JP3409420B2 - Lead wire and cold cathode discharge lamp and lighting device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はパソコン、ワープロなど
のＯＡ機器やテレビなどの表示機器において使用される
冷陰極放電ランプなどに使用されるリード線およびこの
リード線を用いたランプならびにこのランプを装着した
バックライト装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lead wire used in a cold cathode discharge lamp used in office automation equipment such as personal computers and word processors and display equipment such as televisions, a lamp using the lead wire, and a lamp using the same. The present invention relates to a mounted backlight device.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、液晶表示装置（以下ＬＣＤと略称
する。）を用いた小型のパソコンやテレビなどは薄型化
や高輝度のカラー化がすすめられている。このＬＣＤを
照明するためのバックライト装置に使用されるたとえば
蛍光ランプは入力が小さく、通常の一般照明用の蛍光ラ
ンプに比べ、細径で小型化され低消費電力で、同時に高
輝度、高演色性で長寿命なものが要求されている。こと
に、これら装置は民生用のためランプ交換が行われない
のが原則で、１万時間以上の寿命が要求されている。2. Description of the Related Art In recent years, small-sized personal computers and televisions using a liquid crystal display device (hereinafter abbreviated as LCD) have been made thinner and have high brightness. For example, a fluorescent lamp used in a backlight device for illuminating this LCD has a small input, and has a smaller diameter and a smaller size and lower power consumption than a general fluorescent lamp for general illumination, and at the same time has high brightness and high color rendering. It is required that the material has a long life span. In particular, since these devices are for consumer use, the lamps are not replaced in principle, and a life of 10,000 hours or more is required.

【０００３】このため、バックライト装置用の小型蛍光
ランプは、低消費電力に適合するよう電流と電圧、封入
する希ガスの種類や水銀の量などとともに寿命の観点か
らも最適な電極の設計がなされている。Therefore, in a compact fluorescent lamp for a backlight device, an optimal electrode design is required from the viewpoint of life as well as current and voltage, the kind of rare gas to be enclosed, the amount of mercury, etc. so as to be compatible with low power consumption. Has been done.

【０００４】このようにランプを小型化するには、バル
ブ径の細径化に伴い電極部も小型化する必要があり、小
型で温度上昇が早くて輝度が高く、かつ、消費電力を少
なくするために、線径の細いタングステン素線を二重に
巻回したフィラメントコイルを用いた熱陰極型のものが
ある。しかし、この熱陰極型のものはフィラメントコイ
ルが細径のためその支持が困難であるとともに振動や衝
撃に対して弱く、フィラメントコイルをスリーブ内で支
持させるなどの対応がなされてきているが構造が複雑に
なるなどの問題もある。As described above, in order to miniaturize the lamp, it is necessary to miniaturize the electrode portion as the bulb diameter becomes smaller, which is small, the temperature rises quickly, the brightness is high, and the power consumption is reduced. Therefore, there is a hot cathode type in which a filament coil in which a tungsten element wire having a small wire diameter is doubly wound is used. However, this hot cathode type is difficult to support because the filament coil has a small diameter and is weak against vibration and shock, and support has been made such as supporting the filament coil in the sleeve. There are also problems such as complexity.

【０００５】そこで、バックライト装置用の小型蛍光ラ
ンプなどには、電極を容易に小型化が可能であるととも
に振動や衝撃に対し強い冷陰極としたものが多く用いら
れてきている。この冷陰極放電ランプは電極が冷陰極で
あるため熱負担が小さく、さらに最近はバルブ径の細い
ランプが要請されており、内径が１２ｍｍ以下、たとえ
ば、５ｍｍ以下の極めて細径のランプも開発されてい
る。Therefore, as a small fluorescent lamp or the like for a backlight device, a cold cathode whose electrodes can be easily downsized and which is strong against vibration and impact has been widely used. Since this cold cathode discharge lamp has a cold cathode as an electrode, the heat load is small, and more recently, a lamp having a small bulb diameter has been demanded, and an extremely thin lamp having an inner diameter of 12 mm or less, for example, 5 mm or less has been developed. ing.

【０００６】しかしながら、このようにバルブが細径化
された冷陰極放電ランプにおいては、電極マウントの封
止構造が問題となる。However, in the cold cathode discharge lamp whose bulb has such a small diameter, the sealing structure of the electrode mount poses a problem.

【０００７】従来の封止構造としては、電極を取付けた
内部リード線と外部リード線を接続した金属キャップを
用意し、この金属キャップをバルブの端部にガラスろう
材を介して気密接合させた構造のものがある。As a conventional sealing structure, a metal cap having an internal lead wire to which an electrode is attached and an external lead wire connected thereto is prepared, and the metal cap is hermetically bonded to the end of the bulb through a glass brazing material. There is a structure.

【０００８】しかし、この構造のものは金属キャップの
成形に手間を要するとともに、この金属キャップをバル
ブに気密接合させるのに際し、ガラスろう材を用いるの
で封止作業にも手間を要するとともに、異種部材間の熱
膨脹率差のためにクラックが発生する虞がありコスト高
になる不具合がある。However, with this structure, it takes a lot of time to mold the metal cap, and when the metal cap is airtightly joined to the valve, a glass brazing material is used. There is a problem that cracks may occur due to the difference in the coefficient of thermal expansion between them, resulting in a high cost.

【０００９】また、別の封止構造としては、リード線を
ボタンステムに気密に植設したマウントを用意し、この
マウントをバルブの端部内に溶着させた構造のものがあ
る。しかし、この構造のものは細径のバルブとの封止が
困難であり、ボタンステムでリード線を機械的に支持す
るようになっているから、リード線の封止長さを長く必
要とし、ステムに熱歪が発生し易く、クラックが起こる
虞がある。As another sealing structure, there is a structure in which a mount in which a lead wire is airtightly planted in a button stem is prepared and the mount is welded to the end portion of the valve. However, it is difficult for this structure to be sealed with a small-diameter valve, and the button stem mechanically supports the lead wire, which requires a long lead wire sealing length. Thermal strain is likely to occur in the stem, and cracks may occur.

【００１０】さらに、別の封止構造としては、バルブの
端部をフリットガラスで閉塞し、このフリットガラス部
分にリード線を気密に貫通させた構造のものがある。Further, as another sealing structure, there is a structure in which the end portion of the bulb is closed with frit glass and the lead wire is hermetically penetrated through the frit glass portion.

【００１１】しかし、この構造のものも、リード線の封
止長さを長く必要とし、かつ、フリットガラスとリード
線との熱膨脹率差のために、クラックが発生してリーク
し易いという欠点がある。However, this structure also requires a long lead wire sealing length, and cracks easily occur due to a difference in thermal expansion coefficient between the frit glass and the lead wire. is there.

【００１２】さらにまた、上記封止構造の欠点や問題点
を解決するものとして、バルブの材質と近似した熱膨脹
率を有する封着線を接続したリード線を用意し、バルブ
の端部内にリード線の封着線部を介在させて、バルブを
外方から加熱溶融して縮径させ絞り込むようにして封着
線部を溶着した構造のものがある。Furthermore, in order to solve the drawbacks and problems of the above-mentioned sealing structure, a lead wire to which a sealing wire having a thermal expansion coefficient similar to that of the material of the valve is connected is prepared, and the lead wire is provided in the end portion of the valve. There is a structure in which the sealing wire portion is welded by interposing the sealing wire portion and heat-melting the valve from the outside so as to reduce the diameter and narrow it.

【００１３】この構造のものは、上記の封止構造のもの
に比べ、構造が簡単であり、また、部材間の熱膨脹率差
が小さく熱歪の発生も極めて少ないため、クラックやリ
ークなどの発生がなく好ましい気密封止構造が得られ
る。The structure of this structure is simpler than that of the above-mentioned sealing structure, and the difference in coefficient of thermal expansion between the members is small and the occurrence of thermal strain is extremely small. Thus, a preferable hermetically sealed structure can be obtained.

