JP3386646B2 - Pinch roll gap holding device - Google Patents
Pinch roll gap holding deviceInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱間圧延ライン
でストリップ搬送用のピンチロールのロール軸受などの
隙間を無くし、設定したギャップに保持できるようにし
たピンチロールのギャップ保持装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延ラインでは、ストリップの搬送
のためピンチロールが多数設置されており、たとえばホ
ットストリップ巻取機の直前にも設置されている。
【０００３】このホットストリップ巻取機の直前に配置
されるピンチロールは、上下１対の各ロールがロール軸
受箱に取付けられた軸受を介して回転可能に支持され、
このロール軸受箱をハウジング等に支持するようになっ
ている。そして、ストリップの板厚に応じてロールを上
下に移動する必要があることから、ハウジング等にロー
ル軸受箱を上下に移動できるように装着するとともに、
ストリップの搬送のためロールを駆動し、さらにロール
軸受箱を介して圧下装置で力を加えるようにしている。
【０００４】このようなピンチロールでは、圧下装置と
の連結部やロール軸受箱の軸受部分に隙間があり、上下
のピンチロールのロールギャップを調整してもストリッ
プの噛み込みの際、これらの隙間の分だけロールギャッ
プが変動してしまう。
【０００５】そこで、図４に示すように、ピンチロール
装置では、上ピンチロール１の圧下装置２が連結された
ロール軸受箱３に補助軸受箱４を取付け、これら補助軸
受箱４にバランスシリンダ５を連結して補助軸受箱４ご
と上ピンチロール１を引き上げることでロール軸受箱３
内の軸受３ａと上ピンチロール１との圧下装置２による
荷重方向の隙間（ロール軸受箱３内の上側に生じる隙
間）δ1 を無くすようにすることも行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、補助軸受箱
４を設けてこれをバランスシリンダ５で吊り上げるよう
にして隙間δ1 をなくすため、バランスシリンダ５の新
設など装置が複雑になるとともに、ロール交換の際にバ
ランスシリンダ５と補助軸受箱４との連結を取り外さな
ければならない等の問題がある。
【０００７】また、バランスシリンダ５のストロークを
圧下装置２のシリンダのストロークと同一にする必要が
あるとともに、バランスシリンダ５の吊り上げ力が圧下
装置２の圧下力を相殺する方向であるため、圧下装置２
の容量を大きくしなければならないという問題もある。
【０００８】この発明は、かかる従来技術の課題に鑑み
てなされたもので、ロール交換が容易にでき、構造が簡
単で圧下装置への影響がなく、軸受部分などの荷重方向
の隙間を無くしてロールギャップを設定した値に保持で
きるピンチロールのギャップ保持装置を提供しようとす
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記従来技術が有する課
題を解決するためこの発明のピンチロールのギャップ保
持装置は、圧下装置に吊り下げられたロールチョック支
持部材にロール軸方向に係脱自在に上ロール軸受箱を吊
り下げるとともに、この上ロール軸受箱に上下方向に摺
動自在に上ロールの補助軸受箱を吊り下げる一方、前記
ロールチョック支持部材と当該ロールチョック支持部材
より上方のハウジング上部との間に当該ロールチョック
支持部材と前記圧下装置との連結部に生じる隙間をなく
すように作用する反発体を介装するとともに、前記上ロ
ール軸受箱と前記補助軸受箱との間に互いを反発して当
該上ロール軸受箱の軸受とピンチロールとの上方の隙間
をなくし、当該補助軸受箱の軸受とピンチロールとの下
方の隙間をなくすように作用する反発体を介装したこと
を特徴とするものである。
【００１０】ここで、ロールチョック支持部材にロール
軸方向に係脱自在に吊り下げられる上ロール軸受箱と
は、ロールチョック支持部材に対して吊り下げられて上
下方向の力が伝達され、しかもロール軸方向には抜き出
したり装着したりできるようになされることをいい、例
えば蟻溝とこれに対応する部材とで実現することができ
る。
【００１１】また、上ロール軸受箱に上下方向に摺動自
在に吊り下げる上ロール補助軸受箱とは、上ロール軸受
箱に対して上ロール補助軸受箱が吊り下げられて上下方
向の支持がなされ、しかもその支持が上ロール軸受箱に
沿って上下方向に移動できるようになっていることをい
う。
【００１２】さらに、ロールチョック支持部材と固定フ
レームとの間に当該ロールチョツク支持部材と前記圧下
装置との連結部に生じる隙間をなくすように作用する反
