JP2006140129A - Electrode member, lead wire for sealing, and cold cathode fluorescent lamp - Google Patents

Electrode member, lead wire for sealing, and cold cathode fluorescent lamp Download PDF

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Taichi Yamada
太一 山田
Nobuhiro Tamura
暢宏 田村
Takao Tsuyuki
隆夫 露木
Kazuo Irisawa
和男 入沢
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electrode member capable of fully ensuring bond strength between a cup electrode having a bottomed cylindrical shape of tungsten or molybdenum and a sealing material by resistance welding and a cold cathode fluorescent lamp having this member. <P>SOLUTION: The electrode member comprises a cup electrode 6 having a bottomed cylindrical shape of tungsten or molybdenum, a sealing material of tungsten or molybdenum connected to an outside end face on the bottom side of the cup electrode 6 by welding, and a metal layer 7, having low melting-point, that melts between the outside end face of the cup electrode 6 and the sealing material 4 during welding. Since the cup electrode 6 is welded to the sealing material 4 via the metal layer 7 having low melting point, welding can be performed at relatively low temperature, so that ample bonding strength is ensured by resistance welding. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、冷陰極放電ランプなどの管球製品に使用される電極部材、封着用リード線およびこれらの部材を用いた冷陰極蛍光ランプに関する。   The present invention relates to an electrode member used for a tube product such as a cold cathode discharge lamp, a sealing lead wire, and a cold cathode fluorescent lamp using these members.

近年、液晶表示装置（以下ＬＣＤと略称する。）を用いた小形のパソコンやテレビなどは薄形化や高輝度のカラー化がすすめられている。このＬＣＤを照明するためのバックライト装置に使用される小形の蛍光ランプには、小形化が容易であって寿命特性にも優れた冷陰極蛍光ランプが多用されている。   In recent years, small personal computers and televisions using liquid crystal display devices (hereinafter abbreviated as LCDs) have been promoted to be thinner and have higher luminance. As a small fluorescent lamp used in a backlight device for illuminating the LCD, a cold cathode fluorescent lamp that is easy to downsize and excellent in life characteristics is often used.

冷陰極蛍光ランプは電極が冷陰極であるためバルブ径を小さくすることが可能であり、バルブ内径が１２ｍｍ以下、たとえば、５ｍｍ以下の極めて細径のランプも開発されている。そして、冷陰極蛍光ランプの高品質化に伴い、電極寿命を長くする要求が高まっており、仕事関数が低いモリブデン（Ｍｏ）製の有底円筒状のカップ形状の冷陰極を使用することが検討されている。このモリブデン製のカップ状冷陰極は、その底部側の外端面に封着材としてのコバール線（鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）からなる合金のワイヤー）を溶接して使用することが可能である。しかし、コバール線は熱伝導度が低いため、電極または封止部分が熱影響を受けやすいので、耐熱性に劣るという欠点を有している。そこで、封着材にカップ状冷陰極の材質と同じモリブデンを用いたものが提案されている（例えば特許文献１参照）。
特開２００３−１５１４９６号公報（第４頁） Since the cold cathode fluorescent lamp has an electrode that is a cold cathode, the bulb diameter can be reduced. An extremely small lamp having an bulb inner diameter of 12 mm or less, for example, 5 mm or less, has been developed. As the quality of cold cathode fluorescent lamps increases, the demand for longer electrode life is increasing, and it is considered to use a bottomed cylindrical cup-shaped cold cathode made of molybdenum (Mo) with a low work function. Has been. This molybdenum cup-shaped cold cathode is used by welding a Kovar wire (an alloy wire made of iron (Fe), nickel (Ni), cobalt (Co)) as a sealing material to the outer end surface on the bottom side. Is possible. However, since the Kovar wire has a low thermal conductivity, the electrode or the sealed portion is easily affected by heat, so that it has a drawback of poor heat resistance. Therefore, a material using the same molybdenum as the material of the cup-shaped cold cathode as a sealing material has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
JP2003-151696A (page 4)

上記従来技術のように、封着材のモリブデンと冷陰極のモリブデンとを接続するためには、抵抗溶接では双方のモリブデンは溶けないため、所定の接続強度を確保するためには２０００℃以上の高温で溶接する必要があり、容易に溶接を行うことはできない。モリブデン製の封着材とジメット線などの外部リード線との溶接接続にも同じような課題が存在している。   In order to connect molybdenum as a sealing material and molybdenum as a cold cathode as in the above prior art, both molybdenums are not melted by resistance welding. Therefore, in order to ensure a predetermined connection strength, 2000 ° C. or more is required. It must be welded at a high temperature and cannot be easily welded. A similar problem exists in the welding connection between a molybdenum sealing material and an external lead wire such as a dimet wire.

本発明は上記問題に鑑みなされたもので、タングステンまたはモリブデンからなる有底筒状のカップ電極および封着材を抵抗溶接によって接続強度を十分確保することができる電極部材、封着用リード線およびこの部材を有する冷陰極蛍光ランプを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems. An electrode member, a sealing lead wire, and a sealing lead wire that can sufficiently secure connection strength of a bottomed cylindrical cup electrode and sealing material made of tungsten or molybdenum by resistance welding. It aims at providing the cold cathode fluorescent lamp which has a member.

