JP3383362B2 - ホットランナー式合成樹脂金型のヒーターポット - Google Patents
ホットランナー式合成樹脂金型のヒーターポットInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
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- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂のホットラ
ンナー式射出成形金型に組込むヒーターポットに関す
る。
ンナー式射出成形金型に組込むヒーターポットに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、合成樹脂製品の成形手段として、
ランナーの先に溶融樹脂の加熱供給用ヒーターポット
（ヒーターキヤストとも称される）を連続し、図５の如
くランナーＲの先にヒーターポットＡを設け、該ヒータ
ーポットＡよりキャビティＣに溶融樹脂を直接充填する
ホットランナー式金型（バルブゲート式とも称する）も
使用されるに至っている。このホットランナー式金型は
肉厚が非常に薄い合成樹脂製品の成形や、ゲート位置に
制限のある合成樹脂製品の成形に適している。（例えば
特開平2-24110 号公報）
ランナーの先に溶融樹脂の加熱供給用ヒーターポット
（ヒーターキヤストとも称される）を連続し、図５の如
くランナーＲの先にヒーターポットＡを設け、該ヒータ
ーポットＡよりキャビティＣに溶融樹脂を直接充填する
ホットランナー式金型（バルブゲート式とも称する）も
使用されるに至っている。このホットランナー式金型は
肉厚が非常に薄い合成樹脂製品の成形や、ゲート位置に
制限のある合成樹脂製品の成形に適している。（例えば
特開平2-24110 号公報）
【０００３】ヒーターポットは図６の如く、中心部に樹
脂路Ｊを穿設するポット本体Ｂと、ポット本体Ｂの樹脂
路Ｊに挿入するバルブピンＶ、バルブピンＶを樹脂路Ｊ
の下部に設けたノズルＮに向けて上下動するピストン
Ｐ、及びポット本体Ｂを加熱するヒーターＨより構成さ
れ、ポット本体Ｂが更に樹脂路Ｊを穿設した胴体Ｇと、
胴体Ｇの上部外側に嵌合する鍔体Ｆ、樹脂路Ｊの上部に
嵌挿するピン案内体Ｅより構成され、溶融樹脂を加熱し
てキャビティＣに直接充填する。
脂路Ｊを穿設するポット本体Ｂと、ポット本体Ｂの樹脂
路Ｊに挿入するバルブピンＶ、バルブピンＶを樹脂路Ｊ
の下部に設けたノズルＮに向けて上下動するピストン
Ｐ、及びポット本体Ｂを加熱するヒーターＨより構成さ
れ、ポット本体Ｂが更に樹脂路Ｊを穿設した胴体Ｇと、
胴体Ｇの上部外側に嵌合する鍔体Ｆ、樹脂路Ｊの上部に
嵌挿するピン案内体Ｅより構成され、溶融樹脂を加熱し
てキャビティＣに直接充填する。
【０００４】ポット本体Ｂを構成する胴体Ｇは、上部に
外部より樹脂路Ｊに連通する誘導路Ｋを僅かに傾斜穿設
し、胴体Ｇの上部外側に嵌合する鍔体Ｆは、外径Ｄ1 を
本体胴部ｂの外径ｄより略３倍大径に形成し、該鍔体Ｆ
の上面より内周にランナーＲと胴体Ｇの誘導路Ｋに連通
する誘導孔Ｌを屈曲穿設している。ピン案内体Ｅは、下
部に先細となる円錘部ｅを設け、中心部にピン挿通孔Ｑ
を穿設している。
外部より樹脂路Ｊに連通する誘導路Ｋを僅かに傾斜穿設
し、胴体Ｇの上部外側に嵌合する鍔体Ｆは、外径Ｄ1 を
本体胴部ｂの外径ｄより略３倍大径に形成し、該鍔体Ｆ
の上面より内周にランナーＲと胴体Ｇの誘導路Ｋに連通
する誘導孔Ｌを屈曲穿設している。ピン案内体Ｅは、下
部に先細となる円錘部ｅを設け、中心部にピン挿通孔Ｑ
を穿設している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のヒーターポット
は、ポット本体の上部に樹脂路と連通する傾斜誘導路を
設け、本体の上部外側に鍔体を嵌合し、該鍔体にランナ
ーと誘導路に連通する誘導孔を穿設するものであるか
ら、誘導孔の穿設に高度の熟練を要する問題点がある
し、誘導路と誘導孔の間に食違いを生じやすい問題点が
あると共に、鍔体の嵌合によりポット本体の外径が大き
くなり、ヒーターポットの配置間隔を広くしなければな
らない問題点もあった。
は、ポット本体の上部に樹脂路と連通する傾斜誘導路を
設け、本体の上部外側に鍔体を嵌合し、該鍔体にランナ
