JP3381381B2 - 巻線装置 - Google Patents
巻線装置Info
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- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主に太い線材を用いたイ
ンダクタンス部品の巻線を行う際に使用される巻線装置
に関するものである。
ンダクタンス部品の巻線を行う際に使用される巻線装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、インダクタンス部品の製造におい
て太い線材を用いた場合には、線材にかかる張力が大き
くなるためにボビンに線材を保持して巻線することがで
きないものであった。そのために図４（ａ），（ｂ），
（ｃ）に示すように、まず巻線のみを行い、その後線保
持部に線材を保持し、規定の長さに切断する方法を行っ
ていた。また図５のような閉ループコアを用いる製品に
おいては巻線からすべて手作業に頼っていた。
て太い線材を用いた場合には、線材にかかる張力が大き
くなるためにボビンに線材を保持して巻線することがで
きないものであった。そのために図４（ａ），（ｂ），
（ｃ）に示すように、まず巻線のみを行い、その後線保
持部に線材を保持し、規定の長さに切断する方法を行っ
ていた。また図５のような閉ループコアを用いる製品に
おいては巻線からすべて手作業に頼っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のような方法では、インダクタンス部品の製造において
太い線材を有する製品は必ず手作業が必要となるもので
あり、生産性の面でも品質の面でも課題が多く、これら
を解決することが要望されていた。
のような方法では、インダクタンス部品の製造において
太い線材を有する製品は必ず手作業が必要となるもので
あり、生産性の面でも品質の面でも課題が多く、これら
を解決することが要望されていた。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、太い線材を用いた場合の巻線工程の自動化を行い生
産性を向上することが可能な巻線装置を提供することを
目的とするものである。
で、太い線材を用いた場合の巻線工程の自動化を行い生
産性を向上することが可能な巻線装置を提供することを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の巻線装置は、線材の始終端を保持する保持部
を備えたボビンを回転可能に保持するボビン保持部と、
このボビン保持部に保持されたボビンを回転させる駆動
部と、上記ボビンに巻線を行うための線材を装着した供
給部から供給される線材を上記ボビンに案内するノズル
と、上記ボビンの回転と同期して駆動し上記ノズルを介
して線材をボビンに送り出す保持チャックと、ボビンに
巻線を終えた線材を切断するカッターからなる構成とし
たものである。
に本発明の巻線装置は、線材の始終端を保持する保持部
を備えたボビンを回転可能に保持するボビン保持部と、
このボビン保持部に保持されたボビンを回転させる駆動
部と、上記ボビンに巻線を行うための線材を装着した供
給部から供給される線材を上記ボビンに案内するノズル
と、上記ボビンの回転と同期して駆動し上記ノズルを介
して線材をボビンに送り出す保持チャックと、ボビンに
巻線を終えた線材を切断するカッターからなる構成とし
たものである。
【０００６】
【作用】この構成によって、太い線材を用いた場合のイ
ンダクタンス部品の巻線工程で、手作業に頼っていた巻
線作業を自動化することができ、生産性、信頼性の高い
巻線工程を実現することが可能な巻線装置を提供するこ
とができる。
ンダクタンス部品の巻線工程で、手作業に頼っていた巻
線作業を自動化することができ、生産性、信頼性の高い
巻線工程を実現することが可能な巻線装置を提供するこ
とができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１，図２
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【０００８】図１は同実施例による巻線装置の構成を示
す斜視図、図２は同要部正面図である。
す斜視図、図２は同要部正面図である。
【０００９】図１，図２において、１は駆動部として回
転運動をするモータ、２はこのモータ１の主軸の先端に
結合された第１の歯車、３はこの第１の歯車２とタイミ
ングベルトによって張架され、モータ１の回転を伝達す
る第２の歯車、４はこの第２の歯車３から図示しない反
対側に配置された歯車に回転を伝達するための軸であ
る。１１は鍔部に歯車構造を有するボビン、５，６はこ
のボビン１１の歯車とかみ合って巻線を行うための第３
の歯車、第４の歯車、７は線材をボビン１１に案内する
ノズルであり、巻線位置にあわせて左右方向に動くこと
ができる。８は保持チャックであり、開閉によって線材
を保持し、上下に摺動することができる。９は第３，第
４の歯車５，６とボビン１１を回転可能に保持する保持
ガイド、１０は線材を切断するためのカッター、１２は
ボビン１１に線材を巻線する時に線材を保持する線材保
持部である。
転運動をするモータ、２はこのモータ１の主軸の先端に
結合された第１の歯車、３はこの第１の歯車２とタイミ
ングベルトによって張架され、モータ１の回転を伝達す
る第２の歯車、４はこの第２の歯車３から図示しない反
対側に配置された歯車に回転を伝達するための軸であ
る。１１は鍔部に歯車構造を有するボビン、５，６はこ
のボビン１１の歯車とかみ合って巻線を行うための第３
の歯車、第４の歯車、７は線材をボビン１１に案内する
ノズルであり、巻線位置にあわせて左右方向に動くこと
ができる。８は保持チャックであり、開閉によって線材
を保持し、上下に摺動することができる。９は第３，第
４の歯車５，６とボビン１１を回転可能に保持する保持
ガイド、１０は線材を切断するためのカッター、１２は
ボビン１１に線材を巻線する時に線材を保持する線材保
持部である。
【００１０】以上のように構成された本発明の巻線装置
について、以下その動作を図３を用いて説明する。図３
（Ａ）はボビン１１に線材を挿入する前の状態を示した
ものであり、線材は保持チャック８によって保持されて
おり、この状態から図３（Ｂ）に示すように線材を保持
チャック８で押し出し、線材保持部１２に差し込む。次
に、図３（Ｃ）に示すように保持チャック８を開けて元
の位置まで戻し、保持チャック８を閉じる。そして、図
３（Ｄ）に示すように第３の歯車５、第４の歯車６の回
転によってボビン１１を回転させて巻線を行うが、その
際、図３（Ｄ）に示すようにボビン１１に巻き取られる
線材の長さとノズル７から送り出される線材の長さが同
じになるようにするため、ボビン１１の回転と同期して
保持チャック８を押し下げる。巻線が終了後、図３
（Ｅ）に示すように保持チャック８を開けて元の位置に
戻し、線材を保持してカッター１０で線材を切断し、ボ
ビン１１への巻線を完了する。
について、以下その動作を図３を用いて説明する。図３
