JP3383362B2 - ホットランナー式合成樹脂金型のヒーターポット - Google Patents
ホットランナー式合成樹脂金型のヒーターポットInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂のホットラ
ンナー式射出成形金型に組込むヒーターポットに関す
る。
ンナー式射出成形金型に組込むヒーターポットに関す
る。
【0002】
【従来の技術】近年、合成樹脂製品の成形手段として、
ランナーの先に溶融樹脂の加熱供給用ヒーターポット
(ヒーターキヤストとも称される)を連続し、図5の如
くランナーRの先にヒーターポットAを設け、該ヒータ
ーポットAよりキャビティCに溶融樹脂を直接充填する
ホットランナー式金型(バルブゲート式とも称する)も
使用されるに至っている。このホットランナー式金型は
肉厚が非常に薄い合成樹脂製品の成形や、ゲート位置に
制限のある合成樹脂製品の成形に適している。(例えば
特開平2-24110 号公報)
ランナーの先に溶融樹脂の加熱供給用ヒーターポット
(ヒーターキヤストとも称される)を連続し、図5の如
くランナーRの先にヒーターポットAを設け、該ヒータ
ーポットAよりキャビティCに溶融樹脂を直接充填する
ホットランナー式金型(バルブゲート式とも称する)も
使用されるに至っている。このホットランナー式金型は
肉厚が非常に薄い合成樹脂製品の成形や、ゲート位置に
制限のある合成樹脂製品の成形に適している。(例えば
特開平2-24110 号公報)
【0003】ヒーターポットは図6の如く、中心部に樹
脂路Jを穿設するポット本体Bと、ポット本体Bの樹脂
路Jに挿入するバルブピンV、バルブピンVを樹脂路J
の下部に設けたノズルNに向けて上下動するピストン
P、及びポット本体Bを加熱するヒーターHより構成さ
れ、ポット本体Bが更に樹脂路Jを穿設した胴体Gと、
胴体Gの上部外側に嵌合する鍔体F、樹脂路Jの上部に
嵌挿するピン案内体Eより構成され、溶融樹脂を加熱し
てキャビティCに直接充填する。
脂路Jを穿設するポット本体Bと、ポット本体Bの樹脂
路Jに挿入するバルブピンV、バルブピンVを樹脂路J
の下部に設けたノズルNに向けて上下動するピストン
P、及びポット本体Bを加熱するヒーターHより構成さ
れ、ポット本体Bが更に樹脂路Jを穿設した胴体Gと、
胴体Gの上部外側に嵌合する鍔体F、樹脂路Jの上部に
嵌挿するピン案内体Eより構成され、溶融樹脂を加熱し
てキャビティCに直接充填する。
【0004】ポット本体Bを構成する胴体Gは、上部に
外部より樹脂路Jに連通する誘導路Kを僅かに傾斜穿設
し、胴体Gの上部外側に嵌合する鍔体Fは、外径D1 を
本体胴部bの外径dより略3倍大径に形成し、該鍔体F
の上面より内周にランナーRと胴体Gの誘導路Kに連通
する誘導孔Lを屈曲穿設している。ピン案内体Eは、下
部に先細となる円錘部eを設け、中心部にピン挿通孔Q
を穿設している。
外部より樹脂路Jに連通する誘導路Kを僅かに傾斜穿設
し、胴体Gの上部外側に嵌合する鍔体Fは、外径D1 を
本体胴部bの外径dより略3倍大径に形成し、該鍔体F
の上面より内周にランナーRと胴体Gの誘導路Kに連通
する誘導孔Lを屈曲穿設している。ピン案内体Eは、下
部に先細となる円錘部eを設け、中心部にピン挿通孔Q
を穿設している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】従来のヒーターポット
は、ポット本体の上部に樹脂路と連通する傾斜誘導路を
設け、本体の上部外側に鍔体を嵌合し、該鍔体にランナ
ーと誘導路に連通する誘導孔を穿設するものであるか
ら、誘導孔の穿設に高度の熟練を要する問題点がある
し、誘導路と誘導孔の間に食違いを生じやすい問題点が
あると共に、鍔体の嵌合によりポット本体の外径が大き
くなり、ヒーターポットの配置間隔を広くしなければな
らない問題点もあった。
は、ポット本体の上部に樹脂路と連通する傾斜誘導路を
設け、本体の上部外側に鍔体を嵌合し、該鍔体にランナ
ーと誘導路に連通する誘導孔を穿設するものであるか
ら、誘導孔の穿設に高度の熟練を要する問題点がある
し、誘導路と誘導孔の間に食違いを生じやすい問題点が