発体および上ロール軸受箱と前記補助軸受箱との間に互
いを反発して当該上ロール軸受箱の軸受とピンチロール
との上方の隙間をなくし、当該補助軸受箱の軸受とピン
チロールとの下方の隙間をなくすように作用する反発体
の２つの反発体は、互いの部材を反発させるようにする
ものをいい、具体的にはコイルばねや皿ばねなど各種の
ばねが使用される。
【００１３】このピンチロールのギャップ保持装置によ
れば、上ロール軸受箱と上ロール補助軸受箱との間の反
発体でこの間の荷重方向の隙間をなくすことができると
ともに、圧下装置での隙間もロールチョック支持部材と
固定フレームとの間の反発体でなくすことができるよう
になり、荷重方向の隙間をなくす装置が簡単になる。
【００１４】また、圧下装置が連結されたロールチョッ
ク支持部材に対して上ロール軸受箱がロール軸方向に係
脱自在に連結され、この上ロール軸受箱に対して上ロー
ル補助軸受箱が支持されており、ロール交換も圧下装置
を取り外すこと無く、簡単にできるようになる。
【００１５】さらに、２つの軸受箱間の反発体はロール
内力として作用するため、圧下装置に影響を及ぼすこと
がない。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき詳細に説明する。図１はこの発明のピンチロ
ールのギャップ保持装置の一実施の形態の概略機能説明
図（実際の構造（図２，３）とは異なり、機能のみを表
示し説明する図面）である。
【００１７】図２および図３はこの発明のピンチロール
のギャップ保持装置の一実施の形態にかかり、図２は部
分斜視図、図３は側面図である。
【００１８】このピンチロールのロールギャップ保持装
置２０が採用されるピンチロール装置１０では、図３に
全体側面を示すように、上下のピンチロール１１，１２
の端部が軸受を介して回転可能に上下のロールチョック
（ロール軸受箱に相当）１３，１４で支持されており、
これらロールチョック１３，１４がハウジング１５のウ
インド部１６に上下動可能に装着されている。そして、
ハウジング１５のウインド部１６の内側には、それぞれ
ライナ１７，１８が取付けてあり、ライナ１７，１８に
沿ってロールチョック１３，１４が上下に摺動できるよ
うになっている。
【００１９】このようなピンチロール装置１０に採用さ
れるピンチロールのギャップ保持装置２０では、図２に
抽出して示すように、ハウジング１５のウインド部１６
に取付けられたライナ１７に沿って上下動するロールチ
ョック１３の上方にロールチョック支持部材２１が設け
られ、ライナ１７に沿って上下動するようになってお
り、このロールチョック支持部材２１の上面のブラケッ
ト２２にハウジング１５に固定された圧下装置１９のロ
ッド１９ａがピン２３で連結してある。
【００２０】このロールチョック支持部材２１の下方に
は、逆Ｔ字状の支持部２１ａが一体に形成され、この支
持部２１ａを囲むようにロールチョック１３に溝部１３
ａが形成され、ロールチョック支持部材２１にロールチ
ョック１３が吊り下げられ、逆Ｔ字状の支持部２１ａに
沿ってロール軸方向にロールチョック１３を引き出した
り装着できるようになっている。
【００２１】そして、これら支持部２１ａとロールチョ
ック１３の溝部１３ａとの間に連結固定用の油圧シリン
ダ２４が配置され、支持部２１ａに内蔵してある。
【００２２】これにより、圧下装置１９による圧下力が
ロールチョク支持部材２１の支持部２１ａおよび油圧シ
リンダ２４を介してロールチョック１３の溝部１３ａを
経てピンチロール１１に伝達される一方、圧下装置１９
との連結用のピン２３を取り外すことなく、ロールチョ
ック１３の溝部１３ａごとロールチョック支持部材２１
の支持部２１ａに沿って移動することでピンチロール１
１のロール交換ができる。
【００２３】このロールチョック１３には、ロール軸方
向の外面に突起部１３ｂがライン方向前後に一対形成し
てある。これらの突起部１３ｂの対向する内側面に沿っ
て補助ロールチョック（補助軸受箱に相当）２５が上下
方向に摺動自在に装着され、突起部１３ｂに渡されてボ
ルト２６で固定された支持ビーム２７に取付けた２本の
支持ロッド２８を介して吊り下げられている。
【００２４】そして、圧下装置１９による荷重方向の全
ての隙間をなくしてギャップを保持できるようにするた
め、まず、補助ロールチョック２５とロールチョック１
３との間に反発体を構成するばね２９が介装され、支持
ロット２８の外周に配置され、図１（ｂ）に示すよう
に、補助ロールチョック２５とロールチョック１３を互
いに反発させるようにする。
【００２５】これにより、ロールチョック１３内での軸
受１３ｃのピンチロール１１との上側の全ての隙間δを
なくすことができる。
【００２６】したがって、このばね２９の反発力として
は、上ピンチロール１１の重量より大きな力を発揮でき
るものとする必要がある。
