JP3401323B2 - 棒材加工機 - Google Patents
棒材加工機Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、棒材を一方向に所定寸
法ずつ送りながら加工する棒材加工機に関する。 【０００２】 【従来の技術】棒材加工機は、棒材の後端を把持して棒
材を長さ方向に送るフィードパイプ、該フィードパイプ
により送られる棒材を把持して棒材を回転させつつ往復
移動する主軸台、該主軸台により回転させられる棒材を
加工するための刃物台、主軸台と刃物台との間にあって
棒材を支持するガイドブッシュ等を備えている。 【０００３】フィードパイプは、主軸台の前進に追従す
るよう弱い前進力が与えられており、主軸台が前進する
際に前進し、主軸台が後退する際は棒材を介して後方に
押し戻されるようになっている。 【０００４】また、主軸台とガイドブッシュとの間に
は、棒材を一時的に把持するためのグリップ装置が設け
られている。グリップ装置は棒材を挟む鋏状の爪を有
し、該爪をエアシリンダ等で開閉動作させて棒材を放し
たり掴んだりするようになっている。 【０００５】しかして、棒材は主軸台及びガイドブッシ
ュの棒材通し穴中を貫通して刃物台の方に至り、刃物台
の刃物で切削される。その切削が完了すると、刃物台が
刃物を後退させ、他の刃物を棒材の方へと前進させ、加
工を終えた部分を棒材から切り離す。主軸台は次の加工
を行うべくそのコレットチャックを開き、棒材に沿って
後退する。その際、棒材が主軸台と共に後退しないよ
う、グリップ装置が棒材を把持する。主軸台は、所定の
ストロークだけ後退すると、そのコレットチャックで棒
材の新たな箇所を把持し前進する。主軸台が前進を開始
する直前に、グリップ装置の爪は棒材を解放する。この
棒材の先端部に対して刃物台の刃物が接近し、前回と同
様にして加工を行い、他の刃物がその箇所を切り落と
す。以後同様な動作が繰り返され、棒材の全長について
加工が行われる。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
棒材加工機にあっては、フィードパイプで棒材を前進さ
せるようになっているので、フィードパイプの前進速度
が主軸台の移動速度よりも大きいと、棒材に大きな力が
加わり棒材が曲がり、フィードパイプの速度が小さい
と、棒材がフィードパイプの先端のチャックから外れて
しまう。また、加工中に主軸台が後退すると、棒材を介
してフィードパイプも後退し、フィードパイプには前進
力が作用していることから、棒材が曲がるおそれがあ
る。 【０００７】また、上記グリップ装置が主軸台とガイド
ブッシュとの間に介在していることから、主軸台の移動
が制限され、加工内容も制約を受ける。また、棒材が回
転している間はグリップ装置の爪を閉じることができ
ず、爪が閉じると棒材に傷が付くという問題がある。さ
らに、主軸台のコレットチャックの動作とグリップ装置
の爪の動作との間でタイミングを取る必要があり、加工
に時間がかかるという問題もある。 【０００８】従って、本発明は、そのような従来の問題
点を解決することができる手段を提供することをその目
的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、棒材通し穴を有し該棒材通し穴の長さ方
向に往復移動可能な主軸台と、該主軸台の移動方向上一
方の側に配置される刃物台と、上記主軸台と上記刃物台
との間に配置される上記棒材のガイドブッシュと、上記
主軸台の移動方向上他方の側に配置される上記棒材の新
材を上記主軸台に送る送りローラ及び上記棒材の残材を
上記主軸台から排除する残材排出装置と、上記主軸台が
棒材を解放して後退する際に棒材の貫通穴内に臨む流体
噴出穴から流体を棒材の表面に吹き掛けて上記刃物台側
に流す上記ガイドブッシュに設けられた流体噴出穴部材
と、棒材が上記流体により上記刃物台側に付勢される際
に該棒材を定位置に停止させるストッパとが設けられた
棒材加工機の構成を採用する。 【００１０】 【作用】最初に、棒材の新材が送りローラにより主軸台