ーと誘導路に連通する誘導孔を穿設するものであるか
ら、誘導孔の穿設に高度の熟練を要する問題点がある
し、誘導路と誘導孔の間に食違いを生じやすい問題点が
あると共に、鍔体の嵌合によりポット本体の外径が大き
くなり、ヒーターポットの配置間隔を広くしなければな
らない問題点もあった。
【０００６】ピン案内体の下部が誘導路の傾斜に合わせ
て先細の円錘部に形成されているため、円錘部の基部ま
で溶融樹脂が侵入し、円錘部の基部まで残留固形層が着
設する。その結果、この残留固形層を取除く場合、取除
きが困難で高度の熟練を要する問題点もあった。本発明
は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的とする所は、残留固化層の取除
きが容易で、しかも小間隔に配置し得るようにしたヒー
ターポットを提供することにある。
て先細の円錘部に形成されているため、円錘部の基部ま
で溶融樹脂が侵入し、円錘部の基部まで残留固形層が着
設する。その結果、この残留固形層を取除く場合、取除
きが困難で高度の熟練を要する問題点もあった。本発明
は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的とする所は、残留固化層の取除
きが容易で、しかも小間隔に配置し得るようにしたヒー
ターポットを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のホットランナー式合成樹脂金型のヒーター
ポットは、キャビティに溶融樹脂を直接圧送するポット
本体を、中心部に樹脂路を設けた胴体と、胴体の上に取
付ける蓋体より構成し、胴体の上部に樹脂路と連続する
誘導路を設け、蓋体円板部の中心にバルブピンの案内部
を設け、該案内部の先部を胴体の誘導路に沿った傾斜面
に形成し、傾斜面に誘導路と連通する誘導溝を穿設する
一方、蓋体の外周部にランナーと誘導路に連続した誘導
孔を穿設するものである。
に、本発明のホットランナー式合成樹脂金型のヒーター
ポットは、キャビティに溶融樹脂を直接圧送するポット
本体を、中心部に樹脂路を設けた胴体と、胴体の上に取
付ける蓋体より構成し、胴体の上部に樹脂路と連続する
誘導路を設け、蓋体円板部の中心にバルブピンの案内部
を設け、該案内部の先部を胴体の誘導路に沿った傾斜面
に形成し、傾斜面に誘導路と連通する誘導溝を穿設する
一方、蓋体の外周部にランナーと誘導路に連続した誘導
孔を穿設するものである。
【０００８】
【実施例】先ず射出成形における固定金型の構造を図１
に基づき説明すると、固定金型20は少なくとも第１プレ
ート21と第２プレート22、及び取付板23より構成され、
スプールＳに連続してランナーＲを穿設し、該ランナー
Ｒの先に本発明のヒーターポット１を取付け、第１プレ
ート21と可動金型（図示せず）の接合部にキャビティＣ
を形成し、ヒーターポット１よりキャビティＣに溶融樹
脂を直接圧送するものである。
に基づき説明すると、固定金型20は少なくとも第１プレ
ート21と第２プレート22、及び取付板23より構成され、
スプールＳに連続してランナーＲを穿設し、該ランナー
Ｒの先に本発明のヒーターポット１を取付け、第１プレ
ート21と可動金型（図示せず）の接合部にキャビティＣ
を形成し、ヒーターポット１よりキャビティＣに溶融樹
脂を直接圧送するものである。
【０００９】次に本発明によるヒーターポットの構造を
図２乃至図４に基づき説明すれば、ヒーターポット１は
樹脂路４を中心部に穿設したポット本体２と、該本体２
に挿入するバルブピン９、バルブピン９を上下動するピ
ストンＰ、及びポット本体２を加熱するヒーターＨより
構成され、ポット本体２を樹脂路４の下部にノズル14を
設けた胴体３と、胴体３の上に取付ける蓋体６より構成
するものである。
図２乃至図４に基づき説明すれば、ヒーターポット１は
樹脂路４を中心部に穿設したポット本体２と、該本体２
に挿入するバルブピン９、バルブピン９を上下動するピ
ストンＰ、及びポット本体２を加熱するヒーターＨより
構成され、ポット本体２を樹脂路４の下部にノズル14を
設けた胴体３と、胴体３の上に取付ける蓋体６より構成
するものである。
【００１０】ポット本体２を構成する胴体３は、筒状胴
部3aの上部に、胴部外径ｄより略２倍程度大きい鍔部3b
