JP3413478B2 - 流体管のための差込式管継手、及びこれによって構成されるマルチヘッダ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水道水等の各種流
体を各種水機器に供給する場合や、ボイラー等の温水供
給機からの温水または熱湯を暖房機器等の各種機器に供
給する際の配管を行う場合に使用する差込式管継手、及
びこれの複数を一体化したマルチヘッダに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】生活用水や熱媒流体を供給するための流
体管については、従来の所謂「鉛管」に代えて、合成樹
脂を基本材料としたものが使用されるようになってきて
いる。その理由は、この種の合成樹脂製の流体管は、例
えば土中や壁内に埋設しても錆びることがなく、しかも
ある程度の可撓性・柔軟性を有していることから、施工
作業が容易となるからである。そして、この種の合成樹
脂製の流体管は、上記「鉛管」に比較すれば大きな可撓
性を有しているから、ある程度の地盤沈下や地震等によ
る土中の様相変化に十分追随できるものであり、これが
「鉛管」に代って大量に使用されることになった大きな
理由である。

【０００３】このような合成樹脂製流体管を接続するも
のとして、前述した接続作業性を良好にしながら液密・
気密状態を維持するようにする差込式管継手としては、
代表的には図７〜図９び示す三つのタイプのものがあ
る。

【０００４】まず、図７に示した差込式管継手は、先端
に独立部品である管支持筒を差し込んだ流体管を継手管
本体の差込基部内に挿入（差込）してから、この流体管
と継手管本体の差込基部との隙間内にクサビ状リングを
挿入し、最終段階で締着部材を継手管本体の差込基部の
外周に螺着することにより、流体管の継手管本体に対す
る接続を、差し込み作業を基本として容易に行えるよう
にしたものである。

【０００５】しかしながら、この図７の差込式管継手で
あると、流体管が合成樹脂製であることから、そのクサ
ビ状リングによって圧接されている部分が経年変化によ
って小さくなり、これによってできた隙間から流体管内
の流体（水道水であれば常に圧力がかけられたものとな
っている）が土中に洩れ出すことになる。また、もしこ
の流体管中の流体に圧力がない状態（水道水であれば断
水状態）になったとすると、今度は土中の水が土砂とと
もに当該継手管本体内に逆流してくることになり、小さ
な砂粒等がクサビ状リングの周囲や管支持筒と流体管と
の間に入り込んで、液密性・気密性を維持し得ない状態
にしてしまう場合がある。

【０００６】さらに、この図７の継手管本体やこれによ
って接続されている流体管の再施工を行おうとすると、
管支持筒は流体管の先端にきつく嵌め込まれてしまって
いるためその取外しが簡単には行えない。このため、流
体管の先端を切り落として別の管支持筒を新しい切口内
に挿入し直さなければならないことになり、修繕を行う
には図７に示した継手管本体に合った管支持筒を常に用
意しておかなければならないということになる。

【０００７】このため、図８に示したような、管支持筒
を継手管本体と一体化した差込式管継手が提案されてき
ているのであるが、この図８の差込式管継手では、前述
した継手管本体とは別体の管支持筒の問題は解消された
が、流体管と管支持筒との液密性・気密性を維持するた
めに、管支持筒の先端部に円環条の突条を一体的に形成
しなければならないものとなっている。従って、管支持
筒の先端に対する流体管の、差込みによる装着を容易に
行うことはできないのである。また、この図８に示した
差込式管継手では、流体管として経年変化を生じ易い合
成樹脂製のものを対象としているから、図７に示した従
来の差込式管継手におけるのと全く同様の土砂の流入と
いう問題が生ずるものである。

【０００８】一方、図９に示した差込式管継手は、例え
ば配管の仕直し作業（再施工）の容易化のために開発さ
れたものであるが、継手管本体と流体管とのシール性を
確保するためのＯリングを、継手管本体の先端部内に設
けた移動室内に収納するようにしたものである。すなわ
ち、この継手管本体のＯリングは、通常は図９に示した
ような状態でシールしているのであるが、このＯリング
が外周に嵌められている流体管の長さを調整したり、再
接続したりする場合に流体管を一旦継手管本体から外さ
なければならないのである。その場合には、図示しない
押入治具を外側の流体管上から差込基部内に差し込ん
で、Ｏリングを移動案内の図示左方へ押入できるように
しておかなければならないから、流体管と継手管本体の
差込基部との間には、最初から押入治具の先端を挿入す
るための「隙間」をある程度形成しておかなければなら
ない。

