JP3415013B2 - 凝縮器用伝熱管 - Google Patents
凝縮器用伝熱管Info
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- JP3415013B2 JP3415013B2 JP35387797A JP35387797A JP3415013B2 JP 3415013 B2 JP3415013 B2 JP 3415013B2 JP 35387797 A JP35387797 A JP 35387797A JP 35387797 A JP35387797 A JP 35387797A JP 3415013 B2 JP3415013 B2 JP 3415013B2
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- JP
- Japan
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- heat transfer
- fin
- tube
- transfer tube
- groove
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷凍機等に使用され
る伝熱管に関し、特に、伝熱性能を向上させることがで
きる凝縮器用伝熱管に関する。
る伝熱管に関し、特に、伝熱性能を向上させることがで
きる凝縮器用伝熱管に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、冷凍機等においては、外面に
フィンが設けられた伝熱管が使用されており、特に、フ
ィンの形状を規定することにより、伝熱性能の向上を図
った伝熱管が考案されている（実開昭５９−４２４７７
号公報）。図４は従来の伝熱管の形状を示す斜視図であ
る。図４に示すように、管本体２３の外面には、複数本
のフィン２１が形成されている。このフィン２１には、
その山頂をフィンに平行な方向に沿って分割する２本の
溝２５が設けられている。従って、フィン２１はその頭
部に三方向に分岐した枝部２４を有している。また、フ
ィン２１には、これを長手方向に分割する複数個の切欠
き２２が設けられている。
フィンが設けられた伝熱管が使用されており、特に、フ
ィンの形状を規定することにより、伝熱性能の向上を図
った伝熱管が考案されている（実開昭５９−４２４７７
号公報）。図４は従来の伝熱管の形状を示す斜視図であ
る。図４に示すように、管本体２３の外面には、複数本
のフィン２１が形成されている。このフィン２１には、
その山頂をフィンに平行な方向に沿って分割する２本の
溝２５が設けられている。従って、フィン２１はその頭
部に三方向に分岐した枝部２４を有している。また、フ
ィン２１には、これを長手方向に分割する複数個の切欠
き２２が設けられている。
【０００３】このように構成された伝熱管２６において
は、伝熱管２６の表面で凝縮された冷媒が枝部２４間の
溝２５に流れ、その後、冷媒は溝２５から切欠き２２を
通過してフィン２１間に落ちる。このように、フィン２
１の上部で冷媒が滞留することがないので、良好な伝熱
性能を得ることができる。
は、伝熱管２６の表面で凝縮された冷媒が枝部２４間の
溝２５に流れ、その後、冷媒は溝２５から切欠き２２を
通過してフィン２１間に落ちる。このように、フィン２
１の上部で冷媒が滞留することがないので、良好な伝熱
性能を得ることができる。
【０００４】また、伝熱性能の向上を図った伝熱管とし
て、切欠き（ノッチ）の形成方向、深さ及び密度等が規
定された伝熱管が提案されている（特開平８−２１９６
７５号公報）。
て、切欠き（ノッチ）の形成方向、深さ及び密度等が規
定された伝熱管が提案されている（特開平８−２１９６
７５号公報）。
【０００５】ところで、近時のフロン規制に伴って、伝
熱管の表面側で凝縮される冷媒として、塩素を含有する
クロロジフルオロメタン等を使用したものから、塩素を
全く含有しない冷媒、例えば１,１,１,２−テトラフル
オロエタン等を使用したものへの移管が進められてい
る。
熱管の表面側で凝縮される冷媒として、塩素を含有する
クロロジフルオロメタン等を使用したものから、塩素を
全く含有しない冷媒、例えば１,１,１,２−テトラフル
オロエタン等を使用したものへの移管が進められてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
伝熱管において、表面で凝縮される冷媒としてフロン規
制に対応した冷媒を使用すると、例えば、クロロジフル
オロメタンを冷媒として使用した場合と比較して、伝熱
性能が低下するという問題点が発生する。また、図４に
示す従来の伝熱管においては、フィンの頭部に切欠きを
設けることにより、フィンの頭部における液切れ性は向
上するが、この切欠きは、フィン間の溝に滞留した凝縮
冷媒の排出には寄与しない。特に、密度が小さい冷媒
（例えば、１,１,１,２−テトラフルオロエタン等）で
は、この傾向が顕著に現れる。
伝熱管において、表面で凝縮される冷媒としてフロン規
制に対応した冷媒を使用すると、例えば、クロロジフル
オロメタンを冷媒として使用した場合と比較して、伝熱
性能が低下するという問題点が発生する。また、図４に
示す従来の伝熱管においては、フィンの頭部に切欠きを
設けることにより、フィンの頭部における液切れ性は向
上するが、この切欠きは、フィン間の溝に滞留した凝縮
冷媒の排出には寄与しない。特に、密度が小さい冷媒
（例えば、１,１,１,２−テトラフルオロエタン等）で
は、この傾向が顕著に現れる。
【０００７】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、フロン規制に対応した冷媒を使用した場合
であっても、良好な伝熱性能を得ることができる凝縮器
用伝熱管を提供することを目的とする。
のであって、フロン規制に対応した冷媒を使用した場合
であっても、良好な伝熱性能を得ることができる凝縮器
用伝熱管を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る凝縮器用伝
熱管は、管本体と、この管本体の外面に設けられ管軸方
向に直交又は傾斜する方向に延びるフィンとを有する凝
縮器用伝熱管において、前記フィンは、その山頂を前記
フィンに平行な方向に沿って分割することにより形成さ
れる第１溝と、前記フィンをその長手方向に分割する複
数個の第２溝とを有し、前記第２溝は、前記フィンの長
手方向を含む断面の形状が底部に頂点を持つ三角形状で
あり、側面のなす角度は５５°以下であることを特徴と
する。
熱管は、管本体と、この管本体の外面に設けられ管軸方
向に直交又は傾斜する方向に延びるフィンとを有する凝
縮器用伝熱管において、前記フィンは、その山頂を前記
フィンに平行な方向に沿って分割することにより形成さ
れる第１溝と、前記フィンをその長手方向に分割する複
数個の第２溝とを有し、前記第２溝は、前記フィンの長
手方向を含む断面の形状が底部に頂点を持つ三角形状で
あり、側面のなす角度は５５°以下であることを特徴と
する。
【０００９】この第２溝の側面のなす角度は４０゜以下
であることが好ましい。
であることが好ましい。
【００１０】なお、本発明において、第２溝の側面のな
す角度とは、第２溝を設けることにより形成される突起
部において、この第２溝により形成される突起部の両側
面のなす角度をいう。
す角度とは、第２溝を設けることにより形成される突起
部において、この第２溝により形成される突起部の両側
面のなす角度をいう。
【００１１】本願発明者等は、フロン規制に対応した冷
媒（例えば、１,１,１,２−テトラフルオロエタン）を
使用した場合であっても、良好な伝熱性能を得ることが
できる伝熱管を開発すべく種々実験を行った。その結
果、冷媒の変更による性能低下は、冷媒の密度の違いに
よるものであることを見い出した。そこで、本願発明者
等は、フィンの山頂をフィンに平行な方向に沿って分割
する第１溝の角度及びフィンをその長手方向に分割する
第２溝の側面のなす角度が伝熱性能に与える影響につい
て検討した結果、この第２溝の側面のなす角度が、管の
伝熱性能に大きく影響を与えることを見い出した。
媒（例えば、１,１,１,２−テトラフルオロエタン）を
使用した場合であっても、良好な伝熱性能を得ることが
できる伝熱管を開発すべく種々実験を行った。その結
果、冷媒の変更による性能低下は、冷媒の密度の違いに
よるものであることを見い出した。そこで、本願発明者
等は、フィンの山頂をフィンに平行な方向に沿って分割
する第１溝の角度及びフィンをその長手方向に分割する
第２溝の側面のなす角度が伝熱性能に与える影響につい
て検討した結果、この第２溝の側面のなす角度が、管の
伝熱性能に大きく影響を与えることを見い出した。
