JP3413549B2 - 資材収容箱ストッカー - Google Patents
資材収容箱ストッカーInfo
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Description
用するセグメント等の資材を資材収容箱に収容して、そ
れらを立坑内に積み上げて一時的に保管し、また、それ
らを台車に移載する資材収容箱ストッカーに関する。
時的に保管するようにしたものとして、たとえば特願平
2−184479号公報に記載されたシールド工事用資
材の貯蔵設備がある。
坑1内に、セグメント等の資材2を収納する多数の棚3
a…,3a…をそれぞれ多段に形成してなるストックラ
ック3,3と、これらに対する資材2の収納及び取り出
しを行う移載装置(図示しない)を設けるとともに、上
記ストックラック3,3の前面において昇降する荷台4
を備えた積込み装置5とを有してなるものである。
備では、棚3a…,3a…をそれぞれ多段に形成したス
トックラック3,3に対する資材2の収納及び取り出し
を行う移載装置を設けた荷台4を、ストックラック3,
3の前面において昇降させているために、装置全体の構
造が複雑になって高価なものとなる。
3,3に対する資材2の収納及び取り出しを行うには、
それらストックラック3,3の前面に積込み装置5を配
設しなければならないという構造上の制約があるととも
に、そのために設置面積が増大し、より大きな立坑を掘
削しなければならず工費の高騰を招く。
セグメント等の資材を、より狭い設置面積に効率よくス
トックしておくことができるとともに、しかも、それら
の移載を簡易な構成により行うことができる資材収容箱
ストッカーを提供しようとするものである。
ストッカーは、シールド工事に使用するセグメント15
等の資材を収容した資材収容箱B1〜B8を多段に積み
上げて立坑10内に一時的に保管しておくものであり、
それら資材収納箱B1〜B8のうち、最下段のものの上
段側に積み重ねられている資材収納箱B2〜B8全体を
支持できる箱支持機構D1、および、最下段の資材収容
箱B1を支持する箱支持ユニット35とこれを昇降させ
る昇降用油圧ジャッキ36…とからなり、上記箱支持機
構D1により最下段の資材収容箱B1の上段側に積み重
ねられている資材収容箱B2〜B8全体を支持している
とき、その最下段の資材収納箱B1だけを下降させて、
それを、これの下方に停止している台車43に移載させ
る箱移載機構D2を備えた構成のものである。
を参照して説明する。Aは、図1,2に示すように、1
対の移動用脚6,6の間にガイド桁7を架設してなる脚
体8と、そのガイド桁7に沿って移動可能な横行装置9
とからなる橋形クレーンであり、立坑10の坑口の両側
に互いに平行にして敷設された1対の軌道11,11上
を移動できるようになっている。
れの一方の端部を、運搬車両12からの資材収容箱Bの
積降ろし作業と、その運搬車両12に対する資材収容箱
Bの積込み作業を行えるように、移動用脚6,6のうち
の一方のものの外方に延出して形成している。また、1
3,13は、横行装置9をガイドする1対のガイドレー
ルである。
3,13上を走行するための走行機構と、昇降ウインチ
(いずれも図示しない)とを筐体9aに内蔵したもので
あり、その昇降ウインチに、資材収容箱Bを把持する箱
持上げユニット14をロープ9bにより吊持している。
に、資材であるたとえばセグメント15を3枚重ね合わ
せて収容できる内容積を備えかつ上面を開口した直方体
形の箱本体16と、これの側壁16a,16b,16
c,16dの上辺縁16eに一致させて上側の保持枠1
7が、また、下辺縁16fには、これよりも所要幅だけ
上方にずらした位置に下側の保持枠18がそれぞれ固着
されている。
長方形の枠体であり、それらの長辺17a,17a、1
8a,18aの両端寄りに、後述するロック用油圧ジャ
ッキ23のロッド23a等を嵌入する断面円形のロッド
嵌合孔19,19、19,19が貫通形成されている。
また、箱本体16の側壁16a,16cにも、ロッド嵌
合孔19,19、19,19に対向させてそれらと同じ
直径の貫通孔20,20、20,20が形成されてい
る。なお、ロッド嵌合孔19…の外側口縁と、貫通孔2
0…の内側口縁は、ロック用油圧ジャッキ23のロッド
23a等の嵌入を容易にするための面取り加工をしてお
くとよい。
出している側壁16a,16b、16c,16d部分に
は、その部分を所要の角度で内側に向けて折曲すること
によって、位置決め片16g,16g′,16g,16
