JP3389968B2 - 潜在捲縮発現性を有する湿式不織布用ポリエステル短繊維とその製造方法 - Google Patents
潜在捲縮発現性を有する湿式不織布用ポリエステル短繊維とその製造方法Info
- Publication number
- JP3389968B2 JP3389968B2 JP32479797A JP32479797A JP3389968B2 JP 3389968 B2 JP3389968 B2 JP 3389968B2 JP 32479797 A JP32479797 A JP 32479797A JP 32479797 A JP32479797 A JP 32479797A JP 3389968 B2 JP3389968 B2 JP 3389968B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- fiber
- wet
- fibers
- friction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不織布加工速度に
優れ、低目付且つ地合の良好な伸縮性ポリエステル不織
布の製造に適した潜在捲縮発現性を有する湿式不織布用
ポリエステル短繊維とその製造方法に関するものであ
る。
優れ、低目付且つ地合の良好な伸縮性ポリエステル不織
布の製造に適した潜在捲縮発現性を有する湿式不織布用
ポリエステル短繊維とその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、伸縮性ポリエステル不織布用とし
て、潜在捲縮発現性を有するポリエステル複合短繊維は
公知であり、伸縮性が要求されるパップ材をはじめ各種
衛材の構成材料として用いられている。
て、潜在捲縮発現性を有するポリエステル複合短繊維は
公知であり、伸縮性が要求されるパップ材をはじめ各種
衛材の構成材料として用いられている。
【０００３】しかしながら、従来の潜在捲縮発現性を有
するポリエステル繊維では、乾式不織布製造ラインにお
いて、繊維軸方向の応力による捲縮（＝弾性捲縮）が発
現しやすく、繊維を集合体とする際に一般的に行われて
いる工程であるカード開繊機のシリンダー上での均一な
開繊が阻害され、フライコームにより開繊ウェッブを掻
き取る際にカードウェッブの地合が悪くなり、品位に劣
る不織布しか出来なかった。また、カードやニードルパ
ンチによる繊維ダメージの為、必ずしも繊維の特性を活
かした伸縮性不織布にならず、それを考慮した条件にす
ると、生産性が低下するという問題を有していた。更に
は、不織布とした場合、ポリマー自身の弾性回復率が低
い為に不織布の伸長回復率も乏しいものしか得られなか
った。
するポリエステル繊維では、乾式不織布製造ラインにお
いて、繊維軸方向の応力による捲縮（＝弾性捲縮）が発
現しやすく、繊維を集合体とする際に一般的に行われて
いる工程であるカード開繊機のシリンダー上での均一な
開繊が阻害され、フライコームにより開繊ウェッブを掻
き取る際にカードウェッブの地合が悪くなり、品位に劣
る不織布しか出来なかった。また、カードやニードルパ
ンチによる繊維ダメージの為、必ずしも繊維の特性を活
かした伸縮性不織布にならず、それを考慮した条件にす
ると、生産性が低下するという問題を有していた。更に
は、不織布とした場合、ポリマー自身の弾性回復率が低
い為に不織布の伸長回復率も乏しいものしか得られなか
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の従来の
伸縮性不織布製造に関する欠点を取り除き、不織布製造
ラインスピードを下げることなく、不織布とした際に高
い伸長回復性を有する伸縮性不織布を製造するに適した
潜在捲縮を有する湿式不織布用ポリエステル短繊維を提
供することにある。
伸縮性不織布製造に関する欠点を取り除き、不織布製造
ラインスピードを下げることなく、不織布とした際に高
い伸長回復性を有する伸縮性不織布を製造するに適した
潜在捲縮を有する湿式不織布用ポリエステル短繊維を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段、即ち本発明は、ポリエステルＡがポリプロピレ
ンテレフタレート、ポリエステルＢがポリエチレンテレ
フタレートであるサイド・バイ・サイド型又は偏芯シー
ス・コア型繊維で、ポリエステルＡとポリエステルＢの
重量比が３０：７０〜７０：３０であり、かつ下記条件
(1) 及び(2) を満足することを特徴とする潜在捲縮発現
性を有する湿式不織布用ポリエステル短繊維、μ（Ｗ）≦０．２ (1) μ（Ｗ）／μ（Ｄ）≦０．７ (2) μ（Ｗ）：湿潤時の繊維間摩擦係数 μ（Ｄ）：乾燥時の繊維間摩擦係数 また、 カット長が、２〜１００mmであり、繊度が０．５
〜６デニールである請求項１記載の潜在捲縮発現性を有
する湿式不織布用ポリエステル短繊維、さらにポリエス
テルＡがポリプロピレンテレフタレート、ポリエステル
Ｂがポリエチレンテレフタレートであるサイド・バイ・