請求項１の電極部材は、タングステンまたはモリブデンからなる有底筒状のカップ電極と；このカップ電極の底部側の外端面に溶接によって接続されたタングステンまたはモリブデンからなる封着材と；上記カップ電極の外端面と封着材との間に溶接時に溶融する低融点金属層と；を具備していることを特徴とする。   The electrode member according to claim 1 is a bottomed cylindrical cup electrode made of tungsten or molybdenum; a sealing material made of tungsten or molybdenum connected by welding to the outer end surface of the cup electrode; and the cup electrode A low-melting-point metal layer that melts during welding between the outer end surface of the metal and the sealing material.

低融点金属層とは、タングステンまたはモリブデンよりも融点が低い金属または合金からなり、抵抗溶接によって容易に溶融させることが可能なグレージング材によって形成されたものである。このような機能を備えたものであれば低融点金属層の材質は特に限定されないが、コバルト（Ｃｏ）やコバルト（Ｃｏ）−鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）−ニッケル（Ｎｉ）等の合金が成形性や溶融温度の観点から好ましい。   The low melting point metal layer is made of a glazing material which is made of a metal or alloy having a melting point lower than that of tungsten or molybdenum and can be easily melted by resistance welding. The material of the low melting point metal layer is not particularly limited as long as it has such a function, but an alloy such as cobalt (Co), cobalt (Co) -iron (Fe), cobalt (Co) -nickel (Ni), etc. Is preferable from the viewpoint of moldability and melting temperature.

請求項２は、請求項１記載の電極部材において、カップ電極はモリブデン製であり、低融点金属層はコバールから形成されていることを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the electrode member according to the first aspect, the cup electrode is made of molybdenum, and the low melting point metal layer is made of Kovar.

コバールは、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）からなる合金であり、溶接によって溶融後、層状に形成されているものである。   Kovar is an alloy made of iron (Fe), nickel (Ni), and cobalt (Co), and is formed into a layer after melting by welding.

請求項３は、請求項１または２記載の電極部材において、低融点金属層にはカップ電極の外端面または封着材から１０μｍの位置にモリブデンが１５質量％以上拡散していることを特徴とする。   A third aspect of the present invention is the electrode member according to the first or second aspect, wherein the low melting point metal layer has molybdenum diffused by 15 mass% or more at a position of 10 μm from the outer end face of the cup electrode or the sealing material. To do.

請求項４の封着用リード線は、タングステンまたはモリブデンからなる封着材と；この封着材の外側端部に溶接によって接続された芯線の表面に銅、錫または亜鉛からなる金属のうち少なくとも一種からなる金属の被覆層が形成された外部リード線と；上記封着材の外端面と外部リード線との間に設けられ溶接時に溶融する低融点金属層と；を具備していることを特徴とする。   The sealing lead wire according to claim 4 is a sealing material made of tungsten or molybdenum; and at least one of metals made of copper, tin or zinc on the surface of the core wire connected to the outer end of the sealing material by welding An external lead wire having a metal coating layer formed thereon; and a low melting point metal layer provided between the outer end surface of the sealing material and the external lead wire and melted during welding. And

外部リード線の芯線は、鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）合金ワイヤーや鉄（Ｆｅ）製ワイヤーなどが挙げられる。   Examples of the core wire of the external lead wire include iron (Fe) -nickel (Ni) alloy wires and iron (Fe) wires.

封着材のタングステンまたはモリブデンは高融点金属であるので、抵抗溶接が困難であるが、被覆層の銅、錫または亜鉛とタングステンまたはモリブデンとの共晶相の融点は低いので抵抗溶接によって封着材と被覆層との接続界面で相互拡散が発生し、この拡散によって接続強度が向上する。   Resistance welding is difficult because the sealing material tungsten or molybdenum is a refractory metal. Interdiffusion occurs at the connection interface between the material and the coating layer, and the connection strength is improved by this diffusion.

請求項５は、請求項４記載の封着用リード線において、封着材はモリブデン製であり、低融点金属層はコバールから形成されていて、低融点金属層には封着材から１０μｍの位置にモリブデンが１５質量％以上拡散していることを特徴とする。   Claim 5 is the sealing lead wire according to claim 4, wherein the sealing material is made of molybdenum, the low melting point metal layer is made of Kovar, and the low melting point metal layer is located at a position 10 μm from the sealing material. Molybdenum is diffused in an amount of 15% by mass or more.

請求項６の電極部材は、請求項４または５記載の封着用リード線の封着材に有底筒状のカップ電極が取付けられていることを特徴とする。   The electrode member according to claim 6 is characterized in that a bottomed cylindrical cup electrode is attached to the sealing material of the sealing lead wire according to claim 4 or 5.

有底筒状のカップ電極は、タングステンまたはモリブデン製が好ましいが、ニッケル（Ｎｉ）等の他の金属製であってもよく、エミッタ物質が形成されていてもよい。また、カップ電極は封着材に溶接接続されたものの他、封着材と一体的に形成されたものであってもよい。   The bottomed cylindrical cup electrode is preferably made of tungsten or molybdenum, but may be made of other metals such as nickel (Ni), and an emitter material may be formed. Further, the cup electrode may be integrally formed with the sealing material in addition to the one welded to the sealing material.

