JP3415558B2

JP3415558B2 - 回転式粉末圧縮成形機

Info

Publication number: JP3415558B2
Application number: JP2000109806A
Authority: JP
Inventors: 啓司島田
Original assignee: Kikusui Seisakusho Ltd
Current assignee: Kikusui Seisakusho Ltd
Priority date: 2000-04-11
Filing date: 2000-04-11
Publication date: 2003-06-09
Anticipated expiration: 2020-04-11
Also published as: US6884054B2; JP2001293599A; US20040191349A1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉末を圧縮して錠
剤等を成形するための回転式粉末圧縮成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の回転式粉末圧縮成形機を
用いて、医薬品錠剤を製造する場合、薬物処方成分のみ
で錠剤の原料粉末を構成すると、杵や臼に錠剤の原料粉
末や錠剤がこびりつくといったいわゆるスティッキング
等の障害が生じる場合がある。この障害を防止するた
め、ステアリン酸マグネシウム等の粉末滑沢剤を薬物処
方成分に混合して錠剤の原料粉末を構成し打錠する方法
が、錠剤の製造上容易であるため、従来一般的に用いら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一方、近年、老人医療
分野が重要視されつつあることとあいまって、老人等が
飲み下しやすいように口の中で溶けやすくした錠剤や、
嚥下後直ぐに溶けて薬効を発揮し得る錠剤の需要が増加
している。しかしながら、上述した従来の製法による錠
剤では、混入している粉末滑沢剤が、錠剤の崩壊、溶融
を阻止するため、このような需要に対応することが難し
かった。また、粉末滑沢剤の混入によって錠剤が割れや
すくなるという不具合もあった。

【０００４】スティッキングの防止という粉末滑沢剤の
目的を考慮すれば、粉末滑沢剤は、薬物処方成分に混合
させる必要はなく、杵表面等のスティッキングの生じる
部位にのみ付着させ、薬物処方成分のみからなる原料粉
末を用いることができるはずである。この点に着目し、
打錠前に上杵、下杵、臼孔にあらかじめ粉末滑沢剤をス
プレー塗布するようにしたものが考えられている。

【０００５】しかしながら、スプレー塗布する際に粉末
滑沢剤が周囲に飛散し、薬物処方成分に混入したり、逆
に薬物処方成分がスプレー時に粉末滑沢剤に混入したり
するいわゆるコンタミ問題が生じる上、粉末滑沢剤が均
一に杵等に付着しない場合がある。また、飛散を防止す
るために、粉末滑沢剤をスプレー塗布する位置において
杵の周辺を包囲することが考えられるが、上杵に対して
はその包囲に粉末滑沢剤が通過する開口を設ける必要が
あり、効果的に飛散を抑えることが難しかった。

【０００６】これに加えて、粉末滑沢剤は杵先や臼孔に
塗布するものであるので、その使用量はごく微量であ
る。しかしながら、粉末滑沢剤をスプレー塗布する場
合、粉末滑沢剤の微量を正確に計量することが困難であ
った。例えば、粉末滑沢剤を収容することができるとと
もに、その微量が取り出せるように底面を可撓性のある
膜板部材で形成し、その膜板部材に小径の孔を設けてお
き、膜板部材を脈動空気振動波により振動させる貯蔵タ
ンクを用いるものでは、脈動空気振動波の脈動と膜板部
材の変形具合とに応じて小径の孔において計量される粉
末滑沢剤の量が変化するため、正確な計量ができないこ
とがあった。したがって、多めに計量した場合には、杵
先や臼孔に塗布されなかった余剰の粉末滑沢剤が回転式
圧縮成形機内部に飛散することになり、コンタミ問題を
拡大することになった。

【０００７】本発明は、このような不具合を解消するこ
とを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。すなわち、本発明に係る回転式粉末圧縮成形機は、
微量の粉末滑沢剤を正確に計量できるように、粉末滑沢
剤供給手段が、粉末滑沢剤を貯留し、かつ所定量を連続
的に送出する粉末滑沢剤供給部と、粉末滑沢剤の流量を
検知する流量検知部と、杵先及び臼孔に付着しなかった
余剰の粉末滑沢剤の量を検知する回収量検知部と、流量
検知部と回収量検知部とのそれぞれの検知量に基づいて
必要な粉末滑沢剤の量を演算して粉末滑沢剤供給部を制
御する制御部とを具備する構成である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は、フレーム内に回転板を
立シャフトを介して回転可能に配設し、その回転盤に臼
孔を有する臼を設けるとともに、臼の上下に上杵及び下
杵を上下摺動可能に保持させておき、杵先を臼孔内に挿
入した状態で上杵及び下杵を互いに相寄る向きに移動、
押圧することにより、臼孔内に充填した粉末を上杵下端
面及び下杵上端面間で圧縮成形するようにした回転式粉
末圧縮成形機において、上杵と下杵とのそれぞれの端面
及び臼孔に粉末の充填に先立って粉末滑沢剤を噴射する
粉末滑沢剤供給手段を具備してなり、粉末滑沢剤供給手
段が、粉末滑沢剤を貯留するとともに貯留された粉末滑
沢剤の所望量を連続的に送出する粉末滑沢剤供給部と、
粉末滑沢剤供給部から送出された粉末滑沢剤の流量を検
知する流量検知部と、流量検知部で検知された量で噴射
された粉末滑沢剤の内の圧縮成形時に実際に使用される
粉末滑沢剤以外の余剰となる粉末滑沢剤の量を検知する
回収量検知部と、流量検知部と回収量検知部とのそれぞ
れの検知量に基づいて送出する粉末滑沢剤の量を演算し
その演算した量を送出するように粉末滑沢剤供給部を制
御する制御部とを備えてなることを特徴とする回転式粉
末圧縮成形機である。

