JP3398976B2 - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規な樹脂組成物に関
し、更に詳しくは、常温域での柔軟さと高温域での十分
な機械的強度を兼ね備えた新規な軟質ポリプロピレン樹
脂組成物に関する。
し、更に詳しくは、常温域での柔軟さと高温域での十分
な機械的強度を兼ね備えた新規な軟質ポリプロピレン樹
脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、シートやフィルムに用いられる軟
質樹脂としては、可塑剤を含む軟質塩化ビニル樹脂が多
く用いられてきた。しかし、軟質塩化ビニル樹脂には、
可塑剤やモノマーのブリードアウトによる毒性の問題、
また焼却時の塩化水素の発生による酸性雨の問題等社会
的問題要因を抱えた状態にある。
質樹脂としては、可塑剤を含む軟質塩化ビニル樹脂が多
く用いられてきた。しかし、軟質塩化ビニル樹脂には、
可塑剤やモノマーのブリードアウトによる毒性の問題、
また焼却時の塩化水素の発生による酸性雨の問題等社会
的問題要因を抱えた状態にある。
【０００３】一方、上記軟質塩化ビニル樹脂に匹敵する
軟質樹脂としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エ
チレン・エチルアクリレート共重合体、アイオノマー、
線状低密度ポリエチレン、極低密度ポリエチレン、エチ
レン・プロピレン共重合体等エチレンを主体とするもの
がある。しかし、これらのエチレンを主体とする軟質樹
脂は、柔軟性と機械的強度のバランスに欠ける。即ち、
常温近辺での柔軟性が十分である樹脂は、約８０℃近辺
で既に機械的強度が低下する傾向にあり、一方、約８０
℃近辺での機械的強度に優れる樹脂は、常温近辺での柔
軟性に欠けるという欠点がある。
軟質樹脂としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エ
チレン・エチルアクリレート共重合体、アイオノマー、
線状低密度ポリエチレン、極低密度ポリエチレン、エチ
レン・プロピレン共重合体等エチレンを主体とするもの
がある。しかし、これらのエチレンを主体とする軟質樹
脂は、柔軟性と機械的強度のバランスに欠ける。即ち、
常温近辺での柔軟性が十分である樹脂は、約８０℃近辺
で既に機械的強度が低下する傾向にあり、一方、約８０
℃近辺での機械的強度に優れる樹脂は、常温近辺での柔
軟性に欠けるという欠点がある。
【０００４】また、機械的強度に優れるポリプロピレン
樹脂の軟質化が、プロピレンとエチレンとをランダムに
共重合することにより融点を低下させ、十分な機械的強
度を維持しつつ、柔軟性をもたせるということで行われ
ている。しかし、現在の技術ではエチレン濃度は、高々
５〜６重量％までしか高めることができず、ポリプロピ
レン樹脂で軟質塩化ビニル樹脂に匹敵する柔軟性をもた
せることは難しい。
樹脂の軟質化が、プロピレンとエチレンとをランダムに
共重合することにより融点を低下させ、十分な機械的強
度を維持しつつ、柔軟性をもたせるということで行われ
ている。しかし、現在の技術ではエチレン濃度は、高々
５〜６重量％までしか高めることができず、ポリプロピ
レン樹脂で軟質塩化ビニル樹脂に匹敵する柔軟性をもた
せることは難しい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したよ
うな状況を鑑み、軟質塩化ビニル樹脂以外の軟質樹脂組
成物、特に、常温域から高温域まで柔軟性と機械的強度
に富む樹脂組成物の提供を目的とする。また、本発明
は、コスト的利点を有し、各種用途、例えば、包装用フ
ィルムやシート、土木・建築分野における建材用シー
ト、自動車・建築分野におけるカーペット裏打ち材、ケ
ーブルの絶縁体、繊維、テープ用基材に好適に用いられ
る材料である樹脂組成物の提供を目的とする。発明者ら
は、上記目的のため鋭意研究を重ねた結果、特定組成を
有する非晶質ポリオレフィンと結晶性ポリプロピレンを
所定の比率で配合してなる軟質ポリプロピレン樹脂組成
物が、上記目的に適合することを見出し、本発明を完成
した。
うな状況を鑑み、軟質塩化ビニル樹脂以外の軟質樹脂組
成物、特に、常温域から高温域まで柔軟性と機械的強度
に富む樹脂組成物の提供を目的とする。また、本発明
は、コスト的利点を有し、各種用途、例えば、包装用フ
ィルムやシート、土木・建築分野における建材用シー
ト、自動車・建築分野におけるカーペット裏打ち材、ケ
ーブルの絶縁体、繊維、テープ用基材に好適に用いられ
る材料である樹脂組成物の提供を目的とする。発明者ら
は、上記目的のため鋭意研究を重ねた結果、特定組成を
有する非晶質ポリオレフィンと結晶性ポリプロピレンを
所定の比率で配合してなる軟質ポリプロピレン樹脂組成
物が、上記目的に適合することを見出し、本発明を完成
した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、（ａ）
プロピレン及び／又はブテン−１成分含有率が５０重量
％以上であり、非晶質ポリオレフィンが、プロピレン・
ブテン−１共重合体であり、非晶質ポリオレフィンの結
晶融解熱量が２０ Joule/g以下であり、非晶質ポリオレ
フィンの数平均分子量が１０００〜２００００であり、
非晶質ポリオレフィンの沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が２０
重量％以下であり、そして、非晶質ポリオレフィン ２
０〜８０重量％及び（ｂ）結晶性ポリプロピレン ８０
〜２０重量％を含有してなる樹脂組成物、および（ａ）
プロピレン成分含有率が５０重量％以上で、エチレン成
分の含有量が０〜３０重量％（０重量％を含まない）で
ある非晶質ポリオレフィンであり、非晶質ポリオレフィ
ンがプロピレン−エチレン共重合体であり、非晶質ポリ
オレフィンの結晶融解熱量が２０ Joule/g以下であり、
非晶質ポリオレフィンの数平均分子量が４５００〜２０
０００であり、非晶質ポリオレフィンの重量平均分子量
Ｍｗと非晶質ポリオレフィンの数平均分子量Ｍｎとの
比、Ｍｗ／Ｍｎが６〜１６であり、非晶質ポリオレフィ
ンの沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が２０重量％以下であり、
そして、非晶質ポリオレフィン ２０〜８０重量％及び
（ｂ）結晶性ポリプロピレン ８０〜２０重量％を含有
