JP3406450B2 - 固型粉末化粧料 - Google Patents
固型粉末化粧料Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、さらっとして伸びの軽
い使用感でありながら、外観色が濡れ色になる固形粉末
化粧料に関する。
い使用感でありながら、外観色が濡れ色になる固形粉末
化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、固形粉末化粧料では、肌色を整え
る機能の他に、さらっと、のびの軽い使用性、化粧持ち
の良さが必要とされている。従来の固形粉末化粧料はさ
っぱりとした使用性をもち、フィット感、もちを向上さ
せるために、高粘度ジメチルポリシロキサンを配合して
いた。
る機能の他に、さらっと、のびの軽い使用性、化粧持ち
の良さが必要とされている。従来の固形粉末化粧料はさ
っぱりとした使用性をもち、フィット感、もちを向上さ
せるために、高粘度ジメチルポリシロキサンを配合して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高粘度
ジメチルポリシロキサンを配合した固形粉末化粧料は、
べたつかず、さらっとした使用性であるものの、粉末と
のぬれが悪く塗布色に対して、外観色が白っぽくなって
しまうという欠点を有していた。従来、外観色を濃くす
るために高粘度ジメチルポリシロキサンを増量すると、
のびが重くなったり、取れが少なくなってケーキングす
る傾向にあった。
ジメチルポリシロキサンを配合した固形粉末化粧料は、
べたつかず、さらっとした使用性であるものの、粉末と
のぬれが悪く塗布色に対して、外観色が白っぽくなって
しまうという欠点を有していた。従来、外観色を濃くす
るために高粘度ジメチルポリシロキサンを増量すると、
のびが重くなったり、取れが少なくなってケーキングす
る傾向にあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、のびの軽
さや、さらっとした使用性で良好な化粧持ちを有したま
ま、外観色が濡れ色である固形粉末化粧料を提供するこ
とを目的とし鋭意研究を重ねた結果、ジメチルポリシロ
キサンと炭化水素ワックスを組み合わせて用いることに
よりこの問題点が解決できることを見いだし本発明を完
成するに至った。
さや、さらっとした使用性で良好な化粧持ちを有したま
ま、外観色が濡れ色である固形粉末化粧料を提供するこ
とを目的とし鋭意研究を重ねた結果、ジメチルポリシロ
キサンと炭化水素ワックスを組み合わせて用いることに
よりこの問題点が解決できることを見いだし本発明を完
成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は高粘度ジメチルポリシ
ロキサンと炭化水素ワックスとを含有する固形粉末化粧
料である。
ロキサンと炭化水素ワックスとを含有する固形粉末化粧
料である。
【０００６】以下、本発明の構成について記述する。本
発明に用いられる高粘度ジメチルポリシロキサンは下記
一般式（１）で表わされる。
発明に用いられる高粘度ジメチルポリシロキサンは下記
一般式（１）で表わされる。
【０００７】
【化１】
【０００８】使用される上記一般式（１）の高粘度ジメ
チルポリシロキサンは、通常粘度で分類され、一般には
１０００〜１００００ｃｓ程度であるが、本願では、３
０００〜８０００ｃｓのものが好適に用いられる。１０
００ｃｓ以下では本発明に掛かる効果を発揮できず、ま
た１００００以上のものは使用性が悪くなる傾向があ
る。
チルポリシロキサンは、通常粘度で分類され、一般には
１０００〜１００００ｃｓ程度であるが、本願では、３
０００〜８０００ｃｓのものが好適に用いられる。１０
００ｃｓ以下では本発明に掛かる効果を発揮できず、ま
た１００００以上のものは使用性が悪くなる傾向があ
る。
【０００９】配合量は１．０重量％〜２０重量％，好ま
しくは２．０重量％〜１５．０重量％である。配合量が
１．０％未満であると、さらっとした使用感、良好な化
粧持ちが得られず、また２０．０重量％をこえるととれ
が悪くなり、ケーキングをおこしたり、のびが悪くなっ
て肌表面をひっぱり、使用感が悪くなる傾向がある。
しくは２．０重量％〜１５．０重量％である。配合量が
１．０％未満であると、さらっとした使用感、良好な化
粧持ちが得られず、また２０．０重量％をこえるととれ
が悪くなり、ケーキングをおこしたり、のびが悪くなっ
て肌表面をひっぱり、使用感が悪くなる傾向がある。
【００１０】本発明で用いる炭化水素ワックスとして
は、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、固型パ
ラフィン、ポリエチレンワックス等のオレフィン化合物
等がある。これらのうち、セレシンが、べたつきのなさ
の点でもっとも好ましい。炭化水素ワックスの配合量は
０．１重量％以上４重量％以下が好ましい。配合量が
０．１重量％未満では、外観色が白っぽく本発明の効果
が得られず、４重量％をこえるととれが悪くなり、ケー
キング現象が発生してしまうため好ましくない。