【０００９】この隙間は、Ｏリングの経年変化、すなわ
ち流体管と差込基部とのシール性が損なわれることを念
頭において形成されたものではないため、前述した図７
または図８に示した従来の差込式管継手におけるのと全
く同様の、砂粒の流入によるシール性の阻害を招くもの
となるのである。換言すれば、この図９の差込式管継手
においても、その施工性を重視するあまり、合成樹脂製
流体管の長期間経過時におけるシール性が十分なものに
はならないと考えられる。

【００１０】この種の差込式管継手において、シール性
が十分でないということは、例えば流体管が水道管であ
る場合には、所謂漏水という問題になる。ある都市の水
道局の調査によれば、このような漏水によって無駄にな
っている水道水は、何と２０％にものぼるものであり、
経済的損失だけでなく、資源の大きな無駄使いとなって
いるものである。このことは、この種の差込式管継手に
よる流体管の接続が十分な液密性・気密性をもってなさ
れていないことを示しているものであり、水道水の漏水
だけの問題ではなく、流体管がガス管である場合も同様
に言えることである。

【００１１】ところで、前述した図７の継手管本体にお
いて採用されている管支持筒は、当該継手管本体内にお
いて固定されている合成樹脂製の流体管が潰れないよう
にするという機能を果たすものであり、これはこれで重
要な機能部品となるものである。従って、もしこの管支
持筒を採用する場合には、これを継手管本体側に簡単に
一体化できるようにすると、流体管の再施工を行う際
に、管支持筒が流体管の先端にきつく嵌め込んでしまう
ことがなくなり、継手管に対する流体管の取外しが簡単
に行えそうである。

【００１２】一方、流体管を配管するに当たっては、上
述した個々の接続の問題のほかに、配管網を効率よく形
成するという点の改良も必要になってくる。例えば、二
世帯住宅のような複数階ある住宅では、水道の本管側か
ら１本の配管で供給されてきた水道水を、各階の各水機
器側に供給するようにしなければならない。つまり、本
館側から１本の配管に対し、各階への配管を接続しなけ
ればならないのであるが、この場合に使用されるのがマ
ルチヘッダとも言われる分配器である。

【００１３】従来のマルチヘッッダでは、その管接続口
が固定的であるため、例えば１階用の各配管については
安定的に行えるのであるが、これから２階への配管を接
続しようとすると、その流体管を大きく曲げて接続しな
ければならないことになっていた。何故なら、１階用の
配管は略水平状に接続すれば済むが、２階用の配管は一
旦垂直に立ち上げなければならず、流体管を潰れないよ
うに曲げる必要があったからである。

【００１４】流体管を大きく曲げる必要があるとすれ
ば、曲げた流体管を納める場所の確保が必要となるだけ
でなく、施工現場の状況に応じた流体管の曲げ作業を行
わなければならないことになって、配管作業が非常に面
倒にならざるを得ない。特に、この種のマルチヘッダを
壁の表面に取り付けようとすると、曲げた配管が乱雑に
並ぶということになって、適当ではない。

【００１５】そこで、本発明者は、流体管の接続を差し
込み作業を基本として行えるこの種の差込式管継手の長
所を十分生かしながら、長期間使用しても流体洩れがな
いようなものにするにはどうしたらよいか、また効率の
よい配管を行うにはどうしたらよいか、について種々検
討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の実状に
鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題は、
流体管を接続するための差込式管継手について、その接
続作業性を向上させながら、長期間使用しても流体漏れ
がないようにすることである。

【００１７】すなわち、請求項１に係る発明の目的とす
るところは、流体管の管支持体上への差し込みという手
段を使用することにより、流体管間の接続を簡単な作業
で行うことができるとともに、流体管内の圧力による流
体漏れがないようにすることができることは勿論のこ
と、この流体管の外側の圧力によって流体管内への流体
の逆流を阻止することができて、長期間流体漏れを防止
することができ、さらに流体管の再接続作業性を向上さ
せることのできる差込式管継手１００を簡単な構成によ
って提供することにある。

【００１８】また、請求項２に係る発明の目的とすると
ころは、上記請求項１の発明と同様な目的を達成するこ
とができる他、流体管の接続作業を効率よく行うことの
できるマルチヘッダ２００を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、まず請求項１に係る発明の採った手段は、以下の
実施形態の項で使用する符号を付して説明すると、「内
部に略Ｔ字状の管路を有して、差込管部１１、流入側管
部１２、及び流出側管部１３の３つの管部を略Ｔ字状に
形成した継手管本体１０と、この継手管本体１０の差込
管部１１内に取付られる管支持筒２０と、この管支持筒
２０の外側に形成される収納部１６内に順に奥から収納
される第１及び第２ストッパリング４０ａ・４０ｂと、
第１ストッパリング４０ａの傾斜面４２に当接する傾斜
面５１を有して、収納部１６に収納される締着リング５
０と、差込管部１１の先端に螺着されて第２ストッパリ
ング４０ｂに当接するとともに、締着リング５０及び第
１ストッパリング４０ａの押圧を行う押えナット６０と
を備えて、この押えナット６０の外周には、継手管本体
１０のナット取付ネジ１７との間のシールを行う第２シ
ールリング３２を、またこの押えナット６０の内には、
挿入されてくる流体管７０との間のシールを行う第３シ
ールリング３３を設け、収納部１６内に流体管７０の先
端部７１を差し込むことにより、その接続が行えるよう
にしたことを特徴とする流体管７０のための差込式管継
手１００」である。