【００１０】このような構成のものであれば、粉末滑沢
剤供給部は貯留している粉末滑沢剤の所定量を連続的に
送出する。流量検知部は送出された粉末滑沢剤の量を検
知し、その検知量を制御部に出力する。回収量検知部
は、噴射され実際に使用された粉末滑沢剤以外の余剰の
粉末滑沢剤の量を検知し、その検知量（回収量）を制御
部に出力する。制御部は、入力されたそれぞれの検知量
に基づいて送出する粉末滑沢剤の量を演算し、その演算
した量の粉末滑沢剤を送出するように粉末滑沢剤供給部
を制御する。

【００１１】したがって、粉末滑沢剤の実際に送出され
た量と余剰の回収量とから、実際に必要な粉末滑沢剤の
噴射量を制御することが可能になり、高精度に送出する
粉末滑沢剤の量を制御して噴射することが可能になる。
このため、粉末滑沢剤を効率よく使用することが可能に
なり、使用量を最小限に抑えることが可能になる。ま
た、余剰の粉末滑沢剤の量を減少させることができるの
で、圧縮成形する粉末への混入を可及的に少量に抑制す
ることが可能になり、また杵や回転盤等に不要に付着し
てそのまま粉末滑沢剤の塊となり、ある程度の大きさに
成長した時点で落下すると言った不具合を防ぐことが可
能になる。それゆえ、このようにして成長した粉末滑沢
剤が回転盤上に落下して砕け、その粉末滑沢剤が粉末内
に混入することをも未然に回避することが可能になる。

【００１２】流量検知部としては、粉末滑沢剤が内部を
流動する光透過性の検出管路と、検出管路内を流動中の
粉末滑沢剤に光を射出する光源と、検出管路内の粉末滑
沢剤により散乱した散乱光を検出する光検出器とを備え
てなり、散乱光の強度により検出管路内を流動する粉末
滑沢剤の流量を検知するものが好適である。このよう
に、検出管路内を流動する粉末滑沢剤から散乱する光の
強度を利用するため、粉末滑沢剤の微量な流量を検知す
ることが可能になる。

【００１３】粉末滑沢剤供給手段としては、余剰となる
粉末滑沢剤を回収量検知手段に導く粉末吸引機構をさら
に具備してなるが好ましい。このように、粉末吸引機構
を備えれば、上記した光や静電容量を利用して粉末滑沢
剤の流量を検知することが可能になり、回収量の検知精
度を向上させることが可能になる。それゆえ、流量検知
部にて検知された供給される粉末滑沢剤と回収された粉
末滑沢剤とに基づいて実際の使用量を正確に検知するこ
とが可能になり、精密に粉末滑沢剤の供給量を制御する
ことが可能になる。

【００１４】また、流量検知部としては、内部を流動す
る粉末滑沢剤の静電容量を検知する測定電極体を具備し
てなり、測定電極体が検出した静電容量の変化量に基づ
いて粉末滑沢剤の流量を検知するが挙げられる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面を参照して
説明する。

【００１６】図１は、本発明の回転式粉末圧縮成形機の
全体構成を示している。この回転式粉末圧縮成形機は、
粉末滑沢剤Ｌを供給する粉末滑沢剤供給噴射装置ＬＳを
具備してなり、フレーム１内に回転盤３を立シャフト２
を介して水平回転可能に配設し、その回転盤３に複数の
臼４を所定のピッチで設けるとともに、各臼４の上下に
上杵５及び下杵６を上下摺動可能に保持させてある。

【００１７】詳述すれば、フレーム１の略中央部には軸
受２１により軸支された立シャフト２が配設してあり、
この立シャフト２の下端近傍にウォームホィール２２が
固定してあって、このウォームホィール２２にウォーム
２３及びベルト２４を介してモータ２５の回転駆動力が
伝達されるようになっている。そして、この立シャフト
２のヘッド近傍に、２つの機能部分に分けられる回転盤
３が固定してある。回転盤３は、その上側部分に設けら
れて上杵５を上下摺動可能に保持する上杵保持部３２
と、その下側部分に設けられて下杵６を上下摺動可能に
保持するとともに、前記上杵保持部３２に対面する位置
に臼４を着脱可能に嵌装するための臼取付孔を同一円周
上に複数個設けてなる臼部３３とから構成されている。
上杵保持部３２及び臼部３３には、上杵５及び下杵６を
摺動移動可能に保持する杵保持孔がそれぞれ複数穿設さ
れている。この回転盤３において、下杵６と上杵５と臼
４とが、各中心線を一致させて上下に配置されるよう
に、それぞれの杵保持孔と臼取付孔とが穿設されてい
る。上杵５の上端部、下杵６の下端部には、図３に示す
ように、それぞれ大径部を設けてあり、この大径部を後
述する各カム等に係合案内させて、上下動するように構
成してある。臼４には上杵５、下杵６の杵先を挿入させ
るための臼孔４１が上下に貫通させてある。また、上杵
５の下端部分には、後述する粉末滑沢剤Ｌが上杵５の胴
部分に付着しないように、上杵保持部３２の下面に上端
が固定され下端が上杵５下端部に設けられた環状溝５ｍ
に嵌合して、上杵５が突出した際にその胴部を被覆する
蛇腹５ｎが設けてある（図５）。