してなる樹脂組成物が提供される。
プロピレン及び／又はブテン−１成分含有率が５０重量
％以上であり、非晶質ポリオレフィンが、プロピレン・
ブテン−１共重合体であり、非晶質ポリオレフィンの結
晶融解熱量が２０ Joule/g以下であり、非晶質ポリオレ
フィンの数平均分子量が１０００〜２００００であり、
非晶質ポリオレフィンの沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が２０
重量％以下であり、そして、非晶質ポリオレフィン ２
０〜８０重量％及び（ｂ）結晶性ポリプロピレン ８０
〜２０重量％を含有してなる樹脂組成物、および（ａ）
プロピレン成分含有率が５０重量％以上で、エチレン成
分の含有量が０〜３０重量％（０重量％を含まない）で
ある非晶質ポリオレフィンであり、非晶質ポリオレフィ
ンがプロピレン−エチレン共重合体であり、非晶質ポリ
オレフィンの結晶融解熱量が２０ Joule/g以下であり、
非晶質ポリオレフィンの数平均分子量が４５００〜２０
０００であり、非晶質ポリオレフィンの重量平均分子量
Ｍｗと非晶質ポリオレフィンの数平均分子量Ｍｎとの
比、Ｍｗ／Ｍｎが６〜１６であり、非晶質ポリオレフィ
ンの沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が２０重量％以下であり、
そして、非晶質ポリオレフィン ２０〜８０重量％及び
（ｂ）結晶性ポリプロピレン ８０〜２０重量％を含有
してなる樹脂組成物が提供される。
【０００７】
【作用】本発明の樹脂組成物は、上記のように構成さ
れ、プロピレン及び／又はブテン−１を含有する非晶質
ポリマーと結晶性ポリプロピレンとを所定の比率で配合
することにより、ポリプロピレンの本来的な機械的強度
を保持しつつ、柔軟性に富んだ樹脂組成物を得ることが
できる。
れ、プロピレン及び／又はブテン−１を含有する非晶質
ポリマーと結晶性ポリプロピレンとを所定の比率で配合
することにより、ポリプロピレンの本来的な機械的強度
を保持しつつ、柔軟性に富んだ樹脂組成物を得ることが
できる。
【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の（ａ）成分の非晶質ポリオレフィンは、プロピレ
ン及び／又はブテン−１成分含有率が５０重量％以上で
ある非晶性のオレフィンポリマーであればよい。例え
ば、非晶性のポリプロピレンやプロピレンと他のα−オ
レフィンとの共重合体を用いることができる。本発明の
（ａ）成分の非晶質ポリオレフィンのプロピレン及び／
又はブテン−１成分含有量が５０重量％未満の場合は、
（ｂ）成分の結晶性ポリプロピレンとの相溶性が低下す
るので好ましくない。
発明の（ａ）成分の非晶質ポリオレフィンは、プロピレ
ン及び／又はブテン−１成分含有率が５０重量％以上で
ある非晶性のオレフィンポリマーであればよい。例え
ば、非晶性のポリプロピレンやプロピレンと他のα−オ
レフィンとの共重合体を用いることができる。本発明の
（ａ）成分の非晶質ポリオレフィンのプロピレン及び／
又はブテン−１成分含有量が５０重量％未満の場合は、
（ｂ）成分の結晶性ポリプロピレンとの相溶性が低下す
るので好ましくない。
【０００９】また、本発明の非晶質ポリオレフィンは、
結晶融解熱量が所定以下であることが好ましい。即ち、
非晶質ポリオレフィンがプロピレン・ブテン−１共重合
体の場合には、結晶融解熱量が１０ Joule/g未満である
ことが好ましく、非晶質ポリオレフィンがプロピレン・
エチレン共重合体の場合には、結晶融解熱量が２０ Jou
le/g以下であることが好ましい。結晶融解熱量が上記範
囲外では、柔軟性が劣り好ましくない。
結晶融解熱量が所定以下であることが好ましい。即ち、
非晶質ポリオレフィンがプロピレン・ブテン−１共重合
体の場合には、結晶融解熱量が１０ Joule/g未満である
ことが好ましく、非晶質ポリオレフィンがプロピレン・
エチレン共重合体の場合には、結晶融解熱量が２０ Jou
le/g以下であることが好ましい。結晶融解熱量が上記範
囲外では、柔軟性が劣り好ましくない。
【００１０】なお、結晶融解熱量は下記のように測定し
た。即ち、この結晶融解熱量は、示差走査型熱量計によ
る重合体の完全溶融状態の比熱曲線を低温側に直接外挿
して得られる直線をベースラインとして計算される値で
ある。その測定は、示差走査型熱量計として、島津製作
所製：ＤＳＣ−５０を用い、サンプル量を約１０ｍｇ、
測定雰囲気を窒素雰囲気とし、熱量標準としてインジウ
ムを使用して行なった。また、加熱プログラムは次の通
りであった。すなわち、サンプルを５０℃／分の昇温速
度で２１０℃まで昇温し２１０℃で５分間放置後、１０
℃／分の降温速度で−４２℃まで冷却し、−４２℃で５
分間放置する。その後２０℃／分の昇温速度で−４０℃
から２００℃まで測定を行なった。
た。即ち、この結晶融解熱量は、示差走査型熱量計によ
る重合体の完全溶融状態の比熱曲線を低温側に直接外挿
して得られる直線をベースラインとして計算される値で
ある。その測定は、示差走査型熱量計として、島津製作
所製：ＤＳＣ−５０を用い、サンプル量を約１０ｍｇ、
測定雰囲気を窒素雰囲気とし、熱量標準としてインジウ
ムを使用して行なった。また、加熱プログラムは次の通
りであった。すなわち、サンプルを５０℃／分の昇温速
度で２１０℃まで昇温し２１０℃で５分間放置後、１０
℃／分の降温速度で−４２℃まで冷却し、−４２℃で５
分間放置する。その後２０℃／分の昇温速度で−４０℃
から２００℃まで測定を行なった。
【００１１】本発明の（ａ）成分の非晶質ポリオレフィ
ンは、更に、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分、即ち、沸騰ｎ−
ヘプタンによるソックスレー抽出不溶分が７０重量％以
下、好ましくは６０重量％以下、特に好ましくは１０重
量％以下のものが望ましい。沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が
７０重量％より大きいと、非晶質部分の比率が少なくな
り得られる樹脂組成物に目的とする充分な柔軟性を付与
することができない。また、上記した（ａ）成分の非晶
質ポリオレフィンは、好ましくは数平均分子量が１，０
００〜２００，０００、好ましくは１，５００〜１０
０，０００である。ここで、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分の