を設け、胴体３の中心部に上部より下部に向けて順次小
径となる樹脂路４を穿設し、該樹脂路４の下端部にノズ
ル14を設け、鍔部3bに胴体３の上端より樹脂路４に向け
て下降傾斜する傾斜角θの誘導路５を穿設し、胴部3aの
外周部にヒーター挿入穴12を穿設するもので、誘導路５
の傾斜角θを小さくするほど小形化し得るが、70〜80度
が望ましい。
部3aの上部に、胴部外径ｄより略２倍程度大きい鍔部3b
を設け、胴体３の中心部に上部より下部に向けて順次小
径となる樹脂路４を穿設し、該樹脂路４の下端部にノズ
ル14を設け、鍔部3bに胴体３の上端より樹脂路４に向け
て下降傾斜する傾斜角θの誘導路５を穿設し、胴部3aの
外周部にヒーター挿入穴12を穿設するもので、誘導路５
の傾斜角θを小さくするほど小形化し得るが、70〜80度
が望ましい。
【００１１】蓋体６は図３の如く、円板部6aの中心にバ
ルブピン９の案内部７を設け、該案内部７の先部を胴体
３の誘導路５に沿った傾斜面7aに形成し、該傾斜面7aに
誘導路５と連通し樹脂路４と交差する誘導溝17を設け、
円板部6aの外周にランナーＲと胴体誘導路５に連続する
誘導孔８を穿設するもので、円板部6aを胴体３の鍔部外
径Ｄ2 と同等の大きさに形成し、誘導孔８の穿設位置と
反対側の円板部6a外周部に切欠16を形成するものであ
る。
ルブピン９の案内部７を設け、該案内部７の先部を胴体
３の誘導路５に沿った傾斜面7aに形成し、該傾斜面7aに
誘導路５と連通し樹脂路４と交差する誘導溝17を設け、
円板部6aの外周にランナーＲと胴体誘導路５に連続する
誘導孔８を穿設するもので、円板部6aを胴体３の鍔部外
径Ｄ2 と同等の大きさに形成し、誘導孔８の穿設位置と
反対側の円板部6a外周部に切欠16を形成するものであ
る。
【００１２】図中、15は固定金型20の入口側に組込むス
プールブッシュ、18は第２プレート22とマニホルド19に
跨がって嵌挿するセンターピン、25は第１プレート21と
第２プレート22に跨がって嵌挿する補助ガイドピン、26
は位置決めブロック、27は冷却水孔、28はマニホルド19
を固定するセットボルト、29は第２プレート22と取付板
23の間に介在するスペーサーブロックである。
プールブッシュ、18は第２プレート22とマニホルド19に
跨がって嵌挿するセンターピン、25は第１プレート21と
第２プレート22に跨がって嵌挿する補助ガイドピン、26
は位置決めブロック、27は冷却水孔、28はマニホルド19
を固定するセットボルト、29は第２プレート22と取付板
23の間に介在するスペーサーブロックである。
【００１３】本発明のヒーターポットは上記構造である
から、例えば胴体鍔部3bの上面より樹脂路４に向けて傾
斜穿設する誘導路５の傾斜角θと、蓋体案内部７の傾斜
面7aを樹脂路４に対し夫々75度に設け、傾斜面7aに誘導
路５と連通する誘導溝17を穿設し、且つ蓋体６の円板部
6aに設ける誘導孔８を垂直に穿設しておく。更に胴体胴
部3aに設けるヒーター挿入穴12を、胴部3aの外面より内
部に深く食込むように設けておく。
から、例えば胴体鍔部3bの上面より樹脂路４に向けて傾
斜穿設する誘導路５の傾斜角θと、蓋体案内部７の傾斜
面7aを樹脂路４に対し夫々75度に設け、傾斜面7aに誘導
路５と連通する誘導溝17を穿設し、且つ蓋体６の円板部
6aに設ける誘導孔８を垂直に穿設しておく。更に胴体胴
部3aに設けるヒーター挿入穴12を、胴部3aの外面より内
部に深く食込むように設けておく。
【００１４】本発明のヒーターポット１を組立る場合、
例えば蓋体６の案内部７にバルブピン９を挿入し、該バ
ルブピン９の先部から胴体３の樹脂路４に挿入せしめ、
胴体３の上に蓋体６が重なるまで挿入した後、蓋体６を
回し、蓋体６の誘導孔８と胴体３の誘導路５を完全に一
致させ、蓋体６を胴体３に固定して組立構成すれば、鍔
部外径Ｄ2 とポット本体高さｔを、従来ヒーターポット
Ａの本体外径Ｄ1 と本体高さＴの略２／３に夫々形成す
ることができる。
例えば蓋体６の案内部７にバルブピン９を挿入し、該バ
ルブピン９の先部から胴体３の樹脂路４に挿入せしめ、
胴体３の上に蓋体６が重なるまで挿入した後、蓋体６を
回し、蓋体６の誘導孔８と胴体３の誘導路５を完全に一
致させ、蓋体６を胴体３に固定して組立構成すれば、鍔
部外径Ｄ2 とポット本体高さｔを、従来ヒーターポット