の方に送られる。主軸台は送りローラ側に後退してお
り、棒材の新材を把持して刃物台の方に前進する。これ
により、該新材の先端部分が刃物により加工される。こ
の加工済み部分は他の刃物により切り落とされる。 【００１１】次に、主軸台が棒材を解放し、送りローラ
側に後退する。その際、例えば加工済み部分を切り離す
刃物からなるストッパが棒材の前端に当接した状態を保
つ。また、流体が流体噴出穴部材から棒材の表面に向か
って供給され、該流体が棒材の表面に接しつつ刃物台の
方に流れる。これにより、棒材は刃物台の方へと押され
その先端がストッパに当接した状態を保ち、主軸台の後
退にもかかわらず棒材は前回の加工が終了した際の位置
に止まる。 【００１２】その後、ストッパが棒材の先端から逃れ、
主軸台は棒材上の新たな箇所を掴み、刃物台の方へ移動
する。これにより、棒材の先端部分が刃物により加工さ
れることになる。 【００１３】上記動作が繰り返されて一本の棒材に対し
て加工がなされ、残材排出装置により棒材の残材が主軸
台から除去される。 【００１４】 【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図１及び図２に示されるように、この棒材加工機
は、棒材通し穴１を有し該棒材通し穴１の長さ方向に往
復移動可能な主軸台２と、該主軸台２の移動方向上一方
の側に配置される刃物台３，４と、上記主軸台２と上記
刃物台３，４との間に配置される上記棒材Ａのガイドブ
ッシュ５と、上記主軸台２の移動方向上他方の側に配置
される上記棒材Ａの新材を上記主軸台２に送る送りロー
ラ６及び上記棒材Ａの残材を上記主軸台２から排除する
残材排出装置７と、上記主軸台２が後退する際に流体を
棒材Ａの表面に吹き掛けて上記刃物台３，４側に流す上
記ガイドブッシュ５に設けられた流体噴出穴部材８と、
棒材Ａが上記流体により上記刃物台３，４側に付勢され
る際に該棒材Ａを定位置に停止させるストッパ４ａとを
有している。 【００１５】送りローラ６は、棒材加工機のフレーム９
上に棒材Ａの供給方向上に一対又は複数対配置され、駆
動源（図示せず）からの動力に対し断続可能になってい
る。送りローラ６は、棒材Ａの新材を主軸台２に送る際
に駆動源からの動力で回転し、該新材を主軸台２の方に
供給した後は該棒材Ａの全体が加工されるまで遊びロー
ラとなる。 【００１６】残材排出装置７は、上記送りローラ６の近
傍に設けられ、棒材加工機のフレーム９上に回動可能に
軸支された水平な支点軸１０と、この支点軸１０に固定
されたアーム１１と、該アーム１１に固定された支点軸
１０に平行なエアシリンダ１２と、このエアシリンダ１
２のピストンロッド１２ａの先端に固定された残材把持
チャック１３とを有している。しかして、図１の状態の
棒材Ａの後部が主軸台２の方に移動し、支点軸１０が図
示しない駆動源により回動させられると、エアシリンダ
１２及び残材把持チャック１３が棒材Ａの移動路上に合
致する。そして、シリンダ１２が動作し、残材把持チャ
ック１３が主軸台２の方に移動し、主軸台２内の棒材Ａ
の残材を把持する。その後、上記と逆の動作により残材
が主軸台２から除去される。 【００１７】主軸台２は棒材加工機のフレーム９に固定
されたベッド１４上に往復動可能に置かれ、その棒材通
し穴１の前端には、棒材Ａを把持したり解放したりする
ためのコレットチャック２ａが設けられている。図２に
示されるように、主軸台２とガイドブッシュ５との間に
は従来におけるようなグリップ装置が介在せず、主軸台
２はガイドブッシュ５の間近まで移動可能である。 【００１８】刃物台３，４は、主軸台２の中心軸と直角
な方向に摺動可能に棒材加工機のフレーム９に対して複
数基設けられ、そのうちの一基に加工用の刃物３ａが固
定され、他の一基に切り落とし用の刃物４ａが固定され
ている。刃物台３，４はガイドブッシュ５から突出する
棒材Ａに対し、交互に接近・離反するようになってお
り、図２に示される如く加工用の刃物３ａが切削を行っ
て加工を終えると、該刃物３ａは棒材Ａから後退し、切
り落とし用の刃物４ａが棒材Ａに近付いて加工の終った
