JP2871499B2 - Manufacturing method of cold cathode fluorescent lamp - Google Patents
Manufacturing method of cold cathode fluorescent lampInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は車載用あるいは携帯用の
テレビジョン受像機、同じく携帯用のコンピュータ機器
などの表示部として使用されている液晶表示装置のバッ
クライト装置の光源として用いられる冷陰極蛍光ランプ
に関するものであり、詳細にはその製造方法に係るもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cold cathode used as a light source of a backlight device of a liquid crystal display device used as a display unit of a vehicle-mounted or portable television receiver, and also a portable computer device. The present invention relates to a fluorescent lamp, and more particularly to a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の冷陰極蛍光ランプ９０の製造方法
を工程の順に示すものが図３であり、先ず、最初の工程
Ｓ８１としては略０．３mm径のジュメット線９１ａと略
０．５mm径のニッケル棒９１ｂとを接合し、前記ジュメ
ット線９１ａの部分にガラスの短管を挿入し、加熱溶着
してビード９１ｃ付きのステム９１を形成する。2. Description of the Related Art FIG. 3 shows a conventional method for manufacturing a cold cathode fluorescent lamp 90 in the order of steps. First, in a first step S81, a dumet wire 91a having a diameter of about 0.3 mm and a diameter of about 0.5 mm are formed. And a short tube made of glass is inserted into the portion of the dumet wire 91a, and is heated and welded to form a stem 91 with a bead 91c.
【０００３】続く工程Ｓ８２では、表裏面にゲッター剤
および水銀合金が塗布され、略短冊状とされたニッケル
基板の板状ゲッター９２の二枚を、前記ステム９１のニ
ッケル棒９１ｂの先端側に矢印状となるように抵抗溶接
で接合し放電電極９３とするものである。尚、このとき
に、前記放電電極９３は板状ゲッター９２を含みガラス
バルブ９４の内径に挿入可能な寸法とされている。In a subsequent step S82, two getters and a mercury alloy are applied to the front and back surfaces, and two plate-like getters 92 of a nickel substrate, which are formed in a substantially strip shape, are pointed at the tips of the nickel rods 91b of the stem 91 by arrows. The electrodes are joined by resistance welding so as to form a discharge electrode 93. At this time, the discharge electrode 93 has a dimension including the plate-like getter 92 and can be inserted into the inner diameter of the glass bulb 94.
【０００４】次いで、工程Ｓ８３として内面に蛍光体９
４ａが塗布されたガラスバルブ９４の一方の端部への放
電電極９３の封着が加熱、溶融により行われ、更に工程
Ｓ８４として、ガラスバルブ９４の他の一方の端部は排
気ヘッドに連結され、排気と不活性ガスの封入とを行わ
れて、この端部への放電電極９３の封着が加熱、溶融に
より行われる。[0004] Next, in step S83, the phosphor 9 is formed on the inner surface.
The sealing of the discharge electrode 93 to one end of the glass bulb 94 coated with 4a is performed by heating and melting, and in step S84, the other end of the glass bulb 94 is connected to an exhaust head. Then, the exhaust gas and the inert gas are sealed, and the discharge electrode 93 is sealed to this end by heating and melting.
【０００５】上記のようにして両端部が封止されたガラ
スバルブ９４に対しては、工程Ｓ８５として放電電極９
３の位置する外周から高周波加熱櫓９５により高周波加
熱が行われ、前記板状ゲッター９２に塗布されている水
銀合金中の水銀を分解して放出させ、封体内に水銀が存
在して放電灯に適する状態を実現するものである。[0005] For the glass bulb 94 whose both ends are sealed as described above, a discharge electrode 9 is formed in step S85.
High-frequency heating is performed by a high-frequency heating tower 95 from the outer periphery located at 3 to decompose and release mercury in the mercury alloy applied to the plate-like getter 92, and the mercury is present in the envelope to discharge the mercury. A suitable state is realized.