請求項７の冷陰極蛍光ランプは、内面に蛍光体層が形成された硬質ガラス製のバルブと；このバルブの内部に封入された放電媒体と；前記バルブの両端にそれぞれ気密に封着された請求項１ないし３および請求項６のうちいずれか一記載の電極部材と；を具備していることを特徴とする。   The cold cathode fluorescent lamp according to claim 7 is a bulb made of hard glass having a phosphor layer formed on an inner surface thereof; a discharge medium enclosed in the bulb; and hermetically sealed at both ends of the bulb. And an electrode member according to any one of claims 1 to 3 and claim 6.

請求項１によれば、低融点金属を介してタングステンまたはモリブデンからなる有底筒状のカップ電極と封着材とを溶接するようにしたので、比較的低い温度で溶接することができ、抵抗溶接で十分な接続強度を確保することができる。   According to the first aspect, since the bottomed cylindrical cup electrode made of tungsten or molybdenum and the sealing material are welded via the low melting point metal, the welding can be performed at a relatively low temperature, and the resistance. Sufficient connection strength can be ensured by welding.

請求項２によれば、低融点金属層がモリブデンより融点が低く、モリブデンと熱膨張係数が近似しているコバールで形成されているので、抵抗溶接で確実に接続強度を確保でき、また溶接時の熱による溶接部の歪を少なくすることができる。   According to claim 2, since the low melting point metal layer is made of Kovar having a melting point lower than that of molybdenum and having a thermal expansion coefficient close to that of molybdenum, the connection strength can be reliably ensured by resistance welding, and at the time of welding. It is possible to reduce the distortion of the welded part due to the heat.

請求項３によれば、低融点金属層におけるモリブデンの拡散状態を規定しているので、溶接による接続強度をより確実に確保することができる。   According to the third aspect, since the diffusion state of molybdenum in the low melting point metal layer is defined, the connection strength by welding can be ensured more reliably.

請求項４によれば、低融点金属を介してタングステンまたはモリブデンからなる封着材と芯線の表面に銅、錫または亜鉛からなる金属のうち少なくとも一種からなる金属の被覆層が形成された外部リード線とを溶接するようにしたので、封着材と被覆層との間で相互拡散が発生するとともに比較的低い温度で溶接することができ、抵抗溶接で十分な接続強度を確保することができる。   According to the fourth aspect of the present invention, an external lead in which a sealing material made of tungsten or molybdenum and a coating layer of a metal made of at least one of metals made of copper, tin, or zinc are formed on the surface of the core wire through a low melting point metal. Since the wire is welded, mutual diffusion occurs between the sealing material and the coating layer, and welding can be performed at a relatively low temperature, and sufficient connection strength can be ensured by resistance welding. .

請求項５によれば、低融点金属層におけるモリブデンの拡散状態を規定しているので、溶接による接続強度をより確実に確保することができる。   According to the fifth aspect, since the diffusion state of molybdenum in the low melting point metal layer is defined, the connection strength by welding can be more reliably ensured.

請求項６によれば、請求項４または５の封着用リード線を使用した電極部材を提供することができる。   According to claim 6, an electrode member using the sealing lead wire according to claim 4 or 5 can be provided.

請求項７の発明は、請求項１ないし３および請求項６のうちいずれか一記載の電極部材を備えた冷陰極蛍光ランプを提供することができる。   The invention of claim 7 can provide a cold cathode fluorescent lamp comprising the electrode member according to any one of claims 1 to 3 and claim 6.

以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図１は本実施形態の冷陰極蛍光ランプを示す一部断面図、図２は図１の冷陰極蛍光ランプの外部リード線を示す拡大断面図である。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial sectional view showing the cold cathode fluorescent lamp of the present embodiment, and FIG. 2 is an enlarged sectional view showing external lead wires of the cold cathode fluorescent lamp of FIG.

Ｌは冷陰極蛍光ランプであり、たとえば直管形の消費電力が５Ｗ以下、例えば２．５Ｗである。このランプＬは外径が４．０ｍｍ、内径が約１．６ｍｍ、長さが約２００ｍｍのホウ珪酸ガラス（熱膨張率約４×１０−６）等からなる硬質ガラス製の管形バルブ１を有している。管形バルブ１の両端は、封着用リード線３の封着材４に溶着されたビードガラス２によって封止されている。 L is a cold cathode fluorescent lamp. For example, the power consumption of a straight tube type is 5 W or less, for example, 2.5 W. This lamp L has a tubular bulb 1 made of hard glass made of borosilicate glass (thermal expansion coefficient: about 4 × 10 −6 ) having an outer diameter of 4.0 mm, an inner diameter of about 1.6 mm, and a length of about 200 mm. Have. Both ends of the tubular bulb 1 are sealed with bead glass 2 welded to the sealing material 4 of the sealing lead wire 3.

このバルブ１の内壁面には青色、緑色、赤色に発光領域を有する蛍光体を混合した３波長形蛍光体層Ｐが形成されている。また、このバルブ１内にはネオン（Ｎｅ）およびアルゴン（Ａｒ）の混合ガスが約８０００Ｐａと水銀が封入されている。   On the inner wall surface of the bulb 1, a three-wavelength phosphor layer P in which phosphors having light emitting regions in blue, green, and red are mixed is formed. The bulb 1 is filled with mercury with a mixed gas of neon (Ne) and argon (Ar) of about 8000 Pa.