サイド型又は偏芯シース・コア型繊維であり、ポリエス
テルＡとポリエステルＢの重量比が３０：７０〜７０：
３０となるように各成分の融点より１０〜３０℃高い温
度で溶融し、サイド・バイ・サイド型又は偏芯シース・
コア型に複合紡糸し、延伸工程で処理温度１００〜１９
０℃で緊張熱処理した後、下記繊維間摩擦特性を繊維に
付与する表面処理剤とオイルを付与し、カット長２〜１
００mmにカットすることを特徴とする潜在捲縮発現性を
有する湿式不織布用ポリエステル短繊維の製造方法であ
る。μ（Ｗ）≦０．２ (1) μ（Ｗ）／μ（Ｄ）≦０．７ (2) μ（Ｗ）：湿潤時の繊維間摩擦係数 μ（Ｄ）：乾燥時の繊維間摩擦係数
の手段、即ち本発明は、ポリエステルＡがポリプロピレ
ンテレフタレート、ポリエステルＢがポリエチレンテレ
フタレートであるサイド・バイ・サイド型又は偏芯シー
ス・コア型繊維で、ポリエステルＡとポリエステルＢの
重量比が３０：７０〜７０：３０であり、かつ下記条件
(1) 及び(2) を満足することを特徴とする潜在捲縮発現
性を有する湿式不織布用ポリエステル短繊維、μ（Ｗ）≦０．２ (1) μ（Ｗ）／μ（Ｄ）≦０．７ (2) μ（Ｗ）：湿潤時の繊維間摩擦係数 μ（Ｄ）：乾燥時の繊維間摩擦係数 また、 カット長が、２〜１００mmであり、繊度が０．５
〜６デニールである請求項１記載の潜在捲縮発現性を有
する湿式不織布用ポリエステル短繊維、さらにポリエス
テルＡがポリプロピレンテレフタレート、ポリエステル
Ｂがポリエチレンテレフタレートであるサイド・バイ・
サイド型又は偏芯シース・コア型繊維であり、ポリエス
テルＡとポリエステルＢの重量比が３０：７０〜７０：
３０となるように各成分の融点より１０〜３０℃高い温
度で溶融し、サイド・バイ・サイド型又は偏芯シース・
コア型に複合紡糸し、延伸工程で処理温度１００〜１９
０℃で緊張熱処理した後、下記繊維間摩擦特性を繊維に
付与する表面処理剤とオイルを付与し、カット長２〜１
００mmにカットすることを特徴とする潜在捲縮発現性を
有する湿式不織布用ポリエステル短繊維の製造方法であ
る。μ（Ｗ）≦０．２ (1) μ（Ｗ）／μ（Ｄ）≦０．７ (2) μ（Ｗ）：湿潤時の繊維間摩擦係数 μ（Ｄ）：乾燥時の繊維間摩擦係数
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に使用されるポリエステル
Ａの主成分となるポリプロピレンテレフタレートとは、
テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、トリメチ
レングリコールを主たるグリコール成分とするポリエス
テルであり、トルメチレンテレフタレート単位を主たる
繰り返し単位とするものであって、その特性を損なわな
い範囲でエチレングリコール、ブタンジオール等のグリ
コール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸等のジカルボン酸等を共重合しても良いものであ
る。機械的特性の関係からは、固有粘度０．５以上さら
に好ましくは０．７以上である。
Ａの主成分となるポリプロピレンテレフタレートとは、
テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、トリメチ
レングリコールを主たるグリコール成分とするポリエス
テルであり、トルメチレンテレフタレート単位を主たる
繰り返し単位とするものであって、その特性を損なわな
い範囲でエチレングリコール、ブタンジオール等のグリ
コール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸等のジカルボン酸等を共重合しても良いものであ
る。機械的特性の関係からは、固有粘度０．５以上さら
に好ましくは０．７以上である。
【０００７】本発明に使用されるポリエステルＢの主成
分となるポリエチレンテレフタレートとは、テレフタル
酸を主たるジカルボン酸成分とし、エチレングリコール
を主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エ
チレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする
ものであり、ポリエステルＡとの熱収縮率や弾性回復率
のバランスを崩さない範囲でブタンジオール等のグリコ
ール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸等のジカルボン酸等を共重合しても良いものである。
分となるポリエチレンテレフタレートとは、テレフタル
酸を主たるジカルボン酸成分とし、エチレングリコール
を主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エ
チレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする
ものであり、ポリエステルＡとの熱収縮率や弾性回復率