製品部分を切り落とすように動作する。 【００１９】ガイドブッシュ５は、この旋盤のフレーム
９に筒状の支持部材１５を介して固定され、その中心の
貫通穴１６は主軸台２の棒材通し穴１と中心軸が一致す
るように連通している。図３に示されるように、ガイド
ブッシュ５にはコレットチャックと同様すり割り１７が
設けられている。 【００２０】ガイドブッシュ５の後端側には、図３に示
されるように、流体を棒材Ａの表面に吹き掛けて前方に
流す流体噴出穴部材８がガイドブッシュ５の貫通穴１６
内に嵌入されている。流体噴出穴部材８はブロック状で
あり、その側面にホース等の流体供給管１８が接続金具
１９を介して連結されている。流体供給管１８の上流に
は圧縮空気の供給源であるコンプレッサー（図示せず）
が設けられている。流体噴出穴部材８内には、ガイドブ
ッシュ５の貫通穴１６に連通する棒材Ａよりも大径の貫
通穴２０が設けられ、該貫通穴２０を囲むように環状空
室２１が設けられている。環状空室２１と貫通穴２０と
の間には前側に向って傾斜する流体噴出穴２２が１個又
は複数個設けられている。 【００２１】これにより、流体供給管１８から流体噴出
穴部材８内に空気流ａ等の流体が供給されると、空気流
ａは流体噴出穴２２及びガイドブッシュ５内の貫通穴１
６を前方へ流れ、流体噴出穴部材８の貫通穴２０の入口
から吸い込まれる空気流ａと合流し、すり割り１７から
棒材Ａの先端の方に向って吹き出す。この空気流ａは棒
材Ａの表面に接触しつつ流れ、棒材Ａを前方に付勢す
る。この実施例のように流体噴出穴部材８がガイドブッ
シュ５の後端側に配置される場合は、流体はガイドブッ
シュ５内を流れるので、棒材Ａとの接触面積がそれだけ
増加し、棒材Ａをより強く前方に付勢し、その後退を的
確に防止することができる。 【００２２】上記刃物台３，４側には、空気流ａにより
付勢される棒材Ａの先端が当接するストッパであるとこ
ろの上記棒材Ａを切り落とすための刃物４ａが位置して
いる。ストッパ４ａは主軸台２が後退する際に棒材Ａの
先方を遮る位置に停止するもので、刃物４ａとは別に独
立したストッパを設けるようにしてもよい。 【００２３】なお、流体としては、上記空気等の気体に
限らず、液体を用いることもできる。液体としては切削
油、潤滑油等を用いることができる。流体が油である場
合は、同じ流体で棒材Ａの後退の防止と刃物３ａ，４ａ
の潤滑等とを同時に達成することができる。また、油の
場合粘度が高いので、棒材Ａをより強い力をストッパ側
に加えることができる。流体としては液体と気体の混合
気を用いることもできる。 【００２４】また、上記流体噴出穴部材８をガイドブッ
シュ５と一体化し、流体噴出穴２２をガイドブッシュ５
に設け、流体供給管１８を支持部材１５に連結するよう
にしてもよい。 【００２５】次に、上記棒材加工機の動作について説明
する。最初に、棒材Ａの新材が送りローラ６により主軸
台２の方に送られる。該棒材Ａは主軸台２及びガイドブ
ッシュ５中を図１中左から右へと貫通して刃物台３，４
の方に至り、ストッパ４ａに当たって止まる。主軸台２
は送りローラ６側に後退しており、棒材Ａの新材を把持
して刃物台３，４の方に前進する。これにより、該新材
の先端部分が一方の刃物台３の切削用刃物３ａで切削加
工される。 【００２６】この加工済み部分は他の刃物４ａにより切
り落とされる。すなわち、切削用刃物３ａが刃物台３と
共に後退し、切り落とし用刃物４ａが刃物台４により棒
材Ａの方へと前進し、加工を終えた部分を棒材Ａから切
り落とす。切り落とし用刃物４ａは切り落とし終了後も
その位置に止まり、ストッパとしての役割を果たす。 【００２７】主軸台２は次の加工を行うべくそのコレッ
トチャック２ａを開き、棒材Ａを解放して送りローラ６
側に後退する。その際、流体供給管１８の途中に設けら
れたバルブ（図示せず）が開き空気がガイドブッシュ５
内に流入する。空気流ａは棒材Ａの表面に接触しつつ高
速で流れ、摩擦等により棒材Ａを前方に押し、棒材Ａは
その先端がストッパである切り落とし用の刃物４ａに当
って停止する。従って、棒材Ａは主軸台２が後退しても