（Ａ）はボビン１１に線材を挿入する前の状態を示した
ものであり、線材は保持チャック８によって保持されて
おり、この状態から図３（Ｂ）に示すように線材を保持
チャック８で押し出し、線材保持部１２に差し込む。次
に、図３（Ｃ）に示すように保持チャック８を開けて元
の位置まで戻し、保持チャック８を閉じる。そして、図
３（Ｄ）に示すように第３の歯車５、第４の歯車６の回
転によってボビン１１を回転させて巻線を行うが、その
際、図３（Ｄ）に示すようにボビン１１に巻き取られる
線材の長さとノズル７から送り出される線材の長さが同
じになるようにするため、ボビン１１の回転と同期して
保持チャック８を押し下げる。巻線が終了後、図３
（Ｅ）に示すように保持チャック８を開けて元の位置に
戻し、線材を保持してカッター１０で線材を切断し、ボ
ビン１１への巻線を完了する。
【００１１】このように本発明による巻線装置は、歯車
によるボビン１１の回転と、保持チャック８の下降を同
期して動かすことにより、ボビン１１に張力をかけるこ
となく線材を送り出すことができ、自動でボビン１１に
太い線材を巻線することが可能となる。
によるボビン１１の回転と、保持チャック８の下降を同
期して動かすことにより、ボビン１１に張力をかけるこ
となく線材を送り出すことができ、自動でボビン１１に
太い線材を巻線することが可能となる。
【００１２】なお、本実施例では太線を用いた巻線に有
効な巻線装置であるという説明をしたが、線材の太さに
かかわらずこの巻線装置を使用して巻線することができ
ることは言うまでもない。
効な巻線装置であるという説明をしたが、線材の太さに
かかわらずこの巻線装置を使用して巻線することができ
ることは言うまでもない。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明による巻線装置は、
従来巻線工程で自動化の課題であった太線を用いた場合
の巻線を自動化することが可能となり、人が介すること
による生産性、信頼性への悪影響をなくすことができ、
生産性の向上と信頼性の向上を図ることができ、工業的
価値が非常に高いものである。
従来巻線工程で自動化の課題であった太線を用いた場合
の巻線を自動化することが可能となり、人が介すること
による生産性、信頼性への悪影響をなくすことができ、
生産性の向上と信頼性の向上を図ることができ、工業的
価値が非常に高いものである。
【図１】本発明の一実施例による巻線装置の構成を示す
斜視図
斜視図
【図２】同実施例による巻線装置の構成を示す要部正面
図
図
【図３】同実施例による巻線装置を用いた巻線方法を示
す要部側面図
す要部側面図
【図４】従来の巻線方法を示す要部斜視図
【図５】閉ループコアを用いたインダクタンス部品を示
す斜視図
す斜視図
１ モータ
２ 第１の歯車
３ 第２の歯車
４ 軸
５ 第３の歯車
６ 第４の歯車
７ ノズル
８ 保持チャック
９ 保持ガイド
１０ カッター
１１ ボビン
１２ 線材保持部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−208821（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−302445（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 41/06
Claims (2)
- 【請求項１】 線材の始終端を保持する保持部を備えた
ボビンを回転可能に保持するボビン保持部と、このボビ
ン保持部に保持されたボビンを回転させる駆動部と、上
記ボビンに巻線を行うための線材を装着した供給部から
供給される線材を上記ボビンに案内するノズルと、上記
ボビンの回転と同期して駆動し上記ノズルを介して線材
をボビンに送り出す保持チャックと、ボビンに巻線を終
えた線材を切断するカッターからなる巻線装置。 - 【請求項２】 ボビンの鍔部に歯車を設けると共にこの
歯車と噛み合う歯車をボビン保持部に設け、このボビン
保持部を介して駆動部からの動力をボビンに伝達するこ
とによりボビンを回転するようにした請求項１記載の巻
線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10267494A JP3381381B2 (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 巻線装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10267494A JP3381381B2 (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 巻線装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07312323A JPH07312323A (ja) | 1995-11-28 |
| JP3381381B2 true JP3381381B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=14333785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10267494A Expired - Fee Related JP3381381B2 (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 巻線装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3381381B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5930528B2 (ja) * | 2012-03-23 | 2016-06-08 | 日特エンジニアリング株式会社 | コイルの製造装置及びその製造方法 |
| CN103248178A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-08-14 | 文登奥文电机有限公司 | 一种电机定子绕组自动绕线机 |
| JP6454064B2 (ja) * | 2013-06-18 | 2019-01-16 | 株式会社トーキン | チョークコイル |
| BE1026729B1 (de) * | 2018-10-26 | 2020-05-28 | Phoenix Contact Gmbh & Co | Wickelvorrichtung zum Wickeln von Spulendraht für ein Relais |
-
1994
- 1994-05-17 JP JP10267494A patent/JP3381381B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07312323A (ja) | 1995-11-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |