JP3390952B2 - 押し出し機及び方法、チューブラ製品、並びに管 - Google Patents

押し出し機及び方法、チューブラ製品、並びに管

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カリ キルジヤバイネン，
イリ イエルベンキレ，
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は押し出されるプラスチック材料を処理するた
めの押し出し機に関し、該押し出し機は − 少なくとも１種類の固定子、 − 少なくとも１種類の回転子、 − 押し出されるプラスチック材料のための、固定子及
び回転子の間に位置する、少なくとも１種類の環状の供
給間隙、ただし間隙の直径は押し出されるプラスチック
材料の流れの方向に、少なくとも一部は連続的に減少す
る、並びに − 回転子を回転させるための少なくとも１基のアクチ
ュエーター、 を含んでなる。
本発明は更に、製品が、少なくとも１種類の固定子、
少なくとも一部は円錐形である、少なくとも１種類の回
転可能な回転子、を含んでなる、押し出し機により押し
出される、押し出し方法に関し、それにより、少なくと
も、回転子の側部に位置する固定子の表面が回転子の円
錐形の部分のおいて円錐形であり、そのため固定子と回
転子の間に、押し出されるプラスチック材料がその中に
供給されそしてその供給間隙の直径が、押し出されるプ
ラスチック材料の流れの方向に、少なくとも一部は連続
的に減少する環状の供給間隙がある。
本発明はまた、数種の異なる材料から製造されたチュ
ーブラ製品及び管に関する。
この種類の押し出し機においては、ノズル部分におい
て、すなわち中央の押し出し導管の領域において、圧力
が高く、そして機械的応力が大きい。本構造物はまた、
不必要に、本機器の使用の幾つかの可能性を妨げる。
本発明の目的はこの欠点を排除することである。この
目的は、供給間隙の直径が、押し出されるプラスチック
材料の流れの方向の、その長さの少なくとも一部分（a
section）において、連続的に増加することを主な特徴
とする、本発明による押し出し機集成装置により達成さ
れる。
更に、本発明による押し出し法は、供給間隙の直径
が、押し出されるプラスチック材料の流れの方向の、そ
の長さの少なくとも一部分において、連続的に増加する
ことを特徴とし、それによりプラスチック材料が、供給
間隙の調節により外側向きの経路の少なくとも一部分に
押し出される。
更に、本発明によるチューブラ製品は、該製品の外側
の層が金属又はプラスチック被覆金属で製造されてお
り、外側層の内側には少なくとも１層のプラスチック層
があり、そして外側層と少なくとも１層のプラスチック
層の間には、少なくとも１層の中間層に、発泡性の粘着
プラスチックがあることを特徴としている。
本発明による管は、一番内側の層がプラスチック層で
あり、その外側に内側の電極層があり、その外側に絶縁
層があり、その外側に外側の電極層があることを特徴と
している。
外側に拡大しそして、その中で供給間隙が修飾した後
に拡大する、本発明によるノズル構造により、押し出し
機の構造物上に作用する圧力は著しく平均化される、す
なわち、該機器はより耐用性に製造されることができ
る。
更に、特に供給間隙が押し出し機の外側の円周上又は
その近辺に開口する場合は、各回転子に対して提供され
たアクチュエーター及び、回転子を駆動させるアクチュ
エーターの装置は、アクチュエーターが、押し出し機の
その他の構成部品により決定される輪郭線内で、押し出
し機の半径方向に配置されるように、押し出し機の後方
に設置されることが著しく好ましい。この場合には、押
し出し機が、ノズルの部分が半径方向において全押し出
し機の外側の寸法を決定するように、容易に製造するこ
とができ、それにより、該機器の使用の可能性が著しく
増加する。
例えば、押し出し機が、例えば波型管を製造するため
に使用されるコルゲーター（corrugator）とともに操作
するように連結され、そして押し出し機がコルゲーター
の内側にともに設置されることができる場合に、それ自
体新規の可能性を提示する。現在は、材料をコルゲータ
ー中に長いノズルにより供給しなければならず、そのた
め、材料は機器中を長時間移動し、大量の安定剤が必要
である。コルゲーターとともに使用される場合は、押し
出し機はまた２層の波型管を製造するためには二重円錐
構造で形成することができる。
押し出し機の後方部にアクチュエーター（単数又は複
数）を配置することによってもまた、例えば地下の穴掘