主軸台２に対して相対移動し、加工終了時の位置を保
つ。 【００２８】主軸台２は、所定のストロークＬだけ後退
すると、そのコレットチャック２ａで棒材Ａの新たな箇
所を把持し前進する。この前進に先立ち刃物台４が動い
て切り落とし用刃物４ａが棒材Ａから離れ、切削用刃物
３ａが棒材Ａに接近する。この主軸台２の前進の際は通
常空気流等は遮断されるが、コレットチャック２ａが棒
材Ａを把持しているので流し続けても差支えない。棒材
Ａの先端部が前回と同様にして加工されると、切り落と
し用刃物４ａがその製品箇所を棒材Ａから切り落とす。
以後同様な動作が繰り返され、棒材Ａの加工が行われ
る。 【００２９】なお、ガイドブッシュ５に供給される流体
が切削油である場合は、切削中も供給され、すり割り１
７から棒材Ａの先端の方に向って噴き出す。かくて、一
本の棒材Ａに対する加工が終了すると、残材排出装置７
が作動し、棒材Ａの残材を主軸台２から除去する。残材
が除去されると、その後に棒材Ａの新材が供給され、送
りローラ６により主軸台２の方に供給される。 【００３０】 【発明の効果】本発明によれば、従来のフィードパイプ
を省略することができるので、フィードパイプによる棒
材の曲り等を防止することができる。また、従来のグリ
ップ装置を省略することができるので、主軸台はガイド
ブッシュの間近まで接近可能になり、主軸台のストロー
クに制約を受けなくなる。さらに、従来のフィードパイ
プ及びグリップ装置を省略することにより、棒材加工機
の構成を小形化、簡素化することができる。
法ずつ送りながら加工する棒材加工機に関する。 【０００２】 【従来の技術】棒材加工機は、棒材の後端を把持して棒
材を長さ方向に送るフィードパイプ、該フィードパイプ
により送られる棒材を把持して棒材を回転させつつ往復
移動する主軸台、該主軸台により回転させられる棒材を
加工するための刃物台、主軸台と刃物台との間にあって
棒材を支持するガイドブッシュ等を備えている。 【０００３】フィードパイプは、主軸台の前進に追従す
るよう弱い前進力が与えられており、主軸台が前進する
際に前進し、主軸台が後退する際は棒材を介して後方に
押し戻されるようになっている。 【０００４】また、主軸台とガイドブッシュとの間に
は、棒材を一時的に把持するためのグリップ装置が設け
られている。グリップ装置は棒材を挟む鋏状の爪を有
し、該爪をエアシリンダ等で開閉動作させて棒材を放し
たり掴んだりするようになっている。 【０００５】しかして、棒材は主軸台及びガイドブッシ
ュの棒材通し穴中を貫通して刃物台の方に至り、刃物台
の刃物で切削される。その切削が完了すると、刃物台が
刃物を後退させ、他の刃物を棒材の方へと前進させ、加
工を終えた部分を棒材から切り離す。主軸台は次の加工
を行うべくそのコレットチャックを開き、棒材に沿って
後退する。その際、棒材が主軸台と共に後退しないよ
う、グリップ装置が棒材を把持する。主軸台は、所定の
ストロークだけ後退すると、そのコレットチャックで棒
材の新たな箇所を把持し前進する。主軸台が前進を開始
する直前に、グリップ装置の爪は棒材を解放する。この
棒材の先端部に対して刃物台の刃物が接近し、前回と同
様にして加工を行い、他の刃物がその箇所を切り落と
す。以後同様な動作が繰り返され、棒材の全長について
加工が行われる。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
棒材加工機にあっては、フィードパイプで棒材を前進さ
せるようになっているので、フィードパイプの前進速度
が主軸台の移動速度よりも大きいと、棒材に大きな力が
加わり棒材が曲がり、フィードパイプの速度が小さい
と、棒材がフィードパイプの先端のチャックから外れて
しまう。また、加工中に主軸台が後退すると、棒材を介
してフィードパイプも後退し、フィードパイプには前進
力が作用していることから、棒材が曲がるおそれがあ
る。 【０００７】また、上記グリップ装置が主軸台とガイド
ブッシュとの間に介在していることから、主軸台の移動
が制限され、加工内容も制約を受ける。また、棒材が回
転している間はグリップ装置の爪を閉じることができ
ず、爪が閉じると棒材に傷が付くという問題がある。さ
らに、主軸台のコレットチャックの動作とグリップ装置
の爪の動作との間でタイミングを取る必要があり、加工
に時間がかかるという問題もある。 【０００８】従って、本発明は、そのような従来の問題
点を解決することができる手段を提供することをその目
的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、棒材通し穴を有し該棒材通し穴の長さ方
向に往復移動可能な主軸台と、該主軸台の移動方向上一
方の側に配置される刃物台と、上記主軸台と上記刃物台
との間に配置される上記棒材のガイドブッシュと、上記
主軸台の移動方向上他方の側に配置される上記棒材の新
材を上記主軸台に送る送りローラ及び上記棒材の残材を
上記主軸台から排除する残材排出装置と、上記主軸台が
棒材を解放して後退する際に棒材の貫通穴内に臨む流体
噴出穴から流体を棒材の表面に吹き掛けて上記刃物台側
に流す上記ガイドブッシュに設けられた流体噴出穴部材
と、棒材が上記流体により上記刃物台側に付勢される際
に該棒材を定位置に停止させるストッパとが設けられた
棒材加工機の構成を採用する。 【００１０】 【作用】最初に、棒材の新材が送りローラにより主軸台
の方に送られる。主軸台は送りローラ側に後退してお
り、棒材の新材を把持して刃物台の方に前進する。これ
により、該新材の先端部分が刃物により加工される。こ
の加工済み部分は他の刃物により切り落とされる。 【００１１】次に、主軸台が棒材を解放し、送りローラ
側に後退する。その際、例えば加工済み部分を切り離す
刃物からなるストッパが棒材の前端に当接した状態を保
つ。また、流体が流体噴出穴部材から棒材の表面に向か
って供給され、該流体が棒材の表面に接しつつ刃物台の
方に流れる。これにより、棒材は刃物台の方へと押され
その先端がストッパに当接した状態を保ち、主軸台の後
退にもかかわらず棒材は前回の加工が終了した際の位置
に止まる。 【００１２】その後、ストッパが棒材の先端から逃れ、
主軸台は棒材上の新たな箇所を掴み、刃物台の方へ移動
する。これにより、棒材の先端部分が刃物により加工さ
れることになる。 【００１３】上記動作が繰り返されて一本の棒材に対し
て加工がなされ、残材排出装置により棒材の残材が主軸
台から除去される。 【００１４】 【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図１及び図２に示されるように、この棒材加工機
は、棒材通し穴１を有し該棒材通し穴１の長さ方向に往
復移動可能な主軸台２と、該主軸台２の移動方向上一方
の側に配置される刃物台３，４と、上記主軸台２と上記
刃物台３，４との間に配置される上記棒材Ａのガイドブ
ッシュ５と、上記主軸台２の移動方向上他方の側に配置
される上記棒材Ａの新材を上記主軸台２に送る送りロー
ラ６及び上記棒材Ａの残材を上記主軸台２から排除する
残材排出装置７と、上記主軸台２が後退する際に流体を
棒材Ａの表面に吹き掛けて上記刃物台３，４側に流す上
記ガイドブッシュ５に設けられた流体噴出穴部材８と、
棒材Ａが上記流体により上記刃物台３，４側に付勢され
る際に該棒材Ａを定位置に停止させるストッパ４ａとを
有している。 【００１５】送りローラ６は、棒材加工機のフレーム９
上に棒材Ａの供給方向上に一対又は複数対配置され、駆
動源（図示せず）からの動力に対し断続可能になってい
る。送りローラ６は、棒材Ａの新材を主軸台２に送る際
に駆動源からの動力で回転し、該新材を主軸台２の方に
供給した後は該棒材Ａの全体が加工されるまで遊びロー
ラとなる。 【００１６】残材排出装置７は、上記送りローラ６の近
傍に設けられ、棒材加工機のフレーム９上に回動可能に
軸支された水平な支点軸１０と、この支点軸１０に固定
されたアーム１１と、該アーム１１に固定された支点軸
１０に平行なエアシリンダ１２と、このエアシリンダ１
２のピストンロッド１２ａの先端に固定された残材把持
チャック１３とを有している。しかして、図１の状態の
棒材Ａの後部が主軸台２の方に移動し、支点軸１０が図
