CN114668296B - 一种米饭烹饪的控制方法及米饭烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种米饭烹饪的控制方法及米饭烹饪器具，烹饪方法包括：获取米饭烹饪指令，执行预设烹饪曲线至沸腾状态；控制烹饪器具进入冲温降温阶段；获取内胆底部的第一温度，控制加热装置对所述内胆的米饭进行间歇性冲温降温加热；其中，所述第一温度冲温过程中使底部米饭水分受热蒸发，第一温度降温过程中使顶部米饭的水分沉降至底部。米饭烹饪器具包括用于烹饪米饭的内胆、加热装置。本控制方法解决了继续残留在米饭上层中的问题，并同时解决了部分米饭软烂而部分米饭硬的问题，能够提高米饭的弹性，降低了米饭的硬度。

Description

一种米饭烹饪的控制方法及米饭烹饪器具

技术领域

本申请属于厨房用具技术领域，具体涉及一种米饭烹饪的控制方法及米饭烹饪器具。

背景技术

现有的米饭烹饪中，饭煲的烹饪方法一般包括吸水阶段、升温阶段、沸腾阶段、焖饭阶段、保温阶段。吸水阶段用于促进大米淀粉吸水糊化，避免米饭夹生；升温阶段用于吸水完成后快速升温直至沸腾，沸腾阶段用于大米在高温下熟化；焖饭阶段用于熟化后进一步焖煮，使得米饭水份进一步吸收，使米饭香味更浓、干爽Q弹；焖饭阶段结束后即可以开盖取用，代表烹饪完成，此后将进入保温阶段，保温阶段用于避免做好的米饭冷却降温，故对米饭进行温度维持。

米饭在沸腾状态执行过程中，米饭逐渐紧致，造成米饭的水分上下分层，进而影响米饭最终的烹饪效果。

发明内容

本申请提供了一种米饭烹饪的控制方法及米饭烹饪器具，以解决烹饪器具米饭烹饪效果较差的问题。

本申请实施例的技术方案是这样实现的：

一方面，本申请的实施例提供了一种米饭烹饪的控制方法，所述控制方法包括：

获取米饭烹饪指令，执行预设烹饪曲线至沸腾状态；

控制烹饪器具进入冲温降温阶段；

获取内胆底部的第一温度，控制加热装置对所述内胆的米饭进行间歇性冲温降温加热；

其中，所述第一温度冲温过程中使底部米饭水分受热蒸发，第一温度降温过程中使顶部米饭的水分沉降至底部。

另一方面，本申请的一种实施例提供了一种米饭烹饪器具，包括用于烹饪米饭的内胆、加热装置以及存储器和处理器，所述存储器中存储有可在处理器上运行的计算机程序；所述处理器执行所述程序时实现上述方法中的步骤。

本申请实施例中，进入冲温降温阶段后，获取内胆底部的第一温度，控制加热装置对所述内胆的米饭进行间歇性冲温降温加热；其中，所述第一温度冲温过程中使底部米饭水分受热蒸发，第一温度降温过程中使顶部米饭的水分沉降至底部。如此，进入沸腾阶段后，执行冲温的过程，可使得底部的水汽沸腾剧烈，进而对已经相对紧致的米饭造成冲击，使得米饭内部形成直达底部和顶部的液体或气体通道，使得米饭更为松散，随即执行降温过程，及时执行降温过程，可避免底部米饭温度过高而焦糊粘锅，同时，远离加热装置一侧的米饭的水汽则由于液体或气体通道的打开，进而得以在重力的作用下，通过该液体或气体通道而自由回流至靠近加热装置的一侧，解决了继续残留在米饭上层中的问题，残留在一侧的汤汁或液体回流后，使得靠近加热装置一侧的米饭中的水汽得以补充，进而能够避免底侧的米饭高温下无水而焦糊粘黏的问题。经过间歇性冲温降温后，米饭内的水汽分布更为均匀，在焖饭阶段下，使得米粒能够溶出更多淀粉至米汤中，提高米粒间粘性物质的含量，并同时，解决了部分米饭软烂而部分米饭硬的问题，能够提高米饭的弹性，降低了米饭的硬度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一些实施方式下提供的烹饪器具米饭烹饪的控制方法的一个实施例的流程图；