【００２０】すなわち、この請求項１に係る差込式管継
手１００は、図１〜図３に示すように、まず、その継手
管本体１０を、差込管部１１、流入側管部１２、及び流
出側管部１３が略Ｔ字状となるようにしたものであり、
この継手管本体１０内に、図２に示すように、略Ｔ字状
の管路を形成したものである。つまり、流入側管部１２
及び流出側管部１３は直線状に形成したものであり、こ
の直線に対して差込管部１１を直交させるようにしたも
のである。

【００２１】この差込管部１１の一番奥には、図４及び
図５に示すように、管支持筒２０が一体化されるのであ
るが、この管支持筒２０の外側には、当該管支持筒２０
によって流体管７０を接続した場合に、図５に示すよう
に、奥から順に、第１ストッパリング４０ａ、締着リン
グ５０、第１シールリング３１、ワッシャ３４、第２ス
トッパリング４０ｂ、第２シールリング３２及び第３シ
ールリング３３を組み付けた押さえナット６０が、順に
組み付けられるものである。また、この押えナット６０
の外周には、継手管本体１０のナット取付ネジ１７との
間のシールを行う第２シールリング３２を、またこの押
えナット６０の内には、挿入されてくる流体管７０との
間のシールを行う第３シールリング３３を設けるように
している。そして、この差込式管継手１００では、その
第１及び第２ストッパリング４０ａ・４０ｂ、第１シー
ルリング３１及びワッシャ３４と、管支持筒２０の外周
とによって形成された収納部１６内に、流体管７０の先
端部７１をそのまま差し込むことにより、図１に示した
ように、当該差込式管継手１００に対する流体管７０の
接続が完了するものである。

【００２２】換言すれば、一体物としての差込式管継手
１００を、その流入側管部１２によって図示しない配管
に接続した後に、流体管７０の先端部７１を、差込管部
１１の押えナット６０側から単に差し込むことによっ
て、本発明に係る差込式管継手１００は、流体管７０と
図示しない配管とを接続することができるものなのであ
る。

【００２３】当該差込式管継手１００の差込管部１１内
に流体管７０の先端部７１を差し込むときどうなるか
は、次の通りである。まず、流体管７０の先端部７１
は、押えナット６０の開口部近傍の第３シールリング３
３を拡開し、第２ストッパリング４０ｂの係合面４１内
を通って第１シールリング３１を押し拡げ、ついで第１
ストッパリング４０ａの係合面４１内を通り、管支持筒
２０のスカート部２１に当接して停止されるのである。
このとき、各第１及び第２ストッパリング４０ａ・４０
ｂは、図４にも示すように、これに切欠４３が形成して
あって流体管７０の外形より小さい内径のものとして形
成してあるから、締着リング５０内にて拡開しようと
し、特に第１ストッパリング４０ａの傾斜面４２によっ
て締着リング５０を図示右方へ移動させようとする。以
上のようにして、流体管７０の先端部７１は、管支持筒
２０の外周に嵌挿されるのであり、この管支持筒２０に
よって支持されることにより、それより内方側に座屈し
ない状態で押し込まれ、取り付けられるのである。

【００２４】流体管７０が差込式管継手１００を構成し
ている差込管部１１の所定位置に嵌挿されてしまえば、
流体管７０及び第１シールリング３１自身の復元力によ
って、各ストッパリング４０ａ・４０ｂの内面に形成し
てある係合面４１の各突起が流体管７０の表面に喰い込
むことになる。従って、差込管部１１による流体管７０
の配管に対する接続が完了したときには、各ストッパリ
ング４０ａ・４０ｂの係合面４１に形成してある各突起
が流体管７０にしっかりと喰い込み、流体管７０を差込
管部１１から引き抜こうとしても、抜き出しできない状
態に接続されるのである。