は、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、固型パ
ラフィン、ポリエチレンワックス等のオレフィン化合物
等がある。これらのうち、セレシンが、べたつきのなさ
の点でもっとも好ましい。炭化水素ワックスの配合量は
０．１重量％以上４重量％以下が好ましい。配合量が
０．１重量％未満では、外観色が白っぽく本発明の効果
が得られず、４重量％をこえるととれが悪くなり、ケー
キング現象が発生してしまうため好ましくない。
【００１１】本発明の固形粉末化粧料には上記の必須成
分に加えて、通常化粧品、医薬部外品等に用いられる成
分を配合することがきる。例えば、水、油分、保湿剤、
界面活性剤、分散剤、粉末、防腐剤、香料、薬剤、増粘
剤等があげられる。
分に加えて、通常化粧品、医薬部外品等に用いられる成
分を配合することがきる。例えば、水、油分、保湿剤、
界面活性剤、分散剤、粉末、防腐剤、香料、薬剤、増粘
剤等があげられる。
【００１２】粉末としては、無機粉末、有機粉末、金属
顔料等、任意の粉末を配合できる。さらに詳しくは、タ
ルク、マイカ、カオリン、炭酸カルシウム、亜鉛華、二
酸化チタン、赤酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、オ
キシ塩化ビスマス、水酸化クロム、雲母チタン、酸化ア
ルミニウム、コバルト、紺青、カーボンブラック、ケイ
酸マグネシウム、ナイロンやＰＭＭＡ等の球状樹脂粉末
等である。また、上記粉末をシリコーン処理、金属石鹸
処理、脂肪酸処理、界面活性剤処理、あるいは酸、アル
カリ、無機塩類による処理、さらにはこれらの複合処理
を行った後、配合しても良い。
顔料等、任意の粉末を配合できる。さらに詳しくは、タ
ルク、マイカ、カオリン、炭酸カルシウム、亜鉛華、二
酸化チタン、赤酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、オ
キシ塩化ビスマス、水酸化クロム、雲母チタン、酸化ア
ルミニウム、コバルト、紺青、カーボンブラック、ケイ
酸マグネシウム、ナイロンやＰＭＭＡ等の球状樹脂粉末
等である。また、上記粉末をシリコーン処理、金属石鹸
処理、脂肪酸処理、界面活性剤処理、あるいは酸、アル
カリ、無機塩類による処理、さらにはこれらの複合処理
を行った後、配合しても良い。
【００１３】油分としては炭化水素ワックス以外の油分
を配合することができ、例えば、シリコーンワックス、
デカメチルシクロペンタシロキサン、メチルポリシロキ
サン、メチルフェニルポリシロキサン、等のシリコーン
油、フルオロカーボン等のフ素系油分、セチルイソオク
タノエート、グリセリルトリヘキサノエート、イソプロ
ピルミリステート等のエステル油、ワセリン、流動パラ
フィン、スクワランなどの炭化水素油、ヒマシ油、オリ
ーブ油、椿油、ホホバ油、ラノリン等の天然動植物油、
高級アルコールなどが挙げられる。
を配合することができ、例えば、シリコーンワックス、
デカメチルシクロペンタシロキサン、メチルポリシロキ
サン、メチルフェニルポリシロキサン、等のシリコーン
油、フルオロカーボン等のフ素系油分、セチルイソオク
タノエート、グリセリルトリヘキサノエート、イソプロ
ピルミリステート等のエステル油、ワセリン、流動パラ
フィン、スクワランなどの炭化水素油、ヒマシ油、オリ
ーブ油、椿油、ホホバ油、ラノリン等の天然動植物油、
高級アルコールなどが挙げられる。
【００１４】保湿剤としては、たとえば、ダイナマイト
グリセリン、１、３−ブチレングリコール、プロピレン
グリコールなどの多価アルコール、ヒアルロン酸、コン
ドロイチン硫酸等の水溶性高分子、乳酸ソーダ、クエン
酸ソーダ、グルタミン酸ソーダ、２−ピロリドンカルボ
ン酸ソーダなどが挙げられる。
グリセリン、１、３−ブチレングリコール、プロピレン
グリコールなどの多価アルコール、ヒアルロン酸、コン
ドロイチン硫酸等の水溶性高分子、乳酸ソーダ、クエン
酸ソーダ、グルタミン酸ソーダ、２−ピロリドンカルボ
ン酸ソーダなどが挙げられる。
【００１５】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説
明する。本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。配合量は重量％である。実施例に先立ち、評価法
について説明する。
明する。本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。配合量は重量％である。実施例に先立ち、評価法
について説明する。
【００１６】評価法
専門パネル１０名に次の表１に示すような５段階評価を
行い、その平均値で評価結果を示した。 ＜使用性の評価＞
行い、その平均値で評価結果を示した。 ＜使用性の評価＞
【００１７】
【表１】
───────────────────────────────────
評価項目 １ ２ ３ ４ ５
───────────────────────────────────
べたつき べたつく ややべたつく 普通 やや さらっとする
さらっとする
のびの軽さ 重い やや重い 普通 やや軽い 軽い
ケーキング する ややする 普通 ほとんどしない しない