【００２７】さらに、圧下装置１９のロッド１９ａとロ
ールチョック支持部材２１のブラケット２２とを連結す
るピン２３にも隙間δが生じることからこれをなくすた
め、ロールチョック支持部材２１のブラケット２２の両
側にブラケット３０が形成されてピン３１でロッド３２
が連結され、これらロッド３２の上端部がハウジング１
５を貫通して上方に配置され、ロッド３２の上端部とハ
ウジング１５との間に反発体を構成するばね３３が介装
してある。
【００２８】したがって、ロッド３２にロールチョック
支持部材２１を押し上げる力がばね３３によって加わ
り、圧下装置１９での隙間δをなくすことができる。こ
の圧下装置１９で生じる隙間は、ロッド１９ａとピン２
３との間の隙間およびピン２３とブラケット２２との間
の隙間である。
【００２９】以上の２つの反発体を構成するばね２９及
びばね３３によって圧下装置１９のロッド１９ａによっ
て上ピンチロール１１に加える荷重方向の全ての隙間δ
をなくすことができ、ストリップの噛み込みなどによっ
てもロールギャップが変化せず、予め定めたギャップに
保持することができる。
【００３０】そして、ロールチョック１３と補助ロール
チョック２５との間の隙間δはばね２９によるロール内
力として作用させるようにしており、このばね２９によ
る反発力が圧下装置１９の圧下力に何等影響を及ぼさ
ず、圧下力を付与するのに必要な容量の油圧シリンダな
どを用いるようにすれば良い。
【００３１】また、ロールチョック１３と補助ロールチ
ョック２５との間のばね２９は、ロールチョック１３の
軸受隙間分をなくすようにするストロークを備えれば良
く、ばね２９の変位量を圧下装置１９のストロークに合
わせる必要がない。
【００３２】さらに、このピンチロールのギャップ保持
装置２０では、ピンチロール１１の交換の際、ロールチ
ョック支持部材２１とロールチョック１３との間の連結
固定用の油圧シリンダ２４による固定状態を開放し、ロ
ールチョック支持部材２１の支持部２１ａに沿ってロー
ルチョック１３の溝部１３ａをロール軸方向に引き出す
ようにすることで、ロールチョック１３及び補助ロール
チョック２５ごとピンチロール１１を引き出すことがで
き、ばね３３の連結を開放する必要がなく、簡単にロー
ル交換ができる。
【００３３】また、ギャップ保持装置２０をバランスシ
リンダを設ける場合に比べて簡単な構造にすることがで
きる。
【００３４】なお、上記の実施の形態では、ホットスト
リップ巻取機の直前に設置されるピンチロールに適用し
た場合で説明したが、これに限らず、圧延ラインなどに
設けられるピンチロールに広く適用することができる。
【００３５】
【発明の効果】以上、一実施の形態とともに具体的に説
明したようにこの発明のピンチロールのギャップ保持装
置によれば、上ロール軸受箱と上ロール補助軸受箱との
間の反発体でこの間の荷重方向の隙間をなくすことがで
きるとともに、圧下装置での隙間もロールチョック支持
部材と固定フレームとの間の反発体でなくすことができ
るので、荷重方向の隙間をなくす装置が簡単になる。
【００３６】また、圧下装置が連結されたロールチョッ
ク支持部材に対して上ロール軸受箱がロール軸方向に係
脱自在に連結され、この上ロール軸受箱に対して上ロー
ル補助軸受箱が支持されており、ロール交換も圧下装置
を取り外すこと無く、簡単にできるようになる。
【００３７】さらに、２つの軸受箱間の反発体はロール
内力として作用するため、圧下装置に影響を及ぼすこと
がない。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention eliminates a gap such as a roll bearing of a pinch roll for strip conveyance in a hot rolling line, and can maintain the gap at a set gap. The present invention relates to a pinch roll gap holding device. 2. Description of the Related Art In a hot rolling line, a large number of pinch rolls are installed for conveying a strip, for example, just before a hot strip winder. [0003] A pinch roll disposed immediately before the hot strip winder is rotatably supported by a pair of upper and lower rolls via bearings mounted on a roll bearing box.
