JP3399908B2 - 防水施工方法および防水シート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液状防水材を用い
た防水施工方法および防水シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液状防水材の塗布によって形成した防水
塗膜によって、建物屋上や外壁等の各種下地を防水する
防水工法では、防水塗膜の膜厚管理が重要である。例え
ば、建物屋上等の床面に対するスプレーガンを用いた液
状防水材の吹き付け施工（塗布）は、作業員が手に持っ
たスプレーガンを往復動させながら床面を歩行移動しつ
つ液状防水材を前記床面に吹き付け塗布することが一般
的である。また、刷毛、鏝、ローラ等の手工具を用いた
手塗り等も行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、液状防
水材の塗布によって得られる防水塗膜の膜厚管理は、作
業員の経験や勘に頼っていることが現状であり、環境、
状況に左右されやすいといった問題があった。例えば、
前述のスプレーガンを用いた液状防水材の吹き付け施工
は、作業員の歩幅や腕振り速度等によって防水塗膜に目
的の膜厚を得るようにするが、詳細には、床面の勾配、
横風の影響、温度等といった施工現場の状況や環境が膜
厚に影響する。しかし、これら施工現場の状況や環境に
細かく対応して施工面積全体にわたって目的の膜厚を安
定に得ることは非常に難しく、作業に熟練を要する。ま
た、熟練作業者の確保、養成に多大なコストが掛かるな
どの問題もある。

【０００４】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、防水塗膜の膜厚を容易かつ確実に確保できる防水
施工方法および防水シートを提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
下地表面あるいは下地を覆うように設けられた防水シー
ト等からなる覆設層表面である塗膜形成面への液状防水
材の塗布によって防水塗膜を形成する防水施工方法にお
いて、前記液状防水材に対して視覚的に識別可能なマー
キングが設けられた前記塗膜形成面に、半透明の液状防
水材を塗布することによって前記マーキングを隠蔽する
ことを特徴とする。請求項２記載の発明は、請求項１記
載の防水施工方法において、前記塗膜形成面には半透明
の液状防水材に対する隠蔽難易度の異なる複数種類のマ
ーキングが設けられ、一部または全部の種類のマーキン
グを前記半透明の液状防水材で隠蔽することを特徴とす
る。請求項３記載の発明は、下地に対して重ねられる重
ね面とは逆側に半透明の液状防水材の塗布により防水塗
膜が形成される塗膜形成面を備える防水シートであっ
て、前記液状防水材に対して視覚的に識別可能なマーキ
ングが前記塗膜形成面に設けられていることを特徴とす
る。請求項４記載の発明は、下地に対して重ねられる重
ね面とは逆側に液状防水材の塗布により防水塗膜が形成
される塗膜形成面を備える防水シートであって、前記液
状防水材に対する隠蔽難易度が異なり、しかも、いずれ
も前記液状防水材に対して視覚的に識別可能な複数種類
のマーキングが前記塗膜形成面に設けられていることを
特徴とする。

【０００６】本発明の防水施工方法では、下地表面ある
いは下地を覆うように設けられた防水シート等からなる
覆設層表面である塗膜形成面に液状防水材を塗布して、
前記塗膜形成面に設けられたマーキングを視認不可能に
隠蔽することで、少なくとも目的膜厚が確保された防水
塗膜が確実に得られる。前記覆設層とは、防水シートの
ほか、例えば、樹脂発泡体等からなる弾性変形可能な緩
衝層、通気性を有する多孔質体や発泡体からなる通気層
等が採用される。前記通気層は、例えばコンクリート下
地から発生する水蒸気等のガスを脱気装置に導き、下地
と防水塗膜との間から脱気する脱気流路として機能させ
ることができる。

【０００７】ここで用いられる液状防水材としては、半
透明のものである。半透明の液状防水材を用いた場合、
目的の膜厚が得られていないとマーキングが隠蔽され
ず、塗布した液状防水材を介して視認できる。マーキン
グが隠蔽されて視認不可能になれば、目的の膜厚が得ら
れたことが判る。