あると共に、鍔体の嵌合によりポット本体の外径が大き
くなり、ヒーターポットの配置間隔を広くしなければな
らない問題点もあった。
【0006】ピン案内体の下部が誘導路の傾斜に合わせ
て先細の円錘部に形成されているため、円錘部の基部ま
で溶融樹脂が侵入し、円錘部の基部まで残留固形層が着
設する。その結果、この残留固形層を取除く場合、取除
きが困難で高度の熟練を要する問題点もあった。本発明
は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的とする所は、残留固化層の取除
きが容易で、しかも小間隔に配置し得るようにしたヒー
ターポットを提供することにある。
て先細の円錘部に形成されているため、円錘部の基部ま
で溶融樹脂が侵入し、円錘部の基部まで残留固形層が着
設する。その結果、この残留固形層を取除く場合、取除
きが困難で高度の熟練を要する問題点もあった。本発明
は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的とする所は、残留固化層の取除
きが容易で、しかも小間隔に配置し得るようにしたヒー
ターポットを提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のホットランナー式合成樹脂金型のヒーター
ポットは、キャビティに溶融樹脂を直接圧送するポット
本体を、中心部に樹脂路を設けた胴体と、胴体の上に取
付ける蓋体より構成し、胴体の上部に樹脂路と連続する
誘導路を設け、蓋体円板部の中心にバルブピンの案内部
を設け、該案内部の先部を胴体の誘導路に沿った傾斜面
に形成し、傾斜面に誘導路と連通する誘導溝を穿設する
一方、蓋体の外周部にランナーと誘導路に連続した誘導
孔を穿設するものである。
に、本発明のホットランナー式合成樹脂金型のヒーター
ポットは、キャビティに溶融樹脂を直接圧送するポット
本体を、中心部に樹脂路を設けた胴体と、胴体の上に取
付ける蓋体より構成し、胴体の上部に樹脂路と連続する
誘導路を設け、蓋体円板部の中心にバルブピンの案内部
を設け、該案内部の先部を胴体の誘導路に沿った傾斜面
に形成し、傾斜面に誘導路と連通する誘導溝を穿設する
一方、蓋体の外周部にランナーと誘導路に連続した誘導
孔を穿設するものである。
【0008】
【実施例】先ず射出成形における固定金型の構造を図1
に基づき説明すると、固定金型20は少なくとも第1プレ
ート21と第2プレート22、及び取付板23より構成され、
スプールSに連続してランナーRを穿設し、該ランナー
Rの先に本発明のヒーターポット1を取付け、第1プレ
ート21と可動金型(図示せず)の接合部にキャビティC
を形成し、ヒーターポット1よりキャビティCに溶融樹
脂を直接圧送するものである。
に基づき説明すると、固定金型20は少なくとも第1プレ
ート21と第2プレート22、及び取付板23より構成され、
スプールSに連続してランナーRを穿設し、該ランナー
Rの先に本発明のヒーターポット1を取付け、第1プレ
ート21と可動金型(図示せず)の接合部にキャビティC
を形成し、ヒーターポット1よりキャビティCに溶融樹
脂を直接圧送するものである。
【0009】次に本発明によるヒーターポットの構造を
図2乃至図4に基づき説明すれば、ヒーターポット1は
樹脂路4を中心部に穿設したポット本体2と、該本体2
に挿入するバルブピン9、バルブピン9を上下動するピ
ストンP、及びポット本体2を加熱するヒーターHより
構成され、ポット本体2を樹脂路4の下部にノズル14を
設けた胴体3と、胴体3の上に取付ける蓋体6より構成
するものである。
図2乃至図4に基づき説明すれば、ヒーターポット1は
樹脂路4を中心部に穿設したポット本体2と、該本体2
に挿入するバルブピン9、バルブピン9を上下動するピ
ストンP、及びポット本体2を加熱するヒーターHより
構成され、ポット本体2を樹脂路4の下部にノズル14を
設けた胴体3と、胴体3の上に取付ける蓋体6より構成
するものである。
【0010】ポット本体2を構成する胴体3は、筒状胴
部3aの上部に、胴部外径dより略2倍程度大きい鍔部3b
を設け、胴体3の中心部に上部より下部に向けて順次小
径となる樹脂路4を穿設し、該樹脂路4の下端部にノズ
ル14を設け、鍔部3bに胴体3の上端より樹脂路4に向け
て下降傾斜する傾斜角θの誘導路5を穿設し、胴部3aの
外周部にヒーター挿入穴12を穿設するもので、誘導路5
の傾斜角θを小さくするほど小形化し得るが、70〜80度
が望ましい。
部3aの上部に、胴部外径dより略2倍程度大きい鍔部3b
を設け、胴体3の中心部に上部より下部に向けて順次小
径となる樹脂路4を穿設し、該樹脂路4の下端部にノズ
ル14を設け、鍔部3bに胴体3の上端より樹脂路4に向け
て下降傾斜する傾斜角θの誘導路5を穿設し、胴部3aの
外周部にヒーター挿入穴12を穿設するもので、誘導路5
の傾斜角θを小さくするほど小形化し得るが、70〜80度
が望ましい。
【0011】蓋体6は図3の如く、円板部6aの中心にバ
ルブピン9の案内部7を設け、該案内部7の先部を胴体
3の誘導路5に沿った傾斜面7aに形成し、該傾斜面7aに
誘導路5と連通し樹脂路4と交差する誘導溝17を設け、
円板部6aの外周にランナーRと胴体誘導路5に連続する
誘導孔8を穿設するもので、円板部6aを胴体3の鍔部外
径D2 と同等の大きさに形成し、誘導孔8の穿設位置と
反対側の円板部6a外周部に切欠16を形成するものであ
る。
ルブピン9の案内部7を設け、該案内部7の先部を胴体
3の誘導路5に沿った傾斜面7aに形成し、該傾斜面7aに
誘導路5と連通し樹脂路4と交差する誘導溝17を設け、
円板部6aの外周にランナーRと胴体誘導路5に連続する
誘導孔8を穿設するもので、円板部6aを胴体3の鍔部外
径D2 と同等の大きさに形成し、誘導孔8の穿設位置と
反対側の円板部6a外周部に切欠16を形成するものであ
る。
【0012】図中、15は固定金型20の入口側に組込むス
プールブッシュ、18は第2プレート22とマニホルド19に
跨がって嵌挿するセンターピン、25は第1プレート21と
第2プレート22に跨がって嵌挿する補助ガイドピン、26
は位置決めブロック、27は冷却水孔、28はマニホルド19
を固定するセットボルト、29は第2プレート22と取付板
23の間に介在するスペーサーブロックである。
プールブッシュ、18は第2プレート22とマニホルド19に
跨がって嵌挿するセンターピン、25は第1プレート21と
第2プレート22に跨がって嵌挿する補助ガイドピン、26
は位置決めブロック、27は冷却水孔、28はマニホルド19
を固定するセットボルト、29は第2プレート22と取付板
23の間に介在するスペーサーブロックである。
【0013】本発明のヒーターポットは上記構造である
から、例えば胴体鍔部3bの上面より樹脂路4に向けて傾
斜穿設する誘導路5の傾斜角θと、蓋体案内部7の傾斜
面7aを樹脂路4に対し夫々75度に設け、傾斜面7aに誘導
路5と連通する誘導溝17を穿設し、且つ蓋体6の円板部
6aに設ける誘導孔8を垂直に穿設しておく。更に胴体胴
部3aに設けるヒーター挿入穴12を、胴部3aの外面より内
部に深く食込むように設けておく。
から、例えば胴体鍔部3bの上面より樹脂路4に向けて傾
斜穿設する誘導路5の傾斜角θと、蓋体案内部7の傾斜
面7aを樹脂路4に対し夫々75度に設け、傾斜面7aに誘導
路5と連通する誘導溝17を穿設し、且つ蓋体6の円板部
6aに設ける誘導孔8を垂直に穿設しておく。更に胴体胴
部3aに設けるヒーター挿入穴12を、胴部3aの外面より内
部に深く食込むように設けておく。
【0014】本発明のヒーターポット1を組立る場合、
例えば蓋体6の案内部7にバルブピン9を挿入し、該バ
ルブピン9の先部から胴体3の樹脂路4に挿入せしめ、
胴体3の上に蓋体6が重なるまで挿入した後、蓋体6を
回し、蓋体6の誘導孔8と胴体3の誘導路5を完全に一
致させ、蓋体6を胴体3に固定して組立構成すれば、鍔
部外径D2 とポット本体高さtを、従来ヒーターポット
Aの本体外径D1 と本体高さTの略2/3に夫々形成す
ることができる。
例えば蓋体6の案内部7にバルブピン9を挿入し、該バ
ルブピン9の先部から胴体3の樹脂路4に挿入せしめ、
胴体3の上に蓋体6が重なるまで挿入した後、蓋体6を
回し、蓋体6の誘導孔8と胴体3の誘導路5を完全に一
致させ、蓋体6を胴体3に固定して組立構成すれば、鍔