【０００６】以上に説明した製造方法で得られる冷陰極
蛍光ランプ９０を示すものが図４であり、この蛍光ラン
プ９０を点灯する時には、対峙する放電電極９３の先端
間が放電により発光する有効長Ｌ２となり、従って、電
極挿入長Ｌ３を短くするほどに蛍光ランプ９０の全長Ｌ
１に対する有効長Ｌ２の比率が向上し小型化が可能とな
るが、これは前記板状ゲッター９２の必要面積に左右さ
れるものとなる。FIG. 4 shows a cold cathode fluorescent lamp 90 obtained by the above-described manufacturing method. When the fluorescent lamp 90 is turned on, an effective length in which a gap between the front ends of the discharge electrodes 93 facing each other emits light by discharge. L2. Accordingly, the shorter the electrode insertion length L3, the shorter the total length L of the fluorescent lamp 90.
Although the ratio of the effective length L2 to 1 can be improved and the size can be reduced, this depends on the required area of the plate-shaped getter 92.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の製造方法で得られる冷陰極蛍光ランプ９０にお
いては、第一には、水銀の量が板状ゲッター９２の面積
で定まるものであり、且つ、ガラスバルブ９４の内径に
制約されて面積の調整はゲッターの長さ方向の調整で行
わざるを得ないものであるので、必要な点灯寿命を確保
するためのゲッターの長さは必然的に長いものとなり、
これにより電極挿入長Ｌ３が長くなって冷陰極蛍光ラン
プ９０が大型化する問題点を生じている。However, in the cold cathode fluorescent lamp 90 obtained by the above-mentioned conventional manufacturing method, first, the amount of mercury is determined by the area of the plate-like getter 92, and Since the area adjustment must be performed by adjusting the length of the getter due to the inner diameter of the glass bulb 94, the length of the getter for ensuring the required lighting life is necessarily long. And
This causes a problem that the electrode insertion length L3 becomes long and the cold cathode fluorescent lamp 90 becomes large.
【０００８】また第二には、ステム９１を形成する工程
Ｓ８１、ガラスバルブ９４と封着を行う工程Ｓ８３また
は工程Ｓ８４、高周波加熱を行う工程Ｓ８５の都合３回
もジュメット線９１ａに対する加熱が行われるので、ジ
ュメット線９１ａとガラスバルブ９４との間の接合が不
安定となり封止不良を生じ易く、歩留り低下、製品の信
頼性低下などの問題点も生じている。Secondly, the heating of the dumet wire 91a is performed three times in the step S81 for forming the stem 91, the step S83 or S84 for sealing with the glass bulb 94, and the step S85 for high-frequency heating. Therefore, the bonding between the dumet wire 91a and the glass bulb 94 becomes unstable, so that poor sealing is likely to occur, and problems such as a decrease in yield and a reduction in product reliability also occur.
【０００９】更に第三には、前記板状ゲッター９２を取
付けるためなどの理由によりジュメット線９１ａとニッ
ケル棒９１ｂとは細いものとなり、点灯時には充分な電
流が流せず冷陰極蛍光ランプ９０としての明るさが制限
されると共に、温度上昇も著しいものとなって寿命にも
悪影響を来す問題点を生じ、加えて接合面積が少なくこ
の部分の引張強度も不足する問題点も生じるものとな
り、これらの点の解決が課題とされるものとなってい
る。Thirdly, the dumet wire 91a and the nickel rod 91b are thin due to the mounting of the plate-like getter 92 and the like. In addition to this, there is a problem that the temperature rise becomes remarkable and the life is adversely affected, and in addition, there is also a problem that the joining area is small and the tensile strength of this part is also insufficient. The solution of this point is an issue.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は前記した従来の
課題を解決するための具体的な手段として、ガラスバル
ブの内径の略５０％の線径とされたジュメット線と、内
径の７０〜９０％とされた棒状電極とを抵抗溶接により
同軸に接続して一方の放電電極を形成する工程と、前記
一方の放電電極のジュメット線の棒状電極が接続された
のと反対側の端部にガラスバルブの内径よりも僅かに小
さい径のホルダを同軸に溶接して他の一方の放電電極を
形成する工程と、前記一方の放電電極を前記ガラスバル
ブ内の所定位置に挿入すると共にガラスバルブの溶着部
分以外をこのガラスバルブの外径よりも僅かに大きい内
径の金属リングで覆い加熱して前記ジュメット線と溶着
し一方の封止部を形成する工程と、前記ガラスバルブ内
の所定位置に前記他の一方の放電電極を位置させ前記ホ
ルダの両面でガラスバルブの一部を変形させ該ガラスバ
