JP3397603B2 - 画像形成装置 - Google Patents

画像形成装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複写機、プリンタ、
ファクシミリとうの画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０を用いて従来のカラープリンタに
ついて説明する。
【０００３】カセット１に積載された記録紙２は、ピッ
クアップローラ１ａによって送り出され、送りローラ１
ｃおよび送り方向と反対の方向に回転している逆転分離
ローラ１ｂによって最上位の記録紙のみが下流側に搬送
される。次いで記録紙２は複数の搬送ローラ対１ｄによ
って搬送路に沿って搬送され、停止しているレジストロ
ーラ対３のニップに先端が係止されて湾曲し、斜行が矯
正される。
【０００４】一方、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄはそれぞれ
記録紙２にイエロー、マゼンダ、シアン、ブラックのト
ナー画像を形成する画像形成手段である。代表して６ａ
について詳説すると、６ａ１は時計方向に回転する感光
ドラム、６ａ２は感光ドラム６ａ１にレーザービームを
照射して静電潜像を形成するレーザースキャナー、６ａ
３は感光ドラム６ａ１表面に形成された静電潜像をイエ
ローのトナーによって現像する現像器である。
【０００５】レジストローラ３は感光ドラム６ａ１に形
成されたトナー画像と同期するタイミングで回転を開始
して記録紙２を送り出す。送り出された記録紙２は吸着
ローラ４によって、帯電した転写ベルト５に押し付けら
れ、記録紙は転写ベルト５に静電吸着される。
【０００６】感光ドラム６ａ１に形成されたイエローの
トナー画像は転写手段７ａによって、転写ベルト５によ
って搬送される記録紙２に転写される。
【０００７】同様にして画像形成手段６ｂ、６ｃ、６
ｄ、転写手段７ｂ、７ｃ、７ｄによってマゼンダ、シア
ン、ブラックのトナー画像が記録紙２に転写される。
【０００８】８はローラ内部にハロゲンヒータを有する
定着手段としての加熱定着器であり、転写ベルト５によ
って搬送された記録紙２に転写されたトナー画像を記録
紙２上に定着する。
【０００９】定着器８を通過した記録紙２は内排紙ロー
ラ９によって搬送され、排出手段としての外排紙ローラ
１０によって排紙トレイ１１上に排紙される。
【００１０】また第１面に画像形成された記録紙２の反
対側の第２面にも画像形成する場合は、フラッパ１３を
反時計方向に回動し、内排紙ローラ９を通過した記録紙
２先端をフラッパ１３によって反転通路１４に案内す
る。記録紙２は第１搬送ローラ１５、第２搬送ローラ１
６によってスイッチバックパス３１に搬送される。
【００１１】記録紙２後端が可撓性シートで形成される
逆送防止ガイド３２を通過したら第２搬送ローラ１６を
逆回転させて記録紙２をスイッチバックさせる。逆方向
に搬送された記録紙２先端は、逆送防止ガイド３２によ
って両面搬送路３３に案内され、両面搬送ローラ３０に
よって搬送ローラ１ｄに達するまで搬送される。
【００１２】搬送ローラ１ｄは記録紙２を再度レジスト
ローラまで搬送し、上述したプロセスと同じ手順で第２
面に画像形成され、両面の画像形成が完了する。
【００１３】以上の画像形成プロセスにおいて、ＯＨＰ
用紙等の樹脂製シートや厚紙（１５７ｇ／ｍ2紙や２０
９ｇ／ｍ2紙等）などは紙の厚さが大きいため、定着器
の熱を多く吸収してしまうためハロゲンヒータの熱発生
能力との均衡が保てなくなり、定着不良となってしま
う。
【００１４】特に図１０に示されたようなカラーの画像
形成装置の場合、複数色のトナーが重ねられて転写され
るので、単色の場合に比べ、記録紙に多量のトナーが厚
く載せられるので、トナーを完全に溶融させ、透明化さ
せるには通常より多くの加熱量が必要になる。
【００１５】この問題に関してはハロゲンヒータの加熱
能力を上げればよいのであるが、電流値の増大やハロゲ
ンヒータのコストアップ等の問題があり、通常は転写速
度（記録紙の搬送速度）を遅くして定着器を通過する時
間を長くすることで対応している。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例では外排紙ローラ１０により排紙トレイに排紙される
速度も遅くなってしまうために以下のような問題があっ
た。
【００１７】まず、ＯＨＰ用紙のベース材料はＰＥＴフ
ィルムであり、定着器による加熱で軟化してしまう。図
１１に示すように、この軟化した状態のＯＨＰ用紙を外
排紙ローラ１０によって排出すると、ＯＨＰ用紙の自重
により先端が排紙トレイ１１上に垂れ下がり、図１２に
示すように排紙トレイ１１の上でＯＨＰ用紙が丸まって
しまうおそれがあった。
【００１８】これを防止するためには自重による垂れ下
がりが発生する前に排出を完了する必要がある。しかし
前述した理由により排出速度は遅くする必要があり、Ｏ
ＨＰ用紙排出に関して大きな問題となっていた。
【００１９】また、図１３に示されるようにソーター１
８を取り付けた場合、外排紙ローラ対１０によって遅い
速度で排出するには、ソーター１８の排出ローラ１９も
同様に遅い速度で回転駆動する必要がある。このため排
出ローラ１９の駆動系に速度を２段階に切換える機構を
追加する必要が発生してしまう。
【００２０】さらにソーターは、やたらに機種を増やし
てコストを増加させないために、単色の画像形成装置や
カラーの画像形成装置を含めて多機種の画像形成装置に
接続可能なように設計されるのが通常であるから、接続
される機種によっては不必要であるにもかかわらずこの
速度切換機構を設け、コストアップを引き起こすという
問題もある。
【００２１】そこで、本発明は、定着手段を通過すると
きのシートの搬送速度にかかわらず、シートを積載に支
障のない速度で排出できる画像形成装置を提供すること
を目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、シートにトナー画像を形成するためのト
ナー画像形成手段と、シートを第１の搬送速度または前
記第１の搬送速度より遅い第２の搬送速度で搬送しなが
ら前記トナー画像形成手段によって形成されたトナー画
像をシート上に定着する定着手段と、前記定着手段によ
って定着が行われたシートを装置外に排出する排出手段
と、前記定着手段によって定着が行われたシートが前記
定着手段通過後に前記排出手段に到達するように、前記
定着手段と前記排出手段との間で前記定着手段通過後の
シートを前記排出手段に到達しない状態で保持し、前記
第２の搬送速度より速い速度で前記排出手段に送る保持
手段と、前記第１の搬送速度で定着が行われたシートを
第１の搬送経路によって前記定着手段から前記保持手段
を介さずに前記排出手段に案内し、前記第２の搬送速度
で定着が行われたシートを前記保持手段が有する第２の
搬送経路に案内するフラッパーとを有し、前記第２の搬
送経路はシートを前記排出手段に案内するとともに、前
記第２の搬送経路の一部は、シートの両面に画像形成す
るために、一方の面に画像形成されたシートを再度前記
トナー画像形成手段に案内する両面搬送パスの一部と兼
用していることを特徴とする画像形成装置である。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施形態を
示す図である。従来例と同じ構成については同じ符号を
付与して説明は省略する。
【００２４】図１において、ＯＨＰ用紙１２に画像形成
を行う場合には、フラッパー１３の位置を切換え、ＯＨ
Ｐ用紙をガイド１４ａ、１４ｂを有する保持手段として
の反転通路１４に案内し、さらに第１搬送ローラ１５に
よって搬送する。この時の搬送速度Ｖ１（第２の搬送速
度）はＯＨＰ用紙に定着を行うために通常の搬送速度Ｖ
（第１の搬送速度）より遅くなっている。例えば通常の
搬送速度Ｖが１００ｍｍ／ｓであるのに対し、Ｖ１は２
５ｍｍ／ｓに設定する。ただしこの数値は、定着器のロ
ーラの外形、材質、ハロゲンヒーターの性能等によって
異なる。
【００２５】反転通路１４に案内されたＯＨＰ用紙１２
は第１搬送ローラ１５、第２搬送ローラ１６によってそ
の後端がフラッパー１３を通過するまで搬送される（図
２）。この時ＯＨＰ用紙１２の後端が定着器８を通過す
るまでは第１搬送ローラ１５、第２搬送ローラ１６はＯ
ＨＰ用紙を速度Ｖ１で搬送する。そして、後端が定着器
８を通過した後は、Ｖ１で搬送する必要がないので通常
