど低下していなくてもセンサ温度が大きく低下する
場合がある。即ち、実際の油温とセンサ温度との対応関
係が崩れる場合がある。図１０にバーナの加熱量が小で
センサ温度ＴがＴ1 〜Ｔ2 の間にあるとき（点ｙ）、油
に負荷の大きい調理物が投入された場合のセンサ温度Ｔ
及び油温Θ（共に実線）の振る舞いを示す。油への調理
物投入によりセンサ温度Ｔは通常よりも速く低下し、第
１制御温度Ｔ1に低下したとき（点ｙ’）、バーナの加
熱量が小から大に切り替えられる。センサ温度Ｔはこの
後もさらに低下し続けた後で上昇し、第２制御温度Ｔ2
に上昇したとき（点ｙ”）、バーナの加熱量が大から小
に切り替えられる。一方、油温Θは調理物が油に投入さ
れることで急激に低下するが、センサ温度Ｔよりも早く
上昇し始め、センサ温度Ｔが第２制御温度Ｔ2 に上昇し
たときには所定油温範囲を超えて上昇しているという不
都合がある。
り、油に冷凍コロッケ等の負荷の大きい調理物を投入し
たとき、この調理物が調理容器の底に沈むことで油温が
さほど低下していなくてもセンサ温度が大きく低下する
場合がある。即ち、実際の油温とセンサ温度との対応関
係が崩れる場合がある。図１０にバーナの加熱量が小で
センサ温度ＴがＴ1 〜Ｔ2 の間にあるとき（点ｙ）、油
に負荷の大きい調理物が投入された場合のセンサ温度Ｔ
及び油温Θ（共に実線）の振る舞いを示す。油への調理
物投入によりセンサ温度Ｔは通常よりも速く低下し、第
１制御温度Ｔ1に低下したとき（点ｙ’）、バーナの加
熱量が小から大に切り替えられる。センサ温度Ｔはこの
後もさらに低下し続けた後で上昇し、第２制御温度Ｔ2
に上昇したとき（点ｙ”）、バーナの加熱量が大から小
に切り替えられる。一方、油温Θは調理物が油に投入さ
れることで急激に低下するが、センサ温度Ｔよりも早く
上昇し始め、センサ温度Ｔが第２制御温度Ｔ2 に上昇し
たときには所定油温範囲を超えて上昇しているという不
都合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる背景に
鑑みて、バーナの加熱量を自動制御することにより調理
容器内の調理物等が過剰に冷めたり熱くなるのを防止す
ることが可能なフラットコンロを提供することを目的と
する。
鑑みて、バーナの加熱量を自動制御することにより調理
容器内の調理物等が過剰に冷めたり熱くなるのを防止す
ることが可能なフラットコンロを提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明のフラットコンロは、水平に設置されたプレート
と、該プレートから下方に窪んだ凹部と、該凹部上に調
理容器を該プレートと同じ高さに載置する五徳と、該凹
部の底に設けられ該五徳に載置された前記調理容器を加
熱するバーナと、該調理容器の底面に接触して該調理容
器の温度を検出する温度センサと、該温度センサの検出
温度が第１制御温度以下になったとき該バーナの加熱量
を小から大に切り替えるとともに、該温度センサの検出
温度が第２制御温度以上になったとき該バーナの加熱量
を大から小に切り替える加熱量制御手段とを備えたフラ
ットコンロにおいて、前記加熱量制御手段は、前記バー
ナの加熱量が大から小に切り替えられる度に前記温度セ
ンサの検出温度の前回の第２制御温度からのオーバーシ
ュート量を求め、さらに前回の第２制御温度より所定温
度だけ低温の第１基準温度を求め、次回の第１制御温度
を該オーバーシュート量に応じて該第１基準温度より高
温に設定することを特徴とする。
本発明のフラットコンロは、水平に設置されたプレート
と、該プレートから下方に窪んだ凹部と、該凹部上に調
理容器を該プレートと同じ高さに載置する五徳と、該凹
部の底に設けられ該五徳に載置された前記調理容器を加
熱するバーナと、該調理容器の底面に接触して該調理容
器の温度を検出する温度センサと、該温度センサの検出
温度が第１制御温度以下になったとき該バーナの加熱量
を小から大に切り替えるとともに、該温度センサの検出
温度が第２制御温度以上になったとき該バーナの加熱量
を大から小に切り替える加熱量制御手段とを備えたフラ
ットコンロにおいて、前記加熱量制御手段は、前記バー
ナの加熱量が大から小に切り替えられる度に前記温度セ
ンサの検出温度の前回の第２制御温度からのオーバーシ
ュート量を求め、さらに前回の第２制御温度より所定温
度だけ低温の第１基準温度を求め、次回の第１制御温度
を該オーバーシュート量に応じて該第１基準温度より高
温に設定することを特徴とする。
【０００７】前記フラットコンロでは、センサ温度が前
回の第２制御温度、即ち直前にバーナの加熱量が大から
小に切り替えられたときの温度よりどれだけ高温になる
か（オーバーシュート量）が求められる。また、前回の
第２制御温度より所定温度だけ低温の第１基準温度が求
められる。そして、次回の第１制御温度、即ち直後にバ
ーナの加熱量が小から大に切り替えられる温度は、この
オーバーシュート量に応じて第１基準温度より高温に設
定される。即ち、オーバーシュート量が０のときは次回
の第１制御温度は第１基準温度と等温に設定され、オー
バーシュート量が大きくなる程第１基準温度より高温に
設定される。これにより、バーナの加熱量が大から小に
切り替えられてからセンサ温度が次回の第１制御温度に
低下するまでの時間が、オーバーシュート量に応じて実
質的に延長されることを回避することができる。そし
て、油温が所定油温範囲から外れて低下することを防止
することができる。
回の第２制御温度、即ち直前にバーナの加熱量が大から
小に切り替えられたときの温度よりどれだけ高温になる
か（オーバーシュート量）が求められる。また、前回の
第２制御温度より所定温度だけ低温の第１基準温度が求
められる。そして、次回の第１制御温度、即ち直後にバ
ーナの加熱量が小から大に切り替えられる温度は、この
オーバーシュート量に応じて第１基準温度より高温に設
定される。即ち、オーバーシュート量が０のときは次回
の第１制御温度は第１基準温度と等温に設定され、オー
バーシュート量が大きくなる程第１基準温度より高温に
設定される。これにより、バーナの加熱量が大から小に
切り替えられてからセンサ温度が次回の第１制御温度に
低下するまでの時間が、オーバーシュート量に応じて実
質的に延長されることを回避することができる。そし
て、油温が所定油温範囲から外れて低下することを防止
することができる。
【０００８】なお、オーバーシュート量が０のとき、次
回の第１制御温度は第１基準温度と等温に設定されるた
め、少なくともセンサ温度が前回の第２制御温度から所
定温度だけ低下するまでの間はバーナの加熱量が小に維
持される。そこで、この所定温度は、例えば油温が所定
油温範囲から外れて低下しない程度にバーナの加熱量が
小に維持されるように設定される。
回の第１制御温度は第１基準温度と等温に設定されるた
め、少なくともセンサ温度が前回の第２制御温度から所
定温度だけ低下するまでの間はバーナの加熱量が小に維
持される。そこで、この所定温度は、例えば油温が所定
油温範囲から外れて低下しない程度にバーナの加熱量が
小に維持されるように設定される。
【０００９】前記フラットコンロにおいて、前記加熱量
制御手段は、前記バーナの加熱量が小から大に切り替え
られる度に前記温度センサの検出温度の前回の第１制御
温度からのアンダーシュート量を求め、さらに前回の第
１制御温度より所定温度だけ高温の第２基準温度を求
め、次回の第２制御温度を該アンダーシュート量に応じ
て該第２基準温度より低温に設定するようにしてもよ
い。
制御手段は、前記バーナの加熱量が小から大に切り替え
られる度に前記温度センサの検出温度の前回の第１制御
温度からのアンダーシュート量を求め、さらに前回の第
１制御温度より所定温度だけ高温の第２基準温度を求
め、次回の第２制御温度を該アンダーシュート量に応じ
て該第２基準温度より低温に設定するようにしてもよ
い。
【００１０】かかるフラットコンロでは、センサ温度が
前回の第１制御温度、即ち直前にバーナの加熱量が小か
ら大に切り替えられたときの温度よりどれだけ低温にな