【００２５】以上のようにして差込管部１１に接続され
た流体管７０の内外の流体がどのようにシールされるか
を示すと、次の通りである。まず、流体管７０内の圧力
が外より高い場合には、この流体管７０内の流体は、当
該流体管７０の管支持筒２０に対する自身の弾性による
密着、及び差込管部１１の先端に螺着されている押さえ
ナット６０の押圧による第１ストッパリング４０ａ及び
第２ストッパリング４０ｂの締着によって、当該流体管
７０と管支持筒２０から外に漏れ出ることはない。仮
に、流体管７０と管支持筒２０との間から流体が漏れ出
ようとしても、第１シールリング３１によって外部に洩
れないようにシールされる。もし、この第１シールリン
グ３１を越えて流体管７０内の流体が外部に出ようとし
ても、差込管部１１のナット取付ネジ１７と押えナット
６０との螺着面及び第２シールリング３２によって、ま
た流体管７０の外周に当接している第３シールリング３
３よって、流体洩れは阻止されることになるのである。

【００２６】また、断水時等のように、流体管７０外の
圧力が流体管７０内よりも高くなった場合には、上述し
た流体管７０内の圧力が高い場合と逆の方向でシールさ
れることになるのである。

【００２７】従って、この請求項１の差込式管継手１０
０によれば、流体管７０の先端部７１を押えナット６０
の開口部内に単に差し込むだけという簡単な操作で、流
体管７０の配管に対する接続が行えるのであり、その場
合のシール性も３段階以上のシールによって非常に高い
ものとなっているのである。

【００２８】さて、以上のように接続した流体管７０の
長さが不適切であったり、何等かの原因で接続のし直し
を行わなければならない場合には、次のようにすればよ
く、施工性が非常に容易となっている。すなわち、流体
管７０を取り外すには、まず継手管本体１０に螺着して
ある押えナット６０を緩めて外すのである。そうする
と、押えナット６０の押圧面６１による押圧力が解除さ
れるから、第２ストッパリング４０ｂ、ワッシャ３４、
第１シールリング３１、締着リング５０、及びこの締着
リング５０によって押圧されていた第１ストッパリング
４０ａがそれぞれ自由になり、流体管７０はその内面と
管支持筒２０の外面との摩擦力のみによって保持されて
いることになる。勿論、管支持筒２０のスカート部２１
の外周は、継手管本体１０側の取付溝１４内に係合され
たままである。

【００２９】従って、押えナット６０の締着を解いて流
体管７０を引き抜けば、継手管本体１０内に管支持筒２
０を残したまま流体管７０が引き出されるのである。そ
の後に、図４に示した各部材を再び一体物として組み上
げて、引き出された流体管７０の長さ調整をしてからそ
の先端部７１となった部分を、押えナット６０の開口か
ら再度差し込めば、流体管７０の再接続が完了すること
になるのである。以上のように、当該差込式管継手１０
０によれば、従来のもののように、流体管７０の先端部
７１の先端に嵌合した管支持筒２０を取り出すという作
業が全く不要となっていて、その再施工性が非常に高い
ものとなっているのである。

【００３０】さて、上述した課題を解決するために、請
求項２に係る発明の採った手段は、「内部に略Ｔ字状の
管路を有して、差込管部１１、流入側管部１２、及び流
出側管部１３の３つの管部を略Ｔ字状に形成した継手管
本体１０と、この継手管本体１０の差込管部１１内に取
付られる管支持筒２０と、この管支持筒２０の外側に形
成される収納部１６内に順に奥から収納される第１及び
第２ストッパリング４０ａ・４０ｂと、第１ストッパリ
ング４０ａの傾斜面４２に当接する傾斜面５１を有し
て、収納部１６に収納される締着リング５０と、差込管
部１１の先端に螺着されて第２ストッパリング４０ｂに
当接するとともに、締着リング５０及び第１ストッパリ
ング４０ａの押圧を行う押えナット６０とを備え、 この
押えナット６０の外周に、継手管本体１０のナット取付
ネジ１７との間のシールを行う第２シールリング３２を
設け、この押えナット６０の内周に、挿入されてくる流
体管７０との間のシールを行う第３シールリング３３を
設けて、収納部１６内に流体管７０の先端部７１を差し
込むことにより、その接続が行えるようにした流体管７
０のための差込式管継手１００の複数を、各差込管部１
１の方向が自在となるように、その流入側管部１２、及
び流出側管部１３によってそれぞれ互いに連結すること
により、複数の差込式管継手１００を一体的に構成した
ことを特徴とするマルチヘッダ２００」である。

【００３１】すなわち、このマルチヘッダ２００は、図
５に示したような請求項１に係る差込式管継手１００の
複数を、図１及び図３に示したように連結して構成され
るものであり、この連結を行うときに使用されるのが、
各継手管本体１０の流入側管部１２及び流出側管部１３
なのである。つまり、１つの差込式管継手１００を構成
している継手管本体１０の流入側管部１２には、図２に
示したように、雄ネジ部１２ｃが形成してあって、この
雄ネジ部１２ｃを、他の継手管本体１０の流出側管部１
３内に形成してある雌ネジ部１３ｄに螺着することによ
り、当該マルチヘッダ２００は構成されるものである。