g′が形成されている。
部間に横架された補強材21から側壁16bに向けて、
また、その補強片21から側壁16dに向けて、それぞ
れ次第に箱本体16の深さが浅くなるように2枚の鋼板
16i,16iを傾設してなるものである。
を、これらの上面がセグメント15…のうち、最も下側
のセグメント15の外周面に当接させるようにして傾設
することにより、それらのセグメント15…を安定させ
るための部材を別に配設する必要がないようにしてい
る。
に、それらを多段に直接積み上げて使用するものであ
り、それら資材収容箱B…のうち、隣接する上下2つの
資材収容箱B,Bについてみると、上段のものの下側の
保持枠18が、下段のものの上側の保持枠17に当接す
ることにより、それら両資材収容箱B,Bが安定した状
態で垂直に積み上げられるようになっている。
み上げるときには、上段の資材収容箱Bの位置決め片1
6g,16g′が、下段の資材収容箱Bの上辺縁16e
に内接することにより、それらの位置合わせがなされる
ようになっている。
ように、上記資材収容箱Bの保持枠17,18と同形同
大の平面長方形の持上げ用枠22と、4つのロック用油
圧ジャッキ23…と、その持上げ用枠22に載置した油
圧装置24とからなる。なお、22a…は把持枠22の
長枠材22b,22bの両端寄りの上面に突設した吊り
具である。
6の位置決め片16g,16g′,16g,16g′と
同様の位置決め片22c,22c′、22c,22c′
が内側に所要の角度で折曲形成されている。また、それ
らのうちの位置決め片22c,22cには、資材収容箱
Bの保持枠17のロッド嵌合孔19…に対向することに
なる位置に、上記各ロック用油圧ジャッキ23…を配設
している。
の貫通孔20及び保持枠17のロッド嵌合孔19に嵌入
するロッド23aを外側に向けた状態にして、ジャッキ
本体23bが位置決め片22cに固定されている。
Bを持ち上げるときには、その箱持上げユニット14を
その資材収容箱Bに載せて、それの持上げ用枠22の下
面を資材収容箱Bの保持枠17の上面に当接させる。こ
のとき、箱持上げユニット14と資材収容箱Bとが位置
ずれしているときには、持上げ用枠22の位置決め片2
2c,22c′,22c,22c′が資材収容箱Bの上
辺縁16eに内接し、これにより、それらの位置合わせ
がなされる。
Bの保持枠17の上面に当接したときに、各ロック用油
圧ジャッキ23のロッド23aが、資材収容箱Bの各貫
通孔20に対向する。従って、箱持上げユニット14を
資材収容箱Bに載せて、ロッド23aを伸出させるだけ
で、そのロッド23aを貫通孔20及びロッド嵌合孔1
9に嵌入させることができ、これにより、資材収容箱B
をロックすることができるようになる。また、ロッド2
3aを縮退させるだけで資材収容箱Bのロック状態を解
除できる。
いに同じ構造からなる資材収容箱ストッカーであり、こ
れらのうち資材収容箱ストッカーC1は、セグメント1
5…を収容した資材収容箱B…を一時的に保管するため
のもの、また、資材収容箱ストッカーC2は、セグメン
ト15…を取り出した後の空の資材収容箱B…を一時的
に保管しておくためのものであり、それらを、立坑10
内の側壁10aに近接した状態で並設している。なお、
ここでは資材収容箱ストッカーC1の構成について説明
し、資材収容箱ストッカーC2の構成については説明を
省略する。
に示すように、立坑10の底壁10bに設置された収容
箱支持移載部Dと、それの上部に立設された収容箱保管
部Eとからなる。
に対応する位置に立設された4本のガイド支柱25〜2
8のうち、ガイド支柱25と26、ガイド支柱27と2
8間に上側横桁29,29を横設するとともに、それら
の下端間に下側横桁30,30、31,31を横設する
ことにより、それらを上下3段にして横設してなる基台
32と、この基台32の上端面に固設した箱支持機構D
1と、これの下方、すなわち、基台32内に配設した箱
移載機構D2とからなる。
置された平面長方形の固定枠33の、資材収容箱Bの上
側の保持枠17のロッド嵌合孔19…に対向することに
なる位置に、それぞれ箱支持用油圧ジャッキ34…を配
設したものである。
孔19に嵌入するロッド34aを内側に向けた状態で、
ジャッキ本体34bを固定枠33の長枠材33a,33
aの外側面に固定されている。
に沿って昇降自在な箱支持ユニット35と、この箱支持
ユニット35を昇降させる4本の昇降用油圧ジャッキ3
6…とからなる。
側の保持枠18を囲繞できる大きさにした長方形の枠3