封着用リード線３、３に使用される封着材４は、直径１．０ｍｍの高融点金属であるモリブデン（Ｍｏ）製のワイヤーを用いている。外部リード線５は、芯線として直径０．８ｍｍの鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）合金からなるジメットワイヤー５ａの表面に銅（Ｃｕ）からなる被覆層５ｂを被着して形成されている。この被覆層５ｂは、外部リード線５全体に対して１４質量％以上の比率で被覆されていればよく、本実施形態の銅比率は約２４質量％である。この封着材４の外側端部に外部リード線５が抵抗溶接により接続されている。   The sealing material 4 used for the sealing lead wires 3 and 3 uses a wire made of molybdenum (Mo), which is a refractory metal having a diameter of 1.0 mm. The external lead wire 5 is formed by depositing a coating layer 5b made of copper (Cu) on the surface of a dimet wire 5a made of an iron (Fe) -nickel (Ni) alloy having a diameter of 0.8 mm as a core wire. . The coating layer 5b only needs to be coated at a ratio of 14% by mass or more with respect to the entire external lead wire 5, and the copper ratio in this embodiment is about 24% by mass. An external lead wire 5 is connected to the outer end portion of the sealing material 4 by resistance welding.

冷陰極蛍光ランプＬの発光効率を上げるために、仕事関数が低いモリブデン（Ｍｏ）製の有底円筒状のカップ状電極としての冷陰極６が使用されており、この冷陰極６がバルブ１の両端内部にそれぞれ封装されている。冷陰極６はバルブ１の両端にビードガラス２を介して封着される封着材４に溶接によって接続され、電極部材を構成する。   In order to increase the luminous efficiency of the cold cathode fluorescent lamp L, a cold cathode 6 as a bottomed cylindrical cup-shaped electrode made of molybdenum (Mo) having a low work function is used. Sealed inside each end. The cold cathode 6 is connected by welding to a sealing material 4 which is sealed at both ends of the bulb 1 via a bead glass 2 to constitute an electrode member.

蛍光ランプＬは、バックライト装置の光源として組み込まれて使用される。バックライト装置は、パソコンやテレビなどの液晶表示装置として、所定のディスプレイ装置として使用され高効率な照明効果が得られる。なお、本発明は上記実施形態に限定されない。たとえば、封止部としてのビードガラス２は必ず必要ではなく、封着材４がガラスバルブの端部にそのまま封止される形態であってもよい。また、ランプＬは冷陰極形の蛍光ランプに限らず、放電維持媒体としては水銀以外の発光物質を封入していてもあるいはキセノンガスなどを封入した希ガス発光によるランプなど他種の細管形の放電ランプに適用できる。また、バルブの形状は直管形に限らずＵ字形、Ｗ字形、環形などに屈曲してあってもよい。   The fluorescent lamp L is used by being incorporated as a light source of a backlight device. The backlight device is used as a predetermined display device as a liquid crystal display device such as a personal computer or a television, and a highly efficient lighting effect is obtained. In addition, this invention is not limited to the said embodiment. For example, the bead glass 2 as a sealing portion is not necessarily required, and the sealing material 4 may be sealed as it is at the end of the glass bulb. Further, the lamp L is not limited to a cold cathode fluorescent lamp, and the discharge maintaining medium may be other types of small tubes such as a lamp that emits a light emitting material other than mercury or a rare gas light emitting lamp that encloses xenon gas or the like. Applicable to discharge lamps. The shape of the valve is not limited to a straight tube shape, and may be bent into a U shape, a W shape, an annular shape, or the like.

図３は、冷陰極６と封着材４との接続状態を示す拡大断面図である。冷陰極６は、モリブデンの板材をプレス加工することによって有底円筒状のカップ形状に形成されている。冷陰極６の外側の直径は約３．０ｍｍである。   FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a connection state between the cold cathode 6 and the sealing material 4. The cold cathode 6 is formed into a bottomed cylindrical cup shape by pressing a molybdenum plate material. The outer diameter of the cold cathode 6 is about 3.0 mm.

次に、本実施形態の作用効果について説明する。封着材４の先端と冷陰極６の底部側外端面との間には低融点金属層としての約０．６ｍｍ四方の略正方形状をなし、厚さ約０．０８ｍｍのコバール箔７が溶接前に配設されている。このコバール箔７が封着材４の先端と冷陰極６の底部側外端面との間に介挿された状態で、電力１０００Ｗで抵抗溶接を行ったところ、図３に示すように低融点金属層７が封着材４の先端をはみ出すように溶け出して冷陰極６の底部側外端面に被着された。この溶接部の分析の結果、冷陰極６および封着材４のモリブデンはコバール側へ適度に拡散することがわかり、これによりモリブデンとコバールが溶着して封着材４および冷陰極６が強固に接続されることになる。   Next, the effect of this embodiment is demonstrated. Between the front end of the sealing material 4 and the outer end surface on the bottom side of the cold cathode 6, an approximately 0.6 mm square approximately square shape as a low melting point metal layer is formed, and a Kovar foil 7 having a thickness of approximately 0.08 mm is welded. It is arranged before. When this Kovar foil 7 was inserted between the front end of the sealing material 4 and the bottom outer end surface of the cold cathode 6, resistance welding was performed at a power of 1000 W. As shown in FIG. The layer 7 melted so as to protrude from the front end of the sealing material 4 and was applied to the outer end surface on the bottom side of the cold cathode 6. As a result of the analysis of the welded portion, it can be seen that molybdenum in the cold cathode 6 and the sealing material 4 diffuses moderately to the Kovar side, whereby the molybdenum and Kovar are welded, and the sealing material 4 and the cold cathode 6 become strong. Will be connected.