り機の後方部での本機械の使用を可能にし、それによ
り、押し出し機が、機械により形成された穴の中でプラ
スチック管を製造するように集成される。押し出し機を
通してかなり大きな穴があるように、円錐形の押し出し
機を構築することは非常に容易であるという事実が、穴
掘り機への連接を容易にさせる。もう一つの新規な可能
性は、該押し出し機はまた、例えば内側からのスチール
管の被覆化のために使用できるという事実からもたらさ
れる。この場合には、スチール管の内側表面は断熱性粘
着プラスチック及び、粘着プラスチックの内側に置かれ
た例えばPEXで製造された内側層で、同時に被覆させる
ことができる。このような管は例えば、架橋プラスチッ
クスリーブと連接させることができる。
アクチュエーターが押し出し機の後方部に位置するす
べての態様において、プラスチック材料の機械への供給
はまた当然、後方部から実施しなければならない。
下記に、本発明を付記の図に関連して詳細に説明し、
そこでは、 図１は半径方向に拡大するノズルの部分の付いた、押
し出し機の簡単な態様の切断側面図であり、 図２は、回転子のための回転機構が押し出し機の後方
部に設置されている押し出し機のもう一つの態様の切断
側面図であり、 第３図は、コルーゲーターの内側に配置された第３の
押し出し機の切断側面図であり、 図４は、第３図の機器の詳細を示し、 図５は、地下の穴掘り機の後方部で移動し、そして機
械により掘られた穴の中にプラスチック管を製造する押
し出し機を示し、 図６は、図５の機器により被覆された管の断面図であ
り、 図７は、本発明による第４の押し出し機の切断側面図
であり、 図８は、図７の機器の詳細を示し、 図９は、２基の異なった押し出し機による、外側及び
内側からの管の被覆化を示し、そして 図10は、押し出し機により内側から定位置に配置され
た管の被覆化を示している。
図１は、プラスチック材料を押し出すための簡単な押
し出し機を示しており、その場合、プラスチック材料は
固定された、好ましくは粉末状又は顆粒状の形態で、あ
るいは完全に又は部分的に融解されて、機器中に供給さ
れる。この押し出し機は、外側固定子１、回転子２、内
側固定子６、外側固定子１と回転子２の間に位置する環
状供給間隙３、並びに、押し出されるプラスチック材料
のための、内側の固定子６と回転子２の間に位置する、
対応するもう一つの環状供給間隙３、並びに回転子２を
回転させるためのアクチュエーター５、を含んでなる。
回転子２は円錐形であり、そして固定子１及び６の表
面は少なくとも回転子２の側で円錐形である、すなわ
ち、少なくとも外側固定子１の内側表面及び、内側固定
子６の外側表面は円錐形である。アクチュエーター５
は、モーター及び、例えば、小歯車機構又はギア機構を
含んでなる。モーターは例えば、油圧原動機、電気モー
ター又はそれ自体知られており、そして目的に適宜な何
かその他のモーターである可能性がある。油圧駆動は、
例えば、押し出し機が、その場合穴掘り機及び押し出し
機が動力供給を共有することができる、地下の穴掘り機
に連結させて使用される場合に特に好都合である。アク
チュエーター５が、ギア機構を含んでなる場合、回転子
２の回転速度は所望の方法で該機構により調節すること
ができる。一方例えば、電気モーターが使用される場合
は、回転子２の回転速度は、それ自体既知の方法でモー
ターの回転速度を調節することにより容易に調節できる
ので、ギア機構は必要でない。
押し出し機は更に、それに沿って、押し出される材料
を供給間隙３中に供給することができる、供給導管７を
含んでなる。供給導管７中に供給される材料は、供給装
置８により供給される。供給装置８は例えば、供給スク
リュー、ポンプ又は何かその他のそれ自体既知の装置の
可能性がある。供給装置により、供給導管中に供給され
る材料の流量率を調節することができる。供給される材
料は、供給導管７から、外側の固定子１と回転子２の間
の供給間隙３へ導くことができる。回転子２は更に、そ
れを通って、供給導管７中に位置する材料のいくらか
が、内側の固定子６の回転子２の間の供給間隙３中の回
転子２の内側に流入することができる開口部９を含んで
なる。回転子２の外側及び内側中へ、それ自体既知の方
法で、供給される材料を別々に供給するために、別々な
供給導管及び供給装置を使用することもできる。回転子
２が回転するとき、押し出される材料は、回転子２及び
／又は固定子中に付けられた溝の作用により、押し出し
機中で流れＡの方向に流動する。簡明化のために、これ
らの溝は図に示されていない。
環状の供給間隙３の直径は最初、押し出されるプラス