のバランスを崩さない範囲でブタンジオール等のグリコ
ール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸等のジカルボン酸等を共重合しても良いものである。
【０００８】本発明におけるポリエステルＡとポリエス
テルＢの複合比率はサイド・バイ・サイド型では、５
０：５０を中心に本発明の目的効果を損なわない範囲で
変更する事ができ、３０：７０〜７０：３０、好ましく
は４０：６０〜６０〜４０が良い。また、偏芯シース・
コアの場合も、ポリエステルＡとポリエステルＢの複合
比が５０：５０を中心に本発明の目的効果を損なわない
範囲で変更することができ、３０：７０〜７０：３０、
好ましくは４０：６０〜６０：４０が良い。
テルＢの複合比率はサイド・バイ・サイド型では、５
０：５０を中心に本発明の目的効果を損なわない範囲で
変更する事ができ、３０：７０〜７０：３０、好ましく
は４０：６０〜６０〜４０が良い。また、偏芯シース・
コアの場合も、ポリエステルＡとポリエステルＢの複合
比が５０：５０を中心に本発明の目的効果を損なわない
範囲で変更することができ、３０：７０〜７０：３０、
好ましくは４０：６０〜６０：４０が良い。
【０００９】本発明のポリエステル短繊維のカット長
は、水中での分散性や不織布の強度を考慮した場合、２
〜１００mmが好ましく、さらに好ましくは、５〜２０mm
である。また、繊度については、抄紙状不織布の風合い
の面から０．５〜６．０デニールが好ましい。０．５デ
ニールよりも細いと、繊維分散液を攪拌する際、繊維塊
となりやすく、また、６デニールよりも太いと、風合い
のソフトな抄紙状不織布は得られにくい。
は、水中での分散性や不織布の強度を考慮した場合、２
〜１００mmが好ましく、さらに好ましくは、５〜２０mm
である。また、繊度については、抄紙状不織布の風合い
の面から０．５〜６．０デニールが好ましい。０．５デ
ニールよりも細いと、繊維分散液を攪拌する際、繊維塊
となりやすく、また、６デニールよりも太いと、風合い
のソフトな抄紙状不織布は得られにくい。
【００１０】本発明における繊維間摩擦係数について
は、μ（Ｗ）＞０．２だと、ポリエステル繊維の水中で
の分散性が悪くなり、抄紙時に分散剤、粘剤などの薬剤
を添加する必要が生じ、なおかつ均質な抄紙状不織布が
得られにくくなる。また、μ（Ｗ）／μ（Ｄ）＞０．７
だと、ポリエステル短繊維製造工程で風綿の発生が多く
なり、種々のトラブルが発生しやすい。
は、μ（Ｗ）＞０．２だと、ポリエステル繊維の水中で
の分散性が悪くなり、抄紙時に分散剤、粘剤などの薬剤
を添加する必要が生じ、なおかつ均質な抄紙状不織布が
得られにくくなる。また、μ（Ｗ）／μ（Ｄ）＞０．７
だと、ポリエステル短繊維製造工程で風綿の発生が多く
なり、種々のトラブルが発生しやすい。
【００１１】本発明のポリエステル繊維の表面処理剤と
しては、例えば、ポリアルキレングリコールおよび／ま
たはその誘導体をあげることができる。ポリアルキレン
グリコールとしては、ポリエチレンオキシド、ポリプロ
ピレンオキシド、ポリテトラメチレンオキシド等、ま
た、これらの任意の組み合わせからなるものも好まし
い。上記誘導体としては、それらの末端に酸成分を縮重
合したものであり、酸成分としては、テレフタル酸成
分、イソフタル酸成分、ベンゼンスルホン酸アルカリ金
属塩成分、高級脂肪酸成分、モノカルボン酸成分等が例
示できる。
しては、例えば、ポリアルキレングリコールおよび／ま
たはその誘導体をあげることができる。ポリアルキレン
グリコールとしては、ポリエチレンオキシド、ポリプロ
ピレンオキシド、ポリテトラメチレンオキシド等、ま
た、これらの任意の組み合わせからなるものも好まし
い。上記誘導体としては、それらの末端に酸成分を縮重
合したものであり、酸成分としては、テレフタル酸成
分、イソフタル酸成分、ベンゼンスルホン酸アルカリ金
属塩成分、高級脂肪酸成分、モノカルボン酸成分等が例
示できる。
【００１２】さらに、これらの平均分子量は５万〜１５
０万の範囲にあることが好ましく、１０万〜１００万の
範囲がより好ましい。平均分子量が５万よりも少ない
と、湿潤時の繊維間摩擦係数が大きくなり、ポリエステ
ル繊維の水中での分散性が悪くなる。また、平均分子量
が１５０万を超えると、処理剤自身の粘度が高くなり、
ポリエステル繊維に付与する工程で機台汚れ、ロール巻
き付き等のトラブルが発生しやすくなる。
０万の範囲にあることが好ましく、１０万〜１００万の
範囲がより好ましい。平均分子量が５万よりも少ない
と、湿潤時の繊維間摩擦係数が大きくなり、ポリエステ
ル繊維の水中での分散性が悪くなる。また、平均分子量
が１５０万を超えると、処理剤自身の粘度が高くなり、
ポリエステル繊維に付与する工程で機台汚れ、ロール巻
き付き等のトラブルが発生しやすくなる。
【００１３】また、上記処理剤のポリエステル繊維への
付着量は０．１〜２重量％の範囲が好ましく、０．２〜
１％がさらに好ましい。付着率が０．１重量％よりも低