图2为本申请一些实施方式下提供的决定是否在进入沸腾状态后进入冲温降温阶段的流程图；

图3为本申请一些实施方式下的通过第二温度来判断沸腾阶段的沸点温度值的流程图；

图4为本申请一些实施方式下提供的第一温度冲温过程的流程图。

图5为本申请一些实施方式下提供的冲温阶段控制加热装置的加热功率的流程图；

图6为本申请一些实施方式下提供的烹饪器具的框图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

首先，本申请是基于发明人的如下认识和发现提出的：

米饭的主要成分为淀粉，所谓煮饭，就是通过水和加热，将有序的β结构的淀粉充分糊化成无序的α结构的淀粉的过程，当米饭的α化度(糊化度)越高，米饭的膨胀率也随之增大，吸水率升高，相应的弹性降低，通俗的讲即更为软烂。

参考图1，示出了根据本申请公开的烹饪器具米饭烹饪的控制方法的一个实施例的流程，该米饭烹饪的控制方法应用于可烹饪米饭的烹饪器具；烹饪器具可以包括不限于电饭煲、电炖锅、电压力锅、空气炸锅等。下述的烹饪方法中，烹饪器具包括用于烹饪米饭的内胆、加热装置以及可对米饭进行降温的冷却装置，具体见以下说明。

所述烹饪方法包括：

S01：获取米饭烹饪指令，执行预设烹饪曲线至沸腾状态；

此处，烹饪指令可以是但不限于基于烹饪器具的操作面板或显示面板进行触控而发出的操作指令，基于红外遥控器或可遥控的设备发出的遥控指令，基于远程服务器发出的远程控制指令。

预设烹饪曲线可完成米饭的烹饪，预设烹饪曲线可以是但不限于存储于烹饪器具存储器中、远程服务器中、智能终端中；对于米饭烹饪而言，预设烹饪曲线一般包括吸水阶段、升温阶段、沸腾阶段、焖饭阶段、保温阶段等。

S02：控制烹饪器具进入冲温降温阶段；

S03：获取内胆底部的第一温度，控制加热装置对所述内胆的米饭进行间歇性冲温降温加热；其中，所述第一温度冲温过程中使底部米饭水分受热蒸发，第一温度停止冲温过程中使顶部米饭的水分沉降至底部。

本领域技术人员知晓的是，第一温度的获取可通过设置在烹饪器具上的底部温度传感器进行获取，具体的，一种实施例中，底部温度传感器为NTC热敏电阻，抵接在金属内胆的底部，可将内胆的温度数据转换为电信号。此外，为了便于获取沸点温度值，可通过设置在烹饪器具上的顶部温度传感器来获取，从而判断S01的沸腾状态，具体的，一种实施例中，顶部温度传感器为NTC热敏电阻，设置在烹饪器具的锅盖上，并将探头伸入内胆与锅盖所限定的烹饪腔中，通过获取烹饪腔中的温度数据，并将其转换为电信号，从而获取沸点温度值，此处可以将顶部温度数据称为第二温度。

进入沸腾状态后，可执行S02步骤，参考图2，具体的，可执行如下步骤以决定是否在进入沸腾状态后进入冲温降温阶段。

S201：获取内胆底部的第一温度的变化状态；

S202：当所述第一温度大于所述第一限温值时，判断执行预设烹饪曲线至焖饭阶段；其中，所述第一限温值大于所述沸腾阶段的沸点温度值。

在沸腾阶段执行至一段时长后，胆内的水分逐渐被蒸发或被米粒吸收，致使内胆底部的第一温度存在大于沸点的情况。

可通过第二温度来判断沸腾阶段的沸点温度值；参考图3：

S101：获取内胆顶部的第二温度的变化状态；

S102：当所述第二温度的变化趋于稳定时，判断所述烹饪器具执行至沸腾阶段，并以所述沸腾阶段下的第二温度为沸点温度值。

需要说明的是，第二温度趋于稳定，可以在一定时长内，记录第二温度的增加或减少值的差值，若差值处在一定的范围内，则判断第二温度趋于稳定。当然也可以记录第二温度是否进入预设温度区间，从而识别是否进入稳定状态。

米饭进入沸腾状态后，温度较高，淀粉在糊化温度上快速α化，米粒体积膨胀，吸水率增加，胆内的水沸腾，以对米饭翻腾搅拌，在沸腾阶段的后期，胆内残存的水逐渐减少，胆内的米饭由于膨胀而变得更为致密，阻碍了胆内水汽的自由流动，提高流水汽流动的阻力，具体表现为，靠近加热装置一侧的米饭中的水汽则由于高温而相对挥发完全，远离加热装置一侧的米饭的水汽则由于无法自由回流且相对温度较低而继续残留在米饭中。这样致使沸腾后期的米饭底部更容易糊底，造成粘锅，同时，沸腾阶段后期的米饭在进入焖饭阶段后，水汽分布不均不利于米饭口感的提高，容易造成表层米饭偏软烂，底部偏硬，整体粘性较差的问题。