ルブと前記ホルダとに間隙を有する状態で仮止めを行う
工程と、前記ガラスバルブ内を排気すると共に前記ホル
ダの背面側に適量の水銀を滴下した状態でこのホルダよ
りも外側で前記ガラスバルブを封止して水銀保持室を形
成する工程と、前記水銀保持室を加熱して前記ガラスバ
ルブ内に前記水銀を拡散させる工程と、前記棒状電極と
前記ホルダとの中間の位置で前記金属リングを用いてガ
ラスバルブとジュメット線とを溶着し前記水銀保持室お
よびホルダとを排除する工程とからなることを特徴とす
る冷陰極蛍光ランプの製造方法を提供することで課題を
解決するものである。According to the present invention, as a specific means for solving the above-mentioned conventional problems, a Dumet wire having a wire diameter of approximately 50% of the inner diameter of a glass bulb and a diameter of 70 to 70% of the inner diameter are provided. A step of forming one discharge electrode by connecting the 90% rod-shaped electrode coaxially by resistance welding, and a step of connecting the rod electrode of the dumet wire of the one discharge electrode opposite to the connected end. Forming a second discharge electrode by coaxially welding a holder having a diameter slightly smaller than the inner diameter of the glass bulb; inserting the one discharge electrode into a predetermined position in the glass bulb; A step of covering the portion other than the welded portion with a metal ring having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the glass bulb and heating to weld to the dumet wire to form one sealing portion; and Positioning one of the discharge electrodes, temporarily deforming a part of the glass bulb on both sides of the holder and temporarily fixing the glass bulb and the holder with a gap, and exhausting the glass bulb and A step of sealing the glass bulb outside the holder to form a mercury holding chamber with an appropriate amount of mercury dropped on the back side of the holder, and heating the mercury holding chamber to form the mercury holding chamber in the glass bulb. A step of diffusing mercury and a step of welding a glass bulb and a dumet wire using the metal ring at an intermediate position between the rod-shaped electrode and the holder to eliminate the mercury holding chamber and the holder. An object of the present invention is to solve the problem by providing a method for manufacturing a characteristic cold cathode fluorescent lamp.
【００１１】[0011]
【実施例】つぎに、本発明を図に示す一実施例に基づい
て詳細に説明する。図１は本発明に係る冷陰極蛍光ラン
プ１の製造方法を工程の順に示すものであり、先ず最初
の工程Ｓ１としてジュメット線２ａと、例えば焼結体あ
るいは金属棒の棒状電極２ｂとを同軸に抵抗溶接して放
電電極２の形成が行われる。Next, the present invention will be described in detail based on an embodiment shown in the drawings. FIG. 1 shows a method of manufacturing a cold cathode fluorescent lamp 1 according to the present invention in the order of steps. First, as a first step S1, a dumet wire 2a and a rod-shaped electrode 2b of, for example, a sintered body or a metal rod are coaxially arranged. The discharge electrode 2 is formed by resistance welding.
【００１２】このときに、本発明では前記ジュメット線
２ａは、例えばガラスバルブ５の内径が２mmであるとき
には略１mmと言うように、前記ガラスバルブ５の内径の
略５０％の線径として設定され、前記棒状電極２ｂは前
記ガラスバルブ５の内径の略７０〜９０％の線径、即
ち、上記の条件では１．４〜１．８mmとして設定されて
いる。At this time, in the present invention, the dumet wire 2a is set to a wire diameter of about 50% of the inner diameter of the glass bulb 5, such as about 1 mm when the inner diameter of the glass bulb 5 is 2 mm. The rod-shaped electrode 2b is set to have a wire diameter of about 70 to 90% of the inner diameter of the glass bulb 5, that is, 1.4 to 1.8 mm under the above conditions.
【００１３】上記のようにして形成された放電電極２の
半数はその儘で一方の放電電極２とされるが、残りの半
数のものには続く工程Ｓ２で金属板を前記ガラスバルブ
５の内径に適宜な間隙を有して挿入可能な、例えば円板
状としたホルダ３が、前記ジュメット線２ａの棒状電極
２ｂが取付けられたのと反対側の端部に抵抗溶接などで
同軸に取付けられ、他の一方の放電電極４が形成され
る。One half of the discharge electrodes 2 formed as described above is used as one discharge electrode 2 as it is, but the remaining half of the discharge electrodes 2 is replaced with a metal plate in the subsequent step S2 by the inner diameter of the glass bulb 5. A disc-shaped holder 3, which can be inserted with an appropriate gap therebetween, is coaxially mounted by resistance welding or the like to the end of the dumet wire 2a opposite to the side where the rod-shaped electrode 2b is mounted. , The other one of the discharge electrodes 4 is formed.
【００１４】工程Ｓ３では、内面に蛍光体５ａが塗布さ
れたガラスバルブ５の一方の端部を加熱し放電電極２の
封着が行われるものであり、このときには、前記ガラス
バルブ５の溶着させる部分以外の部分は例えば片側０．
５mmなど適宜な間隙を有する金属リング１１で覆いバー
ナー１２からの熱を遮蔽し、上記したように従来例より
も格段に太いものとされたジュメット線２ａへの所定形
状でのガラスバルブ５の溶着を可能とする。In step S3, one end of the glass bulb 5 coated with the phosphor 5a on its inner surface is heated to seal the discharge electrode 2. At this time, the glass bulb 5 is welded. The parts other than the part are, for example, one side.
Covering with a metal ring 11 having an appropriate gap such as 5 mm to shield heat from the burner 12, and welding the glass bulb 5 in a predetermined shape to the dumet wire 2a which is much thicker than the conventional example as described above. Is possible.
【００１５】続く工程Ｓ４では、上記放電電極２の封着
が行われたガラスバルブ５に他の一方の放電電極４を仮
止めするものであり、これは、前記放電電極４を所定位
置とする状態で、前記ガラスバルブ５に内径側に突出す
る突起を適宜数、適宜位置で前記ホルダ３の両面側に設
けるなどで行われるものであり、この仮止めが行われた
状態ではホルダ３とガラスバルブ５とは適宜な間隙を有
し、気体などは流通自在なものとなっている。In the following step S4, the other discharge electrode 4 is temporarily fixed to the glass bulb 5 to which the discharge electrode 2 has been sealed, and the discharge electrode 4 is set at a predetermined position. In this state, the glass bulb 5 is provided with an appropriate number of protrusions projecting to the inner diameter side, and provided at appropriate positions on both sides of the holder 3. In this state, the holder 3 and the glass are temporarily fixed. The valve 5 has an appropriate gap, and gas and the like can flow freely.
【００１６】工程Ｓ５は、上記放電電極４の仮止めが行
われたガラスバルブ５内の排気、不活性ガスの封入およ
び水銀６の滴下を行う工程であり、前記放電電極４の仮
止めが行われた側のガラスバルブ５は排気ヘッド１３に
接続され排気、不活性ガスの封入が行われると共に、水
銀ドロッパ１４からは適量の水銀６がホルダ３の背面に
向けて滴下される。Step S5 is a step of evacuating the glass bulb 5 in which the discharge electrode 4 has been temporarily fixed, filling an inert gas, and dropping mercury 6, and temporarily fixing the discharge electrode 4. The evacuated glass bulb 5 is connected to an exhaust head 13 to exhaust and fill an inert gas, and an appropriate amount of mercury 6 is dropped from the mercury dropper 14 toward the back of the holder 3.
【００１７】その滴下の後に工程Ｓ６として、前記ホル
ダ３よりも外側の位置でバーナー１２などによりガラス
バルブ５の封止が行われる。このときに前記ホルダ３の
背面側には水銀６が滴下されているので、ホルダ３から
外側の位置は水銀６を保持するための水銀保持室７とし
ての機能を有するものとなる。After the dropping, the glass bulb 5 is sealed by a burner 12 or the like at a position outside the holder 3 as a step S6. At this time, since the mercury 6 is dropped on the back side of the holder 3, the position outside the holder 3 has a function as a mercury holding chamber 7 for holding the mercury 6.