抵抗溶接時の電力を９００Ｗ、１０００Ｗ、１１００Ｗ、１２００Ｗと変化させて封着材４および冷陰極６の溶接近傍の断面状態を確認した。その結果、９００Ｗおよび１０００Ｗではモリブデンの再結晶は発生していなかったが、１１００Ｗの場合にはモリブデンが多少再結晶しており、１２００Ｗの場合にはモリブデンが多く再結晶していた。このように、抵抗溶接の電力が所定値以上になると、溶接部分のモリブデンが再結晶を起こしやすくなり、接続強度が低下するものと考えられる。   The electric power at the time of resistance welding was changed to 900 W, 1000 W, 1100 W, and 1200 W, and the cross-sectional state in the vicinity of the welding of the sealing material 4 and the cold cathode 6 was confirmed. As a result, molybdenum was not recrystallized at 900 W and 1000 W, but molybdenum was somewhat recrystallized at 1100 W, and much molybdenum was recrystallized at 1200 W. Thus, when the power of resistance welding becomes a predetermined value or more, it is considered that molybdenum in the welded portion easily recrystallizes and the connection strength is lowered.

また、上記溶接工程の後に、８００℃以上の温度で電極部材を長時間アニールすることで、モリブデンの拡散を進行させてより接続強度の高い電極部材を得ることができる。例えば、９００Ｗで抵抗溶接を行った後、９００℃で１時間アニールしたところ、より接続強度の高い電極部材とすることができた。上記アニールによる加熱前と加熱後の電極部材の断面をＥＰＭＡで調査したところ、コバール箔によって形成された低融点金属層７にモリブデンが適度に拡散していた。拡散は指数関数的に減少するため拡散の程度を定量的に特定する必要がある。このため、冷陰極６の外端面または封着材４と低融点金属層７との界面から１０μｍの地点におけるモリブデンの質量％を測定したところ、加熱前が１２質量％であったのに対し、加熱後は２５質量％と拡散が進行していることが確認できた。なお、この１０μｍの地点におけるモリブデンの質量％と接続強度との関係を調査したところ、１５質量％以上であれば所定の接続強度としては問題ないことが確認された。   In addition, by annealing the electrode member at a temperature of 800 ° C. or higher for a long time after the welding step, it is possible to obtain an electrode member with higher connection strength by advancing the diffusion of molybdenum. For example, after performing resistance welding at 900 W and annealing at 900 ° C. for 1 hour, an electrode member with higher connection strength could be obtained. When the cross section of the electrode member before and after heating by the annealing was examined by EPMA, molybdenum was appropriately diffused in the low melting point metal layer 7 formed of Kovar foil. Since diffusion decreases exponentially, it is necessary to quantitatively specify the degree of diffusion. Therefore, when the mass% of molybdenum at a point of 10 μm from the outer end face of the cold cathode 6 or the interface between the sealing material 4 and the low melting point metal layer 7 was measured, it was 12% by mass before heating. After heating, it was confirmed that diffusion was proceeding to 25% by mass. When the relationship between the mass% of molybdenum and the connection strength at the 10 μm point was investigated, it was confirmed that there was no problem as the predetermined connection strength if it was 15 mass% or more.

このように、抵抗溶接後、８００℃〜１０００℃ 程度でアニール加熱することにより、再結晶させずにモリブデンを低融点金属層７に適度に拡散させることができる。   Thus, after resistance welding, annealing can be performed at a temperature of about 800 ° C. to 1000 ° C., so that molybdenum can be appropriately diffused in the low melting point metal layer 7 without recrystallization.

図４は、本発明の第２の実施形態であり、冷陰極６と封着材４との接続状態を示す拡大断面図である。第２の実施形態では、冷陰極６の底部側外端面に封着材４の先端が挿入可能な凹部６ａを形成し、この凹部６ａ内にコバール箔７を配置した状態で電力１０００Ｗで抵抗溶接を行ったものである。このように溶接することによって、図４に示すように低融点金属層７が凹部６ａからはみ出るように封着材４の先端を覆って冷陰極６の底部側外端面に被着された。これによりモリブデンとコバールとの溶着面積が広がり、封着材４および冷陰極６が強固に接続されることになる。さらに、凹部６ａを予め形成しておくことで、封着材４の溶接前の位置合わせが容易になり、溶接作業が容易に行える。   FIG. 4 is an enlarged sectional view showing a connection state between the cold cathode 6 and the sealing material 4 according to the second embodiment of the present invention. In the second embodiment, a recess 6a into which the tip of the sealing material 4 can be inserted is formed on the bottom-side outer end surface of the cold cathode 6, and resistance welding is performed with a power of 1000 W in a state where the Kovar foil 7 is disposed in the recess 6a. It is what went. By welding in this way, as shown in FIG. 4, the low melting point metal layer 7 was attached to the bottom side outer end surface of the cold cathode 6 so as to cover the tip of the sealing material 4 so as to protrude from the recess 6a. Thereby, the welding area of molybdenum and Kovar is expanded, and the sealing material 4 and the cold cathode 6 are firmly connected. Furthermore, by forming the concave portion 6a in advance, the positioning of the sealing material 4 before welding becomes easy, and the welding operation can be easily performed.