【００１２】図３（ａ）及び３（ｂ）は、伝熱管に形成
されたフィンの形状を示す正面図である。フィン１１
ａ、１１ｂには、フィンをその長手方向に分割する溝１
７ａ、１７ｂが設けられることにより、突起部１４ａ、
１４ｂが形成されているものとする。なお、突起部１４
ａの側面１２ａのなす角度θ1は、突起部１４ｂの側面
１２ｂのなす角度θ2よりも大きいものとし、伝熱管の
サイズを大型化しないために、突起部１４ａ、１４ｂの
高さｈは一定とする。
されたフィンの形状を示す正面図である。フィン１１
ａ、１１ｂには、フィンをその長手方向に分割する溝１
７ａ、１７ｂが設けられることにより、突起部１４ａ、
１４ｂが形成されているものとする。なお、突起部１４
ａの側面１２ａのなす角度θ1は、突起部１４ｂの側面
１２ｂのなす角度θ2よりも大きいものとし、伝熱管の
サイズを大型化しないために、突起部１４ａ、１４ｂの
高さｈは一定とする。
【００１３】図３（ａ）及び３（ｂ）に示すように、角
度θ1が角度θ2よりも大きいと、突起部１４ａの面積の
方が突起部１４ｂの面積よりも大きくなるので、突起部
１４ａの表面で液化した冷媒が濡れ広がりやすくなり、
突起部１４ａの端面において液を排出するための液保持
量が少なくなる。従って、突起部１４ａの端面に冷媒が
溜まるまでに時間がかかり、冷媒が排出されにくくな
る。特に、密度が小さい冷媒を使用する場合には、排出
するための液保持量が多く必要となるので、突起部１４
ａでの液膜が厚くなり、これが熱抵抗となって性能が低
下する。また、この突起部１４ａでの排出性が低下する
ことにより、フィン間の溝に凝縮液膜が形成され、その
結果、伝熱管全体が凝縮液で覆われてしまう。
度θ1が角度θ2よりも大きいと、突起部１４ａの面積の
方が突起部１４ｂの面積よりも大きくなるので、突起部
１４ａの表面で液化した冷媒が濡れ広がりやすくなり、
突起部１４ａの端面において液を排出するための液保持
量が少なくなる。従って、突起部１４ａの端面に冷媒が
溜まるまでに時間がかかり、冷媒が排出されにくくな
る。特に、密度が小さい冷媒を使用する場合には、排出
するための液保持量が多く必要となるので、突起部１４
ａでの液膜が厚くなり、これが熱抵抗となって性能が低
下する。また、この突起部１４ａでの排出性が低下する
ことにより、フィン間の溝に凝縮液膜が形成され、その
結果、伝熱管全体が凝縮液で覆われてしまう。
【００１４】一方、突起部１４ｂは突起部１４ａよりも
面積が小さく、表面における濡れ広がりが少ないので、
突起部１４ｂの端面に液化した冷媒が溜まりやすくな
り、冷媒が短時間で容易に排出される。また、冷媒の排
出が良好になることにより、フィン間の溝及びフィンの
山頂に設けられた第１溝において凝縮された液が突起部
１４ｂに導かれて、伝熱管全体が凝縮液で覆われにくく
なるので、伝熱性能を著しく向上させることができる。
面積が小さく、表面における濡れ広がりが少ないので、
突起部１４ｂの端面に液化した冷媒が溜まりやすくな
り、冷媒が短時間で容易に排出される。また、冷媒の排
出が良好になることにより、フィン間の溝及びフィンの
山頂に設けられた第１溝において凝縮された液が突起部
１４ｂに導かれて、伝熱管全体が凝縮液で覆われにくく
なるので、伝熱性能を著しく向上させることができる。
【００１５】このように、突起部の側面、即ち第２溝の
側面のなす角度を従来よりも小さくすると、良好な伝熱
性能を有する伝熱管を得ることができる。具体的には、
第２溝の側面のなす角度θを５５゜以下とすることによ
り、角度θが５５゜を超える場合と比較して、極めて優
れた伝熱性能を得ることができ、この第２溝の側面のな
す角度θを４０゜以下にすると、より一層伝熱性能を向
上させることができる。
側面のなす角度を従来よりも小さくすると、良好な伝熱
性能を有する伝熱管を得ることができる。具体的には、
第２溝の側面のなす角度θを５５゜以下とすることによ
り、角度θが５５゜を超える場合と比較して、極めて優
れた伝熱性能を得ることができ、この第２溝の側面のな
す角度θを４０゜以下にすると、より一層伝熱性能を向
上させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例に係る凝縮
器用伝熱管について、添付の図面を参照して具体的に説
明する。図１（ａ）は本発明の実施例に係る凝縮器用伝
熱管を示す斜視図であり、１（ｂ）はその断面図であ