るか（アンダーシュート量）が求められる。また、前回
の第１制御温度より所定温度だけ高温の第２基準温度が
求められる。そして、次回の第２制御温度、即ち直後に
バーナの加熱量が大から小に切り替えられる温度は、こ
のアンダーシュート量に応じて第２基準温度より低温に
設定される。即ち、アンダーシュート量が０のときは次
回の第２制御温度は第２基準温度と等温に設定され、ア
ンダーシュート量が大きくなる程第２基準温度より低温
に設定される。これにより、バーナの加熱量が小から大
に切り替えられてからセンサ温度が次回の第２制御温度
に上昇するまでの時間が、アンダーシュート量に応じて
実質的に延長されることを回避することができる。そし
て、油温が所定油温範囲を超えて上昇することを防止す
ることができる。
前回の第１制御温度、即ち直前にバーナの加熱量が小か
ら大に切り替えられたときの温度よりどれだけ低温にな
るか（アンダーシュート量）が求められる。また、前回
の第１制御温度より所定温度だけ高温の第２基準温度が
求められる。そして、次回の第２制御温度、即ち直後に
バーナの加熱量が大から小に切り替えられる温度は、こ
のアンダーシュート量に応じて第２基準温度より低温に
設定される。即ち、アンダーシュート量が０のときは次
回の第２制御温度は第２基準温度と等温に設定され、ア
ンダーシュート量が大きくなる程第２基準温度より低温
に設定される。これにより、バーナの加熱量が小から大
に切り替えられてからセンサ温度が次回の第２制御温度
に上昇するまでの時間が、アンダーシュート量に応じて
実質的に延長されることを回避することができる。そし
て、油温が所定油温範囲を超えて上昇することを防止す
ることができる。
【００１１】なお、アンダーシュート量が０のとき、次
回の第２制御温度は第２基準温度と等温に設定されるた
め、少なくともセンサ温度が前回の第１制御温度から所
定温度だけ上昇するまでの間はバーナの加熱量が大に維
持される。そこで、この所定温度は、例えば油温が所定
油温範囲を超えて上昇しない程度にバーナの加熱量が大
に維持されるように設定される。
回の第２制御温度は第２基準温度と等温に設定されるた
め、少なくともセンサ温度が前回の第１制御温度から所
定温度だけ上昇するまでの間はバーナの加熱量が大に維
持される。そこで、この所定温度は、例えば油温が所定
油温範囲を超えて上昇しない程度にバーナの加熱量が大
に維持されるように設定される。
【００１２】前記フラットコンロにおいて、前記加熱量
制御手段は、前回の第２制御温度より高温の設定温度を
前記温度センサの検出温度がオーバーシュートしたとき
に、前記第２基準温度を前回の第１制御温度より前記所
定温度の幅を超えて高温に設定するようにしてもよい。
制御手段は、前回の第２制御温度より高温の設定温度を
前記温度センサの検出温度がオーバーシュートしたとき
に、前記第２基準温度を前回の第１制御温度より前記所
定温度の幅を超えて高温に設定するようにしてもよい。
【００１３】ここで、センサ温度が前回の第２制御温度
より高温の設定温度を超えてオーバーシュートしたとき
は、センサ温度が前回の第２制御温度から次回の第１制
御温度に到達するまでの時間が過剰に長くなる場合があ
るという観点からこの設定温度が定められている。即
ち、センサ温度が設定温度を超えて大きくオーバーシュ
ートをしたときには、バーナの加熱量が小に維持されて
いる時間が過剰に長くなり、油温が大きく低下する。こ
のような場合にセンサ温度が次回の第１制御温度から次
回の第２制御温度に到達するまでの時間、即ち、バーナ
の加熱量が大に維持されている時間が短過ぎる場合が生
じ、大きく低下した油温があまり上昇せず元通りに戻ら
ないおそれがある。そこで、センサ温度が設定温度から
オーバーシュートしたとき、第２基準温度を前回の第１
制御温度より所定温度幅を超えて高温に設定する。これ
により、センサ温度が設定温度を超えないような通常時
よりも第２基準温度が高温に設定され、この第２基準温
度を基準に設定される第２制御温度も高温に設定される
ので、上述のような事態を回避することができる。
より高温の設定温度を超えてオーバーシュートしたとき
は、センサ温度が前回の第２制御温度から次回の第１制
御温度に到達するまでの時間が過剰に長くなる場合があ
るという観点からこの設定温度が定められている。即
ち、センサ温度が設定温度を超えて大きくオーバーシュ
ートをしたときには、バーナの加熱量が小に維持されて
いる時間が過剰に長くなり、油温が大きく低下する。こ
のような場合にセンサ温度が次回の第１制御温度から次
回の第２制御温度に到達するまでの時間、即ち、バーナ
の加熱量が大に維持されている時間が短過ぎる場合が生
じ、大きく低下した油温があまり上昇せず元通りに戻ら
ないおそれがある。そこで、センサ温度が設定温度から
オーバーシュートしたとき、第２基準温度を前回の第１
制御温度より所定温度幅を超えて高温に設定する。これ
により、センサ温度が設定温度を超えないような通常時
よりも第２基準温度が高温に設定され、この第２基準温
度を基準に設定される第２制御温度も高温に設定される
ので、上述のような事態を回避することができる。
【００１４】前記フラットコンロにおいて、前記加熱量
制御手段は、前記アンダーシュート量が所定量未満であ
るとき次回の第２制御温度を前記第２基準温度と等温に
設定する構成にしてもよい。このアンダーシュート量が
所定量未満のときは油温が所定油温範囲の下限からそれ
ほど低下しない。従って、このような場合には次回の第
２制御温度を第２基準温度より低温に設定しなくても、
バーナの加熱量が大に維持されている時間が過剰に長く
なって油温が所定油温範囲を超えて上昇することを回避
することができる。
制御手段は、前記アンダーシュート量が所定量未満であ
るとき次回の第２制御温度を前記第２基準温度と等温に
設定する構成にしてもよい。このアンダーシュート量が
所定量未満のときは油温が所定油温範囲の下限からそれ
ほど低下しない。従って、このような場合には次回の第
２制御温度を第２基準温度より低温に設定しなくても、
バーナの加熱量が大に維持されている時間が過剰に長く
なって油温が所定油温範囲を超えて上昇することを回避
することができる。
【００１５】センサ温度が実際の油温との対応関係が崩
れた状況でバーナの加熱量が小から大に切り替えられる
と、油温が所定油温範囲を超えて上昇したり、逆に所定
油温範囲から外れて低下するおそれがある。そこで、前
記フラットコンロにおいて、前記第１制御温度に上限を
設け、前記第２制御温度に下限を設けることでかかる事
態を回避することができる。
れた状況でバーナの加熱量が小から大に切り替えられる
と、油温が所定油温範囲を超えて上昇したり、逆に所定
油温範囲から外れて低下するおそれがある。そこで、前
記フラットコンロにおいて、前記第１制御温度に上限を
設け、前記第２制御温度に下限を設けることでかかる事
態を回避することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明のフラットコンロの実施形
態を図面を用いて説明する。図１は本実施形態のフラッ
トコンロの説明的構成図であり、図２は本実施形態のフ
ラットコンロのバーナの加熱量制御方法を表すフローチ
ャートであり、図３は本実施形態のフラットコンロの特
性説明図であり、図４は本実施形態のフラットコンロの
第１制御温度の設定方法を表すフローチャートであり、
図５は本実施形態のフラットコンロの第１制御温度の設
定方法の説明図であり、図６は本実施形態のフラットコ
ンロの第２制御温度の設定方法を表すフローチャートで
あり、図７は本実施形態のフラットコンロの第２制御温
度の設定方法の説明図であり、図８は本実施形態のフラ
ットコンロの特性説明図である。
態を図面を用いて説明する。図１は本実施形態のフラッ
トコンロの説明的構成図であり、図２は本実施形態のフ
ラットコンロのバーナの加熱量制御方法を表すフローチ
ャートであり、図３は本実施形態のフラットコンロの特
性説明図であり、図４は本実施形態のフラットコンロの