図５は、本発明の第３の実施形態である封着用リード線の溶接状態を示す拡大断面図である。この封着用リード線は、図１の冷陰極蛍光ランプに使用されるものであり、封着材４と外部リード線５との溶接接続部分に特徴を有しており、その他の構成は図１ないし図３と同一であるため詳細な説明を省略する。   FIG. 5: is an expanded sectional view which shows the welding state of the sealing lead wire which is the 3rd Embodiment of this invention. This sealing lead wire is used in the cold cathode fluorescent lamp of FIG. 1, and has a feature in the welded connection portion between the sealing material 4 and the external lead wire 5, and the other configuration is shown in FIG. Since it is the same as FIG. 3, detailed description is omitted.

モリブデン製の封着材４の外側端部４ａの面と外部リード線５の先端面とは、抵抗溶接によって接続されている。封着材４の外側端部４ａの面と外部リード線５の先端面との間には低融点金属層を形成する約０．６ｍｍ四方の略正方形状をなし、厚さ約０．０８ｍｍのグレージング材としてのコバール箔７が溶接前に配設されている。このコバール箔７が封着材４の外側端部４ａの面と外部リード線５の先端面との間に介挿された状態で、電力３００Ｗで抵抗溶接を行ったところ、図５に示すように低融点金属層７が封着材４の先端をはみ出すように溶け出して封着材４の外側端部４ａに被着された。これと同時に、溶接によって外部リード線５先端側の被覆層５ｂの一部が溶融して封着材４よりも径大な一部が略球体状の形状を有する膨出部５ｃが形成されている。この膨出部５ｃは、封着材４の外側端部４ａよりも中間側（電極側）の外周表面上に延在するように被着されている。封着材４の外周表面上に被着している膨出部５ｃの外側端部からの長さは約０．２ｍｍであり、封着材４の直径の１０％以上となっている。また、膨出部５ｃの最大直径は約１．２ｍｍである。   The surface of the outer end 4a of the sealing material 4 made of molybdenum and the front end surface of the external lead wire 5 are connected by resistance welding. Between the surface of the outer end portion 4a of the sealing material 4 and the tip surface of the external lead wire 5, a substantially square shape of about 0.6 mm square forming a low melting point metal layer is formed, and the thickness is about 0.08 mm. Kovar foil 7 as a glazing material is disposed before welding. When this Kovar foil 7 is inserted between the surface of the outer end portion 4a of the sealing material 4 and the tip end surface of the external lead wire 5, resistance welding is performed at an electric power of 300 W. As shown in FIG. Then, the low melting point metal layer 7 melted so as to protrude from the front end of the sealing material 4 and was attached to the outer end 4 a of the sealing material 4. At the same time, a part of the coating layer 5b on the distal end side of the external lead wire 5 is melted by welding to form a bulging portion 5c having a substantially spherical shape with a part larger in diameter than the sealing material 4. Yes. The bulging portion 5 c is attached so as to extend on the outer peripheral surface on the intermediate side (electrode side) with respect to the outer end portion 4 a of the sealing material 4. The length from the outer end portion of the bulging portion 5 c deposited on the outer peripheral surface of the sealing material 4 is about 0.2 mm, which is 10% or more of the diameter of the sealing material 4. The maximum diameter of the bulging portion 5c is about 1.2 mm.

次に本実施形態の作用効果について説明する。この溶接部分を分析した結果、封着材４のモリブデンが低融点金属層７のコバール側へ適度に拡散することがわかり、これによりモリブデンとコバールが溶着して封着材４および外部リード線５が強固に接続されることが分かった。このモリブデンのコバール側への拡散は、封着材４の外端面４ａから１０μｍの地点におけるモリブデンが１５質量％以上であれば所定の接続強度としては問題ないことが確認された。なお、低融点金属層７のコバールと外部リード線５の芯線５ａである鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）合金とは抵抗溶接によって良好に溶接される。また、被覆層５ｂの膨出部５ｃを構成する銅（Ｃｕ）と封着材のモリブデンとが相互に拡散していることがわかった。これは、モリブデン製の封着材とジメット線からなる外部リード線とを抵抗溶接した場合、鉄（Ｆｅ）またはニッケル（Ｎｉ）とモリブデン（Ｍｏ）との共晶溶解温度は、鉄１０質量％−残部モリブデンのとき１５２０℃、ニッケル１０質量％−残部モリブデンのとき１４４０℃であるのに対し、銅−モリブデンは約９００℃から一部溶融し始めるためである。特に封着材４の外周表面上に被着している膨出部５ｃに効果的にモリブデンが拡散していることが確認できた。このモリブデンの拡散により、外部リード線５として必要な溶接強度を得ることができる。   Next, the effect of this embodiment is demonstrated. As a result of analysis of this welded portion, it is found that molybdenum in the sealing material 4 diffuses moderately to the Kovar side of the low melting point metal layer 7, whereby molybdenum and Kovar are welded to form the sealing material 4 and the external lead wire 5. Was found to be firmly connected. It has been confirmed that the diffusion of molybdenum to the Kovar side has no problem as the predetermined connection strength when the molybdenum content at a point of 10 μm from the outer end surface 4a of the sealing material 4 is 15 mass% or more. The Kovar of the low melting point metal layer 7 and the iron (Fe) -nickel (Ni) alloy which is the core wire 5a of the external lead wire 5 are favorably welded by resistance welding. Moreover, it turned out that the copper (Cu) which comprises the bulging part 5c of the coating layer 5b, and the molybdenum of the sealing material are mutually diffusing. This is because, when a molybdenum sealing material and an external lead wire made of a dimet wire are resistance-welded, the eutectic melting temperature of iron (Fe) or nickel (Ni) and molybdenum (Mo) is 10 mass% of iron. This is because, when the balance is molybdenum, it is 1520 ° C., and nickel is 10% by mass. When the balance is molybdenum, it is 1440 ° C., whereas copper-molybdenum starts to partially melt from about 900 ° C. In particular, it was confirmed that molybdenum was effectively diffused in the bulging portion 5c deposited on the outer peripheral surface of the sealing material 4. Due to the diffusion of molybdenum, the welding strength required for the external lead wire 5 can be obtained.