る。図１に示すように、管本体３の外面には、管本体３
の周方向に沿って、即ち管軸方向に直交する方向に伸び
る複数本のフィン１が設けられている。また、フィン１
には、その山頂をフィン１に平行な方向に沿って分割す
る第１溝５が形成されており、更に、フィンをその長手
方向に分割する第２溝２が設けられている。従って、フ
ィン１の頭部はフィンに直交する断面で２方向に分岐し
た形状となっていると共に、第２溝２が設けられること
により、フィンに平行な断面で複数個の突起部４に分割
されている。なお、図１（ｂ）に示すように、第２溝２
の側面２ａのなす角度θは５５゜以下である。
器用伝熱管について、添付の図面を参照して具体的に説
明する。図１（ａ）は本発明の実施例に係る凝縮器用伝
熱管を示す斜視図であり、１（ｂ）はその断面図であ
る。図１に示すように、管本体３の外面には、管本体３
の周方向に沿って、即ち管軸方向に直交する方向に伸び
る複数本のフィン１が設けられている。また、フィン１
には、その山頂をフィン１に平行な方向に沿って分割す
る第１溝５が形成されており、更に、フィンをその長手
方向に分割する第２溝２が設けられている。従って、フ
ィン１の頭部はフィンに直交する断面で２方向に分岐し
た形状となっていると共に、第２溝２が設けられること
により、フィンに平行な断面で複数個の突起部４に分割
されている。なお、図１（ｂ）に示すように、第２溝２
の側面２ａのなす角度θは５５゜以下である。
【００１７】このように構成された伝熱管６において
は、第２溝２の側面２ａのなす角度θを適切に規定して
いるので、従来の伝熱管と比較して突起部４の面積を小
さくすることができ、この突起部４の表面で液化した冷
媒が濡れ広がりにくくなる。従って、冷媒が突起部４の
端面から滴下されやすくなり、伝熱性能を向上させるこ
とができる。
は、第２溝２の側面２ａのなす角度θを適切に規定して
いるので、従来の伝熱管と比較して突起部４の面積を小
さくすることができ、この突起部４の表面で液化した冷
媒が濡れ広がりにくくなる。従って、冷媒が突起部４の
端面から滴下されやすくなり、伝熱性能を向上させるこ
とができる。
【００１８】なお、図１に示す本実施例においては、１
本のフィンあたりに１本の第１溝を形成したが、本発明
においては第１溝の数は限定されず、２本以上の複数本
の溝をフィン１の山頂に形成してもよい。また、フィン
１は、管軸に直交する方向に環状に管本体の外面に設け
られていても、管軸に傾斜する方向に螺旋状に管本体の
外面に設けられていてもよい。更に、本発明において
は、伝熱管の材料は特に限定されず、例えば、銅、銅合
金、アルミニウム、チタン、鋼及びステンレス等の種々
の材料を使用することができる。
本のフィンあたりに１本の第１溝を形成したが、本発明
においては第１溝の数は限定されず、２本以上の複数本
の溝をフィン１の山頂に形成してもよい。また、フィン
１は、管軸に直交する方向に環状に管本体の外面に設け
られていても、管軸に傾斜する方向に螺旋状に管本体の
外面に設けられていてもよい。更に、本発明において
は、伝熱管の材料は特に限定されず、例えば、銅、銅合
金、アルミニウム、チタン、鋼及びステンレス等の種々
の材料を使用することができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明に係る凝縮器用伝熱管の実施例
についてその比較例と比較して具体的に説明する。図１
に示す形状のフィン１において、第２溝２の側面２ａの
なす角度θを種々に変化させた伝熱管を作製し、凝縮伝
熱性能試験を実施した。この凝縮伝熱性能試験は、冷媒
として、代替フロンである１,１,１,２−テトラフルオ
ロエタンを使用し、凝縮温度を４８℃、伝熱管内に通流
する冷却水の入口温度を３５℃とし、管内の冷却水の流
速を変化させて評価した。作製した伝熱管の形状及びサ
イズを下記表１及び２に示す。なお、下記表１及び２に
おいて、フィン外径とは、伝熱管においてフィンが形成
されている部分のフィンを含む外径をいい、フィン数と
は管軸方向の１インチ（２５．４ｍｍ）あたりに形成さ
れているフィン数をいう。また、底肉厚Ｔとは、伝熱管
においてフィンが形成されている部分の管本体３の肉厚
をいう。
についてその比較例と比較して具体的に説明する。図１
に示す形状のフィン１において、第２溝２の側面２ａの
なす角度θを種々に変化させた伝熱管を作製し、凝縮伝
熱性能試験を実施した。この凝縮伝熱性能試験は、冷媒
として、代替フロンである１,１,１,２−テトラフルオ
ロエタンを使用し、凝縮温度を４８℃、伝熱管内に通流
する冷却水の入口温度を３５℃とし、管内の冷却水の流
速を変化させて評価した。作製した伝熱管の形状及びサ
イズを下記表１及び２に示す。なお、下記表１及び２に
おいて、フィン外径とは、伝熱管においてフィンが形成
されている部分のフィンを含む外径をいい、フィン数と
は管軸方向の１インチ（２５．４ｍｍ）あたりに形成さ
れているフィン数をいう。また、底肉厚Ｔとは、伝熱管
においてフィンが形成されている部分の管本体３の肉厚
をいう。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】図２は縦軸に総括伝熱係数をとり、横軸に
管内水流速をとって、実施例及び比較例における伝熱管
の伝熱性能の評価結果を示すグラフ図である。但し、図
２中において、実施例Ｎｏ．１は△、実施例Ｎｏ．２は
□、実施例Ｎｏ．３は■、実施例Ｎｏ．４は▽で示し、
比較例Ｎｏ．５は×で示す。図２に示すように、側面２
ａのなす角度θが５５゜以下である実施例Ｎｏ．１乃至
４は、角度θが６０゜である比較例Ｎｏ．５と比較し
て、極めて優れた伝熱性能を得ることができた。即ち、
角度θを５５゜以下として伝熱管を作製すると、優れた
伝熱性能を得ることができる。また、角度θを４０℃以
下とすると、更に一層優れた伝熱性能を得ることができ
る。
管内水流速をとって、実施例及び比較例における伝熱管
の伝熱性能の評価結果を示すグラフ図である。但し、図
２中において、実施例Ｎｏ．１は△、実施例Ｎｏ．２は
□、実施例Ｎｏ．３は■、実施例Ｎｏ．４は▽で示し、
比較例Ｎｏ．５は×で示す。図２に示すように、側面２
ａのなす角度θが５５゜以下である実施例Ｎｏ．１乃至
４は、角度θが６０゜である比較例Ｎｏ．５と比較し
て、極めて優れた伝熱性能を得ることができた。即ち、
角度θを５５゜以下として伝熱管を作製すると、優れた
伝熱性能を得ることができる。また、角度θを４０℃以
下とすると、更に一層優れた伝熱性能を得ることができ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
フィンをその長手方向に分割する第２溝の側面のなす角
度を適切に規定しているので、凝縮液の排出性が向上し
て優れた伝熱性能を有する凝縮器用伝熱管を得ることが
できる。
フィンをその長手方向に分割する第２溝の側面のなす角
度を適切に規定しているので、凝縮液の排出性が向上し
て優れた伝熱性能を有する凝縮器用伝熱管を得ることが
できる。
【図１】（ａ）は本発明の実施例に係る凝縮器用伝熱管
を示す斜視図であり、１（ｂ）はその断面図である。
を示す斜視図であり、１（ｂ）はその断面図である。
【図２】縦軸に総括伝熱係数をとり、横軸に管内水流速
をとって、実施例及び比較例における伝熱管の伝熱性能
の評価結果を示すグラフ図である。
をとって、実施例及び比較例における伝熱管の伝熱性能
の評価結果を示すグラフ図である。
【図３】伝熱管に形成されたフィンの形状を示す正面図
である。
である。
【図４】従来の伝熱管の形状を示す斜視図である。
１，１１ａ，１１ｂ，２１；フィン
２２；切欠き
２ａ，１２ａ，１２ｂ；側面
３，２３；管本体
４，１４ａ，１４ｂ；突起部
２，５，１７ａ，１７ｂ，２５；溝
６，２６；伝熱管
２４；枝部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−231790（ＪＰ，Ａ)
特開 昭51−24965（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−219675（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−100396（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−215442（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−71889（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−42477（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F28F 1/26
F25B 39/04