【００１８】この回転式粉末圧縮成形機には、図２〜図
３に示すように、粉末充填部７と、粉末摺切部８と、圧
縮成形部９と、製品取出部１０と、粉末滑沢剤噴射部Ｋ
とが、回転盤３の回転方向に沿って順次に設けてある。

【００１９】粉末充填部７は、下杵６を低下器７１によ
り降下させて回転盤３上に供給された粉末をフィードシ
ュー７２により臼４内に導入するようにしたもので、回
転盤３上への粉末の供給は、粉末供給機構７３により行
われる。

【００２０】粉末摺切部８は、分量レール８２により下
杵６を所定位置まで上昇させるとともに下杵６の上昇に
より臼４内から溢れ出た粉末を摺切板８３により臼４上
から除去するようにしたものである。

【００２１】圧縮成形部９は、上杵５を下り傾斜面に沿
わせて降下させその杵先を臼４内に挿入させるための上
杵降下カム９１と、杵先を臼４内に挿入した上杵５と下
杵６とを上下から拘束して臼４内の粉末を予備的に圧縮
する上、下予圧縮ロール９２、９３と、前記上杵５と下
杵６とを上下から拘束して臼４内の粉末を本格的に圧縮
する上、下本圧縮ロール９４、９５とを具備してなる。

【００２２】製品取出部１０は、図２〜図３に示すよう
に、上杵５を上り傾斜面に沿わせて上昇させその杵先を
臼４から抜き取るための上杵上昇カム１００と、下杵６
を上方に付勢して臼４内の製品である錠剤ＰＬを完全に
臼４外に押出す押上レール１０６と、押出された錠剤Ｐ
Ｌを側方に案内してシュート１０４に導く案内板１０５
とを具備してなる。

【００２３】粉末滑沢剤噴射部Ｋは、製品取出部１０と
粉末充填部７との間に設けるものである。この粉末滑沢
剤噴射部Ｋは、図４に示すように、上杵５の下端面５
ａ、下杵６の上端面６ａ及び臼孔４１の内周面に粉末滑
沢剤Ｌを飛散を防止して供給するように、上杵５のため
の粉末滑沢剤Ｌが通過する貫通孔Ｋ１及び高速空気流で
あるエアカーテンＡＣが吸入される吸入口Ｋ２を除いて
粉末滑沢剤Ｌが連続して噴射される空間を包囲する箱体
ＢＸを有してなり、その箱体ＢＸ内に上杵５に粉末滑沢
剤Ｌを噴射する上側ノズルＮＵと、下杵６及び臼孔４１
に粉末滑沢剤Ｌを噴射する下側ノズルＮＢとの先端を内
包し、貫通孔Ｋ１の上方をエアカーテンＡＣが吸入孔Ｋ
２に向かって噴射されるように構成されている。

【００２４】すなわち、粉末滑沢剤噴射部Ｋにおいて上
杵５、下杵６及び臼孔４１に粉末滑沢剤Ｌを供給する粉
末滑沢剤供給手段の一部をなす粉末滑沢剤噴射手段は、
図４〜６に示すように、凹面ＮＵａ，ＮＢａを有し粉末
滑沢剤Ｌのそれぞれの供給位置において上杵５及び下杵
６のそれぞれの端面に対向し粉末滑沢剤Ｌを凹面ＮＵ
ａ，ＮＢａに案内させて略一方向に噴射する噴射ノズル
たる上側ノズルＮＵ及び下側ノズルＮＢと、上杵下端面
５ａ近傍に高速空気流を噴射して上側ノズルＮＵ及び下
側ノズルＮＢから噴射されて余剰となった粉末滑沢剤Ｌ
の上方向への飛散を阻止するエアカーテンＡＣを含む空
気流供給機構とを具備するものである。上側ノズルＮＵ
及び下側ノズルＮＢは箱体ＢＸに取り付けられ、ごく微
量の粉末滑沢剤Ｌを計量し加圧気体により圧送する粉末
滑沢剤供給噴射装置ＬＳに接続してある。