測定は、ソックスレー抽出方式を採用し、３〜５ｍｍ角
のサイコロ状のサンプルを約２ｇ用いて行なった。本発
明において、上記非晶質ポリオレフィンは、１種または
２種以上を組合わせて用いることができる。
ンは、更に、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分、即ち、沸騰ｎ−
ヘプタンによるソックスレー抽出不溶分が７０重量％以
下、好ましくは６０重量％以下、特に好ましくは１０重
量％以下のものが望ましい。沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が
７０重量％より大きいと、非晶質部分の比率が少なくな
り得られる樹脂組成物に目的とする充分な柔軟性を付与
することができない。また、上記した（ａ）成分の非晶
質ポリオレフィンは、好ましくは数平均分子量が１，０
００〜２００，０００、好ましくは１，５００〜１０
０，０００である。ここで、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分の
測定は、ソックスレー抽出方式を採用し、３〜５ｍｍ角
のサイコロ状のサンプルを約２ｇ用いて行なった。本発
明において、上記非晶質ポリオレフィンは、１種または
２種以上を組合わせて用いることができる。
【００１２】非晶性ポリプロピレンとしては、結晶性ポ
リプロピレン製造時に副生するアタクチックポリプロピ
レンを用いてもよいし、原料から生産して用いてもよ
い。また、プロピレンと他のα−オレフィンとの共重合
体は、所定のプロピレン成分を含有するように原料から
目的生産して用いることができる。目的生産する場合、
例えば、塩化マグネシウムに担持したチタン担持型触媒
とトリエチルアルミニウムを用いて水素の存在下／また
は水素の不存在下で原料モノマーを重合して得ることが
できる。供給の安定性及び品質の安定性の観点から、目
的生産された所定の非晶質ポリオレフィンを使用するの
が好ましい。また、該当する好適な市販品があれば、適
宜市販品を選択して用いることができる。
リプロピレン製造時に副生するアタクチックポリプロピ
レンを用いてもよいし、原料から生産して用いてもよ
い。また、プロピレンと他のα−オレフィンとの共重合
体は、所定のプロピレン成分を含有するように原料から
目的生産して用いることができる。目的生産する場合、
例えば、塩化マグネシウムに担持したチタン担持型触媒
とトリエチルアルミニウムを用いて水素の存在下／また
は水素の不存在下で原料モノマーを重合して得ることが
できる。供給の安定性及び品質の安定性の観点から、目
的生産された所定の非晶質ポリオレフィンを使用するの
が好ましい。また、該当する好適な市販品があれば、適
宜市販品を選択して用いることができる。
【００１３】本発明の（ａ）成分の非晶質ポリオレフィ
ンとして、具体的には、上記プロピレン成分含有量等所
定の特性を有するプロピレン・エチレン共重合体又はプ
ロピレン・ブテン−１共重合体等のプロピレン成分が主
成分である非晶性ポリオレフィンが挙げられる。非晶質
ポリオレフィンが、プロピレン・エチレン共重合体の場
合には、エチレン成分含有量が０〜３０重量％、好まし
くは１〜２０重量％のものが望ましい。エチレン成分含
有量が、３０重量％より大きくなると、得られる樹脂組
成物が柔らかくなりすぎ、また表面粘着性が大きくなり
取扱上不都合が生じ好ましくない。また、プロピレン・
ブテン−１共重合体の場合には、ブテン−１成分含有量
が０〜５０重量％、好ましくは１〜５０重量％、特に好
ましくは１０〜５０重量％のものが望ましい。ブテン−
１成分含有量が、５０重量％より大きくなると、得られ
る樹脂組成物の軟化点が低くなり過ぎ好ましくない。
ンとして、具体的には、上記プロピレン成分含有量等所
定の特性を有するプロピレン・エチレン共重合体又はプ
ロピレン・ブテン−１共重合体等のプロピレン成分が主
成分である非晶性ポリオレフィンが挙げられる。非晶質
ポリオレフィンが、プロピレン・エチレン共重合体の場
合には、エチレン成分含有量が０〜３０重量％、好まし
くは１〜２０重量％のものが望ましい。エチレン成分含
有量が、３０重量％より大きくなると、得られる樹脂組
成物が柔らかくなりすぎ、また表面粘着性が大きくなり
取扱上不都合が生じ好ましくない。また、プロピレン・
ブテン−１共重合体の場合には、ブテン−１成分含有量
が０〜５０重量％、好ましくは１〜５０重量％、特に好
ましくは１０〜５０重量％のものが望ましい。ブテン−
１成分含有量が、５０重量％より大きくなると、得られ
る樹脂組成物の軟化点が低くなり過ぎ好ましくない。
【００１４】上記本発明の（ａ）成分の非晶質ポリオレ
フィンとして、ブテン−１成分を１０〜５０重量％含有
するプロピレン・ブテン−１共重合体が、引張伸び、反
撥弾性率、凝集力が大きいことから好適に用いることが
できる。例えば、アメリカのレキセン（Ｒｅｘｅｎｅ）
社のレクスタック（ＲＥＸＴＡＣ）等の市販品を用いる
ことができる。
フィンとして、ブテン−１成分を１０〜５０重量％含有
するプロピレン・ブテン−１共重合体が、引張伸び、反
撥弾性率、凝集力が大きいことから好適に用いることが
できる。例えば、アメリカのレキセン（Ｒｅｘｅｎｅ）
社のレクスタック（ＲＥＸＴＡＣ）等の市販品を用いる
ことができる。
【００１５】本発明の（ｂ）成分の結晶性ポリプロピレ
ンは、押出成形、射出成形、ブロー成形用等として通常
市販されているポリプロピレンを含む、沸騰ｎ−ヘプタ
ン不溶性のアイソタクチックポリプロピレンをいう。こ
の場合、プロピレン単独重合体でもよく、また、立体規
則性を有するアイソタクチックポリプロピレンと他のα
−オレフィンとの共重合体であってもよい。上記結晶性
ポリプロピレンは、市販品を用いてもよいし、また製造
して用いてもよい。結晶性ポリプロピレンの製造は、特
に制限されるものでなく、従来の結晶性ポリプロピレン
の製造方法の中から適宜選択して適用することができ
る。
ンは、押出成形、射出成形、ブロー成形用等として通常
市販されているポリプロピレンを含む、沸騰ｎ−ヘプタ
ン不溶性のアイソタクチックポリプロピレンをいう。こ
の場合、プロピレン単独重合体でもよく、また、立体規
則性を有するアイソタクチックポリプロピレンと他のα
−オレフィンとの共重合体であってもよい。上記結晶性
ポリプロピレンは、市販品を用いてもよいし、また製造