7に、資材収容箱Bの下側の保持枠18のロッド嵌合孔
19…に対向することになる位置に4つの箱支持用油圧
ジャッキ38…を配設したものである。
は図示しない)の両端には、ガイド支柱25〜28の内
部に形成されたガイド溝25a、26a、27a及び2
8aに沿って摺動するスライダー39…が配置されてい
る。すなわち、枠37は、スライダー39…によって支
持された状態でガイド支柱25〜28に沿って昇降でき
るようになっている。
aを枠37の四隅下面に連結できるように、それのジャ
ッキ本体36bを、立坑10の底壁10bに立設してい
る。
キ36のロッド36aを伸縮駆動するのに従って、箱支
持機構D1によって支持している資材収容箱Bを支持す
る支持位置(イ)と、その支持した資材収容箱Bを、そ
の箱支持ユニット35の垂直下方に停止している台車4
3に移載する移載位置(ロ)との間で往復移動されるよ
うになっている。
る長方形の頂点にそれぞれ支柱40,40を1組として
立設するとともに、それら各1組の支柱40,40毎
に、資材収容箱Bをガイドするスペーサー41を図9に
示すように配設したものである。
それらの収容箱保管部E,Eの壁側の2組の支柱40,
40、40,40に、これの所定間隔毎に配設した壁繋
ぎ部材40a…によって、立坑10の側壁10aに固定
されている。
に、台車43及びバッテリーロコ44を走行させる作業
床F上に敷設された軌条であり、資材収容箱ストッカー
C1及びC2の下方から横坑45内のシールド機46の
近傍にまで延設されている。なお、図2に示す42aは
わたり線である。
ッカーC1,C2により、立坑10内に複数個の資材収
容箱B…を多段に積み上げて一時的に保管するととも
に、それらの資材収容箱B…を台車43に移載する動作
について説明する。なお、ここでは、多段に積み上げた
複数個の資材収容箱B…のうち、最下段のものをB1、
これの上段側に積み上げられている資材収容箱を下から
順にB2,B3…のように示す。
給するには、前述した橋形クレーンAにより、これの側
方に停車させた運搬車両12に搭載されている資材収容
箱B1を吊り上げ、これを、立坑10内の資材収容箱ス
トッカーC1の上方に移動した後、その内部に吊り下ろ
す。
保管部E内に吊り下ろされる際、スペーサー41…にガ
イドされながら下降した後、図11に示すように、支持
位置(イ)に移動されている箱支持ユニット35によっ
て支持されるとともに、箱支持機構D1によっても支持
された状態になる。
の保持枠17のロッド嵌合孔19…に、箱支持機構D1
の箱支持用油圧ジャッキ34…のロッド34a…が嵌合
され、また、下側の保持枠18のロッド嵌合孔19…
に、箱支持ユニット35の箱支持用油圧ジャッキ38…
のロッド38a…が嵌合された状態で支持される。
5、箱支持機構D1によって支持した後、橋形クレーン
A及び箱持上げユニット14により、図12に示すよう
に、次の資材収容箱B2を資材収容箱ストッカーC1内
に吊り下ろして、先の資材収容箱B1に直接積み上げ
る。
図13に示すように、収容箱保管部E内に資材収容箱B
1〜B8を多段に積み上げた状態にする。
すように、箱支持機構D1による最下段の資材収容箱B
1の支持状態を解除した後、図14に示すように、箱支
持ユニット35を、資材収容箱B2の上側の保持枠17
が、箱支持機構D1の箱支持用油圧ジャッキ34…に対
向するように下降させる。
ャッキ34…を伸出駆動して、図15に示すように、そ
れらのロッド34a…を資材収容箱B2の上側の保持枠
17のロッド嵌合孔19…に嵌入する。これにより、最
下段の資材収容箱B1を除く資材収容箱B2〜B8全体
が、箱支持機構D1によって支えられた状態になる。
aを、資材収容箱B1の下側の支持枠18のロッド嵌合
孔19…に嵌入させた状態で、箱支持ユニット35を支
持位置(イ)から移載位置(ロ)に下降移動し、図16
に示すように、その資材収容箱B1を台車43に移載す
る。その後、箱支持用油圧ジャッキ38…を縮退駆動し
て、保持枠18のロッド嵌合孔19…からロッド38a
…を抜き出し、資材収容箱B1の支持状態を解除する。
ッテリーロコ44によって牽引されて横坑45内を走行
してシールド機46近傍で停車され、そこで資材収容箱
B1内に収容していたセグメント15…が取り出され
る。
材収容箱B1は、台車43によって資材収容箱ストッカ
ーC2に運ばれた後、上述した資材収容箱Bの移載動作
と逆の動作によって、資材収容箱ストッカーC2側の収
容箱保管部E内に積み上げられて一時的に保管されるよ