【００２５】上側及び下側ノズルＮＵ，ＮＢは、そのノ
ズル先端ＮＵ１，ＮＢ１がノズル本体ＮＵ２，ＮＢ２か
ら取り外しできるようになっている。ノズル先端ＮＵ
１，ＮＢ１は、図７及び図８に示すように、三次元曲面
からなる凹面ＮＵａ，ＮＢａを有しており、その凹面Ｎ
Ｕａ，ＮＢａに連通するように軸端から導入孔ＮＵｃ，
ＮＢｃが設けてある。導入孔ＮＵｃ，ＮＢｃは、その内
周面が凹面ＮＵａ，ＮＢａと面一にはなっておらず、凹
面ＮＵａ，ＮＢａとの間でわずかに段差を形成するよう
に凹面ＮＵａ，ＮＢａ側に開口している。このような構
造により、粉末滑沢剤Ｌは噴射の際に凹面ＮＵａ，ＮＢ
ａに付着することなく、目的の方向に案内されるものと
なる。このノズル先端ＮＵ１，ＮＢ１は、その凹面ＮＵ
ａ，ＮＢａが上杵５及び下杵６に対向するようにして取
り付けてある。すなわち、上側ノズルＮＵのノズル先端
ＮＵ１は、その凹面ＮＵａを上に向けてその取付軸を回
転盤３に平行にして取り付けてあり、下側ノズルＮＢの
ノズル先端ＮＢ１は、その凹面ＮＢａを下に向けて上側
ノズルＮＵと同様に取り付けてある。上側ノズルＮＵに
あっては、凹面ＮＵａの先端側の部分が略貫通孔Ｋ１の
直下に来るように設定してある。

【００２６】箱体ＢＸは、案内板１０５のフィードシュ
ーに対向する面に固定されるもので、エアカーテン用空
気の供給路ＳＰが内部に設けられた第１側壁ＢＸ１と、
第１側壁ＢＸ１から水平方向に固定され上杵５の対応位
置に貫通孔Ｋ１が設けられた第１上壁ＢＸ２と、第１上
壁ＢＸ２に連続して設けられその連続する部分の近傍に
おいてエアカーテンＡＣを吸入口Ｋ２に案内するととも
に吸入口Ｋ２が設けられた第２上壁ＢＸ３と、エアカー
テン用空気を供給路ＳＰに案内する案内路を有して案内
板１０５に平行になるように第１側壁に固定される第２
側壁ＢＸ４と、第２側壁ＢＸ４に平面視直角に取り付け
られる第３側壁ＢＸ５と、回転盤３と第１側壁ＢＸ１、
上側及び下側ノズルＮＵ，ＮＢの下面部との間隙を封鎖
する弾性部材ＢＸ６，ＢＸ７とからなる。この箱体ＢＸ
の第３側壁ＢＸ５には、上側ノズルＮＵと下側ノズルＮ
Ｂと吸塵用管路Ｐとが取り付けられる。第２側壁ＢＸ４
の端面には第３側壁ＢＸ５を介してエアカーテン用空気
を導入する接続部ＣＰが取り付けられる。この接続部Ｃ
Ｐには、エアカーテンＡＣを形成するための高圧空気を
発生させるエアコンプレッサ（図示しない）に接続され
るもので、エアコンプレッサ、供給路ＳＰ、接続部ＣＰ
により空気流供給機構が構成されるものである。また、
吸塵用管路Ｐには、吸塵機ＬＳ５が接続され、箱体ＢＸ
とともに粉末吸引機構を構成するものである。

【００２７】粉末滑沢剤供給手段を構成する粉末滑沢剤
供給噴射装置ＬＳは、図９に示すように、モータＭによ
り駆動される回転ドラムＤの外周面に付着した粉末滑沢
剤Ｌを空気流により送出する粉末滑沢剤供給部ＬＳ１
と、粉末滑沢剤供給部ＬＳ１から供給される粉末滑沢剤
Ｌの流量を検知する流量検知部ＬＳ２と、上側及び下側
ノズルＮＵ，ＵＢから噴射され上杵５、下杵６及び臼孔
４１に付着せずに回収された粉末滑沢剤Ｌの量を検知す
る回収量検知部ＬＳ３と、流量検知部ＬＳ２と回収量検
知部ＬＳ３とにおいて検知された粉末滑沢剤Ｌの検知量
に基づいて粉末滑沢剤供給部ＬＳ１を制御する制御部Ｌ
Ｓ４と、粉末吸塵機構を構成する吸塵機ＬＳ５を具備し
ている。なお、粉末滑沢剤噴射装置ＬＳは、粉末滑沢剤
供給部ＬＳ１が回転式粉末圧縮成形機の外側に設けてあ
り、流量検知部ＬＳ２、回収量検知部ＬＳ３、制御部Ｌ
Ｓ４及び集塵機ＬＳ５が回転式粉末圧縮成形機内に配設
される構成である。

【００２８】粉末滑沢剤供給部ＬＳ１は、回転ドラムＤ
の外周面に設けられた溝に粉末滑沢剤Ｌを充填してお
き、溝に充填された粉末滑沢剤Ｌを加圧空気により細管
内に押し入れ圧送することにより流量検知部ＬＳ２に送
出するものである。この溝は、粉末滑沢剤Ｌの計量部と
して機能するもので、溝へ充填された粉末滑沢剤Ｌを所
定の加圧空気により送出することにより、単位時間当た
りの送出量言い換えれば流量を制御できるものである。
したがって、溝への充填に際しては、過剰に充填されな
いように、また溝近傍に付着した余分な粉末滑沢剤Ｌが
細管に入らないように、回転ドラムＤの外周面をさらう
ならし板により余分な粉末滑沢剤Ｌを外周面から除去す
るようにしてある。このような粉末滑沢剤供給部ＬＳ１
において、送出する粉末滑沢剤Ｌの量は、例えば１時間
当たり５〜２５ｇである。この微量な粉末滑沢剤Ｌの送
出量は、流量検知部ＬＳ２において粉末滑沢剤Ｌの流量
を検知し、その検知量と回収量検知部ＬＳ３における検
知量との差を制御部ＬＳ４で演算し、その演算結果に基
づいて粉末滑沢剤Ｌの流量が所定量になるようにフィー
ドバック制御されるものである。

【００２９】流量検知部ＬＳ２は、図１０に示すよう
に、粉末滑沢剤Ｌが内部を流動する光透過性の検出管路
たるフローセルＬＳ２ａと、フローセルＬＳ２ａ内を流
動中の粉末滑沢剤Ｌに光を射出する光源たる可視光半導
体レーザで構成されるレーザポインタ（以下、レーザと
略称する）ＬＳ２ｂと、フローセルＬＳ２ａ内の粉末滑
沢剤Ｌにより散乱した散乱光を検出する光検出器たるホ
トセルＬＳ２ｃと、レーザＬＳ２ｂから射出されるレー
ザ光が通過する円形状のスリットＬＳ２ｄと、フローセ
ルＬＳ２ａを透過した散乱光が通過する円環スリットＬ
Ｓ２ｅと、円環スリットＬＳ２ｅを通過したレーザ光を
集光するリレーレンズＬＳ２ｆと、レーザＬＳ２ｂの発
光強度を調整するためにフローセルＬＳ２ａを透過した
レーザ光の強度を反射鏡ＬＳ２ｇ，ＬＳ２ｇ及びフィル
タＬＳ２ｈを介して測定する第２ホトセルＬＳ２ｋとを
備えている。すなわち、この実施例における流量検知部
ＬＳ２は、低角度光拡散方式を採用したもので、フロー
セルＬＳ２ａ内を流動する粉末滑沢剤Ｌにより、照射さ
れたレーザ光が散乱し、その散乱光をリレーレンズＬＳ
２ｆで集光した後ホトセルＬＳ２ｃで検知するものであ
る。

【００３０】流量検知部ＬＳ２のホトセルＬＳ２ｃから
出力される信号は制御部ＬＳ４に入力され、制御部ＬＳ
４において粉末滑沢剤Ｌの流量が計算される。すなわ
ち、制御部ＬＳ４は、ホトセルＬＳ２ｃから出力される
信号を所定時間例えば３〜５秒毎に積分する。このよう
に、ホトセルＬＳ２ｃから出力される信号を積分するこ
とにより、フローセルＬＳ２ａ内を流れる粉末滑沢剤Ｌ
の断面積を検知するものである。そして、制御部ＬＳ４
は、積分値の平均値を演算し、その積分値の平均値に基
づいて粉末滑沢剤Ｌの流量を計算するものである。ホト
セルＬＳ２ｃから出力される信号の強度は、フローセル
ＬＳ２ａを流れる粉末滑沢剤Ｌの量に略比例するもの
で、信号強度が高いほど流量が多いものである。

【００３１】回収量検知部ＬＳ３は、吸塵機ＬＳ５によ
り吸塵した余剰の粉末滑沢剤Ｌの量を測定するもので、
流量検知部ＬＳ２と同じ構成である。

【００３２】制御部ＬＳ４は、マイクロコンピュータを
主要な構成要素として、流量検知部ＬＳ２及び回収量検
知部ＬＳ３からのそれぞれの出力信号をＡ−Ｄ変換する
Ａ／Ｄコンバータ、測定結果、演算結果等を保存するメ
モリ等を備えてなる電子制御装置からなり、流量検知部
ＬＳ２及び回収量検知部ＬＳ３から出力される信号に基
づいて、供給する粉末滑沢剤Ｌ及び吸塵機ＬＳ５により
回収する余剰の粉末滑沢剤Ｌのそれぞれの流量を測定す
るとともに、測定した流量に基づいて必要な粉末滑沢剤
Ｌの流量を演算し、その演算結果に基づいて粉末滑沢剤
供給部ＬＳ１を制御するものである。すなわち、上杵下
端面５ａ、下杵上端面６ａ及び臼孔４１の内周面に付着
させる粉末滑沢剤Ｌの量つまり使用量Ｑ１は、流量検知
部ＬＳ２から出力される信号に基づいて測定された粉末
滑沢剤Ｌの流量すなわち供給量Ｑから、回収量検知部Ｌ
Ｓ３から出力される信号に基づいて測定された粉末滑沢
剤Ｌの流量すなわち回収量Ｑ２を減算したものである。
この演算された使用量Ｑ１が、あらかじめ設定された目
標使用量Ｑｔより多い場合には、粉末滑沢剤供給部ＬＳ
１が送出する供給量が少なくなるように、制御部ＬＳ４
は粉末滑沢剤供給部ＬＳ１を制御し、逆に目標使用量Ｑ
ｔより少ない場合には、送出する供給量が多くなるよう
に制御する。