【０００８】塗膜形成面に設けられるマーキングとして
は、例えば、印刷、塗料の塗布、焼き付け、テープある
いはシートの貼付等によって塗膜形成面に設けられるも
のであり、液状防水材に対して視覚的に識別可能なもの
が採用される。マーキングとしては、さらに、塗膜形成
面とも、視覚的に容易に識別できるものを採用すること
を基本とする。このマーキングとしては、具体的には、
液状防水材との色彩の違いを以って視覚的に容易に識別
できるもの、塗膜形成面に塗布された半透明の液状防水
材を透過した光の反射、乱反射、偏光、吸収等によって
液状防水材と視覚的に容易に識別できるもの等が採用さ
れる。また、液状防水材との接触によって発色して、視
覚的に識別可能となるもの等も採用可能である。

【０００９】液状防水材のスプレーガンを用いた吹き付
け施工や、刷毛塗り、ローラー塗り等では、塗膜形成面
に沿った往復動作によって液状防水材の施工（塗布）を
進めて行くことが一般的であり、このような塗布方法を
本発明に適用すれば、塗膜形成面のマーキングが視認不
可能な程度に隠蔽されるまで半透明の液状防水材の重ね
塗りを行うことで、簡単に目的の膜厚が得られる。ま
た、マーキングを確実に隠蔽しつつ施工（塗布）を進め
ることで、塗膜形成面に対する防水塗膜の形成を目的の
膜厚を確保しつつ連続的に効率良く進めることができ
る。これにより、施工現場の状況や環境によらず、ま
た、作業員の熟練の程度によらず、目的の膜厚を容易に
確保できる。

【００１０】なお、本発明は、例えば、液状防水材に対
して視覚的に識別容易な塗膜形成面に、液状防水材に対
して視覚的に識別が困難な塗料の塗布、テープ材の貼付
等を行って、前記塗膜形成面をマーキングとして機能さ
せることも含む。

【００１１】請求項２記載のように、半透明の液状防水
材による隠蔽難易度の異なる複数種類のマーキングの一
部または全部の種類のマーキングを前記液状防水材で隠
蔽することで目的の膜厚を選択的に得ることが可能であ
る。すなわち、この発明では、半透明の液状防水材の塗
布による隠蔽の難易度が異なる複数種類のマーキングか
ら選択したものを液状防水材の塗布によって隠蔽するこ
とで、得ようとする目的の膜厚を選択できる。防水塗膜
によって隠蔽されないマーキングは、別途、防水塗膜表
面への表面処理剤（トップコート等）の施工等によっ
て、視認不可能に隠蔽することが可能である。

【００１２】請求項３、４記載の防水シートは、予め、
塗膜形成面とマーキングとを備えるものであり、この防
水シートを設置するだけで、本発明に係る防水施工方法
を容易に実現できる。また、マーキングの隠蔽難易度に
よって防水シートを選択使用することで、得ようとする
膜厚を選択できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明する。本発明の防水施工方法にて適用
される液状防水材としては、例えばウレタン防水材等が
採用可能であり、材料固有の色、あるいは顔料の混入等
によって特定の色彩を有し、半透明に調製されたもので
ある。また、採用可能な液状防水材としては、１液から
なるもの、２液（主剤と硬化剤）とからなるもの等、各
種構成が採用可能である。液状防水材として採用可能な
ウレタン防水材としては、公知のもので限定は無いが、
下記には２液からなるものを２つ例示した。なお、以下
の液状防水材の例１、２の記載中、「部」は重量部を示
す。２液からなる液状防水材は、例えば、スプレーガン
に圧給されたイソシアネート成分を含む主剤とポリオー
ル成分を含む硬化剤とを前記スプレーガンに設けられて
いる混合部にて衝突混合させ、塗膜形成面にスプレー状
に吹き付け塗布すること等により、塗膜形成面に塗布さ
れる。なお、下記に例示した液状防水材は、いずれも、
顔料によって着色されたものであり、塗膜形成面への吹
き付け後、硬化の前後での透明度の変化は全く無いか殆
ど無い。

【００１４】（液状防水材の例１） 主剤：ＭＤＩ８５２．５部、カルボジイミド変性したＭ
ＤＩ３６５．３部、プロピレングリコールにプロピレン
オキシドを付加した後、エチレンオキシドをキャップし
たヒドロキシル価５６のポリオキシアルキレンジオール
５７１．７部、ジプロピレングリコール１０．５部、難
燃剤ファイロールＰＣＦ２００．０部を混合し、窒素気
流中で８０℃、３時間加熱反応させたもの。ＮＣＯ基含
有量１７．５％、粘度５００ｃｐｓ／２５℃が得られて
いる。 硬化剤：主剤に使用したポリオキシアルキレンジオール
７４．５部、エチレングリコール１９．０部、触媒ナフ
テン酸鉛（鉛含有量２５％）２．０部、安定剤イルガノ
ックス１０１０を０．５部からなるもの。 顔料：酸化チタン３６％、カーボンブラック１％、黄色
酸化鉄１１％、弁柄２％、ＤＯＰ５０％とからなるアイ
ボリー色のカラーペースト。前記顔料を硬化剤１００に
対して０．７部程度混合して、半透明の液状防水材を得
た。（但し、文中「％」は重量％、「部」は重量部であ
る。以下も同じ）

【００１５】（液状防水材の例２） 主剤：ＭＤＩ６０８．８部、カルボジイミド変性したＭ
ＤＩ２６０．９部、プロピレングリコールを開始剤とし
たプロピレンオキシドを付加した後、エチレンオキシド
をキャップしたヒドロキシル価５６のポリオキシアルキ
レンジオール９１３．６部、ジプロピレングリコール１
６．７部、難燃剤ファイロールＰＣＦ２００．０部を混
合し、窒素気流中で８０℃、３時間加熱反応させたも
の。ＮＣＯ基含有量１１．０％、粘度９００ｃｐｓ／２
５℃が得られている。 硬化剤：主剤に使用したポリオキシアルキレンジオール
７６．６２部、ＤＥＴＤＡ１６．８８部、触媒ナフテン
酸鉛（鉛含有量２５％）１．０部、安定剤サノールＬＳ
−７７０．０５部からなるもの。 顔料：酸化チタン３６％、カーボンブラック１％、黄色
酸化鉄１１％、弁柄２％、ＤＯＰ５０％とからなるアイ
ボリー色のカラーペースト。前記顔料を硬化剤１００に
対して０．７部程度混合して、半透明の液状防水材を得
た。

【００１６】（第１実施形態）図１は、下地１０を覆う
ようにして防水シート１１を敷設してなる第１防水層１
２を形成し、さらに、この第１防水層１２上に液状防水
材１３を吹き付け等により塗布、硬化させた防水塗膜１
４（以下「第２防水層１４」と言う場合がある）を形成
した状態を示す。下地１０は、これら第１、第２防水層
１２、１４によって防水性が確保される。前記第１防水
層１２は、下地１０を覆うようにして形成された覆設層
として機能するものである。

【００１７】図１、図２において、前記下地１０は、具
体的には、コンクリート造建物屋上等のコンクリート床
であり、前記第１防水層１２は、前記下地１０上に複数
枚の防水シート１１を敷き込み、接合して構成される。
図１および図２に示す防水シート１１は、基布１８にア
スファルトやゴムアスファルト等からなる層状防水部１
９を積層したものであり、前記層状防水部１９を下地１
０に重ねるようにして敷設される。層状防水部１９に
は、前記下地１０との間に脱気用の通気部を確保する通
気溝１１ｂが形成されている。下地１０に第１防水層１
２を形成するには複数枚の防水シート１１を敷き込む必
要があるが、防水シート１１間の接合部は、防水シート
１１の端部同士の重ね合わせによって防水性を確保す
る。図１および図２では、外側に行くほど厚さ寸法が緩
やかに減少するテーパ状になっている重ね部１１ｃを端
部に備える防水シート１１を採用しており、前記重ね部
１１ｃ同士を重ね合わせることで防水シート１１同士が
接合されるようになっている。この場合、前記重ね部１
１ｃのテーパ形状によって、下地１０側の防水シート１
１に別の防水シート１１を重ね合わせた部分（接合部２
１）とそれ以外の部分との間に段差が生じにくいから、
これら防水シート１１からなる第１防水層１２を覆うよ
うにして形成される防水塗膜１４に段差の無い滑らかな
表面を容易に得ることができる。接合する防水シート１
１の重ね部１１ｃ同士を互いに一致させて重ね合わせる
と、接合部２１とその周囲に存在する防水シート１１と
の間に生じる段差が全く無くなるか、非常に小さくする
ことができ、接合部２１近傍においても表面の滑らかな
防水塗膜１４を容易に形成することができる。