部外径D2 とポット本体高さtを、従来ヒーターポット
Aの本体外径D1 と本体高さTの略2/3に夫々形成す
ることができる。
【0015】本発明によるヒーターポットを固定金型20
に組込み、従来と同様に合成樹脂製品を成形すると、成
形量の増加に伴い図4(B)の如く蓋体案内部7の傾斜
面7aと樹脂路4の外周に沿って残留固化層mが付着す
る。ヒーターポット1の誘導路5に付着する残留固化層
mを取除く場合、先ずヒーターポット1よりバルブピン
9を抜取り、ポット本体2を胴体3と蓋体6に分離すれ
ば、案内部7の傾斜面7aと樹脂路4に付着していた残留
固化層mを簡単に取除くことができる。
に組込み、従来と同様に合成樹脂製品を成形すると、成
形量の増加に伴い図4(B)の如く蓋体案内部7の傾斜
面7aと樹脂路4の外周に沿って残留固化層mが付着す
る。ヒーターポット1の誘導路5に付着する残留固化層
mを取除く場合、先ずヒーターポット1よりバルブピン
9を抜取り、ポット本体2を胴体3と蓋体6に分離すれ
ば、案内部7の傾斜面7aと樹脂路4に付着していた残留
固化層mを簡単に取除くことができる。
【0016】尚、本発明によるヒーターポットは上記実
施例に限定されるものではなく、例えばバルブピン9の
先部に先細の弁部9aを設け、蓋体円板部6aの外周部に設
ける切欠16を、誘導孔8の穿設側に設けることも可能で
ある。またポット本体2を構成する胴体3と蓋体6の形
状構造、及び組立て手段等は、本発明の要旨に反しない
限り適宜変更可能である。
施例に限定されるものではなく、例えばバルブピン9の
先部に先細の弁部9aを設け、蓋体円板部6aの外周部に設
ける切欠16を、誘導孔8の穿設側に設けることも可能で
ある。またポット本体2を構成する胴体3と蓋体6の形
状構造、及び組立て手段等は、本発明の要旨に反しない
限り適宜変更可能である。
【0017】
【発明の効果】本発明のヒーターポットは、上記構造で
あるから以下に記載されるような効果を奏する。ポット
本体を胴体と、胴体の上に取付ける蓋体より構成し、蓋
体にピン案内部を一体に設けることにより、誘導路や誘
導孔等の穿設が著しく簡単容易になると共に、誘導路と
誘導孔の食違いも生じなくなる。しかもポット本体の外
径と本体高さを略30%程度小型化し得るため、ヒーター
ポットを小間隔に配置し、精密な合成樹脂製品を形成し
得る。
あるから以下に記載されるような効果を奏する。ポット
本体を胴体と、胴体の上に取付ける蓋体より構成し、蓋
体にピン案内部を一体に設けることにより、誘導路や誘
導孔等の穿設が著しく簡単容易になると共に、誘導路と
誘導孔の食違いも生じなくなる。しかもポット本体の外
径と本体高さを略30%程度小型化し得るため、ヒーター
ポットを小間隔に配置し、精密な合成樹脂製品を形成し
得る。
【0018】蓋体案内部の先部を胴体の誘導路に沿った
傾斜面に形成し、該傾斜面に誘導路と連通する誘導溝を
穿設するものであるから、例えポット本体内に残留固化
層が付着しても、ポット本体よりバルブピンを先に抜き
取り、ポット本体を胴体と蓋体に分離すれば、残留固化
層の取除きが著しく簡略になる。特に本発明のヒーター
ポットは、同一合成樹脂製品の多色生産に顕著な効果を
奏するものである。
傾斜面に形成し、該傾斜面に誘導路と連通する誘導溝を
穿設するものであるから、例えポット本体内に残留固化
層が付着しても、ポット本体よりバルブピンを先に抜き
取り、ポット本体を胴体と蓋体に分離すれば、残留固化
層の取除きが著しく簡略になる。特に本発明のヒーター
ポットは、同一合成樹脂製品の多色生産に顕著な効果を
奏するものである。
【図1】本発明によるヒーターポットの取付例を示す固
定金型の断面図である。
定金型の断面図である。
【図2】ヒーターポット取付部の要部構造例を示す断面
図である。
図である。
【図3】の(A)(B)蓋体の平面図とそのX−Y断面
図である。
図である。
【図4】の(A)(B)胴体の断面図と残留固化層の着
設例を示す要部断面図である。
設例を示す要部断面図である。
【図5】従来ホットランナー式合成樹脂金型の要部断面
図である。
図である。
【図6】従来ヒーターポットにおける残留固化層の着設
例を示す要部断面図である。
例を示す要部断面図である。
1,A ヒーターポット
2,B ポット本体
3,G 胴体、3a 胴体胴部、3b 胴体鍔部
4,J 樹脂路
5,K 誘導路
6 蓋体、6a 円板部
7 案内部、7a 案内部傾斜面
8,L 誘導孔
9,V バルブピン
12 ヒーター挿入穴、14,N ノズル、16 切欠、17
誘導溝 20 固定金型、21 第1プレート、22 第2プレート F 鍔体、E 案内体、H ヒーター、P ピストン C キャビティ、R ランナー、S スプール D1 ポット本体の外径、D2 胴体鍔部の外径、d
胴体胴部外径 T,t ポット本体高さ、m 残留固化層 θ 誘導路の傾斜角
誘導溝 20 固定金型、21 第1プレート、22 第2プレート F 鍔体、E 案内体、H ヒーター、P ピストン C キャビティ、R ランナー、S スプール D1 ポット本体の外径、D2 胴体鍔部の外径、d
胴体胴部外径 T,t ポット本体高さ、m 残留固化層 θ 誘導路の傾斜角
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名)
B29C 45/00 - 45/84
Claims (2)
- 【請求項1】 キャビティ(C)に溶融樹脂を送るポッ
ト本体(2)を、中心部に樹脂路(4)を設けた胴体
(3)と、胴体の上に取付ける蓋体(6)より構成し、
胴体に樹脂路と連続する誘導路(5)を設け、蓋体にラ
ンナー(R)と誘導路に連続する誘導孔(8)を設けた
ことを特徴とするホットランナー式合成樹脂金型のヒー
ターポット。 - 【請求項2】 ポット本体(2)を構成する蓋体(6)
の中心部に、バルブピン(9)の案内部(7)を設け、
該案内部の先部を胴体(3)の誘導路(5)に沿った傾
斜面(7a)に形成し、傾斜面に誘導路と連通する誘導溝(1
7)を穿設したことを特徴とするホットランナー式合成樹
脂金型のヒーターポット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16639493A JP3383362B2 (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | ホットランナー式合成樹脂金型のヒーターポット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16639493A JP3383362B2 (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | ホットランナー式合成樹脂金型のヒーターポット |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06344388A JPH06344388A (ja) | 1994-12-20 |
JP3383362B2 true JP3383362B2 (ja) | 2003-03-04 |
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ID=15830609
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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DE102008026408B4 (de) | 2007-06-08 | 2021-02-11 | Mold-Masters (2007) Limited | Spritzgießapparat und mehrteilige Ventilstiftbuchse |
-
1993
- 1993-06-10 JP JP16639493A patent/JP3383362B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
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JPH06344388A (ja) | 1994-12-20 |
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