の速度Ｖで搬送する。あるいは、Ｖより速い速度で搬送
してもよい。
【００２６】ＯＨＰ用紙後端がフラッパー１３を通過し
たら、第１搬送ローラ１５および第２搬送ローラ１６を
逆回転させてＯＨＰ用紙１２をスイッチバックさせる。
ＯＨＰ用紙はフラッパ１３によって排出ローラ１０に案
内され、排紙トレイ１１上に排出される（図３）。
【００２７】この時の第１搬送ローラ１５、第２搬送ロ
ーラ１６、排出ローラ１０の搬送速度はＶ１より速い速
度Ｖ２に設定される。速度Ｖ２は、ＯＨＰ用紙１２が排
紙中早期に垂れ下がってトレイ１１上で丸まりが発生す
る前に排出が完了できるような値に設定される。
【００２８】図１の画像形成装置は従来例で説明したも
のと同様に両面画像形成のための両面搬送経路３３を有
している。フラッパー１３、反転通路１４、第１、第２
搬送ローラ１５、１６等は従来例からもともと両面画像
形成のために備わっていたものであり、本実施形態は従
来例の装置に逆送防止フラッパー１７を追加し、フラッ
パー１３の切換えや第１、第２搬送ローラ１５、１６等
の駆動の制御を変えるだけで実現できる。そのためにも
ともとあった制御手段の制御手順を変えるためにプログ
ラムを追加または変更したり、新たな制御手段を追加す
る。
【００２９】また本実施形態においてはＯＨＰ用紙は画
像が形成された面を下にして排出される。これはプリン
タに必要とされているフェイスダウンは意志と同じであ
り、このフェイスダウン排出が可能な画像形成装置であ
れば機械的な構成には変更を加えなくとも制御を変える
だけで実現できる。
【００３０】すなわちＯＨＰ用紙に記録を行うときには
フェイスダウン排出の搬送路を利用すればよい。
【００３１】以上はＯＨＰ用紙について説明したが、ソ
ータ１８を取り付けた場合の厚紙についても同様の効果
が得られる。
【００３２】本発明の第２の実施形態を図４を用いて説
明する。
【００３３】記録紙２上に転写されたトナー２０は定着
器によって加熱溶融された後自然冷却によって固形化す
る。この固形化する過程でトナー２０は溶融状態に対し
て矢印Ａ、Ｂ方向に収縮するために記録紙２は図５に示
す方向にカールする。
【００３４】このカールを防止するために図２に示すよ
うにＯＨＰ用紙１２が定着後に案内される反転通路１４
のガイド１４ａ、１４ｂのは、ＯＨＰ用紙１２を図５の
カールの方向とは逆方向に湾曲させる形状になってい
る。これによって、トナーの収縮によるＯＨＰ用紙のカ
ールを低減させている。
【００３５】さらに、図２の状態でＯＨＰ用紙１２の搬
送を一定時間停止させるようにしてもよい。逆方向に湾
曲させた状態でトナーの固形化を進行させることによっ
てカール低減の効果が一層顕著なものになる。
【００３６】さらにこの停止時間をＯＨＰ用紙１２上の
トナー量に応じて、トナー量が多いほど停止時間を長く
することによって最適なカール矯正を行うことができ
る。ＯＨＰ用紙上のトナー量は、画像形成のための画像
情報信号から算出することができる。
【００３７】また、ＯＨＰ用紙、普通紙等の紙の種類
や、紙の厚さ等の紙種を認識する手段を設けこの情報に
よって停止時間の変化させると同様に最適なカール矯正
を行うことができる。
【００３８】すなわち、図２の状態での停止時間が長す
ぎると、図２に示す湾曲状態でトナーが固形化し、紙に
図２のカールが形成されてしまう。よって停止時間は、
上記した条件に応じて決定した方がよい。
【００３９】以上の実施形態は厚紙でも同様の効果があ
る。
【００４０】図６は本発明の第３の実施形態を示す図で
ある。
【００４１】図６において、第１搬送ローラ１５と第２
搬送ローラ１６との間に第２フラッパ２１が設けられて
いる。
【００４２】定着器８を通過したシートは第１フラッパ
１３によって反転通路１４に案内され、第１搬送ローラ
１５によって搬送され、第２フラッパ２１によってスイ
ッチバックパス３１に案内され、第２搬送ローラ１６に
よって搬送される。
【００４３】その後、シートが逆流防止シート２４を通
過したら一時的に第２搬送ローラを停止する。次に第２
搬送ローラ１６を逆方向に回転駆動し、シートを逆流防
止シート２４によって両面搬送路３３に案内する（図
７）。シートはシートは第３搬送ローラ２２、第４搬送
ローラ２３、第５搬送ローラ２６によって搬送され、図
８に示されるように後端が第２逆流防止シート２５を通
過した時点で、第３搬送ローラ２２、第４搬送ローラ２
３、第５搬送ローラ２６を停止する。
【００４４】シート後端が定着器を通過してから図８の
状態までのシートの搬送速度は第１の実施形態同様でＶ
１より速い。
【００４５】次に第２フラッパ２１の位置が図８に示さ
れる位置に回動して切り換わった状態で第３搬送ローラ
２２、第４搬送ローラ２３、第５搬送ローラ２６を逆回
転させるとシート先端は逆流防止シート２５、第２フラ
ッパ２１に案内され、さらに逆転駆動された第１搬送ロ
ーラ１５によって搬送され、外排紙ローラ１０によって
排紙トレイ１１上に排紙される。
【００４６】この時の搬送速度は第１実施形態と同じＶ
２である。
【００４７】本実施形態においてはシートは排紙トレイ
１１上に画像面を上にして排出されている。これにより
通常の内排出ローラ９から外排出ローラ１０へと排出さ
れるのと同じ方向に排出されたことになる。
【００４８】また図８において３３は従来より知られた
多重搬送パスであり、図８の状態から第３搬送ローラ２
２、第４搬送ローラ２３、第５搬送ローラ２６を逆回転
させずにシートをそのまま搬送ローラ１ｄ、に搬送すれ
ば両面に画像形成することができる。また、第２フラッ
パ２１を図８の位置にしておいてシートを第１搬送ロー
ラから、第２フラッパを経て第３搬送ローラ２２、第４
搬送ローラ２３、第５搬送ローラ２６を逆回転させずに
シートをそのまま搬送ローラ１ｄ、に搬送すれば前回画
像形成された面と同じ面に再度画像形成することができ
る。
【００４９】すなわち本実施形態では従来の両面多重画
像形成可能な画像形成装置の搬送路の構成を流用してい
るので特別な搬送路を設ける必要はない。
【００５０】図９は本発明の第４の実施形態を示す図で
あり、第１の実施形態に対して第１フラッパー１３と外
排紙ローラ１０との間にガイド２７を設け、従来の排出
口２９を形成する外排紙ローラ１０の従動側外排紙ロー
ラ１０ａと駆動側外排紙ローラ１０ｂのうち、駆動側外
排紙ローラ１０ｂに下方から圧接する従動外排紙コロ２
８を設け、従来の排出口２９に対し、駆動側外排紙ロー
ラ１０ｂと従動外排紙コロ２８によって形成される第２
排出口３０を設けたものである。
【００５１】記録紙上に定着されたトナーは溶融する事
で、記録紙の繊維と結びついているため密着力が高い
が、ＯＨＰ用紙はＰＥＴ材のために密着性が悪い。
【００５２】このため記録面をゴム製の駆動排紙ローラ１
０ｂによって擦られるとトナーの剥れ等が発生する。
【００５３】また外排紙ローラ１０は内排紙ローラ９よ
り速い搬送速度を持っているために、記録紙に対して外
排紙ローラ１０は擦れている状態になっている。
【００５４】駆動側外排紙ローラ１０ｂはゴム製のため
に削れが少なからず発生し記録紙面に擦れ跡を残してし
まう。このためにも記録面にこの跡を残さない構成とす
ることがよい。
【００５５】本実施形態では通常のうち排紙ローラ９か
ら外排紙ローラ１０による排紙時は駆動側外排紙ローラ
１０ｂが記録面と反対側に接触し、ＯＨＰ用紙など遅い
搬送速度の記録紙の場合は一度内部に搬送してから速い
搬送速度で排紙する場合でも第２排紙口３０から排出さ
れるため記録面の裏側に駆動側外排紙ローラ１０ｂが接
することになる。この時駆動側外排紙ローラ１０ｂは逆
方向に駆動可能な構成になってる。
【００５６】
【発明の効果】本発明は、定着手段を通過するときのシ
ートの搬送速度にかかわらず、シートを積載に支障のな
い速度で排出できる画像形成装置を提供することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の動作を示す図。
【図３】本発明の第１の実施形態の動作を示す図。
【図４】記録紙上に転写されたトナーを示す図。
【図５】固化するトナーによってシートがカールする様
子を示す図。
【図６】本発明の第３の実施形態を示す断面図。
【図７】本発明の第３の実施形態を示す断面図。
【図８】本発明の第３の実施形態を示す断面図。
【図９】本発明の第４の実施形態を示す図。
【図１０】従来のカラープリンタを示す図。
【図１１】従来のカラープリンタの排紙部を示す図。
【図１２】従来のカラープリンタの排紙部を示す図。