一般的に、モリブデンはコバルトを少量ドープした場合、ワークレンジが広がって引張強度などの特性が向上する効果がある。コバルトを含有したコバール箔等のグレージング材を用いた場合、モリブデンの脆化がなく、溶接強度を向上させることができる。また、モリブデン製の封着材４とジュメット線からなる外部リード線５との溶接時において、コバール箔を用いた場合、溶接部の融点が低くなるため封着材４と芯線５ａとの溶融性が向上する。さらに、コバール中の鉄（Ｆｅ）成分がジュメット線と強固に接合するため、溶接強度が一層向上する。   Generally, when molybdenum is doped with a small amount of cobalt, there is an effect that the work range is expanded and properties such as tensile strength are improved. When a glazing material such as Kovar foil containing cobalt is used, molybdenum is not embrittled and the welding strength can be improved. Further, when Kovar foil is used when welding the molybdenum sealing material 4 and the external lead wire 5 made of dumet wire, the melting point of the welded portion is lowered, so the melting property between the sealing material 4 and the core wire 5a is reduced. Will improve. Furthermore, since the iron (Fe) component in Kovar is firmly joined to the dumet wire, the welding strength is further improved.

比較例として、低融点金属層７を形成せずに封着材４と外部リード線５とを直接溶接した封着用リード線を用意し、本実施形態と溶接強度を比較した。試験の結果、比較例の封着用リード線は引張り方向の荷重を8.8kg加えた場合に溶接部で破断したのに対し、本実施形態の封着用リード線は荷重を13.7kg加えた場合でも溶接部では破断せず、他の封着用リード線の部分で破断した。   As a comparative example, a sealing lead wire prepared by directly welding the sealing material 4 and the external lead wire 5 without forming the low melting point metal layer 7 was prepared, and the welding strength was compared with this embodiment. As a result of the test, the sealing lead wire of the comparative example broke at the weld when a load in the tensile direction was applied to 8.8 kg, whereas the sealing lead wire of this embodiment was welded even when a load of 13.7 kg was applied. The part did not break, but it broke at the part of the other lead wire for sealing.

膨出部５ｃ近傍の封止部４および外部リード線５の外表面には、ガラスビード２を取付けた後、封止した図示しない酸化防止処理が施されている。酸化防止処理には、ベンゾトリアゾールを用いている。ベンゾトリアゾールは銅系のワイヤーの表面に不動体膜を形成し、酸化を防止する効果がある。この不動体膜によりランプ寿命中の酸化を抑制でき、酸化による封着用リード線の細径化のリスクを低減することができる。この酸化防止処理は、膨出部５ｃ近傍の溶接部から10mm以内でガラス封止（ビードガラス２の取着）が行われる場合に特に効果的である。これにより、冷陰極蛍光ランプＬの寿命末期まで溶接部が酸化しにくくなり、ワイヤー断線等を抑制した封着用リード線を提供することができる。なお、酸化防止処理は、封止部近傍のみでなく、後工程によって封着用リード線全体に処理することも可能である。しかし、外部リード線５と図示しない給電線との半田接続等の配線作業において接続不良等の問題が発生しないように考慮する必要がある。酸化防止処理としては、ボレート（硼砂処理）を塗布することにより行ってもよい。ボレート処理したものも大気中からの酸素の進入を防ぎ、酸化を防止する効果が有る。   After the glass bead 2 is attached to the outer surface of the sealing portion 4 and the external lead wire 5 in the vicinity of the bulging portion 5c, a sealed antioxidant treatment (not shown) is performed. Benzotriazole is used for the antioxidant treatment. Benzotriazole has an effect of preventing oxidation by forming a non-moving film on the surface of a copper-based wire. This non-moving body film can suppress oxidation during the life of the lamp, and reduce the risk of reducing the diameter of the lead wire for sealing due to oxidation. This anti-oxidation treatment is particularly effective when glass sealing (attachment of the bead glass 2) is performed within 10 mm from the welded portion in the vicinity of the bulging portion 5c. Thereby, it becomes difficult to oxidize a welding part until the end of the lifetime of the cold cathode fluorescent lamp L, and the sealing lead wire which suppressed wire disconnection etc. can be provided. The antioxidant treatment can be performed not only in the vicinity of the sealing portion but also in the entire sealing lead wire in a subsequent process. However, it is necessary to consider so that problems such as connection failure do not occur in wiring work such as solder connection between the external lead wire 5 and a power supply line (not shown). As the antioxidant treatment, borate (borax treatment) may be applied. Borate-treated products also have the effect of preventing oxygen from entering the atmosphere and preventing oxidation.