示しない駆動源により回動させられると、エアシリンダ
１２及び残材把持チャック１３が棒材Ａの移動路上に合
致する。そして、シリンダ１２が動作し、残材把持チャ
ック１３が主軸台２の方に移動し、主軸台２内の棒材Ａ
の残材を把持する。その後、上記と逆の動作により残材
が主軸台２から除去される。 【００１７】主軸台２は棒材加工機のフレーム９に固定
されたベッド１４上に往復動可能に置かれ、その棒材通
し穴１の前端には、棒材Ａを把持したり解放したりする
ためのコレットチャック２ａが設けられている。図２に
示されるように、主軸台２とガイドブッシュ５との間に
は従来におけるようなグリップ装置が介在せず、主軸台
２はガイドブッシュ５の間近まで移動可能である。 【００１８】刃物台３，４は、主軸台２の中心軸と直角
な方向に摺動可能に棒材加工機のフレーム９に対して複
数基設けられ、そのうちの一基に加工用の刃物３ａが固
定され、他の一基に切り落とし用の刃物４ａが固定され
ている。刃物台３，４はガイドブッシュ５から突出する
棒材Ａに対し、交互に接近・離反するようになってお
り、図２に示される如く加工用の刃物３ａが切削を行っ
て加工を終えると、該刃物３ａは棒材Ａから後退し、切
り落とし用の刃物４ａが棒材Ａに近付いて加工の終った
製品部分を切り落とすように動作する。 【００１９】ガイドブッシュ５は、この旋盤のフレーム
９に筒状の支持部材１５を介して固定され、その中心の
貫通穴１６は主軸台２の棒材通し穴１と中心軸が一致す
るように連通している。図３に示されるように、ガイド
ブッシュ５にはコレットチャックと同様すり割り１７が
設けられている。 【００２０】ガイドブッシュ５の後端側には、図３に示
されるように、流体を棒材Ａの表面に吹き掛けて前方に
流す流体噴出穴部材８がガイドブッシュ５の貫通穴１６
内に嵌入されている。流体噴出穴部材８はブロック状で
あり、その側面にホース等の流体供給管１８が接続金具
１９を介して連結されている。流体供給管１８の上流に
は圧縮空気の供給源であるコンプレッサー（図示せず）
が設けられている。流体噴出穴部材８内には、ガイドブ
ッシュ５の貫通穴１６に連通する棒材Ａよりも大径の貫
通穴２０が設けられ、該貫通穴２０を囲むように環状空
室２１が設けられている。環状空室２１と貫通穴２０と
の間には前側に向って傾斜する流体噴出穴２２が１個又
は複数個設けられている。 【００２１】これにより、流体供給管１８から流体噴出
穴部材８内に空気流ａ等の流体が供給されると、空気流
ａは流体噴出穴２２及びガイドブッシュ５内の貫通穴１
６を前方へ流れ、流体噴出穴部材８の貫通穴２０の入口
から吸い込まれる空気流ａと合流し、すり割り１７から
棒材Ａの先端の方に向って吹き出す。この空気流ａは棒
材Ａの表面に接触しつつ流れ、棒材Ａを前方に付勢す
る。この実施例のように流体噴出穴部材８がガイドブッ
シュ５の後端側に配置される場合は、流体はガイドブッ
シュ５内を流れるので、棒材Ａとの接触面積がそれだけ
増加し、棒材Ａをより強く前方に付勢し、その後退を的
確に防止することができる。 【００２２】上記刃物台３，４側には、空気流ａにより
付勢される棒材Ａの先端が当接するストッパであるとこ
ろの上記棒材Ａを切り落とすための刃物４ａが位置して
いる。ストッパ４ａは主軸台２が後退する際に棒材Ａの
先方を遮る位置に停止するもので、刃物４ａとは別に独
立したストッパを設けるようにしてもよい。 【００２３】なお、流体としては、上記空気等の気体に
限らず、液体を用いることもできる。液体としては切削
油、潤滑油等を用いることができる。流体が油である場
合は、同じ流体で棒材Ａの後退の防止と刃物３ａ，４ａ
の潤滑等とを同時に達成することができる。また、油の
場合粘度が高いので、棒材Ａをより強い力をストッパ側
に加えることができる。流体としては液体と気体の混合
気を用いることもできる。 【００２４】また、上記流体噴出穴部材８をガイドブッ
シュ５と一体化し、流体噴出穴２２をガイドブッシュ５
に設け、流体供給管１８を支持部材１５に連結するよう
にしてもよい。 【００２５】次に、上記棒材加工機の動作について説明