いと、ポリエステル繊維の水中での分散性が悪くなり、
２重量％よりも高いと分散性はそれ以上に良くならず、
処理剤を浪費するばかりでなく、ポリエステル繊維に付
与する工程での汚れ、ローラー巻き付きなどのトラブル
を発生しやすくする。
付着量は０．１〜２重量％の範囲が好ましく、０．２〜
１％がさらに好ましい。付着率が０．１重量％よりも低
いと、ポリエステル繊維の水中での分散性が悪くなり、
２重量％よりも高いと分散性はそれ以上に良くならず、
処理剤を浪費するばかりでなく、ポリエステル繊維に付
与する工程での汚れ、ローラー巻き付きなどのトラブル
を発生しやすくする。
【００１４】また、繊維断面形状は、異形断面や中空断
面とすることで、集合体とした場合に嵩高性、風合い、
毛細管現象による水分移動等の機能が付与され、好まし
い。また、制電性、難燃性、抗菌性、防臭性、易滑風合
い等を付与する為の表面改質剤や添加剤及び第３成分を
任意に本発明の目的効果を損なわない範囲で配合するこ
とができる。
面とすることで、集合体とした場合に嵩高性、風合い、
毛細管現象による水分移動等の機能が付与され、好まし
い。また、制電性、難燃性、抗菌性、防臭性、易滑風合
い等を付与する為の表面改質剤や添加剤及び第３成分を
任意に本発明の目的効果を損なわない範囲で配合するこ
とができる。
【００１５】本発明の潜在捲縮性を有する抄紙用ポリエ
ステル繊維は、公知のポリエステル２成分紡糸装置によ
り、融点より１０〜３０℃高い温度で溶融されオリフィ
ス直前で合流させて複合化紡糸される。ポリプロピレン
テレフタレートを主成分とするポリエステルＡとポリエ
チレンテレフタレートを主成分とするポリエステルＢの
固有粘度は、溶融紡糸時の紡糸ノズルからのポリマー吐
出安定から融点より１０〜３０℃高い同一温度で溶融時
の溶融粘度差が５００ポイズ以下となるように設定する
のが好ましい。また、溶融紡出糸の冷却はは本発明効果
を損なわない範囲で均一冷却、非対称冷却の何れかの方
法で行っても構わない。冷却引き取り後、こうして得ら
れた未延伸糸は、２段または３段延伸に供する。例を示
すと１段目は、トウ温度５０〜１００℃で破断延伸倍率
（ＭＤＲ）の０．７０〜０．７５倍で行う。２段目はＭ
ＤＲの０．８０〜０．８５倍で行う。また、使用用途に
合わせるため必要ならば、３段目の延伸はＭＤＲの０．
９〜０．９５倍とする。延伸・油剤付与工程後、所定の
カット長（５〜１００mm）に切断され製造されるが、２
段延伸又は３段延伸後は熱処理温度１００〜１９０℃の
緊張熱処理行うことが必要である。本発明のポリプロピ
レンテレフタレートを主成分とするポリエステルＡと、
ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステ
ルＢとの組み合わせによる本発明の潜在捲縮性を有する
湿式不織布用ポリエステル短繊維は、潜在捲縮発現性が
高く、延伸時に緊張状態での熱処理を行わない場合又は
１００℃以下の温度で緊張熱処理を行った場合、熱処理
時に発現する潜在捲縮の捲縮度が多くなりすぎ不織布と
した場合に好ましい繊維同士間の絡み合いが阻害され不
織布としての伸縮性が劣るものになる。また、１９０℃
以上の温度で緊張熱処理を行った場合、潜在捲縮発現性
が低下し、伸長回復性に劣る繊維集合体となる。
ステル繊維は、公知のポリエステル２成分紡糸装置によ
り、融点より１０〜３０℃高い温度で溶融されオリフィ
ス直前で合流させて複合化紡糸される。ポリプロピレン
テレフタレートを主成分とするポリエステルＡとポリエ
チレンテレフタレートを主成分とするポリエステルＢの
固有粘度は、溶融紡糸時の紡糸ノズルからのポリマー吐
出安定から融点より１０〜３０℃高い同一温度で溶融時
の溶融粘度差が５００ポイズ以下となるように設定する
のが好ましい。また、溶融紡出糸の冷却はは本発明効果
を損なわない範囲で均一冷却、非対称冷却の何れかの方
法で行っても構わない。冷却引き取り後、こうして得ら
れた未延伸糸は、２段または３段延伸に供する。例を示
すと１段目は、トウ温度５０〜１００℃で破断延伸倍率
（ＭＤＲ）の０．７０〜０．７５倍で行う。２段目はＭ
ＤＲの０．８０〜０．８５倍で行う。また、使用用途に
合わせるため必要ならば、３段目の延伸はＭＤＲの０．
９〜０．９５倍とする。延伸・油剤付与工程後、所定の
カット長（５〜１００mm）に切断され製造されるが、２
段延伸又は３段延伸後は熱処理温度１００〜１９０℃の
緊張熱処理行うことが必要である。本発明のポリプロピ
レンテレフタレートを主成分とするポリエステルＡと、
ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステ
ルＢとの組み合わせによる本発明の潜在捲縮性を有する
湿式不織布用ポリエステル短繊維は、潜在捲縮発現性が
高く、延伸時に緊張状態での熱処理を行わない場合又は
１００℃以下の温度で緊張熱処理を行った場合、熱処理
時に発現する潜在捲縮の捲縮度が多くなりすぎ不織布と
した場合に好ましい繊維同士間の絡み合いが阻害され不
織布としての伸縮性が劣るものになる。また、１９０℃
以上の温度で緊張熱処理を行った場合、潜在捲縮発現性
が低下し、伸長回復性に劣る繊維集合体となる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を示す。なお、実施例及び本文
中における物性値等の測定法は以下の通りである。 (1) 極限粘度 パラクロロフェノール溶媒を用い、２５
℃で常法にて測定 (2) 繊度 ＪＩＳ−１０１５−７−５の方法により測定 (3) 乾燥時、及び湿潤時の繊維間摩擦係数カット直前の
トウの状態で採取し、１００℃で乾燥したポリエステル
繊維で測定した場合を乾燥時の繊維間摩擦係数、乾燥せ
ずにそのまま水中で測定した場合を湿潤時の繊維間摩擦
係数とする。繊維間摩擦係数の測定はＪＩＳ−Ｌ１０１
５のレーダー法により行い、湿潤時の場合は測定する繊
維部分が水中に浸るように改造する。尚、測定時の円筒
の周速は２ｃｍ／分とする。 (4) 分散性評価方法２００ccのビーカーに５０ccの蒸留
水と０．２５ｇのポリエステル繊維（実質重量）を投入
し、マグネチックスタラーで５分間攪拌する。その後、
１０００ccのメスシリンダーに移し、さらに蒸留水で５
００ccに希釈し、メスシリンダーに蓋をして上下方向に
１回転して繊維を分散させて、この中に含まれる結束繊
維の個数を数えるとともに繊維の水中での広がり状態か
ら分散状態の良否を判定する。 ◎：非常によい ○：良い △：中間 ×：悪い (5) 湿式不織布の作成方法先ず、短繊維をスラリー濃度
が０．１５％となるように水中に分散させた後、水を抜
き、シート状とする。その後、ウォーターパンチによっ
て、繊維を交絡させた後、１６０℃に６０秒間熱処理を
行い、目付３０ｇ／ｍ2 、厚み０．３ｍｍの伸縮性不織
布を作成する。 (6) 目付試験片を２０ｃｍ×２０cmにカットし、２４時
間以上、標準状態（温度２０±２℃、相対湿度６５±２
％ＲＨ）で放置し、重量天秤にて秤量し、単位面積（１
cm2 ）あたりの重量（ｇ／cm2 ）で目付を表す。 (7) 厚みＯＺＡＫＩ社製 ＤＩＡＬ ＧＡＵＧＥ（圧縮板
φ３０mm、８０ｇ）にて任意の５点でサンプルの厚みを
計り、平均値をとる。 (8) ５０％伸長回復率 ５０mm×２００ｍｍの試験片を自動記録装置付き定速伸
長形引っ張り試験機に掴み巾として、抄紙状不織布のラ
イン方向に１００mmで取り付け、５００mm／minの引っ
張り速度で５０mm引っ張り、同じ速度でもとの位置に戻
し、荷重−伸び曲線を描き５０mm伸長後、戻し位置での
伸び(a) を用い、以下の式で５０％伸長回復率を表す。 ５０％伸長回復率＝（５０−ａ）／５０）×１００
中における物性値等の測定法は以下の通りである。 (1) 極限粘度 パラクロロフェノール溶媒を用い、２５
℃で常法にて測定 (2) 繊度 ＪＩＳ−１０１５−７−５の方法により測定 (3) 乾燥時、及び湿潤時の繊維間摩擦係数カット直前の
トウの状態で採取し、１００℃で乾燥したポリエステル
繊維で測定した場合を乾燥時の繊維間摩擦係数、乾燥せ
ずにそのまま水中で測定した場合を湿潤時の繊維間摩擦
係数とする。繊維間摩擦係数の測定はＪＩＳ−Ｌ１０１
５のレーダー法により行い、湿潤時の場合は測定する繊
維部分が水中に浸るように改造する。尚、測定時の円筒
の周速は２ｃｍ／分とする。 (4) 分散性評価方法２００ccのビーカーに５０ccの蒸留
水と０．２５ｇのポリエステル繊維（実質重量）を投入
し、マグネチックスタラーで５分間攪拌する。その後、
１０００ccのメスシリンダーに移し、さらに蒸留水で５
００ccに希釈し、メスシリンダーに蓋をして上下方向に
１回転して繊維を分散させて、この中に含まれる結束繊
維の個数を数えるとともに繊維の水中での広がり状態か
ら分散状態の良否を判定する。 ◎：非常によい ○：良い △：中間 ×：悪い (5) 湿式不織布の作成方法先ず、短繊維をスラリー濃度
が０．１５％となるように水中に分散させた後、水を抜
き、シート状とする。その後、ウォーターパンチによっ
て、繊維を交絡させた後、１６０℃に６０秒間熱処理を
行い、目付３０ｇ／ｍ2 、厚み０．３ｍｍの伸縮性不織
布を作成する。 (6) 目付試験片を２０ｃｍ×２０cmにカットし、２４時
間以上、標準状態（温度２０±２℃、相対湿度６５±２
％ＲＨ）で放置し、重量天秤にて秤量し、単位面積（１
cm2 ）あたりの重量（ｇ／cm2 ）で目付を表す。 (7) 厚みＯＺＡＫＩ社製 ＤＩＡＬ ＧＡＵＧＥ（圧縮板
φ３０mm、８０ｇ）にて任意の５点でサンプルの厚みを
計り、平均値をとる。 (8) ５０％伸長回復率 ５０mm×２００ｍｍの試験片を自動記録装置付き定速伸
長形引っ張り試験機に掴み巾として、抄紙状不織布のラ
イン方向に１００mmで取り付け、５００mm／minの引っ
張り速度で５０mm引っ張り、同じ速度でもとの位置に戻
し、荷重−伸び曲線を描き５０mm伸長後、戻し位置での
伸び(a) を用い、以下の式で５０％伸長回復率を表す。 ５０％伸長回復率＝（５０−ａ）／５０）×１００