【００１４】[0014]

【発明が解決しようとする課題】しかし、バルブ径を細
径化したとはいえ、気密に封止されるジュメット線など
の封着線は、一般的にはランプ電流に耐えられるバルブ
径に比べて極めて細径な０．３〜０．４ｍｍ程度もので
あり、封止作業に際して高温度となり縮径してくるバル
ブの溶融したガラス流に押圧され曲折や移動して内部リ
ード線の先端の電極位置をバルブ中心軸からずらし、所
定の放電特性が得られなかったりバルブを早期に黒化さ
せるなどのことがある。However, even though the bulb diameter is reduced, the sealing wire such as the Dumet wire which is hermetically sealed is generally smaller than the bulb diameter capable of withstanding the lamp current. The diameter of the electrode is 0.3 to 0.4 mm, which is extremely small, and the electrode at the tip of the internal lead wire is bent or moved by being pressed by the molten glass flow of the bulb that becomes high temperature and shrinks during sealing work. The position may be displaced from the central axis of the bulb, so that a predetermined discharge characteristic may not be obtained or the bulb may be blackened early.

【００１５】また、加熱に際して熱容量が大きいバルブ
の加熱中に、熱容量の小さい封着線は短時間で昇温して
過熱された状態となり、封着線の表面が過酸化したり、
逆にバルブ側の加熱が不十分であると封着線とガラスと
のなじみが悪くなるなどして、リークやクラックの原因
となることがあった。また、バルブの溶融したガラスが
封着線に当接するまでの時間がかかり、封止作業の加熱
時間も長くなるという問題もある。Further, during heating of the valve having a large heat capacity during heating, the sealing wire having a small heat capacity rises in a short time and becomes overheated, and the surface of the sealing wire is overoxidized,
On the contrary, if the heating on the bulb side is insufficient, the sealing wire may not fit well to the glass, which may cause leakage or cracks. In addition, there is a problem that it takes time for the molten glass of the bulb to come into contact with the sealing wire, and the heating time of the sealing operation becomes long.

【００１６】そこで、本願出願人は上記のようなリード
線の曲折と加熱の問題を解決するために、封着線を大径
化して強度の向上をはかるとともにバルブと封着線との
熱容量および離間距離の短縮化をはかることに想到し
て、先に特願平４−７４３５６号として出願した。[0016] Therefore, the heat capacity of the order the gun applicant to solve the problem of heating and bending of the above-described lead wires, the valve and sealing line with improving the strength of the sealing line with a larger diameter Also, the inventors have filed an application for Japanese Patent Application No. 4-74356 in consideration of shortening the separation distance.

【００１７】このように封着線を大径化することによっ
て、ガラスとの接触（封止）面積が増してリード線の曲
折や移動を低減することができたが、封着線を形成する
ジュメット線の端部に接続された内部および外部リード
線はジュメット線との接続部を含む基部はガラス中に埋
設されているとはいえ、バルブのガラス材質とは熱膨張
率が大きく異なっていてその接触面は気密に接合してい
るものではなくわずかな空隙が存在している。そして、
これは熱膨張率差のためジュメット線の線径が大きいほ
どこの空隙は大きくなる。By increasing the diameter of the sealing wire in this way, the contact (sealing) area with the glass was increased and bending or movement of the lead wire could be reduced, but the sealing wire was formed. Although the internal and external lead wires connected to the ends of the Dumet wire are embedded in the glass, including the connection with the Dumet wire, the coefficient of thermal expansion differs greatly from the glass material of the bulb. The contact surface is not airtightly joined and has a slight void. And
This is due to the difference in coefficient of thermal expansion, and the larger the diameter of the Dumet wire, the larger the void.

【００１８】このため、バルブ内に水銀などの発光金属
を封入したたとえば蛍光ランプなどでは、この僅かな空
隙内に水銀が入り込んジュメット線表面の亜酸化銅層を
侵蝕して剥離したり、あるいは封止部が高温となるラン
プでは酸化した外部リード線を通じてジュメット線まで
を酸化してこのジュメット線表面とガラスとの気密性を
破壊してリークを発生したり甚だしい場合にはジュメッ
ト線が痩せ細って溶断したりするなど、ランプ寿命を短
くする要因を生じることがあった。For this reason, in a fluorescent lamp in which a light emitting metal such as mercury is enclosed in a bulb, for example, mercury enters into the slight voids and corrodes and peels off the cuprous oxide layer on the surface of the Dumet wire. In the lamp where the stop becomes high temperature, the Dumet wire is oxidized through the oxidized external lead wire and the airtightness between the surface of the Dumet wire and the glass is destroyed and a leak occurs or the Dumet wire becomes thin and thin in extreme cases. There were cases where factors such as melting and shortening of the lamp life were shortened.

【００１９】本発明は上記問題に鑑みなされたもので、
比較的大径のジュメット線などの封着線を用いても、ガ
ラスとの封止部にクラックやリークの発生を防止でき長
寿命で、かつ、封止作業が容易に行える冷陰極放電ラン
プおよびこのランプを装着したバックライト装置を提供
することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems,
Even when using a sealing wire such as a Dumet wire having a relatively large diameter, it is possible to prevent the occurrence of cracks and leaks in the sealing portion with glass, has a long life, and is a cold cathode discharge lamp that can be easily sealed, and It is an object to provide a backlight device equipped with this lamp.

【００２０】[0020]

【課題を解決するための手段】本発明のリード線は、封
着線と、この封着線の端面に突き合わせ接続された封着
線より細径の内部リード線および外部リード線と、上記
封着線の表面および封着線に接続された内部リード線の
接合基部表面または／および外部リード線の接合基部表
面に形成されたガラス被覆層とを具備していることを特
徴としている。The lead wire of the present invention comprises a sealed wire, an inner lead wire and an outer lead wire having a diameter smaller than that of the sealed wire, which is butt- connected to the end face of the sealed wire, and The surface of the sealed wire and the internal lead wire connected to the sealed wire
And a glass coating layer formed on the surface of the bonding base or / and the surface of the bonding base of the external lead wire.

【００２１】[0021]

【００２２】また、封着線に形成されたガラス被覆層と
内部リード線の接合基部表面または／および外部リード
線の接合基部表面に形成されたガラス被覆層は、それぞ
れの線径に合せた異径のガラス管で形成してあることを
特徴としている。Further, the glass coating layer formed on the sealing wire and the bonding base surface of the internal lead wire and / or the glass coating layer formed on the bonding base surface of the external lead wire are different according to the respective wire diameters. It is characterized by being formed of a glass tube having a diameter.

【００２３】また、線径が０．６〜２．０ｍｍの封着線
の表面に肉厚が封着線の１０〜６０％のガラス被覆層を
形成したことを特徴としている。Further, it is characterized in that a glass coating layer having a wall thickness of 10 to 60% of the sealing wire is formed on the surface of the sealing wire having a wire diameter of 0.6 to 2.0 mm.

【００２４】また、本発明の冷陰極放電ランプは、ガラ
スバルブと、このバルブの端部を縮径することによって
封着線部が気密封止された上記請求項１ないし３のいず
れかの項に記載のリード線と、このリード線に設けられ
た冷陰極形電極と、上記バルブ内に封入された放電維持
媒体とを具備することを特徴としている。In the cold cathode discharge lamp of the present invention, the glass bulb and the sealing wire portion is hermetically sealed by reducing the diameter of the end portion of the bulb. It is characterized with the lead wire, comprising: a cold cathode type electrode provided on the lead, that you and a discharge sustaining medium sealed in said valve.