F28F 1/12
F28F 1/16
F28F 1/42
F25B 37/00
Claims (2)
- 【請求項１】 管本体と、この管本体の外面に設けられ
管軸方向に直交又は傾斜する方向に延びるフィンとを有
する凝縮器用伝熱管において、前記フィンは、その山頂
を前記フィンに平行な方向に沿って分割することにより
形成される第１溝と、前記フィンをその長手方向に分割
する複数個の第２溝とを有し、前記第２溝は、前記フィ
ンの長手方向を含む断面の形状が底部に頂点を持つ三角
形状であり、側面のなす角度は５５°以下であることを
特徴とする凝縮器用伝熱管。 - 【請求項２】 前記第２溝の側面のなす角度は４０°以
下であることを特徴とする請求項１に記載の凝縮器用伝
熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35387797A JP3415013B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 凝縮器用伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35387797A JP3415013B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 凝縮器用伝熱管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11183074A JPH11183074A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3415013B2 true JP3415013B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=18433834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35387797A Expired - Lifetime JP3415013B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 凝縮器用伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3415013B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104006579A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-27 | 江苏萃隆精密铜管股份有限公司 | 一种蒸发器用的高效热交换管 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003287393A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-10 | Kobe Steel Ltd | 凝縮器用伝熱管 |
| DK177178B1 (en) * | 2011-01-06 | 2012-05-07 | Tetra Laval Holdings & Finance | Optimized surface for freezing cylinder |
| JP6198452B2 (ja) * | 2013-05-08 | 2017-09-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 中間媒体式気化器 |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP35387797A patent/JP3415013B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104006579A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-27 | 江苏萃隆精密铜管股份有限公司 | 一种蒸发器用的高效热交换管 |
| CN104006579B (zh) * | 2014-05-20 | 2016-03-02 | 江苏萃隆精密铜管股份有限公司 | 一种蒸发器用的高效热交换管 |
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