【００１８】次なる工程Ｓ７では、前記水銀保持室７に
対し例えば電気炉１５による加熱が行われ、水銀６が蒸
発してガラスバルブ５の全体に均一に拡散するものとな
る。従って、この加熱は水銀６の沸点である略３６０℃
（但し１気圧）以上であれば良く、バーナー１２による
加熱と比較して格段に低温である。In the next step S7, the mercury holding chamber 7 is heated by, for example, an electric furnace 15, so that the mercury 6 evaporates and diffuses uniformly throughout the glass bulb 5. Therefore, this heating is performed at about 360 ° C., which is the boiling point of mercury 6.
(1 atm) or more, which is much lower than heating by the burner 12.
【００１９】上記の水銀６の拡散が行われた後には、工
程Ｓ８で放電電極４の棒状電極２ａとホルダ３との中間
の所定位置で、ジュメット線２ａとガラスバルブ５との
封着が前記金属リング１１を使用して行われる。そし
て、続く工程Ｓ９で水銀保持室７およびホルダ３など不
要部分の切除が行われ、図２に示すように目的とする冷
陰極蛍光ランプ１が得られるものとなる。After the above-mentioned diffusion of the mercury 6, the sealing between the dumet wire 2a and the glass bulb 5 is performed at a predetermined position between the rod-shaped electrode 2a of the discharge electrode 4 and the holder 3 in step S8. This is performed using a metal ring 11. Then, in the subsequent step S9, unnecessary portions such as the mercury holding chamber 7 and the holder 3 are cut off, and the intended cold cathode fluorescent lamp 1 is obtained as shown in FIG.
【００２０】次いで、上記の製造方法としたときの作用
及び効果について説明を行う。先ず水銀６を滴下により
直接にガラスバルブ５内に供給するものとしたことで、
夫々の放電電極２、４には板状ゲッターを設ける必要が
なくなり、これにより電極挿入長Ｌ３は必要最低限のも
ので良く、全長Ｌ１に対する有効長Ｌ２の割合が向上し
冷陰極蛍光ランプ１の小型化が可能なものとなる。Next, the operation and effect of the above manufacturing method will be described. First, mercury 6 is supplied directly into glass bulb 5 by dropping,
It is not necessary to provide a plate-like getter for each of the discharge electrodes 2 and 4, so that the electrode insertion length L3 may be the minimum necessary, and the ratio of the effective length L2 to the total length L1 is improved, and the cold cathode fluorescent lamp 1 It is possible to reduce the size.
【００２１】また、夫々の放電電極２、４のジュメット
線２ａとガラスバルブ５とに加熱が行われるのは、夫々
の放電電極２、４が封着されるときの一回のみとなるの
で、この工程（工程Ｓ３および工程Ｓ８）で両者が完全
に接合するものとして管理を行っておけば、以降の工程
で接合強度が失われることはなく、従って、製造工程中
の歩留りが向上すると共に、製品の信頼性の向上も期待
できるものとなる。The heating of the dumet wire 2a of each of the discharge electrodes 2, 4 and the glass bulb 5 is performed only once when the respective discharge electrodes 2, 4 are sealed. In this step (steps S3 and S8), if the two parts are managed as being completely joined, the joining strength will not be lost in the subsequent steps, and therefore, the yield during the manufacturing process will be improved, and Improvements in product reliability can also be expected.
【００２２】更に、上記にも説明したように本発明によ
り板状ゲッターを不要としたことで、ジュメット線２ａ
および棒状電極２ｂはガラスバルブ５の内径に対しほぼ
最大限の太さに設定することが可能となり、これにより
電流供給量の増加を可能として、冷陰極蛍光ランプ１を
一層明るく点灯させることが可能となる。Further, as described above, the present invention eliminates the need for a plate-like getter, thereby reducing the dumet wire 2a.