【００３３】このような構成において、粉末滑沢剤Ｌ
は、以下に説明するタイミングで噴射される。この噴射
のタイミングを錠剤ＰＬの成形工程を交えて図３を参照
して説明する。なお、同図中、符号Ｔ０〜Ｔ５は、位相
を示している。製品取出部１０を通過した段階での上杵
５及び下杵６は、最も高い位置に保持される（Ｔ０）。
その後、これら上杵５及び下杵６が回転盤３の回転によ
り、上杵５及び下杵６が最も高い位置に保持されるまま
滑沢剤噴射部Ｋに移行する（Ｔ１）。この位置で、まず
上杵５に対して粉末滑沢剤Ｌが噴射される。次に、回転
盤３が回転すると、下杵６は、低下器７１の始端部にお
いて、錠剤ＰＬの厚みに相当する分だけ降下する。この
位置において、下杵６及び臼４に対して粉末滑沢剤Ｌが
噴射される（Ｔ２）。したがって、下杵上端面６ａと臼
孔４１の製品の厚みに相当する深さの内周面に、粉末滑
沢剤Ｌが付着し得るようになる。

【００３４】このように、上杵５が最も高い位置に保持
された時点で、粉末滑沢剤Ｌが上側ノズルＮＵから噴射
されるので、噴射された粉末滑沢剤Ｌが上杵下端面５ａ
に集中的に付着する。この後、この上杵５と対をなす下
杵６及び臼４が、上記した位置に保持された状態で下側
ノズルＮＢの下を通過するので、下杵６と臼孔４１の内
周面に下側ノズルＮＢから噴射された粉末滑沢剤Ｌが付
着する。粉末滑沢剤Ｌは、上側及び下側ノズルＮＵ，Ｎ
Ｂの凹面ＮＵａ，ＮＢａに案内されて噴射されるので、
上杵下端面５ａ、下杵上端面６ａ及び臼孔４１の内周面
に対して略均等に拡散する。すなわち、凹面ＮＵａ，Ｎ
Ｂａは、三次元曲面であるので、粉末滑沢剤Ｌが導入孔
ＮＵｃ，ＮＢｃから噴出してこの凹面ＮＵａ，ＮＢａに
衝突すると、導入孔ＮＵｃ，ＮＢｃからの噴出方向及び
その噴出方向を横切る方向のそれぞれの方向において、
粉末滑沢剤Ｌは凹面ＮＵａ，ＮＢａに沿って移動する。
上側ノズルＮＵの場合、凹面ＮＵａはその直上にある貫
通孔Ｋ１に対向しているので、粉末滑沢剤Ｌはその貫通
孔Ｋ１を通過して上杵下端面５ａに達する。また、下側
ノズルＮＢの場合、凹面ＮＢａに案内された粉末滑沢剤
Ｌが直接に下杵下端面６ａ及び臼孔４１の内周面に達す
る。したがって、粉末滑沢剤Ｌは上杵下端面５ａと下杵
上端面６ａと臼孔４１の所定の深さの内周面の略全面に
それぞれ、略均一に付着することになる。この場合、上
杵下端面５ａより上側にエアカーテンＡＣが存在するの
で、上杵下端面５ａに付着しなかった粉末滑沢剤Ｌは、
エアカーテンＡＣの空気流に沿って吸入口に達し、吸塵
管路Ｐから回収量検知部ＬＳ３を介して吸塵機ＬＳ５に
より回収される。また、下側ノズルＮＢの場合、凹面Ｎ
Ｂａは下側に向いており、下杵上端面６ａ及び回転盤３
で反射して上昇した余剰の粉末滑沢剤Ｌは、第１上壁Ｋ
１に沿って吸塵管路Ｐに流れるとともに、貫通孔Ｋ１か
ら流出したものは上側ノズルＮＵの場合と同様にエアカ
ーテンＡＣの空気流により吸入口Ｋ２から吸塵管路Ｐへ
と流入する。

【００３５】この後、下杵６が回転盤３の回転により粉
末充填部７に移行すると、その下杵６がまず低下器７１
の前半部分の案内作用によって中段位置まで降下させら
れ、後半部分の案内作用によってさらに低い位置まで引
き下げられる（Ｔ３）。その途上において、粉末供給機
構７３から回転盤３上に供給された粉末が、フィードシ
ュー７２の粉末案内作用によってまんべんなく導入され
る。しかる後、下杵６が分量レール８２に乗り上げるこ
とによって、該下杵６が若干量持ち上げられて所定高さ
位置に達し、臼４内に設定量の粉末が充填されることに
なる。この状態で摺切板８３を通過することによって、
臼４上に溢れ出た粉末が摺り切られ、回転盤３の中心寄
りに集められる。この間、上杵５はガイドレール１０２
によって最も高い位置に保持されている。

【００３６】その後、上杵５が上杵降下カム９１の案内
作用により降下させられ（Ｔ４）、その杵先が臼４内に
挿入される。そして、それら上杵５と下杵６が上、下予
圧縮ローラ９２、９３間、及び、上、下本圧縮ローラ９
４、９５間を通過することによって、臼４内の粉末が圧
縮成形される（Ｔ５）。

【００３７】成形後、製品取出部１０においてまず上杵
５が上杵上昇カム１００の案内作用により上昇させられ
てその杵先が臼４から抜き取られ、しかる後に下杵６が
押上１０６により押上げられて臼４内の錠剤ＰＬが回転
盤３上に押し出される。そして、その錠剤ＰＬは、案内
板１０５の案内作用よってシュート１０４上に導かれ、
該圧縮成形機Ａの外部に導出される。この後、上杵５は
上杵上昇カム１００に案内されて、さらに上昇する。以
上のようにして、繰り返し連続的に粉末を圧縮成形して
所定の錠剤ＰＬを製造することができる。