Ａの本体外径Ｄ1 と本体高さＴの略２／３に夫々形成す
ることができる。
【００１５】本発明によるヒーターポットを固定金型20
に組込み、従来と同様に合成樹脂製品を成形すると、成
形量の増加に伴い図４（Ｂ）の如く蓋体案内部７の傾斜
面7aと樹脂路４の外周に沿って残留固化層ｍが付着す
る。ヒーターポット１の誘導路５に付着する残留固化層
ｍを取除く場合、先ずヒーターポット１よりバルブピン
９を抜取り、ポット本体２を胴体３と蓋体６に分離すれ
ば、案内部７の傾斜面7aと樹脂路４に付着していた残留
固化層ｍを簡単に取除くことができる。
に組込み、従来と同様に合成樹脂製品を成形すると、成
形量の増加に伴い図４（Ｂ）の如く蓋体案内部７の傾斜
面7aと樹脂路４の外周に沿って残留固化層ｍが付着す
る。ヒーターポット１の誘導路５に付着する残留固化層
ｍを取除く場合、先ずヒーターポット１よりバルブピン
９を抜取り、ポット本体２を胴体３と蓋体６に分離すれ
ば、案内部７の傾斜面7aと樹脂路４に付着していた残留
固化層ｍを簡単に取除くことができる。
【００１６】尚、本発明によるヒーターポットは上記実
施例に限定されるものではなく、例えばバルブピン９の
先部に先細の弁部9aを設け、蓋体円板部6aの外周部に設
ける切欠16を、誘導孔８の穿設側に設けることも可能で
ある。またポット本体２を構成する胴体３と蓋体６の形
状構造、及び組立て手段等は、本発明の要旨に反しない
限り適宜変更可能である。
施例に限定されるものではなく、例えばバルブピン９の
先部に先細の弁部9aを設け、蓋体円板部6aの外周部に設
ける切欠16を、誘導孔８の穿設側に設けることも可能で
ある。またポット本体２を構成する胴体３と蓋体６の形
状構造、及び組立て手段等は、本発明の要旨に反しない
限り適宜変更可能である。
【００１７】
【発明の効果】本発明のヒーターポットは、上記構造で
あるから以下に記載されるような効果を奏する。ポット
本体を胴体と、胴体の上に取付ける蓋体より構成し、蓋
体にピン案内部を一体に設けることにより、誘導路や誘
導孔等の穿設が著しく簡単容易になると共に、誘導路と
誘導孔の食違いも生じなくなる。しかもポット本体の外
径と本体高さを略30％程度小型化し得るため、ヒーター
ポットを小間隔に配置し、精密な合成樹脂製品を形成し
得る。
あるから以下に記載されるような効果を奏する。ポット
本体を胴体と、胴体の上に取付ける蓋体より構成し、蓋
体にピン案内部を一体に設けることにより、誘導路や誘
導孔等の穿設が著しく簡単容易になると共に、誘導路と
誘導孔の食違いも生じなくなる。しかもポット本体の外
径と本体高さを略30％程度小型化し得るため、ヒーター
ポットを小間隔に配置し、精密な合成樹脂製品を形成し
得る。
【００１８】蓋体案内部の先部を胴体の誘導路に沿った
傾斜面に形成し、該傾斜面に誘導路と連通する誘導溝を
穿設するものであるから、例えポット本体内に残留固化
層が付着しても、ポット本体よりバルブピンを先に抜き
取り、ポット本体を胴体と蓋体に分離すれば、残留固化
層の取除きが著しく簡略になる。特に本発明のヒーター
ポットは、同一合成樹脂製品の多色生産に顕著な効果を
奏するものである。
傾斜面に形成し、該傾斜面に誘導路と連通する誘導溝を
穿設するものであるから、例えポット本体内に残留固化
層が付着しても、ポット本体よりバルブピンを先に抜き
取り、ポット本体を胴体と蓋体に分離すれば、残留固化
層の取除きが著しく簡略になる。特に本発明のヒーター
ポットは、同一合成樹脂製品の多色生産に顕著な効果を
奏するものである。
【図１】本発明によるヒーターポットの取付例を示す固
定金型の断面図である。
定金型の断面図である。
【図２】ヒーターポット取付部の要部構造例を示す断面
図である。
図である。
【図３】の（Ａ）（Ｂ）蓋体の平面図とそのＸ−Ｙ断面
図である。
図である。
【図４】の（Ａ）（Ｂ）胴体の断面図と残留固化層の着
設例を示す要部断面図である。
設例を示す要部断面図である。
【図５】従来ホットランナー式合成樹脂金型の要部断面
図である。
図である。
【図６】従来ヒーターポットにおける残留固化層の着設
例を示す要部断面図である。
例を示す要部断面図である。
１，Ａ ヒーターポット
２，Ｂ ポット本体
３，Ｇ 胴体、3a 胴体胴部、3b 胴体鍔部
４，Ｊ 樹脂路