【００２５】[0025]

【００２６】[0026]

【００２７】また、内径Ｂｄ５．０ｍｍ以下、肉厚０．
３〜０．７５ｍｍのガラスバルブの端部に、表面に線径
の１０〜６０％の肉厚のガラス被覆層を形成した線径が
０．６〜２．０ｍｍの封着線を、バルブ内径Ｂｄと表面
のガラス被覆層を含む封着線外径Ｌｄとの関係Ｂｄ−Ｌ
ｄが０．２〜１．８ｍｍの範囲で、バルブを縮径するこ
とによって封止してあることを特徴としている。Further, the inner diameter Bd is 5.0 mm or less and the wall thickness is 0.
At the end of the glass bulb of 3 to 0.75 mm, a sealing wire having a wire diameter of 0.6 to 2.0 mm with a glass coating layer having a thickness of 10 to 60% of the wire diameter formed on the surface is used. Relationship between Bd and outer diameter Ld of the sealing wire including the glass coating layer on the surface Bd-L
It is characterized in that d is in the range of 0.2 to 1.8 mm and the valve is sealed by reducing its diameter.

【００２８】さらに、本発明の照明装置は、上記請求項
４または５に記載の冷陰極放電ランプを光源として装着
したことを特徴としている。Further, the illumination device of the present invention comprises:
4 or 5 the cold cathode discharge lamp according to the light source is characterized in that mounted <br/>.

【００２９】[0029]

【作用】封着線と径差のある内部および外部リード線が
突き合わせ接続され、封着線および径差のある接合基部
の表面にガラス被覆が施されたリード線であって、この
リード線はバルブとの封止時に熱膨脹率の異なる金属線
部とは直接に接触せずに、予め封着線および接合基部の
表面に形成してあるガラス被覆層のガラスと接触し、ガ
ラス相互が融合して一体化されるので封止部に生じる歪
みは軽度で、しかも高い気密性をもって封止されてい
る。[ Function ] The inner and outer lead wires that have a diameter difference from the sealed wire
Butt-connected, sealing wire and joint base with different diameter
The lead wire whose surface is coated with glass.
The lead wire is a metal wire that has a different coefficient of thermal expansion when it is sealed with the valve.
Without directly contacting the part, distortions in contact with the glass of the glass coating layer is formed in advance sealing lines and the surface of the interface base, resulting in the sealing portion the glass each other are integrated by fusion Is lightly sealed with high airtightness.

【００３０】[0030]

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１はＬＣＤのバックライト装置などに使用され
る冷陰極放電ランプの一部断面正面図、図２は図１のラ
ンプの封止部の拡大図、図３（ａ）はマウントの一部断
面正面図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a partial cross-sectional front view of a cold cathode discharge lamp used in a backlight device of an LCD, FIG. 2 is an enlarged view of a sealing portion of the lamp of FIG. 1, and FIG. 3 (a) is a partial cross section of a mount. It is a front view.

【００３１】この冷陰極放電ランプは、たとえば直管形
の消費電力が５Ｗ以下の２．３Ｗの蛍光ランプＬで、こ
のランプＬは外径が６．５ｍｍ以下の約３．６ｍｍ、内
径が約２．８ｍｍ、長さが約２２０ｍｍのソーダライム
マグネシアガラス（熱膨張率８９〜１０７×１０ ^-7 ｃ
ｍ／ｃｍ／℃）あるいは鉛ガラス（熱膨張率８５〜９５
×１０ ^-7 ｃｍ／ｃｍ／℃）からなる管形バルブ１の両
端の封止部２、２に鉛ガラスなどからなるガラス被覆層
８を介してそれぞれマウント４、４が封止られている。The cold cathode discharge lamp is, for example, a straight tube type fluorescent lamp L having a power consumption of 5 W or less and a power consumption of 5 W or less. The lamp L has an outer diameter of about 6.5 mm or less and an inner diameter of about 3.6 mm. Soda-lime magnesia glass with a length of 2.8 mm and a length of approximately 220 mm (coefficient of thermal expansion 89-107 × 10 ^-7 c
m / cm / ° C) or lead glass (coefficient of thermal expansion 85-95)
The mounts 4 and 4 are sealed in the sealing portions 2 and 2 at both ends of the tubular valve 1 made of (× 10 ⁻⁷ cm / cm / ° C.) via the glass coating layer 8 made of lead glass or the like.

【００３２】このバルブ１の内壁面には青色、緑色、赤
色に発光領域を有する蛍光体を混合した３波長形蛍光体
層３が形成されている。また、このバルブ１内にはアル
ゴン（Ａｒ）ガスが約６０トールと水銀が封入されてい
る。On the inner wall surface of the bulb 1, there is formed a three-wavelength type phosphor layer 3 in which phosphors having light emitting regions of blue, green and red are mixed. The bulb 1 is filled with about 60 torr of argon (Ar) gas and mercury.

【００３３】また、上記マウント４、４に使用されるリ
ード線５、５は図３（ａ）に示すように、ジュメット線
からなる外径が約１．５ｍｍ、長さが約４ｍｍの封着線
６の一端にニッケル（Ｎｉ）を被覆した鉄（Ｆｅ）線か
らなる外径が約０．５ｍｍ、長さが約４ｍｍの内部リー
ド線７Ａを、他端に銅（Ｃｕ）を被覆した鉄（Ｆｅ）線
からなる外径が約０．４ｍｍ、長さが約３５ｍｍの外部
リード線７Ｂを溶接などにより接続してあり、上記封着
線６の外周面全面と内部リード線７Ａおよび外部リード
線７Ｂの接合基部表面に亘りガラス被覆層８が形成して
構成されている。また、内部リード線７Ａの先端にはニ
ッケル（Ｎｉ）からなる外径が約１．５ｍｍ、長さが約
８ｍｍの円筒形の冷陰極形の電極９が取付けられてい
る。As shown in FIG. 3 (a), the lead wires 5 and 5 used in the mounts 4 and 4 are made of Dumet wire and have an outer diameter of about 1.5 mm and a length of about 4 mm. An inner lead wire 7A made of an iron (Fe) wire coated with nickel (Ni) and having an outer diameter of about 0.5 mm and a length of about 4 mm is formed on one end of the wire 6, and iron is coated on the other end with copper (Cu). An outer lead wire 7B made of a (Fe) wire having an outer diameter of about 0.4 mm and a length of about 35 mm is connected by welding or the like, and the entire outer peripheral surface of the sealing wire 6 is connected to the inner lead wire 7A and the outer lead. The glass coating layer 8 is formed over the surface of the joint base of the wire 7B. A cylindrical cold cathode electrode 9 made of nickel (Ni) having an outer diameter of about 1.5 mm and a length of about 8 mm is attached to the tip of the internal lead wire 7A.

【００３４】なお、上記封着線６を形成するジュメット
線は、たとえば株式会社東芝製のＤＵＸ−Ｄ（商品名）
で、ニッケル（Ｎｉ）４６〜４８重量％、鉄（Ｆｅ）５
２〜５４重量％からなる合金線（熱膨張率７２〜８２×
１０ ^-7 ｃｍ／ｃｍ／℃）を芯線として、芯線の周囲に
銅（Ｃｕ）を被覆したものである。The Dumet wire forming the sealing wire 6 is, for example, DUX-D (trade name) manufactured by Toshiba Corporation.
And nickel (Ni) 46 to 48 wt%, iron (Fe) 5
Alloy wire consisting of 2 to 54 wt% (coefficient of thermal expansion 72 to 82 x
The core wire is 10 ⁻⁷ cm / cm / ° C., and the core wire is coated with copper (Cu).