する。最初に、棒材Ａの新材が送りローラ６により主軸
台２の方に送られる。該棒材Ａは主軸台２及びガイドブ
ッシュ５中を図１中左から右へと貫通して刃物台３，４
の方に至り、ストッパ４ａに当たって止まる。主軸台２
は送りローラ６側に後退しており、棒材Ａの新材を把持
して刃物台３，４の方に前進する。これにより、該新材
の先端部分が一方の刃物台３の切削用刃物３ａで切削加
工される。 【００２６】この加工済み部分は他の刃物４ａにより切
り落とされる。すなわち、切削用刃物３ａが刃物台３と
共に後退し、切り落とし用刃物４ａが刃物台４により棒
材Ａの方へと前進し、加工を終えた部分を棒材Ａから切
り落とす。切り落とし用刃物４ａは切り落とし終了後も
その位置に止まり、ストッパとしての役割を果たす。 【００２７】主軸台２は次の加工を行うべくそのコレッ
トチャック２ａを開き、棒材Ａを解放して送りローラ６
側に後退する。その際、流体供給管１８の途中に設けら
れたバルブ（図示せず）が開き空気がガイドブッシュ５
内に流入する。空気流ａは棒材Ａの表面に接触しつつ高
速で流れ、摩擦等により棒材Ａを前方に押し、棒材Ａは
その先端がストッパである切り落とし用の刃物４ａに当
って停止する。従って、棒材Ａは主軸台２が後退しても
主軸台２に対して相対移動し、加工終了時の位置を保
つ。 【００２８】主軸台２は、所定のストロークＬだけ後退
すると、そのコレットチャック２ａで棒材Ａの新たな箇
所を把持し前進する。この前進に先立ち刃物台４が動い
て切り落とし用刃物４ａが棒材Ａから離れ、切削用刃物
３ａが棒材Ａに接近する。この主軸台２の前進の際は通
常空気流等は遮断されるが、コレットチャック２ａが棒
材Ａを把持しているので流し続けても差支えない。棒材
Ａの先端部が前回と同様にして加工されると、切り落と
し用刃物４ａがその製品箇所を棒材Ａから切り落とす。
以後同様な動作が繰り返され、棒材Ａの加工が行われ
る。 【００２９】なお、ガイドブッシュ５に供給される流体
が切削油である場合は、切削中も供給され、すり割り１
７から棒材Ａの先端の方に向って噴き出す。かくて、一
本の棒材Ａに対する加工が終了すると、残材排出装置７
が作動し、棒材Ａの残材を主軸台２から除去する。残材
が除去されると、その後に棒材Ａの新材が供給され、送
りローラ６により主軸台２の方に供給される。 【００３０】 【発明の効果】本発明によれば、従来のフィードパイプ
を省略することができるので、フィードパイプによる棒
材の曲り等を防止することができる。また、従来のグリ
ップ装置を省略することができるので、主軸台はガイド
ブッシュの間近まで接近可能になり、主軸台のストロー
クに制約を受けなくなる。さらに、従来のフィードパイ
プ及びグリップ装置を省略することにより、棒材加工機
の構成を小形化、簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る棒材加工機の要部の斜視図であ
る。 【図２】図１中II−II線断面図である。 【図３】図２中ガイドブッシュの箇所の拡大断面図であ
る。 【符号の説明】 Ａ…棒材 ａ…空気流 １…棒材通し穴 ２…主軸台 ３，４…刃物台 ４ａ…切り落とし用刃物 ５…ガイドブッシュ ６…送りローラ ７…残材排出装置 ８…流体噴出穴部材
る。 【図２】図１中II−II線断面図である。 【図３】図２中ガイドブッシュの箇所の拡大断面図であ
る。 【符号の説明】 Ａ…棒材 ａ…空気流 １…棒材通し穴 ２…主軸台 ３，４…刃物台 ４ａ…切り落とし用刃物 ５…ガイドブッシュ ６…送りローラ ７…残材排出装置 ８…流体噴出穴部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−232102（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−246503（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−124202（ＪＰ，Ａ)
実開 昭53−94375（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23B 13/12
B23B 13/00
B23B 13/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 棒材通し穴を有し該棒材通し穴の長さ方
向に往復移動可能な主軸台と、該主軸台の移動方向上一
方の側に配置される刃物台と、上記主軸台と上記刃物台
との間に配置される上記棒材のガイドブッシュと、上記
主軸台の移動方向上他方の側に配置される上記棒材の新
材を上記主軸台に送る送りローラ及び上記棒材の残材を
上記主軸台から排除する残材排出装置と、上記主軸台が
棒材を解放して後退する際に棒材の貫通穴内に臨む流体
噴出穴から流体を棒材の表面に吹き掛けて上記刃物台側
に流す上記ガイドブッシュに設けられた流体噴出穴部材
と、棒材が上記流体により上記刃物台側に付勢される際
に該棒材を定位置に停止させるストッパとが設けられた
ことを特徴とする棒材加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12108694A JP3401323B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 棒材加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12108694A JP3401323B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 棒材加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07328802A JPH07328802A (ja) | 1995-12-19 |
| JP3401323B2 true JP3401323B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=14802527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12108694A Expired - Lifetime JP3401323B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 棒材加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3401323B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5138258B2 (ja) | 2007-03-28 | 2013-02-06 | シチズンホールディングス株式会社 | ガイドブッシュを備えた数値制御旋盤及びこの数値制御旋盤を用いたワークの加工方法 |
| JP6234926B2 (ja) * | 2012-08-17 | 2017-11-22 | 長野オートメーション株式会社 | 加工システムおよび加工システムにより短尺の棒状のワークを加工する方法 |
| ITUB20155834A1 (it) * | 2015-11-24 | 2017-05-24 | Cucchi Giovanni & C Srl | Dispositivo e metodo per recuperare e scaricare spezzoni di barre da una macchina utensile |
| CN117881496A (zh) * | 2021-08-27 | 2024-04-12 | 山崎马扎克公司 | 机床用的工件支承装置、机床以及机床的使用方法 |
-
1994
- 1994-06-02 JP JP12108694A patent/JP3401323B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07328802A (ja) | 1995-12-19 |
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