The roll bearing box is supported by a housing or the like. Since the roll needs to be moved up and down according to the thickness of the strip, the roll bearing box is mounted on a housing or the like so that the roll bearing box can be moved up and down.
The roll is driven to transport the strip, and a force is applied by a rolling device via a roll bearing box. [0004] In such a pinch roll, there are gaps in the connection portion with the pressing-down device and in the bearing portion of the roll bearing box. Even if the roll gaps of the upper and lower pinch rolls are adjusted, these gaps remain when the strip is engaged. , The roll gap fluctuates. Therefore, as shown in FIG. 4, in the pinch roll apparatus, an auxiliary bearing box 4 is attached to a roll bearing box 3 to which a pressing-down device 2 for an upper pinch roll 1 is connected. And the upper pinch roll 1 is pulled up together with the auxiliary bearing housing 4 so that the roll bearing housing 3
It is also practiced to eliminate a gap δ1 in the load direction (a gap generated on the upper side in the roll bearing box 3) by the rolling-down device 2 between the inner bearing 3a and the upper pinch roll 1. However, in order to eliminate the gap δ1 by providing the auxiliary bearing box 4 and lifting it with the balance cylinder 5, the apparatus becomes complicated, such as the new installation of the balance cylinder 5. There is a problem that the connection between the balance cylinder 5 and the auxiliary bearing box 4 must be removed when the roll is replaced. Further, it is necessary to make the stroke of the balance cylinder 5 the same as the stroke of the cylinder of the screw-down device 2, and the lifting force of the balance cylinder 5 is in the direction to offset the screw-down force of the screw-down device 2. 2
There is also a problem that the capacity must be increased. The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and enables easy roll replacement, a simple structure, no influence on the rolling-down device, and elimination of a gap in the load direction such as a bearing portion. An object of the present invention is to provide a pinch roll gap holding device capable of holding a roll gap at a set value. In order to solve the problems of the prior art, a pinch roll gap holding device according to the present invention is engaged and disengaged in a roll axial direction with a roll chock support member suspended from a rolling down device. While freely suspending the upper roll bearing box and suspending the auxiliary support box of the upper roll slidably in the up and down direction on the upper roll bearing box, the roll chock support member and the housing upper part above the roll chock support member are suspended. A repulsive body that acts to eliminate a gap generated at a connection portion between the roll chock support member and the pressing-down device is interposed therebetween, and repels each other between the upper roll bearing box and the auxiliary bearing box. To eliminate the gap above the bearing of the upper roll bearing box and the pinch roll, and to lower the gap between the bearing of the auxiliary bearing box and the pinch roll. It is characterized in that a repulsive body acting to eliminate a gap is interposed. Here, the upper roll bearing box suspended from the roll chock support member so as to be detachable from the roll chock support member is suspended from the roll chock support member to transmit a vertical force, and furthermore, to be rolled in the roll axial direction. Means that it can be pulled out and attached, and can be realized by, for example, a dovetail groove and a member corresponding thereto. Further, the upper roll auxiliary bearing box suspended from the upper roll bearing box so as to be slidable in the vertical direction means that the upper roll auxiliary bearing box is suspended from the upper roll bearing box so as to be supported in the vertical direction. In addition, it means that the support can be moved up and down along the upper roll bearing box. [0012] Further, between the roll chock support member and the fixed frame, a resilient member and an upper roll bearing box which act so as to eliminate a gap generated at a connection portion between the roll chock support member and the pressing-down device, and The bearing and pinch roll of the upper roll bearing box repel each other between the auxiliary bearing box and
Between the bearing and pin of the auxiliary bearing box