【図１３】ソータを取り付けた従来のカラープリンタを
示す図。
【符号の説明】
３ レジストローラ対 ６ａ トナー画像形成手段 ６ｂ トナー画像形成手段 ６ｃ トナー画像形成手段 ６ｄ トナー画像形成手段 ８ 定着ローラ １０ 外排出ローラ対 １４ 反転通路 ３３ 両面搬送路
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 21/00 370 - 540 G03G 15/20 107 G03G 15/00 510 - 534 G03G 21/14 B65H 29/20

Claims (14)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シートにトナー画像を形成するためのト
    ナー画像形成手段と、 シートを第１の搬送速度または前記第１の搬送速度より
    遅い第２の搬送速度で搬送しながら前記トナー画像形成
    手段によって形成されたトナー画像をシート上に定着す
    る定着手段と、 前記定着手段によって定着が行われたシートを装置外に
    排出する排出手段と、 前記定着手段によって定着が行われたシートが前記定着
    手段通過後に前記排出手段に到達するように、前記定着
    手段と前記排出手段との間で前記定着手段通過後のシー
    トを前記排出手段に到達しない状態で保持し、前記第２
    の搬送速度より速い速度で前記排出手段に送る保持手段
    と、 前記第１の搬送速度で定着が行われたシートを第１の搬
    送経路によって前記定着手段から前記保持手段を介さず
    に前記排出手段に案内し、前記第２の搬送速度で定着が
    行われたシートを前記保持手段が有する第２の搬送経路
    に案内するフラッパーとを有し、 前記第２の搬送経路はシートを前記排出手段に案内する
    とともに、前記第２の搬送経路の一部は、シートの両面
    に画像形成するために、一方の面に画像形成されたシー
    トを再度前記トナー画像形成手段に案内する両面搬送パ
    スの一部と兼用していること を特徴とする画像形成装
    置。
  2. 【請求項２】 前記第２の搬送経路は、第２の搬送速度
    で定着が行われたシートを全長にわたって保持可能な長
    さを有している請求項１に記載の画像形成装置。
  3. 【請求項３】 前記排出手段は前記第２の搬送経路によ
    って案内されたシートを前記第２の搬送速度より速い搬
    送速度で排出する請求項２に記載の画像形成装置。
  4. 【請求項４】 後端が前記定着手段を通過したシート
    を、前記排出手段到着前に前記第２の搬送経路内におい
    て停止させるように構成した請求項３に記載の画像形成
    装置。
  5. 【請求項５】 シートの種類に応じて、前記定着手段は
    シートを第１の搬送速度または第２の搬送速度で搬送す
    る請求項１に記載の画像形成装置。
  6. 【請求項６】 後端が前記定着手段を通過したシート
    を、前記排出手段到着前に前記第２の搬送経路内におい
    て停止させるように構成した請求項２に記載の画像形成
    装置。
  7. 【請求項７】 シートにトナー画像を形成するためのト
    ナー画像形成手段と、 シートを第１の搬送速度または前記第１の搬送速度より
    遅い第２の搬送速度で搬送しながら前記トナー画像形成
    手段によって形成されたトナー画像をシート上に定着す
    る定着手段と、 前記定着手段によって定着が行われたシートを装置外に
    排出する排出手段と、 前記定着手段によって定着が行われたシートが前記定着
    手段通過後に前記排出手段に到達するように、前記定着
    手段と前記排出手段との間で前記定着手段通過後のシー
    トを前記排出手段に到達しない停止した状態で保持し、
    前記第２の搬送速度より速い速度で前記排出手段に送る
    保持手段と、 前記第１の搬送速度で定着が行われたシートを第１の搬
    送経路によって前記定着手段から前記保持手段を介さず
    に前記排出手段に案内し、前記第２の搬送速度で定着が
    行われたシートを前記保持手段が有する第２の搬送経路