【００１８】本実施形態に係る防水施工方法では、第１
防水層１２の形成後、防水シート１１の塗膜形成面１１
ａに半透明の液状防水材１３を塗布（吹き付け、刷毛塗
り等による塗布）して第２防水層である防水塗膜１４を
形成し、これにより、第１、第２防水層１２、１４によ
って下地１０を覆い、防水性を確保する。

【００１９】図２に示すように、防水シート１１の下地
１０に重ねられる面である重ね面１５とは逆側の面（表
面）である塗膜形成面１１ａには、該塗膜形成面１１ａ
および液状防水材１３に対して視覚的に識別できるマー
キング１６、１７が形成されている。図２において具体
的には、塗膜形成面１１ａには、塗膜形成面１１ａおよ
び液状防水材１３に対して色彩の違いを以って視覚的に
識別可能であり、かつ、互いに色彩の違いを以って視覚
的に識別可能な２種類のマーキング１６、１７が印刷等
により形成されている。マーキング１６は、塗膜形成面
１１ａ上にて異なる２種類の向きで複数本形成された直
線ライン状であり、塗膜形成面１１ａの全体にわたって
格子状の文様を形成している。一方、マーキング１７
も、塗膜形成面１１ａ上にて異なる２種類の向きで複数
本形成された直線ライン状であり、塗膜形成面１１ａの
全体にわたって格子状の文様を形成するものであるが、
このマーキング１７は、各直線ライン状部分が前記マー
キング１６を構成する各直線ライン状部分に対してずら
して形成されており、また、前述のように色彩の違いを
以ってマーキング１６に対して視覚的に識別できるよう
になっている。マーキング１６、１７の色彩の違いは、
単に、視覚的な識別を容易にするのみならず、半透明の
液状防水材１３の塗布による隠蔽難易度が異なるもので
あり、ここでは、マーキング１６の方がマーキング１７
よりも隠蔽難易度が低い（隠蔽しやすい）ものになって
いる（図３（ａ）参照）。塗膜形成面１１ａや液状防水
材１３に対するマーキング１６、１７の色彩の違いと
は、色相、明度、彩度の少なくともいずれか１つが異な
ることであり、塗膜形成面１１ａや液状防水材１３に対
して視覚的に識別を容易にする色彩が採用される。

【００２０】この防水施工方法を詳述すると、まず、第
１防水層１２の形成では、複数枚の防水シート１１を下
地１０上に敷設するとともに、隣接する防水シート１１
の端部（縁部）の重ね部１１ｃ同士を重ね合わせて接合
し、防水性を確保する。防水シート１１同士の重ね位置
の調整、接合部２１の大きさ調整は、前記防水シート１
１の塗膜形成面１１ａに形成されているマーキング１
６、１７を利用して重ね寸法等を調整すること等によ
り、容易に行える。