【００３５】なお、通常ジュメツト線としてはニッケル
（Ｎｉ）４０〜５０重量％、鉄（Ｆｅ）５０〜６０重量
％からなる芯線に銅（Ｃｕ）を被覆した後の熱膨張率が
６５〜９３×１０ ^-7 ｃｍ／ｃｍ／℃の合金線が用いら
れており、封止されるガラスバルブの材質に応じて成分
が選択される。In general, as a dumet wire, the thermal expansion coefficient after coating a core wire made of nickel (Ni) 40 to 50% by weight and iron (Fe) 50 to 60% by weight with copper (Cu) is 65 to 93 ×. An alloy wire of 10 ⁻⁷ cm / cm / ° C. is used, and the components are selected according to the material of the glass bulb to be sealed.

【００３６】上記マウント４の製作は所定寸法に切断さ
れたジュメット線６の切断面の一方の端面に内部リード
線７Ａの端面を突き合わせ、また、他方の端面に外部リ
ード線７Ｂの端面を突き合わせて通電することにより溶
接して三っの部材を接続する。つぎに、図４（ａ）に示
すように予め用意した外径が約２．０ｍｍ、肉厚が約
０．２ｍｍ、長さが約４ｍｍの鉛ガラスからなるガラス
管８ａを上記ジュメット線６の周囲に被せる（図４
（ｂ））。In order to manufacture the mount 4, the end surface of the internal lead wire 7A is butted to one end surface of the cut surface of the Dumet wire 6 cut to a predetermined size, and the end surface of the external lead wire 7B is butted to the other end surface. The three members are connected by welding by applying electricity. Next, as shown in FIG. 4 (a), a glass tube 8 a made of lead glass having an outer diameter of about 2.0 mm, a wall thickness of about 0.2 mm, and a length of about 4 mm prepared in advance is attached to the Dumet wire 6 described above. Cover the surrounding area (Fig. 4
(B)).

【００３７】そして、バーナなど（図示しない。）でこ
のガラス管８ａおよびジュメット線６部を加熱して、ガ
ラス管８ａを溶かしてジュメット線６の外周囲表面の全
面および内部リード線７Ａおよび外部リード線７Ｂの基
部表面に厚さ約０．２〜０．３ｍｍの薄いガラス被覆層
８を形成する。このとき熱容量の小さいガラス管８ａは
よく溶けてジュメット線６の表面によく濡れ、また、ガ
ラス被覆層８はジュメット線６および内、外部リード線
７Ａ、７Ｂと近似した熱膨張率を有するので、ジュメッ
ト線６の表面およびこのジュメット線６と内、外部リー
ド線７Ａ、７Ｂとの接合基部表面を気密に覆う層となっ
て形成される。（図４（ｃ））ついで、上記内部リード
線７Ａの先端部に円筒状をなす冷陰極電極９を差込み溶
接などの手段で固着させる。（図４（ｄ））この様にし
て製作されたマウント４は封止工程において、バルブ１
の端部内に電極９側が挿入され、バルブ１の開口端部付
近の封止予定部２ａをバーナ１０などで加熱する。（図
４（ｅ））そして、軟化溶融して内方に収縮していった
バルブ１のガラスが、この加熱によって同時に軟化溶融
しているガラス被覆層８のガラスと融合して一体化さ
れ、加熱を停止すればガラスはそのまま固化して、バル
ブ１にマウント４が気密に封止られる。Then, the glass tube 8a and the 6 parts of the dumet wire are heated with a burner or the like (not shown) to melt the glass tube 8a and the entire outer peripheral surface of the dumet wire 6 and the inner lead wire 7A and the external lead. A thin glass coating layer 8 having a thickness of about 0.2 to 0.3 mm is formed on the base surface of the wire 7B. At this time, the glass tube 8a having a small heat capacity melts well and wets the surface of the Dumet wire 6 well, and since the glass coating layer 8 has a thermal expansion coefficient similar to that of the Dumet wire 6 and the inner and outer lead wires 7A and 7B, It is formed as a layer that hermetically covers the surface of the dumet wire 6 and the surface of the joint base between the dumet wire 6 and the external lead wires 7A and 7B. (FIG. 4 (c)) Next, the cylindrical cold cathode electrode 9 is fixed to the tip of the internal lead wire 7A by means such as insertion welding. (FIG. 4 (d)) The mount 4 manufactured in this manner is used for the valve 1 in the sealing process.
The electrode 9 side is inserted into the end of the valve 1, and the planned sealing portion 2a near the open end of the bulb 1 is heated by the burner 10 or the like. (FIG. 4 (e)) Then, the glass of the bulb 1 that has softened and melted and contracted inward is fused and integrated with the glass of the glass coating layer 8 that is softened and melted at the same time by this heating, When the heating is stopped, the glass is solidified as it is, and the mount 4 is hermetically sealed in the bulb 1.

【００３８】また、封止作業に際してバルブ１内を外部
に比べて若干減圧状態にして行えば、封止予定部が加熱
軟化されたときに内部が減圧雰囲気であるので強制的に
縮径されるようになり、封止が一層迅速、かつ、確実に
なされる。（なお、図２では封止部２のバルブおよびガ
ラス被覆層８のガラスは融合して一体化されている。）
この封止の終了したバルブ１は、通常の排気、アルゴン
などの希ガスや水銀などの放電維持媒体の封入工程、口
金付け工程や点灯仕上工程などの必要な工程を経て所定
の冷陰極放電ランプＬが完成される。If the inside of the valve 1 is slightly decompressed as compared with the outside during the sealing work, the inside of the valve 1 is forcibly compressed because the inside is in a decompressed atmosphere when it is softened by heating. As a result, the sealing is performed more quickly and surely. (In FIG. 2, the bulb of the sealing portion 2 and the glass of the glass coating layer 8 are fused and integrated.)
After the sealing, the bulb 1 is subjected to a predetermined cold cathode discharge lamp through the necessary steps such as normal exhaust, encapsulation of a rare gas such as argon and a discharge sustaining medium such as mercury, a base attachment step and a lighting finishing step. L is completed.

【００３９】以上のような構成ならびに工程を経て完成
した放電ランプＬは、バルブ１を形成するガラスおよび
ジュメット線など封着線６を形成する材質と近似する熱
膨張率のガラスからなる被覆層８を介在させてあるの
で、封止部２はガラス相互の接合であり残存する歪量が
少ないとともに封着線６表面およびこの封着線６と内、
外部リード線７Ａ、７Ｂとの接合基部表面には空隙が発
生せず、封止部２にクラックやリークの発生の虞がなく
なる。The discharge lamp L completed through the above-described constitution and steps has a coating layer 8 made of glass forming the bulb 1 and glass having a coefficient of thermal expansion similar to that of the material forming the sealing wire 6 such as Dumet wire. Since the sealing portion 2 is bonded to each other by the glass, the residual strain amount is small, and the surface of the sealing wire 6 and the inside of the sealing wire 6 are
No voids are generated on the surface of the bonding base portion with the external lead wires 7A, 7B, and there is no risk of cracks or leaks in the sealing portion 2.

【００４０】また、このようなにバルブ１の内面と比較
的大径の封着線６とはその間隙が少なく、溶融したバル
ブ１のガラスが短時間で封着線６の表面のガラス被覆層
８と接触して融合するので相互のガラスのなじみがよく
なるとともに、従来と同様な手段で従来より短時間で封
止作業をすることができる。また、熱容量が小さいリー
ド線６はガラス被覆層８でその容量が増し、リード線６
側の酸化が低減できるなど、封止部２にリークやクラッ
クの発生がなく、バルブ１内の水銀が封着線６を侵すな
どのことが防げて長寿命の放電ランプＬを提供できる。As described above, the gap between the inner surface of the bulb 1 and the sealing wire 6 having a relatively large diameter is small, and the molten glass of the bulb 1 is covered with the glass coating layer on the surface of the sealing wire 6 in a short time. Since they are brought into contact with and fused with each other, the mutual familiarity of the glass is improved, and the sealing work can be performed in a shorter time than the conventional one by the same means as the conventional one. Further, the capacity of the lead wire 6 having a small heat capacity is increased by the glass coating layer 8, and
It is possible to provide a discharge lamp L having a long life by preventing the occurrence of leaks or cracks in the sealing portion 2 such as reduction of side oxidation and preventing mercury in the bulb 1 from invading the sealing wire 6.

【００４１】なお、本発明はガラスバルブ１が細径化さ
れたその内径Ｂｄが５．０ｍｍ以下、電極の径や幅ある
いは製造上の問題などその生産性を考慮すると１．４〜
５．０ｍｍ、肉厚が０．３〜０．７５ｍｍで、封着線６
としてはジュメット線など通常使用のものより大径のそ
の外径が０．６〜２．０ｍｍのものに適用され、本発明
者の実験によればつぎのような関係にあれば、封止部２
にクラックやリークの発生を防止できることが分かっ
た。According to the present invention, the inner diameter Bd of the glass bulb 1 having a reduced diameter is 5.0 mm or less.
5.0 mm, thickness 0.3 to 0.75 mm, sealing line 6
Is applied to those having an outer diameter of 0.6 to 2.0 mm, which is larger than the diameter of normally used wires, such as a Dumet wire. Two
It was found that the occurrence of cracks and leaks can be prevented.

【００４２】この実験は、ソーダライムマグネシアガラ
ス（熱膨張率８９〜１０７×１０ ^{- 7} ｃｍ／ｃｍ／℃）
からなるバルブ１と、ジュメット線６に鉛ガラス（熱膨
張率８５〜９５×１０ ^-7 ｃｍ／ｃｍ／℃）からなるガ
ラス被覆層８部を形成して、バルブ内径や封着線径、ガ
ラス被覆層の肉厚などを変えたものを用意し、種々の組
み合わせで封止したときの、クラックおよびリークの発
生を調べた。[0042] This experiment soda lime magnesia glass (thermal expansion coefficient ^{89~107 × 10 - 7 cm / cm} / ℃)
And a glass coating layer 8 part made of lead glass (coefficient of thermal expansion 85 to 95 × 10 ⁻⁷ cm / cm / ° C.) on the Dumet wire 6 to form a valve inner diameter, a sealing wire diameter, and a glass. The coating layers were prepared with different thicknesses and the like, and the occurrence of cracks and leaks was investigated when the layers were sealed with various combinations.

【００４３】まず、封着線６に被覆されるガラス被覆層
８の肉厚は、封着線６の外径の１０〜６０％がよく、こ
の肉厚が１０％を下回るとガラス量が少なくガラス被覆
の効果が少なく被覆のないものと同じとなり、逆に６０
％を越えると厚すぎて熱容量が増し、封止作業時に焼き
不足となりリーク発生の虞がありバーナの調整などを要
し、これは外径が熱容量に関係するところからこの値が
好ましい。First, the thickness of the glass coating layer 8 coated on the sealing wire 6 is preferably 10 to 60% of the outer diameter of the sealing wire 6, and if the thickness is less than 10%, the amount of glass is small. The effect of the glass coating is small and it is the same as that without the coating.
If it exceeds%, the thickness is too large and the heat capacity increases, there is a risk of insufficient burning during sealing work and leakage may occur, requiring adjustment of the burner, etc. This value is preferable because the outer diameter is related to the heat capacity.

【００４４】また、バルブ１の内径Ｂｄと表面のガラス
被覆層８を含む封着線６の外径Ｌｄとの関係Ｂｄ−Ｌ
ｄ、すなわち両者間の隙間（Ｂｄ−Ｌｄ／２がバルブ１
の内面とガラス被覆層８の表面との間隔である。）が
０．２ｍｍを下回ると封止作業時にバルブ１内へマウン
ト５を挿入することが困難になりマウント５やバルブ１
の内面に形成した蛍光体層３を損傷することがある。ま
た、１．８ｍｍを越える広い間隔であると従来と同様な
問題が発生することがある。Further, the relation Bd-L between the inner diameter Bd of the bulb 1 and the outer diameter Ld of the sealing wire 6 including the glass coating layer 8 on the surface.
d, that is, the gap between them (Bd-Ld / 2 is the valve 1
Is the distance between the inner surface of the glass and the surface of the glass coating layer 8. Is less than 0.2 mm, it becomes difficult to insert the mount 5 into the valve 1 during the sealing work, and the mount 5 and the valve 1
The phosphor layer 3 formed on the inner surface of the may be damaged. If the distance is wider than 1.8 mm, the same problem as in the conventional case may occur.

【００４５】また、ガラスバルブ１の材質を他のソーダ
ライム系のガラスや鉛系のガラスなどあるいはアルミノ
シリケートガラスなどの硬質ガラスに変えても、封着線
６に被覆するガラス管８ａの材質を他の鉛系のガラスや
ソーダライム系のガラスなどに変えても、また、封着線
６も他のジュメット線やニッケル（Ｎｉ）被覆のジュメ
ット線、クロム含有鉄合金線、ニッケル・コバルト・鉄
合金線（コバール）などの材質のものであっても、上記
とほぼ同じ結果で、Ｂｄ−Ｌｄの関係も同じ範囲で適用
が可能であった。Further, even if the material of the glass bulb 1 is changed to another glass such as soda lime type glass or lead type glass or a hard glass such as aluminosilicate glass, the material of the glass tube 8a covering the sealing wire 6 is changed. Even if it is changed to other lead-based glass or soda lime-based glass, etc., the sealing wire 6 may also be other dumet wire, nickel (Ni) coated dumet wire, chromium-containing iron alloy wire, nickel / cobalt / iron. Even if the material is alloy wire (Kovar) or the like, the result is almost the same as above, and the relationship of Bd-Ld can be applied in the same range.

【００４６】なお、上記実施例では封着線６の全表面お
よび封着線６端面に接合された封着線６より細径の内、
外部リード線７Ａ、７Ｂの基部近傍の表面にまでガラス
被覆層８を形成したが、ガラス被覆層８は図３（ｂ）に
示すように封着線６の側面部分および内部リード線７Ａ
の基部近傍の表面にのみ形成してもよく、このような構
成であればバルブ１内に水銀などを封入したランプに適
応できる。また、バルブ１内に水銀などの侵蝕物を封入
せず比較的高温で点灯されるランプＬの場合は、内部リ
ード線側にはガラス被覆層８を設けずに、外部リード線
７Ｂの基部近傍の表面にまでガラス被覆層８を形成して
もよい。In the above embodiment, the diameter smaller than that of the sealing wire 6 joined to the entire surface of the sealing wire 6 and the end surface of the sealing wire 6,
The glass coating layer 8 was formed even on the surfaces of the external lead wires 7A and 7B in the vicinity of the bases. The glass coating layer 8 was formed on the side surface portion of the sealing wire 6 and the internal lead wire 7A as shown in FIG. 3 (b).
It may be formed only on the surface in the vicinity of the base portion, and with such a structure, it can be applied to a lamp in which mercury or the like is enclosed in the bulb 1. Further, in the case of the lamp L which is lit at a relatively high temperature without containing corrosive substances such as mercury in the bulb 1, the glass coating layer 8 is not provided on the inner lead wire side, and the vicinity of the base of the outer lead wire 7B is provided. The glass coating layer 8 may be formed even on the surface of.