【００３２】なお、図１中の最左端になる差込式管継手
１００の流出側管部１３については、例えば図２の
（イ）に示すように、雌ネジ部１３ｄが形成してあるも
のが採用されるのであり、この雌ネジ部１３ｄには、目
潰しをしたプラグが接続されたり、他の管が接続された
りする。一方、図１の最右端になる差込式管継手１００
の流入側管部１２については、図１に示したように、水
道の本管からの流体管が接続されることになる。

【００３３】以上のようにして、複数の差込式管継手１
００を互いに連結してマルチヘッダ２００とされる場合
に、図１中の矢印にて示したように、各差込式管継手１
００の差込管部１１方向が必要な向きに変えられるので
あり、図１の例では２本の流体管７０を上方に、別の２
本の流体管７０を下方に向けて接続するものを示してい
るが、当然図１中に４つある差込管部１１の方向は自由
に変えられるものである。勿論、各差込管部１１の方向
を決定した後には、各流出側管部１３に取り付けられて
いる固定ネジ１３ｂを締着することによって、その方向
が変化しないようにしておかれるものである。

【００３４】従って、この請求項２に係るマルチヘッダ
２００では、その差込管部１１における作用効果が、上
記請求項１の場合と同様に発揮できるのであり、各差込
管部１１の方向を自由に変えられることになる。これに
より、各流体管７０について無理な曲げをしたり、曲げ
られた流体管７０のための広いスペースを要したりする
ことなく、当該マルチヘッダ２００に接続することがで
きるのである。

【００３５】

【発明の実施の形態】次に、各請求項に係る発明を、図
面に示した実施の形態に係る差込式管継手１００、及び
マルチヘッダ２００について説明する。

【００３６】図１には、請求項１の発明に係る差込式管
継手１００の４個を、その各継手管本体１０の流入側管
部１２及び流出側管部１３を利用して図示横方向に連結
してマルチヘッダ２００とした例が示してあり、各差込
式管継手１００の継手管本体１０は、図２の（イ）また
は（ロ）に示したようなものとして形成したものであ
る。各差込式管継手１００の継手管本体１０を構成して
いる流入側管部１２及び流出側管部１３は、図５示した
ように直線状に並んだものとしてあり、この継手管本体
１０の中間に、流入側管部１２及び流出側管部１３と直
交する差込管部１１が一体的に形成してあって、以上の
差込管部１１、流入側管部１２及び流出側管部１３内に
は、略Ｔ字状の管路が形成してある。

【００３７】各継手管本体１０の流入側管部１２は、図
１の図示右端に示したもののように、その外周全体に雄
ネジ部１２ｃが形成されることもあるが、通常は図２に
示したように、シールリング１２ｂが収納取り付けされ
る２本のシール溝１２ａを形成したものであり、これら
のシール溝１２ａ内には、他の継手管本体１０の流出側
管部１３に連結される環状の雄ネジ部１２ｃが形成して
ある。

【００３８】一方、各継手管本体１０の流出側管部１３
には、図２の（イ）に示したように、図示しない管や目
潰しプラグが取り付けられる雄ネジ部１３ｃとされるこ
ともあるが、通常は、図２の（ロ）に示したように、前
述した他の継手管本体１０側の流入側管部１２を連結す
るための嵌合部１３ａ及び雌ネジ部１３ｄが形成される
ものである。なお、この流出側管部１３には、図１に示
したように、固定ネジ１３ｂが取り付けられるものであ
り、この固定ネジ１３ｂを締着することにより、その内
方にある他の継手管本体１０側の流入側管部１２との固
定がなされるものである。

【００３９】各差込式管継手１００の継手管本体１０を
上述したように構成することにより、各継手管本体１０
は図３にも示したように連結されるのであり、各継手管
本体１０の差込管部１１の方向を決めてから固定ネジ１
３ｂによる固定を行うことにより、図１に示したような
マルチヘッダ２００とされるのである。

【００４０】さて、各差込式管継手１００を構成してい
る継手管本体１０の差込管部１１内には、図４に示した
ような各部材が組み付けられるのであり、図５には、こ
れらを差込管部１１内に組み付けて流体管７０の一端部
を接続したときの断面図が示してある。なお、この実施
形態において採用されている流体管７０は、水道用のポ
リエチレン管であり、軟質で厚肉の１種のもの、あるい
は硬質で薄肉の２種のものがある。