【００２１】次に、塗膜形成面１１ａに形成されたマー
キング１６、１７（一方または両方のマーキング１６、
１７）の液状防水材１３による隠蔽状態（程度）を、目
視またはカメラで撮像された画像データの解析等により
観察しつつ液状防水材１３を塗布し、第１防水層１２上
に第２防水層１４を形成する。例えば、作業員によるス
プレーガンの手動操作によって液状防水材１３を塗膜形
成面１１ａに対して吹き付け塗布して防水塗膜１４を形
成する場合は、作業員が前記マーキング１６、１７を目
視しつつスプレーガンを往復動させながら、いずれか一
方または両方のマーキング１６、１７を隠蔽しつつ液状
防水材１３を塗膜形成面１１ａに吹き付け塗布する。ま
た、液状防水材１３を自動で吹き付け施工する施工ロボ
ットに搭載したカメラでマーキング１６、１７を撮像
し、この撮像された画像データを解析しながら、いずれ
か一方または両方のマーキング１６、１７を隠蔽しつつ
液状防水材１３の施工を進める方法も採用可能である。

【００２２】透光性を有していない液状防水材１３の吹
き付け塗布では、塗膜形成面１１ａに吹き付け塗布され
た液状防水材１３によって２種類のマーキング１６、１
７の両方が完全に隠蔽されたことを確認することで、塗
膜形成面１１ａ上に防水塗膜１４が確実に形成されたこ
とが判る。特に、塗膜形成面１１ａの色彩が液状防水材
１３と視覚的に識別しにくいものである場合、塗膜形成
面１１ａおよび液状防水材１３に対して視覚的に識別容
易なマーキング１６、１７の隠蔽の程度を観察しつつ液
状防水材１３の塗布を行い、前記マーキング１６、１７
を液状防水材１３で見えなくなるように隠蔽すること
で、塗膜形成面１１ａ全体に防水塗膜１４を確実に形成
できる。

【００２３】半透明の液状防水材１３の吹き付け塗布で
は、塗膜形成面１１ａ上に塗布された液状防水材１３に
よってマーキング１６、１７を選択的に隠蔽すること
で、目的の膜厚が得られる。例えば、図３（ｂ）に示す
ように、液状防水材１３の塗布によって隠蔽難易度の低
いマーキング１６のみを隠蔽し、マーキング１６に比べ
て隠蔽難易度の高いマーキング１７が半透明の液状防水
材１３の塗膜を介して透けて見えるようにすると、マー
キング１６を隠蔽できかつマーキング１７を隠蔽できな
い膜厚の防水塗膜１４が得られる。また、隠蔽難易度の
異なる２種類のマーキング１６、１７の両方を液状防水
材１３によって隠蔽すると、隠蔽難易度の高いマーキン
グ１７を隠蔽できる膜厚が得られることは言うまでも無
い。

【００２４】例えば、液状防水材１３の吹き付け塗布で
は、液状防水材１３の吹き付けによって目的のマーキン
グ１６、１７の隠蔽が完了せず、目的の膜厚が得られて
いない場合に、液状防水材１３の再度の吹き付け塗布
（重ね塗り）によって、目的のマーキング１６、１７を
簡単に隠蔽することができ、これにより目的の膜厚を確
保しつつ液状防水材１３の塗布を進めることができる。
スプレーガン２０（図１参照）を往復動させつつ液状防
水材１３を吹き付け塗布する工法では、塗膜形成面１１
ａを覆う防水塗膜１４を形成するので、膜厚不足になっ
ている箇所にスプレーガン２０を合わせて液状防水材１
３を再度吹き付け塗布するだけで、簡単に液状防水材１
３を重ね塗りすることができる。必要に応じて重ね塗り
を行いつつ液状防水材１３の塗布を進めることで、広範
囲にわたって目的膜厚の防水塗膜１４を確実に得ること
ができる。

【００２５】得られた防水塗膜１４表面には、塗料、表
面処理剤（トップコート等）などの塗布が可能であり、
また、これにより、例えば、半透明の防水塗膜１４を介
して透けて見えるマーキング等の隠蔽を簡単に行うこと
ができる。