【００４７】[0047]

【００４８】また、封着線６は同一径のものに限らず図
３（ｃ）に示すように大径部６Ｌと小径部６Ｓとを有す
るものでもよい。このリード線５はたとえば外径約１．
５ｍｍ、長さが約４ｍｍの大径部６Ｌと外径約０．５ｍ
ｍ、長さが約３ｍｍの小径部６Ｓとからなり、小径部６
Ｓ側に外径約０．５ｍｍ、長さが約１０ｍｍのニッケル
線からなる内部リード線７Ａを接続している。そして、
この封着線６部には全面に亘って、ガラス被覆層８が形
成してある。The sealing wire 6 is not limited to have the same diameter, but may have a large diameter portion 6L and a small diameter portion 6S as shown in FIG. 3 ( c ). The lead wire 5 has, for example, an outer diameter of about 1.
Large diameter part 6L of 5 mm and length of about 4 mm and outer diameter of about 0.5 m
m, and a small diameter portion 6S having a length of about 3 mm.
An internal lead wire 7A made of a nickel wire having an outer diameter of about 0.5 mm and a length of about 10 mm is connected to the S side. And
A glass coating layer 8 is formed over the entire surface of the sealing line 6 part.

【００４９】この図３（ｃ）に示すものは、封止部２の
気密始点の封着線６が小径部６Ｓであるので、ガラスと
のなじみもよく封着線６の周囲にリークの発生がない。
また、このリード線５は内部リード線７Ａに予め小径部
６Ｓ側の封着線を接続しておいたものを大径部６Ｌ側の
封着線６と接続して構成するようにしてもよい。In FIG. 3C , since the sealing line 6 at the airtight starting point of the sealing portion 2 is the small-diameter portion 6S, it is well compatible with glass and a leak occurs around the sealing line 6. There is no.
Further, the lead wire 5 may be configured by connecting the inner lead wire 7A with the sealing wire on the small diameter portion 6S side in advance and connecting the sealing wire 6 on the large diameter portion 6L side. .

【００５０】また、ガラス被覆層８は図５（ａ）に示す
ような構成であってもよい。このものは、図３（ａ）に
比べて内部リード線７Ａの封着線６との接続側の基部表
面に形成したガラス被覆層８７（８）を厚肉かまたは長
くしてある。このようにすることによって、水銀が封着
線６の端面に侵入していくのをより防ぎ、リークなどの
発生を防止できる。このようなリード線５は図５（ｂ）
に示すようにして、それぞれの線径に合わせたガラス管
が被されて製造される。すなわち、これは封着線６には
大径なガラス管８ａを被せ、また、封着線６より細径な
内部リード線７Ａには封着線６より小径なガラス管８ｂ
を被せて、これらガラス管８ａ、８ｂを溶融して両者が
一体化された厚さが０．２〜０．３ｍｍのガラス被覆層
８（８６、８７）を形成する。なお、封着線６から内部
リード線７Ａの基部までを１本のガラス管８ａで被覆す
る場合は、封着線６と内部リード線７Ａとの接合部に径
差によって生じる段差部６７に軟化したガラスに押し込
められた空気の溜まりが残り、ランプ完成後にこの溜ま
りから空気が漏れて始動開始電圧を高めるなどのランプ
特性を低下することがあるが、それぞれ適合した径のガ
ラス管８ａ、８ｂを用いれば隙間が小さいのでこのよう
な空所が残る不具合の発生の虞はない。The glass coating layer 8 may have a structure as shown in FIG. 5 (a). In this case, the glass coating layer 87 (8) formed on the surface of the base portion of the inner lead wire 7A on the connection side with the sealing wire 6 is thicker or longer than in FIG. 3 (a). By doing so, it is possible to further prevent mercury from entering the end surface of the sealing wire 6 and prevent the occurrence of leaks and the like. Such a lead wire 5 is shown in FIG.
As shown in, the glass tube is manufactured by covering the glass tube with each wire diameter. That is, the sealing wire 6 is covered with a glass tube 8a having a large diameter, and the inner lead wire 7A having a diameter smaller than that of the sealing wire 6 has a glass tube 8b having a diameter smaller than that of the sealing wire 6.
And the glass tubes 8a and 8b are melted to form a glass coating layer 8 (86, 87) having a thickness of 0.2 to 0.3 mm in which both are integrated. In addition, when covering from the sealing wire 6 to the base of the internal lead wire 7A with one glass tube 8a, the step 67 is softened by a difference in diameter at the joint between the sealing wire 6 and the internal lead wire 7A. There is a possibility that air will remain trapped in the glass, and after the completion of the lamp, air will leak from this reservoir and the lamp characteristics, such as increasing the starting voltage, will deteriorate. If it is used, the gap is small, so there is no risk of such a defect that a void remains.

【００５１】また、封着線６の熱膨脹率に合わせたガラ
ス管を用いてもよいが、封着線６と内部リード線７Ａを
被覆するそれぞれのガラス管８ａ、８ｂの材質をそれぞ
れの材質の熱膨張率と合わせ、たとえば封着線６として
ジュメット線を用いる場合は熱膨張率８７〜１００×１
０ ^-7 ｃｍ／ｃｍ／℃のジュメット線と近似した熱膨張
率を有するガラス８ａ管を被覆し、また、内部リード線
７Ａとしてニッケル（Ｎｉ）めっきした鉄（Ｆｅ）線を
用いる場合は熱膨張率が１３０〜１４０×１０^-7 ｃｍ
／ｃｍ／℃付近にあるガラス８ｂ管を被覆すると、それ
ぞれの金属線６、７Ａとよく密着して気密に封着できる
とともガラス管８ａ、８ｂ相互も近似した熱膨張率を有
しているので、気密性の高いより水銀などが侵入しない
封着ができるとともにクラックの発生もない。Although a glass tube adapted to the coefficient of thermal expansion of the sealing wire 6 may be used, the glass tubes 8a and 8b covering the sealing wire 6 and the internal lead wire 7A are made of different materials. Combined with the coefficient of thermal expansion, for example, when a Dumet wire is used as the sealing wire 6, the coefficient of thermal expansion is 87 to 100 × 1.
When a glass 8a tube having a coefficient of thermal expansion similar to that of a Dumet wire of 0 ^-7 cm / cm / ° C is coated and a nickel (Ni) plated iron (Fe) wire is used as the internal lead wire 7A, thermal expansion The rate is 130 ~ 140 × 10 ^-7 cm
If the glass tube 8b at about / cm / ° C. is covered, the metal wires 6 and 7A can be closely adhered and hermetically sealed, and the glass tubes 8a and 8b have similar thermal expansion coefficients. Therefore, it is possible to perform sealing in which mercury or the like does not enter because it is more airtight and cracks are not generated.

【００５２】この図５（ａ）に示す構成を、封着線６の
他端の外部リード線７Ｂが接続される側に適用しても、
内部リード線７Ａ側に接続したと同様にリークの発生が
なく、また、封着線６と接続した内部、外部の両リード
線７Ａ、７Ｂをこのような構成とすることも可能であ
る。Even if the structure shown in FIG. 5A is applied to the other end of the sealing wire 6 to which the external lead wire 7B is connected,
Similar to the connection to the internal lead wire 7A, no leak occurs, and both the internal and external lead wires 7A and 7B connected to the sealing wire 6 can have such a structure.