第１制御温度の設定方法を表すフローチャートであり、
図５は本実施形態のフラットコンロの第１制御温度の設
定方法の説明図であり、図６は本実施形態のフラットコ
ンロの第２制御温度の設定方法を表すフローチャートで
あり、図７は本実施形態のフラットコンロの第２制御温
度の設定方法の説明図であり、図８は本実施形態のフラ
ットコンロの特性説明図である。
【００１７】図１に示すように、本実施形態のフラット
コンロにおいては、水平に設置されたプレート１を下方
に窪ませて凹部２が形成され、凹部２の底部にはバーナ
３が設けられ、バーナ３の上方にはプレート１と略同じ
高さに調理用の油４などが入った調理容器５が載置され
る五徳６が設けられている。また、調理容器５の底面に
接触して該調理容器５の温度を検出する温度センサ７
と、温度センサ７の検出温度に応じてバーナ３の加熱量
を制御するとともに種々の制御を行う制御ユニット（加
熱量制御手段）８とが設けられている。バーナ３にはガ
ス供給路９よりガスが供給され、図示しない点火プラグ
に点火されて燃焼する。ガス供給路９には制御ユニット
８により開閉されるガス電磁弁１０が設けられている。
また、ガス供給路９には途中で分岐してから再び合流す
るバイパス路１１が設けられ、バイパス路１１には制御
ユニット８により開閉されるバイパス電磁弁１２が設け
られている。バイパス電磁弁１２が開弁・閉弁されるこ
とでバーナ３へのガス供給量が制御されバーナ３の加熱
量が大又は小に切り替えられる。
コンロにおいては、水平に設置されたプレート１を下方
に窪ませて凹部２が形成され、凹部２の底部にはバーナ
３が設けられ、バーナ３の上方にはプレート１と略同じ
高さに調理用の油４などが入った調理容器５が載置され
る五徳６が設けられている。また、調理容器５の底面に
接触して該調理容器５の温度を検出する温度センサ７
と、温度センサ７の検出温度に応じてバーナ３の加熱量
を制御するとともに種々の制御を行う制御ユニット（加
熱量制御手段）８とが設けられている。バーナ３にはガ
ス供給路９よりガスが供給され、図示しない点火プラグ
に点火されて燃焼する。ガス供給路９には制御ユニット
８により開閉されるガス電磁弁１０が設けられている。
また、ガス供給路９には途中で分岐してから再び合流す
るバイパス路１１が設けられ、バイパス路１１には制御
ユニット８により開閉されるバイパス電磁弁１２が設け
られている。バイパス電磁弁１２が開弁・閉弁されるこ
とでバーナ３へのガス供給量が制御されバーナ３の加熱
量が大又は小に切り替えられる。
【００１８】制御ユニット８はタイマ１３を有してお
り、このタイマ１３の計測時間に基づいて０．５［ｓ］
毎にセンサ温度（温度センサ７の検出温度）が後述の温
度範囲内にあるか否かを判断する。また、制御ユニット
８にはカウンタ１４が設けられており、このカウンタ１
４はセンサ温度が後述する温度範囲内にあると連続して
判断された回数をカウントする。
り、このタイマ１３の計測時間に基づいて０．５［ｓ］
毎にセンサ温度（温度センサ７の検出温度）が後述の温
度範囲内にあるか否かを判断する。また、制御ユニット
８にはカウンタ１４が設けられており、このカウンタ１
４はセンサ温度が後述する温度範囲内にあると連続して
判断された回数をカウントする。
【００１９】前記構成のフラットコンロにおいて制御ユ
ニット８によるバーナ３の加熱量制御について説明す
る。本実施形態のフラットコンロによれば、図３に斜線
帯で示した所定油温範囲に油温Θを維持すべく、図２の
フローチャートに従いセンサ温度Ｔに基づいてバーナ３
の加熱量が制御される。バーナ３が点火された当初は加
熱量は大にされ（ＳＴＥＰ１）、図３に示すようにセン
サ温度Ｔ及び油温Θが徐々に上昇していく。センサ温度
Ｔが予め設定された制御温度Ｔ0 以上になったとき（Ｓ
ＴＥＰ２でＹＥＳ、図３の点Ｂ0 ）、加熱量が大から小
に切り替えられ（ＳＴＥＰ３）、センサ温度Ｔは制御温
度Ｔ0 より上昇した後に低下し、油温Θも同様にやや上
昇した後に低下する。
ニット８によるバーナ３の加熱量制御について説明す
る。本実施形態のフラットコンロによれば、図３に斜線
帯で示した所定油温範囲に油温Θを維持すべく、図２の
フローチャートに従いセンサ温度Ｔに基づいてバーナ３
の加熱量が制御される。バーナ３が点火された当初は加
熱量は大にされ（ＳＴＥＰ１）、図３に示すようにセン
サ温度Ｔ及び油温Θが徐々に上昇していく。センサ温度
Ｔが予め設定された制御温度Ｔ0 以上になったとき（Ｓ
ＴＥＰ２でＹＥＳ、図３の点Ｂ0 ）、加熱量が大から小
に切り替えられ（ＳＴＥＰ３）、センサ温度Ｔは制御温
度Ｔ0 より上昇した後に低下し、油温Θも同様にやや上
昇した後に低下する。
【００２０】センサ温度Ｔが第１制御温度Ｔ1 （＝Ｔ0
−２℃）に低下したとき（ＳＴＥＰ４でＹＥＳ、図３の
点Ａ1 ）、加熱量が小から大に切り替えられ（ＳＴＥＰ
５）、センサ温度Ｔが温度Ｔ0 −２℃よりも上昇し、油
温Θも上昇する。また、センサ温度Ｔが第２制御温度Ｔ
2 （＝Ｔ0 ＋２℃）に上昇したとき（ＳＴＥＰ６でＹＥ
Ｓ、図３の点Ｂ1 ）、加熱量が大から小に切り替えられ
（ＳＴＥＰ７）、センサ温度Ｔが温度Ｔ0 ＋２℃より低
下し、油温Θも低下する。
−２℃）に低下したとき（ＳＴＥＰ４でＹＥＳ、図３の
点Ａ1 ）、加熱量が小から大に切り替えられ（ＳＴＥＰ
５）、センサ温度Ｔが温度Ｔ0 −２℃よりも上昇し、油
温Θも上昇する。また、センサ温度Ｔが第２制御温度Ｔ
2 （＝Ｔ0 ＋２℃）に上昇したとき（ＳＴＥＰ６でＹＥ
Ｓ、図３の点Ｂ1 ）、加熱量が大から小に切り替えられ
（ＳＴＥＰ７）、センサ温度Ｔが温度Ｔ0 ＋２℃より低
下し、油温Θも低下する。
【００２１】続いてセンサ温度Ｔの前回の第２制御温度
Ｔ2 からのオーバーシュート量に応じて次回の第１制御
温度Ｔ1 が設定される（ＳＴＥＰ８）。そして、センサ
温度Ｔが順次設定された第１制御温度Ｔ1 に低下したと
き（図３の点Ａ2 、Ａ3 、・・）、バーナ３の加熱量が
小から大に切り替えられ（ＳＴＥＰ９）、センサ温度Ｔ
が上昇する。また、センサ温度Ｔの前回の第１制御温度
Ｔ1 からのアンダーシュート量に応じて次回の第２制御
温度Ｔ2 が設定される（ＳＴＥＰ１０）。そして、セン
サ温度Ｔが順次設定された第２制御温度Ｔ2 に上昇した
とき（図３の点Ｂ2 、Ｂ3 、・・）、加熱量が大から小
に切り替えられ（ＳＴＥＰ１１）、センサ温度Ｔが低下
する。本発明のフラットコンロにおける主要な特徴は第
１制御温度Ｔ1 及び第２制御温度Ｔ2 の設定にあり後で
詳述する。以下、ＳＴＥＰ８〜ＳＴＥＰ１１が繰り返し
行われ図３に示すようにバーナ３の加熱量が切り替えに
応じて油温Θはセンサ温度と同様に上下しながら所定油
温範囲に維持される。なお、バーナ３の燃焼中に消火操
作が行われた場合には、図２に示したフローチャートの
いずれの時点においてもバーナ３が消火される。
Ｔ2 からのオーバーシュート量に応じて次回の第１制御
温度Ｔ1 が設定される（ＳＴＥＰ８）。そして、センサ
温度Ｔが順次設定された第１制御温度Ｔ1 に低下したと
き（図３の点Ａ2 、Ａ3 、・・）、バーナ３の加熱量が
小から大に切り替えられ（ＳＴＥＰ９）、センサ温度Ｔ
が上昇する。また、センサ温度Ｔの前回の第１制御温度
Ｔ1 からのアンダーシュート量に応じて次回の第２制御
温度Ｔ2 が設定される（ＳＴＥＰ１０）。そして、セン
サ温度Ｔが順次設定された第２制御温度Ｔ2 に上昇した
とき（図３の点Ｂ2 、Ｂ3 、・・）、加熱量が大から小
に切り替えられ（ＳＴＥＰ１１）、センサ温度Ｔが低下
する。本発明のフラットコンロにおける主要な特徴は第
１制御温度Ｔ1 及び第２制御温度Ｔ2 の設定にあり後で
詳述する。以下、ＳＴＥＰ８〜ＳＴＥＰ１１が繰り返し
行われ図３に示すようにバーナ３の加熱量が切り替えに
応じて油温Θはセンサ温度と同様に上下しながら所定油
温範囲に維持される。なお、バーナ３の燃焼中に消火操
作が行われた場合には、図２に示したフローチャートの
いずれの時点においてもバーナ３が消火される。
【００２２】ここで本発明のフラットコンロの主要な特