して用いてもよい。結晶性ポリプロピレンの製造は、特
に制限されるものでなく、従来の結晶性ポリプロピレン
の製造方法の中から適宜選択して適用することができ
る。
【００１６】また、結晶性ポリプロピレンとの共重合に
用いられるα−オレフィンとしては、炭素数２〜８のα
−オレフィン、例えば、エチレン、ブテン−１、ペンテ
ン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等
が好ましい。これらの中でも、特に、エチレンまたはブ
テン−１が好適である。
用いられるα−オレフィンとしては、炭素数２〜８のα
−オレフィン、例えば、エチレン、ブテン−１、ペンテ
ン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等
が好ましい。これらの中でも、特に、エチレンまたはブ
テン−１が好適である。
【００１７】本発明において、（ｂ）成分の結晶性ポリ
プロピレンとして、好ましくは、プロピレン単独重合
体、エチレン成分を１〜３０重量％、好ましくは２〜２
５重量％含有するプロピレン・エチレンのランダム共重
合体またはブロック共重合体、ブテン−１を１〜２０重
量％含有するプロピレン・ブテン−１のランダム共重合
体またはブロック共重合体が挙げられる。これらの中、
本発明の樹脂組成物のフィルムやシート等の用途からエ
チレンまたはブテン−１とプロピレンとの共重合体が、
特に好ましい。上記（ｂ）成分の結晶性ポリプロピレン
は、１種または２種以上を組合わせて用いることができ
る。
プロピレンとして、好ましくは、プロピレン単独重合
体、エチレン成分を１〜３０重量％、好ましくは２〜２
５重量％含有するプロピレン・エチレンのランダム共重
合体またはブロック共重合体、ブテン−１を１〜２０重
量％含有するプロピレン・ブテン−１のランダム共重合
体またはブロック共重合体が挙げられる。これらの中、
本発明の樹脂組成物のフィルムやシート等の用途からエ
チレンまたはブテン−１とプロピレンとの共重合体が、
特に好ましい。上記（ｂ）成分の結晶性ポリプロピレン
は、１種または２種以上を組合わせて用いることができ
る。
【００１８】更にまた、本発明における成分（ａ）及び
／または（ｂ）は、変性したものを使用することができ
る。上記（ａ）または（ｂ）を、例えば、アクリル酸、
メタアクリル酸、エタアクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸及び／またはそれ
らのエステル、酸無水物、金属塩等のその誘導体を用い
て変性して用いることができる。これら変性物のうち、
無水マレイン酸、無水イタコン酸により変性されたもの
が好適に用いられ、より好適には無水マレイン酸により
変性されたものが用いられる。
／または（ｂ）は、変性したものを使用することができ
る。上記（ａ）または（ｂ）を、例えば、アクリル酸、
メタアクリル酸、エタアクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸及び／またはそれ
らのエステル、酸無水物、金属塩等のその誘導体を用い
て変性して用いることができる。これら変性物のうち、
無水マレイン酸、無水イタコン酸により変性されたもの
が好適に用いられ、より好適には無水マレイン酸により
変性されたものが用いられる。
【００１９】本発明において、上記（ａ）成分及び
（ｂ）成分を配合する樹脂組成物の調製方法は、特に制
限されるものでなく、従来のポリプロピレン組成物の製
法で慣用されている方法、例えば、ニーダー、バンバリ
ーミキサー、ロール等の混練機、一軸または二軸押出機
等を用いて加熱溶融混練して行うことができる。また、
本発明においては、所望に応じて各種添加剤、補強材、
充填材、例えば、耐熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、
帯電防止剤、滑剤、核剤、難燃剤、顔料または染料、ガ
ラス繊維、炭素繊維、炭酸カルシウム、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、マイカ、タル
ク、クレー等を添加することができる。更にまた、その
他の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム類等
を、必要に応じて配合することができ、また、これらを
架橋配合させることもできる。
（ｂ）成分を配合する樹脂組成物の調製方法は、特に制
限されるものでなく、従来のポリプロピレン組成物の製
法で慣用されている方法、例えば、ニーダー、バンバリ
ーミキサー、ロール等の混練機、一軸または二軸押出機
等を用いて加熱溶融混練して行うことができる。また、
本発明においては、所望に応じて各種添加剤、補強材、
充填材、例えば、耐熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、
帯電防止剤、滑剤、核剤、難燃剤、顔料または染料、ガ
ラス繊維、炭素繊維、炭酸カルシウム、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、マイカ、タル
ク、クレー等を添加することができる。更にまた、その
他の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム類等
を、必要に応じて配合することができ、また、これらを
架橋配合させることもできる。
【００２０】本発明の樹脂組成物は、上記（ａ）成分及
び（ｂ）成分を、（ａ）成分の含有量が２０〜８０重量
％、好ましくは２５〜７５重量％となるような比率で配
合して得ることができる。（ａ）成分含有量が２０重量
％未満では常温でのショア硬度Ｈs(23℃) が６０を超
え、十分な柔軟性を得ることができない。一方、（ａ）
成分含有量が８０重量％を超えると２３℃でのショア硬
度Ｈs(23℃) が８未満となり、常温で柔らか過ぎ、引張
弾性率(80 ℃) が３０ｋｇ／ｃｍ2 未満となり形状を十
分に保持することができず、機械的強度も維持できなく
なる。
び（ｂ）成分を、（ａ）成分の含有量が２０〜８０重量
％、好ましくは２５〜７５重量％となるような比率で配
合して得ることができる。（ａ）成分含有量が２０重量
％未満では常温でのショア硬度Ｈs(23℃) が６０を超
え、十分な柔軟性を得ることができない。一方、（ａ）
成分含有量が８０重量％を超えると２３℃でのショア硬
度Ｈs(23℃) が８未満となり、常温で柔らか過ぎ、引張
弾性率(80 ℃) が３０ｋｇ／ｃｍ2 未満となり形状を十
分に保持することができず、機械的強度も維持できなく
なる。
【００２１】本発明の樹脂組成物は上記範囲で成分
（ａ）及び（ｂ）とを配合して得られ、好ましくは、シ
ョアＤ硬度Ｈs(23℃）が８以上で６０以下であり、引張
弾性率(80 ℃) が３０ｋｇ／ｃｍ2 以上で２，０００ｋ
ｇ／ｃｍ2 未満の範囲となるように調製する。また、更
に、ショアＤ硬度Ｈs(23℃）と引張弾性率(80 ℃) の常
用対数値ｙとが、次式（１）及び（２）を満足する場合
は、常温近辺での柔軟性が更に良好であり、８０℃近辺
での機械的強度の低下もなく、柔軟性と機械的バランス
に優れたものとなり特に好ましい。 １０≦Ｈs(23℃) ≦５５ …（１） ｙ≧０．０４１６３Ｈs(23℃) ＋０．８６６５ …（２）
（ａ）及び（ｂ）とを配合して得られ、好ましくは、シ
ョアＤ硬度Ｈs(23℃）が８以上で６０以下であり、引張
弾性率(80 ℃) が３０ｋｇ／ｃｍ2 以上で２，０００ｋ
ｇ／ｃｍ2 未満の範囲となるように調製する。また、更
に、ショアＤ硬度Ｈs(23℃）と引張弾性率(80 ℃) の常
用対数値ｙとが、次式（１）及び（２）を満足する場合
は、常温近辺での柔軟性が更に良好であり、８０℃近辺
での機械的強度の低下もなく、柔軟性と機械的バランス
に優れたものとなり特に好ましい。 １０≦Ｈs(23℃) ≦５５ …（１） ｙ≧０．０４１６３Ｈs(23℃) ＋０．８６６５ …（２）
【００２２】なお、本発明において、ショアＤ硬度Ｈs
(23℃）及び引張弾性率(80 ℃) は、下記の方法により
測定した。樹脂組成物をプレス温度１８０℃、プレス圧
１００ｋｇ／ｃｍ2 を用い、予熱２分、プレス１分、冷
却３分でプレス成形して厚さ２ｍｍのシートに成形す
る。 （ショアＤ硬度Ｈs(23℃））上記のようにして得られた
シート２３℃の恒温室で調整後、を６枚重ね上から硬度
計を押しつけ、５秒後の値を測定した。
(23℃）及び引張弾性率(80 ℃) は、下記の方法により
測定した。樹脂組成物をプレス温度１８０℃、プレス圧
１００ｋｇ／ｃｍ2 を用い、予熱２分、プレス１分、冷
却３分でプレス成形して厚さ２ｍｍのシートに成形す
る。 （ショアＤ硬度Ｈs(23℃））上記のようにして得られた
シート２３℃の恒温室で調整後、を６枚重ね上から硬度
計を押しつけ、５秒後の値を測定した。
【００２３】（引張弾性率(80 ℃) ）上記のようにして
得られたシートをＪＩＳ２号型ダンベルで打ち抜き引張
試験片を得た。得られた断面積Ｓｃｍ2 の試験片を、８
０℃の恒温槽中で、クロスヘッド速度５０ｍｍ／分、チ
ャック間５ｃｍ、チャートスピード５０ｃｍ／分により
引張試験を行い、チャック間の変位をチャートで読み取
りながら、２％変形時の引張荷重Ｘｋｇを測定した。得
られた結果から、引張弾性率(80 ℃) を下式（３）によ
り算出した。 引張弾性率(80 ℃) （kg/cm )=X/S ／2/100=１００Ｘ／２Ｓ …（３）
得られたシートをＪＩＳ２号型ダンベルで打ち抜き引張
試験片を得た。得られた断面積Ｓｃｍ2 の試験片を、８
０℃の恒温槽中で、クロスヘッド速度５０ｍｍ／分、チ
ャック間５ｃｍ、チャートスピード５０ｃｍ／分により
引張試験を行い、チャック間の変位をチャートで読み取
りながら、２％変形時の引張荷重Ｘｋｇを測定した。得
られた結果から、引張弾性率(80 ℃) を下式（３）によ
り算出した。 引張弾性率(80 ℃) （kg/cm )=X/S ／2/100=１００Ｘ／２Ｓ …（３）
【００２４】本発明の樹脂組成物は、上記のように常温
での柔軟性に優れ、且つ８０℃付近での機械的強度も高
く、従来の軟質ポリマーを使用しているフィルム、シー
ト、ビン、パイプ、繊維状物、多孔性フィルム及びその
他一般成形品用樹脂として、単独で用いることができ、
これらの成形は、押出成形、射出成形、ブロー成形、プ
レス成形、延伸等の一般的成形方法を適用することがで
きる。本発明の樹脂組成物の単層で成形されたフィル
ム、シート、ブロービンは、各種用途に用いることがで
きる。
での柔軟性に優れ、且つ８０℃付近での機械的強度も高
く、従来の軟質ポリマーを使用しているフィルム、シー
ト、ビン、パイプ、繊維状物、多孔性フィルム及びその
他一般成形品用樹脂として、単独で用いることができ、
これらの成形は、押出成形、射出成形、ブロー成形、プ
レス成形、延伸等の一般的成形方法を適用することがで
きる。本発明の樹脂組成物の単層で成形されたフィル
ム、シート、ブロービンは、各種用途に用いることがで
きる。
【００２５】また、本発明の樹脂組成物は、レザーや塩
化ビニルとの積層体、ポリプロピレン、ポリエチレン、
ナイロン、ポリエステル等との積層体、織布や不織布と
の積層体等の他のポリマー等との複合体としても用いる
ことができる。例えば、結晶性ポリプロピレン／本発明
樹脂組成物、結晶性ポリプロピレン／本発明樹脂組成物
／結晶性ポリプロピレン、結晶性ポリプロピレン／本発
明樹脂組成物／ポリエチレン等の多層体として表面粘着
性の防止、表面硬度の向上を図ることができる。また、
上記多層体に更にガスバリヤー性の良好な樹脂、例え
ば、クラレ（株）製の商品名エバールを積層して選択的
ガス透過性を付与し、多層フィルム、多層シート、多層
ビンに成形することができる。更にまた、発泡体として
用いてもよい。また、本発明の樹脂組成物からなる成形
品は、塗装、蒸着等の公知の表面処理を施すことができ
る。
化ビニルとの積層体、ポリプロピレン、ポリエチレン、
ナイロン、ポリエステル等との積層体、織布や不織布と
の積層体等の他のポリマー等との複合体としても用いる
ことができる。例えば、結晶性ポリプロピレン／本発明
樹脂組成物、結晶性ポリプロピレン／本発明樹脂組成物
／結晶性ポリプロピレン、結晶性ポリプロピレン／本発
明樹脂組成物／ポリエチレン等の多層体として表面粘着
性の防止、表面硬度の向上を図ることができる。また、
上記多層体に更にガスバリヤー性の良好な樹脂、例え
ば、クラレ（株）製の商品名エバールを積層して選択的
ガス透過性を付与し、多層フィルム、多層シート、多層
ビンに成形することができる。更にまた、発泡体として
用いてもよい。また、本発明の樹脂組成物からなる成形
品は、塗装、蒸着等の公知の表面処理を施すことができ
る。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。但し、本発明は下記実施例により制限されるもので