【００５３】また、上記実施例ではガスバーナにより封
止作業を行ったが、本発明はたとえば図６に示すような
高周波による誘導加熱の封止でもよい。この高周波誘導
加熱による封止は、封止予定部２ａの周囲を取り巻いて
高周波コイルＨＣを配置し、この高周波コイルＨＣを高
周波電源、つまり高周波発信装置ＨＳに接続する。この
高周波発信装置ＨＳから高周波コイルＨＣに電流が流さ
れると、高周波コイルＨＣが磁束を発し、この磁界によ
り封着線６が誘導加熱される。しかし、封着線６のみが
温度上昇しても封止が迅速かつ確実になされないから、
この実施例の場合は図に示すように、高周波コイルＨＣ
とバルブ１との間に金属またはカーボンからなる加熱用
リングＲが配設してある。Further, although the sealing work is performed by the gas burner in the above embodiment, the present invention may be performed by induction heating sealing by high frequency as shown in FIG. 6, for example. In the sealing by the high frequency induction heating, a high frequency coil HC is arranged around the planned sealing portion 2a, and the high frequency coil HC is connected to a high frequency power source, that is, a high frequency transmitter HS. When a current is passed from the high-frequency transmitter HS to the high-frequency coil HC, the high-frequency coil HC emits a magnetic flux, and the sealing wire 6 is induction-heated by this magnetic field. However, even if only the sealing wire 6 rises in temperature, the sealing is not performed quickly and reliably,
In the case of this embodiment, as shown in FIG.
A heating ring R made of metal or carbon is disposed between the valve 1 and the valve 1.

【００５４】このような加熱用リングＲを用いた場合は
上記高周波コイルＨＣにより発生した磁束により、この
加熱用リングＲおよび封着線６が同時に誘導加熱され
る。このため、バルブ１および封着線６を被覆している
ガラス被覆層８は、加熱用リングＲおよび封着線６から
それぞれ輻射熱を受けて内面側および外面側から加熱さ
れるようになり、よって封止予定部２ａが迅速、均等、
かつ、確実に加熱される。 このような封止予定部２ａ
の加熱によりこの部分が軟化すると、バルブ１の性質に
より封止予定部２ａのガラスが自然と縮径するので封着
線６外面のガラス被覆層８と融合し、よって封着線６を
気密に、かつ、なじみよく封止することができる。When such a heating ring R is used, the heating ring R and the sealing wire 6 are simultaneously induction-heated by the magnetic flux generated by the high frequency coil HC. Therefore, the glass coating layer 8 covering the bulb 1 and the sealing wire 6 receives radiant heat from the heating ring R and the sealing wire 6, respectively, and is heated from the inner surface side and the outer surface side. The planned sealing portion 2a is quick, uniform,
And, it is surely heated. Such a planned sealing portion 2a
When this portion is softened by the heating, the glass of the planned sealing portion 2a is naturally reduced in diameter due to the property of the bulb 1, so that it is fused with the glass coating layer 8 on the outer surface of the sealing wire 6 and thus the sealing wire 6 is hermetically sealed. And, it is possible to seal well.

【００５５】なお、このような封止作業は、気密チャン
バー内で所定の希ガス、たとえばバルブ１内に封入され
る希ガスの雰囲気で行うことが可能であり、この場合は
格別な排気管を使用することなく封止が可能である。Such a sealing operation can be performed in an atmosphere of a predetermined rare gas, for example, a rare gas sealed in the valve 1, in an airtight chamber. In this case, a special exhaust pipe is used. Sealing is possible without using.

【００５６】そして、このような放電ランプＬは図７に
示すように、バックライト装置の光源として組込みまれ
使用される。この図７においてＲはランプＬを装着した
反射鏡、Ｄは反射鏡Ｒの開口部に載置された光拡散板
で、パソコンやテレビなどの液晶表示装置のバックライ
ト装置として、あるいは所定のディスプレイ装置が形成
された表示板Ｐのバックライト装置として使用され高効
率が得られる。As shown in FIG. 7, such a discharge lamp L is incorporated and used as a light source of a backlight device. In FIG. 7, R is a reflecting mirror on which the lamp L is mounted, D is a light diffusing plate placed in the opening of the reflecting mirror R, as a backlight device of a liquid crystal display device such as a personal computer or a television, or a predetermined display. It is used as a backlight device of the display panel P on which the device is formed, and high efficiency is obtained.

【００５７】なお、本発明は上記実施例に限定されな
い。たとえば、ランプは冷陰極形の蛍光ランプに限ら
ず、放電維持媒体としては水銀以外の発光物質を封入し
ていてもあるいはキセノンガスなどを封入した希ガス発
光によるランプなど他種の細管形の放電ランプに適用で
きる。また、バルブの形状は直管形に限らずＵ字形、Ｗ
字形、環形などに屈曲してあってもよい。The present invention is not limited to the above embodiment. For example, the lamp is not limited to a cold-cathode fluorescent lamp, and even if a discharge-sustaining medium is filled with a light-emitting substance other than mercury, or a lamp that emits a rare gas that contains xenon gas, etc. Applicable to lamps. Moreover, the shape of the valve is not limited to the straight pipe type, and the U shape and W
It may be bent into a letter shape or a ring shape.

【００５８】また、ガラスバルブや封着線などを被覆す
るガラスの材質および封着線の材質は実施例のものに限
らず、ランプの定格や特性などに合わせ適宜組み合わせ
が選択できることはいうまでもない。しかし、部材の組
み合わせは全部材の材質が同じ熱膨張率を有する場合が
最もよいが、それは難しいので封着線や内外のリード線
を被覆するガラスの熱膨張率が、ガラスバルブの熱膨張
率と封着線の熱膨張率との間の値にある場合が好まし
く、クラックやリークなどの不具合の発生がない。 さ
らに、冷陰極は図示の円筒状の電極に限らず、内部リー
ド線をそのまま用いたり、金属板体やメッシュなどを加
工して成型したものであってもよく、電極にＢａ、Ｃ
ａ、Ｓｒなどの酸化物からなる電子放射性物質を備えた
ものであってもよい。Further, it is needless to say that the material of the glass for covering the glass bulb, the sealing wire and the like and the material of the sealing wire are not limited to those of the embodiment, and an appropriate combination can be selected according to the rating and characteristics of the lamp. Absent. However, the best combination of members is when the materials of all members have the same coefficient of thermal expansion, but it is difficult to do so because the coefficient of thermal expansion of the glass that covers the sealing wire and the inner and outer lead wires is the coefficient of thermal expansion of the glass bulb. And a coefficient of thermal expansion of the sealing wire are preferable, and defects such as cracks and leaks do not occur. Further, the cold cathode is not limited to the cylindrical electrode shown in the figure, and the internal lead wire may be used as it is, or a metal plate body or a mesh may be processed and molded.
It may be provided with an electron emitting substance made of an oxide such as a or Sr.

【００５９】さらにまた、本発明の放電ランプは図６に
示すような、液晶表示装置などのバックライト装置の光
源ばかりではなく、通常の照明用の器具などに装着し
て、照明装置としてひろく使用できることはいうまでも
ない。Furthermore, the discharge lamp of the present invention is widely used as a lighting device by being mounted not only on the light source of a backlight device such as a liquid crystal display device as shown in FIG. It goes without saying that you can do it.

【００６０】[0060]

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、比
較的大径の封着線の端面にこの封着線より細径の内部お
よび外部リード線を突き合わせ接続し、上記封着線と内
部および外部リード線との径差が生じている接合基部の
表面にガラス被覆したリード線であって、バルブのガラ
スが熱膨脹率の異なる封着線と直接に接触せずに、予め
封着線および接合基部の表面に形成してあるガラス被覆
層のガラスと接触できるガラス相互が融合して気密性の
高い封止が行えるリード線およびこのリード線を用いた
細径化して良好な気密封止がはかれる冷陰極放電ランプ
を提供できる。As described above in detail, according to the present invention, the ratio
On the end face of the comparatively large diameter sealed wire,
Butt connection with the external lead wire, and
Section and the external lead wire have a diameter difference
A lead wire whose surface is covered with glass, in which the glass of the bulb does not come into direct contact with the sealing wire having a different coefficient of thermal expansion, and the glass of the glass coating layer formed on the surface of the sealing wire and the bonding base in advance. The glass that can come into contact with each other is fused and airtight
Lead wire that can be highly sealed and this lead wire was used
Cold cathode discharge lamp with a small diameter and good airtightness
Ru can provide.