进入冲温降温阶段后，获取内胆底部的第一温度，控制加热装置对所述内胆的米饭进行间歇性冲温降温加热；其中，所述第一温度冲温过程中使底部米饭水分受热蒸发，第一温度降温过程中使顶部米饭的水分沉降至底部。

如此，进入沸腾阶段后，执行冲温的过程，可使得底部的水汽沸腾剧烈，进而对已经相对紧致的米饭造成冲击，使得米饭内部形成直达底部和顶部的液体或气体通道，使得米饭更为松散，随即执行降温过程，及时执行降温过程，可避免底部米饭温度过高而焦糊粘锅，同时，远离加热装置一侧的米饭的水汽则由于液体或气体通道的打开，进而得以在重力的作用下，通过该液体或气体通道而自由回流至靠近加热装置的一侧，解决了继续残留在米饭上层中的问题，残留在一侧的汤汁或液体回流后，使得靠近加热装置一侧的米饭中的水汽得以补充，进而能够避免底侧的米饭高温下无水而焦糊粘黏的问题。经过间歇性冲温降温后，米饭内的水汽分布更为均匀，在焖饭阶段下，使得米粒能够溶出更多淀粉至米汤中，提高米粒间粘性物质的含量，并同时，解决了部分米饭软烂而部分米饭硬的问题，能够提高米饭的弹性，降低了米饭的硬度。

本申请的一些具体实施方式中，实验数据如下：

实验组为通过执行了间歇性冲温降温的米饭指标；对照组为经间歇性冲温降温的米饭指标。可以看出实验组的弹性指数相较于对照组的弹性指数提高了4.5％，硬度减少了1.6％，粘性提高了34％，米饭口感在各方面均有提升。

在本申请的一些实施例中，间歇性冲温降温过程中，对冲温过程可以有如下步骤：

参考图4，所述第一温度冲温过程包括：

S301：获取冲温的第一阈值；

S302：控制所述加热装置对内胆加热，以使所述第一温度达到第一阈值；其中，所述第一阈值大于所述沸腾状态的沸点温度。

上述步骤中，举例说明：

沸腾阶段下，沸点温度为100℃，第一阈值为115℃，加热装置继续对内胆进行加热，以使得第一温度进行冲温，当达到115℃时，完成一次冲温。沸腾阶段还没有结束时，米饭中的水分还残留较多，通过上述冲温操作，能够使得米饭中水分更剧烈的蒸发，从而激发出更多的蒸汽，进而比常规的沸腾阶段能够形成更大的冲击，使得致密的米饭中形成上下贯通的水汽通道，进而为上层米饭中的水汽回流创造条件。

在本申请的一些实施例中，第一阈值的设置可以依情况而定，优选的，第一阈值的值可以为高于沸点温度值5-20℃，其他实施例可依照实际情况进行选择设置。

在本申请的一些实施例中，间歇性冲温降温过程中，对降温过程可以有如下步骤：

所述第一温度降温过程中包括：

控制所述加热装置在所述第一温度达到第一阈值时停止或以第二功率加热，以使所述第一温度降至第二阈值；

其中，所述第二阈值大于所述沸点温度。

上述步骤中，举例说明：

当达到115℃时，控制加热装置以第二功率加热，此时第二功率近50w左右，以使所述第一温度降至第二阈值，第二阈值为105℃，高于沸点温度100℃，如此设置，使得降温过程中，温度不至于下降太多，以便为下一次冲温做准备，同时，使得第二阈值大于沸点温度，能够刺激米饭发生美拉德反应，增加米饭的香气。第二阈值可以设置成高于沸点温度1-10℃。

上述示例中，加热装置近50W加热，并没有完全停止，如此，能够避免第一温度的下降速率更大，致使降至第二阈值以下，甚至降至沸点温度以下的问题，同时，也方便为下次冲温做准备，以实现间歇性冲温降温。

本申请的一些实施例中，也可以控制加热装置停止加热，当加热装置不是很容易散热时，如加热装置为发热盘时，可以直接停止加热，以加快降温；或者一些实施例中，用于放置内胆的锅体的保温性能比较好时，可以直接控制加热装置停止加热，以促进降温过程的进行。