フィット感 ない ほとんどない 普通 ややある ある
塗布色に対する 感じる やや感じる 普通 ほとんど 感じない
外観色の白っぽさ 感じない
───────────────────────────────────
【００１８】評価結果の表示
◎：４．５以上
○：３．５以上４．５未満
△：２．５以上３．５未満
×：１．５以上２．５未満
××：１．５未満
【００１９】実施例１、比較例１〜３
表２に示す各成分からパウダリーファンデーションを調
整した。
整した。
【００２０】
【表２】
────────────────────────────────────
実施例１ 比較例１ 比較例２ 比較例３
────────────────────────────────────
（１）酸化チタン 10.0 10.0 10.0 10.0
（２）タルク 全体を１００とする量
（３）白雲母 5.0 5.0 5.0 5.0
（４）セリサイト 10.0 10.0 10.0 10.0
（５）赤酸化鉄 0.5 0.5 0.5 0.5
（６）黄酸化鉄 2.0 2.0 2.0 2.0
（７）黒酸化鉄 0.1 0.1 0.1 0.1
（８）球状粉末 5.0 5.0 5.0 5.0
（９）流動パラフィン 2.0 2.0 2.0 2.0
（10）ジメチルポリシロキサン(500CS) − 5.0 − −
（11) ジメチルポリシロキサン(7000CS) 5.0 − − 5.0
（12）ジメチルポリシロキサン(15000CS） − − 5.0 −
（13）セレシンワックス 1.0 1.0 1.0 5.0
（14）セスキイソス 0.2 0.2 0.2 0.2
テアリン酸ソルビタン
（15）エチルパラベン 0.2 0.2 0.2 0.2
（16）香料 0.1 0.1 0.1 0.1
────────────────────────────────────
【００２１】（製法）（１）〜（８）をヘンシェルミキ
サーで混合し、これに（９）〜（16）を混合したものを
添加、混合、粉砕し、これを中皿に成型しパウダリーフ
ァンデーションを得た。
サーで混合し、これに（９）〜（16）を混合したものを
添加、混合、粉砕し、これを中皿に成型しパウダリーフ
ァンデーションを得た。
【００２２】次に、実施例１、比較例１〜３の評価結果
を表３に示す。
を表３に示す。
【００２３】
【表３】
──────────────────────────────
実施例１ 比較例１ 比較例２ 比較例３
──────────────────────────────
のびの軽さ ◎ ◎ ×× ××
べたつき ◎ ◎ ○ △
ケーキング ◎ ◎ △ △
白っぽさ ◎ × ○ ○
フィット感 ◎ △ ◎ ○
──────────────────────────────
表３から明らかなように本発明に係るファンデーション
は比較例に比べて優れている事がわかる。
は比較例に比べて優れている事がわかる。
【００２４】実施例２〜４、比較例４〜８
表４に示す各成分からファンデーションを調製した。
【００２５】
【表４】
────────────────────────────────────
実施例 比較例
───────────────────────
２ ３ ４ ４ ５ ６ ７ ８
────────────────────────────────────
（１）酸化チタン 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
（２）タルク 全体を１００とする量
（３）白雲母 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
（４）セリサイト 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
（５）赤酸化鉄 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
（６）黄酸化鉄 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
（７）黒酸化鉄 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
（８）球状粉末 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
（10）流動パラフィン 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
（９）ジメチルポリシロキサン
(500cs) − − − − 13.0 − − −
（10) ジメチルポリシロキサン
(7000CS) 1.0 10.0 15.0 12.0 − − 0.5 25.0
（11）ジメチルポリシロキサン
(15000CS) − − − − − 13.0 − −
（12）セレシンワックス 2.0 2.0 2.0 − 2.0 2.0 2.0 2.0
（13）セスキイソステアリン酸
ソルビタン 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
（14）エチルパラベン 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