チック材料の流れＡの方向に連続的に減少し、そして供
給間隙は、前記の流れＡの方向に、最初に供給領域3a、
次いで融解領域3b及び、最後に圧縮領域3cを含んでな
る。回転子２の後に、回転子２の両側に配置された供給
間隙３は１本の供給隙間３として合流する。圧力Ｐ及び
応力を平均化させるために、中央部の供給間隙３の直径
は、回転子２の両側からの供給間隙３が１本の供給間隙
３として合流した後に、押し出されるプラスチック材料
の流れＡの方向に間隙の長さの一部分で、それに対応し
て連続的に増加する。この例示的態様において、供給間
隙の直径は回転子２の直後に直線的に増加し、そして間
隙の末端部分は一定の直径を有する、すなわち間隙は押
し出し機の中心軸に平行である。
図２は、本発明による第２の押し出し機の切断側面図
である。図２の参照数字は図１のものに対応する。図２
による押し出し機は２個の円錐形の回転子、外側の固定
子１と中間の固定子10の間に配置されている外側の回転
子2a及び、内側の固定子６と中間固定子10の間に配置さ
れた内側の回転子2b、を含んでなる。簡明さのため、図
には回転子及び／又は固定子内に提供されている溝は示
されない。アクチュエーター５は回転子2a及び2bを回転
させるために集成されている。回転子2a及び2bの回転速
度は、所望の場合は、異なって調節することができ、そ
して／又はそれらの回転速度は、互いに独立して調節す
ることができる。材料は外側の回転子2aの外側及び内側
に位置する供給間隙３に、供給導管７及び供給装置８に
より供給される。それに対応して、材料は内側回転子2b
の内側に、そして開口部13を通って、第２の供給導管11
及び第２の供給装置12により回転子の外側に供給され
る。
供給間隙３は押し出し機の外側の円周上に開口する。
アクチュエーター５及び供給装置８及び12は、それら
が、押し出し機の供給間隙３の一番外側の点により決定
された輪郭線内の、押し出し機の半径方向に位置するよ
うに（この外側の円周は付記の図においてφｕで表示さ
れている）、押し出し機の後部に配置されている。
図３は、コルゲーター内に設置された、本発明による
第３の押し出し機を示している。図３の参照数字は図１
及び２のものに対応する。コルゲーターは、前方に移動
し、そして、リブ付き管を製造するために、それに対し
てプラスチック素材（mass）15をプレスする溝付き内側
表面を有する、チル成型14を含んでなる。コルゲーター
の構造はそれ自体既知であるので、これに関してはより
詳細に考察しない。供給装置８及び、回転子２を回転さ
せるためのアクチュエーター５は、それらが供給間隙３
の一番外側部分の内側で、すなわち外側の円周φｕの内
側で、半径方向に位置するように、押し出し機の後部に
設置されている。次いで押し出し機はコルゲーターの内
側に配置することができ、そしてチル成型14の溝に到達
する前に、プラスチック素材15が容易に冷却し過ぎる、
長いノズルは必要でない。回転子２の最初の部分は次第
に狭くなる円錐形を有し、そして回転子の末端部分は広
がる円錐形を有する。このように回転子２は、押し出し
機の外側の円周φｕに広がる、両側に別々の供給間隙３
を形成する。回転子２は、押し出し機から、押し出され
る材料を外へ運搬する溝４を含んでなる。しかし、回転
子２の末端部には、溝を含まない平滑な領域がある。こ
れにより押し出される材料は平滑な流れを形成し、そし
て溝により生成されるすじを実質的に含まない。更に、
溝のない領域は螺旋状の延伸領域をもたらしそして維持
する。この延伸は、押し出されるパリソンがチル成型に
到達すると製品に凍結される。
チル成型14の溝の底部には、その吸引により、プラス
チック素材15を確実にずっとチル成型14の溝の底部まで
到達させる、吸引ダクト16がある。更に、回転子２の両
側を流れる、プラスチック素材15の材料の流れを適宜に
導くことにより、チル成型の溝に開口部17を含んでなる
管を製造することができる。更に、押し出し機は、マン
ドレル18を含んでなり、そしてプラスチック管は、チル
成型14及びマンドレル18が両側からプラスチック管の予
備成型物をプレスする時に形成される。
図４は図３の機器の詳細を示す。図４の参照数字は図
１から３のものに対応している。図４は、機器が波形管
中に開口部17をいかにして製造するかを明瞭に示してい
る。プラスチック素材の流れ15a及び15bは、押し出され
るプラスチック管が２種の層を含んでなるように、導か
れる。吸引ダクト16の代わりに、開口部17を製造するた
めに、回転子２を通って空気又はその他の適宜な気体を
吹き込むように集成されている吹き込み装置により、開
口部17を形成することができるであろう。
図５は、地下の穴掘り機に連接されて設置されてい
る、本発明による押し出し機の略図である。穴掘り機20
は土壌21中に穴を掘るために集成されている。次いで押
し出し機19を、穴掘り機20と連結して移動させ、そして
穴掘り機20により掘られた穴の中にプラスチック管22を
同時に製造するように、集成されている。穴掘り機20の
制御及びアクチュエーター接合部23は、中空の押し出し
機19を通過するように製造できる。簡明化のため、図５
は穴掘り機20及び押し出し機19を移動させるのに必要な
装置を示していない。
図６は、内側プラスチックで被覆されており、そして
その中でスチール24に対して配置された層が断熱性粘着
プラスチック25であり、そして第２層が架橋ポリエチレ
ン、すなわち、PEX26である、スチール管を示してい
る。粘着プラスチック25は例えば、グラフトポリエチレ
ンにすることができる。粘着プラスチック25は好ましく
は発泡性である。スチール管が内側から被覆される場
合、被覆プラスチックはその直径が大きいままであるよ
うに、最初は熱いが、一方、プラスチックが冷却される
と、プラスチック層の直径は減少する傾向がある。発泡
性粘着プラスチック25はスチール管の表面に接着する
が、内側を収縮させる。このような場合、発泡体の泡が
半径方向に伸長する、すなわち、発泡体の泡が半径方向
に延伸されて、それが管の強度を増加させる。発泡性粘
着プラスチック25は好ましくは少なくとも10％、最も好
ましくは約25％、の炭酸カルシウムのような微細な充填
剤を含んでなる。このように、発泡体の弾性基準寸法を
高くすることができ、すなわち構造物は強靭になるであ
ろう。更に、発泡性粘着プラスチック25はPEX26に対す
る非常に良好な断熱物である。一方、スチール管が内側
から被覆される時に、スチール管が外側から管を有効に
冷却するので、内側でプレスされたプラスチックの延伸
は、有効に凍結させることができる。このように被覆さ
れたスチール管を互いに連接させる場合、例えば、その
場で圧縮され、暖められた架橋プラスチックスリーブ27
を使用することができる。架橋プラスチックスリーブ27
は圧縮前の直径のサイズに戻る傾向があり、そして熱に
より膨張がもたらされる。従って連接は極めて堅くなる
であろう。連接のためには、それによりスリーブ28を管
に接着させることができる、マスチック又は何かその他
の粘着剤を外側に付けたスリーブ28を使用することもで
きる。更に、電気融合も使用できる。接合部の外側に
は、強靭な材料で製造されてい、そしてスチール24のよ
うな金属のケース上に配置することができる、締め付け
カラー29を設置することができる。締め付けカラー29は
軸方向の引っ張り強さを受ける。連接はまた、粘着プラ
スチック25が一番内側の層に対する良好な断熱材として
作用するように、溶接により実施できる。スチール管の
被覆化は図５に示された原理を応用することにより実施
できる。その他の金属管及びコンクリート管もまた同様
に被覆することができる。
図７は、本発明による押し出し機の切断側面図であ
る。図７の参照数字は図１から６のものに対応する。図
７の押し出し機は１種類の固定された固定子の、中間固
定子10を含んでなる。その固定子の外側に、回転可能な
外側の回転子2aがあり、そして内側には、回転可能な、
内側の回転子2bがある。外側回転子2aの側の中間固定子
10の表面は円錐形で、それに応じて、中間固定子10の側
の外側の回転子2aの表面は円錐形である。中間固定子10
は、外側の回転子2aが回転する際、中間固定子10と外側
の固定子2aの間を、押し出し機の外側へ、押し出される
材料を運搬する溝４を含んでなる。それに対応する原理
により、内側回転子2bは、内側回転子2bが回転する際、
押し出し機の外へ、押し出されるプラスチック材料を運
搬する溝を含んでなる。簡明化のため付記の図は外側回
転子2aを回転させるアクチュエーター５のみを示してい
る。内側回転子2bに対しても１種以上のアクチュエータ
ーが付いている可能性がある。更に、外側回転子2a及び
内側回転子2bの両者を回転させる１基の共通のアクチュ
エーターを設置することも可能であり、それにより各回
転子は、回転子が自然に反対方向に回転するように、同
一の小歯車により回転される。各回転子がそれ自身のア
クチュエーターを有する場合は、回転子の回転方向は当
然、同一又は反対方向に選択することができる。内側回
転子2bの次には回転可能な拡大円錐30が続く。拡大円錐
30は回転装置31により回転される。回転子装置31により
拡大円錐30は、所望の伸延度により、同一もしくは反対
方向に内側回転子2bと同一もしくは異なる速度で回転さ
れることができる。本発明による押し出し機は、多層の
管の一番内側の管を製造するように集成されており、そ
してその機器は、管の外側の層を製造するための装置、
管中にストリップ32を螺旋状に巻くことにより外側の層
を製造する装置、を含んでなる。これらの装置は簡明化
のために図に示されていない。図７の押し出し機は、そ
の層が相互に十分に接着させることが出来るように、内
側の管のプラスチック素材15を回転状に移動させる。ス
トリップ32及びマンドレル18がプラスチック素材15を冷
却する時、素材の延伸物が非常に有効に連結できるよう
に、マンドレル18もまた冷却されることができる。スト
リップ32は例えば、ガラスファイバーで製造することが
できるか又は一方向に延伸されたポリプロピレンのスト
リップにすることができる。
ストリップ32は好ましくは外側合の電極層32a、遮断
層32b及び内側の電極層32cからなる。外側の電極層32a
は例えば、電気伝導性のプラスチック又はアルミナムフ
ォイルから製造することができる。遮断層32bは例え
ば、その気泡（cell）が例えば充填物を含んでなる、焼
結された又は通常の発泡性プラスチックにすることがで
きる。発泡性プラスチックは好ましくは、例えば空気が
それを通過するような穴を含有する。内側電極層32cは
外側の電極層32aと同様な構造をもつことができる。前
記の方法は、例えば、１本の釘が管を通過するとき、電
極層間にショート回路がおこり、管が使用者に重大な故
障を警告するような方法で使用することができる、管を
提供する。管は例えば、建造物内のガス管として使用す
ることができる。一方、電位差が、電極層に間に起こ
り、それにより、管の表面がある場所で例えば石に圧迫
されると、遮蔽層の電位差の変化が電圧計により検出で
きる。この管の使用は例えば、管を地中に敷設する場合
に有用であり、そして例えば過剰な交通荷重により起こ
された問題をこのような状況に考慮に入れることができ
る。同様に、管の内側の圧力の過剰な増加を検出するこ
とができる。管の警告強度は、内側の堅さ及び発泡体の
硬度に対する、管の外側の輪の堅さを調節することによ
り、容易に決定することができる。一方、管が建造物内
の換気又は土壌及び廃棄物用管として使用される場合
は、管内の下水音を検出でき、そして、管内に発生する
音を消すための、逆電波（counter−wave）をそれに対
応して外側で発生させることができる。更に、外側表面
を音、例えば警告信号を出すために使用することができ
る。電極層間の電位差はまた、水分子が管表面を腐食で
きないように、湿度の遮蔽物として使用することもでき
る。従って、遮断層が湿ってくると、それは電位差に影
響を与え、それにより管を、例えば地域暖房管における
漏洩の位置発見のための感知器として使用できる。例え
ばアルミナムを電極層として使用する場合は、管の強度
もまた優れている。電極層は、例えばアルミナムは例え
ば金属探知機により地面から容易に探知することができ
るので、当然、例えば管の電気的加熱又は位置探知のた
めに使用することができる。一方、音の信号もまた、電
極に供給することができ、そして聞こえる音を、位置の
探知を容易にするために使用することができる。電極間
に位置する絶縁層又は絶縁のための発泡体層はまた、部
分的に伝導性であるカーボンブラックで変形させること
もでき、それにより、絶縁体の圧縮が直接例えば電位差
に影響を与える。金属フォイルの早急な温暖化がフィル
ム間の電気接続に影響を与えるので、散水機における使
用のための応用もまた可能である。金属及び延伸された
プラスチックの組み合わせから由来するその著しい強度
並びに警告信号を使用する可能性により、管はまた例え
ば沿岸のガス及び油管、並びに大きな幹線のためにも使
用できる。一対の電極に高振動数の振動を与えることに
より、管の外側及び／又は内側表面のバクテリアの生長
を阻止することができることが可能のようにみえる。
電極層は、外側電極層32aがより剛く、それにより管
が主として内側から到達する信号に反応するように、あ
るいは、内側の電極層がより剛く、それにより、その上
で管が主として外側からの信号に反応するように設置さ
れることができる。
図７の機器はまた、それが回転するように末端から軸
受け体中に押し出し機を設置することにより、全体とし
て回転させるように集成させることができ、それによ
り、例えば、フィルムの製造時にトレランスの蓄積を回
避することができる。この場合、チューブラ製品の材料
は回転する押し出し機から出て来て、当然引き取り装置
もまた回転タイプでなければならない。機器の外側には
楔43があり、外側の回転子2aがその楔により放射方向に
移動する。このようにして、機器によりもたらされたプ
ラスチック材料15の外側層の厚さを調節することができ
る。回転している円錐体30は軸に沿って移動可能に製造
することができ、それにより、回転円錐体30の位置を変
えることにより、押し出される材料15の内側層の厚さを
調節することができる。押し出される材料を、別々の供
給導管により、中間固定子10の両側に供給することによ
り、両側に供給される材料の流れが異なる層の厚さを決
定するように、供給装置により材料の流れを調節でき
る。外側の回転子2a、内側の回転子2b及び拡大円錐体30
は好ましくは同方向に回転し、それにより、押し出され
るプラスチック材料が供給されるストリップ32と互いに
硬く巻き付き、そして押し出される管が均一な構造を形
成するであろう。中間の固定子10は電気抵抗器44を含ん
でなり、それにより、押し出される材料は、加熱が有効
に実施できるために、中間の固定子10を通って主として
材料の中央部から加熱することができる。
図８は図７の機器の詳細を示している。図８の参照数
字は図１から７の数字に対応する。図８の場合には、外
側の層を形成するために、ストリップ32の代わりに、ア
ルミナムストリップ33が供給されている。アルミナムス
トリップ33は、例えば、連続溶接、スポット溶接又は糊
付け又はその他のそれ自体既知の方法により、ストリッ
プにより形成された螺旋形の、隣接するアルミナ形材に
接着させることができる。アルミナムストリップ33はま
た、図８に示されたような溝を含んでなることができ
る。この場合には、供給される素材15の一番外側の供給
物の流れの直径φｒは好ましくは、アルミナム形材33の
最小の内側直径φA1よりも大きくされ、それにより、溝
の底部へのプラスチック素材15の圧縮を確実にさせ、そ
して非常に強力なアルミナム−被覆のプラスチック管を
製造することができる。平坦なアルミナム形材の代わり
に、形材は、例えば管の輪の剛性を著しく高めるであろ
う、中空の正方形の切断面をもつプラスチック材料にす
ることができる。引っ張り強さにより延伸された内側の
ライニングをもつこの種の剛い管は例えば、圧力下水の
用途に使用することができる。
図９は本発明による押し出し機の更にもう一つの適用
を示している。図９の参照番号は図１から８のものに対
応する。アルミナムストリップ33で製造された管の内側
に、プラスチック層が、押し出し機19により供給され
る。次いでプラスチック層35が、円錐形である第２の押
し出し機により、アルミナム管上に供給される。製造さ
れる管は、押し出し機34により供給されるプラスチック
層が、押し出し機34から遠方にある管の表面に接着する
ように、引っ張り装置36により引っ張られる。引っ張り
装置36は回転可能に連接することができる。アルミナム
又はその他の金属から製造された層により、管は引っ張
りに十分に耐性があるので、製造される管の引っ張りは
成功する（succeeds）。このように、軸方向の延伸がプ
ラスチック層35にもたらされる。押し出し機19はアルミ
ナム管の中に、円周状の延伸を含んでなるプラスチック
層を提供する。このように、アルミナム層を含んでな
り、そしてアルミナム層の中に、円周方向にそして／又
は軸方向に延伸されたプラスチック層があり、そして外
側には、軸方向に延伸されたプラスチック層がある管が
得られ、それにより、生成される管は非常に強い。
図10は、内側から下水管を被覆させるための本発明に
よる押し出し機の使用法を図示している。必要な装置
は、第１の排水ピット37a及び第２の排水ピット37bによ
り下水管38の内側からの被覆のために、地下に設置する
ことができる。押し出し機19はケーブルワイヤ39により
引っ張ることにより下水管38中で移動される。ケーブル
ワイヤ39はリール40上に巻かれる。ケーブルワイヤ39は
調節ロール41によりガイドされる。図10の場合におい
て、押し出し機19は最初、第１の排水ピット37aの近辺
のケーブルワイヤ39により引っ張られる。次いで押し出
し機は、プラスチック管22を製造するように作動を開始
し、そして、第２の排水ピット37bの方向へケーブルワ
イヤ39で引っ張られる。押し出し機19に対する材料及び
エネルギーの供給は、地上に配置されたユニットからダ
クト42に沿って実施することができる。押し出し機19は
また当然、図10に見られるような反対方向にプラスチッ
ク管22を製造するようにも配置することができる。
本発明はごく僅かな好ましい態様によってのみ説明さ
れている。しかし、本発明は前記の例に制限されず、本
発明の異なった態様は付記の請求の範囲の、範囲内で変
更できることは当業者には自明である。従って押し出し
機の最も簡単な形態は、唯一の固定された固定子及び１
種類の、その間に円錐形の供給間隙のある回転可能な回
転子を含んでなる。本発明による方法及び機器はまた当
然、例えば、延伸されたフィルム又は高圧管又はホース
の製造のために使用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ９６１５４０ (32)優先日 平成８年４月４日(1996．4．4) (33)優先権主張国 フィンランド（ＦＩ） (31)優先権主張番号 ９６１８２２ (32)優先日 平成８年４月29日(1996．4．29) (33)優先権主張国 フィンランド（ＦＩ） 前置審査 (56)参考文献 特開2001−18277（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−16831（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−220739（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−4986（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/24 - 47/96 B32B 1/00 - 35/00 F16L 1/00 - 1/26 F16L 21/00 - 21/08

Claims (19)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】押し出されるプラスチック材料を処理する
    ため、そして中空の製品を押し出すための押し出し機で
    あって、 少なくとも１種類の固定子（１、６、10）、 少なくとも１種類の回転子（２、2a、2b）、 押し出されるプラスチック材料のための、固定子（１、
    ６、10）と回転子（２、2a、2b）の間に位置する少なく
    とも１個の環状の供給間隙（３）であって、この間隙の
    直径が、押し出されるプラスチック材料の流れの方向に
    少なくとも一部は連続的に減少しており、実質的に機器
    全体を通じて環状である供給間隙（３）、及び 回転子（２、2a、2b）を回転させるための、少なくとも
    １基のアクチュエーター（５）を具備し、 供給間隙（３）の直径が、押し出されるプラスチック材
    料の流れの方向に、その長さの少なくとも一部分におい
    て、連続的に増加していることを特徴とする押し出し
    機。
  2. 【請求項２】供給間隙（３）の直径が回転子（２、2a、
    2b）の直後に増加することを特徴とする請求項１の押し
    出し機。
  3. 【請求項３】供給間隙（３）の直径が線状に増加するこ
    とを特徴とする請求項１又は２の押し出し機。
  4. 【請求項４】供給間隙（３）の末端の一部分が一定の直
    径を有することを特徴とする請求項１、２又は３の押し
    出し機。
  5. 【請求項５】供給間隙（３）が押し出し機の外側の円周
    （φｕ）上に開口することを特徴とする請求項１、２又
    は３の押し出し機。
  6. 【請求項６】回転子（２、2a、2b）を回転させるための
    アクチュエーター（５）が、押し出し機の外側の円周
    （φｕ）の内側で、押し出し機の後部に設置されている
    ことを特徴とする請求項１の押し出し機。
  7. 【請求項７】押し出し機が少なくとも一部分はコルゲー
    ターの内側に位置することを特徴とする、押し出し機
    が、リブ付き管の製造時に使用されるコルゲーターと共
    に作動するように連結されている請求項６の押し出し
    機。
  8. 【請求項８】回転子（２、2a、2b）の最初の部分が、次
    第に細くなる円錐形を有し、そして回転子の末端部分
    が、拡大する円錐形を有することを特徴とする請求項１
    −７のいずれか１の押し出し機。
  9. 【請求項９】回転子（２、2a、2b）の末端が実質的に溝
    をもたない領域を含んでなることを特徴とする請求項８
    の押し出し機。
  10. 【請求項１０】押し出し機が、その外側及び内側に、少
    なくとも１種類の回転可能な回転子を含んでなる、少な
    くとも１種類の中間固定子（10）を含んでなること、及
    び該中間固定子が中間部から押し出される材料を加熱す
    るための装置を含んでなること、を特徴とする請求項１
    −９のいずれか１の押し出し機。
  11. 【請求項１１】押し出し機が、少なくとも外側表面が円
    錐形であること固定子（１、６、10）、該固定子の外側
    に位置する回転可能な外側の回転子（2a）で、その回転
    子の少なくとも内側表面が円錐形であるもの、並びに該
    固定子の内側に位置する回転可能な内側回転子（2b）を
    含んでなること、並びに、回転可能な拡大円錐（30）が
    該内側回転子（2b）と連接しており、それにより供給間
    隙（３）の末端部分が、外側回転子（2a）及び拡大円錐
    （30）の間に形成されていること、を特徴とする請求項
    １−10のいずれか１の押し出し機。
  12. 【請求項１２】押し出し機が、外側回転子（2a）と固定
    子（１、６、10）の間、及び内側回転子（2b）と固定子
    （１、６、10）の間に別々に、固定子（１、６、10）を
    通して材料を供給するための供給装置を含んでなること
    を特徴とする請求項11の押し出し機。
  13. 【請求項１３】拡大円錐（30）が、それにより拡大円錐
    （30）が内側回転子（2b）と独立して回転することがで
    きる、回転装置（31）に連接していることを特徴とする
    請求項11又は12の押し出し機。
  14. 【請求項１４】請求項１の押し出し機（19）によって、
    新規の金属管又はコンクリート管の内側から該金属管又
    はコンクリート管をプラスチック材料によって被覆する
    金属管又はコンクリート管の被覆方法。
  15. 【請求項１５】請求項６の押し出し機（19）によって、
    定位置に設置された管の内側から該管をプラスチック材
    料によって再被覆する管の再被覆方法。
  16. 【請求項１６】中空の製品が、少なくとも１つの固定子
    （１、６、10）、少なくとも部分的に円錐形である、少
    なくとも１つの回転可能な回転子（２、2a、2b）を具備
    する押し出し機により押し出され、 少なくとも回転子（２、2a、2b）の側に位置する固定子
    （１、６、10）の表面が、回転子（２、2a、2b）の円錐
    の部分において円錐形であり、 固定子（１、６、10）と回転子（２、2a、2b）の間に、
    その中に押し出されるプラスチック材料が供給される環
    状の供給間隙があり、 該供給間隙（３）の直径が、押し出されるプラスチック
    材料の流れの方向に、少なくとも部分的には連続的に減
    少し、 該供給間隙（３）が、実質的に押し出し全体を通じて環
    状であり、 該供給間隙（３）の直径が、押し出されるプラスチック
    材料の流れの方向に、その長さの少なくとも一部分にお
    いて連続的に増加し、 プラスチック材料が供給間隙（３）の調節により、外側
    への経路の少なくとも一部分において押し出される ことを特徴とする押し出し方法。
  17. 【請求項１７】押し出し機が、少なくとも１種類の、円
    錐形の外側表面を有する固定子（１、６、10）、固定子
    の外側に配置された回転可能な外側回転子（2a）、及び
    固定子の内側に設置された回転可能な内側回転子（2b）
    を含んでなること、並びに、回転する拡大円錐（30）が
    内側回転子（2b）に連接していること、を特徴とする、
    請求項16の方法であって、それにより外側回転子（2a）
    及び拡大円錐（30）がそれらの間に供給間隙（３）の末
    端部分を形成し、材料が回転子（2a、2b）及び拡大円錐
    （30）の作用により回転しながら間隙中で流動する方
    法。
  18. 【請求項１８】半径方向に外側回転子（2a）の位置を調
    節することにより、押し出される材料（15）の外側層の
    厚さを調節し、そして円錐（30）を軸方向に移動させる
    ことにより、押し出される材料の内側層の厚さを調節す
    ることを特徴とする請求項17の方法。
  19. 【請求項１９】押し出されるプラスチック材料（15）
    が、ライニングの直前に形成される、ライニングが設け
    られる製品の内側に導入されることを特徴とする、請求
    項17又は18の方法。
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