徴である第１制御温度Ｔ1 の設定（ＳＴＥＰ８）及び第
２制御温度Ｔ2 の設定（ＳＴＥＰ１０）について図４乃
至図７を用いて説明する。ある時点における前回の第１
（第２）制御温度とは、その時点の直前にバーナ３の加
熱量が切り替えられた温度を意味し、ある時点における
次回の第１（第２）制御温度とは、その時点の直後にバ
ーナ３の加熱量が切り替えられる温度を意味するものと
する。
徴である第１制御温度Ｔ1 の設定（ＳＴＥＰ８）及び第
２制御温度Ｔ2 の設定（ＳＴＥＰ１０）について図４乃
至図７を用いて説明する。ある時点における前回の第１
（第２）制御温度とは、その時点の直前にバーナ３の加
熱量が切り替えられた温度を意味し、ある時点における
次回の第１（第２）制御温度とは、その時点の直後にバ
ーナ３の加熱量が切り替えられる温度を意味するものと
する。
【００２３】次回の第１制御温度Ｔ1 は、センサ温度Ｔ
が前回の第２制御温度Ｔ2 を超えてどれだけ上昇するか
（オーバーシュート量）に依存して設定される。本実施
形態ではオーバーシュート量を表すため、センサ温度Ｔ
が前回の第２制御温度Ｔ2 から次回の第１制御温度Ｔ1
に至るまでの最高温度に大体相当するＭＡＸ温度ＴMA X
が導入される。以下、図５に示すようにセンサ温度Ｔが
前回の第２制御温度Ｔ 2 からオーバーシュートしたとき
に次回の第１制御温度Ｔ1 がどのように設定されるかに
ついて図４のフローチャートを用いて説明する。
が前回の第２制御温度Ｔ2 を超えてどれだけ上昇するか
（オーバーシュート量）に依存して設定される。本実施
形態ではオーバーシュート量を表すため、センサ温度Ｔ
が前回の第２制御温度Ｔ2 から次回の第１制御温度Ｔ1
に至るまでの最高温度に大体相当するＭＡＸ温度ＴMA X
が導入される。以下、図５に示すようにセンサ温度Ｔが
前回の第２制御温度Ｔ 2 からオーバーシュートしたとき
に次回の第１制御温度Ｔ1 がどのように設定されるかに
ついて図４のフローチャートを用いて説明する。
【００２４】まず、ＴMAX として前回の第２制御温度Ｔ
2 が設定され（ＳＴＥＰ８−１）、このＴMAX がＴ0 ＋
１０℃以下であるか否かが判断される（ＳＴＥＰ８−
２）。ＴMAX がＴ0 ＋１０℃以下のとき（ＳＴＥＰ８−
２でＹＥＳ）、次回の第１制御温度Ｔ1 がＴMAX −４℃
と等温に設定される（ＳＴＥＰ８−３）。なお、オーバ
ーシュート量が過大であるとき、即ち、ＴMAX がＴ0 ＋
１０℃より大きいとき（ＳＴＥＰ８−２でＮＯ）、次回
の第１制御温度Ｔ1 がＴ0 ＋６℃に設定される。従っ
て、次回の第１制御温度Ｔ1 はＴ0 ＋６℃を上限とする
が、かかる上限が設けられた理由については後述する。
2 が設定され（ＳＴＥＰ８−１）、このＴMAX がＴ0 ＋
１０℃以下であるか否かが判断される（ＳＴＥＰ８−
２）。ＴMAX がＴ0 ＋１０℃以下のとき（ＳＴＥＰ８−
２でＹＥＳ）、次回の第１制御温度Ｔ1 がＴMAX −４℃
と等温に設定される（ＳＴＥＰ８−３）。なお、オーバ
ーシュート量が過大であるとき、即ち、ＴMAX がＴ0 ＋
１０℃より大きいとき（ＳＴＥＰ８−２でＮＯ）、次回
の第１制御温度Ｔ1 がＴ0 ＋６℃に設定される。従っ
て、次回の第１制御温度Ｔ1 はＴ0 ＋６℃を上限とする
が、かかる上限が設けられた理由については後述する。
【００２５】続いてセンサ温度Ｔが連続してＴMAX 〜Ｔ
MAX ＋１０℃の温度範囲にある回数がカウンタ１４によ
りカウントされ、カウント数が３回以上になったか否か
が判断される（ＳＴＥＰ８−５）。かかる判断が行われ
るのは、センサ温度Ｔが上昇し続けているか否か、言い
換えるとセンサ温度Ｔがその最高温度に至ったか否かを
判断するためである。なお、カウンタ１４がカウントを
行うセンサ温度Ｔの温度範囲に上限ＴMAX ＋１０℃を設
けたのは、ノイズ等の影響をカウント数から除外するた
めである。図５に示すようにセンサ温度Ｔが徐々に上昇
してカウント数が３回以上になったとき（ＳＴＥＰ８−
５でＹＥＳ）、ＴMAX が制御温度Ｔ0 ＋２０℃より低温
であるか否かが判断され（ＳＴＥＰ８−６）、ＴMAX が
Ｔ0 ＋２０℃より低温であれば（ＳＴＥＰ８−６でＹＥ
Ｓ）、ＴMAX に１℃を加えた温度が新たにＴMAX とされ
る（ＳＴＥＰ８−７）。ＳＴＥＰ８−６を設けたことで
Ｔ MAX はＴ0 ＋２０℃を上限とし、後述するようにＳＴ
ＥＰ１０でこのＴMAX 以下に設定される次回の第２制御
温度Ｔ2 もＴ0 ＋２０℃を上限とするが、この理由につ
いては後述する。
MAX ＋１０℃の温度範囲にある回数がカウンタ１４によ
りカウントされ、カウント数が３回以上になったか否か
が判断される（ＳＴＥＰ８−５）。かかる判断が行われ
るのは、センサ温度Ｔが上昇し続けているか否か、言い
換えるとセンサ温度Ｔがその最高温度に至ったか否かを
判断するためである。なお、カウンタ１４がカウントを
行うセンサ温度Ｔの温度範囲に上限ＴMAX ＋１０℃を設
けたのは、ノイズ等の影響をカウント数から除外するた
めである。図５に示すようにセンサ温度Ｔが徐々に上昇
してカウント数が３回以上になったとき（ＳＴＥＰ８−
５でＹＥＳ）、ＴMAX が制御温度Ｔ0 ＋２０℃より低温
であるか否かが判断され（ＳＴＥＰ８−６）、ＴMAX が
Ｔ0 ＋２０℃より低温であれば（ＳＴＥＰ８−６でＹＥ
Ｓ）、ＴMAX に１℃を加えた温度が新たにＴMAX とされ
る（ＳＴＥＰ８−７）。ＳＴＥＰ８−６を設けたことで
Ｔ MAX はＴ0 ＋２０℃を上限とし、後述するようにＳＴ
ＥＰ１０でこのＴMAX 以下に設定される次回の第２制御
温度Ｔ2 もＴ0 ＋２０℃を上限とするが、この理由につ
いては後述する。
【００２６】以下、ＳＴＥＰ８−２〜８−７が繰り返さ
れ、その度に次回の第１制御温度Ｔ 1 がＴ0 ＋６℃を超
えない範囲で、ＴMAX とともに図５に上向き矢印で示す
ように１℃ずつ高温に更新される。センサ温度Ｔがその
最大値付近にありカウンタ１４のカウント数が３回未満
になった時点で（ＳＴＥＰ８−５でＮＯ）、次回の第１
制御温度Ｔ1 が最終的に設定される（直前のＳＴＥＰ８
−３、４）。このとき、前回の第２制御温度Ｔ2 より４
℃（本発明の「所定温度」）だけ低温の第１基準温度
（＝前回のＴ2 −４℃）が既に求められている（ＳＴＥ
Ｐ８−１の直後のＳＴＥＰ８−３）。そして、次回の第
１制御温度Ｔ1 は、図５の上向き矢印の数に相当するオ
ーバーシュート量（＝ＴMAX −前回のＴ2 ）に応じて第
１基準温度より高温に設定される。
れ、その度に次回の第１制御温度Ｔ 1 がＴ0 ＋６℃を超
えない範囲で、ＴMAX とともに図５に上向き矢印で示す
ように１℃ずつ高温に更新される。センサ温度Ｔがその
最大値付近にありカウンタ１４のカウント数が３回未満
になった時点で（ＳＴＥＰ８−５でＮＯ）、次回の第１
制御温度Ｔ1 が最終的に設定される（直前のＳＴＥＰ８
−３、４）。このとき、前回の第２制御温度Ｔ2 より４
℃（本発明の「所定温度」）だけ低温の第１基準温度
（＝前回のＴ2 −４℃）が既に求められている（ＳＴＥ
Ｐ８−１の直後のＳＴＥＰ８−３）。そして、次回の第
１制御温度Ｔ1 は、図５の上向き矢印の数に相当するオ
ーバーシュート量（＝ＴMAX −前回のＴ2 ）に応じて第
１基準温度より高温に設定される。
【００２７】センサ温度Ｔが次回の第１制御温度Ｔ1 以
下になると（ＳＴＥＰ８−８でＹＥＳ）、制御ユニット
８によりバーナ３の加熱量が小から大に切り替えられる
（ＳＴＥＰ９）。なお、次回の第１制御温度Ｔ1 はＴ
MAX とともに時を追って小刻みに決定されている。この
ため、油に調理物が投入されセンサ温度Ｔが急に上昇か
ら低下に変じた場合にも、その時点で設定されている次
回の第１制御温度Ｔ1 に従って制御ユニット８によりバ
ーナ３の加熱量が小から大に切り替えられる。
下になると（ＳＴＥＰ８−８でＹＥＳ）、制御ユニット
８によりバーナ３の加熱量が小から大に切り替えられる
（ＳＴＥＰ９）。なお、次回の第１制御温度Ｔ1 はＴ
MAX とともに時を追って小刻みに決定されている。この
ため、油に調理物が投入されセンサ温度Ｔが急に上昇か
ら低下に変じた場合にも、その時点で設定されている次
回の第１制御温度Ｔ1 に従って制御ユニット８によりバ
ーナ３の加熱量が小から大に切り替えられる。
【００２８】次に、次回の第２制御温度Ｔ2 がセンサ温
度Ｔが前回の第１制御温度Ｔ1 よりどれだけ低下するか
（アンダーシュート量）に依存して設定される。アンダ
ーシュート量を表すため、センサ温度Ｔが前回の第１制
御温度Ｔ1 から次回の第２制御温度Ｔ2 に至るまでの間
に示す最低温度に大体相当するＭＩＮ温度ＴMIN が導入
される。なお、上述のように前回の第１制御温度Ｔ1 は
前回の第２制御温度Ｔ 2 からのオーバーシュート量に応
じて設定される。このため、ＳＴＥＰ８〜１１のサイク
ルにおいて次回の第２制御温度Ｔ2 はアンダーシュート
量のみならずオーバーシュート量にも依存して設定され
る。
度Ｔが前回の第１制御温度Ｔ1 よりどれだけ低下するか
（アンダーシュート量）に依存して設定される。アンダ
ーシュート量を表すため、センサ温度Ｔが前回の第１制
御温度Ｔ1 から次回の第２制御温度Ｔ2 に至るまでの間
に示す最低温度に大体相当するＭＩＮ温度ＴMIN が導入
される。なお、上述のように前回の第１制御温度Ｔ1 は
前回の第２制御温度Ｔ 2 からのオーバーシュート量に応
じて設定される。このため、ＳＴＥＰ８〜１１のサイク
ルにおいて次回の第２制御温度Ｔ2 はアンダーシュート
量のみならずオーバーシュート量にも依存して設定され
る。
【００２９】図７に示すようにセンサ温度ＴがＴMAX ま
で上昇した後低下して第１制御温度Ｔ1 からアンダーシ
ュートし、このときのアンダーシュート量が異なる３つ
の場合ａ、ｂ、ｃに、次回の第２制御温度Ｔ2 がそれぞ
れどのように設定されるかを図６のフローチャートを用
いて説明する。
で上昇した後低下して第１制御温度Ｔ1 からアンダーシ
ュートし、このときのアンダーシュート量が異なる３つ
の場合ａ、ｂ、ｃに、次回の第２制御温度Ｔ2 がそれぞ
れどのように設定されるかを図６のフローチャートを用
いて説明する。
【００３０】まず、ＴMIN として前回の第１制御温度Ｔ
1 が設定され（ＳＴＥＰ１０−１）、ＴMAX とＴMIN と
の差が求められる（ＳＴＥＰ１０−２ａ、２ｂ）。この
ときＴMAX は前回のＴ1 ＋４℃であり（ＳＴＥＰ８−
３）、ＴMAX −ＴMIN は（前回のＴ1 −ＴMIN ）＋４℃
と表せる。従って、ＴMAX −ＴMIN を求めることにより
センサ温度Ｔの前回の第１制御温度Ｔ1 からのアンダー
シュート量、即ち、前回のＴ1 −ＴMIN を求めることが
できる。ＴMAX −ＴMIN が１０℃未満のとき（ＳＴＥＰ
１０−２ａでＹＥＳ）、次回の第２制御温度Ｔ2 がＴ
MAX と等温に設定される（ＳＴＥＰ１０−３ａ）。Ｔ
MAX −ＴMIN が１０℃以上１７℃未満のとき（ＳＴＥＰ
１０−２ａでＮＯ、ＳＴＥＰ１０−２ｂでＹＥＳ）、次
回の第２制御温度Ｔ2 がＴMIN より１０℃だけ高温に設
定される（ＳＴＥＰ１０−３ｂ）。ＴMA X −ＴMIN が１
７℃以上のとき（ＳＴＥＰ１０−２ａ及び１０−２ｂで
ＮＯ）、次回の第２制御温度Ｔ2 はＴMAX −ＴMIN に２
／３を乗じた温度だけＴMIN より高温に設定される（Ｓ
ＴＥＰ１０−３ｃ）。
1 が設定され（ＳＴＥＰ１０−１）、ＴMAX とＴMIN と
の差が求められる（ＳＴＥＰ１０−２ａ、２ｂ）。この
ときＴMAX は前回のＴ1 ＋４℃であり（ＳＴＥＰ８−
３）、ＴMAX −ＴMIN は（前回のＴ1 −ＴMIN ）＋４℃
と表せる。従って、ＴMAX −ＴMIN を求めることにより
センサ温度Ｔの前回の第１制御温度Ｔ1 からのアンダー
シュート量、即ち、前回のＴ1 −ＴMIN を求めることが
できる。ＴMAX −ＴMIN が１０℃未満のとき（ＳＴＥＰ
１０−２ａでＹＥＳ）、次回の第２制御温度Ｔ2 がＴ
MAX と等温に設定される（ＳＴＥＰ１０−３ａ）。Ｔ
MAX −ＴMIN が１０℃以上１７℃未満のとき（ＳＴＥＰ
１０−２ａでＮＯ、ＳＴＥＰ１０−２ｂでＹＥＳ）、次
回の第２制御温度Ｔ2 がＴMIN より１０℃だけ高温に設
定される（ＳＴＥＰ１０−３ｂ）。ＴMA X −ＴMIN が１
７℃以上のとき（ＳＴＥＰ１０−２ａ及び１０−２ｂで
ＮＯ）、次回の第２制御温度Ｔ2 はＴMAX −ＴMIN に２
／３を乗じた温度だけＴMIN より高温に設定される（Ｓ
ＴＥＰ１０−３ｃ）。
【００３１】続いて、次回の第２制御温度Ｔ2 がＴ0 ＋
２℃以上であるか否かが判断される（ＳＴＥＰ１０−
４）。Ｔ0 ＋２℃以上（ＳＴＥＰ１０−４でＹＥＳ）の
ときは次回の第２制御温度Ｔ2 は変更されず、Ｔ0 ＋２
℃より低温（ＳＴＥＰ１０−４でＮＯ）のときは次回の
第２制御温度Ｔ2 はＴ0 ＋２℃に更新される（ＳＴＥＰ
１０−５）。従って、第２制御温度Ｔ2 はＴ0 ＋２℃を
下限とするが、かかる下限が設けられた理由については
後述する。
２℃以上であるか否かが判断される（ＳＴＥＰ１０−
４）。Ｔ0 ＋２℃以上（ＳＴＥＰ１０−４でＹＥＳ）の
ときは次回の第２制御温度Ｔ2 は変更されず、Ｔ0 ＋２
℃より低温（ＳＴＥＰ１０−４でＮＯ）のときは次回の
第２制御温度Ｔ2 はＴ0 ＋２℃に更新される（ＳＴＥＰ
１０−５）。従って、第２制御温度Ｔ2 はＴ0 ＋２℃を
下限とするが、かかる下限が設けられた理由については
後述する。
【００３２】ここで、センサ温度Ｔが連続してＴMIN −
２０℃〜ＴMIN にある回数がカウンタ１４によりカウン
トされ、カウント数が３回以上になったか否かが判断さ
れる（ＳＴＥＰ１０−６）。かかる判断が行われるの
は、センサ温度Ｔが低下し続けているか否か、言い換え
るとセンサ温度Ｔがその最低温度に至ったか否かを判断
するためである。カウンタ１４がカウントを行うセンサ
温度Ｔの温度範囲に下限ＴMIN −２０℃を設けたのは、
ノイズ等の影響をカウント数から除去するためである。
図７に示した場合ａ〜ｃのようにセンサ温度ＴがＴMIN
より低下し続け、カウンタ１４のカウント数が３回以上
になると（ＳＴＥＰ１０−６でＹＥＳ）、ＴMIN が制御
温度Ｔ0 より３９℃を減じた温度より高温であるか否か
が判断される（ＳＴＥＰ１０−７）。ＴMIN がＴ0 −３
９℃より高温であれば（ＳＴＥＰ１０−７でＹＥＳ）、
ＴMIN から１℃を減じた温度を新たにＴMIN とする（Ｓ
ＴＥＰ１０−８）。ここでＳＴＥＰ１０−７を設けたの
は、センサ温度Ｔからノイズ等の影響を排除するためで
ある。
２０℃〜ＴMIN にある回数がカウンタ１４によりカウン
トされ、カウント数が３回以上になったか否かが判断さ
れる（ＳＴＥＰ１０−６）。かかる判断が行われるの
は、センサ温度Ｔが低下し続けているか否か、言い換え
るとセンサ温度Ｔがその最低温度に至ったか否かを判断
するためである。カウンタ１４がカウントを行うセンサ
温度Ｔの温度範囲に下限ＴMIN −２０℃を設けたのは、
ノイズ等の影響をカウント数から除去するためである。
図７に示した場合ａ〜ｃのようにセンサ温度ＴがＴMIN
より低下し続け、カウンタ１４のカウント数が３回以上
になると（ＳＴＥＰ１０−６でＹＥＳ）、ＴMIN が制御
温度Ｔ0 より３９℃を減じた温度より高温であるか否か
が判断される（ＳＴＥＰ１０−７）。ＴMIN がＴ0 −３
９℃より高温であれば（ＳＴＥＰ１０−７でＹＥＳ）、
ＴMIN から１℃を減じた温度を新たにＴMIN とする（Ｓ
ＴＥＰ１０−８）。ここでＳＴＥＰ１０−７を設けたの
は、センサ温度Ｔからノイズ等の影響を排除するためで
ある。
【００３３】以下、ＳＴＥＰ１０−２〜１０−８が繰り
返され、その度に図７に下向き矢印で示すようにＴMIN
が１℃ずつ低温に更新される。これに伴い、場合ａ、
ｂ、ｃに見られるように次回の第２制御温度Ｔ2 はＴ0
＋２℃より低温とならない範囲で徐々に低温に更新され
る。そしてセンサ温度Ｔがその最小値に至りＴMIN 以下
となっている時間が短くカウンタ１４のカウント数が３
回未満であった時点で（ＳＴＥＰ１０−４でＮＯ）、次
回の第２制御温度Ｔ2 が最終的に設定される（直前のＳ
ＴＥＰ１０−３ａ、３ｂ、３ｃ）。このとき、通常時は
前回の第１制御温度Ｔ1 より４℃（本発明の「所定温
度」）だけ高温の第２基準温度（＝ＴMAX ）が既に求め
られている（ＳＴＥＰ８−３を参照）。そして、次回の
第２制御温度Ｔ2 は、図７の下向き矢印の数に相当する
アンダーシュート量（＝前回のＴ1 −ＴMIN ）に応じて
第２基準温度より低温に設定される。
返され、その度に図７に下向き矢印で示すようにＴMIN
が１℃ずつ低温に更新される。これに伴い、場合ａ、
ｂ、ｃに見られるように次回の第２制御温度Ｔ2 はＴ0
＋２℃より低温とならない範囲で徐々に低温に更新され
る。そしてセンサ温度Ｔがその最小値に至りＴMIN 以下
となっている時間が短くカウンタ１４のカウント数が３
回未満であった時点で（ＳＴＥＰ１０−４でＮＯ）、次
回の第２制御温度Ｔ2 が最終的に設定される（直前のＳ
ＴＥＰ１０−３ａ、３ｂ、３ｃ）。このとき、通常時は
前回の第１制御温度Ｔ1 より４℃（本発明の「所定温
度」）だけ高温の第２基準温度（＝ＴMAX ）が既に求め
られている（ＳＴＥＰ８−３を参照）。そして、次回の
第２制御温度Ｔ2 は、図７の下向き矢印の数に相当する
アンダーシュート量（＝前回のＴ1 −ＴMIN ）に応じて
第２基準温度より低温に設定される。
【００３４】ここで、前述したオーバーシュート量が過
大な場合、即ち、センサ温度Ｔが通常時の前回の第２制
御温度Ｔ2 より高温のＴ0 ＋１０℃（本発明の「設定温
度」）からオーバーシュートした場合について考える。
この場合、センサ温度Ｔが前回の第２制御温度Ｔ2 から
次回の第１制御温度Ｔ1 に低下するまでの時間、即ち、
バーナ３の加熱量が小に維持されている時間が長過ぎて
油温Θが所定油温範囲を外れて大きく低下するおそれが
ある。このとき、次回の第２制御温度Ｔ2 が通常通りに
前回の第１制御温度Ｔ1 より所定温度だけ高温に設定さ
れても、センサ温度Ｔが前回の第１制御温度Ｔ1 から次
回の第２制御温度Ｔ2 に上昇するまでの時間、即ち、バ
ーナ３の加熱量が大に維持されている時間が短過ぎて油
温Θが所定油温範囲まで上昇しないおそれがある。
大な場合、即ち、センサ温度Ｔが通常時の前回の第２制
御温度Ｔ2 より高温のＴ0 ＋１０℃（本発明の「設定温
度」）からオーバーシュートした場合について考える。
この場合、センサ温度Ｔが前回の第２制御温度Ｔ2 から
次回の第１制御温度Ｔ1 に低下するまでの時間、即ち、
バーナ３の加熱量が小に維持されている時間が長過ぎて
油温Θが所定油温範囲を外れて大きく低下するおそれが
ある。このとき、次回の第２制御温度Ｔ2 が通常通りに
前回の第１制御温度Ｔ1 より所定温度だけ高温に設定さ
れても、センサ温度Ｔが前回の第１制御温度Ｔ1 から次
回の第２制御温度Ｔ2 に上昇するまでの時間、即ち、バ
ーナ３の加熱量が大に維持されている時間が短過ぎて油
温Θが所定油温範囲まで上昇しないおそれがある。
【００３５】本実施形態のフラットコンロによれば、こ
の場合、ＳＴＥＰ８−２でＮＯと判断された後でＳＴＥ
Ｐ８−４〜８−７が繰り返され、ＴMAX がＴ0 ＋１０℃
より高温に設定される。一方、第１制御温度Ｔ1 はその
上限であるＴ0 ＋６℃のままである。このため、かかる
場合には、ＴMAX （本発明の「第２基準温度」）は前回
の第１制御温度Ｔ1 （＝Ｔ0 ＋６℃）より４℃（本発明
の「所定温度幅」）を超えて高温に設定される（ＳＴＥ
Ｐ８−４を経た後のＳＴＥＰ８−７）。即ち、第２基準
温度ＴMAX 、さらには次回の第２制御温度Ｔ2 がセンサ
温度Ｔが通常時よりも高温に設定される（ＳＴＥＰ８−
４〜８−７を経た後のＳＴＥＰ１０−３ａ〜３ｃ）。こ
れにより、上述のようにバーナ３の加熱量が大に維持さ
れている時間が短くて、油温Θが所定油温範囲まで上昇
しないという事態を回避することができる。
の場合、ＳＴＥＰ８−２でＮＯと判断された後でＳＴＥ
Ｐ８−４〜８−７が繰り返され、ＴMAX がＴ0 ＋１０℃
より高温に設定される。一方、第１制御温度Ｔ1 はその
上限であるＴ0 ＋６℃のままである。このため、かかる
場合には、ＴMAX （本発明の「第２基準温度」）は前回
の第１制御温度Ｔ1 （＝Ｔ0 ＋６℃）より４℃（本発明
の「所定温度幅」）を超えて高温に設定される（ＳＴＥ
Ｐ８−４を経た後のＳＴＥＰ８−７）。即ち、第２基準
温度ＴMAX 、さらには次回の第２制御温度Ｔ2 がセンサ
温度Ｔが通常時よりも高温に設定される（ＳＴＥＰ８−
４〜８−７を経た後のＳＴＥＰ１０−３ａ〜３ｃ）。こ
れにより、上述のようにバーナ３の加熱量が大に維持さ
れている時間が短くて、油温Θが所定油温範囲まで上昇
しないという事態を回避することができる。
【００３６】センサ温度Ｔが次回の第２制御温度Ｔ2 以
上になると（ＳＴＥＰ１０−７でＹＥＳ）、制御ユニッ
ト８によりバーナ３の加熱量が大から小に切り替えられ
る（ＳＴＥＰ１１）。なお、次回の第２制御温度Ｔ2 は
ＴMIN とともに時を追って小刻みに決定されている。こ
のためセンサ温度Ｔが急に低下から上昇に変じた場合に
も、その時点で設定されている第２制御温度Ｔ2 に従っ
て、制御ユニット８によりバーナ３の加熱量が大から小
に切り替えられる。
上になると（ＳＴＥＰ１０−７でＹＥＳ）、制御ユニッ
ト８によりバーナ３の加熱量が大から小に切り替えられ
る（ＳＴＥＰ１１）。なお、次回の第２制御温度Ｔ2 は
ＴMIN とともに時を追って小刻みに決定されている。こ
のためセンサ温度Ｔが急に低下から上昇に変じた場合に
も、その時点で設定されている第２制御温度Ｔ2 に従っ
て、制御ユニット８によりバーナ３の加熱量が大から小
に切り替えられる。
【００３７】前述のように第１制御温度Ｔ1 の上限とし
てＴ0 ＋６℃を設け、第２制御温度Ｔ2 の下限としてＴ
0 ＋２℃、上限としてＴ0 ＋２０℃を設けた。これは、
バーナ３の加熱量が不適切なタイミング、即ちセンサ温
度Ｔと実際の油温Θとの対応関係が崩れた状態で切り替
えられるのを回避するためである。従って、第１制御温
度Ｔ1 に上限を設け、第２制御温度Ｔ2 に上下限を設け
ることで、油温Θが所定油温範囲を超えて上昇したり、
所定油温範囲から外れて低下したりするのを防止するこ
とができる。なお、第１制御温度Ｔ1 の上限及び第２制
御温度Ｔ2 の上下限は諸条件に応じて適宜変更するよう
にしてもよい。
てＴ0 ＋６℃を設け、第２制御温度Ｔ2 の下限としてＴ
0 ＋２℃、上限としてＴ0 ＋２０℃を設けた。これは、
バーナ３の加熱量が不適切なタイミング、即ちセンサ温
度Ｔと実際の油温Θとの対応関係が崩れた状態で切り替
えられるのを回避するためである。従って、第１制御温
度Ｔ1 に上限を設け、第２制御温度Ｔ2 に上下限を設け
ることで、油温Θが所定油温範囲を超えて上昇したり、
所定油温範囲から外れて低下したりするのを防止するこ
とができる。なお、第１制御温度Ｔ1 の上限及び第２制
御温度Ｔ2 の上下限は諸条件に応じて適宜変更するよう
にしてもよい。
【００３８】以上のように設定される第１制御温度Ｔ1
及び第２制御温度Ｔ2 に基づいて制御ユニット８により
バーナ３の加熱量が制御されたときの油温Θの変化につ
いて図８を用いて説明する。図中斜線帯は油温Θが維持
されるべき所定油温範囲を表す。まず、通常時、即ち調
理物が油に投入されていないときのセンサ温度Ｔ及び油
温Θを実線で表す。センサ温度Ｔが前回の第２制御温度
Ｔ2 に上昇したとき（点α）、バーナ３の加熱量が大か
ら小へ切り替えられる。ここで、上述したようにオーバ
ーシュート量（上向き斜線矢印）に応じて、第１基準温
度（前回のＴ2−４℃）より高温に次回の第１制御温度
Ｔ1 が設定される（上向き白矢印）。そして、センサ温
度Ｔが次回の第１制御温度Ｔ1 に低下したとき（点
α’）、バーナ３の加熱量が小から大へ切り替えられ
る。このように次回の第１制御温度Ｔ1が設定されるこ
とで、図８に示すようにバーナ３の加熱量が小の間に油
温Θが所定油温範囲を外れて低下するのを防止すること
ができる。
及び第２制御温度Ｔ2 に基づいて制御ユニット８により
バーナ３の加熱量が制御されたときの油温Θの変化につ
いて図８を用いて説明する。図中斜線帯は油温Θが維持
されるべき所定油温範囲を表す。まず、通常時、即ち調
理物が油に投入されていないときのセンサ温度Ｔ及び油
温Θを実線で表す。センサ温度Ｔが前回の第２制御温度
Ｔ2 に上昇したとき（点α）、バーナ３の加熱量が大か
ら小へ切り替えられる。ここで、上述したようにオーバ
ーシュート量（上向き斜線矢印）に応じて、第１基準温
度（前回のＴ2−４℃）より高温に次回の第１制御温度
Ｔ1 が設定される（上向き白矢印）。そして、センサ温
度Ｔが次回の第１制御温度Ｔ1 に低下したとき（点
α’）、バーナ３の加熱量が小から大へ切り替えられ
る。このように次回の第１制御温度Ｔ1が設定されるこ
とで、図８に示すようにバーナ３の加熱量が小の間に油
温Θが所定油温範囲を外れて低下するのを防止すること
ができる。
【００３９】上述したようにセンサ温度がこの前回の第
１制御温度Ｔ1 からわずかしかアンダーシュートしない
と、第２基準温度ＴMAX と等温に次回の第２制御温度Ｔ
2 が設定される。なお、ここでいう前回の第１制御温度
Ｔ1 とは、バーナ３の加熱量が小から大に切り替えられ
る直前まで次回の第１制御温度Ｔ1 として設定されてい
たものと同一の温度である。そして、センサ温度が次回
の第２制御温度Ｔ2 に上昇したとき（点α”）、バーナ
３の加熱量が大から小へと切り替えられる。このように
次回の第２制御温度Ｔ2 が設定されることにより、図８
に示すようにバーナ３の加熱量が大の間に油温Θが所定
油温範囲を超えて上昇するのを防止することができる。
１制御温度Ｔ1 からわずかしかアンダーシュートしない
と、第２基準温度ＴMAX と等温に次回の第２制御温度Ｔ
2 が設定される。なお、ここでいう前回の第１制御温度
Ｔ1 とは、バーナ３の加熱量が小から大に切り替えられ
る直前まで次回の第１制御温度Ｔ1 として設定されてい
たものと同一の温度である。そして、センサ温度が次回
の第２制御温度Ｔ2 に上昇したとき（点α”）、バーナ
３の加熱量が大から小へと切り替えられる。このように
次回の第２制御温度Ｔ2 が設定されることにより、図８
に示すようにバーナ３の加熱量が大の間に油温Θが所定
油温範囲を超えて上昇するのを防止することができる。
【００４０】次に、油に調理物を投入した時のセンサ温
度Ｔ及び油温Θを点線で表す。バーナ３の加熱量が小の
とき（点β）、油にコロッケ等の負荷の大きい調理物が
投入されたとする。センサ温度Ｔが急激に低下し始め、
前回の第１制御温度Ｔ1 に低下したとき（点β’）、バ
ーナ３の加熱量が小から大に切替られる。ここで、上述
したようにアンダーシュート量（下向き斜線矢印）に応
じて、第２基準温度Ｔ MAX より低温に次回の第２制御温
度Ｔ2 が設定される（下向き白矢印）。そして、センサ
温度Ｔが次回の第２制御温度Ｔ2 に上昇したとき（点
β”）、バーナ３の加熱量が大から小へ切り替えられ
る。このように次回の第２制御温度Ｔ2 が設定されるこ
とで、図８に示すようにバーナ３の加熱量が大の間に油
温Θが所定油温範囲を超えて上昇するのを防止すること
ができる。
度Ｔ及び油温Θを点線で表す。バーナ３の加熱量が小の
とき（点β）、油にコロッケ等の負荷の大きい調理物が
投入されたとする。センサ温度Ｔが急激に低下し始め、
前回の第１制御温度Ｔ1 に低下したとき（点β’）、バ
ーナ３の加熱量が小から大に切替られる。ここで、上述
したようにアンダーシュート量（下向き斜線矢印）に応
じて、第２基準温度Ｔ MAX より低温に次回の第２制御温
度Ｔ2 が設定される（下向き白矢印）。そして、センサ
温度Ｔが次回の第２制御温度Ｔ2 に上昇したとき（点
β”）、バーナ３の加熱量が大から小へ切り替えられ
る。このように次回の第２制御温度Ｔ2 が設定されるこ
とで、図８に示すようにバーナ３の加熱量が大の間に油
温Θが所定油温範囲を超えて上昇するのを防止すること
ができる。
【００４１】本実施形態では次回の第１制御温度Ｔ1 は
比例係数１のＴMAX の比例関数に従って設定されるよう
にしたが、他の実施形態として次回の第１制御温度Ｔ1
がＴ MAX の増加関数（２次関数、指数関数等）に従って
設定されるようにしてもよい。さらに他の実施形態とし
て、ＴMAX が複数の温度範囲のうち高温側の温度範囲に
ある程次回の第１制御温度Ｔ1 が段階的に高温に設定さ
れるようにしてもよい。この場合もセンサ温度Ｔが前回
の第２制御温度Ｔ2 からのオーバーシュート量が大きく
なるにつれて次回の第１制御温度Ｔ1 を第１基準温度よ
り高温に設定することができる。従って、バーナ３の加
熱量が大から小に切り替えられてからセンサ温度Ｔが次
回の第１制御温度Ｔ1 以下に低下するまでの時間が長過
ぎて油温Θが所定油温範囲から著しく外れて低下するの
を防止することができる。
比例係数１のＴMAX の比例関数に従って設定されるよう
にしたが、他の実施形態として次回の第１制御温度Ｔ1
がＴ MAX の増加関数（２次関数、指数関数等）に従って
設定されるようにしてもよい。さらに他の実施形態とし
て、ＴMAX が複数の温度範囲のうち高温側の温度範囲に
ある程次回の第１制御温度Ｔ1 が段階的に高温に設定さ
れるようにしてもよい。この場合もセンサ温度Ｔが前回
の第２制御温度Ｔ2 からのオーバーシュート量が大きく
なるにつれて次回の第１制御温度Ｔ1 を第１基準温度よ
り高温に設定することができる。従って、バーナ３の加
熱量が大から小に切り替えられてからセンサ温度Ｔが次
回の第１制御温度Ｔ1 以下に低下するまでの時間が長過
ぎて油温Θが所定油温範囲から著しく外れて低下するの
を防止することができる。
【００４２】本実施形態では次回の第２制御温度Ｔ2 は
不連続的な比例係数（０、１、１／３）のＴMIN の比例
関数に従って設定されるようにしたが、他の実施形態と
して次回の第２制御温度Ｔ2 がＴMIN の増加関数（２次
関数、指数関数等）に従って設定されるようにしてもよ
い。さらに他の実施形態として、ＴMIN が複数の温度範
囲のうち低温側の温度範囲にある程次回の第２制御温度
Ｔ2 が段階的に低温に設定されるようにしてもよい。ま
た、本実施形態においてはＴMAX とＴMIN との差が１０
℃未満であるときは次回の第２制御温度Ｔ2 は第２基準
温度（＝ＴMAX）と等温に設定されるが、他の実施形態
としてＴMAX とＴMIN との差が１０℃未満であるとき
も、次回の第２制御温度Ｔ2 をアンダーシュート量に応
じてＴMAXより低温に設定するようにしてもよい。以上
の場合、センサ温度Ｔの前回の第１制御温度Ｔ1 からの
アンダーシュート量が大きくなるにつれて次回の第２制
御温度Ｔ2 を第２基準温度より低温に設定することがで
きる。これによりバーナ３の加熱量が小から大に切り替
えられてからセンサ温度Ｔが次回の第２制御温度Ｔ2以
上に上昇するまでの時間が長過ぎて油温Θが所定油温範
囲を著しく超えて上昇するのを防止することができる。
不連続的な比例係数（０、１、１／３）のＴMIN の比例
関数に従って設定されるようにしたが、他の実施形態と
して次回の第２制御温度Ｔ2 がＴMIN の増加関数（２次
関数、指数関数等）に従って設定されるようにしてもよ
い。さらに他の実施形態として、ＴMIN が複数の温度範
囲のうち低温側の温度範囲にある程次回の第２制御温度
Ｔ2 が段階的に低温に設定されるようにしてもよい。ま
た、本実施形態においてはＴMAX とＴMIN との差が１０
℃未満であるときは次回の第２制御温度Ｔ2 は第２基準
温度（＝ＴMAX）と等温に設定されるが、他の実施形態
としてＴMAX とＴMIN との差が１０℃未満であるとき
も、次回の第２制御温度Ｔ2 をアンダーシュート量に応
じてＴMAXより低温に設定するようにしてもよい。以上
の場合、センサ温度Ｔの前回の第１制御温度Ｔ1 からの
アンダーシュート量が大きくなるにつれて次回の第２制
御温度Ｔ2 を第２基準温度より低温に設定することがで