５，Ｋ 誘導路
６ 蓋体、6a 円板部
７ 案内部、7a 案内部傾斜面
８，Ｌ 誘導孔
９，Ｖ バルブピン
12 ヒーター挿入穴、14，Ｎ ノズル、16 切欠、17
誘導溝 20 固定金型、21 第１プレート、22 第２プレート Ｆ 鍔体、Ｅ 案内体、Ｈ ヒーター、Ｐ ピストン Ｃ キャビティ、Ｒ ランナー、Ｓ スプール Ｄ1 ポット本体の外径、Ｄ2 胴体鍔部の外径、ｄ
胴体胴部外径 Ｔ，ｔ ポット本体高さ、ｍ 残留固化層 θ 誘導路の傾斜角
誘導溝 20 固定金型、21 第１プレート、22 第２プレート Ｆ 鍔体、Ｅ 案内体、Ｈ ヒーター、Ｐ ピストン Ｃ キャビティ、Ｒ ランナー、Ｓ スプール Ｄ1 ポット本体の外径、Ｄ2 胴体鍔部の外径、ｄ
胴体胴部外径 Ｔ，ｔ ポット本体高さ、ｍ 残留固化層 θ 誘導路の傾斜角
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
Claims (2)
- 【請求項１】 キャビティ（Ｃ）に溶融樹脂を送るポッ
ト本体（２）を、中心部に樹脂路（４）を設けた胴体
（３）と、胴体の上に取付ける蓋体（６）より構成し、
胴体に樹脂路と連続する誘導路（５）を設け、蓋体にラ
ンナー（Ｒ）と誘導路に連続する誘導孔（８）を設けた
ことを特徴とするホットランナー式合成樹脂金型のヒー
ターポット。 - 【請求項２】 ポット本体（２）を構成する蓋体（６）
の中心部に、バルブピン（９）の案内部（７）を設け、
該案内部の先部を胴体（３）の誘導路（５）に沿った傾
斜面(7a)に形成し、傾斜面に誘導路と連通する誘導溝(1
7)を穿設したことを特徴とするホットランナー式合成樹
脂金型のヒーターポット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16639493A JP3383362B2 (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | ホットランナー式合成樹脂金型のヒーターポット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16639493A JP3383362B2 (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | ホットランナー式合成樹脂金型のヒーターポット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344388A JPH06344388A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3383362B2 true JP3383362B2 (ja) | 2003-03-04 |
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ID=15830609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16639493A Expired - Fee Related JP3383362B2 (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | ホットランナー式合成樹脂金型のヒーターポット |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3383362B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008026408B4 (de) | 2007-06-08 | 2021-02-11 | Mold-Masters (2007) Limited | Spritzgießapparat und mehrteilige Ventilstiftbuchse |
-
1993
- 1993-06-10 JP JP16639493A patent/JP3383362B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06344388A (ja) | 1994-12-20 |
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