In addition, the rod-shaped electrode 2b can be set to almost the maximum thickness with respect to the inner diameter of the glass bulb 5, so that the current supply amount can be increased and the cold cathode fluorescent lamp 1 can be lit more brightly. Becomes
【００２３】またジュメット線２ａが格段に線径の太い
ものと成ったことで、棒状電極２ｂの放電に伴う発熱を
効率良く外部に放散できるものとなり、棒状電極２ｂの
過熱を防止し冷陰極蛍光ランプ１の寿命延長も可能とな
り、加えて、ジュメット線２ａとガラスバルブ５との接
合面積も増加して引張強度も充分なものとなる。Further, since the diameter of the dumet wire 2a is remarkably large, heat generated due to the discharge of the rod-shaped electrode 2b can be efficiently radiated to the outside. The life of the lamp 1 can be extended, and in addition, the joint area between the Dumet wire 2a and the glass bulb 5 increases, and the tensile strength becomes sufficient.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上に説明したように本発明により、ガ
ラスバルブ内に排気時に直接に供給された水銀を一旦に
溜め置く水銀保持室が設けられる状態で封止を行い、そ
の後に、前記水銀保持室を加熱し水銀をガラスバルブ内
に拡散させて、所定の位置で封止を行う冷陰極蛍光ラン
プの製造方法としたことで、第一には、水銀の必要量を
直接にガラスバルブ内に供給するものとし、放電電極に
板状ゲッターなど水銀を保持する部材を付属させる必要
をなくして小型化させ、冷陰極蛍光ランプの全長に対す
る有効長の割合を向上して冷陰極蛍光ランプの小型化に
極めて優れた効果を奏するものである。As described above, according to the present invention, sealing is performed in a state in which a mercury holding chamber for temporarily storing mercury directly supplied at the time of evacuation is provided in the glass bulb, and thereafter, the mercury is sealed. First, the required amount of mercury is directly transferred to the glass bulb by heating the holding chamber and diffusing mercury into the glass bulb to seal the glass at a predetermined position. The size of the cold cathode fluorescent lamp is reduced by eliminating the need to attach a mercury holding member such as a plate-like getter to the discharge electrode and improving the ratio of the effective length to the total length of the cold cathode fluorescent lamp. It has an extremely excellent effect on the formation.
【００２５】また第二には、夫々の放電電極のジュメッ
ト線とガラスバルブとに加熱が行われるのは、夫々の放
電電極が封着されるときの一回のみとするので、この工
程で両者が完全に接合するものとして管理を行っておけ
ば、以降の工程で接合強度が失われることはなく、従っ
て、製造工程中の歩留りが向上と製品の信頼性の向上に
極めて優れた効果を奏するものとする。Secondly, the heating of the dumet wire and the glass bulb of each discharge electrode is performed only once when each discharge electrode is sealed. If the joints are managed as completely joined, the joining strength will not be lost in the subsequent steps, and therefore, it will be extremely effective in improving the yield during the manufacturing process and improving the reliability of the product Shall be.
【００２６】更に第三には、本発明により板状ゲッター
を不要としたことで、ジュメット線および棒状電極はガ
ラスバルブの内径に対しほぼ最大限の太さに設定するこ
とが可能となり、これにより、棒状電極の放電に伴う発
熱を効率良く外部に放散できるものとなり、棒状電極の
過熱を防止し冷陰極蛍光ランプの寿命延長にも優れた効
果を奏するものであり、加えて、ジュメット線とガラス
バルブとの接合面積も増加して引張強度も向上させ、冷
陰極蛍光ランプの一層の信頼性の向上にも優れた効果を
奏する。Third, by eliminating the need for a plate-like getter according to the present invention, it is possible to set the diameter of the dumet wire and the rod-shaped electrode to almost the maximum with respect to the inner diameter of the glass bulb. In addition, the heat generated by the discharge of the rod-shaped electrode can be efficiently radiated to the outside, preventing the rod-shaped electrode from overheating and having an excellent effect on extending the life of the cold cathode fluorescent lamp. The joint area with the bulb is increased, the tensile strength is improved, and the reliability of the cold cathode fluorescent lamp is further improved.
【図１】 本発明に係る冷陰極蛍光ランプの製造方法の
一実施例を工程の順に示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing one embodiment of a method for manufacturing a cold cathode fluorescent lamp according to the present invention in the order of steps.
【図２】 本発明に係る製造方法により生産された冷陰
極蛍光ランプを示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a cold cathode fluorescent lamp manufactured by the manufacturing method according to the present invention.
【図３】 従来のこの種の冷陰極蛍光ランプの製造方法
を工程の順に示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a conventional method of manufacturing this type of cold cathode fluorescent lamp in the order of steps.