间歇性冲温降温加热为多次，至少包括二次，通过多次冲温降温加热，以使得米饭的水分能较好的交换完全。具体的，所述间歇性冲温降温加热包括至少二次的冲温阶段：

各冲温阶段具有对应的升温阈值，根据所述升温阈值控制所述加热装置进行工作，以使所述第一温度到达所述升温阈值；

相邻的冲温阶段中，前一冲温阶段的升温阈值小于后一冲温阶段的升温阈值。

例如，第一冲温阶段和第二冲温阶段，第二冲温阶段在第一冲温阶段后执行，第一冲温阶段下的升温阈值(第一阈值)为115℃，第二冲温阶段的升温阈值(第三阈值)为120℃，当第一冲温阶段下完成后，执行完降温阶段后，随即执行第二冲温阶段。通过将相邻的冲温阶段中，前一冲温阶段的升温阈值小于后一冲温阶段的升温阈值的设置，经过前一次冲温及降温，米饭相对未冲温时更松散，上层米饭中的液体在降温时也完成了沉降，此时底部具有比未冲温时更多的水分，为此，可以进一步推高下一冲温阶段的限温阈值，以使得下次冲温时米饭的水汽通道变得更多，进一步增加米饭的蓬松度，由于此时有相比之前有更多的水分，所以推高至合适的温度阈值也不会造成米饭粘锅，且能提高米饭香气。

冲温阶段的次数越多，相应的，后一次的升温阈值就高于前一次，随着烹饪的进行，米饭中的水分越来越少，焦糊的风险也越大，所以为了避免焦糊粘锅，以3-5次冲温为宜；以三次冲温为例，还可包括第三冲温阶段，第三冲温阶段的升温阈值(第五阈值)为130℃。经过三次冲温后，转为焖饭阶段加热。

相应的降温阶段同理，具体的，所述间歇性冲温降温加热包括至少二次的降温阶段：

各降温阶段具有对应的降温阈值，根据所述降温阈值控制加热装置进行工作，以使所述第一温度到达所述降温阈值；

相邻的两降温阶段中，前一降温阶段的温度阈值等于后一降温阶段的温度阈值。

例如，第一降温阶段和第二降温阶段，第二降温阶段在第一降温阶段后执行，第一降温阶段下的温度阈值为105℃，第二降温阶段的温度阈值为105℃，当第一降温阶段下完成后，执行完升温阶段后，随即执行第二降温阶段。通过相邻的两降温阶段中，前一降温阶段的温度阈值等于后一降温阶段的温度阈值的设置，能够为下次冲温做准备，避免温度降至沸点温度以下，造成下次难以实现升温阈值更高的冲温的问题。

不管降温阶段的次数再多，经过多次升温降温后，均需转为焖饭阶段加热，此时最后一次的降温的温度阈值可以为沸点温度，以便焖饭阶段顺利执行。本领域技术人员应当理解，最后一次的降温的温度阈值也可以是与前一次降温阶段的阈值相同，例如105℃。具体的的步骤如下：

所述间歇性冲温降温加热中，当冲温过程对应的升温阈值达到或大于上限温度时，控制所述加热装置停止停止或以第二功率加热进行工作，使得所述第一温度下降至第四阈值，所述第四阈值小于所述第二阈值。

上限温度可以为130℃，也可以是其他温度值，如120℃。第四阈值为100℃，为沸点温度，小于第二阈值105℃。

鉴于随着米饭烹饪的持续进行过程中，水分是逐渐减少的，所以对于冲温阶段可以依据水分的多少来决定加热装置的加热功率，参考图5，具体的，可以包括如下步骤：

S303：所述间歇性冲温降温加热的首次冲温阶段，通过第一功率对所述首次冲温阶段进行加热；

S304：在所述首次冲温阶段后包括至少一个后续冲温阶段，通过第三功率对所述后续冲温阶段进行加热；

所述第一功率大于所述第三功率。

例如，间歇性冲温降温加热包括三次冲温过程，即随时间的顺序依次为第一冲温阶段、第二冲温阶段、第三冲温阶段；此时，第一冲温阶段为首次冲温阶段，第二冲温阶段和第三冲温阶段为后续冲温阶段，首次冲温阶段下，米饭水分较多，此时可以使用第一功率来对内胆进行加热，此时第一功率可以为沸腾阶段下的功率，如500-600W，通过首次冲温阶段运用500-600W来加热，可以在保证不粘锅的情况下，加剧水的蒸腾程度，以改善米饭的松散程度。后续冲温阶段过程中，水分逐渐减少，通过第三功率来对米饭加热，以避免不粘锅；第三功率可以为300W。一些实施例中，视胆内食物量的多寡，来决定第一功率和第三功率的大小，当食物量较少时，第一功率可以为300W，第三功率为200W，在米量多的时候，第一功率为800-1000W，而第三功率为500-600W。