【００２６】（第２実施形態）図４（ａ）、（ｂ）に示
すように、本発明に係る防水施工方法では、下地１０表
面１０ａに直接設けたマーキング２２、２３を、液状防
水材によって隠蔽することで目的膜厚の防水塗膜１４を
形成することも可能である。下地表面１０ａは、液状防
水材の塗布によって防水塗膜１４が形成される塗膜形成
面として機能し、以下、下地表面１０ａを塗膜形成面１
０ａと称する場合もある。図４（ａ）において、マーキ
ング２２は、下地１０の塗膜形成面１０ａおよび液状防
水材に対して色彩の違いを以って視覚的に識別可能な表
面２２ａを有するシート状であって、予め前記塗膜形成
面１０ａに設置される側（表面２２ａに対向する裏面
側）に設けられた接着剤あるいは現場塗布される接着
剤、アンカーなどの固定部品等によって、塗膜形成面１
０ａに取り付けられるようになっている。マーキング２
３は、塗膜形成面１０ａおよび液状防水材に対して色彩
の違いを以って視覚的に識別可能な表面２３ａを有する
テープ状であって、予め前記塗膜形成面１０ａに接着さ
れる側（表面２２ａに対向する裏面側）に設けられた接
着剤あるいは現場塗布される接着剤、アンカーなどの固
定部品等によって、塗膜形成面１０ａに取り付けられる
ようになっている。マーキング２２の表面２２ａの色彩
は、マーキング２３の表面２３ａに対して視覚的に識別
可能であり、しかも、マーキング２３よりも液状防水材
（あるいは防水塗膜１４）による隠蔽難易度が低い（隠
蔽されやすい）ものになっている。

【００２７】この実施形態の防水施工方法でも、液状防
水材の塗布によってマーキング２２、２３を隠蔽するこ
とで、目的の膜厚を得ることができる。透光性を有して
いない液状防水材によって両マーキング２２、２３を隠
蔽すると、塗膜形成の不十分な箇所等を生じること無く
確実に防水塗膜１４を形成できる。また、半透明の液状
防水材によって隠蔽難易度の低いマーキング２２のみを
隠蔽し、マーキング２２に対して隠蔽難易度の高いマー
キング２３が液状防水材の塗膜を介して透けて見えるよ
うにすると、目的膜厚の防水塗膜１４が得られる。

【００２８】この防水施工方法では、塗膜形成面１０ａ
上にマーキング２２、２３を分散設置することで、広範
囲にわたって目的膜厚の防水塗膜１４を得ることができ
る。また、シート状、テープ状のマーキング２２、２３
は、コンクリート床等の各種下地に簡単に設けることが
できるから、この防水施工方法は、場所を問わず、液状
防水材の施工対象となる各種下地に対して簡単に実現で
きる。２種類のマーキング２２、２３は塗膜形成面１０
ａに対して必ず混在させて設ける必要は無く、例えば、
塗膜形成面１０ａの部分的に一方のマーキング２２また
はマーキング２３のみを設けて、塗膜形成面１０ａの部
分的に、異なる膜厚の防水塗膜１４を得ることも可能で
ある。さらに、マーキング２２、２３とは別に、マーキ
ング２２、２３に対して視覚的に識別可能でありかつ隠
蔽難易度の異なるマーキングを適宜下地１０に設けるこ
とで、半透明の液状防水材を用いる場合の２種類のマー
キング２２、２３による２段階の膜厚管理よりもさらに
複雑な３段階以上の膜厚管理を実現できる。マーキング
２２、２３に対して隠蔽難易度の異なるマーキングは、
マーキング２２、２３と混在するように設ける設置形態
の他、マーキング２２、２３の設置されていないところ
に単独で設置することも可能である。

【００２９】本実施形態に係る防水施工方法でも、得ら
れた防水塗膜１４表面には、塗料、表面処理剤（トップ
コート等）などの塗布が可能であり、また、これによ
り、例えば、半透明の防水塗膜１４を介して透けて見え
るマーキング等の隠蔽を簡単に行うことができる。