The two repulsors, which act to eliminate the lower gap with the tyrol , repel each other members. Specifically, various springs such as coil springs and disc springs are used. You. According to the pinch roll gap holding device, the repulsive body between the upper roll bearing box and the upper roll auxiliary bearing box can eliminate the gap in the load direction therebetween, and can also reduce the gap in the rolling-down device. Since a repulsive body between the roll chock support member and the fixed frame can be eliminated, a device for eliminating a gap in the load direction can be simplified. Further, an upper roll bearing box is removably connected in the axial direction of the roll to a roll chock support member to which the rolling-down device is connected, and an upper roll auxiliary bearing box is supported on the upper roll bearing box. In addition, the roll can be easily changed without removing the pressing-down device. Further, since the repulsive body between the two bearing housings acts as an internal force of the roll, it does not affect the rolling-down device. Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic explanatory view of functions of an embodiment of a pinch roll gap holding device according to the present invention (a drawing which displays and describes only functions, unlike an actual structure (FIGS. 2 and 3)). FIGS. 2 and 3 show an embodiment of the pinch roll gap holding device according to the present invention. FIG. 2 is a partial perspective view and FIG. 3 is a side view. In the pinch roll device 10 employing the roll gap holding device 20 of the pinch roll, as shown in FIG.
Are rotatably supported by upper and lower roll chocks (corresponding to roll bearing boxes) 13 and 14 via bearings.
The roll chocks 13 and 14 are vertically movably mounted on a window 16 of a housing 15. And
Liners 17 and 18 are attached to the inside of the window portion 16 of the housing 15, and the roll chocks 13 and 14 can slide up and down along the liners 17 and 18. In the pinch roll gap holding apparatus 20 employed in such a pinch roll apparatus 10, as shown in FIG.
A roll chock support member 21 is provided above a roll chock 13 that moves up and down along a liner 17 attached to the bracket. The roll chock support member 21 moves up and down along the liner 17. The rod 19 a of the screw-down device 19 fixed to the housing 15 is connected by a pin 23. An inverted T-shaped support portion 21a is integrally formed below the roll chock support member 21, and a groove 13 is formed in the roll chock 13 so as to surround the support portion 21a.
The roll chock 13 is suspended from the roll chock support member 21 so that the roll chock 13 can be pulled out or mounted in the roll axis direction along the inverted T-shaped support portion 21a. A hydraulic cylinder 24 for connection and fixation is arranged between the support portion 21a and the groove portion 13a of the roll chock 13, and is built in the support portion 21a. Thus, the pressing force of the pressing device 19 is transmitted to the pinch roll 11 via the support portion 21a of the roll chock support member 21 and the groove 13a of the roll chock 13 via the hydraulic cylinder 24.
The chock support member 21 is provided together with the groove 13a of the roll chock 13 without removing the pin 23 for connection with the roll chock.
Of the pinch roll 1 by moving along the
1 can be replaced. The roll chock 13 has a pair of protrusions 13b formed on the outer surface in the roll axis direction in the front and rear directions in the line direction. An auxiliary roll chock (corresponding to an auxiliary bearing box) 25 is slidably mounted in the up-down direction along inner surfaces of the projections 13b facing each other, and is supported by the projections 13b and fixed by bolts 26 with bolts 26. Are suspended through two support rods 28 attached to the horn. In order to eliminate all gaps in the load direction by the screw-down device 19 and maintain the gaps, first, the auxiliary roll chock 25 and the roll chock 1
A spring 29 constituting a repulsive body is interposed between the auxiliary roll chock 25 and the roll chock 13 as shown in FIG. 1 (b). As a result, all the gaps δ above the bearing 13c and the pinch roll 11 in the roll chock 13 can be eliminated. Therefore, it is necessary that the repulsive force of the spring 29 can exert a force greater than the weight of the upper pinch roll 11. Further, since there is a gap δ in the pin 23 connecting the rod 19a of the screw-down device 19 and the bracket 22 of the roll chock support member 21, a bracket 30 is provided on both sides of the bracket 22 of the roll chock support member 21. Is formed with the pin 31 and the rod 32
Are connected, and the upper ends of the rods 32 are connected to the housing 1.