ない。なお、以下の実施例において、融点は、差動走査
熱量計（ＤＳＣ）を用い、昇温速度１０℃／分、ヘリウ
ム通気１００ミリリットル／分にて測定した。
る。但し、本発明は下記実施例により制限されるもので
ない。なお、以下の実施例において、融点は、差動走査
熱量計（ＤＳＣ）を用い、昇温速度１０℃／分、ヘリウ
ム通気１００ミリリットル／分にて測定した。
【００２７】実施例１〜４
成分（ａ）の非晶性ポリオレフィンとして米国レキセン
社製のプロピレン／ブテン−１の重量比が６５／３５で
数平均分子量Ｍｎ６５００、結晶融解熱量が７．２ Jou
le/g、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が５重量％のプロピレン
・ブテン−１共重合体である商品名ＲＥＸＴＡＣ ＲＴ
２７８０を用い、成分（ｂ）の結晶性ポリプロピレンと
して宇部興産（株）製の商品名ポリプロピレンＲＦ３５
５Ｂ（ＭＦＲ＝２．７、エチレン含有量４重量％）を用
い、表１に示した組成比で１８０℃に加熱したステンレ
スビーカー中で溶融攪拌混合して、樹脂組成物を得た。
得られた組成物を、前記した方法でショアＤ硬度Ｈs(23
℃）、引張弾性率(80℃) 及び融点を測定した。その結
果を表１に示した。
社製のプロピレン／ブテン−１の重量比が６５／３５で
数平均分子量Ｍｎ６５００、結晶融解熱量が７．２ Jou
le/g、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が５重量％のプロピレン
・ブテン−１共重合体である商品名ＲＥＸＴＡＣ ＲＴ
２７８０を用い、成分（ｂ）の結晶性ポリプロピレンと
して宇部興産（株）製の商品名ポリプロピレンＲＦ３５
５Ｂ（ＭＦＲ＝２．７、エチレン含有量４重量％）を用
い、表１に示した組成比で１８０℃に加熱したステンレ
スビーカー中で溶融攪拌混合して、樹脂組成物を得た。
得られた組成物を、前記した方法でショアＤ硬度Ｈs(23
℃）、引張弾性率(80℃) 及び融点を測定した。その結
果を表１に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】実施例５〜８
成分（ａ）として米国レキセン社製のプロピレン／エチ
レンの重量比が８５／１５で数平均分子量Ｍｎ７１０
０、結晶融解熱量が４．７ Joule/g、沸騰ｎ−ヘプタン
不溶分が０．７重量％のプロピレン・エチレン共重合体
である商品名ＲＥＸＴＡＣ ＲＴ２５８５を、また、成
分（ｂ）としてユニオンポリマー（株）製のポリプロピ
レンで商品名ＦＭ８０１（ＭＦＲ＝９、エチレン含有量
５．７重量％）を、それぞれ表２に示した組成比で用い
た以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。得
られた組成物を、実施例１と同様にショアＤ硬度Ｈs(23
℃）、引張弾性率(80 ℃) 及び融点を測定した。その結
果を表２に示した。
レンの重量比が８５／１５で数平均分子量Ｍｎ７１０
０、結晶融解熱量が４．７ Joule/g、沸騰ｎ−ヘプタン
不溶分が０．７重量％のプロピレン・エチレン共重合体
である商品名ＲＥＸＴＡＣ ＲＴ２５８５を、また、成
分（ｂ）としてユニオンポリマー（株）製のポリプロピ
レンで商品名ＦＭ８０１（ＭＦＲ＝９、エチレン含有量
５．７重量％）を、それぞれ表２に示した組成比で用い
た以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。得
られた組成物を、実施例１と同様にショアＤ硬度Ｈs(23
℃）、引張弾性率(80 ℃) 及び融点を測定した。その結
果を表２に示した。
【００３０】
【表２】
【００３１】実施例９〜１２
成分（ａ）に実施例１で用いた商品名ＲＥＸＴＡＣ Ｒ
Ｔ２７８０を用い、成分（ｂ）に実施例５で用いた商品
名ＦＭ８０１を、それぞれ表３に示した組成比で用いた
以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。得ら
れた組成物を、実施例１と同様にショアＤ硬度Ｈs(23
℃）、引張弾性率(80 ℃) 及び融点を測定した。その結
果を表３に示した。
Ｔ２７８０を用い、成分（ｂ）に実施例５で用いた商品
名ＦＭ８０１を、それぞれ表３に示した組成比で用いた
以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。得ら
れた組成物を、実施例１と同様にショアＤ硬度Ｈs(23
℃）、引張弾性率(80 ℃) 及び融点を測定した。その結
果を表３に示した。
【００３２】
【表３】
【００３３】比較例１
実施例１で成分（ｂ）として用いた商品名ポリプロピレ
ンＲＦ３５５Ｂのみを樹脂として用い、前記した試料片
の製法と同様にして２ｍｍ厚さのシートを作成した。得
られたシートを用い、実施例１と同様にしてショアＤ硬
度Ｈs(23℃）、引張弾性率(80 ℃) 及び融点を測定し
た。その結果を表４に示した。
ンＲＦ３５５Ｂのみを樹脂として用い、前記した試料片
の製法と同様にして２ｍｍ厚さのシートを作成した。得
られたシートを用い、実施例１と同様にしてショアＤ硬
度Ｈs(23℃）、引張弾性率(80 ℃) 及び融点を測定し
た。その結果を表４に示した。
【００３４】
【表４】
【００３５】比較例２〜３
成分（ａ）及び成分（ｂ）の組成を表４に示した比率に
した以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。
得られた組成物を、実施例１と同様にしてショアＤ硬度
Ｈs(23℃）、引張弾性率(80 ℃) 及び融点を測定した。
その結果を表４に示した。
した以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。
得られた組成物を、実施例１と同様にしてショアＤ硬度
Ｈs(23℃）、引張弾性率(80 ℃) 及び融点を測定した。
その結果を表４に示した。
【００３６】比較例４
実施例５で成分（ｂ）として用いた商品名ＦＭ８０１の
みを樹脂として用い、前記した試料片の製法と同様にし
て２ｍｍ厚さのシートを作成した。得られたシートを用
い、実施例１と同様にしてショアＤ硬度Ｈs(23℃）、引
張弾性率(80 ℃) 及び融点を測定した。その結果を表４
に示した。
みを樹脂として用い、前記した試料片の製法と同様にし