【図４】 従来の製造方法により生産された冷陰極蛍光
ランプを示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a cold cathode fluorescent lamp manufactured by a conventional manufacturing method.
１……冷陰極蛍光ランプ ２……一方の放電電極 ２ａ……ジュメット線 ２ｂ……棒状電極 ３……ホルダ ４……他の一方の放電電極 ５……ガラスバルブ ５ａ……蛍光体 ６……水銀 ７……水銀保持室 Ｓ１〜Ｓ９……工程 １１……金属リング １２……バーナー １３……排気ヘッド １４……水銀ドロッパ １５……電気炉 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cold cathode fluorescent lamp 2 ... One discharge electrode 2a ... Dumet wire 2b ... Bar-shaped electrode 3 ... Holder 4 ... Another one discharge electrode 5 ... Glass bulb 5a ... Phosphor 6 ... Mercury 7: Mercury holding chamber S1 to S9: Step 11: Metal ring 12: Burner 13: Exhaust head 14: Mercury dropper 15: Electric furnace
Claims (1)
されたジュメット線と、内径の７０〜９０％とされた棒
状電極とを抵抗溶接により同軸に接続して一方の放電電
極を形成する工程と、前記一方の放電電極のジュメット
線の棒状電極が接続されたのと反対側の端部にガラスバ
ルブの内径よりも僅かに小さい径のホルダを同軸に溶接
して他の一方の放電電極を形成する工程と、前記一方の
放電電極を前記ガラスバルブ内の所定位置に挿入すると
共にガラスバルブの溶着部分以外をこのガラスバルブの
外径よりも僅かに大きい内径の金属リングで覆い加熱し
て前記ジュメット線と溶着し一方の封止部を形成する工
程と、前記ガラスバルブ内の所定位置に前記他の一方の
放電電極を位置させ前記ホルダの両面でガラスバルブの
一部を変形させ該ガラスバルブと前記ホルダとに間隙を
有する状態で仮止めを行う工程と、前記ガラスバルブ内
を排気すると共に前記ホルダの背面側に適量の水銀を滴
下した状態でこのホルダよりも外側で前記ガラスバルブ
を封止して水銀保持室を形成する工程と、前記水銀保持
室を加熱して前記ガラスバルブ内に前記水銀を拡散させ
る工程と、前記棒状電極と前記ホルダとの中間の位置で
前記金属リングを用いてガラスバルブとジュメット線と
を溶着し前記水銀保持室およびホルダとを排除する工程
とからなることを特徴とする冷陰極蛍光ランプの製造方
法。1. A discharge electrode is formed by coaxially connecting a dumet wire having a diameter of approximately 50% of the inner diameter of a glass bulb and a rod-shaped electrode having a diameter of 70 to 90% by resistance welding. The other end of the other discharge electrode by coaxially welding a holder having a diameter slightly smaller than the inner diameter of the glass bulb to the end of the one discharge electrode opposite to the end where the rod-shaped electrode of the dumet wire is connected. Forming an electrode, inserting the one discharge electrode into a predetermined position in the glass bulb, and covering a portion other than the welded portion of the glass bulb with a metal ring having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the glass bulb and heating. Forming one sealing portion by welding with the dumet wire, and positioning the other one discharge electrode at a predetermined position in the glass bulb and deforming a part of the glass bulb on both surfaces of the holder. Moth A step of temporarily fixing the glass bulb with the gap between the lath bulb and the holder, and evacuating the inside of the glass bulb and dropping an appropriate amount of mercury on the back side of the holder with the glass bulb outside the holder in a state outside the holder. Sealing to form a mercury holding chamber, heating the mercury holding chamber to diffuse the mercury into the glass bulb, and connecting the metal ring at a position intermediate the rod-shaped electrode and the holder. Using a glass bulb and a Dumet wire to remove the mercury holding chamber and the holder.
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| JP6333570A JP2871499B2 (en) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | Manufacturing method of cold cathode fluorescent lamp |
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| JPH08171851A JPH08171851A (en) | 1996-07-02 |
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1994
- 1994-12-16 JP JP6333570A patent/JP2871499B2/en not_active Expired - Fee Related
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