A spring 33 is disposed between the upper end of the rod 32 and the housing 15 and constitutes a repulsive body. Accordingly, the force for pushing up the roll choke support member 21 is applied to the rod 32 by the spring 33, and the gap δ in the screw down device 19 can be eliminated . This
The gap created by the screw-down device 19 of FIG.
3 and between pin 23 and bracket 22
Is the gap. All the gaps δ in the load direction applied to the upper pinch roll 11 by the rod 19a of the pressing-down device 19 by the springs 29 and 33 constituting the two repulsive bodies described above.
Can be eliminated, and the roll gap does not change even when the strip is caught, and the roll gap can be maintained at a predetermined gap. The gap δ between the roll chock 13 and the auxiliary roll chock 25 is made to act as a roll internal force by a spring 29, and the repulsive force of the spring 29 does not affect the rolling force of the rolling device 19 at all. It is sufficient to use a hydraulic cylinder or the like having a capacity necessary to apply the rolling force. The spring 29 between the roll chock 13 and the auxiliary roll chock 25 may have a stroke for eliminating the bearing gap of the roll chock 13, and the displacement of the spring 29 is adjusted to the stroke of the screw-down device 19. No need. Further, in the pinch roll gap holding device 20, when the pinch roll 11 is replaced, the fixed state by the hydraulic cylinder 24 for connecting and fixing between the roll chock support member 21 and the roll chock 13 is released to support the roll chock support. By pulling out the groove 13 a of the roll chock 13 in the roll axis direction along the support portion 21 a of the member 21, the pinch roll 11 can be pulled out together with the roll chock 13 and the auxiliary roll chock 25, and the connection of the spring 33 needs to be released. No need to change rolls easily. Further, the structure of the gap holding device 20 can be simplified as compared with the case where a balance cylinder is provided. In the above embodiment, the case where the present invention is applied to a pinch roll installed immediately before a hot strip winder has been described. However, the present invention is not limited to this, and is widely applied to a pinch roll provided in a rolling line or the like. can do. According to the pinch roll gap holding device of the present invention as specifically described above with reference to one embodiment, the repulsion between the upper roll bearing box and the upper roll auxiliary bearing box is provided. The gap in the load direction can be eliminated by the body, and the gap in the rolling-down device can be eliminated by the repulsive body between the roll chock support member and the fixed frame. Become. An upper roll bearing box is removably connected in the roll axis direction to a roll chock support member to which the rolling-down device is connected, and an upper roll auxiliary bearing box is supported on the upper roll bearing box. In addition, the roll can be easily changed without removing the pressing-down device. Further, since the repulsive body between the two bearing housings acts as a roll internal force, it does not affect the rolling-down device.