【００４１】このマルチヘッダ２００は、図５及び図６
に示したように、その継手管本体１０を構成している差
込管部１１内に取付溝１４を有していて、この取付溝１
４にスカート部２１を係合させた管支持筒２０を有して
いるものであり、この管支持筒２０は差込管部１１側の
係合部１５にて抜け止めをすることにより、継手管本体
１０と一体化したものである。

【００４２】管支持筒２０の差込管部１１に対する取付
けは、そのスカート部２１を外方へ拡開するラッパのベ
ル状に予め形成しておき、これを継手管本体１０内に挿
入して取付溝１４上に当接しさせておく。勿論、取付前
のスカート部２１の直径は、係合部１５の直径よりも小
さくしておいて、係合部１５の奥への挿入ができるよう
にしてある。そして、管支持筒２０自体に変形を来さな
いようにするために、木槌等で管支持筒２０の外端を叩
けば、スカート部２１の先端は取付段部に案内されて、
図１等に示したように拡開するのである。つまり、この
管支持筒２０を継手管本体１０内に強制的に押し込め
ば、スカート部２１が拡開し、その直径が取付段部の直
径のよりも大きくなって、この取付段部に係合して抜け
止めされたものとなるのである。

【００４３】さて、この差込式管継手１００は、前述し
たようにして取り付けた管支持筒２０を有する差込管部
１１と、この差込管部１１内の係合部１５より図示右側
に形成した収納部１６内に、図４の図示左側から順に挿
入した第１ストッパリング４０ａ、締着リング５０、第
１シールリング３１、ワッシャ３４、及び第２ストッパ
リング４０ｂを有しているものである。そして、この第
２ストッパリング４０ｂの右側には押えナット６０の押
圧面６１が当接しており、この押えナット６０は継手管
本体１０のナット取付ネジ１７に螺着したものである。

【００４４】この継手管本体１０の外周面には、図３に
示したように、当該差込管部１１内に差し込まれるべき
流体管７０の位置を決めるための目印１９が形成してあ
り、この目印１９に流体管７０の先端を合わせることに
より、差込管部１１内へ完全挿入されるべき長さを示す
印を簡単に付することができるようにしてある。

【００４５】各ストッパリング４０ａ・４０ｂは、特に
図４にて示したように、その一部に切欠４３を形成する
ことにより、その直径をある程度の範囲で変化させ得る
ようにしたものであり、その内面には、継手管本体１０
の軸心と平行で、挿入された流体管７０の表面に喰い込
む歯を有した係合面４１が形成してある。また、これら
のストッパリング４０ａ・４０ｂの外面は、図４に示し
たように、図示左上方から右下方へ向けて傾斜する傾斜
面４２が形成してあり、この傾斜面４２に、次に述べる
締着リング５０側の傾斜面５１、または押さえナット６
０の押圧面６１が当接するようにしてある。

【００４６】締着リング５０は、図４に示したように、
途中に切目のない円環状のものであり、その内面に形成
した傾斜面５１によって、これに当接した第１ストッパ
リング４０ａの縮径が行えるようにしたものである。

【００４７】この実施形態の締着リング５０は、金属に
よって形成したものであるが、それ自身として直径が変
化する必要はなく、第１ストッパリング４０ａの縮径を
行うものであるから、例えば合成樹脂等を材料として形
成してもよいものである。これに対して、各ストッパリ
ング４０ａ・４０ｂは、縮径が行えかつ元の状態に復帰
する必要があるものであるから、金属によって十分な弾
力性を有したものとする必要はある。

【００４８】押えナット６０は、上述した第１ストッパ
リング４０ａ及び締着リング５０を、第１シールリング
３１、ワッシャ３４及び第２ストッパリング４０ｂを介
して差込管部１１の収納部１６内に収納維持するための
ものであり、その内端面は、図４及び図５にも示したよ
うに、第２ストッパリング４０ｂに直接当接する押圧面
６１としてある。この実施形態での押圧面６１は、第２
ストッパリング４０ｂを正しく押圧するために、傾斜面
５１と反対向きの傾斜面としてある。また、押えナット
６０の外周には、継手管本体１０のナット取付ネジ１７
との間のシールを行う第２シールリング３２が、また押
えナット６０の内には、挿入されてくる流体管７０との
間のシールを行う第３シールリング３３が設けられる。

【００４９】以上の結果、各部材を組付けて差込式管継
手１００としたときには、図６に示したように、管支持
筒２０の外周と、差込管部１１内に組付けた第１ストッ
パリング４０ａ、締着リング５０、第１シールリング３
１、ワッシャ３４、及び第２ストッパリング４０ｂとの
間には、図６に示した流体管７０の先端部７１を挿入す
るための収納部１６が形成されるのである。