【００３０】なお、本実施形態の防水施工方法に適用さ
れるマーキングとしては、前述のシート状やテープ状に
限定されず、例えば、熱融着、塗料の塗布、焼き付け
等、各種構成が採用可能である。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の防水施工
方法によれば、下地表面あるいは下地を覆うように設け
られた防水シート等からなる覆設層表面である塗膜形成
面への半透明の液状防水材の塗布によって、前記塗膜形
成面に設けられたマーキングを隠蔽するだけで、熟練を
要すること無く、塗膜形成面に目的膜厚の防水塗膜を確
実に形成することができる。請求項２記載のように、前
記塗膜形成面に形成された隠蔽難易度の異なる複数種類
のマーキングを半透明の液状防水材で選択的に隠蔽する
防水施工方法では、隠蔽するマーキングの隠蔽難易度に
対応して、得ようとする膜厚を選択することができ、多
様な膜厚管理に対応できるといった優れた効果を奏す
る。請求項３、４記載のように、予め、塗膜形成面にマ
ーキングが設けられている防水シートは、下地を覆うよ
うにして設けるだけでマーキングが設けられた塗膜形成
面を形成できるから、本発明に係る防水施工方法による
防水塗膜の形成を容易にする。また、マーキングの隠蔽
難易度の異なる防水シートの選択使用によって、マーキ
ングの隠蔽難易度や、隠蔽難易度の異なるマーキングの
組み合わせを選択できるから、本発明に係る防水施工方
法（半透明の液状防水材を用いた防水施工方法）によっ
て得られる防水塗膜の膜厚を簡単に選択できるといった
優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態を示す図であって、下
地上に敷設された防水シート上に防水塗膜を形成した状
態を示す断面図である。

【図２】 本発明の第１実施形態に適用される防水シー
トを示す斜視図である。

【図３】 図２の防水シートの塗膜形成面に形成された
マーキングを示す図であって、（ａ）は液状防水材の塗
布前、（ｂ）は液状防水材を塗布して隠蔽難易度の低い
マーキングを隠蔽し、隠蔽難易度の高いマーキングが塗
膜を介して透けて見えるようにした状態を示す。

【図４】 本発明の第２実施形態を示す図であって、
（ａ）は下地の塗膜形成面にマーキングが設けられた状
態を示す斜視図、（ｂ）は前記（ａ）の塗膜形成面に液
状防水材を塗布して隠蔽難易度の低いマーキングを隠蔽
し、隠蔽難易度の高いマーキングが塗膜を介して透けて
見えるようにした状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０…下地、１０ａ…塗膜形成面、１１…防水シート、
１１ａ…塗膜形成面、１２…覆設層（第１防水層）、１
３…液状防水材、１４…防水塗膜、１５…重ね面、１
６，１７…マーキング、２２，２３…マーキング。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−15183（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−10798（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−325048（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−39029（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3059155（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04D 11/02 E04D 5/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下地表面あるいは下地を覆うように設け
   られた防水シート等からなる覆設層表面である塗膜形成
   面への液状防水材の塗布によって防水塗膜を形成する防
   水施工方法において、 前記液状防水材に対して視覚的に識別可能なマーキング
   が設けられた前記塗膜形成面に、半透明の液状防水材を
   塗布することによって前記マーキングを隠蔽することを
   特徴とする防水施工方法。
2. 【請求項２】 前記塗膜形成面には半透明の液状防水材
   に対する隠蔽難易度の異なる複数種類のマーキングが設
   けられ、一部または全部の種類のマーキングを前記半透
   明の液状防水材で隠蔽することを特徴とする請求項１記
   載の防水施工方法。
3. 【請求項３】 下地に対して重ねられる重ね面とは逆側
   に半透明の液状防水材の塗布により防水塗膜が形成され
   る塗膜形成面を備える防水シートであって、前記液状防
   水材に対して視覚的に識別可能なマーキングが前記塗膜
   形成面に設けられていることを特徴とする防水シート。
4. 【請求項４】 下地に対して重ねられる重ね面とは逆側
   に液状防水材の塗布により防水塗膜が形成される塗膜形
   成面を備える防水シートであって、 前記液状防水材に対する隠蔽難易度が異なり、しかも、
   いずれも前記液状防水材に対して視覚的に識別可能な複
   数種類のマーキングが前記塗膜形成面に設けられている
   ことを特徴とする防水シート。