上記酸化防止処理が施された電極部材を使用し、冷陰極蛍光ランプを製造し、高温高湿（雰囲気温度８５℃、湿度８５％）中で点灯試験を行った。酸化防止処理を施さない比較例の封着用リード線については、点灯開始後500時間経過で酸化が認められたが、本実施形態の処理をしたものについては、3000時間経過後でも、酸化が認められなかった。一方比較励は3000時間経過後、酸化が進んで封着用リード線が細くなり、引っ張り強度が低下していることが確認された。   A cold cathode fluorescent lamp was manufactured using the electrode member subjected to the antioxidant treatment, and a lighting test was performed in high temperature and high humidity (atmosphere temperature 85 ° C., humidity 85%). For the sealing lead wire of the comparative example not subjected to the antioxidant treatment, oxidation was observed after 500 hours from the start of lighting, but for those treated with this embodiment, oxidation was recognized even after 3000 hours. I couldn't. On the other hand, it was confirmed that after 3000 hours, the oxidation was progressed and the lead wire for sealing became thinner and the tensile strength was lowered after the comparative excitation.

本発明の第１の実施形態の冷陰極蛍光ランプを示す一部切欠正面図である。1 is a partially cutaway front view showing a cold cathode fluorescent lamp according to a first embodiment of the present invention. 図1のランプに使用される外部リード線を示す正面断面図である。FIG. 2 is a front sectional view showing external lead wires used in the lamp of FIG. 図１の冷陰極と封着材との接続状態を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the connection state of the cold cathode of FIG. 1, and a sealing material. 本発明の第２の実施形態の冷陰極と封着材との接続状態を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the connection state of the cold cathode and sealing material of the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施形態である封着用リード線の溶接状態を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the welding state of the sealing lead wire which is the 3rd Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

Ｌ…ランプ、１…ガラスバルブ、２…封止部としてのガラスビード、３…封着用リード線、４…封着材、５…外部リード線、６…冷陰極、７…低融点金属層。   L ... lamp, 1 ... glass bulb, 2 ... glass bead as sealing part, 3 ... sealing lead wire, 4 ... sealing material, 5 ... external lead wire, 6 ... cold cathode, 7 ... low melting point metal layer.

Claims (7)

タングステンまたはモリブデンからなる有底筒状のカップ電極と；
このカップ電極の底部側の外端面に溶接によって接続されたタングステンまたはモリブデンからなる封着材と；
上記カップ電極の外端面と封着材との間に設けられ溶接時に溶融する低融点金属層と；
を具備していることを特徴とする電極部材。 A bottomed cylindrical cup electrode made of tungsten or molybdenum;
A sealing material made of tungsten or molybdenum connected to the outer end surface of the bottom side of the cup electrode by welding;
A low-melting-point metal layer provided between the outer end face of the cup electrode and the sealing material and melted during welding;
An electrode member comprising: カップ電極および封着材はモリブデン製であり、低融点金属層はコバールから形成されていることを特徴とする請求項１記載の電極部材。 2. The electrode member according to claim 1, wherein the cup electrode and the sealing material are made of molybdenum, and the low melting point metal layer is made of Kovar. 低融点金属層にはカップ電極の外端面または封着材から１０μｍの位置にモリブデンが１５質量％以上拡散していることを特徴とする請求項２記載の電極部材。 3. The electrode member according to claim 2, wherein the low melting point metal layer has molybdenum diffused by 15 mass% or more at a position of 10 [mu] m from the outer end face of the cup electrode or the sealing material. タングステンまたはモリブデンからなる封着材と；
この封着材の外側端部に溶接によって接続された芯線の表面に銅、錫または亜鉛からなる金属のうち少なくとも一種からなる金属の被覆層が形成された外部リード線と；
上記封着材の外端面と外部リード線との間に設けられ溶接時に溶融する低融点金属層と；
を具備していることを特徴とする封着用リード線。 A sealing material made of tungsten or molybdenum;
An external lead wire in which a coating layer of a metal made of at least one of copper, tin, and zinc is formed on the surface of the core wire connected to the outer end of the sealing material by welding;
A low-melting-point metal layer provided between the outer end surface of the sealing material and the external lead wire and melted during welding;
The lead wire for sealing characterized by comprising. 封着材はモリブデン製であり、低融点金属層はコバールから形成されていて、低融点金属層には封着材から１０μｍの位置にモリブデンが１５質量％以上拡散していることを特徴とする請求項４記載の封着用リード線。 The sealing material is made of molybdenum, the low melting point metal layer is made of Kovar, and molybdenum is diffused in the low melting point metal layer by 15 mass% or more at a position of 10 μm from the sealing material. The lead wire for sealing according to claim 4. 請求項４または５記載の封着用リード線の封着材に有底筒状のカップ電極が取付けられていることを特徴とする電極部材。 An electrode member, wherein a bottomed cylindrical cup electrode is attached to the sealing material of the sealing lead wire according to claim 4 or 5. 内面に蛍光体層が形成された硬質ガラス製のバルブと；
このバルブの内部に封入された放電媒体と；
前記バルブの両端にそれぞれ気密に封着された請求項１ないし３および請求項６のうちいずれか一記載の電極部材と；
を具備していることを特徴とする冷陰極蛍光ランプ。 A hard glass bulb with a phosphor layer formed on the inside;
A discharge medium enclosed within the bulb;
The electrode member according to any one of claims 1 to 3 and claim 6, wherein the electrode member is hermetically sealed at both ends of the valve;
A cold cathode fluorescent lamp comprising:
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