【００６１】したがって、封止部はガラス相互の接合で
あり残存する歪量が少ないとともに封着線の表面および
径差のある封着線と内、外部リード線との接合基部表面
には空隙が発生せず、バルブ内に封入してある水銀が封
着線を侵すなどのことを防ぎ、封止部にクラックやリー
クの発生の虞がなくなる。Therefore, since the sealing portion is a glass-to-glass bonding, the residual strain amount is small and the surface of the sealing wire and
There are no gaps on the surface of the joint base between the sealed wire with a different diameter and the inner and outer lead wires, and the mercury enclosed in the bulb is prevented from invading the sealed wire. There is no risk of cracks or leaks.

【００６２】また、このようなにバルブの内面と比較的
大径の封着線とは封止作業時その間隙が少なく、溶融し
たバルブのガラスが短時間で封着線表面のガラス被覆層
と接触して融合するので相互のなじみがよくなるととも
に、従来と同様な手段で従来より短時間で封止作業を行
うことができる。また、熱容量が小さいリード線はガラ
ス被覆層でその容量が増し、リード線側の酸化を低減で
きるなど、封止部にリークやクラックの発生がなく、長
寿命の冷陰極放電ランプやこの放電ランプを装着した照
明装置を提供できる利点を有する。Further, such a gap between the inner surface of the bulb and the sealing wire having a relatively large diameter is small at the time of the sealing work, and the glass of the melted bulb forms a glass coating layer on the surface of the sealing wire in a short time. since fuse contact with with each other familiar better, line in a short time sealing operation conventionally in the same way as the conventional
It can cormorant. In addition, the capacity of the lead wire with a small heat capacity is increased by the glass coating layer, and the oxidation on the lead wire side can be reduced, so there is no leak or crack in the sealing part, and the long-life cold cathode discharge lamp or this discharge lamp Teru wearing
There is an advantage that a light device can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の直管形の冷陰極放電ランプの実施例を
示す一部切欠正面図である。FIG. 1 is a partially cutaway front view showing an embodiment of a straight tube type cold cathode discharge lamp of the present invention.

【図２】図１のランプの端部の封止部を拡大して示す正
面断面図である。FIG. 2 is a front cross-sectional view showing an enlarged sealing portion at an end portion of the lamp shown in FIG.

【図３】（ａ）〜（ｃ）図は本発明のリード線の構造を
示す一部切欠断面正面図である。3 (a) to ( c ) are partially cutaway sectional front views showing the structure of the lead wire of the present invention.

【図４】（ａ）〜（ｅ）図は本発明のリード線、マウン
トおよび封止の作業工程を順を追って示す、一部切欠断
面正面図である。4 (a) to 4 (e) are partially cutaway sectional front views sequentially showing the work steps of the lead wire, mounting and sealing of the present invention.

【図５】本発明の他のリード線を示し、（ａ）図は正面
図、（ｂ）図は組み立て時の一部切欠断面正面図であ
る。5A and 5B show another lead wire of the present invention, wherein FIG. 5A is a front view and FIG. 5B is a partially cutaway front view of the assembly.

【図６】本発明の放電ランプの封止方法を示す正面断面
図である。FIG. 6 is a front sectional view showing a method for sealing a discharge lamp according to the present invention.

【図７】本発明に係るバックライト装置の実施例を示
す、分解斜視図である。FIG. 7 is an exploded perspective view showing an embodiment of a backlight device according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｌ：ランプ １：ガラスバルブ ２：封止部 ２ａ：封止予定部 ４：マウント ５：リード線 ６：封着線（ジュメット線） ７Ａ：内部リード線 ７Ｂ：外部リード線 ８、８６、８７：ガラス被覆層 Ｄ：光拡散板 Ｐ：表示板 Ｒ：反射鏡 L: Lamp 1: Glass bulb 2: Sealing part 2a: Scheduled sealing part 4: Mount 5: Lead wire 6: Sealed wire (Jumet wire) 7A: Internal lead wire 7B: External lead wire 8, 86, 87: Glass coating layer D: Light diffusion plate P: Display board R: Reflector

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 61/36 H01J 61/30 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) H01J 61/36 H01J 61/30

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 封着線と； この封着線の端面に突き合わせ接続された封着線より細
径の内部リード線および外部リード線と； 上記封着線の表面および封着線に接続された内部リード
線の接合基部表面または／および外部リード線の接合基
部表面に形成されたガラス被覆層と； を具備していることを特徴とするリード線。1. A sealing wire; an inner lead wire and an outer lead wire , each having a diameter smaller than that of the sealing wire butt- connected to an end face of the sealing wire; and connecting to the surface of the sealing wire and the sealing wire. It has been joined base surface and / or glass-coated layer formed on the bonding base <br/> portion surface of the external lead and internal lead wire; lead, characterized in that it comprises a. 【請求項２】 封着線に形成されたガラス被覆層と内部
リード線の接合基部表面または／および外部リード線の
接合基部表面に形成されたガラス被覆層は、それぞれの
線径に合せた異径のガラス管で形成してあることを特徴
とする請求項１に記載のリード線。2. The surface of the joint base between the glass coating layer formed on the sealing wire and the inner lead wire and / or the outer lead wire.
The lead wire according to claim 1, wherein the glass coating layer formed on the surface of the bonding base is formed of glass tubes having different diameters according to the respective wire diameters. 【請求項３】 線径が０．６〜２．０ｍｍの封着線の表
面に肉厚が封着線の１０〜６０％のガラス被覆層を形成
していることを特徴とする請求項１または２に記載のリ
ード線。3. A glass coating layer having a thickness of 10 to 60% of the sealing wire is formed on the surface of the sealing wire having a wire diameter of 0.6 to 2.0 mm. Or the lead wire according to 2. 【請求項４】 ガラスバルブと； このバルブの端部を縮径することによって封着線部が気
密封止された上記請求項１ないし３のいずれかの項に記
載のリード線と； このリード線に設けられた冷陰極形電極と； 上記バルブ内に封入された放電維持媒体と； を具備していることを特徴とする冷陰極放電ランプ。4. A glass bulb; a lead wire according to any one of claims 1 to 3, wherein a sealing wire portion is hermetically sealed by reducing the diameter of an end portion of the glass bulb; A cold cathode discharge lamp, comprising: a cold cathode type electrode provided on the wire; and a discharge maintaining medium enclosed in the bulb. 【請求項５】 内径Ｂｄ５．０ｍｍ以下、肉厚０．３〜
０．７５ｍｍのガラスバルブの端部に、表面に線径の１
０〜６０％の肉厚のガラス被覆層を形成した線径が０．
６〜２．０ｍｍの封着線を、バルブ内径Ｂｄと表面のガ
ラス被覆層を含む封着線外径Ｌｄとの関係Ｂｄ−Ｌｄが
０．２〜１．８ｍｍの範囲で、バルブを縮径することに
よって封止してあることを特徴とする請求項４に記載の
冷陰極放電ランプ。5. An inner diameter Bd of 5.0 mm or less and a wall thickness of 0.3 to
At the end of the 0.75 mm glass bulb, 1 wire diameter on the surface
The wire diameter on which a glass coating layer having a thickness of 0 to 60% is formed is 0.
The sealing lines 6～2.0Mm, relationship Bd-Ld of the sealing line OD Ld including the glass-coated layer of the valve inner diameter Bd and the surface in the range of 0.2～1.8Mm, diameter valve The cold cathode discharge lamp according to claim 4, wherein the cold cathode discharge lamp is sealed by 【請求項６】 上記請求項４または５に記載の冷陰極放
電ランプを光源として装着したことを特徴とする照明装
置。6. An illuminating device comprising the cold cathode discharge lamp according to claim 4 as a light source.