（15）香料 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
────────────────────────────────────
【００２６】次に、実施例２〜４、比較例４〜８の評価
結果を表５に示す。
結果を表５に示す。
【００２７】
【表５】
───────────────────────────────────
実施例 比較例
─────────────────────────
２ ３ ４ ４ ５ ６ ７ ８
───────────────────────────────────
のびの軽さ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ×× ○ ×
べたつき ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ ○ △
ケーキング ○ ◎ ○ ◎ ◎ △ ○ ×
白っぽさ ○ ◎ ◎ × × ○ ○ △
フィット感 ○ ◎ ○ ○ △ ◎ × ○
───────────────────────────────────
【００２８】表５から明らかなように本発明に係るファ
ンデーションは比較例に比べて優れていることがわか
る。
ンデーションは比較例に比べて優れていることがわか
る。
【００２９】実施例５，比較例９、１０
表６に示す各成分からファンデーションを成型した。
【００３０】
【表６】
────────────────────────────────────
実施例 比較例
─────────── ───────
５ ６ ７ ９ １０
────────────────────────────────────
（１）シリコーン処理酸化チタン 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
（２）シリコーン処理タルク 全体を１００とする量
（３）シリコーン処理白雲母 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
（４）シリコーン処理セリサイト 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
（５）シリコーン処理赤酸化鉄 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
（６）シリコーン処理黄酸化鉄 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
（７）シリコーン処理黒酸化鉄 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
（８）シリコーン処理球状粉末 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
（９）流動パラフィン 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
（10) 高粘度ジメチルポリシロキサン
(7000CS) 7.0 7.0 7.0 0.01 5.0
（12）セレシンワックス 0.5 --- --- --- ---
（12’）固型パラフィン（融点６５℃） --- 0.7 --- --- ---
（12'') ポリエチレンワックス --- --- 1.0 --- ---
(融点105 ℃)
（13）セスキ 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
イソステアリン酸ソルビタン
（14）エチルパラベン 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
（15）香料 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
────────────────────────────────────
（製法）表２に示したファンデーションと同じ製法でフ
ァンデーションを得た。
ァンデーションを得た。
【００３１】実施例５〜７、比較例９、１０の評価結果
を表７に示す
を表７に示す
【００３２】
【表７】
───────────────────────────────────
実施例５ 実施例６ 実施例７ 比較例９ 比較例１０
のびの軽さ ◎ ◎ ◎ ○ ○
べたつき ◎ ◎ ◎ ○ ○
ケーキングのなさ ◎ ◎ ◎ ○ ×
白っぽさ ◎ ○ ◎ ×× ○
フィット感 ◎ ◎ ◎ ○ ○
───────────────────────────────────
表７から明らかなように本発明に係るファンデーション
は比較例に比べて優れていることがわかる。
は比較例に比べて優れていることがわかる。
【００３３】
実施例８ 固形白粉
（１）タルク 56.37
（２）セリサイト 15.0
（３）ミリスチン酸亜鉛 5.0
（４）酸化チタン 5.0
（５）赤酸化鉄 0.3
（６）黄酸化鉄 1.0
（７）黒酸化鉄 0.01
（８）球状粉末 10.0
（９）高粘度ジメチルポリシロキサン(7000CS) 5.0