きる。これによりバーナ３の加熱量が小から大に切り替
えられてからセンサ温度Ｔが次回の第２制御温度Ｔ2以
上に上昇するまでの時間が長過ぎて油温Θが所定油温範
囲を著しく超えて上昇するのを防止することができる。
【００４３】なお、本発明の他の実施形態として、ガラ
ス天板のコンロ又はセンサの周囲の形状が特殊なコンロ
を使用した場合等、センサ温度と実際の油温との対応関
係が崩れ易い場合に、上述の加熱量制御を行うようにし
ても良い。
ス天板のコンロ又はセンサの周囲の形状が特殊なコンロ
を使用した場合等、センサ温度と実際の油温との対応関
係が崩れ易い場合に、上述の加熱量制御を行うようにし
ても良い。
【図１】本実施形態のフラットコンロの説明的構成図
【図２】本実施形態のフラットコンロのバーナの加熱量
制御方法を表すフローチャート
制御方法を表すフローチャート
【図３】本実施形態のフラットコンロの特性説明図
【図４】本実施形態のフラットコンロの第１制御温度の
設定方法を表すフローチャート
設定方法を表すフローチャート
【図５】本実施形態のフラットコンロの第１制御温度の
設定方法の説明図
設定方法の説明図
【図６】本実施形態のフラットコンロの第２制御温度の
設定方法を表すフローチャート
設定方法を表すフローチャート
【図７】本実施形態のフラットコンロの第２制御温度の
設定方法の説明図
設定方法の説明図
【図８】本実施形態のフラットコンロの特性説明図
【図９】従来のフラットコンロの特性を示す説明図
【図１０】従来のフラットコンロの特性を示す説明図
１‥プレート、２‥凹部、３‥バーナ、５‥調理容器、
６‥五徳、７‥温度センサ、８‥制御ユニット（加熱量
制御手段）
６‥五徳、７‥温度センサ、８‥制御ユニット（加熱量
制御手段）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−123429（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−122349（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−49634（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F24C 3/12
F24C 7/04 301
Claims (6)
- 【請求項１】水平に設置されたプレートと、該プレート
から下方に窪んだ凹部と、該凹部上に調理容器を該プレ
ートと同じ高さに載置する五徳と、該凹部の底に設けら
れ該五徳に載置された前記調理容器を加熱するバーナ
と、該調理容器の底面に接触して該調理容器の温度を検
出する温度センサと、該温度センサの検出温度が第１制
御温度以下になったとき該バーナの加熱量を小から大に
切り替えるとともに、該温度センサの検出温度が第２制
御温度以上になったとき該バーナの加熱量を大から小に
切り替える加熱量制御手段とを備えたフラットコンロに
おいて、 前記加熱量制御手段は、前記バーナの加熱量が大から小
に切り替えられる度に前記温度センサの検出温度の前回
の第２制御温度からのオーバーシュート量を求め、さら
に前回の第２制御温度より所定温度だけ低温の第１基準
温度を求め、次回の第１制御温度を該オーバーシュート
量に応じて該第１基準温度より高温に設定することを特
徴とするフラットコンロ。 - 【請求項２】前記加熱量制御手段は、前記バーナの加熱
量が小から大に切り替えられる度に前記温度センサの検
出温度の前回の第１制御温度からのアンダーシュート量
を求め、さらに前回の第１制御温度より所定温度だけ高
温の第２基準温度を求め、次回の第２制御温度を該アン
ダーシュート量に応じて該第２基準温度より低温に設定
することを特徴とする請求項１記載のフラットコンロ。 - 【請求項３】前記加熱量制御手段は、前回の第２制御温
度より高温の設定温度を前記温度センサの検出温度がオ
ーバーシュートしたときに、前記第２基準温度を前回の
第１制御温度より前記所定温度の幅を超えて高温に設定
することを特徴とする請求項２記載のフラットコンロ。 - 【請求項４】前記加熱量制御手段は、前記アンダーシュ
ート量が所定量未満であるとき次回の第２制御温度を前
記第２基準温度と等温に設定することを特徴とする請求
項２又は請求項３記載のフラットコンロ。 - 【請求項５】前記第１制御温度に上限を設けたことを特
徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の
フラットコンロ。 - 【請求項６】前記第２制御温度に下限を設けたことを特
徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の
フラットコンロ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34895698A JP3416543B2 (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | フラットコンロ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34895698A JP3416543B2 (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | フラットコンロ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000171041A JP2000171041A (ja) | 2000-06-23 |
| JP3416543B2 true JP3416543B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=18400531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34895698A Expired - Fee Related JP3416543B2 (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | フラットコンロ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3416543B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2336877B1 (es) * | 2007-11-28 | 2011-02-10 | Bsh Electrodomesticos España, S.A. | Aparato domestico con una interfaz de usuario que comprende un elemento de ajuste. |
| CN114668296B (zh) * | 2022-03-14 | 2022-10-11 | 九阳股份有限公司 | 一种米饭烹饪的控制方法及米饭烹饪器具 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06105127B2 (ja) * | 1986-08-20 | 1994-12-21 | 松下電器産業株式会社 | オ−ブン調理器 |
| JP3053706B2 (ja) * | 1992-10-08 | 2000-06-19 | パロマ工業株式会社 | 加熱調理器の温度制御装置 |
| JPH07122349A (ja) * | 1993-01-14 | 1995-05-12 | Sharp Corp | 電気加熱調理器の温度制御装置 |
-
1998
- 1998-12-08 JP JP34895698A patent/JP3416543B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000171041A (ja) | 2000-06-23 |
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