【００１７】実施例及び比較例ポリエステルＡとして、
固有粘度＝０．８３のポリプロピレンテレフタレート１
００％、ポリエステルＢとして、固有粘度＝０．６３の
ポエチレンテレフタレート１００％を複合紡糸装置を用
い、丸断面口金孔からノズル口金温度２８５℃で表１に
示す複合比率と繊維断面で、単孔吐出量１．０７ｇ／
分、１９００ｍ／ｍｉｎで巻きとり、未延伸糸を得た。
これらの未延伸糸を７５℃の温浴中でＭＤＲの０．７５
倍の延伸倍率で第１段延伸を行い、続いてスチームによ
る１００℃の湿熱加熱下でＭＤＲの０．８０倍の延伸倍
率で第２段延伸を行い、その後、１６０℃で緊張熱処理
を行い、表２に示す表面処理剤を油剤付与工程で付与
し、イーストマンカッターで繊維長１０mmにカットし、
繊度２．５デニールの本発明の短繊維を得た。その後、
前記方法によって、湿式不織布を作成した。繊維の複合
形式と複合比率の効果を表１に示し、繊維表面処理剤と
付着率の効果を表２に示す。
固有粘度＝０．８３のポリプロピレンテレフタレート１
００％、ポリエステルＢとして、固有粘度＝０．６３の
ポエチレンテレフタレート１００％を複合紡糸装置を用
い、丸断面口金孔からノズル口金温度２８５℃で表１に
示す複合比率と繊維断面で、単孔吐出量１．０７ｇ／
分、１９００ｍ／ｍｉｎで巻きとり、未延伸糸を得た。
これらの未延伸糸を７５℃の温浴中でＭＤＲの０．７５
倍の延伸倍率で第１段延伸を行い、続いてスチームによ
る１００℃の湿熱加熱下でＭＤＲの０．８０倍の延伸倍
率で第２段延伸を行い、その後、１６０℃で緊張熱処理
を行い、表２に示す表面処理剤を油剤付与工程で付与
し、イーストマンカッターで繊維長１０mmにカットし、
繊度２．５デニールの本発明の短繊維を得た。その後、
前記方法によって、湿式不織布を作成した。繊維の複合
形式と複合比率の効果を表１に示し、繊維表面処理剤と
付着率の効果を表２に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】かかる方法で製造された繊維は、抄紙工
程において優れた分散性を有し、又、熱処理後には潜在
捲縮の発現によって、低目付且つ、伸長回復性に優れた
伸縮性不織布を提供することができる。
程において優れた分散性を有し、又、熱処理後には潜在
捲縮の発現によって、低目付且つ、伸長回復性に優れた
伸縮性不織布を提供することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D01F 8/14
D06M 15/53
Claims (3)
- 【請求項１】ポリエステルＡがポリプロピレンテレフタ
レート、ポリエステルＢがポリエチレンテレフタレート
であるサイド・バイ・サイド型又は偏芯シース・コア型
繊維で、ポリエステルＡとポリエステルＢの重量比が３
０：７０〜７０：３０であり、かつ下記条件(1) 及び
(2) を満足することを特徴とする潜在捲縮発現性を有す
る湿式不織布用ポリエステル短繊維。μ（Ｗ）≦０．２ (1) μ（Ｗ）／μ（Ｄ）≦０．７ (2) μ（Ｗ）：湿潤時の繊維間摩擦係数 μ（Ｄ）：乾燥時の繊維間摩擦係数 - 【請求項２】カット長が、２〜１００mmであり、繊度が
０．５〜６デニールである請求項１記載の潜在捲縮発現
性を有する湿式不織布用ポリエステル短繊維。 - 【請求項３】ポリエステルＡがポリプロピレンテレフタ
レート、ポリエステルＢがポリエチレンテレフタレート
であるサイド・バイ・サイド型又は偏芯シース・コア型
繊維であり、ポリエステルＡとポリエステルＢの重量比
が３０：７０〜７０：３０となるように各成分の融点よ
り１０〜３０℃高い温度で溶融し、サイド・バイ・サイ
ド型又は偏芯シース・コア型に複合紡糸し、延伸工程で
処理温度１００〜１９０℃で緊張熱処理した後、下記繊
維間摩擦特性を繊維に付与する表面処理剤とオイルを付
与し、カット長２〜１００mmにカットすることを特徴と
する潜在捲縮発現性を有する湿式不織布用ポリエステル
短繊維の製造方法。μ（Ｗ）≦０．２ (1) μ（Ｗ）／μ（Ｄ）≦０．７ (2) μ（Ｗ）：湿潤時の繊維間摩擦係数 μ（Ｄ）：乾燥時の繊維間摩擦係数
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32479797A JP3389968B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 潜在捲縮発現性を有する湿式不織布用ポリエステル短繊維とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32479797A JP3389968B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 潜在捲縮発現性を有する湿式不織布用ポリエステル短繊維とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158733A JPH11158733A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3389968B2 