【００５０】

【発明の効果】以上の通り、まず請求項１に係る発明に
よれば、上記実施の形態にて例示した如く、「内部に略
Ｔ字状の管路を有して、差込管部１１、流入側管部１
２、及び流出側管部１３の３つの管部を略Ｔ字状に形成
した継手管本体１０と、この継手管本体１０の差込管部
１１内に取付られる管支持筒２０と、この管支持筒２０
の外側に差し込まれた流体管７０の外面に係合する係合
面４１及び外側の傾斜面４２を有し、差込管部１１内の
収納部１６に収納されるストッパリング４０と、このス
トッパリング４０の傾斜面４２に当接する傾斜面５１を
有して、収納部１６に収納される締着リング５０と、差
込管部１１の先端に螺着されてストッパリング４０及び
締着リング５０の押圧を行う押えナット６０とを備え
て、この押えナット６０の外周には、継手管本体１０の
ナット取付ネジ１７との間のシールを行う第２シールリ
ング３２を、またこの押えナット６０の内には、挿入さ
れてくる流体管７０との間のシールを行う第３シールリ
ング３３を設け、この押えナット６０、締着リング５
０、ストッパリング４０及び差込管部１１と、この差込
管部１１内に取付られる管支持筒２０との間に、流体管
７０の先端部７１を収納する収納空間を形成して、この
収納空間内に流体管７０の先端部７１を差し込むことに
より、流体管７０の接続が行えるようにしたこと」にそ
の構成上の特徴があり、これにより、流体管７０間の接
続を「差込み」という簡単な作業で行うことができる差
込式管継手１００を簡単な構成によって提供することが
できるのである。

【００５１】つまり、この差込式管継手１００によれ
ば、流体管の管支持体上への差し込みという手段を使用
することにより、流体管間の接続を簡単な作業で行うこ
とができるとともに、流体管内の圧力による流体漏れが
ないようにすることができることは勿論のこと、この流
体管の外側の圧力によって流体管内への流体の逆流を阻
止することができて、長期間流体漏れを防止することが
でき、さらに流体管の再接続作業性を向上させることが
できるのである。

【００５２】そして、この請求項１の差込式管継手１０
０によれば、流体管７０の内外の圧力に十分耐えること
ができて、流体管７０外への流体の漏れ、及び流体管７
０内への流体の逆流を阻止することができ、長期間流体
漏れを防止することのできる差込式管継手１００とする
ことができるのである。さらに、この請求項１の差込式
管継手１００によれば、管支持筒２０が継手管本体１０
側に取り付けてあるため、流体管７０を外したときに
は、この管支持筒２０が流体管７０側ではなく継手管本
体１０側に残り、この管支持筒２０は再使用可能な状態
となるから、流体管７０の再接続作業性を向上させるこ
とができるのである。

【００５３】また、請求項２に係る発明においては、
「内部に略Ｔ字状の管路を有して、差込管部１１、流入
側管部１２、及び流出側管部１３の３つの管部を略Ｔ字
状に形成した継手管本体１０と、この継手管本体１０の
差込管部１１内に取付られる管支持筒２０と、この管支
持筒２０の外側に形成される収納部１６内に順に奥から
収納される第１及び第２ストッパリング４０ａ・４０ｂ
と、第１ストッパリング４０ａの傾斜面４２に当接する
傾斜面５１を有して、収納部１６に収納される締着リン
グ５０と、差込管部１１の先端に螺着されて第２ストッ
パリング４０ｂに当接するとともに、締着リング５０及
び第１ストッパリング４０ａの押圧を行う押えナット６
０とを備え、この押えナット６０の外周に、継手管本体
１０のナット取付ネジ１７との間のシールを行う第２シ
ールリング３２を設け、この押えナット６０の内周に、
挿入されてくる流体管７０との間のシールを行う第３シ
ールリング３３を設けて、 収納部１６内に流体管７０の
先端部７１を差し込むことにより、その接続が行えるよ
うにした流体管７０のための差込式管継手１００の複数
を、各差込管部１１の方向が自在となるように、その流
入側管部１２、及び流出側管部１３によってそれぞれ互
いに連結することにより、複数の差込式管継手１００を
一体的に構成したこと」にその構成上の特徴があり、こ
れにより、流体管７０の接続作業を効率よく行うことの
できるマルチヘッダ２００を提供することができるので
ある。