    に案内するフラッパーとを有し、 前記第２の搬送経路はシートを前記排出手段に案内する
    とともに、前記第２の搬送経路の一部は、シートの両面
    に画像形成するために、一方の面に画像形成されたシー
    トを再度前記トナー画像形成手段に案内する両面搬送パ
    スの一部と兼用し、 前記シートに転写されたトナーの量に応じて前記保持手
    段において停止する時間を変えるように構成した画像形
    成装置。
  8. 【請求項８】 前記第２搬送経路を通過したシートは、
    画像形成された面を下にして排出される請求項１または
    ２に記載の画像形成装置。
  9. 【請求項９】 シートにトナー画像を形成するためのト
    ナー画像形成手段と、 シートを第１の搬送速度または前記第１の搬送速度より
    遅い第２の搬送速度で 搬送しながら前記トナー画像形成
    手段によって形成されたトナー画像をシート上に定着す
    る定着手段と、 前記定着手段によって定着が行われたシートを装置外に
    排出する排出手段と、 前記定着手段によって定着が行われたシートが前記定着
    手段通過後に前記排出手段に到達するように、前記定着
    手段と前記排出手段との間で前記定着手段通過後のシー
    トを前記排出手段に到達しない状態で保持し、前記第２
    の搬送速度より速い速度で前記排出手段に送る保持手段
    と、 前記第１の搬送速度で定着が行われたシートを第１の搬
    送経路によって前記定着手段から前記保持手段を介さず
    に前記排出手段に案内し、前記第２の搬送速度で定着が
    行われたシートを前記保持手段が有する第２の搬送経路
    に案内するフラッパーとを有し、 前記第２の搬送経路はシートを前記排出手段に案内する
    とともに、 前記第２の搬送経路の一部は、シートの同じ
    面に重ねて画像形成するために、一方の面に画像形成さ
    れたシートを再度前記トナー画像形成手段に案内する多
    重搬送パスの一部とを兼用していることを特徴とする画
    像形成装置。
  10. 【請求項１０】 前記第２の搬送経路を通過したシート
    は、画像形成された面を上にして排出される請求項１ま
    たは２に記載の画像形成装置。
  11. 【請求項１１】 前記排出手段は、前記第１の搬送経路
    を通過したシートを排出する第１の排出口と、前記第２
    の搬送経路を通過したシートを排出する第２の排出口と
    が異なる請求項１または２に記載の画像形成装置。
  12. 【請求項１２】 前記排出手段は、シートを排出するた
    めに駆動を受けて回転する排出ローラを有し、前記第１
    の排出口から排出されるシートおよび前記第２の排出口
    から排出されるシートのいずれに対しても同じ前記排出
    ローラが前記搬送力を付与する請求項１１に記載の画像
    形成装置。
  13. 【請求項１３】 前記第２の搬送経路は画像形成された
    面と反対の方向にシートを湾曲させる形状を有する請求
    項１、４、６のいずれかに記載の画像形成装置。
  14. 【請求項１４】 シートにトナー画像を形成するための
    トナー画像形成手段と、 シートを第１の搬送速度または前記第１の搬送速度より
    遅い第２の搬送速度で搬送しながら前記トナー画像形成
    手段によって形成されたトナー画像をシート上に定着す
    る定着手段と、 前記定着手段によって定着が行われたシートを装置外に
    排出する排出手段と、 前記定着手段によって定着が行われたシートが前記定着
    手段通過後に前記排出手段に到達するように、前記定着
    手段と前記排出手段との間で前記定着手段通過後のシー
    トを前記排出手段に到達しない停止した状態で保持し、
    前記第２の搬送速度より速い速度で前記排出手段に送る
    保持手段と、 シートの種類を認識する手段とを有し、 前記シートの種類を認識する手段からの情報に応じて前
    記保持手段において停止する時間を変えるように構成し
    た画像形成装置。
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