【００３８】このように構成した本実施例の回転式粉末
圧縮成形機によれば、噴射する粉末滑沢剤Ｌの量を、粉
末滑沢剤供給部ＬＳ１から送出する量と噴射後に吸塵機
ＬＳ５により回収した余剰の粉末滑沢剤Ｌの量とを検知
し、それぞれの検知量から実際に必要な使用量となるよ
うに粉末滑沢剤供給部ＬＳ１が送出する量を制御するの
で、粉末滑沢剤供給部ＬＳ１の送出する粉末滑沢剤Ｌの
量を微妙に調整することができ、噴射する粉末滑沢剤Ｌ
の量を最適に調整することができ、粉末滑沢剤Ｌの無駄
な消費量を最小限にすることができる。また、必要最小
限の粉末滑沢剤Ｌを噴射することができるので、圧縮成
形する粉末への混入を可及的に少量に抑制することがで
きる。さらに、流量検知部ＬＳ２と回収量検知部ＬＳ３
においては、散乱光により流量を検知するので、連続し
て検知することができ、しかもフローセルＬＳ２ａと言
う閉空間において検知ができることから、粉末滑沢剤が
飛散することを防止することができ、長期にわたって所
期の検知精度を維持することができる。

【００３９】しかも、余剰の粉末滑沢剤Ｌの量を減らす
ことができ、またエアカーテンＡＣにより噴射した粉末
滑沢剤Ｌが上昇するのを抑制し、かつ箱体ＢＸ内外の飛
散した余剰の粉末滑沢剤Ｌを回収するので、上杵５や回
転盤３等に不要に付着してそのまま粉末滑沢剤Ｌの塊と
なり、ある程度の大きさに成長した時点で落下すると言
った不具合を防ぐことができ、このようにして成長した
粉末滑沢剤Ｌが回転盤３上に落下して砕け、その粉末滑
沢剤Ｌが錠剤ＰＬとなる粉末内に混入することをも未然
に回避することができる。

【００４０】その上、粉末圧縮を行う際に、粉末に接触
する部分、すなわち上杵下端面５ａ、下杵上端面６ａ、
及び臼孔４１の内周面に、粉末の圧縮に先立って毎回粉
末滑沢剤Ｌが上側ノズルＮＵ及び下側ノズルＮＢのそれ
ぞれの凹面ＮＵａ，ＮＢａに案内されて噴射されるの
で、略均一な状態で付着し、確実にスティッキングを防
止することができる。また、粉末滑沢剤Ｌは、噴射され
る量が、スティッキング防止のための必要最小限の微量
であるので、粉末滑沢剤Ｌが付着していようとも、粉末
滑沢剤Ｌにより粉末が上杵５、下杵６あるいは臼孔４１
に残存すると言った不具合を防止することができる。し
たがって、粉末滑沢剤Ｌの混合されてない粉末を用い
て、十分な硬度に錠剤ＰＬを製造することができる。

【００４１】しかも、粉末滑沢剤噴射部Ｋにおける上杵
５の位置の下端部近傍にエアカーテンＡＣが設けてあ
り、かつ蛇腹５ｎが設けてあるので、粉末滑沢剤噴射部
Ｋの箱体ＢＸから漏洩した余剰の粉末滑沢剤Ｌが上杵５
に不必要に付着するのを確実に防止することができる。
その上、上杵５及び下杵６の端面近傍で微量を噴射し、
余剰の粉末滑沢剤ＬをエアカーテンＡＣの空気流を利用
して回収するようにしているので、コンタミ問題を防止
できるだけでなく、余剰の粉末滑沢剤Ｌの飛散を確実に
防止することができる。

【００４２】なお、本発明は以上に説明した実施例に限
定されるものではない。

【００４３】例えば、流量検知部としては、内部を流動
する粉末滑沢剤の静電容量を検知する測定電極体を具備
してなり、測定電極体が検出した静電容量の変化量に基
づいて粉末滑沢剤の流量を検知するものであってよい。
この場合、使用環境に対応させる相対電位を与えるため
の基準電極を設け、測定電極体により検知する静電容量
が受ける影響を相殺するように構成するものである。こ
のように、基準電極を設けることにより、使用環境の変
化、具体的には周囲温度や湿度の変化により検知する静
電容量への影響を少なくすることができ、検知精度を高
くすることができる。また、上記実施例と同様に、粉末
滑沢剤の流動中にその量を検知することができるので、
検知時間を短縮することができ、流量検知を高速化する
ことができる。

【００４４】その他、各部の構成は図示例に限定される
ものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変
形が可能である。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、粉末滑
沢剤供給部が送出した粉末滑沢剤の量を流量検知部が検
知し、その検知量と回収されて回収量検知部が検知した
余剰の粉末滑沢剤の量とから制御部が送出すべき粉末滑
沢剤の量を演算し、その演算した量の粉末滑沢剤を送出
するように粉末滑沢剤供給部を制御するので、送出した
粉末滑沢剤の量と余剰の回収量とから、実際に必要な粉
末滑沢剤の噴射量を制御することができる。それゆえ、
高精度に粉末滑沢剤の量を制御して噴射することがで
き、粉末滑沢剤を効率よく使用することができる。この
ため、使用量を最小限に抑えることができ、経済性を向
上させることができる。

【００４６】その上、余剰の粉末滑沢剤の量を減少させ
ることができるので、圧縮成形する粉末への混入を可及
的に少量に抑制することができ、また杵や回転盤等に不
要に付着してそのまま粉末滑沢剤の塊となり、ある程度
の大きさに成長した時点で落下すると言った不具合を防
ぐことができる。それゆえ、このようにして成長した粉
末滑沢剤が回転盤上に落下して砕け、その粉末滑沢剤が
粉末内に混入することをも未然に回避することができ
る。

【００４７】流量検知部が、粉末滑沢剤が内部を流動す
る光透過性の検出管路と、検出管路内を流動中の粉末滑
沢剤に光を射出する光源と、検出管路内の粉末滑沢剤に
より散乱した散乱光を検出する光検出器とを備えてな
り、散乱光の強度により検出管路内を流動する粉末滑沢
剤の流量を検知するものであれば、検出管路内を流動す
る粉末滑沢剤から散乱する光の強度を利用するため、粉
末滑沢剤の微量な流量を高速で、かつ高精度に検知する
ことができる。

【００４８】粉末滑沢剤噴射手段が、余剰となる粉末滑
沢剤を回収量検知手段に導く粉末吸引機構をさらに具備
してなるものであれば、光や静電容量を利用して粉末滑
沢剤の回収量を検知することができ、回収量の検知精度
を向上させることができる。それゆえ、流量検知部にて
検知された供給される粉末滑沢剤と回収された粉末滑沢
剤とに基づいて実際の使用量を正確に検知することがで
き、精密に粉末滑沢剤の供給量を制御することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す回転式粉末圧縮成形機
の全体正断面図。

【図２】同実施例の回転盤上を示す模式的な平面図。

【図３】同実施例の回転盤を転回して示す正断面図。

【図４】同実施例の粉末滑沢剤噴射部を拡大して示す平
面図。

【図５】図４のＡ−Ａ線に沿った端面図。

【図６】図４のＢ−Ｂ線に沿った端面図。

【図７】同実施例の上側（下側）ノズルのノズル先端の
側面図。

【図８】図７のＣ−Ｃ線に沿った断面図。

【図９】同実施例の粉末滑沢剤供給装置の概略構成を示
すブロック図。

【図１０】同実施例の流量検知部の概略構成を示す構成
説明図。

【符号の説明】

１…フレーム２…立シャフト３…回転盤４…臼５…上杵５ａ…上杵下端面６…下杵６ａ…下杵上端面ＬＳ１…粉末滑沢剤供給部ＬＳ２…流量検知部ＬＳ３…回収量検知部ＬＳ４…制御部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B30B 11/08 A61J 3/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】フレーム内に回転板を立シャフトを介して
回転可能に配設し、その回転盤に臼孔を有する臼を設け
るとともに、臼の上下に上杵及び下杵を上下摺動可能に
保持させておき、杵先を臼孔内に挿入した状態で上杵及
び下杵を互いに相寄る向きに移動、押圧することによ
り、臼孔内に充填した粉末を上杵下端面及び下杵上端面
間で圧縮成形するようにした回転式粉末圧縮成形機にお
いて、上杵と下杵とのそれぞれの端面及び臼孔に粉末の充填に
先立って所定量の粉末滑沢剤を供給する粉末滑沢剤供給
手段を具備してなり、粉末滑沢剤供給手段が、粉末滑沢剤を貯留するとともに
貯留された粉末滑沢剤の所望量を連続的に送出する粉末
滑沢剤供給部と、粉末滑沢剤供給部から送出された粉末滑沢剤の流量を検
知する流量検知部と、流量検知部で検知された量で噴射された粉末滑沢剤の内
の圧縮成形時に実際に使用される粉末滑沢剤以外の余剰
となる粉末滑沢剤の量を検知する回収量検知部と、流量検知部と回収量検知部とのそれぞれの検知量に基づ
いて送出する粉末滑沢剤の量を演算しその演算した量を
送出するように粉末滑沢剤供給部を制御する制御部とを
備えてなることを特徴とする回転式粉末圧縮成形機。
【請求項２】流量検知部が、粉末滑沢剤が内部を流動す
る光透過性の検出管路と、検出管路内を流動中の粉末滑
沢剤に光を射出する光源と、検出管路内の粉末滑沢剤に
より散乱した散乱光を検出する光検出器とを備えてな
り、散乱光の強度により検出管路内を流動する粉末滑沢
剤の流量を検知することを特徴とする請求項１記載の回
転式粉末圧縮成形機。
【請求項３】粉末滑沢剤供給手段が、余剰となる粉末滑
沢剤を回収量検知手段に導く粉末吸引機構をさらに具備
してなることを特徴とする請求項１又は２記載の回転式
粉末圧縮成形機。
【請求項４】流量検知部が、内部を流動する粉末滑沢剤
の静電容量を検知する測定電極体を具備してなり、測定
電極体が検出した静電容量の変化量に基づいて粉末滑沢
剤の流量を検知することを特徴とする請求項１または３
記載の回転式粉末圧縮成形機。