【００５４】すなわち、このマルチヘッダ２００によれ
ば、 ・１階用の各配管と同時に、２階用の各配管について
も、流体管を大きく曲げて接続する必要が全くなくな
り、流体管を潰れないように曲げるという必要性も全く
なくなり、配管作業を非常に容易化することができる ・流体管を大きく曲げる必要がないから、流体管７０を
直線的に配置することができ、これを納める場所の確保
を容易に行うことができるだけでなく、例えば壁等の表
面に直接配管することができて、配管作業を簡単に行う
ことができる。 ・マルチヘッダ２００を壁の表面に取り付けても、流体
管７０を整然と並べることができて、見栄えのよいもの
とすることができるといった優れた効果を発揮すること
ができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 請求項１の発明に係る差込式管継手の差込管
部に流体管を接続し、これらの差込式管継手の複数を互
いに連結して構成したマルチヘッダの斜視図である。

【図２】 差込式管継手を構成している継手管本体を示
すもので、（イ）は図示左端に雄ネジ部を有したもの
を、また（ロ）は同左端に他の継手管本体のための嵌合
部を有したものを示す一部破断拡大正面図である。

【図３】 差込式管継手の複数を互いに連結してマルチ
ヘッダを構成しようとしている状態の斜視図である。

【図４】 請求項１の発明に係る差込式管継手の差込管
部内に収納組み付けされる構成部品を示した分解斜視図
である。

【図５】 請求項１の発明に係る差込式管継手の差込管
部に流体管を接続した状態を示す拡大断面図である。

【図６】 同部分拡大断面図である。

【図７】 従来の差込式管継手を示す断面図である。

【図８】 従来の別の差込式管継手を示す断面図であ
る。

【図９】 従来のさらに別の差込式管継手を示す断面図
である。

【符号の説明】

１００ 差込式管継手 １０ 継手管本体 １１ 差込管部 １２ 流入側管部 １３ 流出側管部 １４ 取付溝 １５ 係合部 １６ 収納部 １７ ナット取付ネジ １９ 目印 ２０ 管支持筒 ２１ スカート部 ３１ 第１シールリング ３２ 第２シールリング ３３ 第３シールリング ３４ ワッシャ ４０ａ 第１ストッパリング ４０ｂ 第２ストッパリング ４１ 係合面 ４２ 傾斜面 ４３ 切欠 ５０ 締着リング ５１ 傾斜面 ６０ 押えナット ６１ 押圧面 ６２ 傾斜面 ７０ 流体管 ７１ 先端部 ２００ マルチヘッダ

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 37/00 - 37/28 F16L 33/22 - 33/23

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に略Ｔ字状となる管路を有して、差
   込管部、流入側管部、及び流出側管部の３つの管部を略
   Ｔ字状に形成した継手管本体と、この継手管本体の前記
   差込管部内に取付られる管支持筒と、この管支持筒の外
   側に形成される収納部内に順に奥から収納される第１及
   び第２ストッパリングと、前記第１ストッパリングの傾
   斜面に当接する傾斜面を有して、前記収納部に収納され
   る締着リングと、前記差込管部の先端に螺着されて前記
   第２ストッパリングに当接するとともに、前記締着リン
   グ及び第１ストッパリングの押圧を行う押えナットとを
   備えて、 この押えナットの外周には、前記継手管本体のナット取
   付ネジとの間のシールを行う第２シールリングを、また
   この押えナットの内には、挿入されてくる流体管との間
   のシールを行う第３シールリングを設け、 前記収納部内に流体管の先端部を差し込むことにより、
   その接続が行えるようにしたことを特徴とする流体管の
   ための差込式管継手。
2. 【請求項２】 内部に略Ｔ字状となる管路を有して、差
   込管部、流入側管部、及び流出側管部の３つの管部を略
   Ｔ字状に形成した継手管本体と、この継手管本体の前記
   差込管部内に取付られる管支持筒と、この管支持筒の外
   側に形成される収納部内に順に奥から収納される第１及
   び第２ストッパリングと、前記第１ストッパリングの傾
   斜面に当接する傾斜面を有して、前記収納部に収納され
   る締着リングと、前記差込管部の先端に螺着されて前記
   第２ストッパリングに当接するとともに、前記締着リン
   グ及び第１ストッパリングの押圧を行う押えナットとを
   備え、 この押えナットの外周に、前 記継手管本体のナット取付
   ネジとの間のシールを行う第２シールリングを設け、こ
   の押えナットの内周に、挿入されてくる流体管との間の
   シールを行う第３シールリングを設けて、 前記収納部内に流体管の先端部を差し込むことにより、
   その接続が行えるようにした差込式管継手の複数を、前
   記各差込管部の方向が自在となるように、その前記流入
   側管部、及び流出側管部によってそれぞれ互いに連結す
   ることにより、前記複数の差込式管継手を一体的に構成
   したことを特徴とするマルチヘッダ。