うになる。従って、夜間に作業を継続して行い、これに
より搬出すべき空の資材収容箱B…がある場合にも、そ
れらを資材収容箱ストッカーC2内に積み上げて一時的
に保管しておけるため、それら空の資材収容箱B…の夜
間における搬出を行わなくてもよい。
である。上記においては、資材収容箱ストッカーC1と
C2とを1つずつ立坑の壁面に沿って並設した構成のも
のについて説明したが、資材収容箱ストッカーC1と資
材収容箱ストッカーC2とをそれぞれ2つ以上ずつ並設
した構成にしてよい。
ーC1に対して2つの資材収容箱ストッカーC2を対応
配設した構成にしてもよい。
として説明したが、資材としてはたとえば工事に使用す
る鋼材等や工具等であってもよい。また、資材を取り出
した後の空の資材収容箱内に、切羽で発生した掘削土砂
を充填して排出するようにしてもよい。
に充填したまま、運搬車で他の土捨て場に搬送すること
ができるので、掘削土砂の積替え作業を行う必要がな
く、コストの低減を図ることもできる。
を、資材収容箱ストッカー内に多段に積み上げた状態で
保管しておけるので、夜間における掘削土砂の搬出を行
う必要がなく、夜間における騒音を防止できる。
できる。複数個の資材収容箱を直接多段に積み上げて立
坑内に保管しておくことができるので、セグメント等の
資材をそのまま棚等に収容しておく場合に比較して、よ
り小さな空間に多くの資材を収容することができるとと
もに、設置面積をも小さくすることができる。
段のものを順次下降させることにより、これを台車に移
載できるようにしているので、その移載のための装置
を、多段に積み上げた資材収容箱の下方に配置できるよ
うになり、設置面積をさらに小さくすることができる。
従って、設置面積を小さくできる分だけ小さな立坑を掘
削すればよく、立坑掘削のための工費を低減することが
できる。
な動作だけで、資材収容箱を台車に移載することができ
るようにしているので、その移載に係る構成を簡易にす
ることができる。
ているので、たとえばそれらを立坑を設けた発進基地内
に数段ずつ積み上げて置いておくこともできる。これに
より、そのためのストックヤードを小さくすることがで
き、発進基地内を有効に使用することができる。
設置した立坑及び横坑の縦断面図である。
図である。
面図である。
積み上げる様子を示すもので、最下段の資材収容箱を箱
移載機構により支持した正面図である。
る最下段の資材収容箱に、次段の資材収容箱を積み上げ
る状態を示す正面図である。
容箱を積み上げた状態を示す正面図である。
る8個の資材収容箱全体を、箱移載機構により下降させ
た状態を示す正面図である。
り支持した様子を示す正面図である。
示す正面図である。
正面図である。
グメント 16 箱本体 16a,16b,16c,16d 側壁 16e 上辺縁 16f 下辺縁 17,18 保持枠 19 ロッド嵌合孔 34 箱支持用油圧ジャッ
キ 35 箱支持ユニット 36 昇降用油圧ジャッキ 37 枠 38 箱支持用油圧ジャッ
キ 38a ロッド 43 台車 A 橋形クレーン B,B1,B2,B8 資材収容箱 C1,C2 資材収容箱ストッカ
ー D1 箱支持機構 D2 箱移載機構
Claims (3)
- 【請求項1】シールド工事に使用するセグメント等の資
材を収容する資材収容箱を多段に積み上げて立坑内に一
時的に保管しておく資材収容箱ストッカーであって、上
記多段に積み上げた資材収納箱のうち、最下段のものに
積み上げられている資材収納箱全体を支持できる箱支持
機構、および、最下段の資材収容箱を支持する箱支持ユ
ニットとこれを昇降させる昇降用油圧ジャッキとからな
り、上記箱支持機構により最下段の資材収容箱に積み上
げられている資材収容箱全体を支持しているとき、その
最下段の資材収納箱だけを下降させて、それを、これの
下方に停止している台車に移載する箱移載機構を備えて
いることを特徴とする資材収容箱ストッカー。 - 【請求項2】箱支持ユニットは、資材収容箱を内包する
大きさの枠に、複数の箱支持用油圧ジャッキを配設して
なる請求項1記載の資材収容箱ストッカー。 - 【請求項3】資材収容箱は、複数の資材を収容できる内
容積を備えかつ上面を開口した直方体形の箱本体と、こ
れの側壁の上辺縁と下辺縁とに、箱支持用油圧ジャッキ
のロッドを嵌入するロッド嵌合孔を形成した保持枠を固
着してなるものである請求項2記載の資材収容箱ストッ
カー。
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