所述沸腾状态执行预设时长后，控制烹饪器具进入冲温降温阶段。通过沸腾状态执行一段时间后，执行冲温降温阶段，可以使得米饭充分完成糊化，避免夹生。

本申请的一些实施例中，参考图6，还提出了一种烹饪器具，包括用于烹饪米饭的内胆、加热装置以及存储器和处理器，所述存储器中存储有可在处理器上运行的计算机程序；所述处理器执行所述程序时实现权利要求上述任一项所述方法中的步骤。

本领域技术人员知晓的是，一种实施例中，加热装置可以为电磁加热线盘，通过电磁加热线盘产生的交变磁场完成对内胆的加热，另一实施例中，加热装置可以为发热盘，通过内部发热管通电而发热产生热量，再经过热传导将热量传导至内胆中的米饭。

本申请的一些实施例中，所述内胆包括由金属层形成的内侧壁；通过所述内侧壁设置成金属层，以提高所述加热装置加热所述内胆时的导热性能。

现有技术中，内胆的内侧壁多喷涂有由聚四氟乙烯材料制成的不粘涂层，不粘涂层，特氟龙材料导热系数低，约在0.256W/(mk),而金属的导热系数多在30-400W/(mk)之间，所以设置的不粘涂层一定程度上降低了的升温性能，进而影响着冷却处理和加热处理的温度变化效率，进而表现为增弹效果更为显著。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(Read Only Memory，ROM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

或者，本申请上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实施例的技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台烹饪锅具(可以是电饭煲、电炖锅、或者电压力锅等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、ROM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种米饭烹饪的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：

获取米饭烹饪指令，执行预设烹饪曲线至沸腾状态；

控制烹饪器具进入冲温降温阶段；

获取内胆底部的第一温度，控制加热装置对所述内胆的米饭进行间歇性冲温降温加热；所述间歇性冲温降温加热包括至少二次的冲温阶段和至少二次的降温阶段，执行冲温阶段后，随即执行降温阶段，执行降温阶段后，随即执行冲温阶段：

其中，冲温阶段使底部米饭水分受热蒸发，降温阶段使顶部米饭的水分沉降至底部；

各冲温阶段具有对应的升温阈值，根据所述升温阈值控制所述加热装置进行工作，以使所述第一温度到达所述升温阈值；

各降温阶段具有对应的降温阈值，根据所述降温阈值控制加热装置进行工作，以使所述第一温度到达所述降温阈值；

相邻的冲温阶段中，前一冲温阶段的升温阈值小于后一冲温阶段的升温阈值。

2.根据权利要求1所述的米饭烹饪的控制方法，其特征在于，所述冲温阶段包括：

获取冲温的第一阈值；

控制所述加热装置对内胆加热，以使所述第一温度达到第一阈值；

其中，所述第一阈值大于所述沸腾状态的沸点温度。

3.根据权利要求2所述的米饭烹饪的控制方法，其特征在于，

所述降温阶段包括：

控制所述加热装置在所述第一温度达到第一阈值时停止或以第二功率加热，以使所述第一温度降至第二阈值；

其中，所述第二阈值大于所述沸点温度。

4.根据权利要求1所述的米饭烹饪的控制方法，其特征在于，所述至少二次的降温阶段：

相邻的两降温阶段中，前一降温阶段的温度阈值等于后一降温阶段的温度阈值。

5.根据权利要求3所述的米饭烹饪的控制方法，其特征在于，所述间歇性冲温降温加热中，当冲温阶段对应的升温阈值达到或大于上限温度时，控制所述加热装置停止或以第二功率加热进行工作，使得所述第一温度下降至第四阈值，所述第四阈值小于所述第二阈值。

6.根据权利要求1所述的米饭烹饪的控制方法，其特征在于，

所述间歇性冲温降温加热的首次冲温阶段，通过第一功率对所述首次冲温阶段进行加热；

在所述首次冲温阶段后包括至少一个后续冲温阶段，通过第三功率对所述后续冲温阶段进行加热；

所述第一功率大于所述第三功率。

7.根据权利要求1所述的米饭烹饪的控制方法，其特征在于，

所述沸腾状态执行预设时长后，控制烹饪器具进入冲温降温阶段。

8.一种米饭烹饪器具，包括用于烹饪米饭的内胆、加热装置以及存储器和处理器，其特征在于，所述存储器中存储有可在处理器上运行的计算机程序；所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-7任意一项所述方法中的步骤。

9.根据权利要求8所述的米饭烹饪器具，其特征在于，

所述内胆包括由金属层形成的内侧壁；

通过所述内侧壁设置成金属层，以提高所述加热装置加热所述内胆时的导热性能。

Images