true JP3389968B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=18169797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32479797A Expired - Lifetime JP3389968B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 潜在捲縮発現性を有する湿式不織布用ポリエステル短繊維とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3389968B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107964825A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-27 | 陕西科技大学 | 一种低克重条盒纸原纸及其生产方法和应用 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6692687B2 (en) * | 2000-01-20 | 2004-02-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for high-speed spinning of bicomponent fibers |
| US6752945B2 (en) | 2000-09-12 | 2004-06-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making poly(trimethylene terephthalate) staple fibers |
| US6458455B1 (en) | 2000-09-12 | 2002-10-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Poly(trimethylene terephthalate) tetrachannel cross-section staple fiber |
| US6539596B1 (en) | 2000-09-25 | 2003-04-01 | Shell Oil Company | Nonwovens from polytrimethylene terephthalate based staple fibers |
| JP2002129433A (ja) * | 2000-10-17 | 2002-05-09 | Toray Ind Inc | 高伸縮性ポリエステル系複合繊維 |
| JP2002285428A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Toray Ind Inc | ストレッチ性異繊度混繊糸 |
| JP4720014B2 (ja) * | 2001-05-17 | 2011-07-13 | 東レ株式会社 | 潜在捲縮発現性を有するポリエステル複合糸およびその製造方法、パッケージ |
| US20040043214A1 (en) * | 2002-08-30 | 2004-03-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of forming a 3-dimensional fiber and a web formed from such fibers |
| KR101065094B1 (ko) * | 2002-11-21 | 2011-09-16 | 인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘 | 높은 신장회복률을 갖는 부직포 및 그의 제조방법 |
| WO2004050964A2 (en) | 2002-11-21 | 2004-06-17 | Invista Technologies S.À.R.L. | Process for preparing bicomponent fibers having latent crimp |
| JP7306519B2 (ja) * | 2020-06-16 | 2023-07-11 | 東洋紡株式会社 | 伸縮性コンデンサ |
| JP6863509B1 (ja) * | 2020-06-16 | 2021-04-21 | 東洋紡株式会社 | 伸縮性コンデンサ |
-
1997