（10）セレシンワックス 0.2
（11）セスキイソステアリン酸 1.0
ソルビタン
（12) エチルパラベン 0.2
（13）ｄ−δ−トコフェロール 0.1
（14）香料 0.1
（製法）（１）〜（８）をへンシェルミキサーで混合
し、これに（９）〜（１４）を混合したものを添加、混
合、粉砕し、これを中皿に成型し固形白粉を得た。
し、これに（９）〜（１４）を混合したものを添加、混
合、粉砕し、これを中皿に成型し固形白粉を得た。
【００３４】実施例９ 頬紅
（１）シリコーン処理タルク 13.0
（２）フッ素処理セリサイト 8.0
（３）白雲母 58.4
（４）酸化チタン 1.0
（５）赤酸化鉄 3.0
（６）雲母チタン 2.0
（７）球状粉末 10.0
（８）高粘度ジメチルポリシロキサン (3000cs) 3.0
（９）セレシンワックス 1.0
（10）セスキイソステアリン酸 0.2
ソルビタン
（11）エチルパラベン 0.3
（12）香料 0.1
（製法）（１）〜（７）をへンシェルミキサーで混合
し、これに（８）〜（１２）を混合したものを添加、混
合、粉砕し、これを中皿に成型し頬紅を得た。
し、これに（８）〜（１２）を混合したものを添加、混
合、粉砕し、これを中皿に成型し頬紅を得た。
【００３５】
（製法）実施例９に準ずる。
【００３６】
【発明の効果】本発明の固形粉末化粧料はさらっとした
使用感で良好な化粧持ちを有し、塗布色に対する外観色
が白っぽくない粉末固形状化粧料である。
使用感で良好な化粧持ちを有し、塗布色に対する外観色
が白っぽくない粉末固形状化粧料である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭61−189211（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−56914（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−180707（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−242516（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−330630（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−182368（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−116209（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A61K 7/00 - 7/50
Claims (3)
- 【請求項１】 粘度が３０００〜８０００ｃｓの高粘度
ジメチルポリシロキサン１．０〜２０重量％と、炭化水
素ワックス０．１〜４重量％とを含有することを特徴と
する固形粉末化粧料。 - 【請求項２】 ジメチルポリシロキサンの含有量が１重
量％〜１５重量％である請求項１に記載の固形粉末化粧
料。 - 【請求項３】 炭化水素ワックスがセレシンである請求
項１または２に記載の固形粉末化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09023096A JP3406450B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 固型粉末化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09023096A JP3406450B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 固型粉末化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09249532A JPH09249532A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3406450B2 true JP3406450B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=13992695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09023096A Expired - Fee Related JP3406450B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 固型粉末化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3406450B2 (ja) |
-
1996
- 1996-03-19 JP JP09023096A patent/JP3406450B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09249532A (ja) | 1997-09-22 |
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