て２ｍｍ厚さのシートを作成した。得られたシートを用
い、実施例１と同様にしてショアＤ硬度Ｈs(23℃）、引
張弾性率(80 ℃) 及び融点を測定した。その結果を表４
に示した。
【００３７】比較例５〜１０
樹脂として、宇部興産（株）製の低密度ポリエチレン
（ＶＬＤＰＥ）商品名Ｚ５１７（ＭＩ＝２．０ｇ／１０
分、密度＝０．９０６ｇ／ｃｍ3 ）（比較例５）、出光
石油化学工業（株）製の高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）商品名６４０ＵＦ（ＭＩ＝０．０５ｇ／１０分、密
度＝０．９５５ｇ／ｃｍ3 ）（比較例６）、宇部興産
（株）製の線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）商品
名ＦＡ１２０Ｎ（ＭＩ＝１．０ｇ／１０分、密度＝０．
９２０ｇ／ｃｍ3 ）（比較例７）、宇部興産（株）製の
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）商品名Ｌ７１９（ＭＩ
＝７．５ｇ／１０分、密度＝０．９１８ｇ／ｃｍ3 ）
（比較例８）、宇部興産（株）製のエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）商品名Ｖ３１５（ＭＩ＝１７ｇ／
１０分、酢酸ビニル濃度１５重量％）（比較例９）、宇
部興産（株）製のホモポリプロピレン（ＰＰ）商品名Ｊ
１０９（ＭＦＲ＝９ｇ／１０分）（比較例１０）をそれ
ぞれ単独で用いて、比較例１と同様にして２ｍｍ厚さの
シートを作成した。得られたシートを用い、実施例１と
同様にしてショアＤ硬度Ｈs(23℃）、引張弾性率(80
℃) 及び融点を測定した。その結果を表５に示した。
（ＶＬＤＰＥ）商品名Ｚ５１７（ＭＩ＝２．０ｇ／１０
分、密度＝０．９０６ｇ／ｃｍ3 ）（比較例５）、出光
石油化学工業（株）製の高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）商品名６４０ＵＦ（ＭＩ＝０．０５ｇ／１０分、密
度＝０．９５５ｇ／ｃｍ3 ）（比較例６）、宇部興産
（株）製の線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）商品
名ＦＡ１２０Ｎ（ＭＩ＝１．０ｇ／１０分、密度＝０．
９２０ｇ／ｃｍ3 ）（比較例７）、宇部興産（株）製の
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）商品名Ｌ７１９（ＭＩ
＝７．５ｇ／１０分、密度＝０．９１８ｇ／ｃｍ3 ）
（比較例８）、宇部興産（株）製のエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）商品名Ｖ３１５（ＭＩ＝１７ｇ／
１０分、酢酸ビニル濃度１５重量％）（比較例９）、宇
部興産（株）製のホモポリプロピレン（ＰＰ）商品名Ｊ
１０９（ＭＦＲ＝９ｇ／１０分）（比較例１０）をそれ
ぞれ単独で用いて、比較例１と同様にして２ｍｍ厚さの
シートを作成した。得られたシートを用い、実施例１と
同様にしてショアＤ硬度Ｈs(23℃）、引張弾性率(80
℃) 及び融点を測定した。その結果を表５に示した。
【００３８】
【表５】
【００３９】上記実施例の結果から、本発明の樹脂組成
物が常温での柔軟性を有すると共に８０℃での引張弾性
率が３０ｋｇ／ｃｍ2 以上となることがわかる。また、
上記実施例及び比較例の結果に基づき、横軸にショアＤ
硬度Ｈs(23℃）を、縦軸に引張弾性率(80 ℃) を採り、
片対数グラフとして図１に表示した。この結果、本発明
の樹脂組成物は上記（１）及び（２）式を満足し、柔軟
性と機械的強度のバランスに優れていることも分かる。
なお、表１〜表５に、引張弾性率(80 ℃) の常用対数値
ｙと、図１に表示された直線Ｚに対応する上記（２）式
の右辺（０．０４１６３Ｈs(23℃）＋０．８６６５）の
値を示した。
物が常温での柔軟性を有すると共に８０℃での引張弾性
率が３０ｋｇ／ｃｍ2 以上となることがわかる。また、
上記実施例及び比較例の結果に基づき、横軸にショアＤ
硬度Ｈs(23℃）を、縦軸に引張弾性率(80 ℃) を採り、
片対数グラフとして図１に表示した。この結果、本発明
の樹脂組成物は上記（１）及び（２）式を満足し、柔軟
性と機械的強度のバランスに優れていることも分かる。
なお、表１〜表５に、引張弾性率(80 ℃) の常用対数値
ｙと、図１に表示された直線Ｚに対応する上記（２）式
の右辺（０．０４１６３Ｈs(23℃）＋０．８６６５）の
値を示した。
【００４０】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、結晶性ポリプロ
ピレンにプロピレン及び／又はブテン−１成分を主成分
とする非晶性ポリオレフィンを配合して構成され、従来
の軟質樹脂の主流である軟質塩化ビニルのような環境汚
染の問題を生起することがない。更に、ポリプロピレン
の機械的強度を維持しつつ、柔軟性を有し、機械的強度
と柔軟性のバランスがよく工業上極めて有用である。
ピレンにプロピレン及び／又はブテン−１成分を主成分
とする非晶性ポリオレフィンを配合して構成され、従来
の軟質樹脂の主流である軟質塩化ビニルのような環境汚
染の問題を生起することがない。更に、ポリプロピレン
の機械的強度を維持しつつ、柔軟性を有し、機械的強度
と柔軟性のバランスがよく工業上極めて有用である。
【図１】本発明の実施例及び比較例の樹脂組成物のショ
アＤ硬度Ｈs(23℃）と引張弾性率(80 ℃) のとの関係を
表示したグラフである。
アＤ硬度Ｈs(23℃）と引張弾性率(80 ℃) のとの関係を
表示したグラフである。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−135244（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−155435（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−258238（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−14851（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−250040（ＪＰ，Ａ)
Ｔｈｅ Ｍｅｌｔ Ｃｏｍｐａｔｉｂ
ｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｂｌｅｎｄｓ ｏｆ
Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ａｎｄ
Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−Ｐｒｏｐｙｌｅｎ
ｅ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ，ＰＯＬＹＭ
ＥＲ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＡＮＤ
ＳＣＩＥＮＣＥ，1986年，Ｖｏｌ.
26，1500−1509
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 23/00 - 23/36
Claims (8)
- 【請求項１】 （ａ）プロピレン及び／又はブテン−１
成分含有率が５０重量％以上である非晶質ポリオレフィ
ンであり、 非晶質ポリオレフィンがプロピレン・ブテン−１共重合
体であり、 非晶質ポリオレフィンの結晶融解熱量が２０ Joule/g以
下であり、 非晶質ポリオレフィンの数平均分子量が１０００〜２０
０００であり、 非晶質ポリオレフィンの沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が２０
重量％以下であり、 そして、非晶質ポリオレフィン ２０〜８０重量％及び
（ｂ）結晶性ポリプロピレン ８０〜２０重量％を含有
してなる樹脂組成物。 - 【請求項２】 （ａ）プロピレン成分含有率が５０重量
％以上で、エチレン成分の含有量が０〜３０重量％（０
重量％を含まない）である非晶質ポリオレフィンであ
り、 非晶質ポリオレフィンがプロピレン−エチレン共重合体
であり、 非晶質ポリオレフィンの結晶融解熱量が２０ Joule/g以
下であり、 非晶質ポリオレフィンの数平均分子量が４５００〜２０
０００であり、非晶質ポリオレフィンの重量平均分子量Ｍｗと非晶質ポ
リオレフィンの数平均分子量Ｍｎとの比、Ｍｗ／Ｍｎが
６〜１６であり、 非晶質ポリオレフィンの沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が２０
重量％以下であり、 そして、非晶質ポリオレフィン ２０〜８０重量％及び
（ｂ）結晶性ポリプロピレン ８０〜２０重量％を含有
してなる樹脂組成物。 - 【請求項３】 樹脂組成物の引張弾性率（８０℃）が３
０ｋｇ／ｃｍ2以上２０００ｋｇ／ｃｍ2未満であること
を特徴とする請求項１または２に記載の樹脂組成物。 - 【請求項４】 プロピレン・ブテン−１共重合体が、ブ
テン−１成分の含有量が０〜５０重量％（０重量％を含
まない）であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂
組成物。 - 【請求項５】 樹脂組成物のショアＤ硬度Ｈs(23℃）が
８以上６０以下であることを特徴とする請求項１〜４の
何れか一項に記載の樹脂組成物。 - 【請求項６】 非晶質ポリオレフィンの沸騰ｎ−ヘプタ
ン不溶分が１５重量％以下であることを特徴とする請求
項１または２に記載の樹脂組成物。 - 【請求項７】 非晶質ポリオレフィンの結晶融解熱量が
１５ Joule/g以下であることを特徴とする請求項１また
は２に記載の樹脂組成物。 - 【請求項８】 ショアＤ硬度Ｈs(23℃) と８０℃におけ
る引張弾性率（80℃) の常用対数値ｙとが次式（１）及
び（２）を満足することを特徴とする請求項１〜７の何
れか一項に記載の樹脂組成物。 １０≦Ｈs(23℃) ≦５５ …（１） ｙ≧０．０４１６３Ｈs(23℃) ＋０．８６６５ …（２）
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|---|---|---|---|
| JP20795992A JP3398976B2 (ja) | 1991-08-08 | 1992-08-04 | 樹脂組成物 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22345991 | 1991-08-08 | ||
| JP3-223459 | 1991-08-08 | ||
| JP20795992A JP3398976B2 (ja) | 1991-08-08 | 1992-08-04 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05194802A JPH05194802A (ja) | 1993-08-03 |
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ID=26516563
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20795992A Expired - Fee Related JP3398976B2 (ja) | 1991-08-08 | 1992-08-04 | 樹脂組成物 |
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|---|---|---|---|---|
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1992
- 1992-08-04 JP JP20795992A patent/JP3398976B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Ｔｈｅ Ｍｅｌｔ Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｂｌｅｎｄｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ａｎｄ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ，ＰＯＬＹＭＥＲ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＡＮＤ ＳＣＩＥＮＣＥ，１９８６年，Ｖｏｌ．２６，１５００−１５０９ |
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