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のピンチロールのギャップ保持装置の
一実施の形態の概略機能説明図（実際の構造（図２、図
３）とは異なり、機能のみを表示し説明する図面）であ
る。
【図２】この発明のピンチロールのギャップ保持装置の
一実施の形態にかかる部分斜視図である。
【図３】この発明のピンチロールのギャップ保持装置の
一実施の形態にかかる側面図である。
【図４】従来のバランスシリンダによるギャップ保持装
置の概略構成図および動作説明図である。
【符号の説明】
１０ ピンチロール装置
１１，１２ 上下の ピンチロール
１３，１４ 上下のロールチョック（ロール軸受箱）
１５ ハウジング
１６ ウインド部
１７，１８ ライナ
１９ 圧下装置
２０ ピンチロールのギャップ保持装置
２１ ロールチョック支持部材
２２ ブラケット
２３ ピン
２４ 連結固定用のシリンダ
２５ 補助ロールチョック（補助軸受箱）
２６ ボルト
２７ 支持ビーム
２８ 支持ロッド
２９ ばね（反発体）
３０ ブラケット
３１ ピン
３２ ロッド
３３ ばね（反発体）BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic functional explanatory view of an embodiment of a pinch roll gap holding device according to the present invention (in contrast to an actual structure (FIGS. 2 and 3), only functions are shown); FIG. FIG. 2 is a partial perspective view according to an embodiment of the pinch roll gap holding device of the present invention. FIG. 3 is a side view according to an embodiment of the pinch roll gap holding device of the present invention. FIG. 4 is a schematic configuration diagram and an operation explanatory diagram of a conventional gap holding device using a balance cylinder. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Pinch roll device 11, 12 Upper and lower pinch rolls 13, 14 Upper and lower roll chocks (roll bearing box) 15 Housing 16 Window portions 17, 18 Liner 19 Depressurizing device 20 Pinch roll gap holding device 21 Roll chock support member 22 Bracket 23 Pin 24 Cylinder 25 for connection and fixing Auxiliary roll chock (Auxiliary bearing box) 26 Bolt 27 Support beam 28 Support rod 29 Spring (rebound) 30 Bracket 31 Pin 32 Rod 33 Spring (rebound)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高世 寛 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜エンジ ニアリングセンター内 (72)発明者 今関 敏夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 久木崎 太一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 松村 賢司 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭54−112451（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−44454（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 47/00 B21B 39/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Hiroshi Takayo 1 Shin-Nakahara-cho, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Ishikawajima-Harima Heavy Industries, Ltd. Inside the Yokohama Engineering Center (72) Inventor Toshio Imazeki Kawasaki, Chuo-ku, Chiba-shi, Chiba No. 1 Kawasaki Steel Corporation Chiba Works (72) Inventor Taichi Kukizaki 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba-shi, Chiba Prefecture Kawasaki Steel Corporation Chiba Works (72) Inventor Kenji Matsumura Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba-shi, Chiba No. 1 Kawasaki Steel Corp. Chiba Works (56) References JP-A-54-112451 (JP, A) JP 7-44454 (JP, U) (58) Fields studied (Int. Cl. 7 , DB Name) B21C 47/00 B21B 39/00
Claims (1)
ク支持部材にロール軸方向に係脱自在に上ロール軸受箱
を吊り下げるとともに、この上ロール軸受箱に上下方向
に摺動自在に上ロールの補助軸受箱を吊り下げる一方、
前記ロールチョック支持部材と当該ロールチョック支持
部材より上方のハウジング上部との間に当該ロールチョ
ック支持部材と前記圧下装置との連結部に生じる隙間を
なくすように作用する反発体を介装するとともに、前記
上ロール軸受箱と前記補助軸受箱との間に互いを反発し
て当該上ロール軸受箱の軸受とピンチロールとの上方の
隙間をなくし、当該補助軸受箱の軸受とピンチロールと
の下方の隙間をなくすように作用する反発体を介装した
ことを特徴とするピンチロールのギャップ保持装置。(57) [Claims 1] An upper roll bearing box is suspended from a roll chock support member suspended by a rolling down device so as to be freely detachable in the roll axis direction, and the upper roll bearing box is vertically moved by the upper roll bearing box. While suspending the auxiliary roll box of the upper roll so that it can slide freely,
A repulsive body acting between the roll chock support member and the upper portion of the housing above the roll chock support member to eliminate a gap generated at a connection portion between the roll chock support member and the pressing-down device, and the upper roll Repulsion between the bearing box and the auxiliary bearing box repels each other to eliminate a gap above the bearing of the upper roll bearing box and the pinch roll, and eliminate a gap below the bearing of the auxiliary bearing box and the pinch roll. A gap holding device for a pinch roll, wherein a repulsive body acting as described above is interposed.
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| JP35332695A JP3386646B2 (en) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | Pinch roll gap holding device |
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|---|---|---|---|
| JP35332695A JP3386646B2 (en) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | Pinch roll gap holding device |
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| JPH09182914A JPH09182914A (en) | 1997-07-15 |
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Family Applications (1)
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-
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