- 1997-11-26 JP JP32479797A patent/JP3389968B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107964825A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-27 | 陕西科技大学 | 一种低克重条盒纸原纸及其生产方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11158733A (ja) | 1999-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3389968B2 (ja) | 潜在捲縮発現性を有する湿式不織布用ポリエステル短繊維とその製造方法 | |
| KR101421317B1 (ko) | 습식 부직포 및 필터 | |
| DE68926341T2 (de) | Nichtgewebtes textil gemäss dem nassverfahren und ultrafeine polyesterfasern dazu | |
| JP2000313895A (ja) | 加工滑剤組成物及びそれを含む繊維 | |
| JP4831971B2 (ja) | 不織布用短繊維及び短繊維不織布 | |
| JP3680418B2 (ja) | 複合繊維及びその製造法 | |
| JP4205500B2 (ja) | 中空ポリトリメチレンテレフタレート系複合短繊維およびその製造方法 | |
| EP0311860A2 (en) | Nonwoven fabric made of heat bondable fibers | |
| EP2126169B1 (en) | Splittable conjugate fiber including polyacetal, and fibrous form and product each obtained from the same | |
| JP4485860B2 (ja) | 不織布用短繊維及び短繊維不織布 | |
| JPH09268490A (ja) | ポリエステル系耐熱湿式不織布およびその製造方法 | |
| JP4357255B2 (ja) | 不織布用短繊維及び短繊維不織布 | |
| JP2003166127A (ja) | ポリエステル熱接着性複合繊維とその製造方法 | |
| JPH0754213A (ja) | 芯鞘型複合短繊維及びその製造方法 | |
| JP2004107860A (ja) | 熱接着性芯鞘型複合短繊維及び短繊維不織布 | |
| JP2021147738A (ja) | ポリエステル系芯鞘型複合繊維 | |
| JP4455180B2 (ja) | 不織布用短繊維及び短繊維不織布 | |
| WO2001038619A1 (fr) | Ruban comprenant des fibres extra-fines | |
| JPH03185116A (ja) | ポリエステル系複合繊維 | |
| JP2005281892A (ja) | 不織布用短繊維及び短繊維不織布 | |
| JP4633452B2 (ja) | 不織布用短繊維及び短繊維不織布 | |
| JP4791212B2 (ja) | 分割型複合短繊維及び短繊維不織布 | |
| JP4455181B2 (ja) | 不織布用短繊維及び短繊維不織布 | |
| DE69908856T2 (de) | Teilbare Hohlfasern und geteilte Fasern aus Copolyester, daraus hergestellte Gewebe, Gewirke, Kunstleder und Vlies | |
| JP2528983B2 (ja) | 湿式不織布並びにこれに使用される極細繊度ポリエステル繊維 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090117 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090117 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100117 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110117 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110117 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120117 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120117 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130117 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130117 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140117 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |